CN110282485A - 一种多线缆便捷放线装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多线缆便捷放线装置，包括底座上的放线组件和送线组件，放线组件包括垂直于放线方向依次安装在底座上的放线架，放线架包括垂直于放线方向对称设置的两根立柱，相邻的立柱的顶端靠近的一侧分别设置有放线轮座，相邻的放线轮座之间转动安装有变径线轮；送线组件包括沿放线方向对称设置在底座的顶部两侧的支撑架，相邻的支撑架的底部之间转动设置有动力滚轮；相邻的支撑架的顶部之间沿竖直方向滑动设置有压紧轴，压紧轴上滑动套设有压紧轮；本发明具有同步进行多组线缆的收纳运送、兼容安装不同宽度的放线轮、放线轮安装便捷、放线直径可调、兼容夹紧运送不同直径和不同来线方向的线缆、防止多根线缆相互缠绕的有益效果。

Description

一种多线缆便捷放线装置

技术领域

本发明属于电力行业放线的技术领域，具体涉及一种多线缆便捷放线装置。

背景技术

在电力行业中进行线缆铺设时，安全有序地进行放线是正常进行线缆铺设作业的前提。传统是通过单一的放线轮绕卷线缆后，在通过人工拉动线缆，进行线缆放线，但是传统的线缆放线轮或放线装置一般只能进行一根线缆的单独放线，在铺设线缆较多，且需要同时铺设多根线缆的情况下，采用传统的放线轮或放线装置进行放线的效率及十分低下、耗时耗力。现在也有采用并排设置多个放线轮的方式进行多根线缆同时放线，但是在放线过程中仍然需要人工拉动线缆进行放线，工作人员工作强度较大，同时多根线缆之间容易发生相互缠绕。而且传统的放线轮的直径并不能根据实际需要放线的线缆长度进行调节，当线缆放线长度较长而放线轮直径较小时，放线轮上就会卷绕很多层线缆，也会造成线缆之间卷绕的问题；当线缆放线长度较短而放线轮之间较大时，放线轮上世纪并没有完全卷绕线缆，过大的放线轮会占用过多空间，不便于工作人员进行操作。因此，针对传统的放线轮或放线装置存在的不能进行多根线缆同步放线、多根线缆放线时容易相互缠绕、人工拉动线缆放线耗费人力、放线轮直径不能调节不匹配实际放线长度的问题，本发明公开了一种多线缆便捷放线装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多线缆便捷放线装置，实现根据实际放线长度调节放线轮直径，然后进行多根线缆同步卷绕收纳和同步放线，同时通过机械夹紧拉动线缆的方式取代人工拉动进行送线，同时限制多根线缆的位置，防止多根线缆相互缠绕。

本发明通过下述技术方案实现：

一种多线缆便捷放线装置，包括底座，所述底座上沿放线方向依次设置有放线组件、送线组件，所述放线组件包括垂直于放线方向依次安装在底座上的若干放线架，所述放线架包括垂直于放线方向对称设置的两根立柱，相邻的立柱的顶端靠近的一侧分别设置有放线轮座，相邻的放线轮座之间转动安装有变径放线轮；所述送线组件包括沿放线方向对称设置在底座的顶部两侧的支撑架，相邻的支撑架的底部之间转动设置有动力滚轮，所述动力滚轮的一侧设置有用于驱动动力滚轮的驱动装置；相邻的支撑架的顶部之间设置有压紧轴，且压紧轴沿竖直方向滑动设置在支撑架上；所述压紧轴上滑动套设有若干压紧轮，所述压紧轴上还套设有用于锁紧压紧轮的锁紧装置。

放线组件用于收纳和放出线缆，送线组件用于沿放线方向输送线缆。放线组件包括垂直于放线方向安装在底座上的若干放线架，每个放线架包括两根平行设置的立柱，相邻的立柱的顶端之间设置有可相向或相对移动的放线轮座，即相邻的两个放线轮座之间的间距可以根据不同规格的变径放线轮的宽度进行相向或相对调节，实现相邻的两个放线轮座之间兼容安装不同宽度的变径放线轮的功能。相邻的两个放线轮座之间转动安装有变径放线轮，变径放线轮用于卷绕收纳线缆，同时变径放线轮的轮径可根据实际卷绕的线缆的长度进行调节，变径放线轮的轮径增大时，在卷绕同样圈数的线缆时，既能卷绕长度更长的线缆，避免线缆占用过多空间。设置若干组相互独立的放线架及变径放线轮，即可实现对多根线缆进行放线。

从变径放线轮的放线端拉出的线缆延伸至送线组件处，且放出的线缆穿过动力滚轮和压紧轮之间，动力滚轮在驱动装置的驱动下转动，压紧轮用于将线缆压紧限制在动力滚轮与压紧轮之间。由于压紧轮将线缆压紧，在动力滚轮转动时即会对线缆产生摩擦力，进而带动线缆进行送线。同时，对应放线架的数量设置相应数量的压紧轮，每一个放线架对应一个压紧轮，对单独一根线缆进行放线和送线。压紧轮滑动设置在压紧轴上，压紧轮在压紧轴上的位置可以根据来线位置进行灵活调节，压紧轮的位置调节完成后，通过锁紧装置将压紧轮在压紧轴上的位置锁定。同时，为了兼容不同直径的线缆的统一送线，压紧轴可沿竖直方向在相邻的支撑架之间滑动，针对不同直径的线缆，通过上下调节压紧轴的高度，进而实现调节压紧轴上的压紧轮的轮缘与动力滚轮的轮缘之间的间距，以满足对不同直径的线缆的统一送线。

为了更好的实现本发明，进一步地，所述变径放线轮包括变径轮轴、活动套、固定套、支杆、撑杆、安装板、转销、锁定件，相邻的放线轮座之间转动安装有变径轮轴，所述变径轮轴的两侧对称固定套装有固定套，所述固定套的外侧面上沿周向设置有若干第一铰接部，所述固定套的两侧分别通过第一铰接部与撑杆的一端铰接，所述撑杆的另一端固定设置有安装板；所述变径轮轴位于两侧的固定套之间的轴段上对称滑动套装有活动套，所述活动套的外侧面上沿周向对应撑杆设置有若干第二铰接部，所述活动套的两侧分别通过第二铰接部与支杆的一端铰接，所述支杆的另一端与对应撑杆的中部铰接；相邻的安装板之间转动设置有转销；所述变径轮轴上还套装有用于锁定活动套的锁定件。

通过调节活动套在变径轮轴上的位置，使两侧的活动套同时靠近固定套或同时远离固定套，当两侧的活动套同时靠近固定套时，此时活动套外侧面沿周向布置的支杆推动固定套外侧面沿周向布置的撑杆，使撑杆张开，当两侧的撑杆同步张开时，两侧的安装板之间的间距增大，活动套位置调节后通过锁定件将活动套的位置锁定，即实现对两侧的安装板之间的间距的锁定。此时对应安装板之间的间距在两侧的安装板之间转动安装相应长度的转销，周向设置的转销用于卷绕线缆，实现对线缆的收纳。根据实际收纳线缆的长度，调节变径放线轮的轮径，避免占用过多空间。

为了更好的实现本发明，进一步地，相邻的立柱的顶端之间垂直于放线方向相向设置有横柱，所述横柱远离立柱的一端同轴设置有螺纹安装孔，所述螺纹安装孔中螺装有连接柱，所述连接柱的连接端伸出螺纹安装孔的外侧并与放线轮座的一侧转动连接。

通过转动连接柱，即可调节连接柱插装进入横柱上的螺纹安装孔的深度，如将两侧的连接柱朝向靠近螺纹安装孔的方向同步转动调节，使两侧的连接柱同步插入螺纹安装孔中，此时两侧的连接柱之间的间距增大，即带动两侧的放线轮座之间的间距变大，使两侧的放线轮座之间能够安装宽度更大的变径放线轮。反之，如将两侧的连接柱朝向远离螺纹安装孔的方向同步转动调节，使两侧的连接柱同步伸出螺纹安装孔中，此时两侧的连接柱之间的间距减小，即带动两侧的放线轮座之间的间距减小，使两侧的放线轮座之间能够安装宽度更小的变径放线轮。

为了更好的实现本发明，进一步地，所述放线轮座包括转动座，所述转动座的一侧与连接柱的连接端转动连接，转动座的另一侧固定安装有三爪卡盘，所述三爪卡盘夹持变径轮轴的一端。

转动座的一侧与连接柱的连接端转动连接，转动座的另一侧固定安装有三爪卡盘用于夹持变径轮轴，通过三爪卡盘实现对变径轮轴一端的便捷夹持固定，便于变径放线轮在两侧的放线轮座之间的便捷拆装。当送线装置拉动线缆或通过其余外力拉动线缆时，此时变径放线轮在两侧的放线轮座之间转动，进行放线。上述三爪卡盘为常用的现有技术，故其使用原理和具体结构在此不再赘述。

为了更好的实现本发明，进一步地，所述压紧轴的侧面上设置有外螺纹，且压紧轴上螺装有若干螺纹套，所述螺纹套的外侧转动套装有压紧轮。

需要调节压紧轮在压紧轴上的位置时，通过转动螺纹套，实现螺纹套沿压紧轴的轴向进行线性移动，进而实现压紧轮沿压紧轴的轴向进行线性移动，最终实现压紧轮在压紧轴上的位置的灵活调节。

为了更好的实现本发明，进一步地，所述锁紧装置为锁紧螺母，所述锁紧螺母螺装于螺纹套的两侧的压紧轴的轴段上，且锁紧螺母的端面与螺纹套的端面贴合。

在每个螺纹套的两侧均设置有锁紧螺母，锁紧螺母螺装在压紧轴的螺纹段上，需要调节螺纹套的位置时，转动螺纹套两侧的锁紧螺母，此时锁紧螺母沿压紧轴的轴向线性移动且不再锁紧螺纹套，然后即可转动螺纹套进行螺纹套的位置调节。螺纹套位置调节完成后，转动锁紧螺母，使锁紧螺母重新将螺纹套的两端的端面顶紧，实现对螺纹套的位置的锁定。

为了更好的实现本发明，进一步地，所述支撑架上设置有竖直的方形滑槽，所述方形滑槽中滑动设置有轴承座，所述轴承座与压紧轴的一端转动连接；所述轴承座的一端设置有与方形滑槽的端面贴合的凸缘；所述支撑架的外侧上位于方形滑槽的上下两端分别设置有承托台，上下两侧的承托台之间转动设置有调节螺杆，所述调节螺杆上套装有调节螺母座，所述调节螺母座的一侧与轴承座的凸缘的端面连接。

轴承座可沿着支撑架上的竖直的方形滑槽上下滑动，以调节轴承座的高度，进而实现调节压紧轴和压紧轴上的压紧轮的高度，实现对压紧轮的轮缘和动力滚轮的轮缘之间的间距调节。轴承座的一端设置有与方形滑槽的端面贴合的凸缘用于在方形滑槽中安装轴承座时对轴承座进行定位。然后通过转动调节螺杆，进而带动套装在调节螺杆上的调节螺母座沿竖直方向上下移动，进而带动轴承座沿竖直方向进行上下移动。在轴承座的高度调节完成后，停止转动调节螺杆，实现对轴承座高度的锁定。

为了更好的实现本发明，进一步地，所述驱动装置包括驱动电机、减速机，所述驱动电机与减速机传动连接，所述减速机的输出端与动力滚轮的轮轴连接。

驱动电机的输出端与减速机传动连接，减速机输出端与动力滚轮的轮轴连接，驱动电机通过减速机带动动力滚轮转动，且通过减速机减速后，能使动力滚轮的转动更加稳定，同时增加输出扭矩。

为了更好的实现本发明，进一步地，所述动力滚轮的轮缘和压紧轮的轮缘上均设置有V形轮槽。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本发明通过在底座上沿放线方向依次设置放线组件和送线组件，通过放线组件收纳卷绕线缆并进行放线，通过送线组件对线缆进行运送；本发明具有同步进行线缆的收纳和运送的有益效果；

(2)本发明通过在底座上垂直于放线方向设置若干组放线架，在放线架的两根平行立柱的顶端之间设置可相对或相向移动的放线轮座，在相邻的放线轮座之间转动安装变径放线轮，通过相对或相向移动放线轮座，实现调节相邻的放线轮座之间的距离，适应不同宽度的变径放线轮的安装；本发明具有兼容安装不同宽度的放线轮、同时进行多组线缆放线的有益效果；

(3)本发明通过在相邻的放线轮座之间转动安装有变径轮轴，在变径轮轴的两侧对称固定套装有固定套，在固定套的外侧面上沿周向设置有若干第一铰接部，且第一铰接部与撑杆的一端铰接，在撑杆的另一端固定设置有安装板；在变径轮轴位于两侧的固定套之间的轴段上对称滑动套装有活动套，在活动套的外侧面上沿周向对应撑杆设置有若干第二铰接部，且第二铰接部与支杆的一端铰接，同时支杆的另一端与对应撑杆的中部铰接；在相邻的安装板之间转动设置有转销；并通过锁定件锁定活动套的位置；通过将活动套沿着变径轮轴朝向远离或接近固定套的方向移动，实现支杆带动撑杆张开或收拢，进而调节相邻的撑杆端头的安装板之间的距离，同时调节放线直径；本发明具有放线直径灵活可调、满足不同长度的线缆收纳的有益效果；

(4)本发明通过将放线轮座设置为转动座和安装在转动座一侧的三转卡盘，转动座的另一端与连接柱连接，通过连接柱的伸缩带动转动座的伸缩，同时通过三爪卡盘快速夹持变径轮轴的轴端；本发明具有变径放线轮安装便捷的有益效果；

(5)本发明通过相邻的支撑架的底部之间贯通设置动力滚轮，在相邻的支撑架的顶部之间沿上下方向滑动设置压紧轴，在压紧轴上对应多根线缆的来线位置滑动设置若干压紧轮，并通过锁紧装置锁定压紧轮的位置；通过上下调节压紧轴的位置实现调节压紧轮的轮缘与动力滚轮的轮缘的间距，兼容夹紧并运送不同直径的线缆，同时可根据多根线缆的来线放线灵活调节压紧轮在压紧轴上的位置，实现对多根线缆的同步夹紧运送，同时每个压紧轮限制了一根线缆的位置，防止了多根线缆送线时相互缠绕；本发明具有兼容夹紧运送不同直径的线缆、兼容不同来线方向的线缆夹紧运送、有效防止多根线缆相互缠绕的有益效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1的A向示意图；

图3为图1的B向示意图；

图4为变径放线轮的结构示意图；

图5为放线轮座在立柱上的安装示意图；

图6为放线轮座的结构示意图；

图7为压紧轮在压紧轴上的安装示意图；

图8为轴承座在支撑架上的安装示意图。

其中：1-底座；2-放线组件；3-送线组件；21-放线架；22-放线轮座；221-转动座；222-三爪卡盘；23-变径放线轮；231-变径轮轴；232-活动套；233-固定套；234-支杆；235-撑杆；236-安装板；237-转销；238-锁定件；31-支撑架；311-方形滑槽；312-轴承座；313-承托台；314-调节螺杆；315-调节螺母座；32-动力滚轮；33-驱动装置；34-压紧轴；35-压紧轮；36-锁紧装置；01-立柱；02-横柱；03-连接柱；04-螺纹套。

具体实施方式

实施例1：

本实施例的一种多线缆便捷放线装置，如图1-图3所示，包括底座1，其特征在于，所述底座1上沿放线方向依次设置有放线组件2、送线组件3，所述放线组件2包括垂直于放线方向依次安装在底座1上的若干放线架21，所述放线架21包括垂直于放线方向对称设置的两根立柱01，相邻的立柱01的顶端靠近的一侧分别设置有放线轮座22，相邻的放线轮座22之间转动安装有变径放线轮23；所述送线组件3包括沿放线方向对称设置在底座1的顶部两侧的支撑架31，相邻的支撑架31的底部之间转动设置有动力滚轮32，所述动力滚轮32的一侧设置有用于驱动动力滚轮32的驱动装置33；相邻的支撑架31的顶部之间设置有压紧轴34且压紧轴34沿竖直方向滑动设置在支撑架31上，所述压紧轴34上滑动套设有若干压紧轮35，所述压紧轴34上还套设有用于锁紧压紧轮35的锁紧装置36。

放线组件2用于卷绕收纳线缆并进行线缆放线，送线组件3用于对从放线组件2放出的线缆进行牵引输送。放线组件2包括垂直于放线方向依次安装在底座2上的若干放线架21，每个放线架21对应一根线缆的放线，即通过若干个相互独立的放线架21实现对若干根线缆的放线。

放线架21包括垂直于放线方向对称设置的两根立柱01，立柱01的底部通过焊接或螺接的方式安装在底座1上，同一个放线架21中的两个相邻且平行的立柱01的顶端均设置有放线轮座22，相邻的两个放线轮座22之间可进行相向或相对移动，即相邻的两个放线轮座22之间的间距可增大或者减小，以满足不同宽度的变径放线轮23在相邻的两个放线轮座22之间的安装。如针对宽度较大的变径放线轮23，则将相邻的两个放线轮座22朝向相对的方向移动，使相邻的两个放线轮座22之间的间距增大，以满足宽度较大的变径放线轮23的安装；反之，针对宽度较小的变径放线轮23，则将相邻的两个放线轮座22朝向相向的方向移动，使相邻的两个放线轮座22之间的间距减小即可。

变径放线轮23的轮径可根据实际卷绕的线缆长度进行适应性调节，如变径放线轮23上卷绕的线缆长度较长，则可能存在线缆卷绕圈数过多导致线缆堆叠，不仅占用空间还容易造成线缆缠绕。因此，为了在卷绕相同长度的线缆时减少卷绕的圈数，即可将变径放线轮23的轮径增大；反之，当卷绕的线缆长度较短，则将变径放线轮23的轮径减小，在满足线缆卷绕的同时减小变径放线轮23本身的体积，节约空间。

从变径放线轮23的放线端放出的线缆通过送线装置3进行牵引送线，线缆位于动力滚轮32的轮缘和压紧轮35的轮缘之间，通过滑动调节压紧轴34在支撑架31上的位置，使压紧轮35的轮缘将线缆的下压，最终使动力滚轮32的轮缘和压紧轮35的轮缘将线缆的外侧面夹紧，然后通过驱动装置36驱动动力滚轮32转动，动力滚轮32转动时，对线缆的外侧面产生摩擦力，通过摩擦对线缆进行牵引送线。压紧轴34上滑动设置有若干个压紧轮35，压紧轮35的数量大于或等于放线架21的数量，即保证对应每一个线缆，至少有一个压紧轮35对应压紧线缆。同时，根据线缆的来线位置，通过滑动调节压紧轮35在压紧轴34上的位置，并通过锁紧装置36锁定压紧轮35的位置。

同时，针对不同直径的线缆的统一送线，通过在支撑架31上沿竖直方向滑动调节压紧轴34的高度，进而实现调节压紧轮35的轮缘与动力滚轮32的轮缘之间的间距，使压紧轮35的轮缘与动力滚轮32的轮缘之间的间距等于线缆的直径，以满足对不同直径的线缆的夹持牵引。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，如图4所示，所述变径放线轮23包括变径轮轴231、活动套232、固定套233、支杆234、撑杆235、安装板236、转销237、锁定件238，相邻的放线轮座22之间转动安装有变径轮轴231，所述变径轮轴231的两侧对称固定套装有固定套233，所述固定套233的外侧面上沿周向设置有若干第一铰接部，所述固定套233的两侧分别通过第一铰接部与撑杆235的一端铰接，所述撑杆235的另一端固定设置有安装板236；所述变径轮轴231位于两侧的固定套233之间的轴段上对称滑动套装有活动套232，所述活动套232的外侧面上沿周向对应撑杆235设置有若干第二铰接部，所述活动套232的两侧分别通过第二铰接部与支杆234的一端铰接，所述支杆234的另一端与对应撑杆235的中部铰接；相邻的安装板236之间转动设置有转销237；所述变径轮轴231上还套装有用于锁定活动套232的锁定件238。

变径轮轴231的中部为螺纹段，两端为光轴段，且螺纹端和光轴段之间设置有定位凸台。两个固定套233分别套装于两侧的光轴段上，且固定套233的一侧端面与定位凸台的定位面接触，实现对固定套233在光轴段上的定位。活动套232上设置有光孔，通过在光孔中插装变径轮轴231实现活动套232在变径轮轴231的螺纹段上的活动套装。在变径轮轴231的螺纹段的两端对称滑动套装有活动套232。锁定件238为螺母，在活动套232的两侧均设置有螺装在变径轮轴231的螺纹段上的螺母，两侧的螺母的端面将活动套232的两侧端面顶紧，实现对活动套232的锁定。需要移动活动套232时，通过转动活动套232两端的螺母，螺母沿着变径轮轴231的螺纹段线性移动时，即带动活动套232沿变径轮轴231线性移动，实现对活动套232的位置调节。活动套232的位置调节完成后，不再转动螺母，此时螺母固定，且活动套232两侧的螺母将活动套232的两侧端面顶紧锁定，实现对活动套232的位置锁定。

当两侧的活动套232朝向靠近固定套233的方向移动时，此时活动套232的外侧面上周向设置的支杆234将固定套233的外侧面上周向设置的撑杆235撑开，实现变径放线轮23的直径增大。反之，当两侧的活动套232朝向远离固定套233的方向移动时，此时活动套232的外侧面上周向设置的支杆234将固定套233的外侧面上周向设置的撑杆235收拢，实现变径放线轮23的直径减小，然后在两侧的安装板236之间转动设置相应长度的转销237，周向设置的若干转销237的外侧面构成线缆的卷绕面，进行线缆的卷绕。

相邻的两个活动套232的外侧面上还对应设置有连接耳，连接耳上设置有插孔，相邻的两个连接耳的插孔之间活动插装有连杆，通过驱动连杆，即可带动相邻的两个活动套232进行同步转动。

在固定套233的外侧面上沿周向均匀设置有12根撑杆235，即相邻的两根撑杆235之间的夹角为30度；在活动套232的外侧面上沿周向对应12根撑杆235的位置均匀设置有12根支杆。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例1或2的基础上做进一步优化，如图5所示，相邻的立柱01的顶端之间垂直于放线方向相向设置有横柱02，所述横柱02远离立柱01的一端同轴设置有螺纹安装孔，所述螺纹安装孔中螺装有连接柱03，所述连接柱03的连接端伸出螺纹安装孔的外侧并与放线轮座22的一侧转动连接。

通过转动连接柱03，即可调节连接柱03插装进入横柱02上的螺纹安装孔的深度，如将两侧的连接柱03朝向靠近螺纹安装孔的方向同步转动调节，使两侧的连接柱03同步插入螺纹安装孔中，此时两侧的连接柱03之间的间距增大，即带动两侧的放线轮座22之间的间距变大，使两侧的放线轮座22之间能够安装宽度更大的变径放线轮23。反之，如将两侧的连接柱03朝向远离螺纹安装孔的方向同步转动调节，使两侧的连接柱03同步伸出螺纹安装孔中，此时两侧的连接柱03之间的间距减小，即带动两侧的放线轮座22之间的间距减小，使两侧的放线轮座22之间能够安装宽度更小的变径放线轮23。

同时，在横柱02上的螺纹安装孔的一侧沿轴向设置有若干贯通的锁定螺纹孔，在转动连接柱03调节连接柱03插入螺纹安装孔中的深度后，通过在锁定螺纹孔中拧入螺栓，并且使螺栓位于螺纹安装孔内侧的一端将连接柱03的侧面顶紧，实现连接柱03插入螺纹安装孔中的位置锁定。

本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例1-3任一项的基础上做进一步优化，如图6所示，所述放线轮座22包括转动座221，所述转动座221的一侧与连接柱03的连接端转动连接，转动座221的另一侧固定安装有三爪卡盘222，所述三爪卡盘222夹持变径轮轴231的一端。

转动座221的一侧为连接侧，转动座221的另一端为夹持侧，转动座221的连接侧对应连接柱03的连接端设置有插装孔，连接柱03的连接端伸入插装孔中并通过轴承与转动座221的连接侧转动连接，连接柱03在横柱02的螺纹安装孔中伸缩时，即可带动转动座221伸缩，从而实现调节两侧的转动座221之间的间距。

转动座221的夹持侧与三爪卡盘222的固定侧连接，三爪卡盘222的另一端为夹爪并用于夹持变径轮轴231的一端。

本实施例的其他部分与上述实施例1-3任一项相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例1-4任一项的基础上做进一步优化，如图7所示，所述压紧轴34的侧面上设置有外螺纹，且压紧轴34上螺装有若干螺纹套04，所述螺纹套04的外侧转动套装有压紧轮35。

通过转动螺纹套04，即可实现驱动螺纹套04沿压紧轴34进行线性移动，进而调节转动安装于螺纹套04外侧的压紧轮35在压紧轴34上的位置；停止转动螺纹套04之后，螺纹套04不再沿压紧轴34进行线性移动，即实现压紧轮35在压紧轴34上的位置固定。

本实施例的其他部分与上述实施例1-4任一项相同，故不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例1-5任一项的基础上做进一步优化，所述锁紧装置36为锁紧螺母，所述锁紧螺母螺装于螺纹套04的两侧的压紧轴34的轴段上，且锁紧螺母的端面与螺纹套04的端面贴合。

在每个螺纹套04的两侧均设置有锁紧螺母，锁紧螺母螺装在压紧轴34的螺纹段上，需要调节螺纹套04的位置时，转动螺纹套04两侧的锁紧螺母，此时锁紧螺母沿压紧轴34的轴向线性移动且不再锁紧螺纹套04，然后即可转动螺纹套04进行螺纹套04的位置调节。螺纹套04位置调节完成后，转动锁紧螺母，使锁紧螺母重新将螺纹套04的两端的端面顶紧，实现对螺纹套04的位置的锁定。

所述锁紧螺母的外径大于等于螺纹套04的外径，保证锁紧螺母的端面能将螺纹套04的端面完全顶紧。

本实施例的其他部分与上述实施例1-5任一项相同，故不再赘述。

实施例7：

本实施例在上述实施例1-6任一项的基础上做进一步优化，如图8所示，所述支撑架31上设置有竖直的方形滑槽311，所述方形滑槽311中滑动设置有轴承座312，所述轴承座312与压紧轴34的一端转动连接；所述轴承座312的一端设置有与方形滑槽311的端面贴合的凸缘；所述支撑架31的外侧上位于方形滑槽311的上下两端分别设置有承托台313，上下两侧的承托台313之间转动设置有调节螺杆314，所述调节螺杆314上套装有调节螺母座315，所述调节螺母座315的一侧与轴承座312的凸缘的端面连接。

轴承座312可沿着支撑架31上的竖直的方形滑槽311上下滑动，以调节轴承座312的高度，进而实现调节压紧轴34和压紧轴34上的压紧轮35的高度，实现对压紧轮35的轮缘和动力滚轮32的轮缘之间的间距调节。轴承座312的一端设置有与方形滑槽311的端面贴合的凸缘用于在方形滑槽311中安装轴承座312时对轴承座312进行定位，通过转动调节螺杆314，带动套装在调节螺杆314上的调节螺母座315沿竖直方向进行上下移动，进而带动轴承座312沿竖直方向进行上下移动，实现对轴承座312的高度调节。在轴承座312的高度调节完成后，停止转动调节螺杆314，实现对轴承座312高度的锁定。

调节螺杆314的顶部贯穿上方的承托台313并向上延伸至承托台313的外部，且在调节螺杆314的顶部端头安装有手轮或驱动电机，通过手轮或驱动电机即可便捷转动调节螺杆314。

本实施例的其他部分与上述实施例1-6任一项相同，故不再赘述。

实施例8：

本实施例在上述实施例1-7任一项的基础上做进一步优化，所述驱动装置33包括驱动电机、减速机，所述驱动电机与减速机传动连接，所述减速机的输出端与动力滚轮的轮轴连接。

驱动电机的输出端与减速机传动连接，减速机输出端与动力滚轮32的轮轴连接，驱动电机通过减速机带动动力滚轮32转动，且通过减速机减速后，能使动力滚轮32的转动更加稳定，同时增加输出扭矩。

本实施例的其他部分与上述实施例1-7任一项相同，故不再赘述。

实施例9：

本实施例在上述实施例1-8任一项的基础上做进一步优化，所述动力滚轮32的轮缘和压紧轮35的轮缘上均设置有V形轮槽。

所述V形轮槽的内表面上设置有由防滑材料制备的防滑层，防护层用于增加V形轮槽的内表面与线缆的外表面之间的摩擦力，避免进行线缆送线时发生打滑。

本实施例的其他部分与上述实施例1-8任一项相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多线缆便捷放线装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上沿放线方向依次设置有放线组件(2)、送线组件(3)，所述放线组件(2)包括垂直于放线方向依次安装在底座(1)上的若干放线架(21)，所述放线架(21)包括垂直于放线方向对称设置的两根立柱(01)，相邻的立柱(01)的顶端靠近的一侧分别设置有放线轮座(22)，相邻的放线轮座(22)之间转动安装有变径放线轮(23)；所述送线组件(3)包括沿放线方向对称设置在底座(1)的顶部两侧的支撑架(31)，相邻的支撑架(31)的底部之间转动设置有动力滚轮(32)，所述动力滚轮(32)的一侧设置有用于驱动动力滚轮(32)的驱动装置(33)；相邻的支撑架(31)的顶部之间设置有压紧轴(34)，且压紧轴(34)沿竖直方向滑动设置在支撑架(31)上；所述压紧轴(34)上滑动套设有若干压紧轮(35)，所述压紧轴(34)上还套设有用于锁紧压紧轮(35)的锁紧装置(36)。

2.根据权利要求1所述的一种多线缆便捷放线装置，其特征在于，所述变径放线轮(23)包括变径轮轴(231)、活动套(232)、固定套(233)、支杆(234)、撑杆(235)、安装板(236)、转销(237)、锁定件(238)，相邻的放线轮座(22)之间转动安装有变径轮轴(231)，所述变径轮轴(231)的两侧对称固定套装有固定套(233)，所述固定套(233)的外侧面上沿周向设置有若干第一铰接部，所述固定套(233)的两侧分别通过第一铰接部与撑杆(235)的一端铰接，所述撑杆(235)的另一端固定设置有安装板(236)；所述变径轮轴(231)位于两侧的固定套(233)之间的轴段上对称滑动套装有活动套(232)，所述活动套(232)的外侧面上沿周向对应撑杆(235)设置有若干第二铰接部，所述活动套(232)的两侧分别通过第二铰接部与支杆(234)的一端铰接，所述支杆(234)的另一端与对应撑杆(235)的中部铰接；相邻的安装板(236)之间转动设置有转销(237)；所述变径轮轴(231)上还套装有用于锁定活动套(232)的锁定件(238)。

3.根据权利要求2所述的一种多线缆便捷放线装置，其特征在于，相邻的立柱(01)的顶端之间垂直于放线方向相向设置有横柱(02)，所述横柱(02)远离立柱(01)的一端同轴设置有螺纹安装孔，所述螺纹安装孔中螺装有连接柱(03)，所述连接柱(03)的连接端伸出螺纹安装孔的外侧并与放线轮座(22)的一侧转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种多线缆便捷放线装置，其特征在于，所述放线轮座(22)包括转动座(221)，所述转动座(221)的一侧与连接柱(03)的连接端转动连接，转动座(221)的另一侧固定安装有三爪卡盘(222)，所述三爪卡盘(222)夹持变径轮轴(231)的一端。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种多线缆便捷放线装置，其特征在于，所述压紧轴(34)的侧面上设置有外螺纹，且压紧轴(34)上螺装有若干螺纹套(04)，所述螺纹套(04)的外侧转动套装有压紧轮(35)。

6.根据权利要求5所述的一种多线缆便捷放线装置，其特征在于，所述锁紧装置(36)为锁紧螺母，所述锁紧螺母螺装于螺纹套(04)的两侧的压紧轴(34)的轴段上，且锁紧螺母的端面与螺纹套(04)的端面贴合。

7.根据权利要求1所述的一种多线缆便捷放线装置，其特征在于，所述支撑架(31)上设置有竖直的方形滑槽(311)，所述方形滑槽(311)中滑动设置有轴承座(312)，所述轴承座(312)与压紧轴(34)的一端转动连接；所述轴承座(312)的一端设置有与方形滑槽(311)的端面贴合的凸缘；所述支撑架(31)的外侧上位于方形滑槽(311)的上下两端分别设置有承托台(313)，上下两侧的承托台(313)之间转动设置有调节螺杆(314)，所述调节螺杆(314)上套装有调节螺母座(315)，所述调节螺母座(315)的一侧与轴承座(312)的凸缘的端面连接。

8.根据权利要求1所述的一种多线缆便捷放线装置，其特征在于，所述驱动装置(33)包括驱动电机、减速机，所述驱动电机与减速机传动连接，所述减速机的输出端与动力滚轮(32)的轮轴连接。

9.根据权利要求8所述的一种多线缆便捷放线装置，其特征在于，所述动力滚轮(32)的轮缘和压紧轮(35)的轮缘上均设置有V形轮槽。