JPH0748692Y2 - 糸導入ガイド - Google Patents
糸導入ガイドInfo
- Publication number
- JPH0748692Y2 JPH0748692Y2 JP7157891U JP7157891U JPH0748692Y2 JP H0748692 Y2 JPH0748692 Y2 JP H0748692Y2 JP 7157891 U JP7157891 U JP 7157891U JP 7157891 U JP7157891 U JP 7157891U JP H0748692 Y2 JPH0748692 Y2 JP H0748692Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- roller
- nip roller
- guide
- thread
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、空気紡績装置におい
て、糸継時、互いに並置された空気紡績ノズルから送り
出された２本の糸をニップローラとデリベリローラとか
らなるフィードローラの両ローラ間にスムーズに導入す
るための糸導入ガイドに関する。
て、糸継時、互いに並置された空気紡績ノズルから送り
出された２本の糸をニップローラとデリベリローラとか
らなるフィードローラの両ローラ間にスムーズに導入す
るための糸導入ガイドに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、空気紡績装置においては、図４に
示すように、図示を省略したケンスから引き出されたス
ライバＳ1 ，Ｓ2 は、互いに並置されたトランペットガ
イド１ａ，１ｂを経て、バックローラ対２ａ，エプロン
ベルトを装架したミドルローラ対２ｂ，フロントローラ
対２ｃからなるドラフト装置２に供給され、並行状態の
まま空気紡績ノズル３ａ，３ｂを備えた空気紡績装置３
により撚を加えられ、糸ガイド部４を経て糸寄せガイド
５により引き揃え状態とされ、糸Ｙはそのままニップロ
ーラ６ａとデリベリローラ６ｂとからなるフィードロー
ラ６を経て、スラブキャッチャ７，トラバースガイド８
を経て巻取装置９上にパッケージＰを形成しながら巻き
取られていた。
示すように、図示を省略したケンスから引き出されたス
ライバＳ1 ，Ｓ2 は、互いに並置されたトランペットガ
イド１ａ，１ｂを経て、バックローラ対２ａ，エプロン
ベルトを装架したミドルローラ対２ｂ，フロントローラ
対２ｃからなるドラフト装置２に供給され、並行状態の
まま空気紡績ノズル３ａ，３ｂを備えた空気紡績装置３
により撚を加えられ、糸ガイド部４を経て糸寄せガイド
５により引き揃え状態とされ、糸Ｙはそのままニップロ
ーラ６ａとデリベリローラ６ｂとからなるフィードロー
ラ６を経て、スラブキャッチャ７，トラバースガイド８
を経て巻取装置９上にパッケージＰを形成しながら巻き
取られていた。
【０００３】そして今、スラブキャッチャ７が糸の欠点
を検知すると、糸ガイド部４に設けられたカッタ10が糸
Ｙを切断し、同時に図示を省略した糸継台車上のサクシ
ョンノズルが回動してその先端を空気紡績ノズル３ａ，
３ｂの糸出口部センター位置に接近し、切断糸端を吸引
把持して旧位置に復しながら糸をノッタ前面に移行す
る。その際、Ｗ字状の凹部11ａ，11ｂを備えた糸分離装
置11が、前記糸ガイド部４と糸寄せガイド５の間を糸走
行路下方から上昇して、サクションノズルにより引き出
された並列状態にある２本の糸に接触し、糸分離装置11
の夫々の凹部11ａ，11ｂに糸Ｙ1 ，Ｙ2 を夫々分離保持
し、２本の糸が互いに絡み合うのを防止していた。
を検知すると、糸ガイド部４に設けられたカッタ10が糸
Ｙを切断し、同時に図示を省略した糸継台車上のサクシ
ョンノズルが回動してその先端を空気紡績ノズル３ａ，
３ｂの糸出口部センター位置に接近し、切断糸端を吸引
把持して旧位置に復しながら糸をノッタ前面に移行す
る。その際、Ｗ字状の凹部11ａ，11ｂを備えた糸分離装
置11が、前記糸ガイド部４と糸寄せガイド５の間を糸走
行路下方から上昇して、サクションノズルにより引き出
された並列状態にある２本の糸に接触し、糸分離装置11
の夫々の凹部11ａ，11ｂに糸Ｙ1 ，Ｙ2 を夫々分離保持
し、２本の糸が互いに絡み合うのを防止していた。
【０００４】然しながら、前記サクションノズルに糸端
を吸引把持されて引き出された糸Ｙ1 ，Ｙ2 は、糸継
後、一旦ニップローラ６ａとデリベリローラ６ｂとから
なるフィードローラ６のニップローラ６ａ上に置かれ、
糸の張力の作用により時間の経過と共にニップローラ６
ａとデリベリローラ６ｂの間に挾持されるように構成さ
れているが、糸走行方向と逆方向に回転するゴム製のニ
ップローラ６ａ上で糸を滑らせてニップローラ６ａとデ
リベリローラ６ｂとの間に糸を導入するために、糸がス
ムーズに導入されない，糸にダメージが与えられる等と
いった不具合が認められた。
を吸引把持されて引き出された糸Ｙ1 ，Ｙ2 は、糸継
後、一旦ニップローラ６ａとデリベリローラ６ｂとから
なるフィードローラ６のニップローラ６ａ上に置かれ、
糸の張力の作用により時間の経過と共にニップローラ６
ａとデリベリローラ６ｂの間に挾持されるように構成さ
れているが、糸走行方向と逆方向に回転するゴム製のニ
ップローラ６ａ上で糸を滑らせてニップローラ６ａとデ
リベリローラ６ｂとの間に糸を導入するために、糸がス
ムーズに導入されない，糸にダメージが与えられる等と
いった不具合が認められた。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】この考案は、空気紡績
装置において、糸継時、互いに並置された空気紡績ノズ
ルから送り出された２本の糸をニップローラとデリベリ
ローラとからなるフィードローラの両ローラ間にスムー
ズに導入するための糸導入ガイドを得ることを目的とす
る。
装置において、糸継時、互いに並置された空気紡績ノズ
ルから送り出された２本の糸をニップローラとデリベリ
ローラとからなるフィードローラの両ローラ間にスムー
ズに導入するための糸導入ガイドを得ることを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】ニップローラとデリベリ
ローラとからなるフィードローラの前記ニップローラ上
方にニップローラの軸線と平行して位置し、ニップロー
ラの周面と若干の間隔を有し、然もニップローラのセン
ター位置において最も大きな間隔を有する湾曲したロッ
ド状部材からなる。
ローラとからなるフィードローラの前記ニップローラ上
方にニップローラの軸線と平行して位置し、ニップロー
ラの周面と若干の間隔を有し、然もニップローラのセン
ター位置において最も大きな間隔を有する湾曲したロッ
ド状部材からなる。
【０００７】
【作用】サクションノズルに吸引把持され、サクション
ノズルの復帰に際して画く軌跡に沿って引き出された空
気紡績ノズル側の２本の糸は、正面から見たときにセン
ターに対し右寄りの軌跡をとって引き出され、一旦糸導
入ガイドの周面上右寄り位置に載置されるが、糸に加わ
る張力により糸導入ガイドの傾斜に沿って移動し、糸導
入ガイドの端部からデリベリローラの周面上に落下し、
更に糸の張力を受け、ニップローラとデリベリローラの
間に挟まれてフィードローラのセンター位置に移行す
る。
ノズルの復帰に際して画く軌跡に沿って引き出された空
気紡績ノズル側の２本の糸は、正面から見たときにセン
ターに対し右寄りの軌跡をとって引き出され、一旦糸導
入ガイドの周面上右寄り位置に載置されるが、糸に加わ
る張力により糸導入ガイドの傾斜に沿って移動し、糸導
入ガイドの端部からデリベリローラの周面上に落下し、
更に糸の張力を受け、ニップローラとデリベリローラの
間に挟まれてフィードローラのセンター位置に移行す
る。
【０００８】
【実施例】以下、図面と共にこの考案の実施例を説明す
る。
る。
【０００９】本考案の糸分離装置を備えた空気紡績装置
全体の構成は、図４に示す従来の空気紡績装置と異なる
ところはない。従って図１において図４と同一部分につ
いては同一番号を付して示している。
全体の構成は、図４に示す従来の空気紡績装置と異なる
ところはない。従って図１において図４と同一部分につ
いては同一番号を付して示している。
【００１０】即ち、図１において、１ａ，１ｂは図示を
省略したケンスから引き出されたスライバＳ1 ，Ｓ2 を
案内する互いに並置されたトランペットガイド、２は前
記トランペットガイド１ａ，１ｂから供給されたスライ
バＳ1 ，Ｓ2 をドラフトするドラフト装置であって、フ
ロントローラ対２ｃから送り出された糸は、並行状態の
まま空気紡績ノズル３ａ，３ｂを備えた空気紡績装置３
に導入され撚を加えられる。次いで糸は糸ガイド部４，
糸寄せガイド５により引き揃え状態とされ、そのままフ
ィードローラ６を経てスラブキャッチャ７，トラバース
ガイド８を経て巻取装置９上にパッケージＰを形成しな
がら巻き取られる。５ａは、通常紡績時に２本の糸
Ｙ1 ，Ｙ2 が絡み合うのを防止するための糸分離ガイド
である。
省略したケンスから引き出されたスライバＳ1 ，Ｓ2 を
案内する互いに並置されたトランペットガイド、２は前
記トランペットガイド１ａ，１ｂから供給されたスライ
バＳ1 ，Ｓ2 をドラフトするドラフト装置であって、フ
ロントローラ対２ｃから送り出された糸は、並行状態の
まま空気紡績ノズル３ａ，３ｂを備えた空気紡績装置３
に導入され撚を加えられる。次いで糸は糸ガイド部４，
糸寄せガイド５により引き揃え状態とされ、そのままフ
ィードローラ６を経てスラブキャッチャ７，トラバース
ガイド８を経て巻取装置９上にパッケージＰを形成しな
がら巻き取られる。５ａは、通常紡績時に２本の糸
Ｙ1 ，Ｙ2 が絡み合うのを防止するための糸分離ガイド
である。
【００１１】前記フィードローラ６はニップローラ６ａ
とデリベリローラ６ｂとからなり、ニップローラ６ａの
上方には図２，図３に示すように、ニップローラ６ａの
ブラケット12からニップローラ６ａの軸線方向に伸びる
本考案の糸導入ガイド13が設けられている。然して該糸
導入ガイド13は、一端を前記ニップローラ６ａのブラケ
ット12に固定され、ニップローラ６ａの上方をニップロ
ーラ６ａの周面と若干の間隔を有して設けられ、然もニ
ップローラ６ａのセンター位置において最も大きな間隔
を有する湾曲形状をなし、該他端側でニップローラ６ａ
の径方向に屈曲し、その端部はデリベリローラ３ｂの周
面との間に僅かの間隙を保って維持されたロッド状部材
から形成されている。
とデリベリローラ６ｂとからなり、ニップローラ６ａの
上方には図２，図３に示すように、ニップローラ６ａの
ブラケット12からニップローラ６ａの軸線方向に伸びる
本考案の糸導入ガイド13が設けられている。然して該糸
導入ガイド13は、一端を前記ニップローラ６ａのブラケ
ット12に固定され、ニップローラ６ａの上方をニップロ
ーラ６ａの周面と若干の間隔を有して設けられ、然もニ
ップローラ６ａのセンター位置において最も大きな間隔
を有する湾曲形状をなし、該他端側でニップローラ６ａ
の径方向に屈曲し、その端部はデリベリローラ３ｂの周
面との間に僅かの間隙を保って維持されたロッド状部材
から形成されている。
【００１２】そして今、スラブキャッチャ７が糸の欠点
を検知すると、糸ガイド部４に設けられたカッタ10が糸
Ｙを切断し、同時にスラブキャッチャ７と巻取装置９と
の間を紡績装置の長手方向に沿って走行する糸継台車
（図示省略）上のサクションノズル14が回動してその先
端を空気紡績ノズル３ａ，３ｂの糸出口部センター位置
に接近し、切断糸端を吸引把持して旧位置に復しながら
糸Ｙを糸継台車のノッタ前面に移行する。その際、空気
紡績ノズル３ａ，３ｂの糸出口部及びノッタ部において
はサクションノズル14の先端部は夫々のセンター位置に
置かれるが、サクションノズル14は正面から見た場合、
センターに対し左側から斜めに往復するため、空気紡績
ノズル３ａ，３ｂの糸出口部からノッタ前面に至る中間
過程において糸Ｙは、図２，図３に示すように、センタ
ーに対し右寄りの軌跡ｙをとって引き出され、一旦糸導
入ガイド13上右寄り位置に載置されるが、糸に加わる張
力によって糸導入ガイド13の傾斜に沿い矢印Ａ方向に移
動し、糸導入ガイド13の端部からデリベリローラ６ｂの
周面上に落下し、更に張力の作用を受け、図２にＹで示
すように、ニップローラ６ａとデリベリローラ６ｂの間
に挟まれてフィードローラ６のセンター位置に移行す
る。
を検知すると、糸ガイド部４に設けられたカッタ10が糸
Ｙを切断し、同時にスラブキャッチャ７と巻取装置９と
の間を紡績装置の長手方向に沿って走行する糸継台車
（図示省略）上のサクションノズル14が回動してその先
端を空気紡績ノズル３ａ，３ｂの糸出口部センター位置
に接近し、切断糸端を吸引把持して旧位置に復しながら
糸Ｙを糸継台車のノッタ前面に移行する。その際、空気
紡績ノズル３ａ，３ｂの糸出口部及びノッタ部において
はサクションノズル14の先端部は夫々のセンター位置に
置かれるが、サクションノズル14は正面から見た場合、
センターに対し左側から斜めに往復するため、空気紡績
ノズル３ａ，３ｂの糸出口部からノッタ前面に至る中間
過程において糸Ｙは、図２，図３に示すように、センタ
ーに対し右寄りの軌跡ｙをとって引き出され、一旦糸導
入ガイド13上右寄り位置に載置されるが、糸に加わる張
力によって糸導入ガイド13の傾斜に沿い矢印Ａ方向に移
動し、糸導入ガイド13の端部からデリベリローラ６ｂの
周面上に落下し、更に張力の作用を受け、図２にＹで示
すように、ニップローラ６ａとデリベリローラ６ｂの間
に挟まれてフィードローラ６のセンター位置に移行す
る。
【００１３】
【考案の効果】以上詳細に述べた通り、この考案の糸導
入ガイドは、ニップローラとデリベリローラとからなる
フィードローラの前記ニップローラ上方にニップローラ
の軸線と平行して位置し、ニップローラの周面と若干の
間隔を有し、然もニップローラのセンター位置において
最も大きな間隔を有する湾曲したロッド状部材からなる
ものであって、サクションノズルに吸引把持された空気
紡績ノズル側の２本の糸は、サクションノズルの復帰に
際して正面から見たときにセンターに対し右寄りの軌跡
をとって引き出され、一旦糸導入ガイド上右寄り位置に
載置されるが、糸に加わる張力の作用により糸は糸導入
ガイドの傾斜に沿って移動し、糸導入ガイドの端部から
デリベリローラの周面上に落下し、更に糸の張力により
ニップローラとデリベリローラの間に挾持され、糸をフ
ィードローラのセンター位置に移動することができ、糸
継ぎ時ノッタによる糸継ぎが完了する前に、迅速かつ容
易に糸をフィードローラのニップローラとデリベリロー
ラとの間に挾持せしめることができる。
入ガイドは、ニップローラとデリベリローラとからなる
フィードローラの前記ニップローラ上方にニップローラ
の軸線と平行して位置し、ニップローラの周面と若干の
間隔を有し、然もニップローラのセンター位置において
最も大きな間隔を有する湾曲したロッド状部材からなる
ものであって、サクションノズルに吸引把持された空気
紡績ノズル側の２本の糸は、サクションノズルの復帰に
際して正面から見たときにセンターに対し右寄りの軌跡
をとって引き出され、一旦糸導入ガイド上右寄り位置に
載置されるが、糸に加わる張力の作用により糸は糸導入
ガイドの傾斜に沿って移動し、糸導入ガイドの端部から
デリベリローラの周面上に落下し、更に糸の張力により
ニップローラとデリベリローラの間に挾持され、糸をフ
ィードローラのセンター位置に移動することができ、糸
継ぎ時ノッタによる糸継ぎが完了する前に、迅速かつ容
易に糸をフィードローラのニップローラとデリベリロー
ラとの間に挾持せしめることができる。
【図１】本考案の糸導入ガイドを備えた空気紡績装置の
斜視図である。
斜視図である。
【図２】本考案の糸導入ガイドの斜視図である。
【図３】同上正面図である。
【図４】従来の空気紡績装置の斜視図である。
２ ドラフト装置 ３ 空気紡績装置 ５ 糸寄せガイド ６ フィードローラ ６ａ ニップローラ ６ｂ デリベリローラ ７ スラブキャッチャ ９ 巻取装置 11 糸分離装置 13 糸導入ガイド 14 サクションノズル
Claims (1)
- 【請求項１】 ニップローラとデリベリローラとの間に
導入される前の糸道上に位置し、少なくとも該糸道との
接触点からニップローラの自由端部に向かって傾斜する
部材からなる糸導入ガイド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7157891U JPH0748692Y2 (ja) | 1991-08-12 | 1991-08-12 | 糸導入ガイド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7157891U JPH0748692Y2 (ja) | 1991-08-12 | 1991-08-12 | 糸導入ガイド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0514174U JPH0514174U (ja) | 1993-02-23 |
| JPH0748692Y2 true JPH0748692Y2 (ja) | 1995-11-08 |
Family
ID=13464722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7157891U Expired - Lifetime JPH0748692Y2 (ja) | 1991-08-12 | 1991-08-12 | 糸導入ガイド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0748692Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5615721B2 (ja) * | 2011-01-05 | 2014-10-29 | Ｔｍｔマシナリー株式会社 | 繊維機械及び繊維機械の糸巻き取り方法 |
-
1991
- 1991-08-12 JP JP7157891U patent/JPH0748692Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0514174U (ja) | 1993-02-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4942731A (en) | Spinning method and spinning apparatus | |
| US5052173A (en) | Method of operating a spinning apparatus and a yarn splicing device | |
| US5107671A (en) | Multi-ply spun yarn and method for producing the same | |
| US4619109A (en) | Method and apparatus for yarn piecing in a fasciated yarn spinning unit | |
| US5044148A (en) | Yarn splicing method | |
| US4318269A (en) | Process and apparatus for piecing-up a wrap yarn | |
| JPH0748692Y2 (ja) | 糸導入ガイド | |
| JPH0748691Y2 (ja) | 糸分離装置 | |
| JP2005501184A (ja) | 紡績機の方法 | |
| JP3586753B2 (ja) | 紡績機におけるピーシング方法及び同装置 | |
| JPH0859086A (ja) | 自動ワインダーの玉揚げ方法 | |
| JP3718953B2 (ja) | 糸継装置の解撚ノズル | |
| JPH08246273A (ja) | ピーシング方法及びピーシング装置 | |
| JPH0819578B2 (ja) | 結束紡績機 | |
| JPH0322278Y2 (ja) | ||
| JPH0650547Y2 (ja) | コアヤーン紡績装置 | |
| JP3456395B2 (ja) | 紡績装置 | |
| JPH0562578U (ja) | スパンデックスコアヤーン紡績装置 | |
| JPS6141331A (ja) | 結束紡績糸製造装置における糸継方法 | |
| JPH0229099Y2 (ja) | ||
| JPS5971432A (ja) | オ−プンエンド精紡機用糸継機の糸端插入方法 | |
| JPH02200822A (ja) | 複合糸の紡績方法 | |
| JPH04352831A (ja) | 精紡機における粗糸継方法 | |
| JPH08246272A (ja) | ピーシング方法 | |
| JPH0235823Y2 (ja) |