CN218310136U - 一种铝型材生产矫直设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝型材生产矫直设备，利用横向移动的滑块，滑块上的矩形框设置沿两个方向设置的第一矩形板和第二矩形板，矩形板上设置多组位置可调的矫直辊结构，通过矫直辊的配合对型材进行可靠矫直，支架上采用型材夹持装置方便对不同截面大小的矩形型材进行可靠夹持，方便调节，夹持可靠，在进行向右移动的矫直的过程中，利用连接齿条与连接齿轮的配合使得旋转筒进行旋转，使得相应侧的两组伸缩杆对矫直后的铝型材进行有效支撑，本实用新型，矫直效率高，针对不同截面型材的矩形型材进行有效的可靠的夹持，适用范围广，通过滚动式的矫直辊的结构，避免横向形变影响型材强度，伸缩杆的支撑效果避免型材自重所引起的矫直后的形变弯曲。

Description

一种铝型材生产矫直设备

技术领域

本实用新型属于金属生产设备的技术领域，尤其涉及一种铝型材生产矫直设备。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，当弯曲的铝材需要矫直时，需要使用铝材加工用拉弯矫直装置对弯曲的铝材进行矫直，实际使用具有操作简单、便于移动和使用稳定等优点。

我们通常使用的铝型材一般采用的是截面外形为矩形，然后其间设置有多组孔型结构，现有的铝型材在加工完成以后的长度一般较长，一般采用固定一端，另一端也固定在可以移动的平台上，然后移动平台来进行矫直，现有的生产矫直设备矫直过程比较简单暴力，在进行铝型材拉神的过程中容易破坏铝型材的整体形变，从而导致铝型材强度下降，现有的也有通过加热的方式使得型材变软后，然后再进行拉伸矫直的工作，这种方式虽然比较容易进行矫直，但是则更加容易破坏型材的整体形变，造成型材的强度下降；同时由于型材在加工完成以后比较长，在进行矫直拉伸的过程中，由于自重，一旦外部拉伸力撤去，就会出现型材整体由于自重向下弯曲的情况，影响型材的拉伸效果；同时，现有的矫直设备在进行夹持安装时不方便，比较费时费力，对不同矩形截面的型材进行夹持时，比较麻烦，且拉伸矫直的过程单一，不能从不同方向进行有效的矫直操作，因此，我们亟待一种铝型材生产矫直设备用于解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供了铝型材生产矫直设备，用以解决背景技术中提到的现有的铝型材矫直设备采用拉伸矫直易造成铝型材拉伸形变从而造成强度下降的问题，同时解决了在长距离的型材拉伸矫直过程中，由于型材自重所导致的型材弯曲的问题，同时也解决了针对不同截面的铝型材不方便夹持，矫直方向单一，矫直效率低的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝型材生产矫直设备,包括支架，其特征在于，所述支架左端连接竖板，所述竖板上端连接铝型材夹持装置，满足对铝型材进行夹持，所述支架上端横向开有截面为T形的滑槽，所述滑槽内横向滑动连接截面为T形的滑块，所述滑块上端安装横向通透的矩形框，所述矩形框的左端的前后两侧分别安装第一矩形板，右端的上下两侧分别安装第二矩形板，所述的矩形板沿其垂直于其板体的方向上分别设置有位置可调的矫正辊结构，两组第二矩形板的右端连接加热环，所述加热环内置有电加热系统；

所述滑块上安装有自锁式电机，所述自锁式电机的输出轴同轴安装直齿轮，所述直齿轮与横向安装在支架上的直齿条相啮合，所述自锁式电机、电加热系统与安装在支架上的控制器之间电性连接。

优选的，所述铝型材夹持装置包括安装在竖板上端的固定环，所述固定环外转动连接驱动环，所述固定环沿前后上三个方向上分别转动连接套筒，所述套筒的轴线沿固定环的径向方向进行设置，所述驱动环朝向套筒的一端连接外齿圈，所述套筒外通过轴向设置的键滑动连接过渡齿轮，所述过渡齿轮与套筒之间连接位置调节结构，满足位置调节结构调节过渡齿轮的位置使其与外齿圈进行啮合或者脱离啮合，所述套筒内螺纹连接第一丝杠，所述第一丝杠与固定环之间设置有限位结构，满足限位结构限制第一丝杠进行转动，所述第一丝杠的端部安装置于固定环内的推板，所述推板端部连接防滑橡胶粒。

优选的，所述位置调节结构包括沿套筒轴向设置且转动连接在过渡齿轮上的第二丝杠，所述第二丝杠与安装在套筒外的连接板螺纹配合，所述第二丝杠的端部设置驱动旋钮。

优选的，所述第一丝杠外沿其轴向方向开有两组限位槽，所述固定环内连接有两组与限位槽滑动配合的限位杆，从而构成第一丝杠与固定环之间的限位结构。

优选的，所述位置可调的矫正辊结构包括两组沿板体长度方向间隔设置且连接在相应板体上的矫直结构，所述矫直结构包括沿垂直相应板体方向螺纹连接在板体上的第三丝杠，所述第三丝杠的端部连接U形板，所述U形板内转动连接矫直辊，所述U形板上连接有两组分别与相应板体滑动配合的定位杆，所述第三丝杠的另一端连接驱动柄。

优选的，所述竖板与滑块之间设置型材支撑装置，所述型材支撑装置包括沿横向安装在竖板前后两端的支撑板，所述支撑板上端横向间隔均布设置有多组竖向转动连接的旋转筒，所述旋转筒上端经花键竖向滑动连接L形的伸缩杆，所述伸缩杆下端与旋转筒内之间连接有复位弹簧，两组伸缩杆配合实现对型材的支撑，所述旋转筒外同轴连接连接齿轮，所述滑块的前后两侧分别横向连接有相应侧的连接齿轮啮合的连接齿条。

优选的，所述连接齿条与连接齿轮的啮合满足连接齿条同时只与一组连接齿轮进行啮合且驱动其转动九十度。

优选的，所述自锁式电机为型号57的永磁式刹车混合步进电机，该电机与控制器之间电性连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型利用横向移动的滑块，滑块上的矩形款设置沿两个方向设置的第一矩形板和第二矩形板，矩形板上设置多组位置可调的矫直辊结构，通过矫直辊的配合对型材进行可靠矫直，矫直过程通过预热降低型材硬度，提高矫直效率，支架上采用型材夹持装置方便对不同截面大小的矩形型材进行可靠夹持，方便调节，夹持可靠，在进行向右移动的矫直的过程中，利用连接齿条与连接齿轮的配合使得旋转筒进行旋转，使得相应侧的两组伸缩杆对矫直后的铝型材进行有效支撑，避免自重所产生的形变完全，本实用新型矫直效果极佳，矫直效率高，针对不同截面型材的矩形型材进行有效的可靠的夹持，适用范围广，夹持方便简单且可靠，通过滚动式的矫直辊的结构，利用滚动摩擦使滑块在移动的过程中对铝型材进行矫直，减小横向的拉伸力，避免横向形变影响型材强度，采用预热式型材加热系统，使得型材的矫直工作变得更加高效，多方向多辊组配合矫直也极大程度上提高了型材的矫直效率与矫直效果，伸缩杆的支撑效果避免型材自重所引起的矫直后的形变弯曲，实用性强，适合推广使用。

附图说明

图1是本实用新型立体图视角一。

图2是本实用新型立体图视角二。

图3是本实用新型的主视图。

图4是本实用新型的俯视图。

图5是本实用新型的侧视图。

图6是本实用新型中型材夹持装置的立体结构图。

图7是本实用新型中滑块及其上连接部分的立体结构图。

图8是本实用新型中旋转筒与伸缩杆之间配合的爆炸立体图。

图中，1、支架；2、竖板；3、滑槽；4、滑块；5、矩形框；6、第一矩形板；7、第二矩形板；8、加热环；9、自锁式电机；10、直齿轮；11、直齿条；12、固定环；13、驱动环；14、套筒；15、外齿圈；16、过渡齿轮；17、第一丝杠；18、推板；19、防滑橡胶粒；20、第二丝杠；21、连接板；22、驱动旋钮；23、限位槽；24、限位杆；25、矫直结构；26、第三丝杠；27、U形板；28、矫直辊；29、定位杆；30、驱动柄；31、支撑板；32、旋转筒；33、伸缩杆；34、复位弹簧；35、连接齿轮；36、连接齿条。

具体实施方式

以下结合附图1-8本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

实施例一，结合现有技术，本实施例提供了一种铝型材生产矫直设备,包括支架1，支架1下端采用八字形的支撑支脚稳定站在地面上，支架1左端连接竖板2，竖板2上端连接铝型材夹持装置，满足对铝型材进行夹持；

其中，铝型材夹持装置包括安装在竖板2上端的固定环12，竖板2上端的平齐面置于固定环12内可以用于放置铝型材，固定环12外转动连接驱动环13，驱动环13通过轴承转动连接在固定环12外，固定环12沿前后上三个方向上分别转动连接套筒14，套筒14的轴线沿固定环12的径向方向进行设置，套筒14分别转动连接在固定环12的三个方向上，驱动环13朝向套筒14的一端连接外齿圈15，套筒14外通过轴向设置的键滑动连接过渡齿轮16，也就是说过渡齿轮16可以沿着套筒14进行周向移动进行位置的改变，同时还可以使得过渡齿轮16随着套筒14进行转动，过渡齿轮16与套筒14之间连接位置调节结构，满足位置调节结构调节过渡齿轮16的位置使其与外齿圈15进行啮合或者脱离啮合，位置调节结构此处进行公开，位置调节结构包括沿套筒14轴向设置且转动连接在过渡齿轮16上的第二丝杠20，第二丝杠20与安装在套筒14外的连接板21螺纹配合，第二丝杠20的端部设置驱动旋钮22，第二丝杠20转动连接在过渡齿轮16的一侧，然后由于过渡齿轮16与套筒14之间通过键连接，所以可以通过旋拧驱动旋钮22然后带动过渡齿轮16进行沿套筒14轴向位置的调节，从而改变过渡齿轮16在套筒14上的位置，从而使得过渡齿轮16与外齿圈15进行啮合，或者脱离啮合，从而选择性的使得过渡齿轮16和外齿圈15进行啮合或者脱离，来达到动力传递或者不传递的效果，套筒14内螺纹连接第一丝杠17，第一丝杠17与固定环12之间设置有限位结构，满足限位结构限制第一丝杠17进行转动，限位结构的设置，可以采用在第一丝杠17外沿其轴向方向开有两组限位槽23，两组限位槽23的位置沿周向均布设置在第一丝杠17外，固定环12内连接有两组与限位槽23滑动配合的限位杆24，从而构成第一丝杠17与固定环12之间的限位结构，限位杆24呈L形连接在固定环12内，限位杆24在限位槽23内的滑动，可以限制第一丝杠17进行转动，使其只能沿着相应的径向方向进行移动，从而调节夹持部分的大小，从而适应不同截面的型材的夹持工作，比如说，如果正方形截面的型材，可以通过利用外齿圈15驱动三组过渡齿条进行同步进行转动，从而调节第一丝杠17的径向移动的距离，如果型材的截面是矩形，比如宽度的长度大于高度，可以在水平方向上的两组第一丝杠17调节完成以后，将水平方向上的过渡齿轮16通过第二丝杠20进行位置调节以后，将其与外齿圈15进行脱离啮合，然后继续转动驱动环13，使其继续通过外齿圈15带动上方的过渡齿轮16进行转动，从而使其适应不同的高度上的铝型材的加紧工作，但是如果型材截面的宽度的长度小于高度的距离，可以通过将竖向方向上的第一丝杠17的位置调节好以后，在调节到夹持位置以后，然后将竖向方向上的过渡齿轮16通过第二丝杠20将过渡齿轮16的位置与外齿圈15进行脱离啮合，然后继续通过转动驱动环13带动外齿圈15带动水平方向上的两组过渡齿轮16进行转动，从而调节水平方向上的两组第一丝杠17的位置，使其达到夹持的位置，增加本装置夹持过程的普遍适应性，使其应用的范围更加广泛，第一丝杠17的端部安装置于固定环12内的推板18，推板18端部连接防滑橡胶粒19，防滑橡胶粒19在夹持的过程中，起到有效夹持的效果以及防滑的效果；

支架1上端横向开有截面为T形的滑槽3，滑槽3内横向滑动连接截面为T形的滑块4，使得滑块4只能沿着滑槽3的横向方向进行移动，滑块4上端安装横向通透的矩形框5，矩形框5的左右两端开口，处于通透的状态，铝型材插入到矩形框5内，矩形框5的左端的前后两侧分别安装第一矩形板6，右端的上下两侧分别安装第二矩形板7，矩形框5内的下端面与竖板2的上端面保持平齐，处于同一水平方向上，矩形板沿其垂直于其板体的方向上分别设置有位置可调的矫正辊结构，位置可调的矫正辊结构包括两组沿板体长度方向间隔设置且连接在相应板体上的矫直结构25，矫直结构25可以设置为多组，此处我们仅以两组矫直结构25为例来进行阐述，矫直结构25包括沿垂直相应板体方向螺纹连接在板体上的第三丝杠26，第三丝杠26的端部连接U形板27，U形板27安装在第三丝杠26置于两组板体之间的位置的一端，U形板27内转动连接矫直辊28，矫直辊28的位置是与铝型材的外表面处于垂直的方向上进行设置的，从而通过两组矫直辊28的配合在同一位置处对铝型材进行矫直，U形板27上连接有两组分别与相应板体滑动配合的定位杆29，定位杆29起到防止第三丝杠26进行转动的目的，第三丝杠26的另一端连接驱动柄30，通过转动第三丝杠26上的驱动柄30带动第三丝杠26进行转动，从而调节矫直辊28的位置，使得两组矫直辊28与铝型材相应方向上的厚度相匹配，达到矫直的目的，两组第二矩形板7的右端连接加热环8，加热环8内置有电加热系统，电加热系统为现有技术，此处就不在进行赘述，加热环8用于对待矫直的型材进行加热，使其变软，方便后续的矫直工作；

滑块4上安装有自锁式电机9，此处的自锁式电机9为型号57的永磁式刹车混合步进电机，自锁式电机9的输出轴同轴安装直齿轮10，直齿轮10与横向安装在支架1上的直齿条11相啮合，通过自锁式电机9的转动，利用直齿轮10与直齿条11的啮合，带动滑块4在滑槽3内进行移动，自锁式电机9、电加热系统与安装在支架1上的控制器之间电性连接，此处的控制器采用集成的CPU制成，此处的CPU用于控制电加热系统和自锁式电机9的工作为现有技术，此处就不在进行赘述，本实施例在使用时，首先需要将待矫直的铝型材通过矩形框5放在竖板2上端的位置处，然后通过观察铝型材截面的宽度和高度，转动驱动环13，驱动环13带动外齿圈15进行工作，外齿圈15带动三组过渡齿轮16进行工作，带动套筒14进行工作，由于第一丝杠17的转动被限制，从而调节第一丝杠17在各自方向上的径向位置的调节，如果型材的高度和宽度不一致，可以可以通过调节各自方向上的第二丝杠20的转动，带动过渡齿轮16沿着套筒14的轴向方向进行移动，使得相应方向上的过渡齿轮16与外齿圈15的啮合进行脱离，然后继续转动驱动环13，使得继续在相应方向上对铝型材进行夹持工作，在夹持好以后，此时型材放置在竖板2和矩形框5内，利用旋拧第三丝杠26，由于U形板27的转动被两组定位杆29被限制，此时，通过第三丝杠26的转动带动U形板27进行位置的调节，使其上的矫直辊28对铝型材进行配合夹紧，然后通过控制器开启电加热系统和自锁式电机9，自锁式电机9的工作带动直齿轮10进行转动，直齿轮10与直齿条11的配合，使得滑块4沿着支架1的横向方向进行移动，加热环8内的电加热系统对待矫直的铝型材进行加热预处理，方便后续矫直的过程更加顺利，随着滑块4的横向移动，带动其上的矫直设备对铝型材在移动的过程中进行矫直，本实施例矫直效果极佳，矫直效率高，针对不同截面型材的矩形型材进行有效的可靠的夹持，适用范围广，夹持方便简单且可靠，通过滚动式的矫直辊28的结构，利用滚动摩擦使滑块4在移动的过程中对铝型材进行矫直，减小横向的拉伸力，避免横向形变影响型材强度，采用预热式型材加热系统，使得型材的矫直工作变得更加高效，多方向多辊组配合矫直也极大程度上提高了型材的矫直效率与矫直效果。

实施例二，在实施例一的基础上，竖板2与滑块4之间设置型材支撑装置，型材支撑装置包括沿横向安装在竖板2前后两端的支撑板31，支撑板31置于第一矩形板6和支架1之间，支撑板31上端横向间隔均布设置有多组竖向转动连接的旋转筒32，旋转筒32上端经花键竖向滑动连接L形的伸缩杆33，使得伸缩杆33不仅能随着旋转筒32进行转动，同时还能与旋转筒32之间进行竖向方向上的位置调节，伸缩杆33下端与旋转筒32内之间连接有复位弹簧34，伸缩杆33、旋转筒32与复位弹簧34之间形成伸缩式的杆体结构，两组伸缩杆33配合实现对型材的支撑，两组伸缩杆33在转动是纵向方向上的位置时，两组伸缩杆33之间间歇配合，来对其上的铝型材进行支撑，在复位弹簧34处于自然状态时，伸缩杆33上端面与竖板2的上端面保持平齐，伸缩杆33的伸缩结构此处设置的目的在于，允许型材发生一定程度的形变，避免刚性破坏，但是此处的复位弹簧34的选择要尽量选择劲度系数大的弹簧，使得伸缩杆33在被铝型材进行承重的过程中，具备一定的支撑作用，防止铝型材因为自重而产生形变，旋转筒32外同轴连接连接齿轮35，滑块4的前后两侧分别横向连接有相应侧的连接齿轮35啮合的连接齿条36，随着滑块4的移动使得连接齿条36与连接齿轮35进行转动，驱动选择筒进行相应角度的旋转，连接齿条36与连接齿轮35的啮合满足连接齿条36同时只与一组连接齿轮35进行啮合且驱动其转动九十度，确保在滑块4向右移动的过程总，连接齿条36与连接齿轮35进行啮合，带动旋转筒32进行工作，使其转动至铝型材的正下方，起到支撑的效果，反向驱动的话，使的伸缩杆33转动至水平位置，从而进行让位，本实施例在使用时，在滑块4向右移动的过程中，连接齿条36与连接齿轮35进行啮合，驱动连接齿轮35进行工作，从而将相应侧的两组旋转筒32转动至纵向方向的位置上，对矫直后的铝型材起到支撑的效果。

本实用新型在使用时，首先需要将待矫直的铝型材通过矩形框5放在竖板2上端的位置处，然后通过观察铝型材截面的宽度和高度，转动驱动环13，驱动环13带动外齿圈15进行工作，外齿圈15带动三组过渡齿轮16进行工作，带动套筒14进行工作，由于第一丝杠17的转动被限制，从而调节第一丝杠17在各自方向上的径向位置的调节，如果型材的高度和宽度不一致，可以可以通过调节各自方向上的第二丝杠20的转动，带动过渡齿轮16沿着套筒14的轴向方向进行移动，使得相应方向上的过渡齿轮16与外齿圈15的啮合进行脱离，然后继续转动驱动环13，使得继续在相应方向上对铝型材进行夹持工作，在夹持好以后，此时型材放置在竖板2和矩形框5内，利用旋拧第三丝杠26，由于U形板27的转动被两组定位杆29被限制，此时，通过第三丝杠26的转动带动U形板27进行位置的调节，使其上的矫直辊28对铝型材进行配合夹紧，然后通过控制器开启电加热系统和自锁式电机9，自锁式电机9的工作带动直齿轮10进行转动，直齿轮10与直齿条11的配合，使得滑块4沿着支架1的横向方向进行移动，加热环8内的电加热系统对待矫直的铝型材进行加热预处理，方便后续矫直的过程更加顺利，随着滑块4的横向移动，带动其上的矫直设备对铝型材在移动的过程中进行矫直，在滑块4向右移动的过程中，连接齿条36与连接齿轮35进行啮合，驱动连接齿轮35进行工作，从而将相应侧的两组旋转筒32转动至纵向方向的位置上，对矫直后的铝型材起到支撑的效果，避免因为铝型材的自重导致的型材弯曲，本实用新型矫直效果极佳，矫直效率高，针对不同截面型材的矩形型材进行有效的可靠的夹持，适用范围广，夹持方便简单且可靠，通过滚动式的矫直辊28的结构，利用滚动摩擦使滑块4在移动的过程中对铝型材进行矫直，减小横向的拉伸力，避免横向形变影响型材强度，采用预热式型材加热系统，使得型材的矫直工作变得更加高效，多方向多辊组配合矫直也极大程度上提高了型材的矫直效率与矫直效果，伸缩杆33的支撑效果避免型材自重所引起的矫直后的形变弯曲，实用性强，适合推广使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝型材生产矫直设备,包括支架（1），其特征在于，所述支架（1）左端连接竖板（2），所述竖板（2）上端连接铝型材夹持装置，满足对铝型材进行夹持，所述支架（1）上端横向开有截面为T形的滑槽（3），所述滑槽（3）内横向滑动连接截面为T形的滑块（4），所述滑块（4）上端安装横向通透的矩形框（5），所述矩形框（5）的左端的前后两侧分别安装第一矩形板（6），右端的上下两侧分别安装第二矩形板（7），所述的矩形板沿其垂直于其板体的方向上分别设置有位置可调的矫正辊结构，两组第二矩形板（7）的右端连接加热环（8），所述加热环（8）内置有电加热系统；

所述滑块（4）上安装有自锁式电机（9），所述自锁式电机（9）的输出轴同轴安装直齿轮（10），所述直齿轮（10）与横向安装在支架（1）上的直齿条（11）相啮合，所述自锁式电机（9）、电加热系统与安装在支架（1）上的控制器之间电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产矫直设备，其特征在于，所述铝型材夹持装置包括安装在竖板（2）上端的固定环（12），所述固定环（12）外转动连接驱动环（13），所述固定环（12）沿前后上三个方向上分别转动连接套筒（14），所述套筒（14）的轴线沿固定环（12）的径向方向进行设置，所述驱动环（13）朝向套筒（14）的一端连接外齿圈（15），所述套筒（14）外通过轴向设置的键滑动连接过渡齿轮（16），所述过渡齿轮（16）与套筒（14）之间连接位置调节结构，满足位置调节结构调节过渡齿轮（16）的位置使其与外齿圈（15）进行啮合或者脱离啮合，所述套筒（14）内螺纹连接第一丝杠（17），所述第一丝杠（17）与固定环（12）之间设置有限位结构，满足限位结构限制第一丝杠（17）进行转动，所述第一丝杠（17）的端部安装置于固定环（12）内的推板（18），所述推板（18）端部连接防滑橡胶粒（19）。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材生产矫直设备，其特征在于，所述位置调节结构包括沿套筒（14）轴向设置且转动连接在过渡齿轮（16）上的第二丝杠（20），所述第二丝杠（20）与安装在套筒（14）外的连接板（21）螺纹配合，所述第二丝杠（20）的端部设置驱动旋钮（22）。

4.根据权利要求2所述的一种铝型材生产矫直设备，其特征在于，所述第一丝杠（17）外沿其轴向方向开有两组限位槽（23），所述固定环（12）内连接有两组与限位槽（23）滑动配合的限位杆（24），从而构成第一丝杠（17）与固定环（12）之间的限位结构。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材生产矫直设备，其特征在于，所述位置可调的矫正辊结构包括两组沿板体长度方向间隔设置且连接在相应板体上的矫直结构（25），所述矫直结构（25）包括沿垂直相应板体方向螺纹连接在板体上的第三丝杠（26），所述第三丝杠（26）的端部连接U形板（27），所述U形板（27）内转动连接矫直辊（28），所述U形板（27）上连接有两组分别与相应板体滑动配合的定位杆（29），所述第三丝杠（26）的另一端连接驱动柄（30）。

6.根据权利要求1-5中所述的一种铝型材生产矫直设备，其特征在于，所述竖板（2）与滑块（4）之间设置型材支撑装置，所述型材支撑装置包括沿横向安装在竖板（2）前后两端的支撑板（31），所述支撑板（31）上端横向间隔均布设置有多组竖向转动连接的旋转筒（32），所述旋转筒（32）上端经花键竖向滑动连接L形的伸缩杆（33），所述伸缩杆（33）下端与旋转筒（32）内之间连接有复位弹簧（34），两组伸缩杆（33）配合实现对型材的支撑，所述旋转筒（32）外同轴连接连接齿轮（35），所述滑块（4）的前后两侧分别横向连接有相应侧的连接齿轮（35）啮合的连接齿条（36）。

7.根据权利要求6中所述的一种铝型材生产矫直设备，其特征在于，所述连接齿条（36）与连接齿轮（35）的啮合满足连接齿条（36）同时只与一组连接齿轮（35）进行啮合且驱动其转动九十度。

8.根据权利要求1中所述的一种铝型材生产矫直设备，其特征在于，所述自锁式电机（9）为型号57的永磁式刹车混合步进电机，该电机与控制器之间电性连接。

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