CN102583105A - 纱线输送装置、纤维机械及纤维机械的纱线卷绕方法 - Google Patents

Abstract

纱线输送装置、纤维机械及纤维机械的纱线卷绕方法，将由1个喂纱辊输送的2根纱线简单地钩挂到1个引导器的2个挂纱部上。第三纱线输送装置(22)具有喂纱辊(40)、夹持辊(41)和引导器(42)。当在喂纱辊(40)和夹持辊(41)之间夹持了纱线(Y)的状态下、旋转驱动喂纱辊(40)时，随着该喂纱辊(40)的旋转而夹持辊(41)也旋转。于是，对纱线(Y)赋予希望的夹持力而向下游侧输送。引导器(42)支持在与主机体(2a)的杆底座(35)卡合的横动杆(36)上，具有：沿着水平方向朝向作业空间(3)延伸的板状的托架(43)；和设置在托架(43)两侧、分别钩挂2根纱线(Y)的2个挂纱部(44a、44b)。

Description

纱线输送装置、纤维机械及纤维机械的纱线卷绕方法

技术领域

本发明涉及纱线输送装置、纤维机械及纤维机械的纱线卷绕方法。

背景技术

一直以来，在通过卷取部对从供纱部供纱的纱线进行卷绕的假捻加工机等纤维机械中，设置有从上游侧向下游侧输送纱线的纱线输送装置。例如，在日本特开2000-247539号公报中，公开了设置于空气加工机或假捻加工机等纤维机械中的纱线输送装置。在该专利文献1中，通过1个纱线输送装置的1个喂纱辊来输送1根纱线，并设置有与纱线的根数相对应的相同数量的喂纱辊。

此外，虽然在日本特开2000-247539号公报中没有详细的记载，但是一般来说，在喂纱辊的上游侧都设置有使移动的纱线的纱线通道改变而向喂纱辊引导的引导器。而且，引导器具有钩挂纱线的挂纱部，并经由托架安装在机体框架等固定部件上。

然而，现状如上述那样，一般是通过1个喂纱辊来输送1根纱线的形式，但是如果成为通过1个喂纱辊来输送2根纱线，则能够使喂纱辊的数量减半，使设备成本减低，此外还能够得到与喂纱辊的驱动相关的能量消耗量降低这种效果。

为了实现该情况，作为将纱线向喂纱辊引导的引导器，可以考虑采用具有2个挂纱部的引导器。但是，如之前所述的那样，在引导器上设置有托架，因此由于该托架的存在而向引导器的挂纱方向受到制约，有时难以与其他部分不干涉、而分别对2个挂纱部进行挂纱。例如，当存在必须将2根纱线从同一方向对挂纱部进行挂纱的情况时，在向深处侧钩挂纱线的情况下，有可能与面前的纱线及其挂纱部干涉而面前的纱线的纱线品质降低。因此，希望对引导器的构成进行研究，以便不产生上述那样的干涉。

发明内容

因此，本发明的目的在于，提供纱线输送装置、纤维机械及纤维机械的纱线卷绕方法，能够将通过1个喂纱辊输送的2根纱线简单地向1个引导器的2个挂纱部进行挂纱。

本发明的纱线输送装置为，配置在供给纱线的供纱部和对从该供纱部供纱的纱线进行卷绕的卷取部之间的纱线通道上，具备：喂纱辊，将沿着上述纱线通道移动的纱线从上游侧向下游侧输送；和引导器，配置在上述喂纱辊的上游侧，将从上述供纱部供纱而移动的纱线向上述喂纱辊引导；上述引导器将2根纱线向1个上述喂纱辊引导，上述1个喂纱辊将由上述引导器引导来的上述2根纱线向下游侧输送，上述引导器具有分别钩挂上述2根纱线的凹状的2个挂纱部，这2个挂纱部夹着托架而配置。

根据本发明的纱线输送装置，在将通过1个喂纱辊输送的2根纱线向1个引导器的2个挂纱部进行挂纱时，能够与其他部分不干涉、而简单地将2根纱线分别从托架的两侧向2个挂纱部进行挂纱。

此外，在另一观点中，本发明的纱线输送装置为，配置在供给纱线的供纱部和对从该供纱部供纱的纱线进行卷绕的卷取部之间的纱线通道上，具备：喂纱辊，将沿着上述纱线通道移动的纱线从上游侧向下游侧输送；和引导器，配置在上述喂纱辊的上游侧，将从上述供纱部供纱而移动的纱线向上述喂纱辊引导；上述引导器将2根纱线向1个上述喂纱辊引导，上述1个喂纱辊将由上述引导器引导来的上述2根纱线向下游侧输送，上述引导器具有由托架支持、分别钩挂上述2根纱线的2个挂纱部，这2个挂纱部成为从上述托架所延伸的一侧的相反侧分别钩挂纱线的钩状。

根据本发明的纱线输送装置，在将通过1个喂纱辊输送的2根纱线向1个引导器的2个挂纱部进行挂纱时，能够与其他部分不干涉、而简单地将2根纱线分别从托架所延伸的一侧的相反侧向2个挂纱部进行挂纱。

本发明的纤维机械为，具备：供给纱线的供纱部；上述纱线输送装置，将从上述供纱部供纱而移动的2根纱线向下游侧输送；卷取部，对由上述纱线输送装置输送的纱线进行卷绕；纱线检测机构，分别检测沿着上述供纱部和上述卷取部之间的纱线通道移动的2根纱线的有无；以及控制机构，对上述纱线输送装置的上述喂纱辊进行控制；上述控制机构在驱动上述喂纱辊而输送2根纱线时，即使通过上述纱线检测机构检测出上述2根纱线中某一方纱线不在上述纱线通道中移动的情况，也继续上述喂纱辊的驱动，而保持对上述2根纱线中另一方纱线进行输送。

根据本发明的纤维机械，在2根纱线中的一根纱线断纱时，不强制地切断未断纱的另一根纱线，能够在不停止另一根纱线的移动而继续进行卷绕的同时将一根纱线简单地向挂纱部进行挂纱。由此，与对2根纱线都再次进行挂纱的情况相比，能够提高生产率，并能够减少作业人员对于挂纱的工夫。

本发明的纤维机械的纱线卷绕方法为，该纤维机械具备：供给纱线的供纱部；上述纱线输送装置，将从上述供纱部供纱而移动的2根纱线向下游侧输送；卷取部，将由上述纱线输送装置输送的纱线进行卷绕；以及纱线检测机构，分别检测沿着上述供纱部和上述卷取部之间的纱线通道移动的2根纱线的有无，在该纤维机械的纱线卷绕方法中，在通过上述纱线输送装置的上述喂纱辊来输送上述2根纱线时，即使通过上述纱线检测机构检测出上述2根纱线中某一方纱线不在上述纱线通道中移动的情况，也通过上述喂纱辊对上述2根纱线中的另一方纱线进行输送，在继续上述卷取部的纱线卷绕的同时，仅将上述一方纱线向上述纱线输送装置的上述挂纱部进行挂纱。

根据本发明的纤维机械的纱线卷绕方法，在2根纱线中的一根纱线断纱时，不强制地切断未断纱的另一根纱线，能够在不停止另一根纱线的移动而继续进行卷绕的同时将一根纱线简单地向挂纱部进行挂纱。由此，与对2根纱线都再次进行挂纱的情况相比，能够提高生产率，并能够减少作业人员对于挂纱的工夫。

发明的效果：

在将通过1个喂纱辊输送的2根纱线向1个引导器的2个挂纱部进行挂纱时，能够与其他部分不干涉、而简单地将2根纱线分别向2个挂纱部进行挂纱。

附图说明

图1是本实施方式的假捻加工机的概略截面图。

图2是图1的纱线输送装置的概略侧视图。

图3是从图2的III方向观察的纱线输送装置的图。

图4a～图4d是向假捻加工机的各部分挂纱的工序的说明图。

图5a～图5c是对向纱线输送装置挂纱的工序进行说明的图。

图6是被认为是现有例的纱线输送装置的与图3相当的图。

图7a～图7b是对图6的纱线输送装置的挂纱工序进行说明的图。

图8是变形例1的与图3相当的图。

图9是变形例2的与图3相当的图。

图10是变形例2的从下方观察的引导器的立体图。

具体实施方式

以下，对本发明的实施方式进行说明。在本实施方式中，例如对假捻加工机进行说明，该假捻加工机对聚酯或聚酰胺等的热塑性合成纤维实施假捻而对其赋予卷曲，制造富有伸缩性的加工纱线。

首先，参照图1对假捻加工机的概略构成进行说明。图1是本实施方式的假捻加工机的概略截面图。如图1所示，假捻加工机1为，包围作业空间3地配置有机体框架2，该机体框架2包括在铅直方向上延伸的主机体2a，该假捻加工机1具有：供纱筒子架4，保持多个供纱卷装5，隔着作业空间3与主机体2a对置配置；假捻装置6，配置在主机体2a的上方，对从供纱筒子架4供给的纱线Y进行假捻；以及3级的卷取装置7等，该3级的卷取装置7设置在主机体2a上，卷绕由假捻装置6假捻的各纱线Y。

而且，在从供纱筒子架4到假捻装置6为止的纱线通道上，从纱线移动方向的上游侧起依次配置有纱线剪切器16(纱线切断机构)、第一纱线输送装置20、移动引导器31、第一加热装置11以及冷却装置12。此外，在从假捻装置6到卷取装置7为止的纱线通道上，从纱线移动方向的上游侧起依次配置有第二纱线输送装置21、交织喷嘴14、第二加热装置15、第三纱线输送装置22、纱线检测传感器17(纱线检测机构)以及给油辊33。

第一～第三纱线输送装置20～22用于在其上游侧和下游侧使张力变更而输送纱线Y，第一纱线输送装置20配置在作业空间3的上方，第二纱线输送装置21配置在主机体2a的上方，第三纱线输送装置22配置在主机体2a的下端。

纱线剪切器16配置在第一纱线输送装置20和供纱筒子架4之间，将从供纱筒子架4供给之后不久的纱线Y进行切断，例如在从第一纱线输送装置20到卷取装置7为止的纱线通道上发生了断纱时，用于停止从供纱筒子架4向第一纱线输送装置20供给纱线Y。移动引导器31配置在铅直方向的第一纱线输送装置20和第一加热装置11之间，在进行挂纱时，用于使纱线Y穿通第一加热装置11和冷却装置12内。第一加热装置11配置在作业空间3的上方、比第一纱线输送装置20更靠上方。冷却装置12配置在比作业空间3上方的第一加热装置11靠主机体2a侧。而且，第一加热装置11和冷却装置12在作业空间3的上方，以从主机体2a离开的方式朝向斜上方配置为大致一条直线。

交织喷嘴14配置在主机体2a的上方、比第二纱线输送装置21靠下方。第二加热装置15设置在主机体2a上，从作业空间3观察、配置在卷取装置7的背侧，沿着铅直方向延伸。纱线检测传感器17配置在卷取装置7的下方、第三纱线输送装置22的下游侧侧方，检测在第三纱线输送装置22和给油辊33之间移动的纱线Y的有无。给油辊33配置在卷取装置7的下方、纱线检测传感器17的下游侧侧方。如此地布局各装置，从供纱筒子架4到卷取装置7为止的纱线通道以包围作业空间3的方式形成。

假捻加工机1为，通过这些各装置的集合来构成1个纱锭，这种纱锭以主机体2a从作业空间3离开一侧的端部为轴而线对称地配置，并且在图1的与纸面垂直的方向上排列配置有多个，一般成为超过200个纱锭的多纱锭机。

接着，对从供纱筒子架4供纱的纱线Y被卷取装置7卷绕为止的假捻加工机1的动作进行说明。

第二纱线输送装置21的纱线输送速度被设定为比上游侧的第一纱线输送装置20的纱线输送速度快。因此，在第一纱线输送装置20和第二纱线输送装置21之间纱线Y被延伸。此外，第三纱线输送装置22的纱线输送速度被设定为比上游侧的第二纱线输送装置21的纱线输送速度慢。因此，在第二纱线输送装置21和第三纱线输送装置22之间纱线Y松弛。另外，关于第一～第三纱线输送装置20～22的具体构成将后述。

在第一纱线输送装置20和第二纱线输送装置21之间被延伸的纱线Y，例如通过摩擦圆盘式的捻线机即假捻装置6赋予捻回而向下游侧输送。通过假捻装置6形成的捻回搬运到第一纱线输送装置20，在被延伸的同时被加捻的纱线Y，在由第一加热装置11加热之后，由冷却装置12冷却，捻回被固定。被加捻及热固定的纱线Y，在通过假捻装置6之后，在到达第二纱线输送装置21之前被解捻。

如此地被延伸假捻加工的纱线Y，在交织喷嘴14中适当地形成络交部而被赋予集束性之后，通过第二加热装置15进行松弛热处理，并经由给油辊33而由卷取装置7卷绕到纸管上，形成满管卷装8。接着，满管卷装8由处于作业空间3中的作业人员从卷取装置7取下，存积到在作业空间3中移动的储料器(未图示)中。然后，作业人员向卷取装置7安装新的纸管，重新开始向纸管的卷绕。

接着，参照图2、图3对第一～第三纱线输送装置20～22的具体构成进行说明。图2是图1的纱线输送装置的概略侧视图。图3是从图2的III方向观察的纱线输送装置的图。另外，在图2、图3中图示第三纱线输送装置22。而且，以下对第三纱线输送装置22进行说明，关于第一、第二纱线输送装置20、21，由于是与第三纱线输送装置22相同的构成，所以省略其说明。此外，在图3中，为了使附图易于观察，而用双点划线图示喂纱辊40和驱动轴40a。

如图2、图3所示，第三纱线输送装置22为1个纱线输送装置，与在图1的与纸面垂直的方向上排列了2个的纱锭相对应，将通过了第二加热装置15内之后的2根纱线Y向下游侧输送，第三纱线输送装置22具有各1个的喂纱辊40、夹持辊41和引导器42。

喂纱辊40为如下的驱动辊：在图2的与纸面垂直的方向上延伸，与多个纱锭相对应，由控制部50旋转驱动。夹持辊41是如下的从动辊：表面卷缠有环状的橡胶部件，与喂纱辊40的周面接触地配置，一端旋转自如地支持在从机体框架2突出的支持部45上。而且，在喂纱辊40和夹持辊41之间夹持了纱线Y的状态下，当喂纱辊40进行旋转驱动时，随着该喂纱辊40的旋转，夹持辊41也进行旋转。于是，对纱线Y赋予希望的张力而向下游侧输送。

引导器42将从上游侧输送来的纱线Y向下游侧的喂纱辊40引导，具有：板状的托架43，由与机体框架2的杆底座35卡合的横动杆36支持，沿着水平方向朝向作业空间3延伸；以及2个挂纱部44a、44b，各钩挂1根纱线Y，设置在托架43的2根纱线排列的方向(图2的与纸面垂直的方向)的两侧。2个挂纱部44a、44b，以托架43为中心配置成线对称，形成为如下的大致凹形状：在从托架43离开的方向上在到达途中为止直径逐渐缩小，之后朝向端部直径逐渐扩大。而且，纱线Y钩挂在2个挂纱部44a、44b的直径最小的部分47，而向与移动方向正交的、图2的与纸面垂直的方向的移动被限制。

然后，通过了第二加热装置15的2根纱线Y中的图3左方的纱线Y，钩挂到托架43左方所设置的挂纱部44a上而在被引导的同时向喂纱辊40输送，并被夹持在喂纱辊40和夹持辊41之间而向下游侧输送。此外，图3右方的纱线Y，钩挂到托架43右方所设置的挂纱部44b上而在被引导的同时向喂纱辊40输送，并在喂纱辊40和夹持辊41之间以与上述左方的纱线Y平行的姿态被夹持而向下游侧输送。如此，2根纱线Y通过1个喂纱辊40和夹持辊41而平行排列地移动并被向下游侧输送。

杆底座35固定地设置在机体框架2上，在图2的与纸面垂直的方向上延伸。而且，横动杆36与杆底座35卡合，而能够在图2的与纸面垂直的方向上滑动移动。当横动杆36沿着杆底座35滑动移动时，由横动杆36支持的引导器42也在图2的与纸面垂直的方向上移动，钩挂在引导器42上的2根纱线Y，在喂纱辊40和夹持辊41之间、在这些辊40、41的轴的延伸方向上移动。由此，能够使喂纱辊40和夹持辊41与纱线Y接触的位置改变，而抑制喂纱辊40和夹持辊41的摩耗，延长寿命。

图2所示的假捻加工机1的控制部50具有CPU、ROM、RAM等，对卷取装置7、纱线剪切器16、喂纱辊40的马达46等进行控制。

在此，假设在从供纱筒子架4到卷取装置7为止的纱线通道中移动的纱线Y产生了断纱。于是，断纱了的卷取装置7侧的纱线Y被卷取装置7卷绕，供纱筒子架4侧的纱线Y不会向断纱部位的下游侧输送，所以通过比卷取装置7靠上游侧、比第三纱线输送装置22靠下游侧的纱线检测传感器17，检测出纱线Y不移动的情况。于是，从纱线检测传感器17向控制部50发送表示纱线Y不移动、即产生断纱的含义的信号，并通过供纱筒子架4之后不远的纱线剪切器16来切断供纱筒子架4侧的纱线Y。然后，除去所切断的纱线Y，将从供纱筒子架4供纱的纱线Y对假捻加工机1的各部分再次进行挂纱，而重新开始卷绕。

对向该假捻加工机1的各部分挂纱的工序进行说明。图4a～图4d是向假捻加工机的各部分挂纱的工序的说明图。另外，在图4a～图4d中，为了使纱线通道清楚，对于实际上在各装置内通过而看不到的纱线Y，也用实线来图示。

如图4a所示，通过设置在主机体2a上部的吸纱管30，对从供纱筒子架4供给的纱线Y进行吸引。于是，由吸纱管30吸引的纱线Y，成为直线状地横穿作业空间3的状态。然后，按照第一纱线输送装置20、移动引导器31、第二纱线输送装置21的顺序钩挂纱线Y。此时，通过从旋转的夹持辊41的侧面进行插入的方法来进行向第二纱线输送装置21的挂纱，之后将纱线Y钩挂在假捻装置6上。

然后，自动或手动地使移动引导器31上升，由此纱线Y自动地进入第一加热装置11、冷却装置12内。之后，通过与第二纱线输送装置21同样的方法进行向第一纱线输送装置20的挂纱，并如图4b所示，将纱线Y钩挂在交织喷嘴14上。

之后，如图4c所示，将吸枪49配置在第二加热装置15的下端附近，将由吸纱管30吸引的纱线Y钩挂到第二加热装置15的上游端引导器(未图示)上，并在其附近进行切断。于是，与供纱筒子架4连接的纱线Y通过第二加热装置15内，被吸枪49吸引。之后，如图4d所示，在将纱线Y钩挂到第三纱线输送装置22和给油辊33上之后，向卷取装置7钩挂纱线Y，而向假捻加工机1的各部分的挂纱完成。

接着，对向以第三纱线输送装置22为例的纱线输送装置挂纱的工序进行说明。图5a～图5c是对向纱线输送装置挂纱的工序进行说明的图。另外，各纱线输送装置为1个纱线输送装置，分别输送2根纱线Y1、Y2，在此，使用图5a～图5c，对在喂纱辊40和夹持辊41之间所输送的2根纱线Y1、Y2中、在支持部45侧移动的纱线Y2的挂纱进行说明。与从支持部45离开的另一方纱线Y1的挂纱的不同点在于，是否跨过另一根纱线而挂纱。

在喂纱辊40和夹持辊41之间所输送的2根纱线Y1、Y2中、在支持部45侧移动的纱线Y2断纱而再次进行挂纱时，如图5a所示，从支持部45离开的另一方纱线Y1，不通过纱线剪切器16切断，而使喂纱辊40保持旋转，继续进行卷取装置7中的卷绕。在此基础上，在第二加热装置15的下游端附近，通过吸枪49对通过了第二加热装置15内的纱线Y2进行吸引。

然后，如图5b所示，从作业空间3观察，作业人员使吸枪49向挂纱部44b的深处侧(图5b的纸面深处侧)移动，在将纱线Y2钩挂到挂纱部44b上之后，使其横穿钩挂在挂纱部44a上的纱线Y1的图5b的纸面面前侧，而移动为被夹持在喂纱辊40和夹持辊41之间。之后，如图5c所示，在喂纱辊40和夹持辊41之间，跨过钩挂在挂纱部44a上的纱线Y1，使其移动到支持部45侧，而结束挂纱。此时，钩挂到挂纱部44b上的纱线Y2，虽然通过钩挂在挂纱部44a上而持续移动的纱线Y1之上，但由于为瞬间，所以不会使持续移动的纱线Y1产生张力变动，对纱线Y1的品质完全不产生影响。

此外，虽然未图示地说明，但不仅是上述的向挂纱部44b的挂纱，在向挂纱部44a的挂纱时，钩挂在挂纱部44b上的纱线Y2，也不通过纱线剪切器16切断，而是继续驱动喂纱辊40而向下游侧输送，并继续进行卷绕。即，在将通过1个喂纱辊40向下游侧输送的2根纱线Y中的一方纱线Y向挂纱部44挂纱时，另一方纱线Y不会由于一方纱线Y的挂纱而品质降低，因此不通过纱线剪切器16进行切断，继续驱动喂纱辊40而向下游侧输送，并继续进行卷取装置7的卷绕。

根据本发明第一～第三纱线输送装置20～22那样的纱线输送装置，通过1个喂纱辊40和夹持辊41来输送2根纱线Y，因此相对于纱线Y的数量能够将喂纱辊40和夹持辊41的数量减半。由此，与通过1个喂纱辊40和夹持辊41来输送1根纱线Y的情况相比，能够降低设备成本，能够使装置紧凑。此外，由于夹持辊41是消耗品，所以通过使该夹持辊41的数量减半，能够降低用于消耗品的成本。

此外，通过在1个托架43上设置2个挂纱部44a、44b，由此与相对于2根纱线Y的各自、分别独立地设置各1个的托架43和挂纱部44的情况相比，能够减少托架43的数量，能够进一步降低设备成本，能够使纱线输送装置进一步紧凑。此外，在2根纱线Y的挂纱时，纱线Y不会与托架43以及所挂纱的另一方纱线Y干涉，能够简单地将2根纱线Y分别从托架43的两侧向2个挂纱部44a、44b进行挂纱。

假设，当要与通过1个喂纱辊40来输送2根纱线Y的情况相配合、而将引导器简化为1个时，作为被认为是现有例的纱线输送装置，存在如图6所示的装置，其引导器82具有：托架83；以及并列配置的2个挂纱部84a、84b，一个侧面与托架83连接。

在该情况下，当保持钩挂在挂纱部84a上的纱线Y移动的状态、而要向挂纱部84b钩挂纱线Y时，如图7a所示，在通过吸枪49吸引了纱线Y之后，如图7b所示，使吸枪49移动，为了不与托架83干涉，必须跨过移动的纱线Y和该纱线Y所钩挂的挂纱部84a之间，才能够进行挂纱。因此，在这种情况下，当考虑到纱线Y的品质时，需要将未断纱而输送的纱线Y也强制性地切断，对2根纱线Y都重新进行挂纱，而重新开始纱线输送。如此，在单纯地通过1个引导器82来将2根纱线Y向1个喂纱辊40引导的构成中，在2根纱线Y中的托架83侧的纱线Y切断而进行挂纱时，需要将另一方纱线Y也切断，而对2根纱线都进行挂纱。

而且，在从供纱筒子架4到卷取装置7为止的纱线通道中发生了断纱的情况下，向假捻加工机1的各部分的挂纱如上所述那样需要较多工夫，作业人员也需要较多劳力。因此，在本实施方式中，在2根纱线Y中的某一根断纱时，能够在不将未断纱的一方纱线Y切断而继续输送并继续进行卷绕的同时，将另一方纱线Y向挂纱部44进行挂纱。由此，与将另一方纱线Y也强制性地切断而对2根纱线Y都再次进行挂纱的情况相比，能够提高生产率，能够减少作业人员对于挂纱的工夫。

接着，对将上述实施方式施加了各种变更的变更方式进行说明。其中，对于具有与上述实施方式相同的构成的部分，赋予相同符号而适当省略其说明。

作为在托架43两侧设置2个挂纱部44a、44b的构成，不限于上述的实施方式，也可以如图8所示，在托架143的前端，以位于托架143的两侧的方式，设置向从作业空间3离开的方向(图8上方)开口的、弯曲为U状的2个挂纱部144a、144b(变形例1)。

此外，在本实施方式中，在托架43的两侧设置了2个挂纱部44a、44b，但例如即使在托架43的某一端并列设置2个挂纱部，也能够发挥该效果。例如，如图9、10所示，引导器242具有：托架243；以及朝向作业空间3侧(图9下方)开口的、“コ”字状的框部件250，其侧面与托架243连接(变形例2)。框部件250具有从其下游侧一半(图10上半部分)的两端的前端相互向内侧突出的钩部250a、以及从上游侧一半(图10下半部分)的中央向前方突出的突起部250b，钩部250a和突起部250b的一部分重叠。

然后，能够将用未图示的吸管吸引了的纱线Y从钩部250a的下游侧简单地钩挂到钩部250a上，通过在钩部250a的上游侧配置突起部250b，由此能够抑制纱线脱落。

此外，在本实施方式中，对第一～第三纱线输送装置20～22的全部纱线输送装置应用了本发明，但也可以仅对某一部分纱线输送装置应用本发明。

此外，在本实施方式中，以从供纱筒子架4到卷取装置7之间的断纱时的纱线输送装置中的挂纱为例进行了说明，但不限于断纱时，例如在与纱线种类的变更等相伴随的初始挂纱时，也可以不停止通过1个喂纱辊40输送的2根纱线Y中一方纱线Y的移动，而进行另一方纱线Y的挂纱。

此外，在本实施方式中，为了改变喂纱辊40和夹持辊41与纱线Y接触的位置，引导器42的托架43支持在相对于机体框架2能够滑动的横动杆36上，但是在不改变喂纱辊40和夹持辊41与纱线Y接触的位置的构成中，托架43也可以不支持在机体框架2上。

此外，在本实施方式中，以作为纱线输送装置而采用了夹持辊方式的构成为例进行了说明，但不限于此，对于皮圈夹持方式也能够应用本发明。

以上，在说明了的实施方式及其变更方式中，将本发明应用于使用纱线输送装置对纱线实施延伸加工而进行卷绕的假捻加工机中，但本发明的应用对象不限于这种假捻加工机，也能够应用于在供纱部和卷取部之间的纱线通道上设置了纱线输送装置的所有纤维机械中。

Claims (4)

1.一种纱线输送装置，配置在供给纱线的供纱部和对从该供纱部供纱的纱线进行卷绕的卷取部之间的纱线通道上，其特征在于，

具备：

喂纱辊，将沿着上述纱线通道移动的纱线从上游侧向下游侧输送；和

引导器，配置在上述喂纱辊的上游侧，将从上述供纱部供纱而移动的纱线向上述喂纱辊引导，

上述引导器将2根纱线向1个上述喂纱辊引导，上述1个喂纱辊将由上述引导器引导来的上述2根纱线向下游侧输送，

上述引导器具有分别钩挂上述2根纱线的凹状的2个挂纱部，这2个挂纱部夹着托架而配置。

2.一种纱线输送装置，配置在供给纱线的供纱部和对从该供纱部供纱的纱线进行卷绕的卷取部之间的纱线通道上，其特征在于，

具备：

喂纱辊，将沿着上述纱线通道移动的纱线从上游侧向下游侧输送；和

引导器，配置在上述喂纱辊的上游侧，将从上述供纱部供纱而移动的纱线向上述喂纱辊引导，

上述引导器将2根纱线向1个上述喂纱辊引导，上述1个喂纱辊将由上述引导器引导来的上述2根纱线向下游侧输送，

上述引导器具有由托架支持、分别钩挂上述2根纱线的2个挂纱部，这2个挂纱部成为从上述托架所延伸的一侧的相反侧分别钩挂纱线的钩状。

3.一种纤维机械，其特征在于，

具备：

供给纱线的供纱部；

权利要求1或2记载的纱线输送装置，将从上述供纱部供纱而移动的2根纱线向下游侧输送；

卷取部，对由上述纱线输送装置输送的纱线进行卷绕；

纱线检测机构，分别检测沿着上述供纱部和上述卷取部之间的纱线通道移动的2根纱线的有无；以及

控制机构，对上述纱线输送装置的上述喂纱辊进行控制，

上述控制机构，在驱动上述喂纱辊而每一个喂纱辊输送2根纱线时，即使通过上述纱线检测机构检测出上述2根纱线中某一方纱线不在上述纱线通道中移动的情况，也继续上述喂纱辊的驱动，而保持对上述2根纱线中另一方纱线进行输送。

4.一种纤维机械的纱线卷绕方法，其特征在于，

该纤维机械具备：

供给纱线的供纱部；

权利要求1或2记载的纱线输送装置，将从上述供纱部供纱而移动的2根纱线向下游侧输送；

卷取部，将由上述纱线输送装置输送的纱线进行卷绕；以及

纱线检测机构，分别检测沿着上述供纱部和上述卷取部之间的纱线通道移动的2根纱线的有无，

在该纤维机械的纱线卷绕方法中，

在驱动上述纱线输送装置的上述喂纱辊而每一个喂纱辊输送2根纱线时，即使通过上述纱线检测机构检测出上述2根纱线中某一方纱线不在上述纱线通道中移动的情况，也通过上述喂纱辊对上述2根纱线中的另一方纱线进行输送，在继续上述卷取部的纱线卷绕的同时，仅将上述一方纱线向上述纱线输送装置的上述挂纱部进行挂纱。

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