CN220216296U - 一种铝型材拉直设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝型材拉直设备，其包括机架、矫直装置以及牵引装置；矫直装置包括第一调直结构以及第二调直结构，第一调直结构与第二调直结构均与机架连接，第一调直结构在水平方向上对型材进行矫直，第二调直结构在竖直方向上对型材进行矫直；牵引装置与矫直装置沿型材的前进方向依次设置于机架上。本实用新型解决了现有的拉直机出现型材的侧面弯曲的问题，避免现有的拉直机对铝材进行拉直作业时采用两端固定再进行拉直，出现铝材受到破坏的情况。

Description

一种铝型材拉直设备

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体而言，涉及一种铝型材拉直设备。

背景技术

拉伸矫直机是铝型材挤压生产过程中，消除铝型材弯曲的常用设备，其工作时，固定拉伸头的夹钳装置将铝型材的一端夹紧，移动拉伸头根据铝型材长度移动到位，移动拉伸头的夹钳装置将铝型材的另一端夹紧，移动拉伸头在油缸的作用下移动一定的位移，铝型材受到张力，被拉伸一定的长度从而达到拉伸矫直的目的。此种型材拉直机采用对型材的两端都进行固定再进行拉伸，容易出现型材受损的情况。

现有公开号为CN217165896U的中国实用新型专利，公开了一种铝型材矫直装置，包括安装底架，安装底架一侧焊接有底部支撑板，且底部支撑板另一侧螺钉安装有侧边支座，侧边支座上端螺钉安装有上端安装座，且上端安装座内侧安装有旋转柱座，旋转柱座上端转动安装有顶入轴，且顶入轴上端配合安装有转轴座，顶入轴另一侧开设有旋转轮盘，顶入轴内侧配合安装有矫直辊，且矫直辊另一侧安装有主动矫直柱，主动矫直柱两侧安装于旋转柱座内侧，且主动矫直柱一侧安装有密封盖，主动矫直柱一侧键连接安装有单级减速器，且单级减速器另一侧安装有驱动电机。

上述拉直机的矫直辊只对型材的顶面一底面进行了矫直，在水平方向上的两个侧面会出现弯曲，需要重新进行拉伸矫直，不仅操作过程麻烦，而且矫直效果不好。

实用新型内容

基于此，为了解决现有的拉直机出现型材的侧面弯曲的问题，本实用新型提供了一种铝型材拉直设备，其具体技术方案如下:

一种铝型材拉直设备，包括：

机架；

矫直装置，所述矫直装置包括第一调直结构以及第二调直结构，所述第一调直结构与所述第二调直结构均与所述机架连接，所述第一调直结构在水平方向上对型材进行矫直，所述第二调直结构在竖直方向上对型材进行矫直；

牵引装置，所述牵引装置与所述矫直装置沿型材的前进方向依次设置于所述机架上。

上述铝型材拉直设备，通过设置有第一调直结构以及第二调直结构，在水平方向以及竖直方向上对型材的表面进行矫直，即型材的两个侧面、顶面以及底面均进行了矫直，如此，解决了现有的拉直机只对型材的顶面一底面进行了矫直，在水平方向上的两个侧面会出现弯曲，需要重新进行拉伸矫直的问题；还设置有牵引装置固定铝材的一端并对型材进行牵引，对其进行拉动，避免了现有的拉直机对铝材进行拉直作业时采用两端固定再进行拉直，出现铝材受到破坏的情况。

进一步地，所述第一调直结构包括第一矫直辊以及第二矫直辊；所述第一矫直辊与所述第二矫直辊均与所述机架铰接；所述第一矫直辊的中轴线与所述第二矫直辊的中轴线均竖直设置。

进一步地，所述第一矫直辊以及所述第二矫直辊平行间隔设置；所述第一矫直辊的两端和所述第二矫直辊的两端均与所述机架铰接。

进一步地，所述第二调直结构包括第三矫直辊、第四矫直辊以及控制所述第三矫直辊相对所述机架做升降运动的升降组件；所述第三矫直辊的中轴线以及第四矫直辊的中轴线均水平设置；所述第三矫直辊与所述机架滑动连接；所述第四矫直辊与所述机架固定连接。

进一步地，所述第三矫直辊与所述第四矫直辊平行间隔设置；所述第三矫直辊位于所述第四矫直辊的上方。

进一步地，所述升降组件包括第一转动件以及第二转动件；所述第一转动件和所述第二转动件均与所述第三矫直辊转动连接；所述第一转动件和所述第二转动件均与所述机架转动连接。

进一步地，所述牵引装置包括夹持组件以及控制所述夹持组件在机架的长度方向往复运动的驱动组件；所述夹持组件与所述机架滑动连接；所述驱动组件安设于所述机架。

进一步地，所述夹持组件包括固定座、牙板以及控制所述牙板转动的驱动装置；所述牙板与所述固定座转动连接；所述驱动装置安设于所述固定座。

进一步地，所述固定座的外部轮廓为U型；所述牙板位于所述固定座内。

进一步地，铝型材拉直设备还包括传送辊；所述传送辊沿所述机架的长度方向间隔设置。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本实用新型一实施例所述的铝型材拉直设备的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例所述的铝型材拉直设备的矫直装置的结构示意图之一；

图3是本实用新型一实施例所述的铝型材拉直设备的矫直装置的结构示意图之二；

图4是本实用新型一实施例所述的铝型材拉直设备的矫直装置的结构示意图之三；

图5是本实用新型一实施例所述的铝型材拉直设备的牵引装置的结构示意图；

图6是图5中A处的放大图。

附图标记说明：

1、机架；2、第一调直结构；21、第一矫直辊；22、第二矫直辊；3、第二调直结构；31、第三矫直辊；32、第四矫直辊；33、升降组件；331、第一转动件；332、第二转动件；4、牵引装置；41、夹持组件；411、固定座；412、牙板；413、驱动装置；42、驱动组件；5、传送辊。

具体实施方式

为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1～图6所示，本实用新型一实施例中的一种铝型材拉直设备，包括机架1、矫直装置以及牵引装置4；矫直装置包括第一调直结构2以及第二调直结构3，第一调直结构2与第二调直结构3均与机架1连接，第一调直结构2在水平方向上对型材进行矫直，第二调直结构3在竖直方向上对型材进行矫直；牵引装置4与矫直装置沿型材的前进方向依次设置于机架1上。

上述铝型材拉直设备，通过设置有第一调直结构2以及第二调直结构3，在水平方向以及竖直方向上对型材的表面进行矫直，即型材的两个侧面、顶面以及底面均进行了矫直，如此，解决了现有的拉直机只对型材的顶面一底面进行了矫直，在水平方向上的两个侧面会出现弯曲，需要重新进行拉伸矫直的问题；还设置有牵引装置4固定铝材的一端并对型材进行牵引，对其进行拉动，避免了现有的拉直机对铝材进行拉直作业时采用两端固定再进行拉直，出现铝材受到破坏的情况。

如图2～图4所示，在其中一个实施例中，第一调直结构2包括第一矫直辊21以及第二矫直辊22；第一矫直辊21与第二矫直辊22均与机架1铰接；第一矫直辊21的中轴线与第二矫直辊22的中轴线均竖直设置。

具体地，第一矫直辊21以及第二矫直辊22平行间隔设置；第一矫直辊21的两端和第二矫直辊22的两端均与机架1铰接。

其中，第一矫直辊21与第二矫直辊22均沿竖直方向进行转动，进而对型材的两个侧面进行挤压矫直，第一矫直辊21沿着其与机架1的铰接处做圆周转动，第二矫直辊22沿着其与机架1的铰接处做圆周转动，进而调整第一矫直辊21与第二矫直辊22的间隔距离，如此，便于满足不同的宽度的型材的矫直需求。

如图2～图4所示，在其中一个实施例中，第二调直结构3包括第三矫直辊31、第四矫直辊32以及控制第三矫直辊31相对机架1做升降运动的升降组件33；第三矫直辊31的中轴线以及第四矫直辊32的中轴线均水平设置；第三矫直辊31与机架1滑动连接；第四矫直辊32与机架1固定连接。

具体地，第三矫直辊31与第四矫直辊32平行间隔设置；第三矫直辊31位于第四矫直辊32的上方。

其中，第三矫直辊31与第四矫直辊32均沿水平方向进行转动，第四矫直辊32用于对型材的底面进行矫直，通过升降组件33控制第三矫直辊31进行升降运动，便于调整第三矫直辊31与第四矫直辊32之间的间隔距离，同时便于控制第三矫直辊31对型材的顶面进行贴合并矫直，进而满足不同高度的型材的矫直。

具体地，升降组件33包括第一转动件331以及第二转动件332；第一转动件331和第二转动件332均与第三矫直辊31转动连接；第一转动件331和第二转动件332均与机架1转动连接。

其中，第一转动件331和第二转动件332分别与第三矫直辊31的两端进行螺纹连接，通过转动第一转动件331以及第二转动件332，同时控制第三矫直辊31的两端进行升降运动，如此，便于调整第三矫直辊31与第四矫直辊32之间的间隔距离。

优选地，第一转动件331与第二转动件332均为丝杆，为现有技术，在此不做赘述。

在其中一个实施例中，牵引装置4包括夹持组件41以及控制夹持组件41在机架1的长度方向往复运动的驱动组件42；夹持组件41与机架1滑动连接；驱动组件42安设于机架1。

优选的地，驱动组件42为液压缸，为现有技术，在此不做赘述。

优选地，机架1的长度方向为型材的前进方向，第一调直结构2、第二调直结构3、夹持组件41以及驱动组件42沿机架1的长度方向依次设置于机架1上。

具体地，夹持组件41包括固定座411、牙板412以及控制牙板412转动的驱动装置413；牙板412与固定座411转动连接；驱动装置413安设于固定座411。其中，固定座411用于放置型材的底面，驱动装置413通过控制牙板412进行转动，进而控制牙板412对型材的顶面进行贴合，实现牙板412与固定座411进行配合将型材固定，如此，便于夹持不同尺寸的型材。

具体地，固定座411的外部轮廓为U型；牙板412位于固定座411内。

如图1所示，在其中一个实施例中，铝型材拉直设备还包括传送辊5；传送辊5沿机架1的长度方向间隔设置。传送辊5的高度与第四矫直辊32的高度箱体，传送辊5的数量为两个，第一调直结构2和第二调直结构3均位于两个传送辊5之间，如此，便于传送辊5为型材提供竖直向上的支撑力，避免型材因重力造成顶面侧弯和底面侧弯。

工作原理：型材的一端依次穿过第一调直结构2与第二调直结构3后，型材的底面放置于固定座411，驱动装置413控制牙板412转动对型材的顶面进行贴合，此时固定座411与牙板412配合将型材固定，转动第一矫直辊21和第二矫直辊22分别与型材的两个侧面贴合并压紧，转动第一转动件331以及第二转动件332，控制第三矫直辊31与型材的顶面贴合并压紧，启动驱动组件42控制固定座411沿机架1的长度方向进行移动，将型材牵引并依次通过第一调直结构2以及第二调直结构3，完成对型材的矫直。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种铝型材拉直设备，其特征在于，包括：

机架；

矫直装置，所述矫直装置包括第一调直结构以及第二调直结构，所述第一调直结构与所述第二调直结构均与所述机架连接，所述第一调直结构在水平方向上对型材进行矫直，所述第二调直结构在竖直方向上对型材进行矫直；

牵引装置，所述牵引装置与所述矫直装置沿型材的前进方向依次设置于所述机架上。

2.根据权利要求1所述的铝型材拉直设备，其特征在于，所述第一调直结构包括第一矫直辊以及第二矫直辊；所述第一矫直辊与所述第二矫直辊均与所述机架铰接；所述第一矫直辊的中轴线与所述第二矫直辊的中轴线均竖直设置。

3.根据权利要求2所述的铝型材拉直设备，其特征在于，所述第一矫直辊以及所述第二矫直辊平行间隔设置；所述第一矫直辊的两端和所述第二矫直辊的两端均与所述机架铰接。

4.根据权利要求1所述的铝型材拉直设备，其特征在于，所述第二调直结构包括第三矫直辊、第四矫直辊以及控制所述第三矫直辊相对所述机架做升降运动的升降组件；所述第三矫直辊的中轴线以及第四矫直辊的中轴线均水平设置；所述第三矫直辊与所述机架滑动连接；所述第四矫直辊与所述机架固定连接。

5.根据权利要求4所述的铝型材拉直设备，其特征在于，所述第三矫直辊与所述第四矫直辊平行间隔设置；所述第三矫直辊位于所述第四矫直辊的上方。

6.根据权利要求4所述的铝型材拉直设备，其特征在于，所述升降组件包括第一转动件以及第二转动件；所述第一转动件和所述第二转动件均与所述第三矫直辊转动连接；所述第一转动件和所述第二转动件均与所述机架转动连接。

7.根据权利要求1所述的铝型材拉直设备，其特征在于，所述牵引装置包括夹持组件以及控制所述夹持组件在机架的长度方向往复运动的驱动组件；所述夹持组件与所述机架滑动连接；所述驱动组件安设于所述机架。

8.根据权利要求7所述的铝型材拉直设备，其特征在于，所述夹持组件包括固定座、牙板以及控制所述牙板转动的驱动装置；所述牙板与所述固定座转动连接；所述驱动装置安设于所述固定座。

9.根据权利要求8所述的铝型材拉直设备，其特征在于，所述固定座的外部轮廓为U型；所述牙板位于所述固定座内。

10.根据权利要求1所述的铝型材拉直设备，其特征在于，还包括传送辊；所述传送辊沿所述机架的长度方向间隔设置。