JPH06173130A - 紡績機のピーシング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】紡績糸Ｙが切断された紡績ユニットＵの駆動を
停止する工程、紡績部Ｓｐのスピンドル部材Ｓをノズル
部材Ｎから分離する工程、パッケージｂに巻き込まれた
紡績糸を引き出す工程、引き出された紡績糸をスピンド
ル部材の紡績糸の出口側に移送する工程、スピンドル部
材の紡績糸の出口側に移送された紡績糸をスピンドル部
材に通すとともに糸通しされた紡績糸の端部を解繊をす
る工程、スピンドル部材とノズル部材を接合する工程及
び紡績ユニットの駆動を再開する工程等を包含する旋回
空気流を利用した紡績機のピーシング方法に関するもの
である。 【効果】従来困難とされていた紡績部に供給されるスラ
イバを空気噴射により中空スピンドル先端部の外周に広
げつつ繊維を撚り込ませながら紡績糸を形成する紡績機
の糸継ぎを自動化することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、旋回空気流を利用した
紡績糸を製造する紡績機において、切断された紡績糸を
自動的に継ぐためのピーシング方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、旋回空気流を利用して紡績糸を製
造する紡績機において紡績糸が切断した場合に、紡出側
の上糸と巻き取り側の下糸とを引出し、上糸と下糸をノ
ッタに導入して糸継ぎを行うようにしたピーシング方法
等が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】旋回空気流を利用して
紡績糸を製造する紡績機において、紡出された紡績糸が
紡績糸自体の欠陥や装置の欠陥等により切断した場合或
いは紡績機に配置されたスラブキャツチャーが紡績糸中
のスラブを検出しスラブキャツチャーにより強制的に紡
績糸を切断した場合等には、紡出側の上糸と巻き取り側
の下糸とを引出し、上糸と下糸をノッタに導入して糸継
ぎを行う実用的なピーシング方法は知られているが、紡
績機の空気ノズル等にスライバやスライバ中に含まれて
いた不純物等が詰まったために紡績糸の紡出が不可能に
なった場合或いは紡績糸形成過程において紡績糸の紡出
が不可能になった場合等に、自動的に空気ノズル等に詰
まったスライバを除去する等の処理を施し紡績を再開す
ることができる実用的なピーシング方法は知られていな
い。

【０００４】本発明の目的は、紡績糸の糸形成段階或い
はそれ以前の段階で紡績糸の紡出が不可能になった紡績
糸の糸切れ状態を自動的に確実にしかも迅速に回復する
ことができる実用的な紡績機のピーシング方法を提供す
ることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、糸切れが発生した紡績ユニットの駆動
を停止する工程、スピンドル部材をノズル部材から分離
する工程、パッケージから紡績糸を引き出しスピンドル
部材の紡績糸の出口側に移送する工程、該移送された紡
績糸をスピンドル部材に通すとともに糸通しされた紡績
糸の端部を解繊をする工程、スピンドル部材とノズル部
材を接合する工程及び紡績ユニットの駆動を再開する工
程とからなる紡績機のピーシング方法に関するものであ
る。

【０００６】

【実施例】以下に、本発明のピーシング方法の実施例を
図面に従って説明する。先ず最初に、本発明のピーシン
グ方法が適用される紡績機の紡績過程について、主とし
て、図１及び図２を用いて説明する。なお、便宜的に、
本発明の紡績部等を示している図１を使用して紡績部の
全体について以下に説明する。

【０００７】図１において、ＬはスライバガイドＴを経
てドラフト装置Ｄに供給されるスライバであり、ドラフ
ト装置ＤはバックローラＲｂ，サードローラＲｔ、エプ
ロンを有するセカンドローラＲｓ及びフロントローラＲ
ｆからなり、ドラフト装置Ｄにおいてドラフトされたス
ライバＬはノズル部材Ｎ及びスピンドル部材Ｓからなる
紡績部Ｓｐに供給され、紡績部Ｓｐにおいて紡績糸Ｙに
形成される。スピンドル部材ＳはシリンダーＣｓのロッ
ドｒの先端の支持部材ｈに保持されており、後述するよ
うにノズル部材Ｎから分離可能に構成されている。

【０００８】図２は、図１に示されているノズル部材Ｎ
のノズルｎ及びスピンドル部材Ｓの中空スピンドルｓの
拡大部分断面図であり、ノズルｎには、円筒状中空室１
の周壁の接線方向に中空スピンドルｓの円錐状の先端部
２に向かって傾斜している複数、例えば、４個の空気噴
射孔３が穿設されており、また、円筒状中空室１内には
自由端が中空スピンドルｓの中空通路４の入口部に対向
するように配置された、中空スピンドルｓの中空通路４
の入口部の直径より小径のニードル状のガイド部材５が
ノズルｎのフロントローラＲｆ側の内壁６に取付けられ
ている。なお、中空スピンドルｓは図示されていない空
気タービン或いは駆動ベルト等の適当な駆動手段により
回転可能に支持されている。

【０００９】ドラフト装置ＤのフロントローラＲｆから
送出されたドラフトされたスライバＬは、空気噴射孔３
からの噴出空気の作用で発生しているノズルｎのスライ
バ導入孔７付近の吸引空気流によってノズルｎ内の円筒
状中空室１に吸い込まれる。そして、円筒状中空室１に
吸い込まれたスライバＬを構成する繊維ｆはニードル状
のガイド部材５の周囲に沿って送られ、中空スピンドル
ｓの円錐状の先端部２付近において繊維ｆ１は空気噴射
孔３から噴出され中空スピンドルｓの外周において高速
で旋回している旋回空気流の作用を受け、スライバＬか
ら分離されながら旋回空気流の方向に仮り撚りされる。

【００１０】この時、スライバＬから分離された繊維ｆ
１は、ニードル状のガイド部材５が芯繊維の形成を阻止
するとともに、中空スピンドルｓが回転しているため中
空スピンドルｓの先端部２の外周に均等に配分されるの
で芯となる繊維が殆ど存在せず、従って、殆どの繊維が
撚りが掛けられて巻き付けられた実撚り状の紡績糸Ｙと
なる。また、旋回空気流により掛けられた仮り撚りはフ
ロントローラＲｆ方向へ伝播しようとするが、ニードル
状のガイド部材５によってその伝播が阻止され、従っ
て、フロントローラＲｆから送りだされたスライバＬが
仮り撚りによって撚り込まれることがない。上述したよ
うに仮り撚りの掛けられた繊維ｆ１は紡績糸Ｙに順次形
成され、中空スピンドルｓの中空通路４を通って紡績糸
巻取り部の方向に送られる。なお、上述したような紡績
糸形成装置については、例えば、特開平３−１６１５２
５号公報に開示されている。

【００１１】以下に、上記のような紡績部Ｓｐを有する
紡績ユニットＵが多数配列された紡績機の長手方向に沿
って走行し、糸切れが発生した紡績ユニットＵを検出し
糸継ぎを行うピーシング方法について詳述する。

【００１２】図３は紡績ユニットＵが多数配列されてい
る紡績機の正面図であり、スライバＬはドラフト装置Ｄ
に送られ紡績部Ｓｐにより紡績糸Ｙに形成された後、紡
績糸ＹはニップローラＲｎ及びスラブキャツチャーＺ等
を経て巻取り部Ｗに巻き取られる。Ｐは後述するピーシ
ング装置であり、紡績機の長手方向に沿って紡績機の下
方を走行するように構成されている。

【００１３】次に、紡績ユニットＵ及びピーシング装置
Ｐの概略側面図を示す図４及び紡績ユニットＵ及びピー
シング装置Ｐの概略正面図を示す図５を用いて、ドラフ
ト装置Ｄ、紡績部Ｓｐ、ニップローラＲｎ等から構成さ
れている紡績ユニットＵとピーシング装置Ｐを構成する
各部材の配置関係等について説明する。

【００１４】上述したバックローラＲｂ，サードローラ
Ｒｔ、エプロンを有するセカンドローラＲｓ及びフロン
トローラＲｆからなるドラフト装置Ｄに隣接して紡績部
Ｓｐが配置されており、紡績部Ｓｐにより形成された紡
績糸Ｙは、ニップローラＲｎ及びデリベリローラＲｄか
らなる紡績糸送り出し部材Ｈ、スラブキャツチャーＺ等
を経て紡績糸巻取り部Ｗに送られパッケージｂに巻き取
られる。なお、図５においてＣｈはバックローラＲｂを
停止或いは駆動させるための電磁クラッチである。

【００１５】一方、ピーシング装置Ｐは、糸切れを起こ
した紡績ユニットＵのパッケージｂからパッケージｂに
巻き込まれた紡績糸Ｙを巻戻すためにパッケージｂをフ
リクションローラｄから離すとともにその位置にパッケ
ージｂを保持するためのパッケージ押出し部材Ｊ，フリ
クションローラｄから離されたパッケージｂを巻取り方
向と反対方向に逆転させるためのパッケージ逆転部材Ｒ
ｗ、パッケージｂから紡績糸Ｙの切断端を引き出すため
の吸引部材Ｓｕ，パッケージｂから引き出された紡績糸
Ｙを案内し所定の位置に保持するための案内部材Ｇｕ，
パッケージｂから引き出された紡績糸Ｙを所定の位置で
切断把持し、紡績部Ｓｐのスピンドル部材Ｓの下方に移
送するトランスファーアーム部材Ｔａ及びパッケージｂ
から引き出された紡績糸Ｙを紡績部Ｓｐのスピンドル部
材Ｓの中空スピンドルｓに糸通しするとともに糸通しさ
れた紡績糸Ｙの先端部を解繊するためのエアーサッカー
部材Ａｓ等から構成されている。

【００１６】なお、図４において８ａはピーシング装置
Ｐに配置されてる適当な駆動手段により回転駆動される
床に設置されたレール９ａ上を走行する車輪であり、８
ｂ及び８ｃはピーシング装置Ｐの上部に設置された紡績
機に設置されたレール９ｂを挟持するように配置された
車輪である。

【００１７】以下に、紡績部Ｓｐのノズル部材Ｎのフロ
ントローラＲｆからの離隔手段、スピンドル部材Ｓをノ
ズル部材Ｎから分離するための手段、紡績部Ｓｐ等の清
掃手段及び紡績糸送り出し部材Ｈ並びにピーシング装置
Ｐを構成する上記のパッケージ押出し部材Ｊ，パッケー
ジ逆転部材Ｒｗ、吸引部材Ｓｕ，案内部材Ｇｕ，トラン
スファーアーム部材Ｔａ及びエアーサッカー部材Ａｓ等
について詳述する。

【００１８】先ず最初に、部分断面を含む紡績部Ｓｐの
側面図を示す図６及び隣接する２錘の紡績部Ｓｐのスピ
ンドル部材Ｓ側からの底面図を示す図７を用いて紡績部
Ｓｐのノズル部材ＮのフロントローラＲｆからの離隔手
段、スピンドル部材Ｓをノズル部材Ｎから分離するため
の手段、紡績部Ｓｐ等の清掃手段及び紡績糸送り出し部
材Ｈについて説明する。

【００１９】紡績部Ｓｐを構成するスピンドル部材Ｓは
シリンダーＣｓのロッドｒの先端の支持部材ｈに保持さ
れており、図６において実線で示されているように紡績
中はノズル部材Ｎと接合しており、糸切れが発生した場
合には、シリンダーＣｓを作動させることにより、二点
鎖線で示されているようにノズル部材Ｎから分離される
ように構成されている。

【００２０】ノズル部材Ｎは、ノズルケーシング１０に
ネジｚで取付けられたノズルｎが収納されているノズル
カバー１１及びノズルケーシング１０を慴動可能に収納
した紡績機の機台に取付けられているノズルハウジング
１２から構成されており、ノズルハウジング１２にはコ
イルスプリング１３及び球体１４が収納された透孔１５
がノズルケーシング１０に向けて穿設されており、一
方、対応するノズルケーシング１０には球体１４の一部
が挿入可能な溝１６が設けられている。従って、通常
は、ノズルケーシング１０はコイルスプリング１３で付
勢された球体１４により押圧されているのでノズルハウ
ジング１２とは摩擦係合している。

【００２１】１７はノズルｎの方向に向けられてノズル
ハウジング１２に所定数穿設された空気吹き出し孔であ
り、後述するようにノズルケーシング１０がフロントロ
ーラＲｆと反対方向に移動されることにより現れるよう
に構成されており、ノズルケーシング１０の周囲に設け
られた周溝１８を介して空気供給管１９と連結されてい
る。紡績中は、空気吹き出し孔１７はノズルカバー１１
の側壁により塞がれている。２０は中空スピンドルｓを
回転可能に支持するスピンドルハウジングであり、スピ
ンドルハウジング２０にはリング２１が多少慴動できる
ように装着されており、ノズル部材Ｎとスピンドル部材
Ｓの接合を確実にするとともに接合する際の緩衝にもな
る。

【００２２】２２はノズルハウジング１２を覆う好まし
くは透明な合成樹脂製のカバー部材で、カバー部材２２
の一端２２ａは吸引管２３に接続されており、一方、ノ
ズルケーシング１０及びノズルハウジング１２には図６
に示されているように孔１０ａが穿設されている。な
お、ノズルハウジング１２の孔は図示されていない。吸
引管２３により紡績中に弱い吸引圧で空気を吸引するこ
とにより、吸引管２３はノズルｎの空気噴射孔３から噴
出される空気の逃し孔として作用するとともに紡績中に
ノズルハウジング１２内に発生する有害な浮遊繊維を除
去する作用をするものである。

【００２３】上述したように構成されている紡績部Ｓｐ
において、例えば、フロントローラＲｆとノズルｎの先
端との間或いは中空スピンドルｓの中空通路４に、スラ
イバＬやスライバＬ中に含まれていた不純物が詰まった
ために適正なスライバＬ供給が行われずに糸切れが発生
した場合には、公知の糸切断検出装置からの信号に基づ
いて適当な制御装置からの指令を介してバックローラＲ
ｂの電磁クラッチＣｈを解除する等ドラフト装置Ｄを停
止させるとともに紡績部Ｓｐや巻取り部Ｗ等の駆動を停
止する。

【００２４】次いで、シリンダーＣｓを作動させスピン
ドル部材Ｓを二点鎖線で示されている位置まで後退させ
ノズル部材Ｎから分離する。スピンドル部材Ｓが後退し
た後或いは後退を開始した後に、空気供給管１９から圧
縮空気をノズルケーシング１０の周囲に設けられた周溝
１８に供給すると、圧縮空気の圧力により、ノズルハウ
ジング１２と球体１４を介して摩擦係合しているノズル
ケーシング１０が図６において左方向に移動しフロント
ローラＲｆとノズルｎの先端との間の間隙が広がるとと
もに空気吹き出し孔１７が現れて圧縮空気が吹き出し、
ノズルｎを清掃するとともにフロントローラＲｆとノズ
ルｎの先端との間にスライバＬやスライバＬ中に含まれ
ていた不純物が詰まっていた場合にはこれらを吹き飛ば
して清掃する。また、上述した図２に示されている空気
噴射孔３から空気を一時的に噴射してノズルケーシング
１０内も清掃する。

【００２５】次に、図８を用いて紡績糸送り出し部材Ｈ
について説明する。ニップローラＲｎは固定軸２４を中
心に揺動可能なレバー２５の一端に枢着されており、レ
バー２５の他端には、紡績機の固定ロッド２６に適当な
固着具２７により取付けられているシリンダー２８のシ
リンダーロッド２８ａが連結されているとともに、レバ
ー２５はレバー２５に取付けられている弱いリターンス
プリングにより反時計方向に付勢されている。紡績糸Ｙ
を送り出す場合には、シリンダー２８を作動させ、ニッ
プローラＲｎを回転駆動されているデリベリローラＲｄ
に接触させ紡績糸Ｙをニップして紡績糸巻取り部Ｗ方向
へ送り出す。糸切れが発生した場合には、シリンダー２
８の作動を停止させレバー２５をリターンスプリングに
より反時計方向に回動させることにより、ニップローラ
Ｒｎを回転駆動されているデリベリローラＲｄより離す
ことにより紡績糸Ｙの送り出しを停止する。

【００２６】次に、ピーシング装置Ｐを構成するパッケ
ージ押出し部材Ｊ及び吸引部材Ｓｕを、主として、図
４、パッケージ押出し部材Ｊの側面を示す図９及び吸引
部材Ｓｕの吸引操作を示す斜視図である図１０を用いて
説明する。３０はパッケージ押出しプレートであり、パ
ッケージ押出しプレート３０はピーシング装置Ｐのフレ
ームに取付けられている固定軸３１を中心に図９に実線
で示されている待機位置から二点鎖線で示されているパ
ッケージｂを押出す位置まで回動することができるよう
に構成されている。３２はパッケージ押出しプレート３
０に取付けられているレバーで、レバー３２にはロッド
３３の一端がピン３４により枢着されており、ロッド３
３の他端は、図４に示されているように、ピーシング装
置Ｐのフレームに取付けられている固定軸３５に枢着さ
れているレバー３６の一端に連結されている。更に、レ
バー３６の他端にはカムフォロワー３７が設けられてお
り、カムフォロワー３７はピーシング装置Ｐの種々の部
材の駆動源となるとともに駆動制御を行う板カム群ｅの
一つのカムに当接している。

【００２７】図９において、４０は紡績機側の機台に取
付けられている固定軸であり、固定軸４０には公知のク
レードルアーム４１が揺動可能に枢着されており、４２
はクレードルアーム４１の下部に取付けられている後述
する略扇状のパッケージ位置決めレバーであり、また、
４２ａは固定軸４０を中心に円弧状に形成されたゴム等
の摩擦部材で形成されたシューであり、パッケージ位置
決めレバー４２に貼着されている。

【００２８】吸引部材Ｓｕは、図４に示されているよう
に、ピーシング装置Ｐのフレームに取付けられている固
定軸５０を中心に図４に示されている垂直状態の待機位
置から図１０に示されているパッケージｂの表面に近接
する位置まで回動可能な吸引管レバー５１及び吸引管レ
バー５１に対して略直角に形成されている略三角形状の
吸引マウス５１ａとからなり、略三角形状の吸引マウス
５１ａの三角形の底辺に相当する部分に沿って、略パッ
ケージｂの長さに等しいスリット５２が穿設されてい
る。なお、図示されていないが、吸引管レバー５１の回
動は、前述したパッケージ押出しプレート３０の回動と
同様にカム群ｅのカムにより適当なロッドを介して駆動
制御される。

【００２９】以下に、パッケージ押出し部材Ｊ及び吸引
部材Ｓｕの作用について説明する。糸切れが発生する
と、適当な制御装置からの指令によりカム群ｅの適当な
カムを回動させることにより、レバー３６を図４におい
て時計方向に回動させロッド３３を右方向に移動させ、
パッケージ押出しプレート３０を固定軸３１を中心に図
９において時計方向に上方に向けて回動させる。パッケ
ージ押出しプレート３０の先端３０ａはパッケージｂに
パッケージｂのフリクションローラｄ側の下部から接触
し、パッケージｂとフリクションローラｄの間に入り込
みパッケージｂをフリクションローラｄから、図９にお
いて二点鎖線で示されているように離隔するとともにパ
ッケージｂはパッケージ押出しプレート３０の接触面３
０ｂと接触することにより惰性回転が停止される。

【００３０】パッケージｂをフリクションローラｄから
離隔した後に、図１１に示されているように、カム群ｅ
のカムの回転により実線の待機位置にあるロッド６０を
左方向に移動させることにより、シューレバー６１を固
定軸６２を中心に反時計方向に回動させゴム等の摩擦部
材で形成されたシュー６１ａをパッケージ位置決めレバ
ー４２のシュー４２ａと接触させ、パッケージ押出しプ
レート３０の図９に実線で示されている待機位置への退
避後、図示されていない適当な弾性部材により、常時、
図９において時計方向に付勢されているクレードルアー
ム４１の時計方向への回動を阻止する。

【００３１】次いで、吸引管レバー５１を、図４に示さ
れている待機位置から反時計方向に回動させ、図１０に
示されているようにパッケージｂに吸引マウス５１ａの
スリット５２を接近させパッケージｂに巻き込まれてい
る紡績糸Ｙを吸引する。

【００３２】この吸引作業の間、パッケージｂを逆転さ
せるためのパッケージ逆転部材Ｒｗについては以下に図
４を用いて説明する。７０はピーシング装置Ｐのフレー
ムに取付けられた固定軸７１に揺動可能に枢着されてい
る揺動レバー７２の自由端に設置されている逆転ローラ
であり、また、逆転ローラ７０の軸に取付けられている
スプロケット７３及びモーター等適当な駆動手段により
回転される固定軸７１に枢着されているスプロケット７
４間にはタイミングベルト７５が張設されており、スプ
ロケット７４を回転駆動することによりタイミングベル
ト７５及びスプロケット７３を介して逆転ローラ７０を
適宜回転させるように構成されている。揺動レバー７２
の逆転ローラ７０が設置されている反対側の自由端には
ロッド７６の一端が枢着されており、ロッド７６の他端
は固定軸３５に回動可能に枢着された略Ｖ字状のレバー
７７の一端が枢着されており、略Ｖ字状のレバー７７の
他端にはカム群ｅのカムに当接されているカムフォロワ
ー７８が設けられている。

【００３３】従って、吸引管レバー５１の吸引マウス５
１ａがパッケージｂに巻き込まれた紡績糸Ｙを吸引中
は、カム群ｅのカムを回転させ、ロッド７６を略Ｖ字状
のレバー７７を介して図４において右方向に移動させる
ことにより揺動レバー７２を時計方向に回動させ逆転ロ
ーラ７０をパッケージｂに接触させる。次いで、逆転ロ
ーラ７０を回転駆動させてパッケージｂを巻戻し方向に
回転させて、吸引マウス５１ａのスリット５２に、パッ
ケージｂに巻き込まれている紡績糸Ｙを所定長さ吸引さ
せる。逆転ローラ７０は紡績糸Ｙの吸引作業が終了した
後も、後述するように作動させる必要があるので、回転
を停止させた状態でパッケージｂとの接触が維持されて
いる。

【００３４】次に、吸引マウス５１ａのスリット５２に
吸引されている紡績糸Ｙを所定の位置に案内するための
案内部材Ｇｕ及び案内部材Ｇｕにより所定の位置に保持
された紡績糸Ｙを受け取り上述したノズル部材Ｎから分
離されている紡績部Ｓｐのスピンドル部材Ｓの下方に移
送するトランスファーアーム部材Ｔａについて説明す
る。

【００３５】最初に、図４、図５及び吸引マウス５１
ａ、トランスファーアーム部材Ｔａ及び案内部材Ｇｕの
位置関係を示す斜視図である図１２を用いて案内部材Ｇ
ｕについて説明する。図４に示されているように、案内
部材Ｇｕはピーシング装置Ｐのフレームａ１上に枢着さ
れた案内レバー８０を有しており、案内レバー８０の途
中にはロッド８１が枢着されており、ロッド８１は上述
した揺動レバー７２に枢着されているロッド７６等と同
様にカム群ｅのカムにより図４において左右方向に移動
可能に構成されている。図４において実線で示されてい
る右方向に傾斜している待機位置から、図１２に示され
ている略垂直状態の作動位置まで回動させるためには、
適当なカム群ｅのカムを回転させロッド８１を左方向に
移動させることにより案内レバー８０を反時計方向に回
動させる。

【００３６】図４及び図１２に示されているように、案
内レバー８０の上端にはスリット８２ａを有する略Ｙ字
状の上部案内板８２が水平に取付けられており、また、
上部案内板８２の下方には所定間隔を空けて上部案内板
８２と同様のスリット８３ａを有する略Ｙ字状の下部案
内板８３が水平に取付けられている。上部案内板８２の
上面には、図１２に示されているように、固定刃８４ａ
及び可動刃８４ｂからなる鋏状のカッター８４が設置さ
れており、可動刃８４ｂは空気シリンダー８４ｃのよう
な適当な駆動手段により，軸８４ｄを中心に回動するこ
とができるように構成されている。なお、図１６におい
ては鋏状のカッター８４が省略されている。

【００３７】次に、トランスファーアーム部材Ｔａの全
体斜視図である図１３、一部断面を含むトランスファー
アーム部材Ｔａの正面図である図１４、ヤーンフィンガ
ーの内部断面を含むトランスファーアーム部材Ｔａのヤ
ーンフィンガーの正面図である図１５及びヤーンフィン
ガーと案内部材Ｇｕの斜視図である図１６を主として用
いてトランスファーアーム部材Ｔａについて説明する。
図４に示されているようにトランスファーアーム部材Ｔ
ａは，ピーシング装置Ｐのフレームａ２に設置されてい
るモーターｍ，操作部材ｑ，操作部材ｑを図５或いは図
１４において左右方向に移動させるための移動部材ｔ、
アクセルワイヤ部材ｖ及び操作ヘッド部材ｋにより構成
されている。

【００３８】次に、図１３及び図１４を用いて主として
操作部材ｑについて説明する。ａ３はピーシング装置Ｐ
のフレームであり、略円筒状のジャケットｊは、略円筒
状のジャケットｊの両端から軸線方向に延設された円筒
体ｊ１、ｊ２が軸受け９０ａ，９０ｂを介してフレーム
ａ３の垂直枠ａ３’，ａ３”に穿設された孔９１ａ，９
１ｂに装着されていることにより、フレームａ３に対し
て回転可能に設置されている。９３はフレームａ３の垂
直枠ａ３’に取付けられた固定軸９２に軸受け９３ｂを
介して枢着されたセグメントギヤであり、セグメントギ
ヤ９３は略円筒状のジャケットｊの外壁に取付けられた
幅広の歯車９４に係合している。なおセグメントギヤ９
３と係合している歯車９４は、後述するように、略円筒
状のジャケットｊが移動する際に、その移動を許容する
ように、略円筒状のジャケットｊの移動分だけ幅が広く
形成されている。また、セグメントギヤ９３の略中程に
はカム群ｅのカムにより作動されるロッド９３ａが取付
けられており、従って、ロッド９３ａの移動によりセグ
メントギヤ９３を時計方向或いは反時計方向に適宜回動
させることにより、セグメントギヤ９３に係合している
歯車９４を介して略円筒状のジャケットｊを時計方向或
いは反時計方向に適宜回転させることができる。

【００３９】９５はモーターｍによって回転駆動される
略円筒状のジャケットｊの円筒体ｊ１を貫通している回
転軸であり、回転軸９５の先端部近傍が適当な軸受け９
５ａにより支持されているとともに回転軸９５の先端に
は傘歯車９５ｂが取付けられている。回転軸９５は先端
に断面角形状の軸部９５ｃを有するモーターｍの回転軸
に連結された軸部９５ｄと、断面角形状の軸部９５ｃが
慴動自在に挿入可能な角孔９５ｅが穿設されている軸部
９５ｆにより構成されており、この構成により、後述す
るシリンダー９８を作動させた場合に、断面角形状の軸
部９５ｃが軸部９５ｆの角孔９５ｅ内で慴動し略円筒状
のジャケットｊの移動を許容することができる。回転軸
９５と直交する軸受け９６ａで支持されている短軸９６
には傘歯車９５ｂと係合する傘歯車９６ｂが取付けられ
ており、短軸９６の傘歯車９６ｂが取付けられている側
と反対側にはアクセルワイヤ部材ｖに収容されているア
クセルワイヤ９７が取付けられている。なお、短軸９６
を支持している軸受け９６ａは略円筒状のジャケットｊ
の略中間から延設された副ジャケットｊ’内に配置され
ている。

【００４０】９８は略円筒状のジャケットｊの円筒体ｊ
２を貫通するシリンダーロッド９８ｂを有する移動部材
ｔを構成するシリンダーであり、シリンダーロッド９８
ｂの先端は軸受け９８ａに取付けられている。シリンダ
ー９８を作動させることにより上述したように略円筒状
のジャケットｊを図１４において左右方向に移動させる
ことができるように構成されている。

【００４１】次に、主として、図１３及び図１５を用い
て操作ヘッド部材ｋについて説明する。図１３において
１００ａはアクセルワイヤ部材ｖに取付けられている固
定ブロックであり、固定ブロック１００ａにはアクセル
ワイヤ部材ｖに沿って略平行な細長の側枠１００ｂ，１
００ｃが取付けられており、固定ブロック１００ａと反
対側の細長の側枠１００ｂ，１００ｃの端部付近には固
定ブロック１００ｄが取付けられている。１０１は固定
ブロック１００ａ、１００ｄを貫通して延びているアク
セルワイヤ部材ｖの先端部に取付けられているギヤボッ
クスであり、ギヤボックス１０１にはアクセルワイヤ９
７の先端に取付けられた傘歯車１０２が軸受け１０２ａ
を介して設置されている。

【００４２】１０３は、例えば、図１３或いは図１６に
示されているように略Ｕ状に折り曲げられた板状体から
なるヤーンフィンガーであり、ヤーンフィンガー１０３
は細長の側枠１００ｂ，１００ｃに対して略直交するよ
うに後述するシリンダーロッドの先端部に取付けられた
シリンダーブロック１０４に取付けられている。ヤーン
フィンガー１０３の上板１０３ａ及び下板１０３ｂのシ
リンダーブロック１０４と反対側の端部付近には端部に
向かって開いた、細長の側枠１００ｂ，１００ｃに対し
て略直角方向に延びるスリット１０５が設けられてお
り、スリット１０５に紡績糸Ｙを挿入し易くするために
スリット１０５の開放側が広がった状態に形成されてい
る。

【００４３】図１５において１０６は上述したアクセル
ワイヤ９７の先端に取付けられた傘歯車１０２と係合す
る傘歯車であり、傘歯車１０６はシリンダーブロック１
０４に軸受け１０７ａ，１０７ｂを介して支持されてい
る回転軸１０７の一端に取付けられている。１０８は回
転軸１０７の他端付近に取付けられた糸送りローラであ
り、１０９は略長方形の回動枠１１０に設置された軸１
１０ａに回転可能に装着されている可動糸送りローラで
ある。そして、回動枠１１０の可動糸送りローラ１０９
が設置されている側と反対側の隅はシリンダーブロック
１０４に設置された軸１０４ａに枢着されており、回動
枠１１０が軸１０４ａを中心に、図１５において実線で
示されている可動糸送りローラ１０９が糸送りローラ１
０８と当接する位置と、二点鎖線で示されている可動糸
送りローラ１０９が糸送りローラ１０８から離れる位置
との間を回動できるように、回動枠１１０にはシリンダ
ーブロック１０４に設置されたシリンダー１１１のシリ
ンダーロッド１１１ａが枢着されている。従って、供給
管１１１ｂにより供給される空気によりシリンダー１１
１を作動させることによりシリンダーロッド１１１ａを
押し出し、回動枠１１０を図１５において軸１０４ａを
中心に時計方向に回動させ、実線で示されているように
回動枠１１０に設置された可動糸送りローラ１０９を回
転軸１０７に取付けられた糸送りローラ１０８に当接さ
せることができるように構成されている。

【００４４】次に、回転軸１０７に取付けられた糸送り
ローラ１０８を回転駆動させる手段について図１４及び
図１５を用いて説明する。上述したようにモーターｍを
駆動し回転軸９５の先端に取付けられている傘歯車９５
ｂを回転させると、傘歯車９５ｂと係合している傘歯車
９６ｂが回転するので、従って、傘歯車９６ｂに取付け
られている短軸９６に固定されたアクセルワイヤ９７が
回転駆動されることになる。図１５に示されているよう
にアクセルワイヤ９７の回転は傘歯車１０２に伝わり、
更に、傘歯車１０２に係合している傘歯車１０６に伝わ
るので、傘歯車１０６が取付けられている回転軸１０７
が回転し、従って、回転軸１０７に取付けられている糸
送りローラ１０８が回転駆動されることになる。

【００４５】後述するように糸送りローラ１０８から可
動糸送りローラ１０９が離隔されている状態でこの間に
紡績糸Ｙを挿入した後、シリンダー１１１を作動させる
ことによりシリンダーロッド１１１ａを押し出し、回動
枠１１０を図１５において軸１０４ａを中心に時計方向
に回動させ、回動枠１１０に設置された可動糸送りロー
ラ１０９を回転軸１０７に取付けられた糸送りローラ１
０８に当接させて紡績糸Ｙを糸送りローラ１０８と可動
糸送りローラ１０９とにより把持することができるよう
に構成されており、更に、この状態でモーターｍを駆動
し傘歯車９５ｂ、傘歯車９６ｂ等を介してアクセルワイ
ヤ９７を回転させ、アクセルワイヤ９７の回転を傘歯車
１０２、１０６等を介して糸送りローラ１０８に伝達す
ることにより、糸送りローラ１０８と可動糸送りローラ
１０９とにより把持されている紡績糸Ｙを送り出すこと
ができるように構成されている。

【００４６】図１３において、１１２は固定ブロック１
００ａに一端が取付けられているシリンダーであり、シ
リンダー１１２のシリンダーロッド１１２ａの先端には
Ｌ字状のレバー１１３が取付けられている。Ｌ字状のレ
バー１１３のシリンダーロッド１１２ａの先端が取付け
られている端部と反対側の端部は、図１５にも示されて
いるように、上述したシリンダーブロック１０４に設置
されたシリンダー１１１に取付けられており、従って、
図１３に示されている状態から、シリンダー１１２のシ
リンダーロッド１１２ａを引っ込めるとヤーンフィンガ
ー１０３は図１５に示されている回転軸１０７を中心に
図１３において反時計方向に回動し、図１６に示されて
いるようにヤーンフィンガー１０３が水平状態から略垂
直状態に回動するように構成されている。

【００４７】また、上述したように、図１４に示されて
いる略円筒状のジャケットｊの円筒体ｊ２を貫通するシ
リンダーロッド９８ｂを有するシリンダー９８のシリン
ダーロッド９８ｂが押し出された状態、即ち、ジャケッ
トｊが図１４において右方向に移動している状態におい
ては、ヤーンフィンガー１０３は案内部材Ｇｕの上部案
内板８２及び下部案内板８３の間に入り込んでいない位
置にあり、逆に、シリンダーロッド９８ｂが引っ込めら
れている状態、即ち、ジャケットｊが図１４において左
方向に移動している状態においては、ヤーンフィンガー
１０３は、例えば、図１２に示されているように案内部
材Ｇｕの上部案内板８２及び下部案内板８３の間に挿入
されように構成されている。

【００４８】次に、吸引管レバー５１の吸引マウス５１
ａに吸引保持され案内部材Ｇｕの上部案内板８２及び下
部案内板８３のスリット８２ａ、８３ａに挿入されてい
る紡績糸Ｙを、ヤーンフィンガー１０３に受渡し、そし
て、案内部材Ｇｕの上部案内板８２の上面に設置されて
いる鋏状のカッター８４により切断する操作について説
明する。

【００４９】吸引管レバー５１の吸引マウス５１ａがパ
ッケージｂに巻き込まれた紡績糸Ｙを吸引した後、吸引
管レバー５１を上方に回動させる前に、図４に示されて
いる後方に傾斜状態にある案内部材Ｇｕの案内レバー８
０を略垂直状態になるまで回動させる。

【００５０】その後、揺動レバー７２の先端に設置され
ている逆転ローラ７０を駆動させ紡績糸Ｙをパッケージ
ｂから巻き戻しながら、吸引管レバー５１を上方に回動
させることにより、図１２に示されているように、吸引
マウス５１ａのスリット５２に挿入保持されている紡績
糸Ｙを案内部材Ｇｕの上部案内板８２及び下部案内板８
３のスリット８２ａ、８３ａに挿入する。紡績糸Ｙが案
内部材Ｇｕの上部案内板８２及び下部案内板８３のスリ
ット８２ａ、８３ａに挿入された状態で、吸引管レバー
５１の上方への回動を一時停止させるとともに逆転ロー
ラ７０も停止させる。

【００５１】次に、シリンダー９８のシリンダーロッド
９８ｂが押し出された状態、即ち、ジャケットｊが図１
４において右方向に移動している状態にあるトランスフ
ァーアーム部材Ｔａのジャケットｊをセグメントギヤ９
３を時計方向に回動させることによりセグメントギヤ９
３に係合している歯車９４を回転させてアクセルワイヤ
部材ｖを下方向に移動させ、ヤーンフィンガー１０３を
案内部材Ｇｕの上部案内板８２及び下部案内板８３の側
方の略中間に配置させる。

【００５２】次に、シリンダー９８のシリンダーロッド
９８ｂを引っ込めてジャケットｊを図１４において左方
向に移動させることにより、図１２に示されているよう
に、ヤーンフィンガー１０３を案内部材Ｇｕの上部案内
板８２及び下部案内板８３の間に挿入し、案内部材Ｇｕ
の上部案内板８２及び下部案内板８３のスリット８２
ａ、８３ａ内に保持されている紡績糸Ｙをヤーンフィン
ガー１０３のスリット１０５に導入する。この際には、
上述したように糸送りローラ１０８から可動糸送りロー
ラ１０９が離隔されており、従って、ヤーンフィンガー
１０３のスリット１０５に導入された紡績糸Ｙは糸送り
ローラ１０８と可動糸送りローラ１０９の間に位置する
ことになる。

【００５３】次に、シリンダー１１１を作動させてシリ
ンダーロッド１１１ａを押し出すことにより、回動枠１
１０を図１５において軸１０４ａを中心に時計方向に回
動させ、回動枠１１０に設置された可動糸送りローラ１
０９を回転軸１０７に取付けられた糸送りローラ１０８
に当接させて紡績糸Ｙを糸送りローラ１０８と可動糸送
りローラ１０９とにより把持する。紡績糸Ｙを糸送りロ
ーラ１０８と可動糸送りローラ１０９とにより把持した
後、上部案内板８２の上面に設置されている可動刃８４
ｂを空気シリンダー８４ｃを作動させて回動させ鋏状の
カッター８４により紡績糸Ｙを切断する。紡績糸Ｙが切
断された後に、案内部材Ｇｕは図４に示されているよう
な元の傾斜した待機位置に戻される。切断された吸引マ
ウス５１ａ側の紡績糸Ｙは吸引マウス５１ａに吸引され
除去される。その後、吸引レバー５１は図４に示されて
いるように待機位置に戻る。

【００５４】次に、紡績糸Ｙを糸送りローラ１０８と可
動糸送りローラ１０９とにより把持したヤーンフィンガ
ー１０３は、シリンダー１１２を作動させることにより
回転軸１０７を中心に回動させ、図１６に示されている
ように略垂直状態に回動される。その後、セグメントギ
ヤ９３を図１３において反時計方向に回動させてセグメ
ントギヤ９３に係合している歯車９４を回転させアクセ
ルワイヤ部材ｖを上方に移動させ、ヤーンフィンガー１
０３を紡績部Ｓｐのノズル部材Ｎから分離されているス
ピンドル部材Ｓの下方に接近させる。アクセルワイヤ部
材ｖを上方に移動させている間、逆転ローラ７０を再度
回転駆動させて、ヤーンフィンガー１０３を紡績部Ｓｐ
のノズル部材Ｎから分離されているスピンドル部材Ｓの
下方に接近させるために必要なだけパッケージｂから紡
績糸Ｙを巻き戻す。なお、ヤーンフィンガー１０３をス
ピンドル部材Ｓの下方に接近させる上方移動の際に或い
はスピンドル部材Ｓの下方に接近させた後に、図１３に
示されているシリンダー９８を作動させ、ジャケットｊ
を右方向に一旦移動させた後に再度左方向に移動させる
ことにより紡績糸Ｙを一往復トラバースさせて、デリベ
リローラＲｄと隔離されているニップローラＲｎ間に紡
績糸Ｙを挿入するように構成することが好ましい。勿論
他の移動ガイドを設けデリベリローラＲｄとニップロー
ラＲｎ間に紡績糸Ｙを挿入することもできる。

【００５５】次に、図４、エアーサッカー部材Ａｓの側
面図である図１７、エアーサッカー本体ｘの底面図であ
る図１８及びエアーサッカー本体ｘの図１８におけるＩ
−Ｉの断面である図１９を用いてエアーサッカー部材Ａ
ｓについて説明する。図４に示されているように、エア
ーサッカー部材Ａｓのレバー１２０の一端はピーシング
装置Ｐのフレームａ２に設置された支柱１２１に枢着さ
れており、レバー１２０の略中間には同じくピーシング
装置Ｐのフレームａ２に揺動可能に取付けられているシ
リンダー１２２のシリンダーロッド１２２ａが枢着され
ており、シリンダーロッド１２２ａを押し出すことによ
り、レバー１２０を図１７に二点鎖線で示されている待
機位置から実線で示されている作動位置に回動させるこ
とができるように構成されている。

【００５６】１２３はレバー１２０の自由端にレバー１
２０とは略直交する方向に取付けられたシリンダーであ
り、シリンダー１２３のシリンダーロッド１２３ａの先
端部にはエアーサッカー本体ｘが取付けられている。シ
リンダー１２２のシリンダーロッド１２２ａを押し出し
てレバー１２０を図１７に二点鎖線で示されている待機
位置から実線で示されている作動位置に回動させた状態
で、シリンダー１２３のシリンダーロッド１２３ａを押
し出すと、先ず、後述するエアーサッカー本体ｘの慴動
ノズル１２９が紡績部Ｓｐのノズル部材Ｎから分離され
ているスピンドル部材Ｓの上方の中空スピンドルｓの先
端部２に嵌合可能な位置に配置される。次いでシリンダ
ー１２３のシリンダーロッド１２３ａを所定量だけ引っ
込めると、後述するエアーサッカー本体ｘの解繊管１３
４の中心が中空スピンドルｓの中心と任意に設定可能な
距離になるように構成されている。

【００５７】次に、主として、図１８及び図１９を用い
てエアーサッカー本体ｘについて説明する。１２４はシ
リンダー１２３のシリンダーロッド１２３ａの先端部に
取付けられたエアーサッカー本体ｘの枠体であり、枠体
１２４には中空の円筒体１２５が取付けられており、円
筒体１２５の外周に設けられた周溝１２６ａ，１２６
ｂ，１２６ｃにはＯリング１２７ａ，１２７ｂ，１２７
ｃが挿入されている。１２８は円筒体１２５の円筒状カ
バーであり、円筒状カバー１２８には透孔１２８ａが穿
設されている。また、円筒体１２５の内周に設けられた
周溝１２６ｄと円筒状カバー１２８の外周に設けられた
小径部１２８ｂ間にはＯリング１２７ｄが挿入されてい
る。１２９は中空の円筒体１２５内に配置されている慴
動ノズルであり、慴動ノズル１２９の円筒状側壁１２９
ａには孔１２９ｂが穿設されている。また、１２９ｃ及
び１２９ｄは円筒状外壁１２９ａに円筒状外壁１２９ａ
と直交するように突設されたリング部材であり、中空の
円筒体１２５の内壁に近接するように配置されており、
リング部材１２９ｃ、１２９ｄと円筒体１２５の間の空
間には図示されていない適当な摩擦係数を有する部材を
挿入し、慴動ノズル１２９がエアーサッカー本体ｘの傾
動等により簡単に動くことのないように構成されてい
る。なお、このような空間は図１９に１２８ｃとして示
されているように円筒状カバー１２８等にも適宜必要に
応じて設け、適当な摩擦係数を有する部材を挿入するこ
とができる。慴動ノズル１２９の外壁は円筒状外壁１２
９ａに続いて円錐状外壁１２９ｅ及び円筒状外壁１２９
ａより小径の円筒状外壁１２９ｆにより構成されてお
り、小径の円筒状外壁１２９ｆは円筒状カバー１２８の
透孔１２８ａの内壁に接触しないように透孔１２８ａ内
に挿入されている。

【００５８】１３０は慴動ノズル１２９内に設置されて
いる糸通し孔１３０ａが穿設されている略円錐状の内部
ノズルであり、内部ノズル１３０の外壁には内部ノズル
１３０の軸線に平行なフィン１３０ｂが適当数設けられ
ている。１３１は慴動ノズル１２９に取付けられている
円筒状カバーであり、円筒状カバー１３１には透孔１３
１ａが穿設されている。慴動ノズル１２９の内周に設け
られた周溝１２９ｇと円筒状カバー１３１の外周に設け
られた小径部１３１ｂ間にはＯリング１２７ｅが挿入さ
れている。

【００５９】１３２及び１３３は中空の円筒体１２５に
穿設された孔１２５ａ及び１２５ｂに対向して枠体１２
４に取付けられた空気供給管であり、空気供給管１３２
及び円筒体１２５に穿設された孔１２５ａは、慴動ノズ
ル１２９の円筒状外壁１２９ａに突設された上記のリン
グ部材１２９ｄと円筒体１２５の縁部１２５ｃとにより
形成される空間１２９ｈに対向するように穿設されてい
る。

【００６０】１３４は解繊管であり、解繊管１３４の一
端１３４ａは枠体１２４から突出しており、解繊管１３
４の他端近傍には解繊管１３４の突出端１３４ａ方向に
傾斜している孔１３４ｂが穿設されている。１３５は解
繊管１３４と枠体１２４との間に嵌着されている、周囲
に凹部１３５ａ及び解繊管１３４に穿設された孔１３４
ｂに連通可能な孔１３５ｂを有する中間円筒体であり、
１３６は空気供給管である。なお、中間円筒体１３５
に、解繊管１３４に穿設された孔１３４ｂに連通可能な
孔１３５ｂをもう一つ９０°の角度をとった所に穿設
し、解繊管１３４を９０°回転させることにより、解繊
管１３４内で発生する旋回空気流の旋回方向を切り換え
るように構成することが好ましい。

【００６１】上記のような構成を有するエアーサッカー
本体ｘの慴動ノズル１２９は通常は完全に中空の円筒体
１２５内に収納されているが、エアーサッカー本体ｘの
慴動ノズル１２９が紡績部Ｓｐのノズル部材Ｎから分離
されているスピンドル部材Ｓの上方の中空スピンドルｓ
に嵌合可能な位置に配置された際には、先ず、空気供給
管１３３に圧縮空気を供給すると、慴動ノズル１２９と
中空の円筒体１２５との間に形成されている空間に圧縮
空気が送り込まれ圧縮空気が慴動ノズル１２９の円筒状
外壁１２９ａに突設されたリング部材１２９ｃを押圧
し、慴動ノズル１２９を図１９において左方向に移動さ
せるので慴動ノズル１２９に取付けられている円筒状カ
バー１３１を中空の円筒体１２５から突出させ、円筒状
カバー１３１の透孔１３１ａに中空スピンドルｓの先端
部２を嵌合させるとともに、この嵌合により中空スピン
ドルｓの惰性回転を止めることができる。

【００６２】空気供給管１３３から供給された圧縮空気
は、円筒状カバー１３１を中空の円筒体１２５から突出
させるとともに慴動ノズル１２９の円筒状側壁１２９ａ
に穿設された孔１２９ｂから慴動ノズル１２９と内部ノ
ズル１３０との間に形成されている空間に入り円筒状カ
バー１２８に穿設された透孔１２８ａから排出されるた
め、内部ノズル１３０の糸通し孔１３０ａに吸引空気流
を発生させることになる。なお、内部ノズル１３０の外
壁に設けられたフィン１３０ｂは慴動ノズル１２９と内
部ノズル１３０との間に形成されている空間を流れる空
気が旋回空気流になることを防止するためのものであ
る。吸引空気流が旋回気流になると、糸導入後、次の段
階で解繊管１３４により解繊される紡績糸Ｙをより自然
な状態に保つことができず、また、糸通し孔１３０ａに
挿入された紡績糸Ｙが旋回気流により解撚され切断され
る等のトラブルが生じることになる。

【００６３】上述したように内部ノズル１３０の糸通し
孔１３０ａに吸引空気流が発生した状態で、紡績糸Ｙを
把持しスピンドル部材Ｓの下方に接近して配置されてい
るヤーンフィンガー１０３の糸送りローラ１０８を回転
させて紡績糸Ｙを送り出すと、紡績糸Ｙは上記の吸引空
気流により中空スピンドルｓの中空通路４に挿入される
ことになる。なお、ヤーンフィンガー１０３の糸送りロ
ーラ１０８を回転させて紡績糸Ｙを送り出す際には、再
度逆転ローラ７０を駆動し、必要な長さだけ紡績糸Ｙを
パッケージｂから巻き戻す。

【００６４】紡績糸Ｙが中空スピンドルｓの先端部２か
ら糸継ぎに必要な所定長さだけ出たところでヤーンフィ
ンガー１０３の糸送りローラ１０８の回転を停止し紡績
糸Ｙの送り出しを止めるとともに中空の円筒体１２５に
取付けられた空気供給管１３３への圧縮空気の供給を停
止して、空気供給管１３２へ圧縮空気を供給する。な
お、ヤーンフィンガー１０３の糸送りローラ１０８の回
転を停止した時には、逆転ローラ７０の駆動も停止す
る。空気供給管１３２に供給された圧縮空気はリング部
材１２９ｄと円筒体１２５の縁部１２５ｃとにより形成
された空間１２９ｈに入りリング部材１２９ｄを押圧し
慴動ノズル１２９を図１９において右方向に移動させ、
慴動ノズル１２９に取付けられている円筒状カバー１３
１を円筒体１２５内に収納する。

【００６５】次いで、エアーサッカー部材Ａｓのシリン
ダー１２３のシリンダーロッド１２３ａを、エアーサッ
カー本体ｘの解繊管１３４の中心が、中空通路４に紡績
糸Ｙが通され紡績糸Ｙが先端部２から所定長さ突出して
いる中空スピンドルｓの中心から任意に設定された距離
になるまで引っ込める。次に、空気供給管１３６から圧
縮空気を中間円筒体１３５の凹部１３５ａを経て解繊管
１３４に穿設された孔１３４ｂに送り込むことにより解
繊管１３４内に紡績糸Ｙの撚り方向とは反対方向の旋回
空気流を発生させ、中空スピンドルｓの先端部２から所
定長さ出ている紡績糸Ｙの先端部を解撚し繊維が解繊さ
れた穂先状先端部を形成する。繊維が解繊された穂先状
先端部が形成された段階で空気供給管１３６からの圧縮
空気の供給を止め、シリンダー１２３のシリンダーロッ
ド１２３ａを引っ込めるとともにリンダー１２２のシリ
ンダーロッド１２２ａも引っ込めてエアーサッカー部材
Ａｓを図１７において二点鎖線で示されている待機位置
に移動させる。

【００６６】次いで、シリンダーＣｓを作動させてロッ
ドｒを引っ込めて図６に示されているようにスピンドル
部材Ｓをノズル部材Ｎに接合させる。この際にも、中空
スピンドルｓの先端部から所定長さ出ている解繊された
穂先状先端部がその長さを維持できるようにヤーンフィ
ンガー１０３の糸送りローラ１０８を回転させ紡績糸Ｙ
を送り出すとともに逆転ローラ７０を回転駆動させて必
要なだけパッケージｂから紡績糸Ｙを巻き戻す。その
後、糸送りローラ１０８から可動送りローラ１０９を離
すとともにジャケットｊを図１４において右方向に移動
させることによりヤーンフィンガー１０３のスリット１
０５から挿入されていた紡績糸Ｙを抜き出した後、セグ
メントギヤ９３を時計方向に回動させることによりセグ
メントギヤ９３に係合している歯車９４を回転させてア
クセルワイヤ部材ｖを下方向に移動させ待機位置に戻す
とともに逆転ローラ７０を待機位置に退避させ、また、
シューレバー６１を固定軸６２を中心に時計方向に回動
させシュー６１ａをパッケージ位置決めレバー４２のシ
ュー４２ａから離しパッケージｂを再びフリクションロ
ーラｄに接触される。

【００６７】このような状態から中空スピンドルｓを低
速で慣らし回転させるとともにバックローラＲｂの電磁
クラッチＣｈを接続しドラフト装置Ｄを始動させスライ
バＬの供給を開始する。スライバＬの供給が開始された
後、所定時間後に中空スピンドルｓをフル回転するとと
もに、ノズルｎの空気噴射孔３から圧縮空気を噴出し高
速の旋回空気流を発生させ紡績を開始する。紡績が開始
されると同時に、デリベリローラＲｄから離れていたニ
ップローラＲｎをデリベリローラＲｄに接触させるとと
もにフリクションローラｄを回転駆動させ紡績糸Ｙの巻
き取りを開始することにより、紡績糸Ｙの解繊された糸
端に新しく供給された繊維がつながり連続した糸となっ
て紡績される。

【００６８】最後に、図２０乃至図２５を用いて紡績部
Ｓｐを構成するノズル部材Ｎ、スピンドル部材Ｓ、シリ
ンダーＣｓ及びピーシング装置Ｐを構成する主要部材で
あるエアーサッカー部材Ａｓ、トランスファーアーム部
材Ｔａの動作順序のみを概説する。なお、パッケージｂ
に巻き込まれた紡績糸Ｙの吸引、巻き戻された紡績糸Ｙ
の案内、逆転ローラ７０の駆動等についたは上述したの
で省略する。

【００６９】図２０には紡績部Ｓｐを構成するノズル部
材Ｎとスピンドル部材Ｓが接合された正常に紡績糸Ｙが
紡出されている状態が示されている。

【００７０】糸切れが発生した場合には、シリンダーＣ
ｓを作動させてノズル部材Ｎからスピンドル部材Ｓを離
隔するとともにノズル部材Ｎに空気を吹きつけることに
より清掃する（図２１）。

【００７１】次いで、エアーサッカー部材Ａｓを作動さ
せてエアーサッカー部材Ａｓの慴動ノズル１２９をスピ
ンドル部材Ｓの中空スピンドルｓの上方に配置する。そ
の後パッケージｂから巻き戻された紡績糸Ｙを把持して
いるトランスファーアーム部材Ｔａをスピンドル部材Ｓ
の下方に接近して配置し、エアーサッカー部材Ａｓの慴
動ノズル１２９の吸引作用によりトランスファーアーム
部材Ｔａに把持され送り出される紡績糸Ｙを中空スピン
ドルｓに挿入する（図２２）。

【００７２】中空スピンドルｓに挿入され中空スピンド
ルｓの先端部から所定長さ引き出されている紡績糸Ｙ
を、エアーサッカー部材Ａｓを下降させることにより、
エアーサッカー部材Ａｓの解繊管１３４に挿入し紡績糸
Ｙの先端を解繊し穂先状の形状とする（図２３及び図２
４）。

【００７３】図２４に示されているような中空スピンド
ルｓの先端部から解繊され穂先状に形成された紡績糸Ｙ
が出ている状態のスピンドル部材ＳをシリンダーＣｓを
作動させてノズル部材Ｎに接合するとともに紡績機の駆
動を再開する（図２５）。

【００７４】以下に本発明の上述した実施例の作用効果
について列挙する。紡績部をノズル部材及びスピンドル
部材に分割し接離自在とするとともにエアーサッカー部
材或いはトランスファーアーム部材等を所定の順序で作
動させることにより、従来困難とされていた紡績部に供
給されるスライバを空気噴射により中空スピンドル先端
部の外周に広げつつ繊維を撚り込ませながら紡績糸を形
成する紡績機の糸継ぎを自動化することができる。

【００７５】紡績部をノズル部材及びスピンドル部材に
分割し接離自在に構成したことにより中空スピンドルへ
の糸通しが容易になるとともにノズル部材等紡績部の清
掃を完全にしかも迅速に行うことができる。

【００７６】紡績部のスピンドル部材をノズル部材から
分離した後、ノズル部材を空気の噴出を利用してドラフ
ト装置のフロントローラから引き離すとともにフロント
ローラ或いはノズルへ空気を噴射するようにしたので、
フロントローラを含めノズル周辺の清掃を完全にしかも
迅速に行うことができる。更に、繊維加撚用の空気噴射
孔から空気を空噴射することによりノズルケーシング等
も完全に清掃することができる。

【００７７】吸引管でパッケージに巻き込まれた紡績糸
を引出し上方に移動させる際に、案内板等を有する案内
部材を設けたのでその後の紡績糸の受渡しなど紡績糸の
取り扱い及びその制御を確実に迅速に行うことができ
る。

【００７８】案内部材の上部案内板に紡績糸の切断装置
を配置したので、トランスファーアーム部材のヤーンフ
ィンガーに把持される紡績糸の切断端を短くすることが
できるので、紡績糸が移送途中で紡績機の部材等に接触
したり絡まったりすることが防止できる。

【００７９】紡績糸の把持、送り出し等を行うトランス
ファーアーム部材のヤーンフィンガーをアクセルワイヤ
部材を介して駆動制御するように構成したので紡績糸の
送り出し或いは移動を正確に行うことができるとともに
ピーシング装置をコンパクトに構成することができる。

【００８０】接離自在な一対の糸送りローラをアクセル
ワイヤで駆動制御するように構成したヤーンフィンガー
を設けたので、スピンドル部材に挿入される紡績糸の送
り量を正確に制御することができるので確実でしかも迅
速に糸継ぎを行うことができる。

【００８１】トランスファーアーム部材のヤーンフィン
ガーをアクセルワイヤ部材を介して駆動制御するように
構成したので、アクセルワイヤ部材のアクセルワイヤ伝
達により、ヤーンフィンガーの位置の調整が自在になる
とともに、アームの曲率誤差の吸収が容易となる。

【００８２】スピンドル部材への紡績糸の挿入作用と紡
績糸の解繊作用を分離して行うとともにシリンダーロッ
ドの移動により連続して行うようにしたので、それぞれ
の作用を確実に行うことができるとともに糸継ぎ作業の
迅速化が図れる。

【００８３】エアーサッカー部材の内部ノズルの外壁に
フィンを設けたので慴動ノズルと内部ノズル間に形成さ
れる空間を流れる空気が旋回気流となることが確実に防
止できるので、解繊される紡績糸をより自然な状態に保
つことができるとともに吸引された紡績糸が解撚され切
断される等のトラブルを防止することができる。

【００８４】スピンドル部材への紡績糸の挿入作用を行
う吸引管を慴動自在に構成するとともにスピンドル部材
の中空スピンドルと接触嵌合できるように構成したの
で、中空スピンドルへの紡績糸の挿入を確実に行うこと
ができるとともに中空スピンドルの惰性回転を迅速に止
めることができ、糸継ぎ時間の短縮化が図れる。

【００８５】紡績糸送り出し部材を構成するニップロー
ラをデリベリローラに対して接離自在に構成したので紡
績を再開する際の紡績糸の送り出しタイミングを容易に
制御することができる。

【００８６】ノズルケーシングを吸引管に接続したの
で、紡績中にノズルケーシング内に発生する有害な浮遊
繊維を除去することができるとともにノズルの空気噴射
孔から噴出される空気を効果的に排出することができる
ので糸形成に有害な空気流の発生を防止することができ
る。

【００８７】吸引マウスで吸引された紡績糸を機械的に
把持するヤーンフィンガーに受渡し移送するように構成
したので、吸引マウスで紡績糸を上方に移送するものに
比べ、移送中紡績糸が外れたりすることがなく、また、
吸引マウスの吸引力を弱くすることができ省エネ化が図
れる。

【００８８】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。従
来困難とされていた紡績部に供給されるスライバを空気
噴射により中空スピンドル先端部の外周に広げつつ繊維
を撚り込ませながら紡績糸を形成する紡績機の糸継ぎを
自動化することができる。

【００８９】紡績部のスピンドル部材をノズル部材から
分離する工程を設けたので、スピンドル部材への糸通し
を的確にしかも迅速に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は紡績部及びドラフト装置の一部断面を含
む側面図である。

【図２】図２はスピンドル部材及びノズル部材の一部拡
大断面図である。

【図３】図３は紡績機及びピーシング装置の全体を表す
正面図である。

【図４】図４は紡績ユニット及びピーシング装置の概略
側面図である。

【図５】図５は紡績ユニット及びピーシング装置の概略
正面図である。

【図６】図６は部分断面を含む紡績部の側面図である。

【図７】図７は隣接する２錘の紡績部の底面図である。

【図８】図８は紡績糸送り出し部材の側面図である。

【図９】図９はパッケージ押出し部材及び巻取り部の概
略側面図である。

【図１０】図１０は吸引部材の吸引操作を示す斜視図で
ある。

【図１１】図１１はパッケージ位置決め部材及び巻取り
部の概略側面図である。

【図１２】図１２はトランスファーアーム部材、案内部
材及び吸引マウスを示す斜視図である。

【図１３】図１３はトランスファーアーム部材の斜視図
である。

【図１４】図１４は一部断面を含むトランスファーアー
ム部材の正面図である。

【図１５】図１５はヤーンフィンガーの内部断面を含む
正面図である。

【図１６】図１６はヤーンフィンガーと案内部材を示す
斜視図である。

【図１７】図１７はエアーサッカー部材の側面図であ
る。

【図１８】図１８はエアーサッカー本体の底面図であ
る。

【図１９】図１９は図１８のＩ−Ｉ線に沿ったエアーサ
ッカー本体の断面図である。

【図２０】図２０はノズル部材、スピンドル部材、エア
ーサッカー部材、トランスファーアーム部材等の動作順
序を示すための側面図である。

【図２１】図２１は同じくノズル部材、スピンドル部
材、エアーサッカー部材、トランスファーアーム部材等
の動作順序を示すための側面図である。

【図２２】図２２は同じくノズル部材、スピンドル部
材、エアーサッカー部材、トランスファーアーム部材等
の動作順序を示すための側面図である。

【図２３】図２３は同じくノズル部材、スピンドル部
材、エアーサッカー部材、トランスファーアーム部材等
の動作順序を示すための側面図である。

【図２４】図２４は同じくノズル部材、スピンドル部
材、エアーサッカー部材、トランスファーアーム部材等
の動作順序を示すための側面図である。

【図２５】図２５は同じくノズル部材、スピンドル部
材、エアーサッカー部材、トランスファーアーム部材等
の動作順序を示すための側面図である。

【符号の説明】

Ｓｐ 紡績部 Ｎ ノズル部材 Ｓ スピンドル部材 Ｒｎ ニップローラ Ｐ ピーシング装置 Ａｓ エアーサッカー部材 Ｇｕ 案内部材 Ｊ パッケージ押出し部材 Ｓｕ 吸引部材 Ｔａ トランスファーアーム部材 Ｒｗ パッケージ逆転部材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】糸切れが発生した紡績ユニットの駆動を停
   止する工程、スピンドル部材をノズル部材から分離する
   工程、パッケージから紡績糸を引き出しスピンドル部材
   の紡績糸の出口側に移送する工程、該移送された紡績糸
   をスピンドル部材に通すとともに糸通しされた紡績糸の
   端部を解繊をする工程、スピンドル部材とノズル部材を
   接合する工程及び紡績ユニットの駆動を再開する工程と
   からなることを特徴とする旋回空気流を利用した紡績機
   のピーシング方法。