CN214326674U - 橡胶带导正装置以及采用该装置的卷收机 - Google Patents

Abstract

一种橡胶带导正装置，用于将橡胶带对正，包括机架、压辊和导向辊；导向辊包括辊轴和安装在辊轴上的定位轮，定位轮为具有轮槽的槽轮，并沿轴向等间距设置有多个；橡胶带穿过压辊与导向辊之间的通过空间；橡胶带为平面的一面与压辊接触，压辊将橡胶带压持固定在导向辊上；橡胶带具有凸起的一面与导向辊接触，且橡胶带上的凸起均位于定位轮的轮槽中，卷收机包括橡胶带导正装置和橡胶带卷收机构。本实用新型橡胶带导正装置通过导向辊上定位轮的轮槽与橡胶带的颗粒状凸起相配合，对橡胶带的移动方向进行对正，避免橡胶带左右偏移，成卷后的橡胶带宽度不变，不会占用更多的储运空间，解决了现有导开卷曲装置应用于地铁减震橡胶带时存在对正困难的问题。

Description

橡胶带导正装置以及采用该装置的卷收机

技术领域

本实用新型属于成卷打包装置领域，尤其涉及一种橡胶带导正装置以及采用该装置的卷收机。

背景技术

地铁减震所采用的橡胶带，橡胶带的一面是平带，另一面上均布有锥形颗粒凸起，连续生产的橡胶带需要成卷收集在一根轴上，以便转运和抽出使用。

目前采用悬空且转动的导开卷曲装置进行橡胶带的卷收，由于橡胶带有一面具有颗粒状的凸起，橡胶带在卷曲收集时很难对正，使成卷的橡胶带宽度较大，占用更多的储运空间。

实用新型内容

本实用新型提出一种导正卷收装置，以解决现有导开卷曲装置应用于地铁减震橡胶带时存在对正困难的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种橡胶带导正装置，用于将橡胶带对正，包括机架、压辊和导向辊；

所述机架间隔设置有两个支架，所述压辊和导向辊平行安装在两个支架之间；

所述导向辊包括辊轴和安装在辊轴上的定位轮，所述定位轮为具有轮槽的槽轮，并沿轴向等间距设置有多个；

所述橡胶带穿过所述压辊与所述导向辊之间的通过空间；

所述橡胶带为平面的一面与所述压辊接触，所述压辊将橡胶带压持固定在导向辊上；

所述橡胶带具有凸起的一面与所述导向辊接触，且所述橡胶带上的凸起均位于定位轮的轮槽中。

作为优选，所述支架上均竖向设置有导槽，所述导槽中均滑动安装有滑块，所述压辊的两端均安装在对应的滑块上；

所述支架的顶端安装有螺母，所述螺母螺纹连接有螺杆，以组成丝杠结构；

所述螺杆竖向设置，底端伸入到导槽中，并与所述滑块固定连接；

所述螺母旋转，通过与螺杆的传动，驱动所述滑块滑动。

作为优选，两个所述支架之间安装有连接轴，所述连接轴上设置有两个传动部，所述传动部为蜗杆，并均与对应螺母设置的涡轮相啮合；

所述连接轴旋转，通过蜗杆与涡轮的传动，同步驱动两个滑块滑动。

作为优选，所述压辊为胶辊。

作为优选，所述支架上均安装有转盘，所述导向辊的端部均安装在对应的转盘上；

所述导向辊设置有多个，均匀分布在以转盘中心为轴的同一圆周上，多个所述导向辊的定位轮间距均不相同；

所述转盘上设置有定位孔，所述支架上插接的定位销穿过所述定位孔，用以对转盘进行限位固定。

一种卷收机，包括以上所述橡胶带导正装置，以及设置在所述橡胶带导正装置一侧的橡胶带卷收机构；

所述橡胶带卷收机构包括轴座、电机和收集轴；

所述轴座间隔设置有两个，所述收集轴两端分别安装在对应的轴座上，所述电机驱动所述收集轴旋转；

所述橡胶带穿过所述压辊与所述导向辊之间的通过空间后，弯曲缠绕在所述收集轴上所述收集轴与所述压辊平行，且所述收集轴的高度位置高于所述压辊。

作为优选，所述收集轴的端部均搭接在对应轴座顶端设置的安装槽中。

作为优选，所述橡胶带卷收机构进一步包括操作杆和套筒；

所述套筒套装在所述收集轴的一端，并与所述收集轴通过平键连接，使套筒轴向滑动并随之转动；

所述操作杆一端铰接在轴座上，另一端设置手柄，中部设置的凸起位于所述套筒外壁设置的环槽中；

所述套筒端面与所述电机的输出轴端面面接触。

作为优选，所述安装槽为小于半圆的圆弧形槽。

与现有技术相比，本实用新型橡胶带导正装置通过导向辊上定位轮的轮槽与橡胶带的颗粒状凸起相配合，对橡胶带的移动方向进行对正，避免橡胶带左右偏移，成卷后的橡胶带宽度不变，不会占用更多的储运空间，解决了现有导开卷曲装置应用于地铁减震橡胶带时存在对正困难的问题。

附图说明

图1为本实用新型橡胶带导正装置的剖视结构图；

图2为本实用新型橡胶带导正装置的侧视结构图；

图3为本实用新型卷收机中橡胶带卷收机构的正视结构图；

图4为本实用新型卷收机的工作状态示意图；

以上各图中：A、橡胶带；1、机架；11、支架；12、导槽；13、滑块；14、螺母；15、螺杆；16、转盘；17、定位孔；18、定位销；2、压辊；3、导向辊；31、辊轴；32、定位轮；4、连接轴；5、轴座；51、安装槽；6、电机；61、输出轴；7、收集轴；8、操作杆；81、手柄；82、驱动销；9、套筒；91、环槽。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至2所示，本实用新型提供一种橡胶带导正装置，用于将输送中的橡胶带A对正，使其始终对齐收集辊上的橡胶带，橡胶带弯曲卷收后，宽度不变。

橡胶带导正装置包括机架1、压辊2和导向辊3。

机架1左右两侧均设置有支架11，两个支架11之间具有供橡胶带通过的空间。压辊2和导向辊3均位于该空间中，两端均安装在对应的支架11上。

压辊2和导向辊3上下设置，且相互平行。

导向辊3包括辊轴31和定位轮32，定位轮32在辊轴31上安装有多个，且沿轴向等间距排列。

定位轮32为槽轮，槽轮的轮槽与橡胶带表面的凸起相配合。当凸起呈圆锥凸台状时，为了与其相配合，槽轮的截面即为梯形。

橡胶带A穿过压辊2与导向辊3之间的通过空间。橡胶带A为平面的一面与压辊2接触，压辊2将橡胶带A压持固定在导向辊3上；橡胶带A具有凸起的一面与导向辊3接触，橡胶带A上的凸起均位于定位轮32的轮槽中。

橡胶带A移动，压辊2和导向辊3滚动，通过定位轮32的轮槽与橡胶带A上的凸起相配合，对橡胶带进行轴向的限位，将橡胶带的移动方向对正，始终对齐卷曲在收集轴上的橡胶带，使橡胶带卷曲成卷后，端面平整，宽度保持不变，不会占用更多的储运空间，解决了现有导开卷曲装置应用于地铁减震橡胶带时存在对正困难的问题。

为了调节橡胶带的压持紧密度，支架11上均竖向设置有导槽12，导槽12中均滑动安装有滑块13，压辊2的两端均安装在对应的滑块13上。

压辊2通过随着滑块13进行升降，调节其与导向辊3之间的轴距。

支架11的顶端安装有螺母14，螺母14螺纹连接有螺杆15。

螺杆15竖向设置，底端伸入到导槽12中，并与滑块13固定连接。

螺杆15与螺母14组成丝杠结构，旋转螺母14，使螺杆15轴向移动，驱动滑块13进行升降。

降低压辊2与导向辊3之间的轴距，即可增加压持力，使压辊2将橡胶带A更加牢固的压持在导向辊3上。同时，通过调节压辊2与导向辊3之间的轴距，也使装置能够适应各种厚度规格的橡胶带，提高实用性。

为了使压辊2两侧同步升降，保持与导向辊3的平行，机架1上安装有连接轴4，连接轴4两端分别安装在对应的支架11上。

连接轴4上设置有两个传动部，传动部为蜗杆，每个支架11上的螺母14均同轴安装有涡轮，连接轴4两端的蜗杆均与对应螺母14上的涡轮相啮合，从而使连接轴4与两个螺母同步传动。

旋转连接轴4，即可通过蜗杆涡轮的传动，使两个螺母14同步旋转，进而使两个滑块13同步升降，保持压辊2的平行状态。

为了进一步保持压持效果，压辊2为胶辊。

胶辊包括采用技术材料支撑的辊体以及包覆在辊体外壁上的橡胶层，橡胶层作为胶辊的辊面与橡胶带A接触。由于橡胶层具有弹性，压持在橡胶带上后，通过形变产生的弹力将橡胶带牢固的压持在导向辊上。

根据不同工况的需要，地铁所使用的橡胶带具有多种规格，每种规格的橡胶带上颗粒状的凸起所分布的密度不同，即凸起之间的间距不同。

为了对多种规格的橡胶带进行导正，导向辊3设置有多个。

两个支架11上都安装有转盘16，导向辊3的端部均安装在对应的转盘16上。

导向辊3均匀分布在以转盘16中心为轴的同一圆周上，每个导向辊3上定位轮32的间距均不同，即每一个导向辊3均具有一个特定的定位轮32间距，使每一个导向辊3应用与对应一种规格的橡胶带。

通过旋转转盘16，将对应规格的导向辊3对齐压辊2，即可对该规格的橡胶带进行导正。

为了对转盘16进行固定，将导向辊3固定对齐压辊2，转盘16上设置有定位孔17，支架11上插接的定位销18穿过定位孔17。

通过定位孔17与定位销18的配合，对转盘16进行固定。当转盘16需要旋转时，再将定位销18从定位孔17中抽出。

由于橡胶带离开生产设备后，在导开卷曲装置的电机驱动下，卷曲收集在导开卷曲装置的收集轴上，橡胶带不能被充分张紧，橡胶带成卷后会较为松散，外径较大，也会占用更多的储运空间。

为了解决该问题，如图3至4所示，本实用新型还提出一种卷收机，包括上述橡胶带导正装置以及橡胶带卷收机构。

橡胶带卷收机构设置在橡胶带导正装置的一侧，包括轴座5、电机6和收集轴7。

轴座5间隔设置有两个，分别位于左右两侧。收集轴7两端分别安装在对应的轴座5，电机6驱动收集轴7旋转。

橡胶带A穿过压辊2与导向辊3之间的通过空间后，弯曲缠绕在收集轴7上。收集轴7、压辊2和导向辊3均相互平行，在电机6的驱动下，旋转的收集轴7拉动橡胶带A，使其持续不断的卷曲缠绕在上面。

收集轴7的高度位置高于压辊2，使压辊2将生产设备与橡胶带卷收机构之间的橡胶带A下压，从而使橡胶带A张紧，卷曲缠绕后，能够紧密的贴在相邻一层的橡胶带上，从而使橡胶带成卷后，每一层橡胶带都能够贴靠紧密，避免松散，从而减小了外径，避免了更多储运空间的占用。

为了便于取下，收集轴7的端部均搭接在对应轴座5顶端设置的安装槽51中。

断开收集轴7与电机6的连接，将收集轴7从安装槽51中取出，即可将成卷的橡胶带转运到其他地方。

为了便于将收集轴7取下，安装槽51为小于半圆的圆弧形槽，收集轴7直接向上抬起，即可脱离安装槽。收集橡胶带A时，则通过收集轴7以及收集轴7上橡胶带A的重量，使收集轴7牢固的压持在安装槽51内，并在安装槽51内旋转。

为了便于断开收集轴7与电机6的连接，橡胶带卷收机构进一步包括操作杆8和套筒9。

套筒9套装在收集轴7的一端，并与收集轴7通过平键连接，使套筒9能够在收集轴7上轴向滑动，同时套筒9能够随着收集轴7转动。

操作杆8一端铰接在轴座5上，另一端设置手柄81，中部设置的驱动销82位于套筒9外壁设置的环槽91中。

收集轴7与电机6连接时，套筒9的端面与电机6的输出轴61端面面接触，通过摩擦力，电机6将驱动力传递给套筒9，使套筒9驱动收集轴7旋转，同时驱动销82在环槽91中滑动，操作杆8静止不同。

拉动手柄81，操作杆8偏摆，使驱动销82相对于套筒9轴向移动，并通过其与环槽91的配合，驱动套筒9轴向滑动，脱离与电机6输出轴61的接触，从而断开收集轴7与电机6的连接。

操作杆8和套筒9组成离合器结构，控制收集轴7与电机6之间传动的通断。断开收集轴7与电机6的连接后，即可将收集轴7从轴座5上取下，便于进行橡胶带卷的转运。

Claims (9)

1.一种橡胶带导正装置，用于将橡胶带对正，其特征在于，包括机架、压辊和导向辊；

所述机架间隔设置有两个支架，所述压辊和导向辊平行安装在两个支架之间；

所述导向辊包括辊轴和安装在辊轴上的定位轮，所述定位轮为具有轮槽的槽轮，并沿轴向等间距设置有多个；

所述橡胶带穿过所述压辊与所述导向辊之间的通过空间；

所述橡胶带为平面的一面与所述压辊接触，所述压辊将橡胶带压持固定在导向辊上；

所述橡胶带具有凸起的一面与所述导向辊接触，且所述橡胶带上的凸起均位于定位轮的轮槽中。

2.根据权利要求1所述的橡胶带导正装置，其特征在于，所述支架上均竖向设置有导槽，所述导槽中均滑动安装有滑块，所述压辊的两端均安装在对应的滑块上；

所述支架的顶端安装有螺母，所述螺母螺纹连接有螺杆，以组成丝杠结构；

所述螺杆竖向设置，底端伸入到导槽中，并与所述滑块固定连接；

所述螺母旋转，通过与螺杆的传动，驱动所述滑块滑动。

3.根据权利要求2所述的橡胶带导正装置，其特征在于，两个所述支架之间安装有连接轴，所述连接轴上设置有两个传动部，所述传动部为蜗杆，并均与对应螺母设置的涡轮相啮合；所述连接轴旋转，通过蜗杆与涡轮的传动，同步驱动两个滑块滑动。

4.根据权利要求1所述的橡胶带导正装置，其特征在于，所述压辊为胶辊。

5.根据权利要求1所述的橡胶带导正装置，其特征在于，所述支架上均安装有转盘，所述导向辊的端部均安装在对应的转盘上；

所述导向辊设置有多个，均匀分布在以转盘中心为轴的同一圆周上，多个所述导向辊的定位轮间距均不相同；

所述转盘上设置有定位孔，所述支架上插接的定位销穿过所述定位孔，用以对转盘进行限位固定。

6.一种卷收机，其特征在于，包括权利要求1至5任一项所述橡胶带导正装置，以及设置在所述橡胶带导正装置一侧的橡胶带卷收机构；

所述橡胶带卷收机构包括轴座、电机和收集轴；

所述轴座间隔设置有两个，所述收集轴两端分别安装在对应的轴座上，所述电机驱动所述收集轴旋转；

所述橡胶带穿过所述压辊与所述导向辊之间的通过空间后，弯曲缠绕在所述收集轴上

所述收集轴与所述压辊平行，且所述收集轴的高度位置高于所述压辊。

7.根据权利要求6所述卷收机，其特征在于，所述收集轴的端部均搭接在对应轴座顶端设置的安装槽中。

8.根据权利要求7所述卷收机，其特征在于，所述橡胶带卷收机构进一步包括操作杆和套筒；

所述套筒套装在所述收集轴的一端，并与所述收集轴通过平键连接，使套筒轴向滑动并随之转动；

所述操作杆一端铰接在轴座上，另一端设置手柄，中部设置的驱动销位于所述套筒外壁设置的环槽中；

所述套筒端面与所述电机的输出轴端面面接触。

9.根据权利要求7所述卷收机，其特征在于，所述安装槽为小于半圆的圆弧形槽。

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