CN209614899U - 一种高适应性的机床用夹具 - Google Patents

Abstract

一种高适应性的机床用夹具，包括定夹头、动夹头和基座，所述定夹头和动夹头分别设置于基座上，基座周边设置有挡板并且在远离定夹头的一端成开口，所述动夹头远离定夹头的一侧设置有紧固扳手，所述紧固扳手通过竖直铰接轴设置于基座上，所述动夹头远离定夹头的一端设置有固定块，所述紧固扳手可以竖直铰接轴为轴在水平面转动以推动固定块，由弧形紧固扳手推动固定块从而使得动夹头远离或靠近定夹头，根据所需加工工件的尺寸、型号的不同，只需更换动夹头和定夹头即可，显著提高了工作效率，在固定块和动夹头之间设置高弹性的弹簧，以及在定夹头和动夹头结合处设置凹槽，增加了夹具夹持工件的稳定性。

Description

一种高适应性的机床用夹具

技术领域

本实用新型属于工装夹具技术领域，尤其涉及一种高适应性的机床用夹具。

背景技术

在工业方面，经常会用到机床加工产品，在机械加工实际中，通常用到机床对工件毛坯进行快速、高精度地加工生产，而采用机床进行加工产品，就会用到机床夹具夹持工件进行加工，随着工业行业的不断发展，机械加工的种类也随之增加，随之夹具的种类也增加，因而对夹具的要求也越来越高。

机床夹具是机械行业中常用的工具，机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等，其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)，夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。

夹具种类按使用特点可分为：1、万能通用夹具。如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种标准附件。2、专用性夹具。为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象专一，针对性很强，一般由产品制造厂自行设计。常用的有车床夹具、铣床夹具、钻模(引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具)、镗模(引导镗刀杆在工件上镗孔用的机床夹具)和随行夹具(用于组合机床自动线上的移动式夹具)。3、可调夹具。可以更换或调整元件的专用夹具。4、组合夹具。由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具，适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。除虎钳、卡盘、分度头和回转工作台之类，还有一个更普遍的叫刀柄，一般说来，刀具夹具这个词同时出现时，大多这个夹具指的就是刀柄。

在工件加工设备中，现有的机床夹具结构复杂，安装极为不方便，不容易调节，而且机床夹具大都适应性不高，在同一台加工机床上，不同规格的工件只能使用对应规格的工装夹具，当需要对不同的工件进行加工时，往往需要更换不同的夹具，因此严重影响了机床的工作效率。

实用新型内容

针对背景中的问题，本实用新型的目的在于提供一种高适应性的机床用夹具。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种高适应性的机床用夹具，包括定夹头、动夹头和基座，所述定夹头和动夹头分别设置于基座上，定夹头设置于基座的一端，基座周边设置有挡板并且在远离定夹头的一端成开口，所述动夹头远离定夹头的一侧设置有紧固扳手，所述紧固扳手通过竖直铰接轴设置于基座上，所述动夹头远离定夹头的一端设置有固定块，所述固定块一端抵于紧固扳手另一端通过弹簧和动夹头相连，所述紧固扳手可以竖直铰接轴为轴在水平面转动以推动固定块。

为了使动夹头的运行更加稳定，所述动夹头两侧一体成型设置有限位块，所述限位块和基座两侧挡板相互平行，限位块靠近定夹头的一端至定夹头和动夹头结合处附近。

为了增加夹具夹持所需加工工件的稳定性，所述定夹头和动夹头结合处均匀设置有凹槽，所述凹槽相对定夹头或动夹头竖直设置。

为了减小设备运行时产生的震动，所述基座底部均匀设置有减震垫，所述减震垫两端分别和基座底部两侧齐平，进一步的，为达到预期的效果，所述减震垫材质为硬质橡胶。

为了增加紧固扳手和固定块的耐磨性，延长设备的使用寿命，所述紧固扳手外表面和固定块外表面结合处均匀设置有氮化层，所述氮化层厚度为0.3-0.4毫米。

本实用新型的有益效果有：本实用新型的一种高适应性的机床用夹具，通过设置槽型基座，并且基座一端设置开口，基座远离开口的一端设置定夹头，在动夹头一端设置固定块，由弧形紧固扳手推动固定块从而使得动夹头远离或靠近定夹头，根据所需加工工件的尺寸、型号的不同，只需更换动夹头和定夹头即可，相比以往传统的机床用夹具大大节省了更换夹具的时间，显著提高了工作效率，在固定块和动夹头之间设置高弹性的弹簧，以及在定夹头和动夹头结合处设置凹槽，增加了夹具夹持工件的稳定性，在紧固扳手和固定块结合处设置氮化层，大大增加了紧固扳手和固定块的耐磨性，提高了设备的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的一种高适应性的机床用夹具的结构示意图。

图2是图1所示的一种高适应性的机床用夹具的侧视图。

附图说明：1-定夹头；2-动夹头；3-基座；4-挡板；5-紧固扳手；6-竖直铰接轴；7-固定块；8-弹簧；9-限位块；10-凹槽；11-减震垫；12-氮化层。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案更加明白，结合以下实例对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种高适应性的机床用夹具，包括定夹头1、动夹头2和基座3，所述定夹头1和动夹头2分别设置于基座3上，定夹头1设置于基座3的一端，基座3周边设置有挡板4并且在远离定夹头1的一端成开口，所述动夹头2远离定夹头1的一侧设置有紧固扳手5，所述紧固扳手5通过竖直铰接轴6设置于基座3上，所述动夹头2远离定夹头1的一端设置有固定块7，所述固定块7一端抵于紧固扳手5另一端通过弹簧8和动夹头2相连，所述紧固扳手5可以竖直铰接轴6为轴在水平面转动以推动固定块7。

优选的，为了使动夹头2的运行更加稳定，所述动夹头2两侧一体成型设置有限位块9，所述限位块9和基座3两侧挡板相互平行，限位块9靠近定夹头1的一端至定夹头1和动夹头2结合处附近。

优选的，为了增加夹具夹持所需加工工件的稳定性，所述定夹头1和动夹头2结合处均匀设置有凹槽10，所述凹槽10相对定夹头1或动夹头2竖直设置。

优选的，为了减小设备运行时产生的震动，所述基座3底部均匀设置有减震垫11，所述减震垫11两端分别和基座3底部两侧齐平，进一步的，所述减震垫11材质为硬质橡胶。

优选的，为了增加紧固扳手5和固定块7的耐磨性，延长设备的使用寿命，所述紧固扳手5外表面和固定块7外表面结合处均匀设置有氮化层12，所述氮化层12厚度为0.3-0.4毫米。

工作过程：当使用本实用新型的一种高适应性的机床用夹具时，首先将减震垫11均匀设置于基座3底部，然后将本实用新型的一种高适应性的机床用夹具安放于机床合适位置并进行固定，根据所需加工工件的尺寸、型号，选取合适的定夹头1和动夹头2，将定夹头1设置于基座3远离基座3开口的一端，并使定夹头1紧贴基座3挡板4，将紧固扳手5扳至竖直位置，然后将动夹头2至于定夹头1和紧固扳手5之间，并使固定块7抵于紧固扳手5，再将所需加工工件置于定夹头1和动夹头2之间，然后扳动紧固扳手5至水平位置，通过紧固扳手5推动固定块7从而使得动夹头2和定夹头1牢牢夹持住工件。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种高适应性的机床用夹具，包括定夹头(1)、动夹头(2)和基座(3)，所述定夹头(1)和动夹头(2)分别设置于基座(3)上，定夹头(1)设置于基座(3)的一端，基座(3)周边设置有挡板(4)并且在远离定夹头(1)的一端成开口，其特征在于，所述动夹头(2)远离定夹头(1)的一侧设置有紧固扳手(5)，所述紧固扳手(5)通过竖直铰接轴(6)设置于基座(3)上，所述动夹头(2)远离定夹头(1)的一端设置有固定块(7)，所述固定块(7)一端抵于紧固扳手(5)另一端通过弹簧(8)和动夹头(2)相连，所述紧固扳手(5)可以竖直铰接轴(6)为轴在水平面转动以推动固定块(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高适应性的机床用夹具，其特征在于，所述动夹头(2)两侧一体成型设置有限位块(9)，所述限位块(9)和基座(3)两侧挡板相互平行，限位块(9)靠近定夹头(1)的一端至定夹头(1)和动夹头(2)结合处附近。

3.根据权利要求1所述的一种高适应性的机床用夹具，其特征在于，所述定夹头(1)和动夹头(2)结合处均匀设置有凹槽(10)，所述凹槽(10)相对定夹头(1)或动夹头(2)竖直设置。

4.根据权利要求1所述的一种高适应性的机床用夹具，其特征在于，所述基座(3)底部均匀设置有减震垫(11)，所述减震垫(11)两端分别和基座(3)底部两侧齐平。

5.根据权利要求4所述的一种高适应性的机床用夹具，其特征在于，所述减震垫(11)材质为硬质橡胶。

6.根据权利要求1所述的一种高适应性的机床用夹具，其特征在于，所述紧固扳手(5)外表面和固定块(7)外表面结合处均匀设置有氮化层(12)，所述氮化层(12)厚度为0.3-0.4毫米。