CN207824415U - 一种立式加工中心用气动胀紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种立式加工中心用气动胀紧装置，包括本体、定位盘、碟形弹簧片、压盖、气缸、底板，本体安装在底板上，碟形弹簧片、压盖同轴安装在本体上，本体通过压盖的内螺纹与气缸的活塞杆连接，定位盘通过螺钉与本体紧固在一起，气缸通过螺钉与本体连接，气缸的进气口与气压稳定的气源连接在一起，底板通过螺栓紧固在立式加工中心工作台上。本实用新型胀紧力大，工件装夹牢固，适用立式加工中心使用；夹持精度高，使用寿命长，薄壁结构的产品加工完成后不变形，扩大了机床的加工范围；使用方便，装卸迅速，生产效率高；气动胀紧、松开，降低了操作者手动夹紧松开工件的劳动强度；碟形弹簧片拆卸更换方便，安全可靠性强。

Description

一种立式加工中心用气动胀紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种立式加工中心用气动胀紧装置。

背景技术

随着金属加工业的发展，立式加工中心得到了广泛的应用。立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，是一种高度机电一体化的数控设备，备有刀库，具有自动换刀功能，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件多次装夹的时间以及测量和机床调整等辅助时间，可对工件一次装夹后进行多工序加工，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类等复杂零件。

立式加工中心虽然加工自动化程度较高，但由于设备本身的特点，常用的夹具自动化程度并不高，主要有三爪自定心卡盘，另外常用的还有平口钳，使用时先把平口钳固定在工作台上，找正钳口，再把工件装夹在平口钳上，这种方式装夹方便，应用广泛，适于装夹形状规则的小型工件。无论是三爪自定心卡盘还是平口钳，都需要操作者手动夹紧工件，另外因卡爪工作时是在几个位置点上受力，容易造成某些薄壁结构的产品加工完成后受力位置变形，出现内孔椭圆等质量问题。

实用新型内容

基于以上原因，为了扩大加工范围，提高生产效率，降低操作者手动夹紧工件的劳动强度，设计了此种适用立式加工中心使用的气动胀紧装置。这种技术方案很好地解决了以上问题，提供了一种立式加工中心用高效、高精度、可进行快速装夹的气动胀紧装置。

本实用新型的技术方案是：

一种立式加工中心用气动胀紧装置，包括本体、定位盘、碟形弹簧片、压盖、气缸、底板，本体安装在底板上，碟形弹簧片、压盖同轴安装在本体上，本体通过压盖的内螺纹与气缸的活塞杆连接，定位盘通过螺钉与本体紧固在一起，气缸通过螺钉与本体连接，气缸的进气口与气压稳定的气源连接在一起，底板通过螺栓紧固在立式加工中心工作台上。

优选的是：气缸为单活塞杆双作用气缸。

优选的是：压盖与本体间隙配合，同轴度不超过0.02mm。

优选的是：碟形弹簧片成对使用，碟形弹簧片与本体采用间隙配合，同轴度不超过0.015mm。

优选的是：定位盘两平面平行，要求两面平行度不大于0.01mm

优选的是：本体通过止口定位，安装在底板上，并用螺钉紧固。

优选的是：本体上的两进气管孔与螺钉安装孔不重合。

优选的是：底板两平面平行度小于0.05mm。

优选的是：底板上加工定位止口时同时加工出水槽。

本实用新型的性能优势主要表现在：胀紧力大，工件装夹牢固，适用立式加工中心使用；夹持精度高，使用寿命长，薄壁结构的产品加工完成后不变形，扩大了机床的加工范围；使用方便，装卸迅速，生产效率高；气动胀紧、松开，降低了操作者手动夹紧松开工件的劳动强度；碟形弹簧片拆卸更换方便，安全可靠性强；可通过气管相连用一个双向开关控制，在底板上同时安装几个相同的此结构部件，一次装夹进行多件加工，见图2。

附图说明

图1为本实用新型的结构图，图2为多件加工示意图。

具体实施方式

一种立式加工中心用气动胀紧装置，包括本体1、定位盘2、碟形弹簧片3、压盖4、M10 内六角螺钉5、M12内六角螺钉6、普通型单活塞杆双作用气缸7、M14内六角螺钉8、底板9，

本体1上同轴安装了碟形弹簧片3、压盖4，通过压盖4的内螺纹与气缸7的活塞杆连接在一起，压盖4与本体1采用间隙配合，同轴度不超过0.02mm，碟形弹簧片3与本体1也采用间隙配合，同轴度不超过0.015mm，碟形弹簧片3必须成对使用；定位盘2通过M12内六角螺钉6与本体1紧固在一起，定位盘两平面必须平行，要求两面平行度不大于0.01mm；气缸7通过M10内六角螺钉5与本体1连接在一起；本体1通过止口定位，安装在底板9上，并用M14内六角螺钉紧固，本体1上的两进气管孔与M14的安装孔不能重合；底板9通过M20 的螺栓紧固在立式加工中心工作台上，底板9两平面平行度小于0.05mm,加工定位止口时同时加工出水槽13；可以通过调整压盖4的内螺纹与气缸7的活塞杆连接的长度尺寸来调整压紧力；气缸7的上气口11通过管接口14与气压稳定的气源连接在一起。

本实用新型的实施过程如下：工件16安装在成对使用的碟形弹簧片3上，夹紧时搬动双向开关17使压缩空气从气缸7的上气口11进入，推动活塞下移，通过气缸活塞杆带动压盖 4下移，将碟形弹簧片3压紧，使其自动张开，内孔胀紧在本体1上，实现了无间隙精密定位，外径与工件内孔胀紧在一起，因碟形弹簧片3自身结构的特殊性，又同时受到来自两端的轴向压力，胀紧力很大，避免了胀紧力不足造成工件松动；加工完成后搬动双向开关使压缩空气通过管接口15从气缸7的下气口12进入，推动活塞上移，通过气缸活塞杆带动压盖 4上移，碟形弹簧片3压力消除，自动回缩，使工件松开。

Claims (9)

1.一种立式加工中心用气动胀紧装置，其特征在于：包括本体、定位盘、碟形弹簧片、压盖、气缸、底板，本体安装在底板上，碟形弹簧片、压盖同轴安装在本体上，本体通过压盖的内螺纹与气缸的活塞杆连接，定位盘通过螺钉与本体紧固在一起，气缸通过螺钉与本体连接，气缸的进气口与气压稳定的气源连接在一起，底板通过螺栓紧固在立式加工中心工作台上。

2.如权利要求1所述的一种立式加工中心用气动胀紧装置，其特征在于：气缸为单活塞杆双作用气缸。

3.如权利要求1所述的一种立式加工中心用气动胀紧装置，其特征在于：压盖与本体间隙配合，同轴度不超过0.02mm。

4.如权利要求1所述的一种立式加工中心用气动胀紧装置，其特征在于：碟形弹簧片成对使用，碟形弹簧片与本体采用间隙配合，同轴度不超过0.015mm。

5.如权利要求1所述的一种立式加工中心用气动胀紧装置，其特征在于：定位盘两平面平行，要求两面平行度不大于0.01mm。

6.如权利要求1所述的一种立式加工中心用气动胀紧装置，其特征在于：本体通过止口定位，安装在底板上，并用螺钉紧固。

7.如权利要求1所述的一种立式加工中心用气动胀紧装置，其特征在于：本体上的两进气管孔与螺钉安装孔不重合。

8.如权利要求1所述的一种立式加工中心用气动胀紧装置，其特征在于：底板两平面平行度小于0.05mm。

9.如权利要求1所述的一种立式加工中心用气动胀紧装置，其特征在于：底板上加工定位止口时同时加工出水槽。