CN116692586B - 一种铜包钢线加工用收卷装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铜包钢线加工领域，尤其涉及一种铜包钢线加工用收卷装置，它包括导座、滑座A、夹轮A、夹轮B、滑座B、夹轮C、夹轮D、弹簧C、监测机构、调整机构、缠绕辊A和缠绕辊B等，其中安装于支架的导座内沿与钢线运动垂直的方向水平滑动有被电机A驱动的滑座A。本发明通过监测机构随时监测夹轮A与夹轮C之间钢线的松弛状态以保证夹轮C与缠绕辊B之间的钢线具有较短的长度及重量，同时保证缠绕辊B与夹轮C之间的钢线在缠绕辊B的较小拉拽力作用下缠绕于缠绕辊B上并与缠绕辊B上缠绕的钢线进行适度挤压，削弱缠绕辊B上钢线因相互之间强力挤压而导致的铜包层磨损。
Description
技术领域
本发明属于铜包钢线加工领域，尤其涉及一种铜包钢线加工用收卷装置。
背景技术
铜包钢线工艺可以提高钢线的机械强度和耐温性，钢线的铜包层是通过电镀工艺完成，通过电镀完成的铜包层具有不易脱落的特点，但在钢线刚完成铜包层的电镀后会将其缠卷至辊子上。
在缠绕刚完成电镀铜包层的钢线的过程中，钢线在辊子上会层层叠加，且外层钢线的每一圈均位于内层钢线上相邻两圈钢线之间的位置。由于钢线上从缠绕辊至缠绕前工序之间的部分的长度较长且处于悬空无支撑状态，所以较长的悬空无支撑部分的重量较大导致缠绕辊在缠绕钢线过程中对钢线具有较大拉拽力。钢线在较大拉拽力作用下对缠绕辊上缠绕的钢线部分进行径向挤压，在径向挤压作用下，常发生钢线的挤压接触面上刚完成电镀的铜包层磨损减薄的情况，
在钢线后期使用过程中，钢线上铜包层磨损减薄的部位成为铜包层剥落的易发生部位。
本发明设计一种铜包钢线加工用收卷装置解决如上问题。
发明内容
为解决现有技术中的所述缺陷，本发明公开一种铜包钢线加工用收卷装置，它是采用以下技术方案来实现的。
一种铜包钢线加工用收卷装置，它包括导座、滑座A、电机A、夹轮A、电机B、夹轮B、滑座B、夹轮C、电机C、夹轮D、弹簧C、夹辊、监测机构、调整机构、缠绕辊A、电机D、缠绕辊B、电机E，其中安装于支架的导座内沿与钢线运动垂直的方向水平滑动有被电机A驱动的滑座A，滑座A上安装有将完成电镀铜包层的钢线向支架上在电机E驱动下缠绕钢线的缠绕辊B输送且被电机B驱动的夹轮A和夹轮B；滑座A的钢线输入端安装有两个将钢线引导至夹轮A和夹轮B之间的夹辊；滑座A中沿与钢线运动平行的方向滑动有滑座B并安装有两个对滑座B复位的弹簧C；滑座B内安装有在电机C驱动下将来自夹轮A和夹轮B的钢线引导至缠绕辊B的夹轮C和夹轮D并安装有用来监测夹轮A与夹轮C之间钢线松弛度的监测机构；滑座A上安装有被电机D驱动且用来缠绕橡胶条的缠绕辊A；橡胶条横截面为两个底角70度的等腰三角形。
滑座A的钢线输出端安装有在钢线缠绕至缠绕辊B上时将橡胶条引导至钢线正下方且使得橡胶条以横截面倒等腰三角形状态进入缠绕辊B上内层钢线之间缝隙的调整机构。
作为本技术的进一步改进，所述夹轮A安装于滑座A中的固定座内且夹轮A的所在轮轴与电机B输出轴传动连接；夹轮B所在的轮轴上安装有两个滑块A，两个滑块A同步竖直滑动于固定座内壁的两个滑槽中，滑槽内安装有对滑块A复位的弹簧A。
作为本技术的进一步改进，所述夹轮A的轮缘上具有用来容纳钢线的绳槽；夹轮B的轮缘上具有将钢线径向抵压至夹轮A上绳槽内的环凸。
作为本技术的进一步改进，所述夹轮C的所在轮轴与电机C输出轴传动连接；夹轮D所在的轮轴上安装有两个滑块B，两个滑块B同步竖直滑动于滑座B内壁的两个滑槽中，滑槽内安装有对滑块B复位的弹簧B。
作为本技术的进一步改进，所述夹轮C的轮缘上具有用来容纳钢线的绳槽；夹轮D的轮缘上具有将钢线径向抵压至夹轮C上绳槽内的环凸。
作为本技术的进一步改进，所述监测机构包括外套、传感器A、压板、弹簧D、内杆、n座、压轮，其中安装于滑座A内顶部的外套内竖直滑动有内杆，内杆下端的n座内安装有与钢线配合的压轮，压轮的轮缘上具有容纳钢线的绳槽；外套内顶部安装有压力传感器A并竖直滑动有与压力传感器配合的压板；内杆通过压缩弹簧D与压板连接。
作为本技术的进一步改进，所述安装于滑座A下端的螺套滑动于导座底部的滑槽内，螺套与导座上的螺杆A螺纹配合，螺杆A与电机A的输出轴传动连接。
作为本技术的进一步改进，所述调整机构包括滑座C、滑杆A、齿条A、齿轮A、导套、齿条B、转套、螺杆B、扭轮A、线夹、环套、滑杆B、齿条C、齿轮B、齿条D、螺杆C、扭轮B、顶板、夹板，其中滑座C沿与滑座A运动平行的方向滑动于滑座A的钢线输出端上；滑座C上端的活动槽A内同步相向或相背运动有两个对钢线形成夹持定位的线夹，一个线夹上固定的滑杆A水平滑动于滑座C侧壁的滑槽内，另一个线夹上的环套内旋转配合有与滑座C侧壁螺纹孔螺纹配合的螺杆B；螺杆B末端安装有手动扭轮A；嵌套旋转于螺杆B的转套上安装有齿条B，齿条B和安装于滑杆A的齿条A同时与滑座C上的齿轮A啮合；齿条B滑动于滑座C上的导套内。
滑座C下端的活动槽B内同步相向或相背运动有两个将橡胶条在钢线到达缠绕辊B前引导至钢线正下方且使得橡胶条横截面在顶板作用下为倒等腰三角形的夹板，一个夹板上固定的滑杆B水平滑动于滑座C侧壁的滑槽内，另一个夹板上的环套内旋转配合有与滑座C侧壁螺纹孔螺纹配合的螺杆C；螺杆C末端安装有手动扭轮B；嵌套旋转于螺杆C的转套上安装有齿条D，齿条D和安装于滑杆B的齿条C同时与滑座C上的齿轮B啮合；齿条D滑动于滑座C上的导套内。
作为本技术的进一步改进，所述缠绕辊B的两端圆槽内分别插装有与电机E输出轴传动连接的转轴，两个转轴上均旋转配合有支撑臂，支撑臂插装于支架上的插套内。
作为本技术的进一步改进，所述缠绕辊B的侧壁上安装有监测缠绕辊B上钢线层厚度的距离传感器B。
相对于传统的铜包钢线加工收卷装置，本发明通过监测机构随时监测夹轮A与夹轮C之间钢线的松弛状态以保证夹轮C与缠绕辊B之间的钢线具有较短的长度及重量，同时保证缠绕辊B与夹轮C之间的钢线在缠绕辊B的较小拉拽力作用下缠绕于缠绕辊B上并与缠绕辊B上缠绕的钢线进行适度挤压，削弱缠绕辊B上钢线因相互之间强力挤压而导致的铜包层磨损。
在本发明的缠绕辊B对钢线进行缠绕过程中，调整机构将缠绕于缠绕辊A上且横截面为底角为70度等腰三角形的橡胶条调整至钢线正下方并随钢线缠绕于缠绕辊B上内层钢线相邻两圈钢线之间的缝隙位置，在钢线缠绕与缠绕辊B上后对相应橡胶条挤压并削弱钢线与内层钢线之间的挤压，进而减小钢线在缠绕过程中与缠绕辊B上内层钢线之间的磨损，保证钢线上的电镀铜包层不易脱落，而橡胶条的夹入不影响钢线在缠绕辊B上的缠绕长度。
本发明针对橡胶条的夹入增设的调整机构使得橡胶条横截面的底边与缠绕辊B上的外层钢线相抵且使得橡胶条横截面的两个腰边分别与内层上相邻两圈钢线相抵，保证橡胶条随钢线螺旋缠绕于缠绕辊B上。
本发明结构简单，具有较好的使用效果。
附图说明
图1是本发明及其剖面示意图。
图2是滑座A驱动结构剖面示意图。
图3是滑座B内结构及调整机构与钢线配合剖面示意图。
图4是缠绕辊B驱动结构剖面示意图。
图5是夹轮A和夹轮B与钢线配合及夹轮C和夹轮D与钢线配合剖面示意图。
图6是调整机构与钢线配合剖面示意图。
图7是调整机构与橡胶带配合剖面示意图。
图8是监测机构剖面示意图。
图9是橡胶带在钢线作用下变形过程示意图。
图中标号名称：1、支架；2、导座；3、滑座A；4、螺套；5、螺杆A；6、电机A；7、固定座；8、滑槽；9、夹轮A；10、绳槽；11、电机B；12、夹轮B；13、环凸；14、滑块A；15、弹簧A；16、滑座B；17、夹轮C；18、电机C；19、夹轮D；20、滑块B；21、弹簧B；22、弹簧C；23、夹辊；24、监测机构；25、外套；26、传感器A；27、压板；28、弹簧D；29、内杆；30、n座；31、压轮；32、调整机构；33、滑座C；34、活动槽A；35、活动槽B；36、滑杆A；37、齿条A；38、齿轮A；39、导套；40、齿条B；41、转套；42、螺杆B；43、扭轮A；44、线夹；45、环套；46、滑杆B；47、齿条C；48、齿轮B；49、齿条D；50、螺杆C；51、扭轮B；52、顶板；53、夹板；54、钢线；55、橡胶条；56、缠绕辊A；57、电机D；58、缠绕辊B；59、转轴；60、支撑臂；61、电机E；62、插套；63、传感器B。
具体实施方式
附图均为本发明实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。
如图1、2所示，它包括导座2、滑座A3、电机A6、夹轮A9、电机B11、夹轮B12、滑座B16、夹轮C17、电机C18、夹轮D19、弹簧C22、夹辊23、监测机构24、调整机构32、缠绕辊A56、电机D57、缠绕辊B58、电机E61，其中如图1、2、3所示，安装于支架1的导座2内沿与钢线54运动垂直的方向水平滑动有被电机A6驱动的滑座A3，滑座A3上安装有将完成电镀铜包层的钢线54向支架1上在电机E61驱动下缠绕钢线54的缠绕辊B58输送且被电机B11驱动的夹轮A9和夹轮B12；如图1、2、3所示，滑座A3的钢线54输入端安装有两个将钢线54引导至夹轮A9和夹轮B12之间的夹辊23；滑座A3中沿与钢线54运动平行的方向滑动有滑座B16并安装有两个对滑座B16复位的弹簧C22；滑座B16内安装有在电机C18驱动下将来自夹轮A9和夹轮B12的钢线54引导至缠绕辊B58的夹轮C17和夹轮D19并安装有用来监测夹轮A9与夹轮C17之间钢线54松弛度的监测机构24；如图1、4所示，滑座A3上安装有被电机D57驱动且用来缠绕橡胶条55的缠绕辊A56；如图9所示，橡胶条55横截面为两个底角70度的等腰三角形。
如图3、6、7所示，滑座A3的钢线54输出端安装有在钢线54缠绕至缠绕辊B58上时将橡胶条55引导至钢线54正下方且使得橡胶条55以横截面倒等腰三角形状态进入缠绕辊B58上内层钢线54之间缝隙的调整机构32。
如图3、5所示，所述夹轮A9安装于滑座A3中的固定座7内且夹轮A9的所在轮轴与电机B11输出轴传动连接；夹轮B12所在的轮轴上安装有两个滑块A14，两个滑块A14同步竖直滑动于固定座7内壁的两个滑槽8中，滑槽8内安装有对滑块A14复位的弹簧A15。
如图5所示，所述夹轮A9的轮缘上具有用来容纳钢线54的绳槽10；夹轮B12的轮缘上具有将钢线54径向抵压至夹轮A9上绳槽10内的环凸13。
如图3、5所示，所述夹轮C17的所在轮轴与电机C18输出轴传动连接；夹轮D19所在的轮轴上安装有两个滑块B20，两个滑块B20同步竖直滑动于滑座B16内壁的两个滑槽8中，滑槽8内安装有对滑块B20复位的弹簧B21。
如图5所示，所述夹轮C17的轮缘上具有用来容纳钢线54的绳槽10；夹轮D19的轮缘上具有将钢线54径向抵压至夹轮C17上绳槽10内的环凸13。
如图3、8所示，所述监测机构24包括外套25、传感器A26、压板27、弹簧D28、内杆29、n座30、压轮31，其中如图3、8所示，安装于滑座A3内顶部的外套25内竖直滑动有内杆29，内杆29下端的n座30内安装有与钢线54配合的压轮31，压轮31的轮缘上具有容纳钢线54的绳槽10；外套25内顶部安装有压力传感器A26并竖直滑动有与压力传感器配合的压板27；内杆29通过压缩弹簧D28与压板27连接。
如图1、2、3所示，所述安装于滑座A3下端的螺套4滑动于导座2底部的滑槽8内，螺套4与导座2上的螺杆A5螺纹配合，螺杆A5与电机A6的输出轴传动连接。
如图3、6、7所示，所述调整机构32包括滑座C33、滑杆A36、齿条A37、齿轮A38、导套39、齿条B40、转套41、螺杆B42、扭轮A43、线夹44、环套45、滑杆B46、齿条C47、齿轮B48、齿条D49、螺杆C50、扭轮B51、顶板52、夹板53，其中如图3、6所示，滑座C33沿与滑座A3运动平行的方向滑动于滑座A3的钢线54输出端上；滑座C33上端的活动槽A34内同步相向或相背运动有两个对钢线54形成夹持定位的线夹44，一个线夹44上固定的滑杆A36水平滑动于滑座C33侧壁的滑槽8内，另一个线夹44上的环套45内旋转配合有与滑座C33侧壁螺纹孔螺纹配合的螺杆B42；螺杆B42末端安装有手动扭轮A43；嵌套旋转于螺杆B42的转套41上安装有齿条B40，齿条B40和安装于滑杆A36的齿条A37同时与滑座C33上的齿轮A38啮合；齿条B40滑动于滑座C33上的导套39内。
如图3、7所示，滑座C33下端的活动槽B35内同步相向或相背运动有两个将橡胶条55在钢线54到达缠绕辊B58前引导至钢线54正下方且使得橡胶条55横截面在顶板52作用下为倒等腰三角形的夹板53，一个夹板53上固定的滑杆B46水平滑动于滑座C33侧壁的滑槽8内，另一个夹板53上的环套45内旋转配合有与滑座C33侧壁螺纹孔螺纹配合的螺杆C50；螺杆C50末端安装有手动扭轮B51；嵌套旋转于螺杆C50的转套41上安装有齿条D49，齿条D49和安装于滑杆B46的齿条C47同时与滑座C33上的齿轮B48啮合；齿条D49滑动于滑座C33上的导套39内。
如图4所示，所述缠绕辊B58的两端圆槽内分别插装有与电机E61输出轴传动连接的转轴59，两个转轴59上均旋转配合有支撑臂60，支撑臂60插装于支架1上的插套62内。
如图1、4所示，所述缠绕辊B58的侧壁上安装有监测缠绕辊B58上钢线54层厚度的距离传感器B63。
本发明的工作流程：在初始状态，夹轮B12在两个弹簧A15作用下与夹轮A9径向相抵，夹轮D19在两个弹簧B21作用下与夹轮C17进行相抵，两个弹簧C22处于压缩状态，监测机构24中的弹簧D28处于压缩状态。缠绕辊B58上未缠绕钢线54。
当需要使用本发明对电镀铜包层的钢线54进行收卷时，将完成电镀铜包层的钢线54从两个夹辊23之间穿过并依次经夹轮A9与夹轮B12之间、夹轮C17与夹轮D19之间和调整机构32中两个线夹44之间缠绕于缠绕辊B58上，保持夹轮A9与夹轮C17之间的钢线54处于被监测机构24中的压轮31轻微抵压并保持夹轮A9与夹轮C17之间的钢线54处于轻微绷直弯曲状态。
然后，同步启动电机A6、电机B11、电机C18和电机E61，电机A6通过螺杆A5、螺套4带动滑座A3横向缓慢滑动，电机B11带动夹轮A9和夹轮B12旋转并向夹轮C17方向输送钢线54，电机C18带动夹轮C17和夹轮D19向缠绕辊B58输送钢线54并保持夹轮A9与夹轮C17之间的钢线54始终处于弯曲微绷紧状态，电机E61驱动缠绕辊B58旋转被对钢线54进行缠绕。缠绕辊B58通过钢线54和对钢线54夹44紧的夹轮C17和夹轮D19拉动滑座C33运动微小幅度并进一步压缩两个弹簧C22，保持缠绕辊B58与夹轮C17和夹轮D19钢线54具有适度拉拽力，使得钢线54能够紧凑地缠绕于缠绕辊B58上且有效减小钢线54在向缠绕辊B58缠绕过程中的相互磨损。缠绕辊B58以螺旋方式将钢线54缠绕于其上。
当缠绕辊B58上缠绕满一层钢线54后，将缠绕辊A56上的橡胶条55穿过调整机构32中的两个夹板53之间并压入钢线54与缠绕辊B58上内层钢线54之间形成的横截面为三脚的区域内，使得橡胶条55垫装与内外两层钢线54之间并在钢线54拉拽力作用下发生形变而对内外层钢线54之间形成支撑，减小内外两层钢线54之间的相互作用力，减小内外层钢线54之间在缠绕过程中的磨损。
当夹轮A9与夹轮C17之间的钢线54被绷紧时，说明此时缠绕辊B58与夹轮C17之间的钢线54被缠绕辊B58拉拽的作用力增大，滑座B16产生移动且弹簧C22被进一步压缩，压轮31在钢线54作用下会通过内杆29、弹簧D28和压板27对感知压力的传感器A26进一步施压，传感器A26产生电信号并传给控制系统，控制系统控制电机E61的运行减缓，使得缠绕辊B58对钢线54的拉拽力恢复减小，滑座B16在弹簧C22复位作用下复位并使得夹轮A9与夹轮C17之间的钢线54产生松弛。当夹轮A9与夹轮C17之间的钢线54产生松弛时，说明此时缠绕辊B58与夹轮C17之间的钢线54被缠绕辊B58拉拽的作用力减小，滑座B16产生移动且弹簧C22释放能量，压轮31在钢线54作用下会通过内杆29、弹簧D28带动压板27削弱其对传感器A26抵压，传感器A26产生电信号并传给控制系统，控制系统控制电机E61的运行增速，使得缠绕辊B58对钢线54的拉拽力恢复增大，滑座B16在缠绕辊B58通过钢线54的拉拽作用下复位并使得夹轮A9与夹轮C17之间的钢线54产生绷紧，进而保证缠绕辊B58与夹轮C17之间的钢线54的拉拽力保持不变，保证钢线54有效预紧缠绕于缠绕辊B58上的同时避免钢线54在向缠绕辊B58缠绕过程中与缠绕辊B58上内层钢线54产生较大磨损。
调整机构32中的两个线夹44之间的间距根据所缠绕钢线54的直径进行手动调节，旋动扭轮A43，扭轮A43通过螺杆B42、齿条A37、齿轮A38和齿条B40带动两个线夹44同步相向或相背运动一定幅度，使得钢线54刚好能从两个线夹44之间穿过，使得调整机构32中的两个线夹44对钢线54形成有效定位而保证钢线54能够有效缠绕于缠绕辊B58上。调整机构32中的两个夹板53之间的间距根据所缠绕钢线54的直径进行手动调节，旋动扭轮B51，扭轮B51通过螺杆C50、齿条C47、齿轮B48和齿条D49带动两个夹板53同步相向或相背运动一定幅度，使得橡胶条55刚好能从两个线夹44之间穿过，使得调整机构32中的两个夹板53对橡胶条55形成有效定位而保证橡胶条55能够以横截面倒等腰三角形状态在钢线54缠绕于缠绕辊B58上前位于钢线54正下方并随钢线54进入内层钢线54上的缝隙内。
综上所述，本发明的有益效果为：本发明通过监测机构24随时监测夹轮A9与夹轮C17之间钢线54的松弛状态以保证夹轮C17与缠绕辊B58之间的钢线54具有较短的长度及重量，同时保证缠绕辊B58与夹轮C17之间的钢线54在缠绕辊B58的较小拉拽力作用下缠绕于缠绕辊B58上并与缠绕辊B58上缠绕的钢线54进行适度挤压，削弱缠绕辊B58上钢线54因相互之间强力挤压而导致的铜包层磨损。
在本发明的缠绕辊B58对钢线54进行缠绕过程中，调整机构32将缠绕于缠绕辊A56上且横截面为底角为70度等腰三角形的橡胶条55调整至钢线54正下方并随钢线54缠绕于缠绕辊B58上内层钢线54相邻两圈钢线54之间的缝隙位置，在钢线54缠绕与缠绕辊B58上后对相应橡胶条55挤压并削弱钢线54与内层钢线54之间的挤压，进而减小钢线54在缠绕过程中与缠绕辊B58上内层钢线54之间的磨损，保证钢线54上的电镀铜包层不易脱落，而橡胶条55的夹入不影响钢线54在缠绕辊B58上的缠绕长度。
本发明针对橡胶条55的夹入增设的调整机构32使得橡胶条55横截面的底边与缠绕辊B58上的外层钢线54相抵且使得橡胶条55横截面的两个腰边分别与内层上相邻两圈钢线54相抵，保证橡胶条55随钢线54螺旋缠绕于缠绕辊B58上。
Claims (8)
1.一种铜包钢线加工用收卷装置，其特征在于：它包括导座、滑座A、电机A、夹轮A、电机B、夹轮B、滑座B、夹轮C、电机C、夹轮D、弹簧C、夹辊、监测机构、调整机构、缠绕辊A、电机D、缠绕辊B、电机E，其中安装于支架的导座内沿与钢线运动垂直的方向水平滑动有被电机A驱动的滑座A，滑座A上安装有将完成电镀铜包层的钢线向支架上在电机E驱动下缠绕钢线的缠绕辊B输送且被电机B驱动的夹轮A和夹轮B；滑座A的钢线输入端安装有两个将钢线引导至夹轮A和夹轮B之间的夹辊；滑座A中沿与钢线运动平行的方向滑动有滑座B并安装有两个对滑座B复位的弹簧C；滑座B内安装有在电机C驱动下将来自夹轮A和夹轮B的钢线引导至缠绕辊B的夹轮C和夹轮D并安装有用来监测夹轮A与夹轮C之间钢线松弛度的监测机构；滑座A上安装有被电机D驱动且用来缠绕橡胶条的缠绕辊A；橡胶条横截面为两个底角70度的等腰三角形；
滑座A的钢线输出端安装有在钢线缠绕至缠绕辊B上时将橡胶条引导至钢线正下方且使得橡胶条以横截面倒等腰三角形状态进入缠绕辊B上内层钢线之间缝隙的调整机构；
所述监测机构包括外套、传感器A、压板、弹簧D、内杆、n座、压轮，其中安装于滑座A内顶部的外套内竖直滑动有内杆，内杆下端的n座内安装有与钢线配合的压轮，压轮的轮缘上具有容纳钢线的绳槽；外套内顶部安装有压力传感器A并竖直滑动有与压力传感器配合的压板；内杆通过压缩弹簧D与压板连接；
所述调整机构包括滑座C、滑杆A、齿条A、齿轮A、导套、齿条B、转套、螺杆B、扭轮A、线夹、环套、滑杆B、齿条C、齿轮B、齿条D、螺杆C、扭轮B、顶板、夹板，其中滑座C沿与滑座A运动平行的方向滑动于滑座A的钢线输出端上；滑座C上端的活动槽A内同步相向或相背运动有两个对钢线形成夹持定位的线夹，一个线夹上固定的滑杆A水平滑动于滑座C侧壁的滑槽内，另一个线夹上的环套内旋转配合有与滑座C侧壁螺纹孔螺纹配合的螺杆B；螺杆B末端安装有手动扭轮A；嵌套旋转于螺杆B的转套上安装有齿条B，齿条B和安装于滑杆A的齿条A同时与滑座C上的齿轮A啮合；齿条B滑动于滑座C上的导套内；
滑座C下端的活动槽B内同步相向或相背运动有两个将橡胶条在钢线到达缠绕辊B前引导至钢线正下方且使得橡胶条横截面在顶板作用下为倒等腰三角形的夹板，一个夹板上固定的滑杆B水平滑动于滑座C侧壁的滑槽内，另一个夹板上的环套内旋转配合有与滑座C侧壁螺纹孔螺纹配合的螺杆C；螺杆C末端安装有手动扭轮B；嵌套旋转于螺杆C的转套上安装有齿条D，齿条D和安装于滑杆B的齿条C同时与滑座C上的齿轮B啮合；齿条D滑动于滑座C上的导套内。
2.根据权利要求1所述的一种铜包钢线加工用收卷装置，其特征在于：所述夹轮A安装于滑座A中的固定座内且夹轮A的所在轮轴与电机B输出轴传动连接；夹轮B所在的轮轴上安装有两个滑块A，两个滑块A同步竖直滑动于固定座内壁的两个滑槽中，滑槽内安装有对滑块A复位的弹簧A。
3.根据权利要求2所述的一种铜包钢线加工用收卷装置，其特征在于：所述夹轮A的轮缘上具有用来容纳钢线的绳槽；夹轮B的轮缘上具有将钢线径向抵压至夹轮A上绳槽内的环凸。
4.根据权利要求1所述的一种铜包钢线加工用收卷装置，其特征在于：所述夹轮C的所在轮轴与电机C输出轴传动连接；夹轮D所在的轮轴上安装有两个滑块B，两个滑块B同步竖直滑动于滑座B内壁的两个滑槽中，滑槽内安装有对滑块B复位的弹簧B。
5.根据权利要求4所述的一种铜包钢线加工用收卷装置，其特征在于：所述夹轮C的轮缘上具有用来容纳钢线的绳槽；夹轮D的轮缘上具有将钢线径向抵压至夹轮C上绳槽内的环凸。
6.根据权利要求1所述的一种铜包钢线加工用收卷装置，其特征在于：所述安装于滑座A下端的螺套滑动于导座底部的滑槽内，螺套与导座上的螺杆A螺纹配合，螺杆A与电机A的输出轴传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种铜包钢线加工用收卷装置，其特征在于：所述缠绕辊B的两端圆槽内分别插装有与电机E输出轴传动连接的转轴，两个转轴上均旋转配合有支撑臂，支撑臂插装于支架上的插套内。
8.根据权利要求1所述的一种铜包钢线加工用收卷装置，其特征在于：所述缠绕辊B的侧壁上安装有监测缠绕辊B上钢线层厚度的距离传感器B。
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Denomination of invention: A winding device for copper clad steel wire processing Granted publication date: 20231020 Pledgee: Zhejiang Fuyang Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Dayuan sub branch Pledgor: Zhejiang Fupu Cable Co.,Ltd. Registration number: Y2024980000114 |