CN212168616U - 一种三辊粗成型机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于粗成型装置技术领域，具体涉及一种三辊粗成型机架，包括机架、上轧轴和下轧轴，上轧轴位于下轧轴的上方，上轧轴的两端分别通过上滑板与机架滑动连接，上滑板与机架之间设有上升降机构，上轧轴与上滑板转动连接，上轧轴上设有一对上轧辊，上轧辊可沿上轧轴轴向移动，上轧辊连接有相应的上驱动机构；下轧轴的两端分别通过下滑板与机架滑动连接，下滑板与机架之间设有下升降机构，下轧轴与下滑板转动连接，下轧轴上设有一对下轧辊，下轧辊可沿下轧轴轴向移动，下轧辊连接有相应的下驱动机构；还包括一对侧辊。通过调整三个轧辊的位置，就可以得到不同半径的圆弧，满足机组生产范围内全部规格的圆弧需要。

Description

一种三辊粗成型机架

技术领域

本实用新型属于粗成型装置技术领域，具体涉及一种三辊粗成型机架。

背景技术

直缝焊管成型机是直缝焊管生产线的关键设备，主要用来将纵向前进的钢带逐步弯曲成圆形的管胚。圆形管胚经过焊接后，就成为直缝焊管，无限长度的直缝焊管经过定尺切断，就成为一支一支的直缝焊管。为了节省设备投资，一台直缝焊管成型机需要能够适应一个区间内不同直径钢管的生产，由于不同直径的直缝焊管的圆弧半径不同，作为弯曲圆弧的轧辊（又称为模具），就需要更换，一种直径的钢管就需要一套轧辊；直缝焊管刚研制出来时，管径比较小，这种方式还可以接受，随着社会需求的发展，直缝焊管的直径逐步增大，直缝焊管成型机越来越大，轧辊的直径也越来越大，这就造成一套轧辊的投资很大，更换一套轧辊的时间很长，更换轧辊的劳动量很大，特别是随着轧辊圆弧的加大，单个轧辊的工作面的半径差别越来越大，单个轧辊按照一个角速度旋转，这就造成工作面内的线速度差别很大，对钢带造成划伤，影响直缝焊管的表面质量。

对于大型钢管生产线（生产钢管直径大于114mm）来说，成型机需要更换轧辊具有很多的弊端，1、轧辊投资大：一种规格的钢管需要一套轧辊，而大型机组的轧辊投资很大，动辄就是几十万元；2、生产线效率低：更换钢管规格时，成型机需要更换轧辊，而大型钢管生产线成型机更换轧辊的时间很长，大约需要1-2天，这就造成生产线的效率低下；3、劳动强度大：大型的成型机更换轧辊时劳动强度很大，并且容易造成工伤事故。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种三辊粗成型机架，该成型机架可以通过改变三个轧辊的位置，就能得到不同半径的圆弧。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种三辊粗成型机架，包括机架、上轧轴和下轧轴，上轧轴位于下轧轴的上方，所述上轧轴的两端分别通过上滑板与机架滑动连接，上滑板与机架之间设有上升降机构，上轧轴与上滑板转动连接，所述上轧轴上设有一对上轧辊，上轧辊可沿上轧轴轴向移动，上轧辊连接有相应的上驱动机构；所述下轧轴的两端分别通过下滑板与机架滑动连接，下滑板与机架之间设有下升降机构，下轧轴与下滑板转动连接，所述下轧轴上设有一对下轧辊，下轧辊可沿下轧轴轴向移动，下轧辊连接有相应的下驱动机构；还包括一对侧辊，两个侧辊位于上轧轴和下轧轴之间，两侧辊均连接有水平移动结构，水平移动机构设置在机架或下滑板上。

所述上升降机构和下升降机构均采用螺杆升降机。

所述上升降机构通过弹性连接机构与上滑板连接。

所述弹性连接机构包括连接柱和套设在连接柱外的碟形弹簧；连接柱的一端与上升降机构固定连接，连接柱的另一端可卡入上滑板内滑动连接。

所述水平移动机构采用直线滑台。

上轧辊与上轧轴之间以及下轧辊与下轧轴之间均分别设有轧辊移动机构，通过轧辊移动机构可以驱动上轧辊沿着上轧轴轴向移动以及驱动下轧辊沿下轧轴轴向移动。

所述轧辊移动机构包括伸缩机构和转动机构，伸缩机构通过转动机构与上轧辊或下轧辊联接。

所述转动机构包括转动套和静止套，转动套与静止套转动连接，转动套与上轧轴或下轧辊滑动连接，上轧辊和下轧辊固定在相应的转动套上；静止套与伸缩机构连接。

本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是：

轧辊设计采用三点弯曲原理，上轧辊、下轧辊、侧辊组成三点，对钢带进行圆弧弯曲；上下轧辊夹住钢带，侧辊将钢带弯曲，通过调整三个轧辊的位置，就可以得到不同半径的圆弧，满足机组生产范围内全部规格的圆弧需要。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是本实用新型轧辊移动机构的主视图；

图6是本实用新型轧辊移动机构的侧视图；

图7是本实用新型轧辊移动机构的俯视图；

图8是图5中B处的局部放大图；

其中：1为机架，2为上轧轴，3为下轧轴，4为上滑板，5为上升降机构，6为上轧辊，7为上驱动机构，8为下滑板，9为下升降机构，10为下驱动机构，11为侧辊，12为水平移动机构，13为弹性连接机构，131为连接柱，132为碟形弹簧，14为凹槽，15为挡板，16为螺母，17为下轧辊，18为轧辊移动机构，181为静止套，182为转动套，183为调整轴承组，184为联结键，185为传动键，19为轴承座，20为轧机轴承组，21为导向柱。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至4所示，一种三辊粗成型机架，包括机架1、上轧轴2和下轧轴3，上轧轴2位于下轧轴3的上方，上轧轴2的两端分别通过上滑板4与机架1滑动连接，上滑板4与机架1之间设有上升降机构5，上轧轴2与上滑板4转动连接，上轧轴2上设有一对上轧辊6，上轧辊6可沿上轧轴2轴向移动，上轧辊6连接有相应的上驱动机构7，通过上驱动机构7可以带动上轧辊6沿着上轧辊6轴向移动。

下轧轴3的两端分别通过下滑板8与机架1滑动连接，下滑板8与机架1之间设有下升降机构9，下轧轴3与下滑板8转动连接，下轧轴3上设有一对下轧辊17，下轧辊17可沿下轧轴3轴向移动，下轧辊17连接有相应的下驱动机构10，通过下驱动机构10可以带动下轧辊17沿着下轧辊17轴向移动。

还包括一对侧辊11，两个侧辊11位于上轧轴2和下轧轴3之间，两侧辊11均连接有水平移动结构，水平移动机构12设置在机架1或下滑板8上。

上轧轴2和下轧轴3均通过万向轴连接有相应的电机（配有减速机），从而驱动上轧轴2和下轧轴3转动。同时，侧辊11可安装在下滑板8上，高度随着下滑板8一起调整变化；上、下轧辊的高度均可以通过上下升降机构实现调节；两侧辊11也可进行水平方向的调节。

进一步，如图5至8所示，上轧辊与上轧轴之间以及下轧辊与下轧轴之间均分别设有轧辊移动机构，即共设有四个轧辊移动机构，通过每个轧辊移动机构可以驱动相应的上轧辊沿着上轧轴轴向移动以及驱动相应的下轧辊沿下轧轴轴向移动。上、下轧辊机构的轧辊不但可以随轧辊轴转动，还可以在轧辊位置调整机构的作用下在轴上滑动来调整位置。

进一步，轧辊移动机构包括伸缩机构和转动机构，伸缩机构通过转动机构与上轧辊或下轧辊联接。伸缩机构的目的是为了推动上轧辊或下轧辊轴向移动；设置转动机构的目的是为了保证上上轧辊和下轧辊的正常转动；对于伸缩机构而言：可以采用现有技术中常见的螺杆升降机或者直线电机或者其它类似机构，且每个轧辊移动机构中的伸缩机构可以设置两个，保证移动过程的平稳，且两个伸缩机构之间采用联动机构（同步轴）连接，保证同步移动。当然也可设置相应的中空导向柱。

进一步，转动机构包括转动套和静止套，转动套与静止套转动连接，转动套与上轧轴或下轧辊滑动连接，上轧辊和下轧辊固定在相应的转动套上；静止套与伸缩机构连接。

上轧辊与上轧轴之间以及下轧辊与下轧轴之间均分别设有轧辊移动机构，轧辊移动机构的具体设置如下：以上轧辊与上轧轴之间设置的为例，下轧辊与下轧轴之间同理。

上轧辊通过联结键固定在转动套上，转动套通过传动键联结到轧辊轴上，转动套可以在轧辊轴上沿着传动键滑动；静止套通过调整轴承组和转动套联结，在转动套转动时，静止套依靠穿过轴承座导向套的导向杆保持不转动；电机、减速机、升降机组成轧辊位置调整的伸缩机构，升降机内伸出的丝杠和静止套联结，通过丝杠带动静止套沿轧辊轴移动；轧辊位置通过轧辊位置测量机构测量；轧辊轴通过轧机轴承组连接到轴承座上，轴承座安装在机架内，万向轴一端和轧辊轴联结，一端和主减速机联结，带动轧辊轴转动；

工作时，主电机带动主减速机转动，主减速机通过万向轴驱动轧辊轴转动，轧辊轴通过传动键带动转动套转动，转动套带动轧辊转动；静止套和转动套通过轴承组联结， 静止套通过导向杆和轴承座联结，所以，转动套转动时，静止套保持不转动；在需要调整轧辊位置时，电机通过减速机、升降机带动丝杠伸缩，从而带动静止套轴向移动，静止套带动转动套轴向移动，移动的同时还能在传动键的作用下转动；从而实现轧辊一边转动，一边调整位置；轧辊准确位置依靠装滚位置测量机构实时测量。

进一步，水平移动机构12采用直线滑台，直线滑台的主体与机架1或下滑板8固定连接，侧辊11与直线滑台的活动部转动连接。

进一步，上升降机构5与上滑板4之间设有弹性连接机构13。通过设置弹性连接结构是可以起到一定的弹性缓冲作用，起到弹性连接的作用，其是设备的安全防护系统，可以避免凸起的钢带接头过来时损坏设备。

进一步，弹性连接机构13包括连接柱131和套设在连接柱131外的碟形弹簧132，通过碟形弹簧132起到弹性压紧的目的。

设置在上升降机构5与上滑板4处的弹性连接机构13具体连接如下：连接柱131的一端与上升降机构5的移动端固定连接，连接柱131的另一端卡入上滑板4内并在上滑板4内可以实现一定范围的滑动，碟形弹簧132套设在连接柱131外，碟形弹簧132的两端分别与上升降机构5和上滑板4连接，当连接柱131移动时可以压缩弹簧。

对于连接柱131的另一端如何卡入上滑板4内而言，可以采用多种结构实现，如可以采用：在上滑板4上设置有凹槽14，凹槽14处设有可以遮挡的挡板15，挡板15上设有通孔；连接柱131的另一端可以穿过挡板15上的通孔并旋上螺母16，螺母16大于通孔，最后将挡板15与上滑板4连接（具体可通过螺栓）即可。连接柱131可以在凹槽14内活动。

进一步，上升降机构5和下升降机构9均采用螺杆升降机，螺杆升降机的壳体固定在机架1上；螺杆升降机的螺杆与上滑板4或下滑板8连接，当设有弹性连接机构13则与弹性连接机构13连接。

上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种三辊粗成型机架，其特征在于：包括机架（1）、上轧轴（2）和下轧轴（3），上轧轴（2）位于下轧轴（3）的上方，所述上轧轴（2）的两端分别通过上滑板（4）与机架（1）滑动连接，上滑板（4）与机架（1）之间设有上升降机构（5），上轧轴（2）与上滑板（4）转动连接，所述上轧轴（2）上设有一对上轧辊（6），上轧辊（6）可沿上轧轴（2）轴向移动，上轧辊（6）连接有相应的上驱动机构（7）；所述下轧轴（3）的两端分别通过下滑板（8）与机架（1）滑动连接，下滑板（8）与机架（1）之间设有下升降机构（9），下轧轴（3）与下滑板（8）转动连接，所述下轧轴（3）上设有一对下轧辊（17），下轧辊（17）可沿下轧轴（3）轴向移动，下轧辊（17）连接有相应的下驱动机构（10）；还包括一对侧辊（11），两个侧辊（11）位于上轧轴（2）和下轧轴（3）之间，两侧辊（11）均连接有水平移动结构，水平移动机构（12）设置在机架（1）或下滑板（8）上。

2.根据权利要求1所述的一种三辊粗成型机架，其特征在于：所述上升降机构（5）和下升降机构（9）均采用螺杆升降机。

3.根据权利要求1所述的一种三辊粗成型机架，其特征在于：所述上升降机构（5）通过弹性连接机构（13）与上滑板（4）连接。

4.根据权利要求3所述的一种三辊粗成型机架，其特征在于：所述弹性连接机构（13）包括连接柱（131）和套设在连接柱（131）外的碟形弹簧（132）；连接柱（131）的一端与上升降机构（5）固定连接，连接柱（131）的另一端可卡入上滑板（4）内滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种三辊粗成型机架，其特征在于：所述水平移动机构（12）采用直线滑台。

6.根据权利要求1所述的一种三辊粗成型机架，其特征在于：上轧辊（6）与上轧轴（2）之间以及下轧辊（17）与下轧轴（3）之间均分别设有轧辊移动机构，通过轧辊移动机构可以驱动上轧辊（6）沿着上轧轴（2）轴向移动以及驱动下轧辊（17）沿下轧轴（3）轴向移动。

7.根据权利要求6所述的一种三辊粗成型机架，其特征在于：所述轧辊移动机构包括伸缩机构和转动机构，伸缩机构通过转动机构与上轧辊（6）或下轧辊（17）联接。

8.根据权利要求7所述的一种三辊粗成型机架，其特征在于：所述转动机构包括转动套和静止套，转动套与静止套转动连接，转动套与上轧轴（2）或下轧辊（17）滑动连接，上轧辊（6）和下轧辊（17）固定在相应的转动套上；静止套与伸缩机构连接。

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