JP3128040B2 - 紡績機のピーシング装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、旋回気流により加撚す
る紡績部を備えた紡績機において、切断された糸端を糸
継ぎするためのピーシング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、旋回気流を利用した紡績機におい
て、糸継ぎする場合，パッケージより巻き戻された巻取
側糸端と、紡績部より糸出しされた紡出側糸端とをエア
スプライサー等のピーシング装置に導入して糸継ぎを行
うのが一般的であるが、上記エアスプライサーによる撚
り継ぎの機構と、旋回気流による加撚機構の類似性に着
目し、上記巻取側糸端を吸引手段により吸引して引き出
し、更に引き出した糸端を把持して紡績部に移送すると
共に糸端を解繊して置き、紡績を再開することによって
該紡績部に新たに供給される繊維束が上記解繊糸端と共
に加撚され、紡績糸を形成する過程でピーシングするピ
ーシング装置が開発されている。

【０００３】このようなピーシング装置において、確実
にピーシングを行うためには、巻取側糸端を正確に紡績
部に導くことが肝要であるが、特に、吸引手段により引
き出された糸端を、移送手段の把持部に受け渡す際、受
け渡しが不確実であったり、把持状態が不均一であると
紡績部に糸端が移送されなかったり、移送された糸端の
位置が一定しなくなり、ピーシングミスの原因となって
いた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の技術
のこのような点に鑑みて、巻取側糸端を紡績部に導いて
該紡績部においてピーシングをする一連の動作を円滑、
且つ、確実に行なうことができ、ピーシングミスを防止
することが可能な紡績機のピーシング装置を提供するこ
とを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】機台上方から供給される
繊維束を下方に向けて紡績し、パッケージに巻き取る紡
績機のピーシング装置であって、パッケージに巻き込ま
れた糸端を吸引して引き出す可動吸引手段、該可動吸引
手段で引き出した糸端を旋回アームの先端に設けた糸送
りローラで把持して紡績部に移送する移送手段を備え、
紡績部に移送した糸端を前記糸送りローラにより紡績部
に挿通した後、紡績を再開し、新たに供給される繊維束
と前記糸端とを紡績部でピーシングするピーシング装置
において、上記可動吸引手段から移送手段へ糸端を受け
渡す位置に、前記可動吸引手段で引き出した糸端の糸道
を規制し移送手段の糸送りローラに該糸送りローラの回
転軸方向に対して９０度の角度で把持されるように支承
する糸道規制手段を設けた。また、上記移送手段は、旋
回アームの回転軸と糸送りローラの回転軸とが互いに平
行であるものとした。更に、上記糸道規制手段は、糸端
受け渡し位置を挟んでその両側に直列に配置した２個の
糸道規制ガイドを備え、且つ、糸端受け渡し位置に対し
て前後に移動可能とした。

【０００６】

【作用】吸引手段は、パッケージに巻込まれた切断糸端
を吸引して引き出すと共に、糸道規制手段は移送手段に
糸端の受け渡しを行う所定の位置に糸道を規制し、移送
手段は、上記所定の位置に規制されている糸端を把持し
て紡績部に移送する。

【０００７】上記糸道規制手段は、受け渡し位置におけ
る糸道を規制してパッケージから引き出された糸のトラ
バース位置や、可動吸引手段の吸引位置に拘らず、移送
手段の糸送りローラの回転軸方向に対して９０度の角度
をなすように支承し、これにより糸送りローラに把持さ
れる糸端の角度が常に９０度で一定となり、紡績部への
糸端の導入時には糸送りローラから紡績部に向けて糸端
が真っ直ぐに送出される。この際、旋回アームの回転軸
と糸送りローラの回転軸とが互いに平行であるため、糸
送りローラで把持した糸端の角度は紡績部に移送後も確
実に保持される。また、上記糸道規制手段は移送手段の
旋回時には後方に退避して糸端把持手段（糸送りロー
ラ）との干渉を防止する。

【０００８】

【実施例】実施例について図面と共に説明する。

【０００９】図１及び図２に本発明実施例のピーシング
装置１１を備えた紡績機１を示す。図において紡績機１
は、バックローラ対２１，サードローラ対２２，エプロ
ンベルトを装架したセカンドローラ対２３，フロントロ
ーラ対２４の４線からなるドラフト装置２，ノズル部材
３１及び該ノズル部材３１から分離可能に設けたスピン
ドル部材３２からなる紡績部３，糸ガイド部材４，デリ
ベリローラ５１およびニップローラ５２からなる糸送出
装置５，エアートラップ６，糸切断装置７，糸欠点およ
び糸切れ等の検出を行うヤーンクリアラ８，巻取装置９
を糸道上流側より一連に設けた紡績ユニット１ｕを多数
列設してなり、図には１ユニットのみ示してある。

【００１０】図３は、紡績部３を示す断面図である。図
において、スピンドル部材３２は、ノズル部材との接合
部分にフランジ部３２１を形成した段付円筒形をなし、
その軸心には中空スピンドル３３が支持されている。該
中空スピンドル３３は、空気タービンやモータ駆動又は
ベルト駆動等適宜の手段で駆動回転されるか、若しく
は、スピンドル部材３２に固定されていても良い。そし
てスピンドル部材３２は、シリンダ３４の２本のロッド
３４１，３４１に固定した支持アーム３４２の先端部に
自動調心加圧機構３４３を介して以下の如く支持されて
いる。

【００１１】即ち、支持アーム３４２先端の円孔３４４
を遊貫するスピンドル部材３２は上記円孔３４４の周囲
に３箇所穿設した小円孔３４５に遊貫する３本のボルト
３２２をスプリング３２３を介してフランジ部３２１に
螺設することにより柔支持されている。そして、上記フ
ランジ部３２１の前面には、該フランジ部３２１より小
径の円筒状突部３２４を形成し、該円筒状突部３２４の
周縁部は僅かに円弧状に面取りしてある。該円筒状突部
３２４はスピンドル部材３２をノズル部材３１に接合し
た状態においては中空円筒状のノズル部材３１の開口部
３１１に嵌合するようになっている。また、上記開口部
３１１の周縁部は面取りされ内円錘面をなす導入部３１
２を形成している。

【００１２】以上の如く構成された自動調心加圧機構３
４３は、図２に３２´で示す如くノズル部材３１より分
離したスピンドル部材３２を上記ロッド３４１，３４１
を短縮してノズル部材３１に接合する際、それらの軸心
間に平行誤差や角度誤差を生じた場合いおいても、スピ
ンドル部材３２の円筒状突部３２４が導入部３１２の内
円錘面に案内されることでスピンドル部材３２の位置が
修正され、常に開口部３１１に軸心を一にして嵌合され
る。

【００１３】これにより、シリンダ３４の取付け位置や
ストロークの設定に許容範囲が生じ、ノズル部材３１お
よびスピンドル部材３２の組付を容易ならしめている。

【００１４】ノズル部材３１の中央部には、段付円筒状
のノズル３５が支持され、該ノズル３５の後端開口部３
５１は、前記開口部３１１に連なる円筒状の中空室３１
３内に位置すると共にノズル３５内には前記中空スピン
ドル３３が位置している。そして、上記ノズル３５に
は、中空スピンドル３３の先細円錐状の先端部３３２に
向けて内周壁接線方向に、ノズル３５の軸方向に対して
は斜に複数の圧空噴射孔３５２を穿設している。

【００１５】また、ノズル３５の導入側には繊維束導入
部材３６を嵌合している。該繊維束導入部材３６は、図
４に示す如く、繊維束導入路３６１内に繊維束ガイド部
材３６２を設けている。図示例では、繊維束ガイド部材
３６２は、導入口３７側より中空スピンドル３３の入口
に向けて設けた細いニードル状をなしている。

【００１６】そして、ノズル部材３１の中空室３１３の
周側壁の下側部は長穴状の開口３１４となっており、該
開口３１４は、中空室３１３内部と、ノズル部材３１の
支持アーム３９を兼ねたダストコレクタ３９１内部とを
連通している。

【００１７】上述の如く構成された紡績部３における紡
績過程は以下の通りである。即ち、ドラフト装置２でド
ラフトされ、偏平に押し拡げられた状態でフロントロー
ラ対２４より送出されたスライバＳは、図４に示す如
く、圧空噴射孔３５２からノズル３５内への圧空噴射に
より生じる繊維束導入部材３６の導入口３７における吸
引気流により該導入口３７を経て繊維束導入路３６１内
に導入され、更に、繊維束ガイド部材３６２の周囲に沿
って送られ中空スピンドル３３の通糸孔３３１内に導入
される。

【００１８】この際、上記スライバＳを構成する繊維の
後端は、フロントローラ対２４の把持を通過した後、ノ
ズル３５内において、上記圧空噴射により発生し中空ス
ピンドル３３の周囲を旋回しながら開口部３５１を経て
中空３１３内に至り拡散される旋回気流を吹き当てられ
ることにより繊維束より分離され、上記気流の旋回方向
に沿って中空スピンドル３３の先端部３３２に巻き付き
つつ該中空スピンドル３３の通糸孔３３１内に引込まれ
ることで仮撚され紡績糸Ｙを形成する。

【００１９】このようにして得られる紡績糸Ｙは繊維束
ガイド部材３６２が上記仮撚の上流側への伝達を阻止す
ると共に、該繊維束ガイド部材３６２が繊維束の流れの
中心部に位置して芯繊維の形成を阻止することにより、
芯となる繊維が殆ど存在しない実撚状となっている。

【００２０】上述の如く構成された紡績機１は、機台１
０１の長手方向全長に亘り設けら軌道１０２，１０３に
沿って各紡績ユニット１ｕ間を往復動する作業台車１０
に付設したピーシング装置１１を備えており、以下該ピ
ーシング装置１１について説明する。

【００２１】ピーシング装置１１は、ピーシングすべき
当該紡績ユニット１ｕのパッケージ１Ｐを巻取装置９の
フリクションローラ９１より離反するパッケージ押出部
材１２１，離反した位置でクレードル９２を固定するグ
リップレバー１２２、及びパッケージＰを逆回転するリ
バースローラ１２３よりなるパッケージ巻戻し装置１
２，パッケージＰに巻取られた切断糸端を吸引して引き
出すサクションマウス１３（可動吸引手段），該サクシ
ョンマウス１３によりパッケージＰから引き出された糸
端を所定の受け渡し位置に案内する糸端案内装置１４
（糸道規制手段），該位置に案内された糸端を把持する
ヤーンフィンガー１５を備え、把持した糸端を紡績部３
に移送する移送装置１６（移送手段），移送された糸端
を紡績部３に糸通しするエアサッカー装置１７，糸通し
した糸端を解繊する糸端解繊管１８等より構成されてい
る。

【００２２】糸端案内装置１４は、図１及び図５乃至図
１０に示す如く、ヤーンフィンガー１５への糸Ｙの受け
渡し位置を挟んでその上下に、糸道に対して直列に配置
した２個の糸道規制ガイド１４１，１４２及び該糸道規
制ガイド１４１，１４２の糸道下流側に配置され、それ
らの案内位置に向けて糸を案内する糸案内レバー１４３
からなる。それらは、作業台車１０のフレーム１０４に
固定したブラケット１０５に揺動可能に設けた支持アー
ム１４４の先端側、中央、基端側に設けられ、上記支持
アーム１４４は、図示しないロッドを介してカム群１０
６のうちの１つのカムディスクのフォロワに連接し、そ
れにより所定のタイミングで前後方向に揺動する。

【００２３】糸道規制ガイド１４１は、図５に示す如
く、中央にガイド溝１４１ｇを形成した略Ｖ字状の案内
板１４１ａ，及び該案内板１４１ａの上位に上記ガイド
溝１４１ｇの左側部分のみに設けた補助案内板１４１ｂ
よりなる。該補助案内板１４１ｂの先端部１４１ｅは案
内板１４１ａの先端部を越えて湾出すると共に、円弧状
に下垂している。これは、サクションマウス１３の吸引
中心がやや左側寄りにあり、該サクションマウス１３に
より左側に引き出された糸Ｙを確実に捕捉するために、
図９に示すサクションマウス１３の旋回軌跡１３ａと交
錯しない範囲で補助案内板１４１ｂが糸道に最大限に接
近するようにしたものである。

【００２４】また、上記糸道規制ガイド１４１の案内板
１４１ａと補助案内板１４１ｂとの間には、ガイド溝１
４１ｇに案内された糸Ｙを切断するカッタ１４５を設け
ている。カッタ１４５は、固定刃１４５ａ及び可動刃１
４５ｂよりなり、該可動刃１４５ｂはエアシリンダー１
４５ｃのロッドを伸縮することにより軸１４５ｄを中心
に回動可能である。

【００２５】糸道規制ガイド１４２は、上記案内板１４
１ａと平行なほぼ同形状の一枚の案内板１４２ａよりな
り、その中央にはガイド溝１４２ｇが形成されている。

【００２６】糸案内レバー１４３は、図５乃至図７に示
す如く、左右対称の一対の鋏状レバー１４３ａ，１４３
ｂよりなり、それらは、支持アーム１４４に固定したブ
ラケット１４４ｂに設けた軸１４４ａを中心に水平面内
で回動自在に支持され、尚且つ、夫々のレバー１４３
ａ，１４３ｂに穿設した長穴に上記軸１４４ａに支持し
たスプリング１４４ｓの両端を掛合し、該スプリング１
４４ｓにより一対のレバー１４３ａ，１４３ｂは常に先
端が開く方向に付勢されている。

【００２７】そして、上記一対のレバー１４３ａ，１４
３ｂの他端にはローラ１４６ａ，１４６ｂが軸支され、
且つ、支持アーム１４４の揺動に伴なう上記ローラ１４
６ａ，１４６ｂの移動軌跡に沿って円弧状に湾曲し、該
ローラ１４６ａ，１４６ｂに当接する左右一対よりなる
カム１４７ａ，１４７ｂを設け、それらは一体に形成さ
れた基端部においてブラケット１０２に固定されてい
る。

【００２８】上記一対のカム１４７ａ，１４７ｂは、そ
れらを平面的に展開した図６及び図７に示す如くそれら
の間隔が広い基端側から、先端側に向かうにつれて徐々
にその間隔が狭くなるように形成されている。これによ
り、支持アーム１４４が図９に示す如く後倒して位置し
ている時には、図６に示す如く、スプリング１４４ｓの
付勢で糸案内レバー１４３は両側に充分に拡開されてい
るが、支持アーム１４４が図１０及び図５に示す如く前
方に揺動するにつれて、ローラ１４６ａ，１４６ｂがカ
ム１４７ａ，１４７ｂにより案内されて互いに近接し、
これと共に糸案内レバー１４３の各レバー１４３ａ，１
４３ｂが中央よりに回動して互いに近接する。

【００２９】次にヤーンフィンガー１５を備えた移送装
置１６について図１、図２及び図８により説明する。移
送装置１６は、ヤーンフィンガー１５、該ヤーンフィン
ガー１５を先端に設け、基端部において旋回部材１６２
に支持されている旋回アーム１６１、及びそれらの駆動
手段より構成されている。

【００３０】旋回部材１６２は、略円筒形状をなし、後
述する一対のベベルギア１１３，１１４のギアケースを
兼ねており、両端部に軸心を一にして設けた２本の中空
軸１６３，１６４において、作業台車１０に固定したブ
ラケット１０７，１０８に回動自在且つ、軸方向に摺動
自在に支持されている。

【００３１】また、一方の中空軸１６３の基端部には、
ギア１６５を同軸に設け、該ギア１６５は、作業台車１
０に回動自在に支持されているセグメントギア１６６に
噛合しており、該セグメントギア１６６は、図２に示す
如く前記カム群１０６のうちの１つのカムディスクのフ
ォロワをなすベルクランク１６８にロッド１６７で連接
している。そして、上記カム群１０６の回転に伴いベル
クランク１６８が所定のタイミングで揺動すればロッド
１６７によりセグメントギア１６６が回動し、更に該セ
グメントギア１６６に噛合するギア１６５が回動するこ
とによって旋回部材１６２、及び旋回アーム１６１が往
復旋回動する。尚、図２に示す如く旋回アーム１６１が
上方に旋回して、ヤーンフィンガー１５を紡績部３下流
側の糸道上に位置させる際におけるセグメントギア１６
６の回動の終端部には、セグメントギア１６６の不必要
な揺動を阻止すると共に緩衝するダンパー１６９を設け
てあり、該ダンパー１６９はブラケット１０９により作
業台車１０のフレームに固定されている。

【００３２】また、一方の中空軸１６４には、シリンダ
１１０のロッド１１１が挿通され、該ロッド１１１の先
端部は旋回部材１６２の内部において、該旋回部材１６
２にスラスト軸受（図示せず）を介して連結されてい
る。そして、上記シリンダ１１０を作動してロッド１１
１を収縮すれば、旋回部材１６２は底方向に摺動し、該
旋回部材１６２と一体の旋回アーム１６１及びヤーンフ
ィンガー１５も横方向に移動可能となっている。尚、前
記ギア１６５は、上記摺動の行程を許容しうる幅を有し
ている。

【００３３】次に、ヤーンフィンガー１５、及び、その
駆動手段について図１及び図８により説明する。

【００３４】ヤーンフィンガー１５は、移送装置１６の
旋回アーム１６１の先端に支持部材１５１で支持されて
いるギアボックス１５２の側方に回動可能に片持支持さ
れている駆動軸１５３ａに固定した糸送りローラ１５
３，該糸送りローラ駆動軸１５３ａに回動可能に設けた
フィンガー部材１５４，該フィンガー部材１５４に揺動
可能に支持された可動フィンガー部材１５５、及び可動
フィンガー部材１５５に回動自在に設けたニップローラ
１５６より主に構成されている。

【００３５】上記可動フィンガー部材１５５には、フィ
ンガー部材１５４に固定されているシリンダ１５７のロ
ッド１５８を連接しており、該シリンダ１５７の作動に
よりロッド１５８を伸縮すれば、可動フィンガー部材１
５５が揺動してニップローラ１５６が糸送りローラ１５
３に接離し、それらの間に糸を把持可能になっている。
尚、糸送りローラ１５３の周面は、把持力を高めるため
ウレタンゴム等を被嵌している。

【００３６】また、上記シリンダ１５７には、旋回アー
ム１６１の先端にピボット支持されているシリンダ１５
９のロッド１６０の先端に固定したＬ字状のレバー１６
０ａを連接しており、該シリンダ１５９の作動によりロ
ッド１６０を伸縮すれば、ヤーンフィンガー１５は、糸
送りローラ１５３の駆動軸１５３ａを中心にギアボック
ス１５２及び旋回アーム１６１に対して約９０°旋回動
する。

【００３７】更に、糸送りローラ１５３の駆動軸１５３
ａはギアボックス１５２の内部に設けた一対のベベルギ
ア１５２ａ，１５２ｂを介してアクセルワイヤー１１２
に接続している。アクセルワイヤー１１２は、旋回アー
ム１６１の内部に挿通され旋回部材１６２に達してお
り、該旋回部材１６２の内部に回転自在に支持されてい
るベベルギア１１３に接続している。該ベベルギア１１
３と噛合するベベルギア１１４の軸１１５は中空軸１６
３の内部に挿通され、該軸１１５は、該軸１１５に穿設
した角孔に摺動自在に嵌合する角断面形状の軸１１６を
介してモータ１１７の出力軸に連結されている。これに
より、モータ１１７を駆動すれば、該モータ１１７の出
力軸の回転は、軸１１６，軸１１５，一対のベベルギア
１１４，１１３，アクセルワイヤ１１２、一対のベベル
ギア１５２ａ，１５２ｂを介してヤーンフィンガー１５
の糸送りローラ駆動軸１５３ａに伝達され、糸送りロー
ラ１５３は、ニップローラ１５６の圧接状態において
は、該ニップローラ１５６と協動して駆動回転し、それ
らの間に把持された糸Ｙを送出可能である。尚、この際
において糸Ｙの送出量は、モータ１１７の回転数により
任意に制御可能である。

【００３８】次に上記実施例に基づいてピーシング過程
を説明する。

【００３９】紡績機１の或る紡績ユニット１ｕで糸切れ
が発生し、ヤーンクリアラ８がこれを検出した場合、又
は、ヤーンクリアラ８が糸欠点を検出し、該ヤーンクリ
アラ８からの信号でカッタ７が作動して糸を強制的に切
断した場合、ドラフト装置２のバックローラ対２１及び
サードローラ対２２を停止し、上記後者の場合には、サ
ードローラ対２２からカッタ７までの欠点糸はエアート
ラップ６に吸引され、除去される。これと共に、紡績部
３のシリンダ３４が作動し、ロッド３４１を伸長してノ
ズル部材３１からスピンドル部材３２を図２中３２´の
如く分離すると共に、該ノズル部材３１内に空気噴射を
行い清浄する。そして、これと逆行して、又は、オペレ
ータが障害の原因を解除した後に作業台車１０が当該紡
績ユニット１ｕに停止し、以下の動作によりパッケージ
Ｐに巻取られた切断糸端を紡績部３まで導く。

【００４０】先ず、図９に示す如く、パッケージ押出部
材１２１が突出してパッケージＰを押圧しフリクション
ローラ９１から離反させると共に、グリップレバー１２
２がクレードル９２と一体のクレードルボス９４に圧接
されその位置でクレードル９２を固定する。続いて、リ
バースローラ１２３がパッケージＰに圧接して該パッケ
ージＰを逆回転しながら、図９中１３´の位置まで旋回
動しているサクションマウス１３により上記パッケージ
Ｐに巻取られた切断糸端を吸引して把持すると共に、サ
クションマウス１３が元の位置まで旋回動して上記糸端
Ｙを上方に引き出し、糸端案内装置１４の前面に導く。

【００４１】次いで、図１０に示す如く、糸端案内装置
１４が前方に旋回動しながら上記糸端Ｙを図５に示す２
個の糸道規制ガイド１４１，１４２により案内して該糸
道規制ガイド１４１，１４２のガイド溝１４１ｇ，１４
２ｇ内に導入し、所定の受け渡し位置に位置決めする。
この際、上記糸端ＹのパッケージＰにおける位置が該パ
ッケージＰのいずれかの端部側に極端に片寄っている
と、上記糸道規制ガイド１４１，１４２のみでは上記糸
端Ｙをガイド溝１４１ｇ，１４２ｇ内まで導きにくい場
合もあるが、糸案内レバー１４３が図６及び図７に示し
た先述の動作により上記糸端Ｙを強制的に中央寄りに引
き寄せるので、糸端Ｙは上記ガイド溝１４１ｇ，１４２
ｇ内に確実に導かれ、それらの間に一定の糸道をなして
垂直に支持される。

【００４２】続いて図１に２点鎖線１６´で示す如く糸
端案内装置１４の側方に位置していた移送装置１６が、
シリンダ１１０の作動で図１中左方向に移動し、ヤーン
フィンガー１５が、上記糸端案内装置１４の２個の糸道
規制ガイド１４１，１４２の間に進入すると共に、それ
らにより案内されている糸端Ｙを把持する。この際、糸
端Ｙは上述の如く一定の糸道をなして垂直に支持されて
いるのでヤーンフィンガー１５の糸送りローラ１５３と
ニップローラ１５６とにより、それらの軸方向に対して
常に一定の角度（９０°）で把持される。この後、糸端
案内装置１４のカッタ１４５が作動して、把持した糸端
Ｙを所定の位置で切断し、該切断部分先端側はサクショ
ンマウス１３に吸引され除去される。

【００４３】次いで、ヤーンフィンガー１５は、シリン
ダ１５９の作動により糸端Ｙを把持した状態で糸送りロ
ーラ１５３の駆動軸を中心に約９０°旋回動した後、旋
回アーム１６１が上方に旋回動することにより、図２に
示されるように、糸端Ｙを糸ガイド部材４と、ノズル部
材３１より分離されたスピンドル部材３２´との間に移
送する。尚、糸送出装置５のニップローラ５２は、図示
しない機構によりデリベリローラ５１より離反して、上
記糸端Ｙが送られないようにしている。

【００４４】これと並行して、紡績部３のノズル部材３
１より分離されたスピンドル部材３２の導入側にはエア
サッカー装置１７が位置している。即ち、該エアサッカ
ー装置１７が揺動アーム１７１を図２中２点鎖線で示さ
れている位置まで揺動すると共に、ロッド１７３を１７
３´の如く伸長することによりノズル部材３１とスピン
ドル部材３２との間に進入する。

【００４５】そして、エアサッカー装置１７を中空スピ
ンドル３３の先端に嵌合すると共に、該中空スピンドル
３３内を吸引しながらモータ１１７を作動することによ
りアクセルワイヤー１１２を介してヤーンフィンガー１
５の糸送りローラ１５３を回転し、該糸送りローラ１５
３とニップローラ１５６とで把持している糸端Ｙを一定
長送出すれば、該糸端Ｙは、上記エアサッカー装置１７
の吸引により中空スピンドル３３に糸通しされる。

【００４６】この際、上記糸端Ｙは、糸送りローラ１５
３の軸方向に対して直角に把持されているので、糸送り
ローラ１５３から上流側のスピンドル部材３２に向けて
糸端Ｙは真直ぐに送出され、該糸端Ｙは中空スピンドル
３３内に確実に吸入されると共に、送出される糸端Ｙの
長さは常に一定に保持される。

【００４７】次いで、エアサッカー装置１７の吸引を停
止した後、エアサッカー装置１７のロッド１７３を短縮
して解繊ノズル１８の入口を中空スピンドル３３の先端
部の下位に位置させ、上記糸端Ｙを解繊ノズル１８内に
導入して解撚，解繊する。

【００４８】糸端Ｙの解繊の後、エアサッカー装置１７
は、作業台車１０側に退避する。そして、ヤーンフィン
ガー１５の糸送りローラ１５３を回転して更に一定長の
糸Ｙを上流側に送出しながら、シリンダ３４を作動して
ロッド３４１を短縮しスピンドル部材３２を移動してノ
ズル部材３１に接合する。この後、ヤーンフィンガー１
５は、シリンダ１５７を作動して可動フィンガー部材１
５５を回動し、糸Ｙの把持を解除した後、移送装置１６
と共に糸道の側方に退避する。

【００４９】そして、このような状態において、紡績を
再開すれば、ドラフト装置２によりドラフトされ、繊維
束導入部材３６を経てノズル３５内に導入されたスライ
バＳは、解繊糸端Ｙと共に加撚されることで一体となり
ピーシングされる。

【００５０】上記紡績再開時には、糸送出装置５のニッ
プローラ５２がデリベリローラ５１に圧接してピーシン
グされた紡績糸Ｙの送出を再開すると共に、パッケージ
Ｐが巻取装置９のフリクションローラ９１に圧接され巻
取を再開するが、慣性モーメントの大なるパッケージＰ
はフリクションローラ９１との間でスリップを生じ、糸
送出装置５の下流側では糸弛みを生じるが、上記糸弛み
は、糸送出装置５の直後に位置したエアトラップ６によ
り吸引され、巻取テンションが補償される。

【００５１】

【発明の効果】本発明の紡績機のピーシング装置は、上
述のとおり構成されているので次に記載されるような効
果を奏する。

【００５２】機台上方から供給される繊維束を下方に向
けて紡績し、パッケージに巻き取る紡績機のピーシング
装置であって、パッケージに巻き込まれた糸端を吸引し
て引き出す可動吸引手段、該可動吸引手段で引き出した
糸端を旋回アームの先端に設けた糸送りローラで把持し
て紡績部に移送する移送手段を備え、紡績部に移送した
糸端を前記糸送りローラにより紡績部に挿通した後、紡
績を再開し、新たに供給される繊維束と前記糸端とを紡
績部でピーシングするピーシング装置において、上記可
動吸引手段から移送手段へ糸端を受け渡す位置に、前記
可動吸引手段で引き出した糸端の糸道を規制し移送手段
の糸送りローラに該糸送りローラの回転軸方向に対して
９０度のの角度で把持されるように支承する糸道規制手
段を設けたので、可動吸引手段により引き出された糸端
が、所定の受け渡し位置に常に一定に固定され、移送手
段への糸端の受け渡しを確実に行うことができると共
に、移送手段の糸送りローラに把持される糸端の角度が
該糸送りローラの回転軸方向に対して常に９０度となる
ため、紡績部への糸端の導入時には糸送りローラから紡
績部に向けて糸端が真っ直ぐに送出され、紡績部への糸
端の導入を確実に行うことができ、これらに起因するピ
ーシングミスを防止することが可能であり、且つ、糸送
りローラにより紡績部に導入される糸端の長さが一定に
なるので、ピーシング部分の長さ・太さが均一化され、
強度・外観共に優れたピーシングを行える。

【００５３】上記移送手段は、旋回アームの回転軸と糸
送りローラの回転軸とが互いに平行であるので、糸送り
ローラで把持した糸端の角度が移送後も保持され、紡績
部への糸端の導入を所定の長さで確実に行うことができ
る。

【００５４】上記糸道規制手段は、糸端受け渡し位置を
挟んでその両側に直列に配置した２個の糸道規制ガイド
を備え、且つ、糸端受け渡し位置に対して前後に移動可
能としたので、可動吸引手段により引き出された糸端の
糸道を２個の糸道規制ガイドによって把持手段である糸
送りローラ（ヤーンフィンガー）の近傍に確実に規制で
き、糸端の受渡しが一層確実になると共に、把持手段の
旋回時には糸道規制手段が後方に退避するため、上記の
如く把持手段の近傍で糸道を規制しつつも糸道規制ガイ
ドと把持手段との干渉を防止することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例のピーシング装置を備えた紡績
機を示す要部正面図である。

【図２】本発明の実施例のピーシング装置を備えた紡績
機を示す側面図である。

【図３】本発明の実施例のピーシング装置を備えた紡績
機の紡績部を示す側断面図である。

【図４】紡績部の要部拡大断面図である。

【図５】糸端案内装置からヤーンフィンガーへの糸端の
受け渡し状況を示す斜視図である。

【図６】糸案内レバーを示す平面図である。

【図７】糸案内レバーの作動を示す平面図である。

【図８】ヤーンフィンガーを示す平断面図である。

【図９】パッケージ巻戻し装置及びサクションマウスの
作動を示す側面図である。

【図１０】糸端案内装置の作動を示す側面図である。

【符号の説明】

１ 紡績機 ２ ドラフト装置 ３ 紡績部 ４ 糸ガイド部材 ９ 巻取装置 １０ 作業台車 １１ ピーシング装置 １２ パッケージ巻戻し装置 １３ サクションマウス １４ 糸端案内装置 １５ ヤーンフィンガー １６ 移送装置 １７ エアサッカー装置 １８ 解繊ノズル ３１ ノズル部材 ３２ スピンドル部材 ３３ 中空スピンドル １４１，１４２ 糸道規制ガイド １４３ 糸案内レバー １４４ 支持アーム １４５ カッタ １４６ａ，１４６ｂ ローラ １４７ａ，１４７ｂ カム １５３ 糸送りローラ Ｓ スライバ Ｙ 糸（切断糸端） Ｐ パッケージ

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 機台上方から供給される繊維束を下方に
   向けて紡績し、パッケージに巻き取る紡績機のピーシン
   グ装置であって、パッケージに巻き込まれた糸端を吸引
   して引き出す可動吸引手段、該可動吸引手段で引き出し
   た糸端を旋回アームの先端に設けた糸送りローラで把持
   して紡績部に移送する移送手段を備え、紡績部に移送し
   た糸端を前記糸送りローラにより紡績部に挿通した後、
   紡績を再開し、新たに供給される繊維束と前記糸端とを
   紡績部でピーシングするピーシング装置において、上記
   可動吸引手段から移送手段へ糸端を受け渡す位置に、前
   記可動吸引手段で引き出した糸端の糸道を規制し移送手
   段の糸送りローラに該糸送りローラの回転軸方向に対し
   て９０度の角度で把持されるように支承する糸道規制手
   段を設けたことを特徴とする紡績機のピーシング装置。
2. 【請求項２】 移送手段は、旋回アームの回転軸と糸送
   りローラの回転軸とが互いに平行である請求項１記載の
   紡績機のピーシング装置。
3. 【請求項３】 糸道規制手段は、糸端受け渡し位置を挟
   んでその両側に直列に配置した２個の糸道規制ガイドを
   備え、且つ、糸端受け渡し位置に対して前後に移動可能
   である請求項１または２記載の紡績機のピーシング装
   置。