CN214235628U - 一种适用于不同直径的轧头机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及轧头机的领域，尤其是涉及适用于不同直径的轧头机，其包括底座，底座上转动连接有两根轧辊，轧辊用于对管件进行轧头操作，所述底座上连接有与轧辊长度方向平行的导杆，导杆上滑动连接有两块用于夹紧管件的夹板，夹板可沿导杆的长度方向滑动，夹板上与导杆的连接处开设有通孔，夹板上开设有螺纹孔，螺纹孔与通孔相通，螺纹孔中螺接有固定螺钉，当夹板固定时，固定螺钉与导杆相抵。本申请具有能对不同直径的管件进行加工的效果。

Description

一种适用于不同直径的轧头机

技术领域

本申请涉及轧头机的领域，尤其是涉及一种适用于不同直径的轧头机。

背景技术

轧头机常被用来对棍状物体的端部进行压轧，从而改变管件头部的形状，目前轧头机常使用轧辊直接进行轧头。

授权公告号为CN209156741U的实用新型提出了一种轧头机，其包括机架和转动连接于机架的两个轧辊，机架上固定有驱动滑座，驱动滑座内滑动连接有夹具，夹具包括上夹块和下夹块，上夹块和下夹块相互靠近的一端均开设有用于夹紧管件的圆形安装槽，管件可穿过圆形安装槽后伸入两个轧辊中间，进行轧头操作。

针对上述中的相关技术，发明人认为仅能对固定直径的管件进行加工，适用性较差。

实用新型内容

为了能够适用于不同的管件直径，本申请提供一种适用于不同直径的轧头机。

本申请提供的一种适用于不同直径的轧头机采用如下的技术方案：

一种适用于不同直径的轧头机，包括底座，底座上转动连接有两根轧辊，轧辊用于对管件进行轧头操作，所述底座上连接有与轧辊长度方向平行的导杆，导杆上滑动连接有两块用于夹持管件的夹板，夹板可沿导杆的长度方向滑动，夹板上与导杆的连接处开设有通孔，夹板上开设有螺纹孔，螺纹孔与通孔相通，螺纹孔中螺接有固定螺钉，当夹板固定时，固定螺钉与导杆相抵。

通过采用上述技术方案，在正常工作状态下，工作人员拧紧固定螺钉，固定两个夹板之间的距离，使得管件从两个夹板之间经过后进入轧辊进行轧头操作；如需加工不同直径规格的管件，可沿着导杆的方向推动夹板，通过导杆与夹板之间的静摩擦力固定夹板的位置，以此适应不同直径的管件，对管件进行限位传送。

可选的，所述底座上转动连接有用于传送管件的传送辊，传送辊的长度方向与轧辊的长度方向平行。

通过采用上述技术方案，工作人员可将管件架设在传送辊上，推动管件使得传送辊绕自身轴向旋转，将管件传送到两块夹板之间，传送辊可对管件起到支撑作用，同时使得管件的传送更为顺畅。

可选的，所述夹板上连接有V型块，两块V型块的开口相对，V型块位于夹板与管件接触的位置。

通过采用上述技术方案，V型块可以增大管件与夹板的接触面积，从而使得对管件的夹持更稳定，同时，V型块可以适用于不同直径的管件。

可选的，两块所述V型块的开口内侧面设有防滑垫。

通过采用上述技术方案，防滑垫可增大管件与夹板之间的摩擦力，使得管件和夹板之间的夹持更为稳定。

可选的，所述底座上可拆卸连接有竖直板，竖直板与轧辊转动连接，竖直板上开设有用于安装轧辊的安装孔；竖直板包括第一竖直板和第二竖直板，第一竖直板和第二竖直板可拆卸连接，第一竖直板和第二竖直板的连接处经过安装孔所在的位置。

通过采用上述技术方案，将第一竖直板和第二竖直板从连接处拆开，即可对两根轧辊进行更换，将其更换为其他尺寸，以满足不同的制作工艺需要，具有更高的适应性。

可选的，所述轧辊的表面设有周向的凹槽，凹槽沿轧辊的长度方向呈阶梯状分布。

通过采用上述技术方案，使用同一组轧辊，即可轧出不同尺寸的效果，减小了需要更换轧辊的可能性，更便于操作人员进行加工。

可选的，所述底座包括第一底座和第二底座，第一底座与第二底座滑动连接，第二底座可相对于第一底座沿垂直于轧辊轴向的方向滑动，轧辊位于第一底座上，夹板位于第二底座上。

通过采用上述技术方案，在夹紧管件的前提下，可以推动第二底座，调整轧辊和夹板之间的距离，从而可根据实际需求，对不同长度的管件调整到合适的夹持位置。

可选的，所述第一底座上固定有水平的气缸，气缸的活塞杆与第二底座连接，气缸的活塞杆与第二底座的滑动方向平行。

通过采用上述技术方案，使用气缸直接对第二底座进行推动，减小了人力推动的繁琐，更为便捷，提高了工作效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.用于夹持管件的挡板可以沿着导杆的方向移动，改变两个挡板之间的间隙，从而适用于不同的直径大小的管件；

2.通过气缸推动第二底座相对于第一底座滑动，调整轧辊与夹板之间的距离，为不同长度的管件寻找合适的夹持位置，使得夹持更稳定。

附图说明

图1是本申请实施例的一种适用于不同直径的轧头机的整体示意图。

图2是本申请实施例的一种适用于不同直径的轧头机的俯视图。

图3是图2的A-A向剖视图。

图4是图2的B-B向剖视图。

附图标记说明：1、底座；2、轧辊；3、传送辊；4、夹板；5、通孔；6、导杆；7、螺纹孔；8、固定螺钉；9、V型块；10、防滑垫；11、竖直板；12、支撑板；13、第一竖直板；14、第二竖直板；15、凹槽；16、第一底座；17、第二底座；18、气缸；19、T型凹槽；20、T型块；21、安装孔；22、卡接凹槽；23、卡接凸起；24、电机；25、齿轮。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种适用于不同直径的轧头机。参照图1，一种适用于不同直径的轧头机包括底座1，底座1的上表面水平设置，底座1包括第一底座16，第一底座16的上表面开设有开口，第一底座16的开口内滑动连接有第二底座17，第一底座16远离第二底座17的一侧固定有水平的气缸18，气缸18的活塞杆穿过第一底座16与第二底座17焊接，启动气缸18即可推动第二底座17在水平方向上相对于第一底座16滑动。

参照图1，第一底座16的上表面开设有两条T型凹槽19，T型凹槽19位于第二底座17的两侧，T型凹槽19的长度方向与第二底座17的滑动方向平行，T型凹槽19中滑动配合有T型块20，T型块20的顶端焊接有竖直板11，两块竖直板11相对的面相互平行，两块竖直板11可沿着对应的T型凹槽19在第一底座16的上表面滑动。

参照图1，两块竖直板11相对的侧面上转动连接有两根水平的轧辊2，两根轧辊2之间留有空隙，轧辊2的长度方向与第二滑座17的滑动方向垂直。轧辊2的外表面周向设有凹槽15，凹槽15沿着轧辊2的长度方向呈阶梯状分布，两根轧辊2的凹槽15在竖直方向上位置一一对应，因此可在不拆卸轧辊2的前提下，将管件的端部轧成不同大小的形状。

参照图1，第二底座17上焊接有两块竖直的支撑板12，两块支撑板12之间设有水平的传送辊3和导杆6，传送辊3的长度方向、导杆6的长度方向以及轧辊2的长度方向相互平行。导杆6的两端穿过支撑板12，可沿着自身长度方向相对于支撑板12滑动；传送辊3的两端与支撑板12转动连接，传送辊3的最高边缘处与两根轧辊2之间的空隙的下边缘齐平，当管件经过传送辊3时，传送辊3不仅能对管件起到支撑的作用，还能通过自身的旋转，将管件更顺畅地传送到两根轧辊2之间。

参照图1，传送辊3上滑动连接有两块竖直的夹板4，夹板4可相对于传送辊3滑动，夹板4位于两个支撑板12之间。夹板4上开设有通孔5，导杆6从通孔5中穿过，两块夹板4均可在第二底座17的上表面沿着导杆6的长度方向滑动。

参照图1，两块夹板4的顶端均焊接有水平设置的V型块9，两块V型块9的开口相对，V型块9位于夹板4与管件接触的位置上，V型块9具有韧性，V型块9的最低边缘与传送辊3的最高边缘位于同一水平面内，使得在传送管件时，管件能位于两个V型块9相对的斜面内，从而增大V型块与管件的接触面积。V型块9内固定有防滑垫10，使得夹板4对管件的夹持更为稳定。

参照图2和图3，竖直板11上开设有两个竖直排列的安装孔21，安装孔21用于卡接轴承，轧辊2通过轴承与竖直板11转动连接。两根轧辊2的一端均固定有齿轮25，两个齿轮25啮合。底座1上固定有电机24，电机24的输出轴与一根轧辊2的端部通过联轴器可拆卸连接，工作人员启动电机24，通过齿轮25的传动，即可使得两根轧辊2相对旋转，对置于两根轧辊2空隙处的管件进行轧头操作。

参照图3，竖直板11包括第一竖直板13和第二竖直板14，第一竖直板13朝向第二竖直板14的一侧一体连接有三个卡接凸起23，第二竖直板14的侧面上设有与卡接凸起23位置对应的卡接凹槽22，通过卡接凹槽22与卡接凸起23之间的静摩擦力，可将第一竖直板13和第二竖直板14连接在一起。第一竖直板13和第二竖直板14的连接处经过安装孔21竖直的直径，工作人员可将第一竖直板13和第二竖直板14从连接处拆开，从而对轧辊2进行更换。

参照图4，夹板4靠近轧辊2的一侧开设有螺纹孔7，螺纹孔7与通孔5内部相通，螺纹孔7的长度方向与通孔5的长度方向相互垂直。螺纹孔7中螺纹连接有固定螺钉8，固定螺钉8为蝶形螺钉，便于工作人员拧动。工作人员拧紧固定螺钉8，使得固定螺钉8与导杆6相抵，导杆6与通孔5的内壁相抵，即可使得夹板4与导杆6相对固定时。若需要对不同直径的管件进行加工，可拧松固定螺钉8，沿着导杆6的长度方向移动夹板4，调整到合适的位置之后，再拧紧固定螺钉8固定夹板4的位置。

本申请实施例一种适用于不同直径的轧头机的实施原理为：两块V型块9与管件接触，对管件起到夹持作用之后，将管件向靠近轧辊2的方向移动，从而对管件进行轧头操作。如需对管件的端部轧出不同的形状，可推动导杆6相对于支撑板12移动，从而带动管件的端部移动到合适的轧辊2的位置；当需要对不同直径尺寸的管件进行加工时，工作人员可拧松固定螺钉8，沿导杆6长度方向推动夹板4，使得两块夹板4之间形成合适的距离，以此适应各种不同的管件。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种适用于不同直径的轧头机，包括底座（1），底座（1）上转动连接有两根轧辊（2），轧辊（2）用于对管件进行轧头操作，其特征在于：所述底座（1）上连接有与轧辊（2）长度方向平行的导杆（6），导杆（6）上滑动连接有两块用于夹持管件的夹板（4），夹板（4）可沿导杆（6）的长度方向滑动，夹板（4）上与导杆（6）的连接处开设有通孔（5），夹板（4）上开设有螺纹孔（7），螺纹孔（7）与通孔（5）相通，螺纹孔（7）中螺接有固定螺钉（8），当夹板（4）固定时，固定螺钉（8）与导杆（6）相抵。

2.根据权利要求1所述的一种适用于不同直径的轧头机，其特征在于：所述底座（1）上转动连接有用于传送管件的传送辊（3），传送辊（3）的长度方向与轧辊（2）的长度方向平行。

3.根据权利要求1所述的一种适用于不同直径的轧头机，其特征在于：所述夹板（4）上连接有V型块（9），两块V型块（9）的开口相对，V型块（9）位于夹板（4）与管件接触的位置。

4.根据权利要求3所述的一种适用于不同直径的轧头机，其特征在于：两块所述V型块（9）的开口内侧设有防滑垫（10）。

5.根据权利要求1所述的一种适用于不同直径的轧头机，其特征在于：所述底座（1）上可拆卸连接有竖直板（11），竖直板（11）与轧辊（2）转动连接，竖直板（11）上开设有用于安装轧辊（2）的安装孔（21）；竖直板（11）包括第一竖直板（13）和第二竖直板（14），第一竖直板（13）和第二竖直板（14）可拆卸连接，第一竖直板（13）和第二竖直板（14）的连接处经过安装孔（21）所在的位置。

6.根据权利要求1所述的一种适用于不同直径的轧头机，其特征在于：所述轧辊（2）的表面设有周向的凹槽（15），凹槽（15）沿轧辊（2）的长度方向呈阶梯状分布。

7.根据权利要求1所述的一种适用于不同直径的轧头机，其特征在于：所述底座（1）包括第一底座（16）和第二底座（17），第一底座（16）与第二底座（17）滑动连接，第二底座（17）可相对于第一底座（16）沿垂直于轧辊（2）轴向的方向滑动，轧辊（2）位于第一底座（16）上，夹板（4）位于第二底座（17）上。

8.根据权利要求7所述的一种适用于不同直径的轧头机，其特征在于：所述第一底座（16）上固定有水平的气缸（18），气缸（18）的活塞杆与第二底座（17）连接，气缸（18）的活塞杆与第二底座（17）的滑动方向平行。

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