CN216671301U - 一种多盘式的自动化电缆包带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多盘式的自动化电缆包带机，包括竖板，所述竖板一侧边部固定连接有连通管，所述竖板远离连通管一侧连接有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有主动齿轮，所述连通管外部铆接有从动齿轮，所述从动齿轮远离竖板一侧设置有电缆包带装置，本实用新型通过转动杆使得两个包带卷可以同时对电缆进行包带工作，使得电缆外部包裹有双层包带，提高了包带对电缆的保护效果，通过连接弹簧对压板的挤压，使得压板对包带卷进行压紧，保证了包带的缓慢顺畅释放，通过固定板和插杆对转动杆上包带卷的限制，使得更换包带卷时更加方便快捷，提高了包带卷更换的便利性，提高了电缆包带的效率。

Description

一种多盘式的自动化电缆包带机

技术领域

本实用新型涉及电缆包带技术领域，具体为一种多盘式的自动化电缆包带机。

背景技术

电缆是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，电缆包带具有阻燃的作用，用于缠绕于各类电缆的外表，防止火焰引燃电缆。

但是目前市场上的电缆包带机大多只对电缆进行单层包带处理，降低了包带对电缆的保护效果，且由于缺少导向组件，导致无法保证包带的顺畅释放，且现有装置由于缺少对包带卷架的快速拆卸组件，导致更换包带卷非常不方便，降低了电缆包带的效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种多盘式的自动化电缆包带机，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的电缆包带机大多只对电缆进行单层包带处理，导致电缆表面局部包裹不均的情况，且由于缺少导向组件，导致无法保证包带的顺畅释放，且现有装置由于缺少对包带卷架的快速拆卸组件，导致更换包带卷非常不方便，降低了电缆包带的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多盘式的自动化电缆包带机，包括竖板，所述竖板一侧边部中间位置处固定连接有连通管，所述竖板远离连通管一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述连通管外部活动连接有从动齿轮，所述从动齿轮远离竖板一侧设置有电缆包带装置；

所述电缆包带装置包括有包带箱、出线管、通槽、第一支杆、第二支杆、导向环、转动杆、挡盘、固定板、插杆、支撑板、连接杆、拉杆、压板和连接弹簧；

所述从动齿轮远离竖板一侧连接有包带箱，所述包带箱远离竖板一侧中间位置处固定连接有出线管，所述出线管边部开设有通槽，所述包带箱一侧上方固定连接有第一支杆，所述包带箱另一侧下方固定连接有第二支杆，所述第一支杆与第二支杆远离包带箱一侧端部固定连接有导向环，所述包带箱两侧中部均转动连接有转动杆，所述转动杆外部两侧均设置有挡盘，所述转动杆远离包带箱一侧端部连接有固定板，所述固定板靠近转动杆一侧对称设置有插杆；

所述包带箱两侧边部均连接有支撑板，每个所述支撑板内部均滑动连接有连接杆，所述连接杆顶部固定连接有拉杆，所述连接杆底部固定连接有压板，所述连接杆外部设置有连接弹簧。

优选的，所述第一电机的输入端与外部电源的输出端相连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮活动铆接于连通管外部，所述包带箱内侧中部开设有直径与连通管内壁直径相同的连通孔，所述第二支杆的长度大于第一支杆的长度，所述转动杆通过轴承与包带箱转动连接，所述固定板通过螺栓与转动杆固定连接，所述连接弹簧两端分别与压板和支撑板固定连接。

优选的，所述竖板远离连通管一侧设置有进线夹持组件；

所述进线夹持组件包括有进线管、支撑短板、第一螺杆、第一导杆、连通块、滑动块、活动块、U型板、固定杆、滚套和转柄；

所述竖板远离连通管一侧与连通管对应位置处固定连接有进线管，所述进线管两侧位于竖板边部均固定连接有支撑短板，两个所述支撑短板相对一侧上方连接有第一螺杆，两个所述支撑短板之间位于进线管下方固定连接有第一导杆，所述竖板边部位于进线管上方固定连接有连通块，所述第一螺杆外部位于连通块两侧均螺纹连接有滑动块，所述第一导杆两侧与滑动块对应位置处均滑动连接有活动块，位于同侧的所述滑动块与活动块之间连接有U型板，两个所述U型板靠近进线管一侧固定连接有固定杆，所述固定杆中部套接有滚套，所述第一螺杆一端贯穿支撑短板并固定连接有转柄。

优选的，所述第一螺杆表面位于连通块两侧的螺纹旋向相反，所述进线管的内壁直径与连通管的内壁直径相等，所述第一螺杆与第一导杆分别位于进线管上下两侧。

优选的，所述竖板底部固定连接有支撑底板，所述支撑底板顶部远离竖板一侧设置有均匀收料组件；

所述均匀收料组件包括有第一支撑柱、第二电机、收卷辊、第二支撑柱、第二螺杆、第三电机、第二导杆、收料块、固定槽、第三螺杆、滑块、活动柱和固定柱；

所述支撑底板顶部前后两侧均固定安装有第一支撑柱，一个所述第一支撑柱正面一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴外部位于两个所述第一支撑柱之间位置处连接有收卷辊，所述支撑底板顶部位于第一支撑柱边部固定安装有第二支撑柱，两个所述第二支撑柱之间设置有第二螺杆，一个所述第二支撑柱边部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与第二螺杆固定连接，所述第二螺杆底部设置有第二导杆；

所述第二螺杆外部螺纹连接有收料块，所述收料块底部滑动连接于第二导杆外部，所述收料块顶部开设有固定槽，所述固定槽内部设置有第三螺杆，所述第三螺杆外部螺纹连接有滑块，所述滑块顶部固定安装有活动柱，所述收料块顶部与活动柱对应位置处固定安装有固定柱。

优选的，所述第二电机和第三电机的输入端与外部电源的输出端相连接，所述固定柱的高度与活动柱的高度相等，所述第三螺杆远离固定柱一侧贯穿延伸至收料块外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1.设置有电缆包带组件，通过转动杆使得两个包带卷可以同时对电缆进行包带工作，使得电缆外部包裹有双层包带，提高了包带对电缆的保护效果，通过连接弹簧对压板的挤压，使得压板对包带卷进行压紧，保证了包带的缓慢顺畅释放，通过固定板和插杆对转动杆上包带卷的限制，使得更换包带卷更加方便快捷，提高了包带卷更换的便利性，间接提高了电缆包带的效率。

2.设置有进线夹持组件，通过转柄转动第一螺杆，并通过第一螺杆表面设置的相反的螺纹，使得两个滑动块能够同时朝进线管方向移动，通过两个滚套对进入进线管的电缆进行夹紧，避免电缆在包带工作过程中发生位置偏移，提高了电缆包裹的稳定性。

3.设置有均匀收料组件，通过第三电机带动第二螺杆转动，从而控制收料块在第二螺杆上移动，便于电缆能够均匀的缠绕于收料辊上，通过拧动第三螺杆可以控制活动柱与固定柱之间的距离，使得本装置适用于不同直径的电缆，提高了本装置的适用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的从动齿轮结构示意图；

图3是本实用新型的电缆包带组件结构示意图；

图4是本实用新型的进线夹持组件结构示意图；

图5是本实用新型的均匀收料组件结构示意图；

图6是本实用新型的图5中A处放大图；

图中标号：1、竖板；2、连通管；3、第一电机；4、主动齿轮；5、从动齿轮；

6、电缆包带装置；601、包带箱；602、出线管；603、通槽；604、第一支杆；605、第二支杆；606、导向环；607、转动杆；608、挡盘；609、固定板；610、插杆；611、支撑板；612、连接杆；613、拉杆；614、压板；615、连接弹簧；

7、进线夹持组件；701、进线管；702、支撑短板；703、第一螺杆；704、第一导杆；705、连通块；706、滑动块；707、活动块；708、U型板；709、固定杆；710、滚套；711、转柄；

8、支撑底板；

9、均匀收料组件；901、第一支撑柱；902、第二电机；903、收卷辊；904、第二支撑柱；905、第二螺杆；906、第三电机；907、第二导杆；908、收料块；909、固定槽；910、第三螺杆；911、滑块；912、活动柱；913、固定柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案，一种多盘式的自动化电缆包带机，包括竖板1，竖板1一侧边部中间位置处固定连接有连通管2，竖板1远离连通管2一侧固定连接有第一电机3，第一电机3的输入端与外部电源的输出端相连接，第一电机3的输出轴固定连接有主动齿轮4，连通管2外部活动连接有从动齿轮5，从动齿轮5活动铆接于连通管2外部，主动齿轮4与从动齿轮5啮合连接，通过主动齿轮4带动从动齿轮5同步转动，从动齿轮5远离竖板1一侧设置有电缆包带装置6；

电缆包带装置6包括有包带箱601、出线管602、通槽603、第一支杆604、第二支杆605、导向环606、转动杆607、挡盘608、固定板609、插杆610、支撑板611、连接杆612、拉杆613、压板614和连接弹簧615；

从动齿轮5远离竖板1一侧连接有包带箱601，包带箱601内侧中部开设有直径与连通管2内壁直径相同的连通孔，便于电缆的伸入包带工作，包带箱601远离竖板1一侧中间位置处固定连接有出线管602，出线管602边部开设有通槽603，包带箱601一侧上方固定连接有第一支杆604，包带箱601另一侧下方固定连接有第二支杆605，第二支杆605的长度大于第一支杆604的长度，使得第一支杆604与第二支杆605与通槽603相对应，第一支杆604与第二支杆605远离包带箱601一侧端部固定连接有导向环606，包带箱601两侧中部均转动连接有转动杆607，转动杆607通过轴承与包带箱601转动连接，便于转动杆607的转动，转动杆607外部两侧均设置有挡盘608，转动杆607远离包带箱601一侧端部连接有固定板609，固定板609通过螺栓与转动杆607固定连接，便于对固定板609进行拆卸，固定板609靠近转动杆607一侧对称设置有插杆610；

包带箱601两侧边部均连接有支撑板611，每个支撑板611内部均滑动连接有连接杆612，连接杆612顶部固定连接有拉杆613，连接杆612底部固定连接有压板614，连接杆612外部设置有连接弹簧615，连接弹簧615两端分别与压板614和支撑板611固定连接，便于对压板614进行限制；

竖板1远离连通管2一侧设置有进线夹持组件7；

进线夹持组件7包括有进线管701、支撑短板702、第一螺杆703、第一导杆704、连通块705、滑动块706、活动块707、U型板708、固定杆709、滚套710和转柄711；

竖板1远离连通管2一侧与连通管2对应位置处固定连接有进线管701，进线管701的内壁直径与连通管2的内壁直径相等，便于电缆的连贯进入，进线管701两侧位于竖板1边部均固定连接有支撑短板702，两个支撑短板702相对一侧上方连接有第一螺杆703，第一螺杆703表面位于连通块705两侧的螺纹旋向相反，便于两侧的滑动块706同时向进线管701方向移动，两个支撑短板702之间位于进线管701下方固定连接有第一导杆704，第一螺杆703与第一导杆704分别位于进线管701上下两侧，避免第一导杆704与第一螺杆703影响进线管701的进线，竖板1边部位于进线管701上方固定连接有连通块705，第一螺杆703外部位于连通块705两侧均螺纹连接有滑动块706，第一导杆704两侧与滑动块706对应位置处均滑动连接有活动块707，位于同侧的滑动块706与活动块707之间连接有U型板708，两个U型板708靠近进线管701一侧固定连接有固定杆709，固定杆709中部套接有滚套710，第一螺杆703一端贯穿支撑短板702并固定连接有转柄711；

竖板1底部固定连接有支撑底板8，支撑底板8顶部远离竖板1一侧设置有均匀收料组件9；

均匀收料组件9包括有第一支撑柱901、第二电机902、收卷辊903、第二支撑柱904、第二螺杆905、第三电机906、第二导杆907、收料块908、固定槽909、第三螺杆910、滑块911、活动柱912和固定柱913；

支撑底板8顶部前后两侧均固定安装有第一支撑柱901，一个第一支撑柱901正面一侧固定安装有第二电机902，第二电机902的输入端与外部电源的输出端相连接，第二电机902的输出轴外部位于两个第一支撑柱901之间位置处连接有收卷辊903，支撑底板8顶部位于第一支撑柱901边部固定安装有第二支撑柱904，两个第二支撑柱904之间设置有第二螺杆905，一个第二支撑柱904边部固定安装有第三电机906，第三电机906的输入端与外部电源的输出端相连接，第三电机906的输出轴与第二螺杆905固定连接，第二螺杆905底部设置有第二导杆907；

第二螺杆905外部螺纹连接有收料块908，收料块908底部滑动连接于第二导杆907外部，收料块908顶部开设有固定槽909，固定槽909内部设置有第三螺杆910，第三螺杆910远离固定柱913一侧贯穿延伸至收料块908外部，便于拧动第三螺杆910，第三螺杆910外部螺纹连接有滑块911，滑块911顶部固定安装有活动柱912，收料块908顶部与活动柱912对应位置处固定安装有固定柱913，固定柱913的高度与活动柱912的高度相等，便于对电缆进行限制。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置之前，先为第一电机3、第二电机902和第三电机906接通外部电源，通过拧松螺栓取下固定板609，拉动拉杆613，拉杆613带动连接杆612向上移动，连接杆612向上移动会带动压板614向上移动，连接杆612移动时会使得连接弹簧615压缩，将包带卷插放在转动杆607上，松开拉杆613，此时收缩的连接弹簧615会产生回弹力，从而推动压板614压紧包带卷，再将固定板609通过螺栓固定于转动杆607端部，通过转动杆607上的插杆610嵌入包带卷架中，实现对包带卷的压紧；

将需要包带的电缆从进线管701伸入，转动转柄711，通过转柄711带动第一螺杆703转动，通过第一螺杆703的转动使得两个滑动块706同时向进线管701一侧移动，滑动块706移动时会通过U型板708带动活动块707一起向进线管701所在方向移动，U型板708移动会带动固定杆709移动，通过固定杆709的移动使得滚套710对电缆进行压紧限制，将电缆依次穿过连通管2以及包带箱601，使得电缆从出线管602伸出，并将两个转动杆607表面的包带卷上分别抽出包带穿过同侧的导向环606，并将穿过导向环606的包带经过出线管602上的通槽603捆包于电缆上；

再拉动电缆，并启动第一电机3，通过第一电机3的输出轴带动主动齿轮4转动，由于主动齿轮4与从动齿轮5啮合连接，因此主动齿轮4转动时会带动从动齿轮5一起转动，从动齿轮5转动时会带动包带箱601转动，包带箱601转动会带动出线管602旋转，从而使得包带均匀的缠绕包裹于电缆外部，拉动包裹好包带的电缆一端，将电缆拉至收料块908上方，拧动第三螺杆910，通过第三螺杆910的转动使得滑块911移动，通过滑块911移动带动活动柱912转动，从而调整活动柱912与固定柱913之间的距离，使得包裹好包带的电缆能够放置在活动柱912与固定柱913之间，再拉动电缆一侧，将包好包带的电缆缠绕固定于收卷辊903外表面；

再启动第二电机902，通过第二电机902的输出轴带动收卷辊903转动，从而使得收卷辊903能够对包裹好包带的电缆进行收卷，与此同时，启动第三电机906，通过第三电机906带动第二螺杆905转动，通过第二螺杆905的转动使得收料块908在第二螺杆905上来回移动，通过第二导杆907对收料块908的方向进行限制，通过收料块908的移动使得穿过固定柱913与活动柱912的的电缆也随着收料块908移动，从而使得电缆能够均匀的缠绕于收卷辊903上；

在转动杆607上的包带快要用完时，同时关闭第一电机3、第二电机902和第三电机906，拧松螺栓取下固定板609，再将包带卷架从转动杆607上取下，再换上新的包带卷，通过压板614对新的包带卷进行压紧，再将固定板609通过螺栓固定，再从新换上的包带卷上抽出包带依次穿过出线管602与通槽603，再捆绕于出线管602中的电缆上，再启动第一电机3、第二电机902和第三电机906对电缆进行包带工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多盘式的自动化电缆包带机，包括竖板(1)，其特征在于：所述竖板(1)一侧边部中间位置处固定连接有连通管(2)，所述竖板(1)远离连通管(2)一侧固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴固定连接有主动齿轮(4)，所述连通管(2)外部活动连接有从动齿轮(5)，所述从动齿轮(5)远离竖板(1)一侧设置有电缆包带装置(6)；

所述电缆包带装置(6)包括有包带箱(601)、出线管(602)、通槽(603)、第一支杆(604)、第二支杆(605)、导向环(606)、转动杆(607)、挡盘(608)、固定板(609)、插杆(610)、支撑板(611)、连接杆(612)、拉杆(613)、压板(614)和连接弹簧(615)；

所述从动齿轮(5)远离竖板(1)一侧连接有包带箱(601)，所述包带箱(601)远离竖板(1)一侧中间位置处固定连接有出线管(602)，所述出线管(602)边部开设有通槽(603)，所述包带箱(601)一侧上方固定连接有第一支杆(604)，所述包带箱(601)另一侧下方固定连接有第二支杆(605)，所述第一支杆(604)与第二支杆(605)远离包带箱(601)一侧端部固定连接有导向环(606)，所述包带箱(601)两侧中部均转动连接有转动杆(607)，所述转动杆(607)外部两侧均设置有挡盘(608)，所述转动杆(607)远离包带箱(601)一侧端部连接有固定板(609)，所述固定板(609)靠近转动杆(607)一侧对称设置有插杆(610)；

所述包带箱(601)两侧边部均连接有支撑板(611)，每个所述支撑板(611)内部均滑动连接有连接杆(612)，所述连接杆(612) 顶部固定连接有拉杆(613)，所述连接杆(612)底部固定连接有压板(614)，所述连接杆(612)外部设置有连接弹簧(615)。

2.根据权利要求1所述的一种多盘式的自动化电缆包带机，其特征在于：所述第一电机(3)的输入端与外部电源的输出端相连接，所述主动齿轮(4)与从动齿轮(5)啮合连接，所述从动齿轮(5)活动铆接于连通管(2)外部，所述包带箱(601)内侧中部开设有直径与连通管(2)内壁直径相同的连通孔，所述第二支杆(605)的长度大于第一支杆(604)的长度，所述转动杆(607)通过轴承与包带箱(601)转动连接，所述固定板(609)通过螺栓与转动杆(607)固定连接，所述连接弹簧(615)两端分别与压板(614)和支撑板(611)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种多盘式的自动化电缆包带机，其特征在于：所述竖板(1)远离连通管(2)一侧设置有进线夹持组件(7)；

所述进线夹持组件(7)包括有进线管(701)、支撑短板(702)、第一螺杆(703)、第一导杆(704)、连通块(705)、滑动块(706)、活动块(707)、U型板(708)、固定杆(709)、滚套(710)和转柄(711)；

所述竖板(1)远离连通管(2)一侧与连通管(2)对应位置处固定连接有进线管(701)，所述进线管(701)两侧位于竖板(1)边部均固定连接有支撑短板(702)，两个所述支撑短板(702)相对一侧上方连接有第一螺杆(703)，两个所述支撑短板(702)之间位于进线管(701)下方固定连接有第一导杆(704)，所述竖板(1)边部位于进线管(701)上方固定连接有连通块(705)，所述第一螺杆(703)外部位于连通块(705)两侧均螺纹连接有滑动块(706)，所述第一导杆(704)两侧与滑动块(706)对应位置处均滑动连接有活动块(707)，位于同侧的所述滑动块(706)与活动块(707)之间连接有U型板(708)，两个所述U型板(708)靠近进线管(701)一侧固定连接有固定杆(709)，所述固定杆(709)中部套接有滚套(710)，所述第一螺杆(703)一端贯穿支撑短板(702)并固定连接有转柄(711)。

4.根据权利要求3所述的一种多盘式的自动化电缆包带机，其特征在于：所述第一螺杆(703)表面位于连通块(705)两侧的螺纹旋向相反，所述进线管(701)的内壁直径与连通管(2)的内壁直径相等，所述第一螺杆(703)与第一导杆(704)分别位于进线管(701)上下两侧。

5.根据权利要求1所述的一种多盘式的自动化电缆包带机，其特征在于：所述竖板(1)底部固定连接有支撑底板(8)，所述支撑底板(8)顶部远离竖板(1)一侧设置有均匀收料组件(9)；

所述均匀收料组件(9)包括有第一支撑柱(901)、第二电机(902)、收卷辊(903)、第二支撑柱(904)、第二螺杆(905)、第三电机(906)、第二导杆(907)、收料块(908)、固定槽(909)、第三螺杆(910)、滑块(911)、活动柱(912)和固定柱(913)；

所述支撑底板(8)顶部前后两侧均固定安装有第一支撑柱(901)，一个所述第一支撑柱(901)正面一侧固定安装有第二电机(902)，所述第二电机(902)的输出轴外部位于两个所述第一支撑柱(901) 之间位置处连接有收卷辊(903)，所述支撑底板(8)顶部位于第一支撑柱(901)边部固定安装有第二支撑柱(904)，两个所述第二支撑柱(904)之间设置有第二螺杆(905)，一个所述第二支撑柱(904)边部固定安装有第三电机(906)，所述第三电机(906)的输出轴与第二螺杆(905)固定连接，所述第二螺杆(905)底部设置有第二导杆(907)；

所述第二螺杆(905)外部螺纹连接有收料块(908)，所述收料块(908)底部滑动连接于第二导杆(907)外部，所述收料块(908)顶部开设有固定槽(909)，所述固定槽(909)内部设置有第三螺杆(910)，所述第三螺杆(910)外部螺纹连接有滑块(911)，所述滑块(911)顶部固定安装有活动柱(912)，所述收料块(908)顶部与活动柱(912)对应位置处固定安装有固定柱(913)。

6.根据权利要求5所述的一种多盘式的自动化电缆包带机，其特征在于：所述第二电机(902)和第三电机(906)的输入端与外部电源的输出端相连接，所述固定柱(913)的高度与活动柱(912)的高度相等，所述第三螺杆(910)远离固定柱(913)一侧贯穿延伸至收料块(908)外部。

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