JP2012140225A - 糸送り装置、繊維機械及び繊維機械の糸巻き取り方法 - Google Patents

Abstract

【課題】１つのフィードローラで送られる２本の糸を１つのガイドの２つの糸掛け部に簡単に糸掛けする。
【解決手段】第３糸送り装置２２は、フィードローラ４０と、ニップローラ４１と、ガイド４２とを有している。フィードローラ４０とニップローラ４１の間に糸Ｙが挟まれた状態で、フィードローラ４０が回転駆動すると、このフィードローラ４０の回転にともないニップローラ４１も回転する。すると、糸Ｙには所望のニップ力が付与されて下流側に送られる。ガイド４２は、主機台２ａのバーサポート３５に係合されたトラバースバー３６に支持され、作業空間３に向かって水平方向に延在した板状のブラケット４３と、ブラケット４３の両側に設けられ、２本の糸Ｙがそれぞれ掛けられる２つの糸掛け部４４ａ、４４ｂとを有している。
【選択図】図３

Description

本発明は、糸送り装置、繊維機械及び繊維機械の糸巻き取り方法に関する。

従来から、給糸部から給糸された糸を巻取部で巻き取る、仮撚加工機などの繊維機械には、上流側から下流側に糸を送る糸送り装置が設けられている。例えば、特許文献１には、エア加工機や仮撚加工機などの繊維機械に設けられる糸送り装置について開示されている。この特許文献１では、１つの糸送り装置の１つのフィードローラで１本の糸を送っており、糸の本数に対応した同じ数だけフィードローラが設けられている。

また、特許文献１に詳細な記載はないが、フィードローラの上流側には、一般的に、走行する糸の糸道を変えてフィードローラに導くガイドが設けられている。そして、ガイドは、糸が掛けられる糸掛け部を有し、機台フレームなどの固定部材にブラケットを介して取り付けられる。

特開２０００−２４７５３９号公報（図１）

ところで、現状は、上述したように、１つのフィードローラで１本の糸を送る形式が一般的であるが、１つのフィードローラで２本の糸を送るようにすれば、フィードローラの数を半減させ、設備コストを低減することができ、また、フィードローラの駆動に関するエネルギー消費量が低減するという効果も得られる。

これを実現するために、フィードローラに糸を導くガイドとして、２つの糸掛け部を有するものを採用することが考えられる。しかしながら、先に述べたように、ガイドにはブラケットが設けられているため、このブラケットの存在によってガイドへの糸掛け方向に制約がかかり、他との干渉なく、２つの糸掛け部にそれぞれ糸掛けすることが困難となる場合がある。例えば、２本の糸を同一方向から糸掛け部に糸掛けせざるを得ないことがあると、奥側に糸を掛ける場合に、手前の糸やその糸掛け部に干渉して、手前の糸の糸品質が低下するおそれがある。したがって、上記のような干渉が生じないようにガイドの構成を工夫することが望まれる。

そこで、本発明の目的は、１つのフィードローラで送られる２本の糸を１つのガイドの２つの糸掛け部に簡単に糸掛けすることができる糸送り装置、繊維機械及び繊維機械の糸巻き取り方法を提供することである。

本発明の糸送り装置は、糸を供給する給糸部とこの給糸部から給糸された糸を巻き取る巻取部との間の糸道に配置された糸送り装置であって、前記糸道に沿って走行する糸を上流側から下流側に送るフィードローラと、前記フィードローラよりも上流側に配置され、前記給糸部から給糸されて走行する糸を前記フィードローラに導くガイドと、を備えており、前記ガイドは、２本の糸を１つの前記フィードローラに導き、前記１つのフィードローラは、前記ガイドに案内されてきた前記２本の糸を下流側に送るように構成されており、前記ガイドは、前記２本の糸がそれぞれ掛けられる凹状の２つの糸掛け部を有し、これら２つの糸掛け部はブラケットを挟んで配置されている。

本発明の糸送り装置によると、１つのフィードローラで送られる２本の糸を１つのガイドの２つの糸掛け部に糸掛けする際に、他との干渉なく、２本の糸をブラケットの両側から２つの糸掛け部にそれぞれ簡単に糸掛けすることができる。

また、別の観点では、本発明の糸送り装置は、糸を供給する給糸部とこの給糸部から給糸された糸を巻き取る巻取部との間の糸道に配置された糸送り装置であって、前記糸道に沿って走行する糸を上流側から下流側に送るフィードローラと、前記フィードローラよりも上流側に配置され、前記給糸部から給糸されて走行する糸を前記フィードローラに導くガイドと、を備えており、前記ガイドは、２本の糸を１つの前記フィードローラに導き、前記１つのフィードローラは、前記ガイドに案内されてきた前記２本の糸を下流側に送っており、前記ガイドは、ブラケットに支持され、前記２本の糸がそれぞれ掛けられる２つの糸掛け部を有し、これら２つの糸掛け部は前記ブラケットの延在している側と逆側からそれぞれ糸が掛けられるフック状をしている。

本発明の糸送り装置によると、１つのフィードローラで送られる２本の糸を１つのガイドの２つの糸掛け部に糸掛けする際に、他との干渉なく、２本の糸をブラケットの延在している側と逆側から２つの糸掛け部にそれぞれ簡単に糸掛けすることができる。

本発明の繊維機械は、糸を供給する給糸部と、前記給糸部から給糸されて走行する２本の糸を下流側へ送る、上述の糸送り装置と、前記糸送り装置により送られた糸を巻き取る巻取部と、前記給糸部と前記巻取部との間の糸道に沿って走行する２本の糸の有無をそれぞれ検出する糸検出手段と、前記糸送り装置の前記フィードローラを制御する制御手段と、を備えており、前記制御手段は、前記フィードローラを駆動して２本の糸を送っているときに、前記糸検出手段によって、前記２本の糸のうちいずれか一方の糸が前記糸道を走行していないことを検出しても、前記フィードローラの駆動を継続して、前記２本の糸のうち他方の糸を送ったままにする。

本発明の繊維機械によると、２本の糸のうち一方の糸が糸切れした際に、糸切れしていない他方の糸を強制的に切断することなく、他方の糸の走行を止めずに巻き取りを継続しながら、一方の糸を糸掛け部に簡単に糸掛けすることができる。これにより、２本の糸とも再度糸掛けする場合に比べて、生産性を向上させることができ、作業者の糸掛けに対する手間を減らすことができる。

本発明の繊維機械の糸巻き取り方法は、糸を供給する給糸部と、前記給糸部から給糸されて走行する２本の糸を下流側へ送る、上述の糸送り装置と、前記糸送り装置により送られた糸を巻き取る巻取部と、前記給糸部と前記巻取部との間の糸道に沿って走行する２本の糸の有無をそれぞれ検出する糸検出手段と、を備えた繊維機械の糸巻き取り方法であって、前記糸送り装置の前記フィードローラで前記２本の糸を送っているときに、前記糸検出手段によって、前記２本の糸のうちいずれか一方の糸が前記糸道を走行していないことを検出しても、前記２本の糸のうち他方の糸を前記フィードローラにより送り、前記巻取部による糸の巻き取りを継続しながら、前記糸送り装置の前記糸掛け部に前記一方の糸のみを糸掛けする。

本発明の繊維機械の糸巻き取り方法によると、２本の糸のうち一方の糸が糸切れした際に、糸切れしていない他方の糸を強制的に切断することなく、他方の糸の走行を止めずに巻き取りを継続しながら、一方の糸を糸掛け部に簡単に糸掛けすることができる。これにより、２本の糸とも再度糸掛けする場合に比べて、生産性を向上させることができ、作業者の糸掛けに対する手間を減らすことができる。

１つのフィードローラで送られる２本の糸を１つのガイドの２つの糸掛け部に糸掛けする際に、他との干渉なく、２本の糸を２つの糸掛け部にそれぞれ簡単に糸掛けすることができる。

本実施形態に係る仮撚加工機の概略断面図である。 図１の糸送り装置の概略側面図である。 図２のＩＩＩ方向から見た糸送り装置の図である。 仮撚加工機の各部への糸掛けの工程についての説明図である。 糸送り装置への糸掛けの工程について説明する図である。 従来例として考えられる糸送り装置の図３相当の図である。 図６の糸送り装置における糸掛けの工程について説明する図である。 変形例１における図３相当の図である。 変形例２における図３相当の図である。 変形例２における下方から見たガイドの斜視図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。本実施形態においては、例えば、ポリエステルやポリアミドなどの熱可塑性合成繊維に、仮撚を施して捲縮を付与し、伸縮性に富んだ加工糸を製造する仮撚加工機について説明する。

まず、仮撚加工機の概略構成について図１を参照して説明する。図１は、本実施形態に係る仮撚加工機の概略断面図である。図１に示すように、仮撚加工機１は、鉛直方向に延在した主機台２ａを含む機台フレーム２が作業空間３を囲んで配置されており、主機台２ａと作業空間３を挟んで対向配置され、複数の給糸パッケージ５を保持する給糸クリール４と、主機台２ａの上方に配置され、給糸クリール４から供給された糸Ｙを仮撚する仮撚装置６と、主機台２ａに設けられ、仮撚装置６で仮撚された各糸Ｙを巻き取る３段の巻取装置７などを有している。

そして、給糸クリール４から仮撚装置６までの糸道には、糸走行方向の上流側から順に、ヤーンカッター１６（糸切断手段）、第１糸送り装置２０、シフターガイド３１、第１加熱装置１１、冷却装置１２が配置されている。また、仮撚装置６から巻取装置７までの糸道には、糸走行方向の上流側から順に、第２糸送り装置２１、インターレースノズル１４、第２加熱装置１５、第３糸送り装置２２、糸検出センサ１７（糸検出手段）、オイリングローラ３３が配置されている。

第１〜第３糸送り装置２０〜２２は、その上流側と下流側で張力を変更して糸Ｙを送るためのものであり、第１糸送り装置２０は作業空間３の上方に配置されており、第２糸送り装置２１は主機台２ａの上方に配置されており、第３糸送り装置２２は主機台２ａの下端に配置されている。

ヤーンカッター１６は、第１糸送り装置２０と給糸クリール４の間に配置されており、給糸クリール４から供給された直後の糸Ｙを切断するものであり、例えば、第１糸送り装置２０から巻取装置７までの糸道で糸切れが発生したときに、給糸クリール４から第１糸送り装置２０への糸Ｙの供給を停止するために用いられる。シフターガイド３１は、鉛直方向に関する第１糸送り装置２０と第１加熱装置１１の間に配置されており、糸掛けする際に、第１加熱装置１１と冷却装置１２内に糸Ｙを通すのに用いられる。第１加熱装置１１は、作業空間３の上方であって、第１糸送り装置２０よりもさらに上方に配置されている。冷却装置１２は、作業空間３の上方の第１加熱装置１１よりも主機台２ａ側に配置されている。そして、第１加熱装置１１と冷却装置１２は、作業空間３の上方において、主機台２ａから離れるように、斜め上方へ向かって略一直線に配置されている。

インターレースノズル１４は、主機台２ａの上方であって、第２糸送り装置２１よりも下方に配置されている。第２加熱装置１５は、主機台２ａに設けられ、作業空間３から見て、巻取装置７の裏側に配置され、鉛直方向に沿って延在している。糸検出センサ１７は、巻取装置７の下方であって、第３糸送り装置２２の下流側側方に配置されており、第３糸送り装置２２とオイリングローラ３３の間を走行する糸Ｙの有無を検出する。オイリングローラ３３は、巻取装置７の下方であって、糸検出センサ１７の下流側側方に配置されている。このように各装置がレイアウトされて、給糸クリール４から巻取装置７までの糸道は、作業空間３を囲むように形成されている。

仮撚加工機１は、これら各装置の集まりで１つの錘を構成しており、このような錘が、主機台２ａの作業空間３から離れた側の端部を軸として線対称に配置されているとともに、図１の紙面垂直方向に複数並べて配置されており、一般的には２００錘を超える多錘機となっている。

次に、給糸クリール４から給糸された糸Ｙが巻取装置７に巻き取られるまでの仮撚加工機１の動作について説明する。

第２糸送り装置２１の糸送り速度は、上流側の第１糸送り装置２０の糸送り速度よりも速く設定されている。このため、第１糸送り装置２０と第２糸送り装置２１との間で糸Ｙは延伸される。また、第３糸送り装置２２の糸送り速度は、上流側の第２糸送り装置２１の糸送り速度よりも遅く設定されている。このため、第２糸送り装置２１と第３糸送り装置２２との間で糸Ｙは弛緩される。なお、第１〜第３糸送り装置２０〜２２の具体的な構成については後述する。

第１糸送り装置２０と第２糸送り装置２１との間で延伸された糸Ｙは、例えば、フリクションディスク式のツイスタである仮撚装置６によって撚りが付与されて下流側へ送られる。仮撚装置６で形成される撚りは、第１糸送り装置２０まで伝搬して、延伸されつつ加撚された糸Ｙは、第１加熱装置１１で加熱された後、冷却装置１２で冷却され、撚りが固定される。加撚及び熱固定された糸Ｙは、仮撚装置６を通過した後、第２糸送り装置２１に至るまでに解撚される。

このようにして延伸仮撚加工された糸Ｙは、インターレースノズル１４において適宜に交絡部が形成されて、集束性が付与された後、第２加熱装置１５で弛緩熱処理され、オイリングローラ３３を介して巻取装置７によって紙管に巻き取られ、満管パッケージ８を形成する。そして、満管パッケージ８は、作業空間３にいる作業者により巻取装置７から取り外され、作業空間３を走行するストッカ（図示せず）に貯留される。そして、新たな紙管が作業者により巻取装置７に取り付けられ、紙管への巻き取りが再開される。

次に、第１〜第３糸送り装置２０〜２２の具体的な構成について、図２、図３を参照して説明する。図２は、図１の糸送り装置の概略側面図である。図３は、図２のＩＩＩ方向から見た糸送り装置の図である。なお、図２、図３では、第３糸送り装置２２について図示している。そして、以下では、第３糸送り装置２２について説明し、第１、第２糸送り装置２０、２１については、第３糸送り装置２２と同様の構成であるため、その説明を省略する。また、図３においては、図面を見やすくするために、フィードローラ４０と駆動軸４０ａを２点鎖線で図示している。

図２、図３に示すように、第３糸送り装置２２は、１つの糸送り装置で、図１の紙面垂直方向に２つ並んだ錘に対応し、第２加熱装置１５内を通過した後の２本の糸Ｙを下流側に送るものであり、フィードローラ４０と、ニップローラ４１と、ガイド４２とを１つずつ有している。

フィードローラ４０は、図２の紙面垂直方向に延在し、複数の錘に対応し、制御部５０により回転駆動される駆動ローラである。ニップローラ４１は、表面が環状のゴム部材で巻かれており、フィードローラ４０の周面に接触して配置されており、一端が機台フレーム２から突出した支持部４５に回転自在に支持された従動ローラである。そして、フィードローラ４０とニップローラ４１の間に糸Ｙが挟まれた状態で、フィードローラ４０が回転駆動すると、このフィードローラ４０の回転にともないニップローラ４１も回転する。すると、糸Ｙには所望の張力が付与されて下流側に送られる。

ガイド４２は、上流側から送られた糸Ｙを下流側のフィードローラ４０に導くものであり、機台フレーム２のバーサポート３５に係合されたトラバースバー３６に支持され、作業空間３に向かって水平方向に延在した板状のブラケット４３と、ブラケット４３の２本の糸Ｙが並ぶ方向（図２の紙面垂直方向）の両側に設けられ、２本の糸Ｙがそれぞれ掛けられる２つの糸掛け部４４ａ、４４ｂとを有している。２つの糸掛け部４４ａ、４４ｂは、ブラケット４３を中心に線対称に配置されており、ブラケット４３から離れる方向に途中まで徐々に径が縮んだ後、端部に向かって徐々に径が広がった、略凹形状をしている。そして、糸Ｙは、２つの糸掛け部４４ａ、４４ｂの最も径が小さな部分４７に掛けられて、走行方向と直交する図２の紙面垂直方向への移動が規制されている。

そして、第２加熱装置１５を通過した２本の糸Ｙのうち図３の左方の糸Ｙは、ブラケット４３の左方に設けられた糸掛け部４４ａに掛けられて案内されながらフィードローラ４０に送られ、フィードローラ４０とニップローラ４１の間にニップされて下流側へと送られる。また、図３の右方の糸Ｙは、ブラケット４３の右方に設けられた糸掛け部４４ｂに掛けられて案内されながらフィードローラ４０に送られ、フィードローラ４０とニップローラ４１の間に、上述した左方の糸Ｙと平行な姿勢でニップされて下流側へと送られる。このように、２本の糸Ｙは、１つのフィードローラ４０とニップローラ４１によって平行に並んで走行して下流側に送られる。

バーサポート３５は、機台フレーム２に固定的に設けられており、図２の紙面垂直方向に延在している。そして、トラバースバー３６は、バーサポート３５と係合して、図２の紙面垂直方向にスライド移動可能となっている。トラバースバー３６がバーサポート３５に沿ってスライド移動すると、トラバースバー３６に支持されたガイド４２も図２の紙面垂直方向に移動し、ガイド４２に掛けられた２本の糸Ｙは、フィードローラ４０とニップローラ４１の間を、これらのローラ４０、４１の軸の延在方向に移動する。これにより、フィードローラ４０とニップローラ４１の糸Ｙと接触する位置を変えて、フィードローラ４０とニップローラ４１の摩耗を抑制し、寿命を延ばすことができる。

図２に示す仮撚加工機１の制御部５０は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭなどを有しており、巻取装置７、ヤーンカッター１６、フィードローラ４０のモータ４６などを制御する。

ここで、仮に、給糸クリール４から巻取装置７までの糸道を走行する糸Ｙに糸切れが発生したとする。すると、糸切れした巻取装置７側の糸Ｙは巻取装置７により巻き取られ、給糸クリール４側の糸Ｙは糸切れした箇所よりも下流側には送られないため、巻取装置７の上流側であって、第３糸送り装置２２よりも下流側の糸検出センサ１７で糸Ｙが走行していないことが検出される。すると、糸検出センサ１７から制御部５０に糸Ｙが走行していない、すなわち糸切れが生じている旨の信号が送られ、給糸クリール４側の糸Ｙは給糸クリール４の直後のヤーンカッター１６で切断される。そして、切断された糸Ｙは除去され、給糸クリール４から給糸される糸Ｙを仮撚加工機１の各部に対して再度糸掛けして、巻き取りが再開される。

この仮撚加工機１の各部への糸掛けの工程について説明する。図４は、仮撚加工機の各部への糸掛けの工程についての説明図である。なお、図４においては、糸道がわかりやすいように、実際には各装置内を通って見えない糸Ｙについても実線で図示している。

図４（ａ）に示すように、給糸クリール４から供給された糸Ｙを主機台２ａの上部に設置した吸糸パイプ３０で吸引する。すると、吸糸パイプ３０に吸引されている糸Ｙは、作業空間３を直線状に横切った状態となる。そして、第１糸送り装置２０、シフターガイド３１、第２糸送り装置２１の順に糸Ｙを掛ける。このとき、第２糸送り装置２１への糸掛けは、回転しているニップローラ４１の側面から挿入する方法で行う、その後、仮撚装置６に糸Ｙを掛ける。

そして、シフターガイド３１を自動または手動で上昇させることで、糸Ｙは第１加熱装置１１、冷却装置１２内に自動的に入る。その後、第１糸送り装置２０への糸掛けを第２糸送り装置２１と同様の方法で行い、図４（ｂ）に示すように、インターレースノズル１４に糸Ｙを掛ける。

その後、図４（ｃ）に示すように、第２加熱装置１５の下端近傍にサクションガン４９を配置して、吸糸パイプ３０に吸引されている糸Ｙを第２加熱装置１５の上流端ガイド（図示せず）に糸掛けして、その近傍でカットする。すると、給糸クリール４と繋がった糸Ｙは、第２加熱装置１５内を通過して、サクションガン４９に吸引される。その後、図４（ｄ）に示すように、第３糸送り装置２２、オイリングローラ３３に糸Ｙを掛けた後、巻取装置７へ糸Ｙを掛けて、仮撚加工機１の各部への糸掛けは完了する。

次に、第３糸送り装置２２を例に挙げた糸送り装置への糸掛けの工程について説明する。図５は、糸送り装置への糸掛けの工程について説明する図である。なお、各糸送り装置は、１つの糸送り装置で、それぞれ２本の糸Ｙ１、Ｙ２を送っており、ここでは、図５を用いて、フィードローラ４０とニップローラ４１の間を送られる２本の糸Ｙ１、Ｙ２のうち、支持部４５側を走行する糸Ｙ２の糸掛けについて説明する。支持部４５から離れたもう一方の糸Ｙ１の糸掛けとの違いは、他方の糸をまたいで糸掛けされるか否かである。

フィードローラ４０とニップローラ４１の間を送られる２本の糸Ｙ１、Ｙ２のうち、支持部４５側を走行する糸Ｙ２が糸切れして再度糸掛けを行う際には、図５（ａ）に示すように、支持部４５から離れたもう一方の糸Ｙ１は、ヤーンカッター１６により切断せずに、フィードローラ４０を回転させたままにして、巻取装置７での巻き取りを続けておく。その上で、第２加熱装置１５内を通過した糸Ｙ２をサクションガン４９により第２加熱装置１５の下流端の近傍で吸引する。

そして、図５（ｂ）に示すように、作業空間３から見て、糸掛け部４４ｂの奥側（図５（ｂ）の紙面奥側）に作業者がサクションガン４９を移動させて、糸掛け部４４ｂに糸Ｙ２を掛けた後、糸掛け部４４ａに掛けられた糸Ｙ１の図５（ｂ）の紙面手前を横切って、フィードローラ４０とニップローラ４１の間に挟まれるように移動させる。その後、図５（ｃ）に示すように、フィードローラ４０とニップローラ４１の間において、糸掛け部４４ａに掛けられた糸Ｙ１をまたいで、支持部４５側に移動させて、糸掛けを完了する。このとき、糸掛け部４４ｂに掛けられた糸Ｙ２は、糸掛け部４４ａに掛けられて走行し続けている糸Ｙ１の上を通過するが、瞬間的なので走行し続けている糸Ｙ１の張力変動を発生させることなく、糸Ｙ１の品質には全く影響を与えない。

また、図示して説明はしないが、上述した糸掛け部４４ｂへの糸掛けではなく、糸掛け部４４ａへの糸掛けの際にも、糸掛け部４４ｂに掛けられた糸Ｙ２は、ヤーンカッター１６で切断せずに、フィードローラ４０を駆動して下流側へ送り続けて、巻き取りを継続しておく。すなわち、１つのフィードローラ４０により下流側に送られる２本の糸Ｙのうち、一方の糸Ｙを糸掛け部４４に糸掛けする際に、他方の糸Ｙは一方の糸Ｙの糸掛けにともなう品質の低下がないため、ヤーンカッター１６で切断せずに、フィードローラ４０の駆動して下流側に送り続けて、巻取装置７による巻き取りを継続しておく。

本発明の第１〜第３糸送り装置２０〜２２のような糸送り装置によると、１つのフィードローラ４０とニップローラ４１で２本の糸Ｙを送るので、糸Ｙの数に対してフィードローラ４０とニップローラ４１の数を半減することができる。これにより、１本の糸Ｙを１つのフィードローラ４０とニップローラ４１で送る場合に比べて、設備コストを低減することができ、装置をコンパクトにすることができる。また、ニップローラ４１は消耗品であるため、このニップローラ４１の数が半減することで、消耗品に用いるコストを低減することができる。

また、１つのブラケット４３に２つの糸掛け部４４ａ、４４ｂを設けることで、２本の糸Ｙのそれぞれに対して、ブラケット４３と糸掛け部４４を１つずつ個別に設ける場合に比べて、ブラケット４３の数を減らして、設備コストをさらに低減することができ、糸送り装置をよりコンパクトにすることができる。また、２本の糸Ｙの糸掛けの際に糸Ｙがブラケット４３や糸掛けされた他方の糸Ｙに干渉することがなく、２本の糸Ｙをブラケット４３の両側から２つの糸掛け部４４ａ、４４ｂにそれぞれ簡単に糸掛けすることができる。

仮に、２本の糸Ｙを１つのフィードローラ４０で送るのに合わせて、ガイドを単純に１つにしようとすると、従来例として考えられる糸送り装置としては、図６に示すように、ガイド８２が、ブラケット８３と、ブラケット８３にその一方の側面が接続され、並んで配置された２つの糸掛け部８４ａ、８４ｂとを有しているものがある。

この場合、糸掛け部８４ａに掛けられた糸Ｙが走行したままで、糸掛け部８４ｂに糸Ｙを掛けようすると、図７（ａ）に示すように、糸Ｙをサクションガン４９で吸引した後、図７（ｂ）に示すように、サクションガン４９を移動させて、ブラケット８３が干渉しないように、走行している糸Ｙとこの糸Ｙが掛けられている糸掛け部８４ａの間をまたがらないと糸掛けすることができない。そのため、このような場合には、糸Ｙの品質を考えると、糸切れせずに送られている糸Ｙも強制的に切断して、２本とも糸Ｙを掛け直して、糸送りを再開する必要がある。このように単純に１つのガイド８２で２本の糸Ｙを１つのフィードローラ４０に導いている構成では、２本の糸Ｙのうちブラケット８３側の糸Ｙが切れて糸掛けする際に、他方の糸Ｙも切断して、２本とも糸掛けを行う必要がある。

そして、給糸クリール４から巻取装置７までの糸道で糸切れが生じた場合の仮撚加工機１の各部への糸掛けは、上述したように多くの手間が必要であり、作業者も多くの労力を必要とするものである。そこで、本実施形態では、２本の糸Ｙのいずれかが糸切れした際に、糸切れしていない一方の糸Ｙを切断せずに送り続けて巻き取りを継続しながら、もう一方の糸Ｙを糸掛け部４４に糸掛けすることができる。これにより、他方の糸Ｙも強制的に切断して、２本の糸Ｙとも再度糸掛けする場合に比べて、生産性を向上させることができ、作業者の糸掛けに対する手間を減らすことができる。

次に、前記実施形態に種々の変更を加えた変更形態について説明する。但し、前記実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。

ブラケット４３の両側に２つの糸掛け部４４ａ、４４ｂを設ける構成としては、上述した実施形態に限らず、図８に示すように、ブラケット１４３の先端に、作業空間３から離れる方向（図８の上方）に開口した、Ｕ状に湾曲した２つの糸掛け部１４４ａ、１４４ｂをブラケット１４３の両側に位置するように設けてもよい（変形例１）。

また、本実施形態においては、ブラケット４３の両側に２つの糸掛け部４４ａ、４４ｂを設けていたが、例えば、ブラケット４３のいずれか一端に２つの糸掛け部を並べて設けても、本効果を奏することは可能である。例えば、図９、１０に示すように、ガイド２４２は、ブラケット２４３と、ブラケット２４３にその側面が接続され、作業空間３側（図９の下方）に向かって開口したコの字状の枠部材２５０とを有している（変形例２）。枠部材２５０は、その下流側半分（図１０の上半分）の両端の先端から互いに内側に突出したフック部２５０ａと、上流側半分（図１０の下半分）の中央から前方に突出した突起部２５０ｂとを有しており、フック部２５０ａと突起部２５０ｂは、その一部が重なっている。

そして、図示しないサクションパイプで吸引した糸Ｙをフック部２５０ａよりも下流側からフック部２５０ａに簡単に掛けることができ、フック部２５０ａの上流側に突起部２５０ｂが配置されていることで、糸外れを抑制することができる。

また、本実施形態においては、第１〜第３糸送り装置２０〜２２の全ての糸送り装置について、本発明を適用したが、いずれか一部の糸送り装置に対してだけ本発明を適用してもよい。

また、本実施形態においては、給糸クリール４から巻取装置７までの間の糸切れ時における糸送り装置での糸掛けを例に挙げて説明したが、糸切れ時に限らず、例えば、糸種の変更などにともなう初期の糸掛け時にも、１つのフィードローラ４０により送られる２本の糸Ｙのうち一方の糸Ｙの走行を止めることなく、他方の糸Ｙの糸掛けを行うことができる。

また、本実施形態においては、フィードローラ４０とニップローラ４１の糸Ｙと接触する位置を変えるために、ガイド４２のブラケット４３は、機台フレーム２に対してスライド可能なトラバースバー３６に支持されていたが、フィードローラ４０とニップローラ４１の糸Ｙと接触する位置を変えない構成では、ブラケット４３は機台フレーム２に支持されていてもよい。

また、本実施形態においては、糸送り装置としてニップローラ方式を採用した構成を例に挙げて説明したが、これに限らず、エプロンニップ方式にも本発明を適用することができる。

以上、説明した実施形態及びその変更形態では、本発明を、糸送り装置を用いて、糸に延伸加工を施して巻き取る仮撚加工機に適用したが、本発明の適用対象は、このような仮撚加工機に限られず、給糸部と巻取部の間の糸道に糸送り装置が設けられた、あらゆる繊維機械にも適用することができる。

１ 仮撚加工機
２ 機台フレーム
４ 給糸クリール
７ 巻取装置
６ 仮撚装置
２０ 第１糸送り装置
２１ 第２糸送り装置
２２ 第３糸送り装置
４０ フィードローラ
４１ ニップローラ
４３ ブラケット
４４ａ、４４ｂ 糸掛け部
Ｙ 糸

Claims (4)

1. 糸を供給する給糸部とこの給糸部から給糸された糸を巻き取る巻取部との間の糸道に配置された糸送り装置であって、
   前記糸道に沿って走行する糸を上流側から下流側に送るフィードローラと、
   前記フィードローラよりも上流側に配置され、前記給糸部から給糸されて走行する糸を前記フィードローラに導くガイドと、を備えており、
   前記ガイドは、２本の糸を１つの前記フィードローラに導き、前記１つのフィードローラは、前記ガイドに案内されてきた前記２本の糸を下流側に送るように構成されており、
   前記ガイドは、前記２本の糸がそれぞれ掛けられる凹状の２つの糸掛け部を有し、これら２つの糸掛け部はブラケットを挟んで配置されていることを特徴とする糸送り装置。
2. 糸を供給する給糸部とこの給糸部から給糸された糸を巻き取る巻取部との間の糸道に配置された糸送り装置であって、
   前記糸道に沿って走行する糸を上流側から下流側に送るフィードローラと、
   前記フィードローラよりも上流側に配置され、前記給糸部から給糸されて走行する糸を前記フィードローラに導くガイドと、を備えており、
   前記ガイドは、２本の糸を１つの前記フィードローラに導き、前記１つのフィードローラは、前記ガイドに案内されてきた前記２本の糸を下流側に送っており、
   前記ガイドは、ブラケットに支持され、前記２本の糸がそれぞれ掛けられる２つの糸掛け部を有し、これら２つの糸掛け部は前記ブラケットの延在している側と逆側からそれぞれ糸が掛けられるフック状をしていることを特徴とする糸送り装置。
3. 糸を供給する給糸部と、
   請求項１または２に記載の、前記給糸部から給糸されて走行する２本の糸を下流側へ送る糸送り装置と、
   前記糸送り装置により送られた糸を巻き取る巻取部と、
   前記給糸部と前記巻取部との間の糸道に沿って走行する２本の糸の有無をそれぞれ検出する糸検出手段と、
   前記糸送り装置の前記フィードローラを制御する制御手段と、を備えており、
   前記制御手段は、前記フィードローラを駆動して１つのフィードローラ当たり２本の糸を送っているときに、前記糸検出手段によって、前記２本の糸のうちいずれか一方の糸が前記糸道を走行していないことを検出しても、前記フィードローラの駆動を継続して、前記２本の糸のうち他方の糸を送ったままにすることを特徴とする繊維機械。
4. 糸を供給する給糸部と、請求項１または２に記載の、前記給糸部から給糸されて走行する２本の糸を下流側へ送る糸送り装置と、前記糸送り装置により送られた糸を巻き取る巻取部と、前記給糸部と前記巻取部との間の糸道に沿って走行する２本の糸の有無をそれぞれ検出する糸検出手段と、を備えた繊維機械の糸巻き取り方法であって、
   前記糸送り装置の前記フィードローラを駆動して１つのフィードローラ当たり２本の糸を送っているときに、前記糸検出手段によって、前記２本の糸のうちいずれか一方の糸が前記糸道を走行していないことを検出しても、前記２本の糸のうち他方の糸を前記フィードローラにより送り、前記巻取部による糸巻き取りを継続しながら、前記糸送り装置の前記糸掛け部に前記一方の糸のみを糸掛けすることを特徴とする繊維機械の糸巻き取り方法。
   

Images