CN111891803B - 一种自动缠绕机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及缠绕垫加工的技术领域，公开了一种自动缠绕机，其包括钢带送料机构、石墨带送料机构和缠绕机构，钢带送料机构包括送料架、导向组件、传送组件和放卷架，钢带卷连接在放卷架上；送料架包括底板、铰接在底板上的活动板以及固定在活动板上的安装板，导向组件位于传送组件靠近缠绕机构的一侧；导向组件包括固定在安装板上的导向框、滑动连接在导向框中的两块挡板以及用于驱动两挡板相向或背向运动的调节件，两块挡板分别贴合于钢带宽度方向的两侧，模芯的圆周侧壁上设有倾斜设置并可供钢带端部伸入的定位槽，底板上安装有用于驱动活动板转至与定位槽倾斜角度相同的驱动件。本申请具有缠绕垫加工效率高的效果。

Description

一种自动缠绕机

技术领域

本申请涉及缠绕垫加工的技术领域，尤其是涉及一种自动缠绕机。

背景技术

缠绕垫一般用于拼接的管道之间以起到密封的作用，它包括设在内圈的模芯、外圈的套环以及缠绕填充在模芯和套环之间的填充带。加工缠绕垫时，通常需利用缠绕机将作为填充带的钢带和石墨带缠绕于模芯上，而为保证钢带的顺利缠绕，缠绕前应使钢带端部与模芯保持相对固定。

传统的缠绕机在将钢带缠绕于模芯时，钢带端部的定位方式采用人工点焊，即手持焊枪将钢带的端部焊接在模芯的圆周面上，上述定位方式操作繁琐、加工效率低，有待改进。

发明内容

为了提高缠绕垫的加工效率，本申请提供一种自动缠绕机。

本申请提供的一种自动缠绕机采用如下的技术方案：

一种自动缠绕机，包括钢带送料机构、石墨带送料机构以及用于将钢带和石墨带缠绕在模芯上的缠绕机构，所述钢带送料机构包括送料架以及依次设置的导向组件、传送组件和放卷架，钢带卷可拆卸连接在放卷架上；所述送料架包括底板、铰接在底板上侧的活动板以及固定在活动板远离底板一侧的安装板，所述传送组件设置在活动板上、所述导向组件设置在安装板上，且导向组件位于传送组件靠近缠绕机构的一侧；所述导向组件包括固定在安装板上的导向框、滑动连接在导向框中且相互平行的两块挡板以及用于驱动两挡板相向或背向运动的调节件，两块挡板分别贴合于钢带宽度方向的两侧，所述模芯的圆周侧壁上设有倾斜设置并可供钢带端部伸入的定位槽，所述底板上安装有用于驱动活动板转至与定位槽倾斜角度相同的驱动件。

通过采用上述技术方案，加工缠绕垫时，钢带送料机构将钢带向模芯传送、石墨带送料机构将石墨带向模芯传送，传输至模芯的钢带和石墨带经缠绕机构作用被缠绕在模芯上以实现填充。钢带卷预先装设在放卷架上，且钢带的端部依次穿过传送组件和两挡板形成的间隙，传送组件用于驱动钢带移动以使其端部插入至定位槽中，再通过缠绕机构驱使模芯转动，此时钢带受到定位槽侧壁的挤压会折弯形变，从而实现钢带端部与模芯的相对固定，上述起头方式相较于手动焊接操作简便、加工效率高。

钢带绕卷前两侧由于受到两挡板的限位不易产生偏移，有助于钢带卷绕于模芯时两者的边缘对齐、缠绕垫的成品质量高；调节件可用于调节两挡板的间距，从而使导向组件适应不同宽度的钢带。驱动件可用于驱动活动板以其与底板的铰接端为轴心转动，从而使活动板的倾斜角度调至与定位槽的延伸方向相同，方便工人在定位槽初始状态与活动板不一致时钢带的端部伸入定位槽。

优选的，所述驱动件包括安装在底板上的驱动电机、与驱动电机的输出轴固定连接的丝杆、螺纹连接在丝杆上的驱动块以及滑动连接在驱动块上的限位块，所述驱动块靠近活动板的端面设有水平延伸的限位槽，所述限位块的一端滑动连接在限位槽中、另一端与活动板的自由端铰接。

通过采用上述技术方案，驱动电机的输出轴转动时可驱动丝杆转动，进而使驱动块和限位块竖向移动，活动板由于受到限位块的牵引会以其铰接端为轴心转动，从而实现活动板的角度调节，自动化程度高、操作方便。限位块在活动板转动时会沿限位槽水平移动，避免活动板或驱动块卡死。

优选的，所述定位槽的开口处设有用于压紧钢带的弹片，所述弹片的一端固定在定位槽的侧壁靠近其开口的一端、弹片的另一端向定位槽内侧倾斜延伸。

通过采用上述技术方案，钢带端部伸入定位槽时会先与弹片接触，使得弹片形变并压紧钢带，从而进一步提高钢带端部与模芯的连接强度，卷绕时钢带端部不易从定位槽脱出，缠绕垫的加工质量高。弹片倾斜在钢带伸入时起到导向的作用，钢带端部不易形变。

优选的，所述调节件包括与导向框转动连接且一端伸出导向框的调节杆，所述调节杆上设有两个螺纹方向相反的螺纹段，两个螺纹段分别与两块挡板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，调节杆转动时，两挡板会相向或背向运动，从而使两块挡板的间距发生改变，导向组件可适用于限位不同宽度的钢带，其适用范围大、实用性强。

优选的，所述调节件的数量为两组且分别连接在导向框的两端，所述调节杆穿出导向框的端部固定有手柄，且两根调节杆上连接的手柄初始位置相同；所述导向框上粘贴有两张表盘纸，所述表盘纸远离导向框的端面设有以调节杆为圆心呈周向分布的圆周刻度。

通过采用上述技术方案，挡板的两端分别受到两根调节杆的驱动作用，挡板移动时不会由于两端不同步而向一侧偏转，其稳定性高、对钢带的限位效果好。表盘纸上的刻度可供工人转动手柄时参考，有助于两根调节杆同步转动。

优选的，所述传送组件包括滑动连接在活动板上的燕尾块、固定在燕尾块上的支架、安装在支架上的固定气缸以及安装在活动板上的推移气缸，所述活动板远离底板的端面设有沿活动板的长度方向延伸的燕尾槽，所述燕尾块滑动连接在燕尾槽中，所述固定气缸的活塞杆朝向燕尾块设置且端部连接有固定块，所述推移气缸的活塞杆与支架固定连接并可驱动燕尾块沿燕尾槽滑动。

通过采用上述技术方案，钢带放出后移至燕尾块时，先通过固定气缸驱动固定块向燕尾块移动，使得固定块将钢带压紧在燕尾块上，然后通过推移气缸将支架向导向框推动，从而使钢带向导向组件迁移。燕尾块和燕尾槽配合起到导向的作用，有助于钢带稳定移至两挡板之间。一次牵引结束后，先利用固定气缸驱动固定块与钢带分离，再利用推移气缸驱使支架、燕尾块和固定块复位，方便下次牵引操作。

优选的，所述放卷架上设有抵接件和倾斜设置的移动孔，所述移动孔靠近钢带卷的一端为低端，所述抵接件包括滑动连接在移动孔中的中心轴、套设在中心轴外侧的转动环以及螺纹连接在中心轴靠近钢带卷一端的抵接片，所述转动环抵接在钢带卷的圆周侧壁上、所述抵接片抵接在钢带卷远离放卷架的一侧。

通过采用上述技术方案，钢带卷放出时侧边受到转动环的抵压不易散卷，其整体性好；抵接片可阻挡钢带卷从放卷架脱出，提高了钢带卷的稳定性。钢带放卷时转动环会随之转动，减小了钢带卷放出时的摩擦阻力。抵接片与中心轴螺纹连接，使得抵接片与放卷架的间距可调，方便定位不同宽度的钢带卷。此外，在钢带卷放出后外径减小时，抵接件会在重力作用下自动沿移动孔下滑并抵住钢带卷，定位效果好。

优选的，所述安装板上设置有位于传送组件和放卷架之间的压紧组件，所述压紧组件包括转动连接在安装板上且呈高低交错分布的多个压轮、固定在安装板靠近放卷架一侧的连杆以及固定在连杆端部的空心杆，所述压轮的周向侧壁上设有压槽，所述空心杆中设有供钢带穿过的通孔。

通过采用上述技术方案，钢带放卷后先穿过通孔，再依次绕过各压轮后向传送组件移动，压轮起到张紧钢带的作用，压槽的侧壁可阻挡钢带从压轮脱出，提高了钢带的稳定性。

优选的，所述石墨带送料机构包括立板、设置在立板上的送料组件以及位于送料组件靠近模芯一侧的纠偏组件，所述纠偏组件包括螺纹连接在立板上的螺杆以及固定在螺杆远离立板一端的纠偏块，所述纠偏块贴合在石墨带远离立板的一侧。

通过采用上述技术方案，石墨带经送料组件送出后经过纠偏组件向模芯移动，纠偏块可阻挡石墨带在外力作用下向远离立板的一侧移动，保障了石墨带的稳定传输、有助于石墨带与模芯对齐。螺杆与立板螺纹连接，使得纠偏块与立板的间距可调，适用于定位不同宽度的石墨带。

优选的，所述缠绕机构包括安装在立板上的卷绕电机、与卷绕电机的输出轴固定连接的第一主动齿轮、啮合在第一主动齿轮一侧的第一从动齿轮以及固定在第一从动齿轮上的挤压轮，所述模芯通过连接件与第一主动齿轮可拆卸连接，所述挤压轮与模芯的圆周侧壁抵接且表面固定有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，卷绕电机驱动第一主动齿轮转动时，第一从动齿轮会带动挤压轮转动，使得挤压轮将缠绕在模芯上的石墨带和钢带压合在模芯上，卷绕效果好。橡胶垫一方面起到保护挤压轮和石墨带的作用，使得挤压轮和石墨带的表面不易被划伤；另一方面橡胶垫在模芯外径变化时会产生不同程度的形变，压合效果好。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.加工缠绕垫时，钢带卷从放卷架放出，并在传送组件的作用下向导向组件移动，使得钢带端部挤压弹片并伸入定位槽，再通过缠绕机构驱动模芯转动，从而使钢带折弯并卷绕在模芯外侧，上述起头方式相较于手动焊接操作简便、加工效率高；

2.驱动电机可驱动丝杆转动，使得驱动块带动限位块竖向移动，进而使活动板以其铰接端为轴心转动，便于人们根据定位槽的倾斜角度调节钢带的端部位置；两挡板分设在钢带的两侧，起到限制钢带水平移动的作用，有助于钢带与定位槽对齐；调节杆转动时可驱动两挡板相向或背向移动，使得导向组件可用于定位不同宽度的钢带；

3.钢带放卷时，转动环抵接在钢带卷的圆周外侧，不仅使钢带卷不易散卷，还能减小钢带卷放出时与抵接件的摩擦力；抵接片抵接在钢带卷远离放卷架的一侧，使得钢带卷不易从放卷架脱出，且在钢带卷的外径改变时，抵接件会沿移动孔下滑并抵紧钢带卷，定位效果好。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例中抵接件和钢带卷与放卷架分离时的爆炸示意图；

图3是凸显本申请实施例中压紧组件、传送组件和导向组件的结构示意图；

图4是本申请实施例中驱动件的爆炸示意图；

图5是本申请实施例中石墨带送料机构和缠绕机构的爆炸示意图。

附图标记说明：1、钢带送料机构；11、送料架；111、底板；112、活动板；113、安装板；114、燕尾槽；12、导向组件；121、导向框；122、挡板；123、调节杆；124、手柄；125、表盘纸；13、传送组件；131、燕尾块；132、支架；133、固定气缸；134、推移气缸；135、固定块；14、放卷架；141、放卷板；142、定位杆；143、止动块；144、支撑轮；145、缓冲垫；146、移动孔；2、石墨带送料机构；21、立板；211、导向轮；22、送料组件；221、送料电机；222、第二主动齿轮；223、第二从动齿轮；224、送料轮；23、纠偏组件；231、螺杆；232、纠偏块；3、缠绕机构；31、卷绕电机；32、第一主动齿轮；33、第一从动齿轮；34、挤压轮；341、橡胶垫；4、模芯；41、定位槽；42、弹片；43、滑槽；5、抵接件；51、中心轴；52、转动环；53、抵接片；54、防脱块；6、驱动件；61、驱动电机；62、丝杆；63、驱动块；631、限位槽；64、限位块；7、压紧组件；71、压轮；711、压槽；72、连杆；73、空心杆；8、连接件；81、连接轴；811、连接螺孔；812、滑块；82、连接螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动缠绕机。参照图1，自动缠绕机包括钢带送料机构1、石墨带送料机构2以及缠绕机构3，钢带送料机构1位于缠绕机构3的右侧、石墨带送料机构2位于缠绕机构3的上方，模芯4可拆卸连接在缠绕机构3上。钢带送料机构1用于将钢带向模芯4传送、石墨带送料机构2用于将石墨带向模芯4传送，缠绕机构3用于将钢带和石墨带缠绕在模芯4的周向上。

参照图1、图2，钢带送料机构1包括送料架11、导向组件12、传送组件13和放卷架14，送料架11位于放卷架14靠近缠绕机构3的一侧，导向组件12和传送组件13均安装在送料架11上。放卷架14包括放卷板141和固定在放卷板141前侧的定位杆142，定位杆142远离放卷板141的一端螺纹连接有止动块143，钢带卷套设在定位杆142上并受到止动块143的限位，放卷时不易脱出定位杆142。

参照图1、图2，放卷板141上转动连接有支撑轮144，支撑轮144的圆周面包裹有由橡胶材料制成的缓冲垫145，支撑轮144抵接在钢带卷的右下角，起到辅助支撑钢带卷的作用。放卷板141上设有位于钢带卷左上方的移动孔146，移动孔146呈倾斜设置且靠近钢带卷的一端为低端，移动孔146中连接有抵接件5。

参照图1、图2，抵接件5包括滑动连接在移动孔146中的中心轴51、套设在中心轴51外侧的转动环52以及螺纹连接在中心轴51上的抵接片53，转动环52抵接在钢带卷的圆周侧壁上，可有效防止钢带放卷时钢带卷散卷；并且在钢带卷外径减小时，抵接件5会在重力作用下沿移动孔146滑动，使得转动环52保持在与钢带卷抵接的状态，限位效果好。抵接片53位于中心轴51靠近钢带卷的一端、且抵接在钢带卷远离放卷架14的一侧，可进一步限制钢带卷与定位杆142脱离。中心轴51远离抵接片53的一端固定有防脱块54，防脱块54的宽度大于移动孔146并可限制抵接件5与放卷板141分离，抵接件5的稳定性高、限位效果好。

参照图1、图3，送料架11包括底板111、左端与底板111铰接的活动板112以及固定在活动板112远离底板111一侧的安装板113，活动板112位于底板111的上方，传送组件13设置在活动板112上、导向组件12设置在安装板113上。

参照图3、图4，底板111上连接有用于驱动活动板112转动的驱动件6。驱动件6包括安装在底板111右端的驱动电机61、与驱动电机61的输出轴固定连接的丝杆62、螺纹连接在丝杆62上的驱动块63以及滑动连接在驱动块63左侧的限位块64，驱动块63靠近活动板112的端面设有沿水平方向延伸的限位槽631，限位块64的一端滑动连接在限位槽631中、另一端与活动板112的自由端铰接。伺服电机驱动丝杆62转动时，驱动块63和限位块64会竖向移动，进而使活动板112转动并改变钢带伸入模芯4时的倾斜角度。

参照图1、图3，安装板113上设有位于传送组件13和放卷架14之间的压紧组件7，压紧组件7包括多个呈高低交错分布的压轮71、固定在安装板113靠近放卷架14一侧的连杆72以及固定在连杆72远离安装板113一端的空心杆73，压轮71与安装板113转动连接且圆周面上设有压槽711，位于下侧的压轮71与活动板112的下端面相近，其中与放卷架14距离最远的压轮71与活动板112的上端面相近，空心杆73中设有供钢带穿过的通孔。钢带放卷后先从通孔穿出，再依次绕过各压轮71后向传送组件13移动，压轮71起到张紧钢带的作用，有利于钢带的有序传输。

参照图1、图3，传送组件13包括燕尾块131、固定在燕尾块131远离活动板112一侧的支架132、安装在支架132上的固定气缸133以及安装在活动板112上的推移气缸134，活动板112远离底板111的端面设有位于导向组件12和压紧组件7之间的燕尾槽114，燕尾槽114沿活动板112的长度方向延伸，燕尾块131滑动连接在燕尾槽114中且上端面与活动板112的上端面平齐。固定气缸133的活塞杆朝向燕尾块131且固定有固定块135，推移气缸134位于燕尾槽114的右侧且活塞杆与支架132固定连接，推移气缸134活塞杆的伸缩方向与燕尾槽114的延伸方向相同。钢带移至燕尾块131时，将固定气缸133的活塞杆伸长以将钢带压在燕尾块131上，然后将推移气缸134的活塞杆伸长，从而使支架132带动钢带向导向组件12移动以实现初始送料。

参照图1、图3，导向组件12包括固定在安装板113前侧的导向框121、滑动连接在导向框121中的两块挡板122以及转动连接在导向框121左右两端的调节件，导向框121位于安装板113的左端且下端贴合在活动板112上侧，两块挡板122相互平行且分别抵接在钢带宽度方向的两侧，用于限制钢带朝前后方向偏移、有助于钢带与模芯4对齐。

参照图1、图3，调节件包括一端穿出导向框121的调节杆123，调节杆123与导向框121和安装板113转动连接，调节杆123上设有两个螺纹方向相反的螺纹段，两个螺纹段分别与两块挡板122螺纹连接，两根调节杆123穿出导向框121的端部均固定有手柄124，且两个手柄124的初始位置相同。手柄124可用于带动调节杆123转动，进而使两块挡板122相向或背向移动，适用于限位不同宽度的钢带。导向框121的前侧粘贴有两张表盘纸125，两张表盘纸125远离导向框121的端面设有相同的圆周刻度，圆周刻度以调节杆123为圆心呈周向分布，具有方便工人同步转动两手柄124的效果、挡板122不会向一侧偏移。

参照图1、图5，石墨带送料机构2包括立板21、安装在立板21上的送料组件22和纠偏组件23，石墨带卷连接在立板21上，具体地，石墨带的定位可采用与钢带卷相同的方式。送料组件22包括安装在立板21后侧的送料电机221、与送料电机221的输出轴固定连接的第二主动齿轮222、啮合在第二主动齿轮222一侧的第二从动齿轮223以及分别固定在第二主动齿轮222和第二从动齿轮223前侧的送料轮224，送料轮224位于模芯4的正上方，石墨带从两送料轮224之间挤压穿过并在送料组件22的牵引作用下向模芯4移动。

参照图1、图5，立板21的前侧转动连接有两个分别位于两送料轮224正上方的导向轮211，放卷出的石墨带从两导向轮211间穿过后向送料轮224移动。纠偏组件23包括螺纹连接在立板21上的螺杆231以及固定在螺杆231远离立板21一端的纠偏块232，纠偏块232贴合在石墨带远离立板21的一侧，用于限制石墨带前移，有助于石墨带与模芯4对齐。

参照图1、图5，缠绕机构3包括安装在立板21后侧的卷绕电机31、与卷绕电机31的输出轴固定连接的第一主动齿轮32、啮合在第一主动齿轮32一侧的第一从动齿轮33以及固定在第一从动齿轮33上的挤压轮34，挤压轮34的圆周面上固定有与模芯4圆周侧壁抵接的橡胶垫341，用于将石墨带和钢带进一步压紧。

参照图1、图5，模芯4通过连接件8可拆卸连接在第一主动齿轮32上，卷绕电机31工作时会驱动第一主动齿轮32转动，进而使模芯4转动并将钢带和石墨带缠绕在模芯4上。连接件8包括固定在第一主动齿轮32中部的连接轴81以及与连接轴81螺纹连接的连接螺栓82，连接轴81的中部设有与连接螺栓82螺纹配合的连接螺孔811，连接螺栓82的头部直径大于模芯4中心孔的内径。连接轴81的圆周侧壁均布有两个滑块812，模芯4的内壁上均布有两条滑槽43，两个滑块812分别位于两条滑槽43中。

参照图1、图5，模芯4的圆周侧壁靠近送料架11的一侧设有倾斜的定位槽41，定位槽41可供钢带的端部插入，定位槽41的底壁与活动板112的上端面共面。定位槽41的开口处固定有弹片42，弹片42的一端与定位槽41侧壁靠近其开口的一端固定连接、另一端向定位槽41内侧延伸。弹片42在钢带端部伸入定位槽41时会形变并压紧钢带，提高了钢带与模芯4的连接强度。

本申请实施例一种自动缠绕机的实施原理为：加工缠绕垫时，钢带卷预先装设在放卷架14上，且钢带的端部依次穿过压紧组件7、传送组件13和导向组件12，再通过传送组件13驱动钢带的端部插入定位槽41中、送料组件22驱使石墨带移至模芯4与模芯4上端贴合。接着使缠绕机构3驱动模芯4转动，此时钢带受到定位槽41侧壁的挤压会折弯形变，从而实现钢带端部与模芯4的相对固定，进而使钢带和石墨带卷绕在模芯4上，操作简便、加工效率高。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动缠绕机，包括钢带送料机构(1)、石墨带送料机构(2)以及用于将钢带和石墨带缠绕在模芯(4)上的缠绕机构(3)，其特征在于：所述钢带送料机构(1)包括送料架(11)以及依次设置的导向组件(12)、传送组件(13)和放卷架(14)，钢带卷可拆卸连接在放卷架(14)上；所述送料架(11)包括底板(111)、铰接在底板(111)上侧的活动板(112)以及固定在活动板(112)远离底板(111)一侧的安装板(113)，所述传送组件(13)设置在活动板(112)上、所述导向组件(12)设置在安装板(113)上，且导向组件(12)位于传送组件(13)靠近缠绕机构(3)的一侧；所述导向组件(12)包括固定在安装板(113)上的导向框(121)、滑动连接在导向框(121)中且相互平行的两块挡板(122)以及用于驱动两挡板(122)相向或背向运动的调节件，两块挡板(122)分别贴合于钢带宽度方向的两侧，所述模芯(4)的圆周侧壁上设有倾斜设置并可供钢带端部伸入的定位槽(41)，所述底板(111)上安装有用于驱动活动板(112)转至与定位槽(41)倾斜角度相同的驱动件(6)；所述驱动件(6)包括安装在底板(111)上的驱动电机(61)、与驱动电机(61)的输出轴固定连接的丝杆(62)、螺纹连接在丝杆(62)上的驱动块(63)以及滑动连接在驱动块(63)上的限位块(64)，所述驱动块(63)靠近活动板(112)的端面设有水平延伸的限位槽(631)，所述限位块(64)的一端滑动连接在限位槽(631)中、另一端与活动板(112)的自由端铰接。

2.根据权利要求1所述的一种自动缠绕机，其特征在于：所述定位槽(41)的开口处设有用于压紧钢带的弹片(42)，所述弹片(42)的一端固定在定位槽(41)的侧壁靠近其开口的一端、弹片(42)的另一端向定位槽(41)内侧倾斜延伸。

3.根据权利要求1所述的一种自动缠绕机，其特征在于：所述调节件包括与导向框(121)转动连接且一端伸出导向框(121)的调节杆(123)，所述调节杆(123)上设有两个螺纹方向相反的螺纹段，两个螺纹段分别与两块挡板(122)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动缠绕机，其特征在于：所述调节件的数量为两组且分别连接在导向框(121)的两端，所述调节杆(123)穿出导向框(121)的端部固定有手柄(124)，且两根调节杆(123)上连接的手柄(124)初始位置相同；所述导向框(121)上粘贴有两张表盘纸(125)，所述表盘纸(125)远离导向框(121)的端面设有以调节杆(123)为圆心呈周向分布的圆周刻度。

5.根据权利要求1所述的一种自动缠绕机，其特征在于：所述传送组件(13)包括滑动连接在活动板(112)上的燕尾块(131)、固定在燕尾块(131)上的支架(132)、安装在支架(132)上的固定气缸(133)以及安装在活动板(112)上的推移气缸(134)，所述活动板(112)远离底板(111)的端面设有沿活动板(112)的长度方向延伸的燕尾槽(114)，所述燕尾块(131)滑动连接在燕尾槽(114)中，所述固定气缸(133)的活塞杆朝向燕尾块(131)设置且端部连接有固定块(135)，所述推移气缸(134)的活塞杆与支架(132)固定连接并可驱动燕尾块(131)沿燕尾槽(114)滑动。

6.根据权利要求1所述的一种自动缠绕机，其特征在于：所述放卷架(14)上设有抵接件(5)和倾斜设置的移动孔(146)，所述移动孔(146)靠近钢带卷的一端为低端，所述抵接件(5)包括滑动连接在移动孔(146)中的中心轴(51)、套设在中心轴(51)外侧的转动环(52)以及螺纹连接在中心轴(51)靠近钢带卷一端的抵接片(53)，所述转动环(52)抵接在钢带卷的圆周侧壁上、所述抵接片(53)抵接在钢带卷远离放卷架(14)的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种自动缠绕机，其特征在于：所述安装板(113)上设置有位于传送组件(13)和放卷架(14)之间的压紧组件(7)，所述压紧组件(7)包括转动连接在安装板(113)上且呈高低交错分布的多个压轮(71)、固定在安装板(113)靠近放卷架(14)一侧的连杆(72)以及固定在连杆(72)端部的空心杆(73)，所述压轮(71)的周向侧壁上设有压槽(711)，所述空心杆(73)中设有供钢带穿过的通孔。

8.根据权利要求1所述的一种自动缠绕机，其特征在于：所述石墨带送料机构(2)包括立板(21)、设置在立板(21)上的送料组件(22)以及位于送料组件(22)靠近模芯(4)一侧的纠偏组件(23)，所述纠偏组件(23)包括螺纹连接在立板(21)上的螺杆(231)以及固定在螺杆(231)远离立板(21)一端的纠偏块(232)，所述纠偏块(232)贴合在石墨带远离立板(21)的一侧。

9.根据权利要求8所述的一种自动缠绕机，其特征在于：所述缠绕机构(3)包括安装在立板(21)上的卷绕电机(31)、与卷绕电机(31)的输出轴固定连接的第一主动齿轮(32)、啮合在第一主动齿轮(32)一侧的第一从动齿轮(33)以及固定在第一从动齿轮(33)上的挤压轮 (34)，所述模芯(4)通过连接件(8)与第一主动齿轮(32)可拆卸连接，所述挤压轮(34)与模芯(4)的圆周侧壁抵接且表面固定有橡胶垫(341)。

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