JPH08246272A

JPH08246272A - ピーシング方法

Info

Publication number: JPH08246272A
Application number: JP7963995A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Megata; 努目片
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 1995-03-10
Filing date: 1995-03-10
Publication date: 1996-09-24

Abstract

(57)【要約】【目的】継目の強度及び外観が良好なピーシングを行
うことができると共に、その所要時間を短縮でき、且
つ、装置及び手順を簡素化することが可能なピーシング
方法を提供する。【構成】紡績済の糸を糸継ぎ位置に誘導した後、紡績
を開始して供給された繊維束と紡績済の糸とを糸継ぎ位
置で継ぎ合わせるピーシング方法において、紡績済の糸
を誘導しながら該糸の端を解繊する。また、この際、紡
績済の糸を紡績装置まで誘導する手段に設けられ、上記
糸端を空気流によって紡績装置を経て糸継ぎ位置である
ドラフト装置の基準ローラの上流側に送り出す糸逆送ノ
ズルを解繊手段としても用いるようにした。そして、糸
逆送ノズル内で、解繊時には高圧のエア噴射を行い、糸
逆送時には低圧のエア噴射を行うようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は紡績装置における切断糸
のピーシング方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、空気紡績ノズルを用いた紡績装置
においては、スライバを３線乃至はそれ以上のドラフト
ローラ対によりなるドラフト装置でドラフトした後、空
気紡績ノズル内で圧空噴射により発生している旋回気流
により加撚し、紡績糸を製造している。

【０００３】このような紡績装置において、紡績糸に糸
切れを生じた場合、或いは、紡績糸にスラブ等の糸欠点
が検出され糸を強制的に切断した場合等においては、巻
取側より引き出した下糸と空気紡績ノズルで新たに紡績
され下流側に送出された上糸とをメカノッタやスプライ
サ等により糸継ぎしていた。これらの方法は、糸同士を
継ぎ合わせるものであるため、継目の組成及び外観を向
上する上で自ずと限界があった。そこで、巻取側の糸端
を空気紡績ノズルに逆通した後、紡績を再開することに
よって紡績過程にある糸と巻取側糸端とをピーシングす
る方法が提案されている。このようなピーシング方法に
おいて継目の強度を向上するためには、巻取側の糸端を
予め解繊しておくことが有効であるが、糸端を空気紡績
ノズルに通してから解繊する場合、その分、ピーシング
の所要時間が長くなり、且つ、装置や手順が複雑化する
という問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の技術
のこのような点に鑑みて、継目の強度及び外観が良好な
ピーシングを行うことができると共に、その所要時間を
短縮でき、且つ、装置及び手順を簡素化することが可能
なピーシング方法を提供することを目的とするものであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】紡績済の糸を糸継ぎ位置
に誘導した後、紡績を開始して供給された繊維束と紡績
済の糸とを糸継ぎ位置で継ぎ合わせるピーシング方法に
おいて、紡績済の糸を誘導しながら該糸の端を解繊す
る。また、この際、紡績済の糸を紡績装置まで誘導する
手段に設けられ、上記糸端を空気流によって紡績装置を
経て糸継ぎ位置であるドラフト装置の基準ローラの上流
側に送り出す糸逆送ノズルを解繊手段としても用いるよ
うにした。そして、糸逆送ノズル内で、解繊時には高圧
のエア噴射を行い、糸逆送時には低圧のエア噴射を行う
ようにした。

【０００６】

【作用】紡績済の糸を誘導しながら、該糸端の解繊を行
うことにより、継目強度を確保しつつもピーシングの所
要時間が短縮される。糸逆送ノズルを解繊手段として用
いることにより、それを行う装置が簡素化される。そし
て、糸端解繊時に高圧のエア噴射を行うことで、迅速且
つ確実に解繊でき、糸逆送時に低圧のエア噴射を行うこ
とで、特に紡績装置として空気紡績ノズルを備えている
場合であっても背圧を生じることなく解繊した糸端を容
易に紡績装置に挿通することができる。

【０００７】

【実施例】実施例について図面と共に説明する。

【０００８】図１及び図２は、本発明方法を実施する紡
績機１を示す正面図及び側断面図である。図において、
紡績機１は、ドラフト装置２，空気紡績ノズル３，仮撚
装置４，デリベリローラ５，ヤーンクリアラ６，巻取装
置７を上流側より下流側に向けて一連に設けた紡績ユニ
ット１ｕを多数並設してなり、該各紡績ユニット１ｕに
沿って紡績機１の機台長手方向に往復移動する自走式の
作業台車８を備えている。

【０００９】ドラフト装置２は、バックローラ対２１，
サードローラ対２２，エプロンベルト２３ｅを装架した
ミドルローラ対２３，フロントローラ対２４の４線のド
ラフトローラ対よりなり、２５はスライバＳをバックロ
ーラ対２１に導入するトランペットガイド、２６はスラ
イバＳの幅を規制するコンデンサである。各ドラフトロ
ーラ対の内、フロントローラ対２４はそのボトムローラ
を各ユニット共通のラインシャフト上に設けて全ユニッ
ト一斉に駆動されるが、その他の各ローラは、各ユニッ
ト毎に駆動停止可能になっている。

【００１０】上記ドラフト装置２の各トップローラは、
夫々ドラフトクレードル２９に回転自在に支持されると
共に、該ドラフトクレードル２９に設けた図示しない付
勢部材により各ボトムローラに圧接されているが、この
うち、フロントローラ対２４のトップローラ２４ｔは、
ピーシング時においては作業台車８側からの操作によ
り、他のローラと独立して個別にボトムローラ２４ｂか
ら上挙離反可能となっている。

【００１１】空気紡績ノズル３は、図３に示す如く、フ
ロントローラ対２４の下流側に配置され、ノズル内側面
接線方向に圧空噴射孔３３を開口して、該圧空噴射孔３
３より圧縮空気を噴射することにより空気紡績ノズル３
内に後述する仮撚装置４の加撚方向と反対方向の旋回気
流を発生可能である。尚、上記圧空噴射孔３３は糸走行
方向に向けて傾斜して設けてあるので、空気紡績ノズル
３の導入口３１付近では吸引気流を生じ易くなってい
る。

【００１２】３４は、上記空気紡績ノズル３に圧縮空気
を紡績するエア供給管であり、該エア供給管３４は図示
しない圧力源に接続され、ピーシング時に所定位置に停
止した作業台車８側からの操作により、空気紡績ノズル
３への圧縮空気の供給が停止されるようになっている。

【００１３】そして、空気紡績ノズル３は、図１に示す
如く揺動アーム３５の先端に固定され、ピーシング時に
作業台車８側からの操作により、紡績位置を外れて上方
に移動するようになっている。

【００１４】仮撚装置４は、図３及び図１１に示す如く
互いに軸方向を交差して接触状態に支持されている一対
のローラ４１，４２よりなる。各ローラ４１，４２はゴ
ム等の可撓性弾性材からなる薄肉のローラをローラ芯体
に外嵌してなる中空ローラであり、且つ、その周面両端
部に対して中央部が断面弧状に膨らんだ樽形の外形状を
なしている。そして、各ローラ４１，４２はブラケット
４３，４４にベアリングを介して回転自在に支持され、
且つ、各回転軸の端部に設けたプーリ４５，４６とモー
タ５０の回転軸に固定したプーリ４９との間に、夫々、
ベルト４７，４８を巻掛け、該モータ５０により等周速
で同期して回転されるようになっている。

【００１５】デリベリローラ５は、通常の紡績時には図
示しないスプリングの付勢によりニップローラ５１を圧
接して紡績糸Ｙを送出可能であるが、ピーシング時に、
作業台車８側から操作により前記スプリングの付勢力に
抗してニップローラがデリベリローラ５より離反して、
紡績糸Ｙの送出を停止するようになっている。

【００１６】ヤーンクリアラ６は紡績糸Ｙに生じるスラ
ブ，細糸，太糸等の糸欠点、及び、糸切れを検出する検
出装置であり、それらを検出した場合は制御信号を出力
して紡績を停止すると共に、ピーシングを行うために作
業台車８を当該紡績ユニット１ｕに停止させる。

【００１７】巻取装置７は、トラバースガイド７１で糸
Ｙを綾振りしながら、クレードルアーム７３に回転自在
に支持され、且つ、フリクションローラ７２に圧接され
て回転するパッケージＰに巻取るものである。

【００１８】作業台車８は、図１及び図２に示す如く紡
績機１の機台全長に亘って設けたレール８１，８２に沿
って、上記紡績機１の多数並設された各紡績ユニット１
ｕ間を往復移動可能であり、該作業台車８には、ピーシ
ング時に巻取パッケージＰに巻取られた紡績済の糸Ｙの
端を吸引して引き出すサクションマウス９、該サクショ
ンマウス９により引き出された糸端を糸端誘導装置１１
に案内する糸案内装置１０、上記糸端を空気紡績ノズル
３まで誘導する糸端誘導装置１１とそれに付設され糸端
解繊手段を兼ねた糸逆送ノズル１２、カッタ１３、及び
クランプ１４、巻取側の糸を予め弛ませておくスラック
チューブ１５、上記糸逆送ノズル１２により空気紡績ノ
ズル３に挿通した糸端を吸引してドラフト装置２のフロ
ントローラ２４（基準ローラ）上流側に引き出すサクシ
ョンノズル１６を設けている。

【００１９】また、作業台車８には巻取装置７のクレー
ドルアーム７３と一体のクレードルボス７４に当接し、
クレードルアーム７３を任意の振れ角で位置決めするグ
リップレバー８３、巻取パッケージＰを逆回転させるた
めのリバースローラ８４及び、該リバースローラ８４を
パッケージＰに圧接する旋回アーム８５、パッケージＰ
を押圧してフリクションローラ７２より離すパッケージ
押圧プレート８６、巻取側の糸をトラバースガイド７１
から離しておく糸外しガイド８７を設けると共に、これ
らの作動及びタイミングを制御する複数よりなるカム８
８を備えている。

【００２０】糸案内装置１０は図１に示す如く、垂直軸
回りに回動自在に支持されている糸係止アーム１０１、
及び、水平軸回りに回動自在に支持されている糸ガイド
アーム１０２より構成され、ピーシング時において、図
１中実線で示された各位置と、同図中２点鎖線で示され
る各位置との間を約１８０°往復揺動するようになって
いる。

【００２１】糸端誘導装置１１は、図１に示す如く作業
台車８のフレーム上端部にブラケット１１１で回動可能
に支持されているアーム１１２の先端に図４乃至図６に
示す糸逆送ノズル１２を設けると共に、該糸逆送ノズル
１２の両側にカッタ１３及びクランプ１４を付設してい
る。そして、糸端誘導装置１１はアーム１１２の回動軸
に一体に設けたギア１１３には、セグメントギア１１４
が噛合しており、該セグメントギア１１４をピーシング
の各動作を司るカム８８で回動することにより、糸端誘
導装置１１は上下に旋回揺動するようになっており、旋
回軌道の下行端においては糸逆送ノズル１２部分を糸案
内装置１０の側方に位置させると共に、旋回軌道の上行
端においては図５に示す如く上記糸逆送ノズル１２を空
気紡績ノズル３と仮撚装置７との間の糸道上方に位置さ
せることができる。

【００２２】糸逆送ノズル１２は、図４及び図５に示す
如く、糸端誘導装置１１のアーム１１２の先端に固定し
たノズルブロック１２１を前後に貫通して導糸孔１２２
を穿設すると共に、該導糸孔１２２内に、ノズル軸心方
向に対して傾斜させてエア噴射孔１２３を開口してい
る。１２４は該エア噴射孔１２３へのエア供給路であ
り、エア供給管１２５を介して圧力源１３０に接続され
ており、更に、上記エア供給管１２５には、エア圧の高
低切換手段１２７を設けている。エア圧切換手段１２７
は、例えば、図５及び図６に示す如くエア供給管１２５
の途中に設けた１２５ａ，１２５ｂからなる分岐部分に
ソレノイドバルブ１２８ａ，１２８ｂを並列に設け、且
つ、一方の分岐管１２５ａにレギュレータ１２９を設け
てなるものである。

【００２３】そして、一方のソレノイドバルブ１２８ａ
のみを開くことにより圧力源１３０から供給されるエア
はレギュレータ１２９で減圧され、エア噴射孔１２３か
ら低圧のエア噴射を行うことができ、これにより導糸孔
１２２内に図５中上方から下方に向かう低圧空気流を発
生可能である。また、他方のソレノイドバルブ１２８ｂ
のみを開くことにより圧力源３０からエアが直接供給さ
れ、エア噴射孔１２３から高圧のエア噴射を行うことが
できる。尚、実施例では、高圧側のエア圧を４Kgf/c
m²，低圧側のエア圧を１．５Kgf/cm²とし、また、上
記各ソレノイドバルブ１２８ａ，１２８ｂは、それらの
スイッチ（図示せず）を先述したカム８８で操作するこ
とにより、後述するピーシングの各動作と連動して所定
のタイミングで開閉される。

【００２４】そして、糸逆送ノズル１２は、図４に示す
如く、導糸孔１２２に沿ってノズルブロック１２１を縦
断するスリット１２６を設け、該スリット１２６により
導糸孔１２２内に糸Ｙを挿入可能である。尚、該スリッ
ト１２６は糸Ｙを容易に挿入できるよう図中上方に向け
てＶ字状に拡開している。

【００２５】カッタ１３は、糸逆送ノズル１２の送出側
となる図５中下側に付設された固定刃１３１と、可動刃
１３２とからなり、図示しないエアシリンダにより可動
刃１３２が揺動して固定刃１３１との間の糸Ｙを切断可
能である。

【００２６】また、クランプ１４は、糸逆送ノズル１２
の導入側となる図５中上側、即ち、導糸孔１２２を挟ん
でカッタ１３と反対側に付設され、固定片１４１と、そ
れに対向して揺動自在に設けた可動片１４２とからな
り、図示しないエアシリンダにより可動片１４２が固定
片１４１に圧接して、それらの間に糸Ｙを把持すること
ができる。

【００２７】サクションノズル１６は、図１に示す如
く、その基端部において作業台車８のフレーム上端部に
ブラケット１６１で回動可能に支持されると共に、その
回動軸をなす管に固定され一体のギア１６２にはセグメ
ントギア１６３が噛合しており、該セグメントギア１６
３を先述したカム８８で回動することにより、上下方向
に旋回揺動すると共に、図９に示す如くその先端側部分
１６ａが、基端側部分１６ｂに対して折り畳み可能とな
っており、旋回軌道の上行端では吸入口１６４が、フロ
ントボトムローラ２４ｂより上挙離反した位置にあるフ
ロントトップローラ２４ｔの上流側、即ち、ミドルトッ
プエプロン２３ｅ先端上方の糸ガイド３０の内側に位置
するようになっている。

【００２８】一方サクションノズル１６の基端側は、図
１に示す如くジョイント１６９を介してサクションパイ
プ１７に回動可能な状態で連結され、更にサクションパ
イプ１７の他端は、図示しないブロワにより減圧されて
いるダストボックス２０に連結されている。

【００２９】サクションパイプ１７は、後述する理由に
より所定の管路長が必要であるため、作業台車８の背面
に沿ってＵ字状に配管されている。そして、サクション
パイプ１７のサクションノズル１６との接合部近くに
は、巻取再開後に該部分を通過する糸Ｙの終端を検出す
るための糸検出センサ１８を設け、また、サクションパ
イプ１７のダストボックス２０近くには、吸引された巻
取側糸Ｙの先端を検出する糸端検出センサ１９を設けて
いる。

【００３０】次に上述の実施例に基づいてピーシング過
程を説明する。尚、該ピーシング過程は、前段階として
巻取側の糸端Ｙをドラフト装置２まで導く準備過程を経
て、紡績再開により上記糸端ＹとスライバＳとを継ぎ合
わせるピーシング過程に移行する。

【００３１】先ず、ヤーンクリアラ６が糸欠点、或いは
糸切れを検出すると（糸欠点検出の場合は仮撚装置４と
デリベリローラ５との間に設けた図示しないカッタによ
り糸が強制切断される）、該ヤーンクリアラ６より出力
される制御信号によりドラフト装置２のバックローラ対
２１，サードローラ対２２，ミドルローラ対２３は停止
され、スライバＳの供給は停止される。このとき、フロ
ントローラ対２４は依然として駆動しているのでスライ
バＳはミドルエプロン２３ｅの先端部において引き千切
られて、切断部と引き千切られた部分との間の糸は図示
しないダクトに吸引除去されると共に、切断部より下流
側の紡績糸Ｙは巻取装置７のパッケージＰに巻取られ
る。この間、ヤーンクリアラ６より出力された別の制御
信号により作業台車８が当該紡績ユニット１ｕに停止す
る。

【００３２】そして、作業台車８により、空気紡績ノズ
ル３でのエア噴射が停止され、フロントトップローラ２
４ｔがボトムローラ２４ｂより上挙離され、且つ、空気
紡績ノズル３自体も上挙され、更に、ニップローラ５１
がデリベリローラ５より離反される。

【００３３】次いで、作業台車８よりカム８８の作動に
基づいてパッケージ押圧プレート８６が突出しパッケー
ジＰとサクションローラ７２との間に進出して、該パッ
ケージＰをフリクションローラ７２より離し巻取りを停
止した後、グリップレバー８３がクレードルボス７４に
当接し、クレードルアーム７３及び該クレードルアーム
７３に支持されているパッケージＰをフリクションロー
ラ７２より離反した位置に位置決めする。この状態にお
いてサクションマウス９が回動してその先端をパッケー
ジＰに近接させ糸端の吸引を行う。

【００３４】これと共に、旋回アーム８５が旋回してリ
バースローラ８４をパッケージＰに圧接した後、該リバ
ースローラ８４でパッケージＰを逆回転しながら、サク
ションマウス９はパッケージＰに巻取られた紡績糸Ｙの
切断糸端を吸引して、該糸Ｙを上方に引き出す。このと
き、糸外しガイド８７が突出して上記糸Ｙがトラバース
ガイド７１に掛からないようにして置く。

【００３５】続いて、図１に示す如く、糸案内装置１０
の糸係止アーム１０１と糸ガイドアーム１０２とが夫々
回動し、サクションマウス９により引出された糸Ｙを、
糸係止アーム１０１によって係止すると共に、該糸係止
アーム１０１とサクションマウス９との間の糸Ｙを、糸
ガイドアーム１０２に係止して、旋回軌道の下行端に位
置している糸端誘導装置１１の糸逆送ノズル１２内に挿
入する。次いで、クランプ１４により該糸Ｙを把持した
後、カッタ１３を作動させ、サクションマウス９側の糸
Ｙを切断すると共にサクションマウス９により吸引除去
する。

【００３６】この間、リバースローラ８４の回転により
パッケージＰの糸Ｙは継続的に巻戻されており、それに
よりクランプ１４とパッケージＰとの間で余剰する糸Ｙ
はスラックチューブ１５に一旦吸引されている。

【００３７】そして、このような状態から、糸端誘導装
置１１を図７に示す如く、上方に旋回動して巻取側の糸
端Ｙを、先述の如く上挙されている空気紡績ノズル３の
送出口３２まで誘導しながら、図６に示す如くエア圧切
換手段１２７の高圧側のソレノイドバルブ１２８ｂを開
いて、糸逆送ノズル１２の導糸孔１２２内に高圧のエア
噴射を行い、該導糸孔１２２内に位置した巻取側糸端Ｙ
を解撚解繊し、糸逆送ノズル１２が空気紡績ノズル３の
送出口３２に位置した際には、解繊を完了し、エア噴射
は停止されている。尚、糸端誘導装置１１の旋回と共
に、スラックチューブ１５に予め吸引されていた糸Ｙが
引出される。

【００３８】これと並行して、サクションノズル１６が
上方に旋回すると共に、その先端側部分１６ａを伸長し
て図９に示す如く吸入口１６４を、ボトムローラ２４ｂ
より上挙離反しているフロントトップローラ２４ｔの上
流側、ミドルトップエプロン２３ｅ上方の糸ガイド３０
内に位置させ、その部分での吸引を開始する。

【００３９】そして、このような状態から、エア圧切換
手段１２７の低圧側のソレノイドバルブ１２８ａを開い
て、糸逆送ノズル１２の導糸孔１２２内で低圧のエア噴
射を行えば、図１０に示す如く、該糸逆送ノズル１２か
ら空気紡績ノズル３を経てミドルエプロン２３ｅ側に至
る空気流が発生し、続いて、クランプ１４を開くと、糸
端Ｙは上記空気流に沿って空気紡績ノズル３に挿通され
る。

【００４０】この際、上記エア噴射圧が解繊時と同程度
の高圧（４Kgf/cm²）であれば、空気紡績ノズル３の糸
通路の内径が小さいため背圧が生じ、糸端Ｙが導糸孔１
２２から飛び出してしまうが、上述の如く低圧（１．５
Kgf/cm²）のエア噴射を行うことにより、このような背
圧は生じず、導糸孔１２２から空気紡績ノズル３内に向
かう空気流のみが生じる。そして、この空気流により、
図６に示す如く解繊された糸端Ｙが揃えられ、空気紡績
ノズル３内を確実に通過できる。

【００４１】そして、空気紡績ノズル３に挿通された巻
取側の糸端Ｙはサクションノズル１６に吸入され、更に
吸入された糸Ｙはリバースローラ８４でパッケージＰが
巻き戻されることにより図９に示す如くサクションパイ
プ１７を通じて糸端検出センサ１９に達し、該糸端検出
センサ１９が糸端Ｙを検出した時点でリバースローラ８
４による糸Ｙの巻き戻しを停止することにより、所定長
の糸Ｙがサクションパイプ１７内に位置する。

【００４２】次いで、空気紡績ノズル３を下降させ、元
の紡績位置に戻す。この動作により巻取側の糸Ｙが糸逆
送ノズル１２から外れると共に、仮撚装置４の一対のロ
ーラ４１，４２間に導入される。これと並行して、グリ
ップレバー８３がクレードルボス７４より離反すること
により、パッケージＰがフリクションローラ７２に圧接
され、パッケージＰは糸Ｙの巻取を再開し、これに伴な
いサクションパイプ１７に吸入されていた所定長の糸Ｙ
が引き出され、該糸端が糸検出センサ１８に達する間に
通常の巻取速度まで加速される。

【００４３】そして、サクションパイプ１７の終端部に
設けた糸検出センサ１８が糸端の通過を検出すると、検
出信号が発せられ、それにより次の順序で紡績ユニット
１ｕの運転を再開すると共に、ピーシングを行う。

【００４４】即ち、糸検出センサ１８が糸端通過を検出
すると同時にバックローラ２１，サードローラ２２，及
び、ミドルローラ２３のクラッチを閉じてスライバＳの
ドラフトを再開すると共に、ニップローラ５１をデリベ
リローラ５に圧接して糸Ｙの送出を再開し、その直後に
フロントトップローラ２４ｔをフロントボトムローラ２
４ｂに圧接する。更に、その直後に空気紡績ノズル３へ
の圧縮空気の供給を再開する。

【００４５】すると、ミドルトップエプロン２３ｅの先
端で停止していたスライバＳが、図１１に示される如く
フロントローラ対２４に到達する間に、サクションノズ
ル１６の吸入口１６４に達した巻取側糸端Ｙは、糸ガイ
ド３０により偏平に押し拡げられたスライバＳの中央に
案内されると共に、該スライバＳ先端と巻取側の解繊糸
端Ｙとは一定長重なり合った状態でフロントローラ対２
４より送出され、仮撚装置４により巻取側の糸Ｙに付与
されている仮撚で、上記重合状態の糸端ＹとスライバＳ
とが撚り込まれ、このとき、糸端ＹがスライバＹの幅方
向中央に位置しているため、糸端ＹをスライバＳが包み
込むようにして集束し継ぎ合わされ一体となる。

【００４６】一方、スライバＳ先端の両側部分の繊維
は、集束せずにフリー状態のまま、空気紡績ノズル３に
吸入され、該空気紡績ノズル３内での上記仮撚と反対方
向の旋回気流の作用により、上記継ぎ合わされた部分
と、それに連なる集束繊維束を芯にして、その周囲に巻
き付けられ巻付繊維を形成する。

【００４７】更に、仮撚装置４を経て上記集束繊維束
（芯繊維束）の仮撚が解撚される過程で巻付繊維が芯繊
維束により強く巻き付けられる結果、巻取側の糸端Ｙと
スライバＳとは一本の結束紡績糸Ｙとしてピーシングさ
れると共に、以後、連続的に結束紡績糸Ｙが紡出され
る。

【００４８】上述の過程を通じてピーシングされた部分
は、結束紡績糸Ｙの本源的な糸形成過程を経て一体化さ
れているため、該紡績糸Ｙの他の部分と構造的にも、ま
た外見上にも何ら変わるところが無い。また、巻取側の
糸端Ｙを予め解繊したことにより、該糸端Ｙがフロント
ローラ対２４でニップされ、スライバＳと重合する際に
繊維に交絡を生じ易くなり、充分な継目の強度が得られ
る。

【００４９】尚、上記実施例では繊維束がスライバＳで
ある場合をについて述べたが、繊維束はスライバ以外の
篠等であっても良い。また、上述の実施例においては、
仮撚装置４に一対のローラ４１，４２を用いる場合を示
したが、仮撚装置４はこれ以外のベルト式のものや、ベ
ルトとローラによるもの、ディスク式のもの或いは、空
気ノズルによるものであっても良い。更に、上記実施例
では、空気紡績ノズルと仮撚装置とで紡績装置を構成し
ているが、空気紡績ノズルのみで紡績装置を構成しても
良いし、仮撚装置のみで紡績装置を構成しても良い。

【００５０】また上記実施例では巻取側の糸Ｙをドラフ
ト装置２のフロントローラ対２４の上流側まで引き出し
てピーシングする場合について示したが、本発明はこれ
に限定されるものではなく、糸Ｙをドラフト装置２のそ
れ以外のローラ上流側に引き出してピーシングする場
合、或いは、糸Ｙを紡績装置位置（例えば空気紡績ノズ
ルの上流側や内部）まで逆送した後、紡績を開始してピ
ーシングする場合にも実施可能である。

【００５１】

【発明の効果】本発明ピーシング方法は、上述の通り紡
績済の糸を糸継ぎ位置に誘導した後、紡績を開始して供
給された繊維束と紡績済の糸とを糸継ぎ位置で継ぎ合わ
せるピーシング方法において、紡績済の糸を誘導しなが
ら該糸の端を解繊するので、充分な継目強度を確保しつ
つもピーシングの所要時間を短縮できる。

【００５２】また、紡績済の糸を紡績装置まで誘導する
手段に設けられ、上記糸端を空気流によって紡績装置を
経て糸継ぎ位置であるドラフト装置の基準ローラの上流
側に送り出す糸逆送ノズルを解繊手段としても用いるよ
うにしたので、別途解繊手段を設ける必要が無く、ピー
シングを行う装置の構造を簡素化できる。

【００５３】更に、上記糸逆送ノズル内で、解繊時には
高圧のエア噴射を行い、糸逆送時には低圧のエア噴射を
行うようにしたので、解繊時には迅速且つ確実に糸端を
解繊できると共に、糸逆送時には背圧で糸が飛び出すこ
となく、且つまた、空気流により解繊糸端であっても空
気紡績ノズル等の紡績装置に確実に挿通できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法を実施する紡績機の一例を示す正面
図である。

【図２】本発明方法を実施する紡績機の一例を示す側断
面図である。

【図３】本発明方法を実施する紡績機の加撚装置の一例
を示す要部側断面図である。

【図４】糸逆送ノズルを示す斜視図である。

【図５】糸逆送ノズル及びエア圧切換手段を示す断面図
である。

【図６】解繊時における糸逆送ノズル及びエア圧切換手
段を示す断面図である。

【図７】糸端誘導装置の動作を示す側面図である。

【図８】空気紡績ノズルに糸を挿通した状態を示す要部
断面図である。

【図９】サクションノズルにより糸を吸入した状態を示
す側面図である。

【図１０】ピーシング時における紡績機の要部側断面図
である。

【図１１】ピーシング時における紡績機の要部斜視図で
ある。

【符号の説明】

１紡績機２ドラフト装置３空気紡績ノズル４仮撚装置５デリベリローラ６ヤーンクリアラ７巻取装置８作業台車９サクションマウス１０糸案内装置１１糸端誘導装置１２糸逆送ノズル（解繊手段）１３カッタ１４クランプ１５スラックチューブ１６サクションノズル１７サクションパイプ１８糸検出センサ１９糸端検出センサ２０ダストボックス２４フロントローラ対（基準ローラ）３０糸ガイド１２７エア圧切換手段ＳスライバＹ紡績糸Ｐパッケージ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】紡績済の糸を糸継ぎ位置に誘導した後、
紡績を開始して供給された繊維束と紡績済の糸とを糸継
ぎ位置で継ぎ合わせるピーシング方法において、紡績済
の糸を誘導しながら該糸の端を解繊することを特徴とす
るピーシング方法。
【請求項２】紡績済の糸を紡績装置まで誘導する手段
に設けられ、上記糸端を空気流によって紡績装置を経て
糸継ぎ位置であるドラフト装置の基準ローラの上流側に
送り出す糸逆送ノズルを解繊手段としても用いるように
したことを特徴とする請求項１記載のピーシング方法。
【請求項３】糸逆送ノズル内で、解繊時には高圧のエ
ア噴射を行い、糸逆送時には低圧のエア噴射を行うよう
にした請求項２記載のピーシング方法。