CN113634684B - 一种应用于预应力混凝土的钢丝生产加工拉直设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于钢丝生产加工技术领域，尤其是一种应用于预应力混凝土的钢丝生产加工拉直设备，针对现有的钢丝拉直设备很难对钢丝的扭转进行恢复，即使对钢丝进行拉直，也很容易由于周向扭转力而造成钢丝再次卷曲的问题，现提出以下方案，包括底板和钢丝本体，所述底板顶部外壁的四角处均设置有立柱，所述立柱的顶端外壁设置有同一个顶板，所述顶板的底部外壁设置有调节机构，所述底板的顶部外壁设置有调直机构，所述底板的顶部外壁设置有支撑板，所述支撑板的一侧外壁设置有安装孔。本发明在第一阻力齿轮和第二阻力齿轮的作用下主动齿轮转动的更加缓慢，从而可以对钢丝本体周向扭转的纠正更加彻底。
Description
技术领域
本发明涉及钢丝生产加工技术领域，尤其涉及一种应用于预应力混凝土的钢丝生产加工拉直设备。
背景技术
调直机,也叫直丝机，调直断丝机，调直切断机。调直断丝机它属于调直设备中的一种。调直机是钢筋加工机械之一。用于调直和切断直径14毫米以下的钢筋，切断长度可根据客户要求定制。可调直切断不锈钢丝、铝丝、冷拔丝、包塑料皮钢丝等、切口齐、误差小、性能好。
调直机是由高速转子旋转调整直丝模角度，达到调直的效果，然后通过叨丝轮向前叨丝。达到要求尺寸后，丝碰到定位键后把跑道向前进推进5毫米，上方冲头压住竖切丝刀就立刻切断，丝通过竖丝刀上的压板压住开口轴承，丝就自动掉至托丝架，如果要改变长度，就移动定位键。首先将机体放在平坦的地面上，把机体和跑道支架用螺丝安装上。
现有的钢丝生产加工拉直设备虽然可以简单的对钢丝进行拉直处理，但是钢丝在生产完毕后会出现周向扭转的情况，现有的钢丝拉直设备很难对钢丝的扭转进行恢复，即使对钢丝进行拉直，也很容易由于周向扭转力而造成钢丝再次卷曲，因此急需一种可以全面对钢丝进行拉直的钢丝拉直设备。
发明内容
基于现有的钢丝拉直设备很难对钢丝的扭转进行恢复，即使对钢丝进行拉直，也很容易由于周向扭转力而造成钢丝再次卷曲的技术问题，本发明提出了一种应用于预应力混凝土的钢丝生产加工拉直设备。
本发明提出的一种应用于预应力混凝土的钢丝生产加工拉直设备，包括底板和钢丝本体，所述底板顶部外壁的四角处均设置有立柱，所述立柱的顶端外壁设置有同一个顶板，所述顶板的底部外壁设置有调节机构，所述底板的顶部外壁设置有调直机构，所述底板的顶部外壁设置有支撑板，所述支撑板设置有安装孔，所述安装孔的内壁设置有调直筒，所述调直筒的两端内壁分别设置有检测筒和周向调节筒，所述周向调节筒的外壁设置有主动齿轮，所述底板顶部外壁的两边分别设置有第一阻力齿轮和第二阻力齿轮，所述第一阻力齿轮和第二阻力齿轮均与主动齿轮相啮合，所述周向调节筒和检测筒的内壁均设置有等距离分布的阻力胶条，所述周向调节筒和检测筒的外壁均设置有立板，所述立板的底部外壁设置于底板的顶部外壁，所述底板的顶部外壁分别设置有切断机构和除锈机构，当钢丝本体通过周向调节筒内部时，由于钢丝本体具有一定的周向的扭曲，因此周向调节筒中的阻力胶条在钢丝本体运动的过程中可以不断的对钢丝本体进行纠正，同时由于周向调节筒通过轴承连接于调直筒的内壁，因此周向调节筒在不断纠正钢丝本体的同时还可以不断的转动，从而可以不断地对钢丝本体进行纠正，在第一阻力齿轮和第二阻力齿轮的作用下主动齿轮转动的更加缓慢，从而可以对钢丝本体周向扭转的纠正更加彻底。
优选地，所述调直筒的外壁设置有等距离分布的螺纹孔，且螺纹孔的内壁通过螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端设置有转动把手。
优选地，所述螺纹杆远离转动把手的一端设置有外壳，且外壳的内壁转动连接有压力球，压力球和钢丝本体配合使用，在对钢丝本体调直的过程中，可以通过转动螺纹杆带动压力球沿着调直筒轴向移动，从而可以对不同钢丝本体进行固定，从而可以利用多个压力球同时对钢丝本体进行压制，进而对钢丝本体进行调直。
优选地，所述调直机构包括安装杆，安装杆的顶端外壁设置有固定板，且安装杆的外壁设置有升降板，升降板的外壁设置有活动调直辊。
优选地，所述安装杆的外壁设置有连接板，且连接板的外壁设置有固定调直辊，固定调直辊和活动调直辊的外壁均设置有校直槽，校直槽的内壁设置有等距离分布的周向调直槽。
优选地，所述固定调直辊的一端设置有从动转杆，且底板的顶部外壁设置有垂直板，垂直板的外壁设置有第一电机，第一电机的输出轴设置有主动转杆，主动转杆的外壁设置有传动皮带，传动皮带通过主动转杆和从动转杆形成传动配合。
优选地，所述调节机构包括伸缩弹簧，伸缩弹簧的一端设置有拉杆，且拉杆的两端均设置于固定板的顶部外壁。
优选地，所述拉杆的外壁开有螺纹槽，且螺纹槽的外壁设置有锥形调节块，固定板开有调节孔，调节孔的内壁与锥形调节块的外壁配合使用。
优选地，所述切断机构包括安装板，安装板的一侧外壁分别设置有第二电机和第三电机，且第二电机的输出轴设置有第一转辊，第三电机的输出轴设置有第二转辊，第一转辊和第二转辊的外壁均设置有切断块，切断块和钢丝本体配合使用，启动第二电机和第三电机带动第一转辊和第二转辊相向转动，调节第二电机和第三电机的转速相同，第一转辊和第二转辊相向转动的同时可以带动切断块转动，当第一转辊和第二转辊上面的切断块同时转动到钢丝本体外壁时，切断块可以对钢丝本体进行切断，随着第二电机和第三电机的不断转动，可以对钢丝本体进行等距切断，通过调节第一电机、第二电机和第三电机的转速可以调节钢丝本体的切断长度。
优选地，所述除锈机构包括侧板，侧板的一侧外壁开有除锈孔，且除锈孔的内壁设置有安装筒，安装筒的外壁开有调节槽，调节槽的外壁设置有转环，通过转动转环配合调节槽可以调节安装筒的开口大小，从而适应不同直径的钢丝本体，通过安装筒可以对钢丝本体的铁锈进行去除。
本发明中的有益效果为：
1、本发明通过设置有轴向调节筒、主动齿轮、第一阻力齿轮、第二阻力齿轮和阻力胶条，当钢丝本体通过周向调节筒内部时，由于钢丝本体具有一定的周向的扭曲，因此周向调节筒中的阻力胶条在钢丝本体运动的过程中可以不断的对钢丝本体进行纠正，同时由于周向调节筒通过轴承连接于调直筒的内壁，因此周向调节筒在不断纠正钢丝本体的同时还可以不断的转动，从而可以不断地对钢丝本体进行纠正，在第一阻力齿轮和第二阻力齿轮的作用下主动齿轮转动的更加缓慢，从而可以对钢丝本体周向扭转的纠正更加彻底。
2、本发明通过设置有调直筒、螺纹杆、外壳和压力球，在对钢丝本体调直的过程中，可以通过转动螺纹杆带动压力球沿着调直筒轴向移动，从而可以对不同钢丝本体进行固定，从而可以利用多个压力球同时对钢丝本体进行压制，进而对钢丝本体进行调直。
3、本发明通过设置有第二电机、第三电机、第一转辊、第二转辊和切断块，启动第二电机和第三电机带动第一转辊和第二转辊相向转动，调节第二电机和第三电机的转速相同，第一转辊和第二转辊相向转动的同时可以带动切断块转动，当第一转辊和第二转辊上面的切断块同时转动到钢丝本体外壁时，切断块可以对钢丝本体进行切断，随着第二电机和第三电机的不断转动，可以对钢丝本体进行等距切断，通过调节第一电机、第二电机和第三电机的转速可以调节钢丝本体的切断长度。
4、本发明通过设置有安装筒、调节槽和转环，通过转动转环配合调节槽可以调节安装筒的开口大小，从而适应不同直径的钢丝本体，通过安装筒可以对钢丝本体的铁锈进行去除。
附图说明
图1为本发明提出的一种应用于预应力混凝土的钢丝生产加工拉直设备的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种应用于预应力混凝土的钢丝生产加工拉直设备的调直机构立体结构图；
图3为本发明提出的一种应用于预应力混凝土的钢丝生产加工拉直设备的调节机构立体结构图；
图4为本发明提出的一种应用于预应力混凝土的钢丝生产加工拉直设备的阻力胶条立体结构图；
图5为本发明提出的一种应用于预应力混凝土的钢丝生产加工拉直设备的调直筒立体结构图；
图6为本发明提出的一种应用于预应力混凝土的钢丝生产加工拉直设备的压力球立体结构图；
图7为本发明提出的一种应用于预应力混凝土的钢丝生产加工拉直设备的切断机构立体结构图；
图8为本发明提出的一种应用于预应力混凝土的钢丝生产加工拉直设备的A处放大结构示意图。
图中：1、顶板；2、侧板；3、安装板；4、支撑板；5、底板；6、钢丝本体；7、立柱；8、伸缩弹簧；9、拉杆；10、固定板；11、校直槽；12、升降板；13、连接板；14、周向调直槽；15、固定调直辊；16、活动调直辊；17、螺纹槽；18、从动转杆；19、第一电机；20、传动皮带；21、锥形调节块；22、检测筒；23、调直筒；24、主动齿轮；25、第一阻力齿轮；26、阻力胶条；27、周向调节筒；28、第二阻力齿轮；29、立板；30、转动把手；31、螺纹杆；32、外壳；33、压力球；34、第一转辊；35、第二电机；36、第三电机；37、切断块；38、安装筒；39、转环；40、调节槽；41、第二转辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种应用于预应力混凝土的钢丝生产加工拉直设备，如图1、图4和图5所示，包括底板5和钢丝本体6，底板5顶部外壁的四角处均通过螺栓固定有立柱7，立柱7的顶端外壁通过螺栓固定有同一个顶板1，顶板1的底部外壁设置有调节机构，底板5的顶部外壁设置有调直机构，底板5的顶部外壁通过螺栓固定有支撑板4，支撑板4的一侧外壁开有安装孔，安装孔的内壁通过螺栓固定有调直筒23，调直筒23的两端内壁分别通过轴承连接有检测筒22和周向调节筒27，周向调节筒27的外壁通过螺栓固定有主动齿轮24，底板5顶部外壁的两边分别通过螺栓固定有第一阻力齿轮25和第二阻力齿轮28，第一阻力齿轮25和第二阻力齿轮28均与主动齿轮24相啮合，周向调节筒27和检测筒22的内壁均通过螺栓固定有等距离分布的阻力胶条26，周向调节筒27和检测筒22的外壁均通过螺栓固定有立板29，立板29的底部外壁通过螺栓固定于底板5的顶部外壁，底板5的顶部外壁分别设置有切断机构和除锈机构；
当钢丝本体6通过周向调节筒27内部时，由于钢丝本体6具有一定的周向的扭曲，因此周向调节筒27中的阻力胶条26在钢丝本体6运动的过程中可以不断的对钢丝本体6进行纠正，同时由于周向调节筒27通过轴承连接于调直筒23的内壁，因此周向调节筒27在不断纠正钢丝本体6的同时还可以不断的转动，从而可以不断地对钢丝本体6进行纠正，在第一阻力齿轮25和第二阻力齿轮28的作用下主动齿轮24转动的更加缓慢，从而可以对钢丝本体6周向扭转的纠正更加彻底。
进一步的，如图4和图6所示，调直筒23的外壁开有等距离分布的螺纹孔，且螺纹孔的内壁通过螺纹连接有螺纹杆31，螺纹杆31的一端通过螺栓固定有转动把手30，螺纹杆31远离转动把手30的一端通过螺栓固定有外壳32，且外壳32的内壁转动连接有压力球33，压力球33和钢丝本体6配合使用，在对钢丝本体6调直的过程中，可以通过转动螺纹杆31带动压力球33沿着调直筒23轴向移动，从而可以对不同钢丝本体6进行固定，从而可以利用多个压力球33同时对钢丝本体6进行压制，进而对钢丝本体6进行调直。
进一步的，如图2和图3所示，调直机构包括安装杆，安装杆的顶端外壁通过螺栓固定有固定板10，且安装杆的外壁滑动连接有升降板12，升降板12的外壁通过轴承连接有活动调直辊16，安装杆的外壁通过螺栓固定有连接板13，且连接板13的外壁通过轴承连接有固定调直辊15，固定调直辊15和活动调直辊16的外壁均开有校直槽11，校直槽11的内壁开有等距离分布的周向调直槽14，固定调直辊15的一端通过螺栓固定有从动转杆18，且底板5的顶部外壁通过螺栓固定有垂直板，垂直板的外壁通过螺栓固定有第一电机19，第一电机19的输出轴通过联轴器连接有主动转杆，主动转杆的外壁套接有传动皮带20，传动皮带20通过主动转杆和从动转杆18形成传动配合，对钢丝本体6进行校直之前，拉杆9在重力的作用下自然下垂，此时人们可以通过钢丝本体6上面的锥形调节块21对活动调直辊16进行高度的调节，从而进一步调节固定调直辊15和活动调直辊16之间的距离，启动第一电机19带动主动转杆转动，主动转杆转动的同时带动传动皮带20转动，传动皮带20转动的同时带动两个固定调直辊15转动，从而通过校直槽11和周向调直槽14带动钢丝本体6不断行进。
进一步的，如图1和图2所示，调节机构包括伸缩弹簧8，伸缩弹簧8的一端焊接有拉杆9，且拉杆9的两端均通过螺栓固定于固定板10的顶部外壁，拉杆9的外壁开有螺纹槽17，且螺纹槽17的外壁通过螺纹连接有锥形调节块21，固定板10的顶部外壁开有调节孔，调节孔的内壁与锥形调节块21的外壁配合使用，对钢丝本体6进行校直之前，拉杆9在重力的作用下自然下垂，此时人们可以通过钢丝本体6上面的锥形调节块21对活动调直辊16进行高度的调节。
更进一步的，如图1和图7所示，切断机构包括安装板3，安装板3的一侧外壁分别通过螺栓固定有第二电机35和第三电机36，且第二电机35的输出轴通过联轴器连接有第一转辊34，第三电机36的输出轴通过联轴器连接有第二转辊41，第一转辊34和第二转辊41的外壁均通过螺栓固定有切断块37，切断块37和钢丝本体6配合使用，启动第二电机35和第三电机36带动第一转辊34和第二转辊41相向转动，调节第二电机35和第三电机36的转速相同，第一转辊34和第二转辊41相向转动的同时可以带动切断块37转动，当第一转辊34和第二转辊41上面的切断块37同时转动到钢丝本体6外壁时，切断块37可以对钢丝本体6进行切断，随着第二电机35和第三电机36的不断转动，可以对钢丝本体6进行等距切断，通过调节第一电机19、第二电机35和第三电机36的转速可以调节钢丝本体6的切断长度。
更进一步的，如图1和图8所示，除锈机构包括侧板2，侧板2的一侧外壁开有除锈孔，且除锈孔的内壁通过螺栓固定有安装筒38，安装筒38的外壁开有调节槽40，调节槽40的外壁通过螺纹连接有转环39，通过转动转环39配合调节槽40可以调节安装筒38的开口大小，从而适应不同直径的钢丝本体6，通过安装筒38可以对钢丝本体6的铁锈进行去除。
使用时，对钢丝本体6进行校直之前，拉杆9在重力的作用下自然下垂，此时人们可以通过钢丝本体6上面的锥形调节块21对活动调直辊16进行高度的调节，从而进一步调节固定调直辊15和活动调直辊16之间的距离，启动第一电机19带动主动转杆转动，主动转杆转动的同时带动传动皮带20转动，传动皮带20转动的同时带动两个固定调直辊15转动，从而通过校直槽11和周向调直槽14带动钢丝本体6不断行进，当钢丝本体6通过周向调节筒27内部时，由于钢丝本体6具有一定的周向的扭曲，因此周向调节筒27中的阻力胶条26在钢丝本体6运动的过程中可以不断的对钢丝本体6进行纠正，同时由于周向调节筒27通过轴承连接于调直筒23的内壁，因此周向调节筒27在不断纠正钢丝本体6的同时还可以不断的转动，从而可以不断地对钢丝本体6进行纠正，在第一阻力齿轮25和第二阻力齿轮28的作用下主动齿轮24转动的更加缓慢，从而可以对钢丝本体6周向扭转的纠正更加彻底，在对钢丝本体6调直的过程中，可以通过转动螺纹杆31带动压力球33沿着调直筒23轴向移动，从而可以对不同钢丝本体6进行固定，从而可以利用多个压力球33同时对钢丝本体6进行压制，进而对钢丝本体6进行调直，调直完毕后通过检测筒22的转动情况来判断钢丝本体6的周向扭转校直情况，启动第二电机35和第三电机36带动第一转辊34和第二转辊41相向转动，调节第二电机35和第三电机36的转速相同，第一转辊34和第二转辊41相向转动的同时可以带动切断块37转动，当第一转辊34和第二转辊41上面的切断块37同时转动到钢丝本体6外壁时，切断块37可以对钢丝本体6进行切断，随着第二电机35和第三电机36的不断转动，可以对钢丝本体6进行等距切断，通过调节第一电机19、第二电机35和第三电机36的转速可以调节钢丝本体6的切断长度，通过转动转环39配合调节槽40可以调节安装筒38的开口大小，从而适应不同直径的钢丝本体6，通过安装筒38可以对钢丝本体6的铁锈进行去除。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种应用于预应力混凝土的钢丝生产加工拉直设备，包括底板（5）和钢丝本体（6），其特征在于，所述底板（5）顶部外壁的四角处均设置有立柱（7），所述立柱（7）的顶端外壁设置有同一个顶板（1），所述顶板（1）的底部外壁设置有调节机构，所述底板（5）的顶部外壁设置有调直机构，所述底板（5）的顶部外壁设置有支撑板（4），所述支撑板（4）设置有安装孔，所述安装孔的内壁设置有调直筒（23），所述调直筒（23）的两端内壁分别设置有检测筒（22）和周向调节筒（27），所述周向调节筒（27）的外壁设置有主动齿轮（24），所述底板（5）顶部外壁的两边分别设置有第一阻力齿轮（25）和第二阻力齿轮（28），所述第一阻力齿轮（25）和第二阻力齿轮（28）均与主动齿轮（24）相啮合，所述周向调节筒（27）和检测筒（22）的内壁均设置有等距离分布的阻力胶条（26），所述周向调节筒（27）和检测筒（22）的外壁均设置有立板（29），所述立板（29）的底部外壁设置于底板（5）的顶部外壁，所述底板（5）的顶部外壁分别设置有切断机构和除锈机构。
2.根据权利要求1所述的一种应用于预应力混凝土的钢丝生产加工拉直设备，其特征在于，所述调直筒（23）的外壁设置有等距离分布的螺纹孔，且螺纹孔的内壁通过螺纹连接有螺纹杆（31），螺纹杆（31）的一端设置有转动把手（30）。
3.根据权利要求2所述的一种应用于预应力混凝土的钢丝生产加工拉直设备，其特征在于，所述螺纹杆（31）远离转动把手（30）的一端设置有外壳（32），且外壳（32）的内壁转动连接有压力球（33），压力球（33）和钢丝本体（6）配合使用。
4.根据权利要求1所述的一种应用于预应力混凝土的钢丝生产加工拉直设备，其特征在于，所述调直机构包括安装杆，安装杆的顶端外壁设置有固定板（10），且安装杆的外壁设置有升降板（12），升降板（12）的外壁设置有活动调直辊（16）。
5.根据权利要求4所述的一种应用于预应力混凝土的钢丝生产加工拉直设备，其特征在于，所述安装杆的外壁设置有连接板（13），且连接板（13）的外壁设置有固定调直辊（15），固定调直辊（15）和活动调直辊（16）的外壁均设置有校直槽（11），校直槽（11）的内壁设置有等距离分布的周向调直槽（14）。
6.根据权利要求5所述的一种应用于预应力混凝土的钢丝生产加工拉直设备，其特征在于，所述固定调直辊（15）的一端设置有从动转杆（18），且底板（5）的顶部外壁设置有垂直板，垂直板的外壁设置有第一电机（19），第一电机（19）的输出轴设置有主动转杆，主动转杆的外壁设置有传动皮带（20），传动皮带（20）通过主动转杆和从动转杆（18）形成传动配合。
7.根据权利要求4所述的一种应用于预应力混凝土的钢丝生产加工拉直设备，其特征在于，所述调节机构包括伸缩弹簧（8），伸缩弹簧（8）的一端设置有拉杆（9），且拉杆（9）的两端均设置于固定板（10）的顶部外壁。
8.根据权利要求7所述的一种应用于预应力混凝土的钢丝生产加工拉直设备，其特征在于，所述拉杆（9）的外壁开有螺纹槽（17），且螺纹槽（17）的外壁设置有锥形调节块（21），固定板（10）开有调节孔，调节孔的内壁与锥形调节块（21）的外壁配合使用。
9.根据权利要求1所述的一种应用于预应力混凝土的钢丝生产加工拉直设备，其特征在于，所述切断机构包括安装板（3），安装板（3）的一侧外壁分别设置有第二电机（35）和第三电机（36），且第二电机（35）的输出轴设置有第一转辊（34），第三电机（36）的输出轴设置有第二转辊（41），第一转辊（34）和第二转辊（41）的外壁均设置有切断块（37），切断块（37）和钢丝本体（6）配合使用。
10.根据权利要求9所述的一种应用于预应力混凝土的钢丝生产加工拉直设备，其特征在于，所述除锈机构包括侧板（2），侧板（2）的一侧外壁开有除锈孔，且除锈孔的内壁设置有安装筒（38），安装筒（38）的外壁开有调节槽（40），调节槽（40）的外壁设置有转环（39）。
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