CN219058005U - 一种大圆机卷布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大圆机卷布装置，包括直角架，所述直角架设置有两组，两组所述直角架的相向面均贯穿有轴承，且两组所述轴承的内部均贯穿有转杆，并且两组所述转杆的侧壁均滑动套接有卡管，两组所述转杆的侧壁均开设有两组第一滑槽和第一环形槽，两组所述第一环形槽的内部均滑动安装有两组第一滑块，四组所述第一滑块分别与两组所述卡管的内壁焊接，两组所述卡管的内壁均开设有两组第二滑槽和第二环形槽，两组所述第二环形槽的内部均滑动安装有两组第二滑块，两组所述卡管之间设置有卷布杆。有益效果：本实用新型采用了支撑板，通过设置的支撑板，能够适应不同长度卷布杆的安装使用，提高了大圆机卷布装置的使用实用性。

Description

一种大圆机卷布装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体来说，涉及一种大圆机卷布装置。

背景技术

大圆机在纺织机械中比较常见，是工厂经常选择的工业纺织设备之一，用来生产平常穿的内衣或运动服、汗衫红恤衫等半成品布料，半成品布料制作完毕后，需要使用卷布装置，完成半成品布料的收卷工作，实际使用具有结构稳定、收卷效果好和使用寿命长的等优点。

现有技术公开了公开号为：CN209536546U一种大圆机的筒布收卷装置，包括支架、转杆、第一导向槽、第一环槽、卡接装置、卡接体、第二环槽、第二导向槽、滑块、卷布杆、紧固螺丝、底座和滑板，使用时，只需两个安装人员，一个安装人员，一手捂住转杆，避免转杆出现反方向转动，另一手推动卡接体，卡接体通过第一导向槽进行移动，另一个安装人员先将卷布杆插入到卡接装置中，卷布杆通过滑板在第二导向槽内滑动，进入到第二环槽内，然后，安装人员只需转动卡接体即可，卡接体通过滑块进行转动，当转动到卡接体和卷布杆的通孔吻合时，插入紧固螺丝并进行转动，从而完成卷布杆一端的安装，另一端，同样原理使其固定，从而达到了便于安装人员安装的效果。

上述实用新型，使用卡接装置可对卷布杆进行安装工作，但两组转杆之间的间隙长度固定，当需要对不同宽度的半成品布料进行收卷时，需要使用对应长度的卷布杆，此实用新型无法对不同长度的卷布杆进行安装使用，降低此实用新型的使用实用性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大圆机卷布装置，具备能够适应不同长度卷布杆的安装使用的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够适应不同长度卷布杆的安装使用的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种大圆机卷布装置，包括直角架，所述直角架设置有两组，两组所述直角架的相向面均贯穿有轴承，且两组所述轴承的内部均贯穿有转杆，并且两组所述转杆的侧壁均滑动套接有卡管，两组所述转杆的侧壁均开设有两组第一滑槽和第一环形槽，两组所述第一环形槽的内部均滑动安装有两组第一滑块，四组所述第一滑块分别与两组所述卡管的内壁焊接，两组所述卡管的内壁均开设有两组第二滑槽和第二环形槽，两组所述第二环形槽的内部均滑动安装有两组第二滑块，两组所述卡管之间设置有卷布杆，四组所述第二滑块分别与卷布杆的两端侧壁焊接，所述卷布杆的两端侧壁均开设有安装孔，两组所述卡管的侧壁均开设有两组贯穿孔，同侧一组安装孔和两组所述贯穿孔的内部贯穿有安装螺栓，两组所述安装螺栓的侧壁均套接有安装螺母，两组所述直角架的一侧均开设有固定通槽，且两组所述固定通槽的内部贯穿有凹槽板，两组所述直角架的下方安装有支撑板，所述支撑板的上部焊接有固定螺杆，且固定螺杆的侧壁套接有移动管和两组调节螺母，两组所述直角架的相向面和移动管的两侧均焊接有凹形板，四组所述凹形板的内部均旋转贯穿有旋转轴，同侧两组所述旋转轴的侧壁套接有支板，所述支撑板的上部开设有四组轨道槽，两组所述直角架的下部均焊接有两组凹槽架，且两组所述凹槽架的内部均旋转贯穿有连接轴，四组所述连接轴的侧壁均套接有滚轮，四组所述滚轮的侧壁分别位于四组所述轨道槽的内部。

进一步的，所述固定螺杆和两组所述调节螺母螺纹相互配合。

进一步的，四组所述滚轮的厚度与四组所述轨道槽的宽度相同。

进一步的，两组所述固定通槽的内部均焊接有固定杆，且两组所述固定杆的一端分别贯穿两组所述凹槽板的端面，两组所述直角架的远离面均焊接有安装块，且两组所述安装块的上部均开设有螺纹通孔，并且两组所述螺纹通孔的内部均贯穿有调节螺栓，两组所述调节螺栓的一端端部均焊接有固定球。

进一步的，两组所述螺纹通孔和两组所述调节螺栓螺纹相互配合。

进一步的，两组所述安装螺栓和两组所述安装螺母螺纹相互配合。

进一步的，两组所述轴承均位于同一水平线上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种大圆机卷布装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了支撑板，安装卷布杆之前，利用固定螺杆和两组调节螺母螺纹相互配合，操作工人用手顺、逆时针旋转两组调节螺母，当两组调节螺母移至预期位置时，操作工人用手下移移动管，带动中间两组凹槽板做同步下移运动，利用四组旋转轴，两组支板进行旋转运动，随着两组支板逐渐处于同一水平线上，此过程中，两组支板通过抵触两组直角架，使两组转杆做相互远离运动，当两组转杆之间的间隙达到预期长度时，操作工人反向旋转两组调节螺母，当两组调节螺母与移动管紧密接触时，移动管的使用位置固定，两组支板的使用位置同样固定，两组直角架移动时，四组滚轮利用四组连接轴，受支撑板的摩擦力作用，四组滚轮进行旋转运动，由于四组滚轮表面光滑，能够便于横移两组直角架，通过设置的支撑板，能够适应不同长度卷布杆的安装使用，提高了大圆机卷布装置的使用实用性。

(2)、本实用新型采用了凹槽板，安装卷布杆之前，利用两组螺纹通孔和两组调节螺栓螺纹相互配合，操作工人用手顺时针旋转两组调节螺栓，两组调节螺栓分别带动两组固定球做同步运动，两组固定球会分别抵触两组凹槽板的一端上部，使两组凹槽板分别以两组固定杆为中轴线进行旋转运动，当两组凹槽板旋转至预期位置时，操作工人可用手将卷布杆放置两组凹槽板的内部，此时两组凹槽板受到两组固定球的抵触，无法进行反向旋转，通过设置的凹槽板，安装卷布杆时，无需操作工人时刻托举卷布杆，为大圆机卷布装置卷布杆的安装工作带来便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种大圆机卷布装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的支板的立体图；

图3是本实用新型提出的图1中A的放大图；

图4是本实用新型提出的图1中B的放大图。

图中：

1、直角架；2、轴承；3、转杆；4、第一滑槽；5、第一环形槽；6、卡管；7、第一滑块；8、第二滑槽；9、卷布杆；10、第二环形槽；11、安装孔；12、贯穿孔；13、安装螺栓；14、安装螺母；15、支撑板；16、凹槽板；17、固定螺杆；18、移动管；19、调节螺母；20、凹形板；21、旋转轴；22、支板；23、凹槽架；24、连接轴；25、滚轮；26、轨道槽；27、固定通槽；28、固定杆；29、安装块；30、螺纹通孔；31、调节螺栓；32、固定球；33、第二滑块。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种大圆机卷布装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种大圆机卷布装置，包括直角架1，直角架1设置有两组，两组直角架1的相向面均贯穿有轴承2，且两组轴承2的内部均贯穿有转杆3，并且两组转杆3的侧壁均滑动套接有卡管6，两组转杆3的侧壁均开设有两组第一滑槽4和第一环形槽5，两组第一环形槽5的内部均滑动安装有两组第一滑块7，四组第一滑块7分别与两组卡管6的内壁焊接，两组卡管6的内壁均开设有两组第二滑槽8和第二环形槽10，两组第二环形槽10的内部均滑动安装有两组第二滑块33，两组卡管6之间设置有卷布杆9，四组第二滑块33分别与卷布杆9的两端侧壁焊接，卷布杆9的两端侧壁均开设有安装孔11，两组卡管6的侧壁均开设有两组贯穿孔12，同侧一组安装孔11和两组贯穿孔12的内部贯穿有安装螺栓13，两组安装螺栓13的侧壁均套接有安装螺母14，两组直角架1的一侧均开设有固定通槽27，且两组固定通槽27的内部贯穿有凹槽板16，两组直角架1的下方安装有支撑板15，支撑板15的上部焊接有固定螺杆17，且固定螺杆17的侧壁套接有移动管18和两组调节螺母19，两组直角架1的相向面和移动管18的两侧均焊接有凹形板20，四组凹形板20的内部均旋转贯穿有旋转轴21，同侧两组旋转轴21的侧壁套接有支板22，支撑板15的上部开设有四组轨道槽26，两组直角架1的下部均焊接有两组凹槽架23，且两组凹槽架23的内部均旋转贯穿有连接轴24，四组连接轴24的侧壁均套接有滚轮25，四组滚轮25的侧壁分别位于四组轨道槽26的内部，通过设置的支撑板15，能够适应不同长度卷布杆9的安装使用，提高了大圆机卷布装置的使用实用性。

在一个实施例中，固定螺杆17和两组调节螺母19螺纹相互配合，便于调节两组调节螺母19的使用位置。

在一个实施例中，四组滚轮25的厚度与四组轨道槽26的宽度相同，避免四组滚轮25滚动使用时，发生前后晃动的情况。

在一个实施例中，两组固定通槽27的内部均焊接有固定杆28，且两组固定杆28的一端分别贯穿两组凹槽板16的端面，两组直角架1的远离面均焊接有安装块29，且两组安装块29的上部均开设有螺纹通孔30，并且两组螺纹通孔30的内部均贯穿有调节螺栓31，两组调节螺栓31的一端端部均焊接有固定球32，通过设置的凹槽板16，安装卷布杆9时，无需操作工人时刻托举卷布杆9，为大圆机卷布装置卷布杆9的安装工作带来便利。

在一个实施例中，两组螺纹通孔30和两组调节螺栓31螺纹相互配合，便于调节两组调节螺栓31的使用位置。

在一个实施例中，两组安装螺栓13和两组安装螺母14螺纹相互配合，便于调节两组安装螺母14的使用位置。

在一个实施例中，两组轴承2均位于同一水平线上，避免因两组轴承2错位，导致卷布杆9无法水平安装使用。

工作原理：

安装卷布杆9之前，利用固定螺杆17和两组调节螺母19螺纹相互配合，操作工人用手顺、逆时针旋转两组调节螺母19，当两组调节螺母19移至预期位置时，操作工人用手下移移动管18，带动中间两组凹槽板16做同步下移运动，利用四组旋转轴21，两组支板22进行旋转运动，随着两组支板22逐渐处于同一水平线上，此过程中，两组支板22通过抵触两组直角架1，使两组转杆3做相互远离运动，当两组转杆3之间的间隙达到预期长度时，操作工人反向旋转两组调节螺母19，当两组调节螺母19与移动管18紧密接触时，移动管18的使用位置固定，两组支板22的使用位置同样固定，两组直角架1移动时，四组滚轮25利用四组连接轴24，受支撑板15的摩擦力作用，四组滚轮25进行旋转运动，由于四组滚轮25表面光滑，能够便于横移两组直角架1，通过设置的支撑板15，能够适应不同长度卷布杆9的安装使用，提高了大圆机卷布装置的使用实用性，同时，安装卷布杆9之前，利用两组螺纹通孔30和两组调节螺栓31螺纹相互配合，操作工人用手顺时针旋转两组调节螺栓31，两组调节螺栓31分别带动两组固定球32做同步运动，两组固定球32会分别抵触两组凹槽板16的一端上部，使两组凹槽板16分别以两组固定杆28为中轴线进行旋转运动，当两组凹槽板16旋转至预期位置时，操作工人可用手将卷布杆9放置两组凹槽板16的内部，此时两组凹槽板16受到两组固定球32的抵触，无法进行反向旋转，通过设置的凹槽板16，安装卷布杆9时，无需操作工人时刻托举卷布杆9，为大圆机卷布装置卷布杆9的安装工作带来便利。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大圆机卷布装置，其特征在于，包括直角架(1)，所述直角架(1)设置有两组，两组所述直角架(1)的相向面均贯穿有轴承(2)，且两组所述轴承(2)的内部均贯穿有转杆(3)，并且两组所述转杆(3)的侧壁均滑动套接有卡管(6)，两组所述转杆(3)的侧壁均开设有两组第一滑槽(4)和第一环形槽(5)，两组所述第一环形槽(5)的内部均滑动安装有两组第一滑块(7)，四组所述第一滑块(7)分别与两组所述卡管(6)的内壁焊接，两组所述卡管(6)的内壁均开设有两组第二滑槽(8)和第二环形槽(10)，两组所述第二环形槽(10)的内部均滑动安装有两组第二滑块(33)，两组所述卡管(6)之间设置有卷布杆(9)，四组所述第二滑块(33)分别与卷布杆(9)的两端侧壁焊接，所述卷布杆(9)的两端侧壁均开设有安装孔(11)，两组所述卡管(6)的侧壁均开设有两组贯穿孔(12)，同侧一组安装孔(11)和两组所述贯穿孔(12)的内部贯穿有安装螺栓(13)，两组所述安装螺栓(13)的侧壁均套接有安装螺母(14)，两组所述直角架(1)的一侧均开设有固定通槽(27)，且两组所述固定通槽(27)的内部贯穿有凹槽板(16)，两组所述直角架(1)的下方安装有支撑板(15)，所述支撑板(15)的上部焊接有固定螺杆(17)，且固定螺杆(17)的侧壁套接有移动管(18)和两组调节螺母(19)，两组所述直角架(1)的相向面和移动管(18)的两侧均焊接有凹形板(20)，四组所述凹形板(20)的内部均旋转贯穿有旋转轴(21)，同侧两组所述旋转轴(21)的侧壁套接有支板(22)，所述支撑板(15)的上部开设有四组轨道槽(26)，两组所述直角架(1)的下部均焊接有两组凹槽架(23)，且两组所述凹槽架(23)的内部均旋转贯穿有连接轴(24)，四组所述连接轴(24)的侧壁均套接有滚轮(25)，四组所述滚轮(25)的侧壁分别位于四组所述轨道槽(26)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种大圆机卷布装置，其特征在于，所述固定螺杆(17)和两组所述调节螺母(19)螺纹相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种大圆机卷布装置，其特征在于，四组所述滚轮(25)的厚度与四组所述轨道槽(26)的宽度相同。

4.根据权利要求1所述的一种大圆机卷布装置，其特征在于，两组所述固定通槽(27)的内部均焊接有固定杆(28)，且两组所述固定杆(28)的一端分别贯穿两组所述凹槽板(16)的端面，两组所述直角架(1)的远离面均焊接有安装块(29)，且两组所述安装块(29)的上部均开设有螺纹通孔(30)，并且两组所述螺纹通孔(30)的内部均贯穿有调节螺栓(31)，两组所述调节螺栓(31)的一端端部均焊接有固定球(32)。

5.根据权利要求4所述的一种大圆机卷布装置，其特征在于，两组所述螺纹通孔(30)和两组所述调节螺栓(31)螺纹相互配合。

6.根据权利要求1所述的一种大圆机卷布装置，其特征在于，两组所述安装螺栓(13)和两组所述安装螺母(14)螺纹相互配合。

7.根据权利要求1所述的一种大圆机卷布装置，其特征在于，两组所述轴承(2)均位于同一水平线上。

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