CN116372590B - 一种金属卷材自动开卷矫直生产线 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种金属卷材自动开卷矫直生产线，涉及卷材处理设备领域，其包括依次设置的开卷机构、矫直机构和切割机构，所述开卷机构包括机架和转轴，所述机架上设置有多个用于与金属带靠近所述转轴的带面抵接的导向辊，多个所述导向辊沿所述转轴的周向间隔布设，且沿金属带牵引方向上的多个所述导向辊到所述转轴的距离逐渐增大。本申请具有改善金属卷材开卷矫直时短时间内形变大容易发生应力集中甚至产生裂纹导致生产的金属板的质量差的问题的效果。

Description

一种金属卷材自动开卷矫直生产线

技术领域

本申请涉及卷材处理设备领域，尤其是涉及一种金属卷材自动开卷矫直生产线。

背景技术

在生产时为便于对金属带进行储存和运输，常会将金属带卷曲成卷材，在生产金属板的生产线中，首先需要将金属卷材进行开卷，然后对开卷的金属带进行矫直，最后将矫直的金属带切割成金属板。

目前的金属卷材开卷矫直生产线包括开卷机构、矫直机构和切割机构，开卷机构包括机架和一端转动连接在机架上的转轴，金属卷材套设并固定在转轴上，矫直机构包括矫直箱和转动连接在矫直箱内的两组矫直辊，每组矫直辊包括的多个矫直辊呈直线布设，两组矫直辊相互错位设置，金属卷材一端从两组矫直辊之间穿过。当需要生产金属板材时，牵引金属卷材的一端进入矫直箱并从两组矫直辊之间穿过至切割机构处，在持续牵引过程中，通过切割机构将矫直后的金属带切割成金属板。

但是，目前金属卷材在开卷过程中直接从高卷曲度的状态牵引至呈直线布设的两组矫直辊之间，金属卷材短时间内形变大，使得金属卷材发生应力集中甚至产生裂纹，导致生产的金属板的质量差。

发明内容

为了改善金属卷材开卷矫直时短时间内形变大容易发生应力集中甚至产生裂纹导致生产的金属板的质量差的问题，本申请提供一种金属卷材自动开卷矫直生产线。

本申请提供的一种金属卷材自动开卷矫直生产线采用如下的技术方案：

一种金属卷材自动开卷矫直生产线，包括依次设置的开卷机构、矫直机构和切割机构，所述开卷机构包括机架和转轴，所述机架上设置有多个用于与金属带远离所述转轴的带面抵接的导向辊，多个所述导向辊沿所述转轴的周向间隔布设，且沿金属带牵引方向上的多个所述导向辊到所述转轴的距离逐渐增大。

通过采用上述技术方案，当需要生产金属板时，将金属卷材固定套设在转轴上，然后牵引金属卷材一端沿转轴的周向依次绕设在多个导向辊上，从而使得金属带的弯曲程度在多个导向辊的导向作用下逐渐减小，然后将金属带一端牵引至矫直机构处进行矫直，最后矫直的金属带在切割机构的作用下切割成金属板，从而完成金属板的生产过程，改善金属卷材开卷矫直时短时间内形变大容易发生应力集中甚至产生裂纹导致生产的金属板的质量差的问题。

可选的，所述机架上设置有多个导向杆，所述导向杆的长度方向沿所述转轴的径向设置，所述导向杆上滑移连接有导向筒，所述导向辊转动设置在所述导向筒上，所述机架上设置有用于驱使所述导向筒朝靠近或远离所述转轴的方向运动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当需要对金属卷材进行开卷时，一方面，通过驱动组件驱使导向筒朝靠近或远离转轴的方向运动从而使导向辊的位置适配不同直径的金属卷材，另一方面，在金属卷材开卷的过程中，金属卷材的直径逐渐减少，通过驱动组件驱使导向筒朝靠近转轴的方向进行适应性移动，从而尽可能避免卷材在开卷的时候时间内形变过大，进一步改善金属卷材开卷矫直时短时间内形变大容易发生应力集中甚至产生裂纹导致生产的金属板的质量差的问题。

可选的，所述机架上固定设置有与所述转轴同轴设置的安装筒，所述安装筒上开设有用于供金属带运动至所述矫直机构处的让位孔，所述驱动组件包括沿所述转轴轴向滑移连接在所述安装筒内的驱动环、固定在所述驱动环上的多个驱动杆、分别固定在多个所述导向筒上的多个驱动块和设置在所述机架上用于驱使所述安装筒沿所述转轴轴向滑移的直线驱动件；

所述驱动杆与所述驱动块一一对应，所述驱动杆的长度方向平行于所述转轴的轴向设置，所述驱动块远离所述导向筒的侧面倾斜设置，所述驱动块远离所述导向筒的侧面到所述导向筒的距离沿从远离所述转轴到靠近所述转轴的方向逐渐增大，所述驱动杆与所述驱动块的斜面活动抵接。

通过采用上述技术方案，当需要驱使导向辊朝靠近转轴的方向运动时，启动直线驱动件，直线驱动件驱使驱动环朝靠近导向筒的方向运动，从而驱使驱动杆沿着驱动块的斜面驱使驱动块带动导向筒朝靠近转轴的方向运动，从而驱使多个导向辊同步朝靠近转轴的方向运动，进而尽可能避免卷材在开卷的时候时间内形变过大，进一步改善金属卷材开卷矫直时短时间内形变大容易发生应力集中甚至产生裂纹导致生产的金属板的质量差的问题。

可选的，所述导向杆位于所述安装筒内的一端设置有用于驱使所述导向筒朝远离所述转轴的方向运动的弹性件。

通过采用上述技术方案，当金属卷材放卷完毕后，驱使驱动环朝远离导向辊的方向运动，此时弹性件带动导向筒朝远离转轴的方向运动复位，从而便于将新的金属卷材安装在转轴上。

可选的，所述导向筒靠近所述转轴的一端滑移设置有调节杆，所述导向辊转动设置在所述导向杆远离所述调节杆的一端，所述调节杆上开设有多个调节孔，多个所述调节孔沿所述调节杆的长度方向间隔布设，所述导向筒上设置有调节螺栓，所述调节螺栓螺纹穿设所述导向筒与所述调节孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当需要对金属卷材进行开卷时，驱使调节杆沿导向筒的长度方向滑移至合适的位置，并将调节螺栓拧紧至对应的调节孔内，从而调节各个导向辊的初始位置，从而使得沿金属带牵引方向上的多个导向辊到转轴的距离逐渐增大，并且可以根据金属卷材的硬度和韧性对多个导向辊的位置进行适应性调整，进一步改善金属卷材开卷矫直时短时间内形变大容易发生应力集中甚至产生裂纹导致生产的金属板的质量差的问题。

可选的，所述调节杆远离所述导向筒的一端固定有架板，所述架板的长度方向平行于所述转轴的轴向设置，所述架板两端固定有用于转动安装所述导向辊的安装板，两所述安装板之间还转动设置有用于与金属带远离所述转轴的带面抵接的抵紧辊。

通过采用上述技术方案，抵紧辊与导向辊对金属带的两侧带面进行夹持，从而尽可能避免金属带在牵引时发生松动，提高了对金属带的导向效果。

可选的，所述安装板上开设有滑移孔，所述滑移孔的长度方向沿所述转轴的径向设置，所述导向辊两端均转动连接有第一滑块，所述抵紧辊两端均转动连接有第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块均滑移嵌设在对应的所述安装板上的所述滑移孔内，所述安装板上转动连接有驱动螺杆。

所述驱动螺杆螺纹穿设其所在的所述安装板上的所述第一滑块和所述第二滑块，所述驱动螺杆两端螺纹旋向相反，且所述第一滑块和所述第二滑块分别位于所述驱动螺杆两端，所述驱动螺杆远离所述架板的一端延伸至所述安装板外。

通过采用上述技术方案，当金属卷材的厚度不同时，驱使驱动螺杆转动，从而驱使第一滑块和第二滑块朝相互靠近或远离的方向运动，从而对不同厚度的金属带进行夹持导向，尽可能避免了金属带在导向辊和抵紧辊之间晃动，提高了对金属带的导向效果。

可选的，所述驱动螺杆位于所述安装板外的一端设置有用于驱使所述驱动螺杆转动的转动驱动件。

通过采用上述技术方案，当需要驱使驱动螺杆转动时，通过转动驱动件驱使驱动螺杆转动，提高了驱使驱动螺杆转动的效率。

可选的，所述机架上转动设置有用于对所述开卷机构与所述矫直机构之间的金属带进行抵压的压辊，所述机架上设置有用于驱使所述压辊升降的升降组件。

通过采用上述技术方案，通过升降组件驱使压辊对金属带进行抵压，尽可能避免了金属带在位于开卷机构和矫直机构之间时发生弯曲，降低了金属带在进入矫直机构时的短时间内的形变，进一步改善金属卷材开卷矫直时短时间内形变大容易发生应力集中甚至产生裂纹导致生产的金属板的质量差的问题。

可选的，所述升降组件包括滑移连接在所述机架上的齿条、与所述齿条啮合的齿轮和用于驱使所述齿轮转动的升降驱动件，所述压辊设置在所述齿条靠近金属带的一端。

通过采用上述技术方案，当需要驱使压辊升降时，启动升降驱动件，升降驱动件带动齿轮转动从而带动与其啮合的齿条在机架上升降，从而调节压辊的位置，进而调节压辊对金属带的抵紧程度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当需要生产金属板时，将金属卷材固定套设在转轴上，然后牵引金属卷材一端沿转轴的周向依次绕设在多个导向辊上，从而使得金属带的弯曲程度在多个导向辊的导向作用下逐渐减小，然后将金属带一端牵引至矫直机构处进行矫直，最后矫直的金属带在切割机构的作用下切割成金属板，从而完成金属板的生产过程，改善金属卷材开卷矫直时短时间内形变大容易发生应力集中甚至产生裂纹导致生产的金属板的质量差的问题；

2.当需要驱使导向辊朝靠近转轴的方向运动时，启动直线驱动件，直线驱动件驱使驱动环朝靠近导向筒的方向运动，从而驱使驱动杆沿着驱动块的斜面驱使驱动块带动导向筒朝靠近转轴的方向运动，从而驱使多个导向辊同步朝靠近转轴的方向运动，进而尽可能避免卷材在开卷的时候时间内形变过大，进一步改善金属卷材开卷矫直时短时间内形变大容易发生应力集中甚至产生裂纹导致生产的金属板的质量差的问题；

3.当需要对金属卷材进行开卷时，驱使调节杆沿导向筒的长度方向滑移至合适的位置，并将调节螺栓拧紧至对应的调节孔内，从而调节各个导向辊的初始位置，从而使得沿金属带牵引方向上的多个导向辊到转轴的距离逐渐增大，并且可以根据金属卷材的硬度和韧性对多个导向辊的位置进行适应性调整，进一步改善金属卷材开卷矫直时短时间内形变大容易发生应力集中甚至产生裂纹导致生产的金属板的质量差的问题；

4.当金属卷材的厚度不同时，驱使驱动螺杆转动，从而驱使第一滑块和第二滑块朝相互靠近或远离的方向运动，从而对不同厚度的金属带进行夹持导向，尽可能避免了金属带在导向辊和抵紧辊之间晃动，提高了对金属带的导向效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中用于展示开卷机构、安装筒、驱动环、驱动杆、升降组件、压辊、导向辊、抵紧辊、导向杆、导向筒、安装板、架板、调节杆、调节孔、调节螺栓和距离传感器的结构示意图。

图3是本申请实施例中用于展示导向辊、抵紧辊、导向杆、导向筒、安装板、架板、调节杆、调节孔、调节螺栓、限位片、防脱环、弹性件、驱动块、驱动杆、驱动螺杆、转动驱动件、第一滑块、第二滑块和滚轮的结构示意图。

附图标记：1、矫直机构；2、切割机构；3、开卷机构；31、机架；311、支撑条；312、竖板；32、转轴；4、升降组件；41、升降驱动件；42、齿轮；43、齿条；5、驱动组件；51、驱动环；52、驱动杆；53、驱动块；6、导向辊；7、抵紧辊；8、导向杆；9、导向筒；10、距离传感器；11、让位孔；12、安装筒；13、架板；14、安装板；15、调节杆；16、调节螺栓；17、调节孔；18、滚轮；19、第一滑块；20、第二滑块；21、滑移孔；22、驱动螺杆；23、转动驱动件；24、弹性件；25、限位片；26、防脱环；27、U形板；28、压辊。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种金属卷材自动开卷矫直生产线。参照图1，一种金属卷材自动开卷矫直生产线包括依次设置的开卷机构3、矫直机构1和切割机构2，在本申请实施例中，矫直机构1包括矫直机，切割机构2包括激光切割机，在其他实施例中，切割机构2还包括液压切割机。开卷机构3包括机架31和转轴32，机架31包括放置在地面上的两个支撑条311和垂直固定在支撑条311上的竖板312，转轴32转动连接在竖板312板面上且垂直于竖板312板面设置。竖板312板面上设置有多个用于与金属带靠近转轴32的带面抵接的导向辊6，多个导向辊6沿转轴32的周向间隔布设，且沿金属带牵引方向上的多个导向辊6到转轴32的距离逐渐增大，在本申请实施例中，导向辊6设置有四个，在其他实施例中，导向辊6的个数还可以根据常使用的的金属卷材规格适应性调整为三个、五个等。

参照图2，竖板312板面上固定有与转轴32同轴设置的安装筒12，安装筒12上开设有用于供金属带运动至矫直机构1处的让位孔11，让位孔11朝向矫直机进料口设置。安装筒12内壁上设置有四个导向杆8，导向杆8的长度方向沿转轴32的径向设置，导向杆8上滑移连接有导向筒9，导向辊6转动设置在导向筒9上，导向杆8位于安装筒12内的一端设置有用于驱使导向筒9朝远离转轴32的方向运动的弹性件24。在本申请实施例中，弹性件24设置为压缩弹簧，导向筒9远离转轴32的一端固定有防脱环26，防脱环26外周壁与导向筒9内壁贴合固定，导向杆8位于导向筒9内的一端同轴固定有限位片25，压缩弹簧一端与限位片25固定连接、另一端与防脱环26固定连接。

为便于调节导向辊6的初始位置，参照图2和图3，导向筒9靠近转轴32的一端滑移连接有调节杆15，导向辊6转动设置在导向杆8远离调节杆15的一端，调节杆15上开设有多个调节孔17，多个调节孔17沿调节杆15的长度方向间隔布设，导向筒9上设置有调节螺栓16，调节螺栓16螺纹穿设导向筒9与调节孔17螺纹连接。

为实现导向辊6的转动安装、并且提高对金属带的导向效果，参照图2和图3，调节杆15远离导向筒9的一端固定有架板13，架板13的长度方向平行于转轴32的轴向设置，架板13两端固定有用于转动安装导向辊6的安装板14，两安装板14之间还转动设置有用于与金属带远离转轴32的带面抵接的抵紧辊7。

在进行金属板的生产时，由于生产的金属板的厚度不同，所采用的金属卷材的厚度也不同，故需要对不同厚度的金属带进行适应性导向，参照图3，在本申请实施例中，安装板14上开设有滑移孔21，滑移孔21的长度方向沿转轴32的径向设置，导向辊6两端均转动连接有第一滑块19，抵紧辊7两端均转动连接有第二滑块20，第一滑块19和第二滑块20均滑移嵌设在对应的安装板14上的滑移孔21内，安装板14上转动连接有驱动螺杆22。驱动螺杆22螺纹穿设其所在的安装板14上的第一滑块19和第二滑块20，驱动螺杆22两端螺纹旋向相反，且第一滑块19和第二滑块20分别位于驱动螺杆22两端，驱动螺杆22远离架板13的一端延伸至安装板14外。

进一步的，为便于驱使驱动螺杆22转动，参照图3，驱动螺杆22位于安装板14外的一端设置有用于驱使驱动螺杆22转动的转动驱动件23。在本申请实施例中，转动驱动件23可以为旋转电机还可以为手轮。安装筒12内空间有限，为避免对金属带造成干涉，在本申请实施例中转动驱动件23优选为手轮。

当需要对导向辊6和抵紧辊7的间距进行调节时，驱使手轮转动，手轮转动带动驱动螺杆22转动，从而驱使第一滑块19和第二滑块20朝相互靠近或远离的方向运动，进而驱使导向辊6和抵紧辊7朝相互靠近或远离的方向运动。

在其他实施例中，抵紧辊7两端转动连接在安装板14上，导向辊6两端均转动连接有滑移连接在安装板14上的滑移块，安装板14上转动连接螺纹穿设滑移块设置的螺纹杆，当需要调整抵紧辊7和导向辊6间距时，驱使螺纹杆转动从而驱使滑移块带动导向辊6沿安装板14长度方向朝靠近或远离抵紧辊7的方向运动即可。

在金属卷材放卷的过程中，为对直径不断减小的金属卷材进行适应调整导向辊6到转轴32的距离，参照图2和图3，安装筒12上设置有用于检测金属卷材直径变化的距离传感器10、用于驱使导向筒9朝靠近或远离转轴32的方向运动的驱动组件5和用于控制驱动组件5运转的中控模块(图中未示出)，距离传感器10固定在驱动环51靠近金属卷材的一侧且位于金属卷材上方并朝向金属卷材设置，且与中控模块电连接。在本申请实施例中，驱动组件5包括沿转轴32轴向滑移连接在安装筒12内的驱动环51、固定在驱动环51上的多个驱动杆52、分别固定在多个导向筒9上的多个驱动块53和用于驱使安装筒12沿转轴32轴向滑移的直线驱动件（图中未示出）。直线驱动件可以为液压缸也可以为直线电机，在本申请实施例中，直线驱动件设置为液压缸，液压缸固定在竖板312远离安装筒12的一侧且其活塞杆穿设竖板312与驱动环51固定。中控模块与液压缸电连接，当中控模块接收到距离传感器10检测到的金属卷材的直径每减小第一设定值时，中控模块启动液压缸驱使驱动环51朝靠近金属卷材的方向移动第二设定值距离。

具体的，驱动杆52的个数与导向辊6的个数一致，驱动杆52与驱动块53一一对应，驱动杆52的长度方向平行于转轴32的轴向设置，驱动块53远离导向筒9的侧面倾斜设置，驱动块53远离导向筒9的侧面到导向筒9的距离沿从远离转轴32到靠近转轴32的方向逐渐增大，即驱动块53的横截面呈三角形状，驱动杆52与驱动块53的斜面活动抵接。进一步的，驱动杆52远离驱动环51的一端通过滚轮18与驱动块53的斜面抵接，滚轮18沿驱动块53斜面的倾斜方向相对驱动块53活动滚动。更进一步的，为便于控制多个导向辊6呈螺旋线状分布，沿金属带输送方向驱动块53斜面与导向筒9长度方向的夹角逐渐增大。

在其他实施例中，驱动组件5还可包括多个微型电动推杆，电动推杆的输出端与导向筒9固定连接，且中控模块与多个微型电动推杆均电连接。

为便于随着导向辊6朝靠近或远离转轴32对开卷机构3与矫直机构1之间的金属带进行适应抵压，参照图2，竖板312上转动设置有用于对开卷机构3与矫直机构1之间的金属带进行抵压的压辊28，竖板312上设置有用于驱使压辊28升降的升降组件4。

参照图2，在本申请实施例中，升降组件4包括滑移连接在竖板312上的齿条43、与齿条43啮合的齿轮42和用于驱使齿轮42转动的升降驱动件41，升降驱动件41可以为旋转电机或伺服电机，在本申请实施例中，升降驱动件41优选为伺服电机，伺服电机与中控模块电连接，压辊28通过U形板27固定在齿条43靠近金属带的一端，压辊28转动连接在U形板27上。

在其他实施例中，升降组件4还包括固定在竖板312上的折板和固定在折板上的液压缸，液压缸的活塞杆沿竖直方向设置，且压辊28转动连接在液压缸的活塞杆上。

本申请实施例一种金属卷材自动开卷矫直生产线的实施原理为：在进行金属板的生产时，首先根据其原料金属卷材的直径、金属带的硬度、和金属带的厚度，对导向辊6和抵紧辊7的初始位置进行调整。然后对金属卷材一端进行牵引穿过安装筒12的让位孔11进入矫直机的进料口直至牵引到激光切割机上。最后启动矫直机和激光切割机，并持续对金属卷材进行牵引，在牵引过程中，导向辊6和抵紧辊7对金属带进行导向使之呈螺旋状预开卷，随着金属钢卷的直径减小，中控模块接收距离传感器10的数据启动直线驱动件驱使驱动板推动导向筒9，同步驱使多个导向辊6朝靠近转轴32的方向运动，并且启动私服电机驱使压辊28升降，综合作用下尽可能避免金属卷材在开卷过程中短时间内形变过大发生应力集中甚至产生裂纹，导致生产的金属板质量低。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属卷材自动开卷矫直生产线，包括依次设置的开卷机构（3）、矫直机构（1）和切割机构（2），所述开卷机构（3）包括机架（31）和转轴（32），其特征在于：所述机架（31）上设置有多个用于与金属带靠近所述转轴（32）的带面抵接的导向辊（6），多个所述导向辊（6）沿所述转轴（32）的周向间隔布设，且沿金属带牵引方向上的多个所述导向辊（6）到所述转轴（32）的距离逐渐增大；

所述机架（31）上设置有多个导向杆（8），所述导向杆（8）的长度方向沿所述转轴（32）的径向设置，所述导向杆（8）上滑移连接有导向筒（9），所述导向辊（6）转动设置在所述导向筒（9）上，所述机架（31）上设置有用于驱使所述导向筒（9）朝靠近或远离所述转轴（32）的方向运动的驱动组件（5）；

所述机架（31）上固定设置有与所述转轴（32）同轴设置的安装筒（12），所述安装筒（12）上开设有用于供金属带运动至所述矫直机构（1）处的让位孔（11），所述驱动组件（5）包括沿所述转轴（32）轴向滑移连接在所述安装筒（12）内的驱动环（51）、固定在所述驱动环（51）上的多个驱动杆（52）、分别固定在多个所述导向筒（9）上的多个驱动块（53）和用于驱使所述安装筒（12）沿所述转轴（32）轴向滑移的直线驱动件；

所述驱动杆（52）与所述驱动块（53）一一对应，所述驱动杆（52）的长度方向平行于所述转轴（32）的轴向设置，所述驱动块（53）远离所述导向筒（9）的侧面倾斜设置，所述驱动块（53）远离所述导向筒（9）的侧面到所述导向筒（9）的距离沿从远离所述转轴（32）到靠近所述转轴（32）的方向逐渐增大，所述驱动杆（52）与所述驱动块（53）的斜面活动抵接。

2.根据权利要求1所述的一种金属卷材自动开卷矫直生产线，其特征在于：所述导向杆（8）位于所述安装筒（12）内的一端设置有用于驱使所述导向筒（9）朝远离所述转轴（32）的方向运动的弹性件（24）。

3.根据权利要求1所述的一种金属卷材自动开卷矫直生产线，其特征在于：所述导向筒（9）靠近所述转轴（32）的一端滑移设置有调节杆（15），所述导向辊（6）转动设置在所述导向杆（8）远离所述调节杆（15）的一端，所述调节杆（15）上开设有多个调节孔（17），多个所述调节孔（17）沿所述调节杆（15）的长度方向间隔布设，所述导向筒（9）上设置有调节螺栓（16），所述调节螺栓（16）螺纹穿设所述导向筒（9）与所述调节孔（17）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属卷材自动开卷矫直生产线，其特征在于：所述调节杆（15）远离所述导向筒（9）的一端固定有架板（13），所述架板（13）的长度方向平行于所述转轴（32）的轴向设置，所述架板（13）两端固定有用于转动安装所述导向辊（6）的安装板（14），两所述安装板（14）之间还转动设置有用于与金属带远离所述转轴（32）的带面抵接的抵紧辊（7）。

5.根据权利要求4所述的一种金属卷材自动开卷矫直生产线，其特征在于：所述安装板（14）上开设有滑移孔（21），所述滑移孔（21）的长度方向沿所述转轴（32）的径向设置，所述导向辊（6）两端均转动连接有第一滑块（19），所述抵紧辊（7）两端均转动连接有第二滑块（20），所述第一滑块（19）和所述第二滑块（20）均滑移嵌设在对应的所述安装板（14）上的所述滑移孔（21）内，所述安装板（14）上转动连接有驱动螺杆（22）；

所述驱动螺杆（22）螺纹穿设其所在的所述安装板（14）上的所述第一滑块（19）和所述第二滑块（20），所述驱动螺杆（22）两端螺纹旋向相反，且所述第一滑块（19）和所述第二滑块（20）分别位于所述驱动螺杆（22）两端，所述驱动螺杆（22）远离所述架板（13）的一端延伸至所述安装板（14）外。

6.根据权利要求5所述的一种金属卷材自动开卷矫直生产线，其特征在于：所述驱动螺杆（22）位于所述安装板（14）外的一端设置有用于驱使所述驱动螺杆（22）转动的转动驱动件（23）。

7.根据权利要求1所述的一种金属卷材自动开卷矫直生产线，其特征在于：所述机架（31）上转动设置有用于对所述开卷机构（3）与所述矫直机构（1）之间的金属带进行抵压的压辊（28），所述机架（31）上设置有用于驱使所述压辊（28）升降的升降组件（4）。

8.根据权利要求7所述的一种金属卷材自动开卷矫直生产线，其特征在于：所述升降组件（4）包括滑移连接在所述机架（31）上的齿条（43）、与所述齿条（43）啮合的齿轮（42）和用于驱使所述齿轮（42）转动的升降驱动件（41），所述压辊（28）设置在所述齿条（43）靠近金属带的一端。