CN219985811U - 一种槽钢轧件矫直机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种槽钢轧件矫直机，包括底座，所述底座底端的四角位置处均焊接有支撑腿，所述底座的顶端固定安装有升降机构，所述底座的底端设置有驱动机构，且所述升降机构包括固定框、螺纹杆、第一活动件和第二活动件，所述底座顶端的四角位置处均焊接有固定框。本实用新型设置有升降机构和驱动机构的配合使用，通过伺服电机的输出端带动第一转杆转动，使得两组第一锥齿轮同步转动，带动两组第三锥齿轮同步转动，使得两组第二锥齿轮同步转动，带动四组第四锥齿轮同步转动，使得四个螺纹杆同步转动，进而第一活动件和第二活动件相互靠近或者远离，从而改变了上辊轮和下辊轮间距，能很好的适用于不同厚度的型材轧件。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧件矫直技术领域，具体是涉及一种槽钢轧件矫直机。
背景技术
轧件在轧制、剪切等过程中会发生弯曲变形，特别是轧件的头部，弯曲变形更为严重。为获得具有正确几何形状的型材，需在精整工序中使用矫直机对型材轧件进行矫直。辊式矫直机能以较高的速度在运动过程中进行矫直，生产效率较高，故在型钢轧件矫直中得到广泛应用，但是现有的辊式矫直机仍存在一些不足之处，如：
中国专利(CN02269890.6)公开了槽钢轧件矫直机，包括机架、支承于机架上的上排辊轮和下排辊轮，上、下排中的辊轮交叉布置，上、下排辊轮中，前方的辊轮直径大于后方的辊轮直径，上、下排辊轮数量分别为5个，上排辊轮中前方的两个辊轮为大直径辊轮，下排辊轮中前方的3个辊轮为大直径辊轮。前部辊轮与槽钢轧件头部的接触面积及作用力明显增大，增强了对槽钢轧件头部矫直挤压力度，可有效消除槽钢轧件头部的弯曲变形，有利于消除槽钢轧件头部常见的腰部凹陷腿部外扩的变形现象。
但是发明人认为：该发明中上、下排辊轮的间距是固定不动的，且不便于进行调节，不能很好的适用于不同厚度的型材轧件，难以满足工作人员的需求，在一定的程度上，也降低了装置的实用性。
实用新型内容
为解决上述技术问题，提供一种槽钢轧件矫直机，本技术方案解决了上述背景技术中提出的不能很好的适用于不同厚度型材轧件的问题。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种槽钢轧件矫直机，包括底座，所述底座底端的四角位置处均焊接有支撑腿，所述底座的顶端固定安装有升降机构，所述底座的底端设置有驱动机构，且所述升降机构包括固定框、螺纹杆、第一活动件和第二活动件，所述底座顶端的四角位置处均焊接有固定框，所述固定框的内部两侧分别设置有螺纹杆和导向杆，所述螺纹杆两端开设的螺纹旋向相反，且所述第一活动件和第二活动件分别螺纹连接于螺纹杆的两端，前后两侧所述第一活动件的内侧均固定连接有第一支撑板，且前后两侧所述第二活动件的内侧均固定连接有第二支撑板，两个所述第一支撑板之间转动连接有若干组上辊轮，且两个所述第二支撑板之间转动连接有若干组下辊轮。
优选的，所述螺纹杆与固定框转动连接，所述导向杆与固定框固定连接，且所述第一活动件和第二活动件均与导向杆滑动连接。
优选的，所述驱动机构包括固定块、第一转杆、安装块和第二转杆，所述底座底端中部固定安装有两组固定块，两组所述固定块的内部均通过轴承与第一转杆转动连接，所述第一转杆的两端均固定连接有第一锥齿轮，且所述底座底端的左右两侧均焊接有两组安装块，两侧所述安装块之间均转动连接有第二转杆，所述第二转杆的两端均固定连接有第二锥齿轮，且所述第二转杆的中部固定安装有第三锥齿轮。
优选的，所述第一锥齿轮与第三锥齿轮啮合，四个所述螺纹杆的底端均延伸至底座的底端，并均固定安装有与第二锥齿轮啮合的第四锥齿轮。
优选的，所述底座的底端一侧固定安装有伺服电机，所述第一转杆的一端固定连接于伺服电机的输出端。
优选的，其中一个所述第二转杆的中部贯穿开设有供第一转杆穿过的通孔。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种槽钢轧件矫直机，具备以下有益效果：
本实用新型设置有升降机构和驱动机构的配合使用，通过伺服电机的输出端带动第一转杆转动，使得两组第一锥齿轮同步转动，带动两组第三锥齿轮同步转动，使得两组第二锥齿轮同步转动，带动四组第四锥齿轮同步转动，使得四个螺纹杆同步转动，进而第一活动件和第二活动件相互靠近或者远离，从而改变了上辊轮和下辊轮间距，能很好的适用于不同厚度的型材轧件，满足了工作人员的需求，在一定的程度上，也提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中驱动机构的结构示意图；
图3为本实用新型中图2提出的A处的放大示意图。
图中标号为：
1、底座；101、支撑腿；2、升降机构；201、固定框；202、螺纹杆；203、导向杆；204、第一活动件；205、第一支撑板；206、第二活动件；207、第二支撑板；208、上辊轮；209、下辊轮；3、驱动机构；301、固定块；302、第一转杆；303、第一锥齿轮；304、伺服电机；305、安装块；306、第二转杆；307、第二锥齿轮；308、第三锥齿轮；309、第四锥齿轮；310、通孔。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
请参照图1所示，一种槽钢轧件矫直机，包括底座1，底座1底端的四角位置处均焊接有支撑腿101，底座1的顶端固定安装有升降机构2，底座1的底端设置有驱动机构3，且升降机构2包括固定框201、螺纹杆202、第一活动件204和第二活动件206，底座1顶端的四角位置处均焊接有固定框201，固定框201的内部两侧分别设置有螺纹杆202和导向杆203，螺纹杆202与固定框201转动连接，导向杆203与固定框201固定连接，螺纹杆202两端开设的螺纹旋向相反，第一活动件204和第二活动件206分别螺纹连接于螺纹杆202的两端，且第一活动件204和第二活动件206均与导向杆203滑动连接，前后两侧第一活动件204的内侧均固定连接有第一支撑板205，且前后两侧第二活动件206的内侧均固定连接有第二支撑板207，两个第一支撑板205之间转动连接有若干组上辊轮208，且两个第二支撑板207之间转动连接有若干组下辊轮209。
请参照图2所示，驱动机构3包括固定块301、第一转杆302、安装块305和第二转杆306，底座1底端中部固定安装有两组固定块301，两组固定块301的内部均通过轴承与第一转杆302转动连接，第一转杆302的两端均固定连接有第一锥齿轮303，且底座1底端的左右两侧均焊接有两组安装块305，两侧安装块305之间均转动连接有第二转杆306，第二转杆306的两端均固定连接有第二锥齿轮307，且第二转杆306的中部固定安装有第三锥齿轮308，第一锥齿轮303与第三锥齿轮308啮合，四个螺纹杆202的底端均延伸至底座1的底端，并均固定安装有与第二锥齿轮307啮合的第四锥齿轮309，底座1的底端一侧固定安装有伺服电机304，第一转杆302的一端固定连接于伺服电机304的输出端。
通过伺服电机304的输出端带动第一转杆302转动，使得两组第一锥齿轮303同步转动，带动两组第三锥齿轮308同步转动，使得两个第二转杆306同步转动，带动两组第二锥齿轮307同步转动，从而使得四组第四锥齿轮309同步转动，带动四个螺纹杆202同步转动，使得第一活动件204和第二活动件206相互靠近或者远离，进而带动上辊轮208和下辊轮209相互靠近或者远离，从而改变了上辊轮208和下辊轮209间距，能很好的适用于不同厚度的型材轧件。
进一步的在本实施中，请参照图3所示，其中一个第二转杆306的中部贯穿开设有供第一转杆302穿过的通孔310，且通孔310的内径大于第一转杆302的半径，因此第一转杆302的转动不会干扰到第二转杆306的转动。
本装置的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，通过伺服电机304的输出端带动第一转杆302转动，使得两组第一锥齿轮303同步转动，带动两组第三锥齿轮308同步转动，使得两个第二转杆306同步转动，带动两组第二锥齿轮307同步转动，从而使得四组第四锥齿轮309同步转动，带动四个螺纹杆202同步转动，使得第一活动件204和第二活动件206相互靠近或者远离，进而带动上辊轮208和下辊轮209相互靠近或者远离，从而改变了上辊轮208和下辊轮209间距，能很好的适用于不同厚度的型材轧件，满足了工作人员的需求，在一定的程度上，也提高了装置的实用性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种槽钢轧件矫直机，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)底端的四角位置处均焊接有支撑腿(101)，所述底座(1)的顶端固定安装有升降机构(2)，所述底座(1)的底端设置有驱动机构(3)，且所述升降机构(2)包括固定框(201)、螺纹杆(202)、第一活动件(204)和第二活动件(206)，所述底座(1)顶端的四角位置处均焊接有固定框(201)，所述固定框(201)的内部两侧分别设置有螺纹杆(202)和导向杆(203)，所述螺纹杆(202)两端开设的螺纹旋向相反，且所述第一活动件(204)和第二活动件(206)分别螺纹连接于螺纹杆(202)的两端，前后两侧所述第一活动件(204)的内侧均固定连接有第一支撑板(205)，且前后两侧所述第二活动件(206)的内侧均固定连接有第二支撑板(207)，两个所述第一支撑板(205)之间转动连接有若干组上辊轮(208)，且两个所述第二支撑板(207)之间转动连接有若干组下辊轮(209)。
2.根据权利要求1所述的一种槽钢轧件矫直机，其特征在于：所述螺纹杆(202)与固定框(201)转动连接，所述导向杆(203)与固定框(201)固定连接，且所述第一活动件(204)和第二活动件(206)均与导向杆(203)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种槽钢轧件矫直机，其特征在于：所述驱动机构(3)包括固定块(301)、第一转杆(302)、安装块(305)和第二转杆(306)，所述底座(1)底端中部固定安装有两组固定块(301)，两组所述固定块(301)的内部均通过轴承与第一转杆(302)转动连接，所述第一转杆(302)的两端均固定连接有第一锥齿轮(303)，且所述底座(1)底端的左右两侧均焊接有两组安装块(305)，两侧所述安装块(305)之间均转动连接有第二转杆(306)，所述第二转杆(306)的两端均固定连接有第二锥齿轮(307)，且所述第二转杆(306)的中部固定安装有第三锥齿轮(308)。
4.根据权利要求3所述的一种槽钢轧件矫直机，其特征在于：所述第一锥齿轮(303)与第三锥齿轮(308)啮合，四个所述螺纹杆(202)的底端均延伸至底座(1)的底端，并均固定安装有与第二锥齿轮(307)啮合的第四锥齿轮(309)。
5.根据权利要求3所述的一种槽钢轧件矫直机，其特征在于：所述底座(1)的底端一侧固定安装有伺服电机(304)，所述第一转杆(302)的一端固定连接于伺服电机(304)的输出端。
6.根据权利要求3所述的一种槽钢轧件矫直机，其特征在于：其中一个所述第二转杆(306)的中部贯穿开设有供第一转杆(302)穿过的通孔(310)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117840271A (zh) * | 2024-03-07 | 2024-04-09 | 江西烈日之光新能源有限公司 | 一种路灯灯杆生产用加工处理装置 |
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2023
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Cited By (2)
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| CN117840271A (zh) * | 2024-03-07 | 2024-04-09 | 江西烈日之光新能源有限公司 | 一种路灯灯杆生产用加工处理装置 |
| CN117840271B (zh) * | 2024-03-07 | 2024-05-28 | 江西烈日之光新能源有限公司 | 一种路灯灯杆生产用加工处理装置 |
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