JPH08246269A - 紡績装置におけるピーシング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 継目の強度及び外観が良好なピーシングを行
うことができるピーシング方法を提供する 【構成】 紡績済の糸を加撚手段を通過させてドラフト
装置の基準ローラ上流側に引き出すと共に、その糸端を
先細にしておき、この状態から紡績を再開することによ
って、上記先細糸端を繊維束上に供給して継ぎ合わせ
る。この際、上記紡績済糸端を引き千切って先細にする
か、又は、紡績済糸端を斜に切断して先細にしても良
い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は紡績装置における切断糸
のピーシング方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、空気紡績ノズルを用いた紡績装置
においては、スライバを３線乃至はそれ以上のドラフト
ローラ対によりなるドラフト装置でドラフトした後、空
気紡績ノズル内で圧空噴射により発生している旋回気流
により加撚し、紡績糸を製造している。

【０００３】このような紡績装置において、紡績糸に糸
切れを生じた場合、或いは、紡績糸にスラブ等の糸欠点
が検出され糸を強制的に切断した場合等においては、巻
取側より引き出した下糸と空気紡績ノズルで新たに紡績
され下流側に送出された上糸とをメカノッタやスプライ
サ等により糸継ぎしていた。これらの方法では、糸同士
を継ぎ合わせるものであるため、継目の組成及び外観を
向上する上で自ずと限界があった。また、巻取側の糸端
を空気紡績ノズルに逆通した後、紡績を再開することに
よって紡績過程にある糸と巻取側糸端とをピーシングす
る方法が提案されているが、継目部分が他の部分より太
くなり、また継目部分から糸端が飛び出したりする場合
があり、継目の強度及び外観にばらつきを生じるという
問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の技術
のこのような点に鑑みて、継目の強度及び外観が良好な
ピーシングを行うことができるピーシング方法を提供す
ることを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】紡績済の糸を加撚手段を
通過させてドラフト装置の基準ローラ上流側に引き出す
と共に、その糸端を先細にしておき、この状態から紡績
を再開することによって、上記先細糸端を繊維束上に供
給して継ぎ合わせる。この際、上記紡績済の糸端を引き
ちぎって先細にするか、又は、紡績済の糸端を斜に切断
して先細にしても良い。

【０００６】

【作用】紡績済の糸端は、引きちぎるか、又は斜に切断
されることにより先細にされ、該先細の紡績済糸端を、
紡績再開によりドラフト装置によって偏平に押し拡げら
れた繊維束（繊維束の幅方向中央部が好ましい）に供給
すれば、ドラフト装置下流側で加撚手段によって繊維束
が糸端を包み込むようにして撚り込まれ、糸端と繊維束
とが撚り継ぎされる。このとき、糸端が先細にされてい
るため、継ぎ目部分が太くなることがなく、また、糸端
も安定して繊維束の芯部に位置するようになる。

【０００７】

【実施例】実施例について図面と共に説明する。

【０００８】図１及び図２は、本発明方法を実施する紡
績機１を示す正面図及び側断面図である。図において、
紡績機１は、ドラフト装置２，加撚手段である空気紡績
ノズル３，及び仮撚装置４，デリベリローラ５，ヤーン
クリアラ６，巻取装置７を上流側より下流側に向けて一
連に設けた紡績ユニット１ｕを多数並設してなり、該各
紡績ユニット１ｕに沿って紡績機１の機台長手方向に往
復移動する自走式の作業台車８を備えている。

【０００９】ドラフト装置２は、バックローラ対２１，
サードローラ対２２，エプロンベルト２３ｅを装架した
ミドルローラ対２３，フロントローラ対２４の４線のド
ラフトローラ対よりなり、２５はスライバＳをバックロ
ーラ対２１に導入するトランペットガイド、２６はスラ
イバＳの幅を規制するコンデンサである。各ドラフトロ
ーラ対の内、フロントローラ対２４はそのボトムローラ
を各ユニット共通のラインシャフト上に設けて全ユニッ
ト一斉に駆動されるが、その他の各ローラは、各ユニッ
ト毎に駆動停止可能になっている。

【００１０】上記ドラフト装置２の各トップローラは、
夫々ドラフトクレードル２９に回転自在に支持されると
共に、該ドラフトクレードル２９に設けた図示しない付
勢部材により各ボトムローラに圧接されているが、この
うち、フロントローラ対２４のトップローラ２４ｔはピ
ーシング時においては作業台車８側からの操作により、
他のローラと独立して個別にボトムローラ２４ｂから上
挙離反するようになっている。

【００１１】空気紡績ノズル３は、図３に示す如く、フ
ロントローラ対２４の下流側に配置され、ノズル内側面
接線方向に圧空噴射孔３３を開口して、該圧空噴射孔３
３より圧縮空気を噴射することにより空気紡績ノズル３
内に後述する加撚装置４の加撚方向と反対方向の旋回気
流を発生可能である。尚、上記圧空噴射孔３３は糸走行
方向に向けて傾斜して設けてあるので、空気紡績ノズル
３の導入口３１付近では吸引気流を生じ易くなってい
る。

【００１２】３４は、上記空気紡績ノズル３に圧縮空気
を紡績するエア供給管であり、該エア供給管３４は図示
しない圧力源に接続されピーシング時に所定位置に停止
した作業台車８側からの操作により、空気紡績ノズル３
への圧縮空気の供給が停止されるようになっている。

【００１３】そして、空気紡績ノズル３は、図１に示す
如く揺動アーム３５の先端に固定されピーシング時に、
作業台車８側からの操作により、紡績位置を外れて上方
に移動するようになっている。

【００１４】仮撚装置４は、図３及び図７に示す如く互
いに軸方向を交差して接触状態に支持されている一対の
ローラ４１，４２よりなる。各ローラ４１，４２はゴム
等の可撓性弾性材からなる薄肉のローラをローラ芯体に
外嵌してなる中空ローラであり、且つ、その周面両端部
に対して中央部が断面弧状に膨らんだ樽形の外形状をな
している。そして、各ローラ４１，４２はブラケット４
３，４４にベアリングを介して回転自在に支持され、且
つ、各回転軸の端部に設けたプーリ４５，４６とモータ
５０の回転軸に固定したプーリ４９との間に、夫々、ベ
ルト４７，４８を巻掛け、該モータ５０により等周速で
同期して回転されるようになっている。

【００１５】デリベリローラ５は、通常の紡績時には図
示しないスプリングの付勢により、ニップローラ５１を
圧接して紡績糸Ｙを送出可能であるが、ピーシング時
に、作業台車８側からの操作により、前記スプリングの
付勢力に抗してニップローラ５１がデリベリローラ５よ
り離反して、紡績糸Ｙの送出を停止するようになってい
る。

【００１６】ヤーンクリアラ６は紡績糸Ｙに生じるスラ
ブ，細糸，太糸等の糸欠点、及び、糸切れを検出する検
出装置であり、それらを検出した場合は制御信号を出力
して紡績を停止すると共に、ピーシングを行うために作
業台車８を当該紡績ユニット１ｕに停止させる。

【００１７】巻取装置７は、トラバースガイド７１で糸
Ｙを綾振りしながら、クレードルアーム７３に回転自在
に支持され、且つ、フリクションローラ７２に圧接され
て回転するパッケージＰに巻取るものである。

【００１８】作業台車８は、紡績機１の機台全長に亘っ
て設けたレール８１，８２に沿って、上記紡績機１の多
数並設された各紡績ユニット１ｕ間を往復移動可能であ
り、該作業台車８には、ピーシング時に巻取パッケージ
Ｐに巻取られた紡績済の糸端を吸引して引き出すサクシ
ョンマウス９、該サクションマウス９により引き出され
た糸端を糸端誘導装置１１に案内する糸案内装置１０、
上記糸端を空気紡績ノズル３まで移送する糸端誘導装置
１１とそれに付設された糸逆送ノズル１２、カッタ１
３、及びクランプ１４、巻取側の糸を予め弛ませておく
スラックチューブ１５、上記糸逆送ノズル１２により空
気紡績ノズル３に挿通した糸端を吸引捕捉してドラフト
パートに導くサクションノズル１６を設けている。

【００１９】また、作業台車８には巻取装置７のクレー
ドルアーム７３と一体のクレードルボス７４に当接し、
クレードルアーム７３を任意の振れ角で位置決めするグ
リップレバー８３、巻取パッケージＰを逆回転させるた
めのリバースローラ８４及び、該リバースローラ８４を
パッケージＰに圧接する旋回アーム８５、パッケージＰ
を押圧してフリクションローラ７２より離すパッケージ
押圧プレート８６、巻取側の糸をトラバースガイド７１
から離しておく糸外しガイド８７を設けると共に、これ
らの作動及びタイミングを制御する複数よりなるカム８
８を備えている。

【００２０】糸端誘導装置１１は、図１に示す如く作業
台車８のフレーム上端部にブラケット１１１で回動可能
に支持されているアーム１１２の先端に図４に示す糸逆
送ノズル１２を設けると共に、該糸逆送ノズル１２の両
側にカッタ１３及びクランプ１４を付設している。そし
て、糸端誘導装置１１は、ピーシングの各動作を司るカ
ム８８により上下に旋回揺動するようになっており、旋
回軌道の下行端においては糸逆送ノズル１２部分を糸案
内装置１０の側方に位置させると共に、旋回軌道の上行
端においては図４に示す如く上記糸逆送ノズル１２を空
気紡績ノズル３と仮撚装置４との間の糸道上方に位置さ
せることができる。

【００２１】サクションノズル１６は、図１に示す如
く、その基端部において作業台車８のフレーム上端部に
ブラケット１６１で回動可能に支持され先述したカム８
８により、上下方向に旋回揺動すると共に、図５に示す
如くその先端側部分１６ａが、基端側部分１６ｂに対し
て折り畳み可能となっておりいる。

【００２２】上記サクションノズル１６の先端は、図６
及び図７に示す如く、フロントボトムローラ２４ｂより
上挙離反した位置にあるフロントトップローラ２４ｔの
周面に沿って図中下向きに屈曲すると共に、先端に向か
うに連れてその幅が両側から狭まった漏斗状をなし、且
つ、吸入口１６４は、吸入された糸ＹをスライバＳの幅
方向（走行方向に直交する方向）の中央部に案内しつつ
も、最大限に吸気量（吸気面積）を確保できるようにス
ライバＳの走行方向に幅広で、該走行方向に直交する方
向に幅狭になった偏平な長穴形状となっている。すなわ
ち、サクションノズル１６の吸引口１６４は、サクショ
ンノズル１６に捕捉された糸端をドラフト装置２のフロ
ントローラ（基準ローラ）２４上流側で該ドラフト装置
２を通過するスライバ（繊維束）Ｓの軌跡上の幅方向中
央部に案内する糸ガイドも兼ねている。

【００２３】また、上記サクションノズル１６の旋回軌
道の上行端では吸入口１６４は、フロントトップローラ
２４ｔの上流側、即ち、ミドルトップエプロン２３ｅ先
端上方に位置するが、該ミドルトップエプロン２３ｅの
上方にはサクションノズル１６で吸入された糸Ｙを更に
確実にスライバＳの幅方向の中央部に案内するための糸
ガイド３０が設けられており、サクションノズル１６の
吸入口１６４は、該糸ガイド３０の内側に位置するよう
になっている。

【００２４】糸ガイド３０は、図７に示す如く、逆二等
辺三角形状をなし、ミドルエプロン２３ｅに近接して設
けた底板３０２の両側、即ち、二等辺上に側板３０１，
３０１を立設した樋状をなし、図示しないブラケットに
よりドラフトクレードル２９に固定されている。

【００２５】一方サクションノズル１６の基端側は、図
１に示す如くサクションパイプ１７に回動可能な状態で
連結され、更にサクションパイプ１７の他端は、図示し
ないブロワにより減圧されているダストボックス２０に
連結されている。そして、サクションパイプ１７のサク
ションノズル１６との接合部近くには、該部分を通過す
る糸Ｙの終端を検出するめの糸検出センサ１８を設け、
また、サクションパイプ１７のダストボックス２０近く
の管路上には、吸引された糸Ｙを切断する糸切断装置１
９を設けている。

【００２６】糸切断装置１９は、図８に示す如く、サク
ションパイプ１７に連結されたケーシング１９０内にお
いて、サクションパイプ１７を経て吸入された糸Ｙを把
持する２段からなるクランプ１９１，１９２を備えてい
る。各クランプ１９１，１９２は、夫々、アクチュエー
タ１９１ｃ，１９２ｃにより軸１９１ｄ，１９２ｄに枢
支された可動片１９１ａ，１９２ａが固定片１９１ｂ，
１９２ｂに対して接離して、それらの間に糸Ｙを把持可
能であり、且つ、クランプ１９２は、糸の流れ方向に対
して、前記糸Ｙを構成する短繊維の平均繊維長Ｌ程度離
間してクランプ１９１の下流側に配設されている。図中
左側に位置した下流のダストボックス２０側のクランプ
１９２は、アクチュエータ１９３ｄによって１点鎖線で
示す１９３´の如くクランプ１９１から離去する方向に
移動可能に設けられている。

【００２７】上記構成により、糸切断装置１９は、各ク
ランプ１９１，１９２で糸Ｙを把持した状態で、アクチ
ユエータ１９３ｄの作動により一方のクランプ１９２を
図中左方向に移動することにより、把持した糸Ｙを各ク
ランプ１９１，１９２間で引きちぎることができる。こ
の際、各クランプ１９１，１９２は上述の如く平均繊維
長Ｌ程度離間されているので、糸Ｙを構成する短繊維の
大半は、各クランプ１９１，１９２のうち、各れか一方
のみで把持されることになり、このため、糸Ｙの切断端
は、各クランプ１９１，１９２間で、その繊維にずれを
生じながら図１０に示す如く先細の状態となる。尚、ク
ランプ１９１，１９２の間隔が狭過ぎたり、広過ぎたり
すると、糸が急激に破断したり、破断糸端が乱れて先細
になり難い。

【００２８】また、糸切断装置１９は、図９に１９´で
示す如く、糸Ｙの吸入方向に対して斜にカッタ１９４を
配設し、該カッタ１９４により糸Ｙを斜に切断して図１
１に示す如く先細にするものであっても良い。この場
合、カッタ１９４は図示例の如く２枚の刃体１９４ａ，
１９４ｂで剪断する鋏形式のものや、円板状の刃体を回
転するロータリーカッタ形式のもの等を用いることがで
きる。

【００２９】次に上述の実施例に基づいてピーシング過
程を説明する。尚、該ピーシング過程は、前段階として
巻取側の糸端Ｙをドラフト装置２まで導く準備過程を経
て、紡績再開により上記糸端ＹとスライバＳとを継ぎ合
わせるピーシング過程に移行する。

【００３０】先ず、ヤーンクリアラ６が糸欠点、或いは
糸切れを検出すると（糸欠点検出の場合は加撚装置４と
デリベリローラ５との間に設けた図示しないカッタによ
り糸が強制切断される）該ヤーンクリアラ６より出力さ
れる制御信号によりドラフト装置２のバックローラ対２
１，サードローラ対２２，ミドルローラ対２３は停止さ
れ、スライバＳの供給は停止される。このとき、フロン
トローラ対２４は依然として駆動しているのでスライバ
Ｓはミドルエプロン２３ｅの先端部において引き千切ら
れて、切断部と引き千切られた部分との間の糸は図示し
ないダクトに吸引除去されると共に、切断部より下流側
の紡績糸Ｙは巻取装置７のパッケージＰに巻取られる。
この間、ヤーンクリアラ６より出力された別の制御信号
により作業台車８が当該紡績ユニット１ｕに停止する。

【００３１】そして、作業台車８により、空気紡績ノズ
ル３でのエア噴射が停止され、フロントトップローラ２
４ｔがボトムローラ２４ｂより上挙離され、且つ、空気
紡績ノズル３自体も上挙され、更に、ニップローラ５１
がデリベリローラ５より離反される。

【００３２】次いで、作業台車８よりパッケージ押圧プ
レート８６が突出しパッケージＰを押圧して、該パッケ
ージＰを巻取ドラム７２より離し巻取りを停止した後、
グリップレバー８３がクレードルボス７４に当接し、ク
レードルアーム７３及び該クレードルアーム７３に支持
されているパッケージＰを位置決めする。この状態にお
いてサクションマウス９が回動してその先端をパッケー
ジＰに近接させ吸引を行うと共に、旋回アーム８５が旋
回してリバースローラ８４をパッケージＰに圧接した
後、該リバースローラ８４でパッケージＰを回転しなが
ら、サクションマウス９でパッケージＰに巻取られた紡
績糸Ｙの切断糸端を吸引して、該糸Ｙを上方に引き出
す。このとき、糸外しガイド８７が突出して上記糸Ｙが
トラバースガイド７１に掛からないようにして置く。

【００３３】続いて、糸案内装置１０の糸係止アーム１
０１と糸ガイドアーム１０２とが夫々回動し、サクショ
ンマウス９により引出された糸Ｙを、旋回軌道の下行端
に位置している糸端誘導装置１１の糸逆送ノズル１２内
に挿入し、次いで、クランプ１４により巻取パッケージ
Ｐ側の糸を把持した後、カッタ１３を作動させ、サクシ
ョンマウス９側の糸を切断すると共にサクションマウス
９により吸引除去する。

【００３４】この間、リバースローラ８４の回転により
パッケージＰの糸Ｙは継続的に巻戻されており、それに
よりクランプ１４とパッケージＰとの間で余剰する糸は
スラックチューブ１５に一旦吸引されている。

【００３５】そして、このような状態から、糸端誘導装
置１１を上方に旋回動して巻取側の糸端Ｙを把持したク
ランプ１４及び糸逆送ノズル１２を、先述の如く上挙さ
れている空気紡績ノズル３の送出口３２に位置させ、該
糸端Ｙをその位置まで案内する。この際、スラックチュ
ーブ１５に予め吸引されていた糸Ｙが引出される。

【００３６】これと並行して、サクションノズル１６が
上方に旋回すると共に、その先端側部分１６ａを伸長し
て吸入口を、ボトムローラ２４ｂより上挙離反している
フロントトップローラ２４ｔの上流側、ミドルエプロン
２３ｅ上方の糸ガイド３０内に位置させ、その部分での
吸引を開始する。

【００３７】そして、このような状態から、糸逆送ノズ
ル１２内でエア噴射を行えば、図５に示す如く、該糸逆
送ノズル１２から空気紡績ノズル３を経てミドルエプロ
ン２３ｅ側に至る空気流が発生し、続いて、クランプ１
４を開くと、糸端Ｙは上記空気流に沿って空気紡績ノズ
ル３に挿通される。そして、空気紡績ノズル３に挿通さ
れた巻取側の糸Ｙはサクションノズル１６に吸入され、
更に吸入された糸Ｙは図５に示す如くサクションパイプ
１７を通じてダストボックス２０に達する。そして、リ
バースローラ８４は所定長の糸Ｙを巻戻した後、元位置
に復帰し、糸Ｙの巻き戻しを停止すると共に、糸切断装
置１９がサクションパイプ１７内で糸Ｙを先細に切断
し、切断された糸端はダストボックス２０内に回収され
る。

【００３８】次いで、空気紡績ノズル３を下降させ、元
の紡績位置に戻すと、この動作により巻取側の糸Ｙが糸
逆送ノズル１２から外れる（糸逆送ノズル１２には糸を
外すためのスリットが形成されている）と共に、仮撚装
置４の一対のローラ４１，４２間に導入される。これと
並行して、グリップレバー８３がクレードルボス７４よ
り離反することにより、パッケージＰがフリクションロ
ーラ７２に圧接され、糸Ｙの巻取が再開され、これに伴
ないサクションパイプ１７に吸入されていた糸Ｙが引き
出され、該糸端が糸検出センサ１８に達する間に通常の
巻取速度まで加速される。

【００３９】そして、糸検出センサ１８が糸端の通過を
検出すると、検出信号が発せられ、それにより以下の如
く、紡績ユニット１ｕの運転を再開すると共に、ピーシ
ングを行う。

【００４０】即ち、糸検出センサ１８が糸端通過を検出
と同時にバックローラ２１，サードローラ２２，及び、
ミドルローラ２３のクラッチを閉じてスライバＳのドラ
フトを再開すると共に、ニップローラ５１をデリベリロ
ーラ５に圧接し、その直後にフロントトップローラ２４
ｔをボトムローラ２４ｂに圧接し、更に、その直後に空
気紡績ノズル３に圧縮空気を供給する。すると、ミドル
エプロン２３ｅの先端で停止していたスライバＳが、図
７に示される如くフロントローラ対２４のニップ点（ピ
ーシングポイント）に到達する間に、巻取側糸端Ｙは吸
入口１６４及びサクションノズル１６の吸入口に達して
おり、該巻取側糸端Ｙは糸ガイド３０に案内され、上記
偏平に押し拡げられたスライバＳの中央に供給され、該
スライバＳ先端と巻取側の糸端Ｙとは一定長重なり合っ
た状態でフロントローラ対２４より送出されると共に、
仮撚装置４により巻取側の糸Ｙに付与されている仮撚
で、該糸端Ｙを中心にしてスライバＳが撚り込まれ、こ
のとき、糸端ＹがスライバＳの幅方向中央に位置してい
るため、糸端ＹをスライバＳが包み込むようにして集束
し継ぎ合わされ一体となる。（図１２）

【００４１】一方、スライバＳ先端の両側部分の繊維
は、集束せずにフリー状態のまま、空気紡績ノズル３に
吸入され、該空気紡績ノズル３内での上記仮撚と反対方
向の旋回気流の作用により、上記継ぎ合わされた部分
と、それに連なる集束繊維束を芯にして、その周囲に巻
き付けられ巻付繊維を形成する。

【００４２】更に、仮撚装置４を経て上記集束繊維束
（芯繊維束）の仮撚が解撚される過程で巻付繊維（図１
３ｆ１で示す）が芯繊維束（図１３にｆ２で示す）によ
り強く巻き付けられる結果、巻取側の糸端Ｙとスライバ
Ｓとは一本の結束紡績糸Ｙとしてピーシングされると共
に、以後、連続的に結束紡績糸Ｙが紡出される。

【００４３】上述の過程を通じてピーシングされた部分
は、結束紡績糸Ｙの本源的な糸形成過程を経て一体化さ
れているため、該紡績糸Ｙの他の部分と構造的にも、ま
た外見上にも何ら変わるところが無い。また、巻取側糸
端Ｙを先細にしたことにより、該糸端は、図１３に示す
如く集束して芯繊維束を形成したスライバの繊維ｆ２
（Ｓ）により包み込まれるので、糸表面から上記糸端の
一部が飛び出して、所謂角部を形成することが無く、更
に、継目部分が太くなるのが防止される。

【００４４】尚、上記実施例においては繊維束がスライ
バＳである場合について示したが、繊維束はスライバ以
外の篠等であってもよい。また、上記実施例では、サク
ションノズル１６に捕捉された糸端をドラフト装置の基
準ローラ上流側で該ドラフト装置を通過する繊維束の軌
跡上の幅方向中央部に案内する糸ガイドとして、サクシ
ョンノズル１６の吸引口１６４と糸ガイド３０とを両方
備えていたが、いずれか一方だけを備えるようにしても
よい。

【００４５】また、上述の実施例においては、ドラフト
装置２のフロントローラ対２４をピーシングの基準ロー
ラとして、その上流側のバックローラ対２１，サードロ
ーラ対２２、及びミドルローラ対２３を駆動停止する場
合を示したが、バックローラ対２１のみを、或いはバッ
クローラ対２１とサードローラ対２２とを、駆動停止す
ることも可能であり、その場合は、スライバＳがドラフ
トされ、その先端が基準ローラであるフロントローラ対
２４に到達する時間分だけ、それらの駆動開始タイミン
グを早める必要がある。また基準ローラをミドルローラ
対２３、或いはサードローラ対２２とすることもでき、
その場合には、それらにもフロントローラ対２４と同様
の離反機構を設けるようにする。更に、上記実施例で
は、加撚手段が空気紡績ノズル３と一対のローラ４１，
４２からなる仮撚装置４である場合を示したが、本発明
は、これに限定されず、仮撚手段はこれ以外であっても
良く、例えば、空気紡績ノズル内の導糸管を配置したも
のや、２個の空気紡績ノズルを直列配置したもの、更に
は、ベルト式のものや、ベルトとローラによるもの、デ
ィスク式のもの及び、それらと空気ノズルとを組合せた
もの等である各場合にも実施可能である。

【００４６】

【発明の効果】本発明ピーシング方法は、上述の通り紡
績済の糸を加撚手段を通過させてドラフト装置の基準ロ
ーラ上流側に引き出すと共に、その糸端を先細にしてお
き、この状態から紡績を再開することによって、上記先
細糸端を繊維束上に供給して継ぎ合わせるので、継目部
分においては巻取側糸端が繊維束で包みれるようにして
撚り合わされ、外観上は他の部分と変わることがなく、
且つ、継ぎ合わされた糸端が継目から飛び出すことが無
く、更には、先細にしたことで糸の太さが均一化され外
見上優れているのみならず充分な継目強度が得られる。

【００４７】そして、紡績済糸端を引きちぎって先細に
することにより、該糸端の繊維にずれを生じさせながら
確実に先細にでき、良好なピーシングを行うことができ
る。また、紡績済糸端を斜に切断して先細にすることに
より、該糸端を容易且つ、迅速に先細にでき、良好なピ
ーシングを行いつつも、ピーシングの所要時間を短縮で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法を実施する紡績機の一例を示す正面
図である。

【図２】本発明方法を実施する紡績機の一例を示す側断
面図である。

【図３】本発明方法を実施する紡績機の加撚装置の一例
を示す要部側断面図である。

【図４】空気紡績ノズルに糸を挿通した状態を示す要部
断面図である。

【図５】サクションノズルにより糸を吸入した状態を示
す側面図である。

【図６】ピーシング時における紡績機の要部側断面図で
ある。

【図７】ピーシング時における紡績機の要部斜視図であ
る。

【図８】糸切断装置の実施例を示す図である。

【図９】糸切断装置の別の実施例を示す図である。

【図１０】引き千切った糸端を示す図である。

【図１１】斜に切断した糸端を示す図である。

【図１２】ピーシング過程を示す図である。

【図１３】継目部分を示す図である。

【符号の説明】

１ 紡績機 ２ ドラフト装置 ３ 空気紡績ノズル ４ 仮撚装置 ５ デリベリローラ ６ ヤーンクリアラ ７ 巻取装置 ８ 作業台車 ９ サクションマウス １０ 糸案内装置 １１ 糸端誘導装置 １２ 糸逆送ノズル １３ カッタ １４ クランプ １５ スラックチューブ １６ サクションノズル １７ サクションパイプ １８ 糸検出センサ １９，１９´ 糸切断装置 ２０ ダストボックス ２４ フロントローラ対 ２９ 糸ガイド Ｓ スライバ Ｙ 紡績糸（巻取側糸端） Ｐ パッケージ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紡績済の糸を加撚手段を通過させてドラ
   フト装置の基準ローラ上流側に引き出すと共に、その糸
   端を先細にしておき、この状態から紡績を再開すること
   によって、上記先細糸端を繊維束上に供給して継ぎ合わ
   せることを特徴とするピーシング方法。
2. 【請求項２】 紡績済の糸端を引きちぎって先細にする
   請求項１記載のピーシング方法。
3. 【請求項３】 紡績済の糸端を斜に切断して先細にする
   請求項１記載のピーシング方法。