JPH11100731A - 紡績機のピーシング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】紡績ノズルを有する紡績機における糸切れ時又
は強制糸切断時に、ドラフト繊維束と巻取りパッケージ
から引出した糸とを再起動時に確実にピーシングする。 【解決手段】ドラフト装置１を出た繊維束を、旋回気流
を噴出する紡績ノズル２、その気流の旋回方向と反対方
向に撚を付与する加撚装置３の順に通して糸を製造する
紡績機において、糸切断時に、ドラフト装置１、紡績ノ
ズル２、加撚装置３及びデリベリローラー４と巻取り部
５を停止した後、巻取りパッケージＰから糸を引出し、
加撚装置３、紡績ノズル２を逆走させ、ドラフト装置１
のフロントローラー10から一定長さ後方に出して保持
し、その後ドラフト装置１、紡績ノズル２、加撚装置３
及びデリベリローラー４と巻取り部５を起動するもので
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、紡績機、特に、
紡績ノズルを有する紡績機において、巻取りパッケージ
側の糸をドラフトされた繊維束に連結するピーシング方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】紡績ノズルを有する紡績機として、従
来、次のようなものが知られている。その紡績機は、ス
ライバーをドラフト装置でドラフトした後、紡績ノズル
内の圧縮空気の旋回気流により加撚し、更に、その直後
にある加撚装置により、紡績ノズルによる加撚方向とは
逆の方向に加撚して紡績糸を製造するものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記の紡績機は、運転
中に紡績糸が切断したり、紡績糸中にスラブ等の糸欠点
が検出され強制的に切断する場合等には、紡績を継続し
ながら、巻取りパッケージから引き出した下糸と、紡績
ノズルから下流側に新たに送り出される上糸とを、ノッ
ターやスプライサー等により糸継ぎしている。そのた
め、最近の高速運転下においては、糸継ぎのタイミン
グ、巻取り開始のタイミング等がとり難くなり、糸継ぎ
を失敗することも多い。

【０００４】この発明は、紡績ノズルを有する紡績機に
おける糸切れ時又は強制糸切断時に、ドラフト繊維束と
巻取りパッケージから引出した糸とを再起動時に確実に
ピーシングすることを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明の紡績機のピー
シング方法は、ドラフト装置１を出た繊維束を、旋回気
流を噴出する紡績ノズル２、その気流の旋回方向と反対
方向に撚を付与する加撚装置３の順に通して糸を製造す
る紡績機において、糸切断時に、ドラフト装置１、紡績
ノズル２、加撚装置３及びデリベリローラー４と巻取り
部５を停止した後、巻取りパッケージＰから糸を引出
し、加撚装置３、紡績ノズル２を逆走させ、ドラフト装
置１のフロントローラー１０から一定長さ後方に出して
保持し、その後ドラフト装置１、紡績ノズル２、加撚装
置３及びデリベリローラー４と巻取り部５を起動するも
のである。

【０００６】糸切れ停止後の再起動時に、ドラフト装置
１、加撚装置２及び巻取り部５が定常運転状態まで一定
の割合を保ったまま増速するようにする。

【０００７】糸切れ停止後の再起動時に、紡績ノズル２
が直ちに定常運転時のエアー圧に復帰するようにする。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１ないし図１０を参照し、この
発明の紡績機のピーシング方法の実施形態について説明
する。先ず、対象となる紡績機について説明する。

【０００９】その紡績機は、不図示のケンスより引き出
されたスライバーＳをドラフトするドラフト装置１と、
ドラフト装置１を出た繊維束に旋回気流によりバルーン
を生起させる紡績ノズル２と、紡績ノズル２を出た繊維
束に前記気流の旋回方向と反対の方向に撚を付与する加
撚装置３と、紡績ノズル２を出た糸Ｙを引き出すデリベ
リローラー４と、その糸Ｙを巻き取る巻取り装置５等を
順に配列した紡績ユニットが図１の奥行き方向に多数並
設されたものである。そして、この紡績機は、各紡績ユ
ニットに沿って紡績機の長手方向に往復動し、糸継ぎ作
業をする自走式の作業台車６を備えている。なお、各錘
にそれぞれ糸継ぎ装置が装着されているタイプもある。
この紡績機の紡績速度は３５０〜４００ｍ／min であ
る。

【００１０】ドラフト装置１は、バックローラー対７、
サードローラー対８、エプロンベルト９ａを張架したセ
カンドローラー対９、フロントローラー対１０の４線ロ
ーラー対よりなっている。また、１１はスライバーＳを
バックローラー対７に導入するためのトランペットガイ
ドである。このドラフト装置１の各トップローラーは、
共にドラフトクレードル１２に回転可能に支持されると
共に、それぞれのボトムローラーに圧接される。

【００１１】フロントローラー１０のトップローラー
は、ボトムローラーに対して接離自在となっており、ピ
ーシング時に離れた状態が維持され、再起動直前に下降
してボトムローラーに当接される。

【００１２】紡績ノズル２は、フロントローラー対１０
の下流側に配され、内部空間に接線方向、且つ、やや下
流側を向いた圧縮空気を噴射することにより、加撚装置
３の加撚方向と反対方向の旋回気流を発生するものであ
る。この紡績ノズル２は、各錘単独のバルブ（不図示）
を保有している。

【００１３】加撚装置３は、互いに軸方向を交叉して接
触状態に支持されている一対のローラー３ａ、３ｂとよ
りなっている。各ローラー３ａ、３ｂは、ゴム等の可塑
性弾性材からなる肉薄の筒状体を芯体に外嵌した中空ロ
ーラーであり、且つ、中央が膨らんだ樽状外形をしてい
る。

【００１４】デリベリローラー４には、不図示のスプリ
ングによりニップローラー１３が圧接される。ピーシン
グ時には、そのニップローラー１３は、作業台車６側か
らの操作によりスプリングの力に抗してデリベリローラ
ー４より離反し、紡績糸Ｙの送出しが止められる。

【００１５】巻取り装置５は、糸Ｙをトラバースガイド
１４で綾振りしながら、クレードルアーム１５に回転可
能に支持され、且つ、フリクションローラー１６に圧接
されて回転するパッケージＰに巻取るものである。

【００１６】以上の各駆動部は、図１に示すように、各
錘毎に１つずつ設けたモーター１７によって駆動され
る。モーター１７の回転は、その回転軸１７ａから、エ
ンドレスのベルト１８、１９、２０、２１を経て、減速
機２２、クラッチ２３を介し、サードローラー８のボト
ムローラー、セカンドローラー９のボトムローラーにそ
れぞれ伝えられる。バックローラー７のボトムローラー
には、サードローラー８のボトムローラーよりベルト２
４により伝えられる。また、モーター１７の回転は、エ
ンドレスのベルト２５によりデリベリローラー４と中間
軸２６に伝えられる。中間軸２６からはフロントローラ
ー１０のボトムローラーと、加撚装置３の駆動プーリー
２９にそれぞれベルト２７、２８により伝えられる。

【００１７】図２に示すように、加撚装置３を構成する
各ローラー３ａ、３ｂの各回転軸の端部に固定されたプ
ーリー３０、３１と、駆動プーリー２９の軸２９ａとの
間には、それぞれれ自由回転ローラー３２、３３を経て
エンドレスのベルト３４、３５が掛け渡されている。従
って、各ローラー３ａ、３ｂは、等周速で同期して回転
することができる。なお、図２中の３６、３７は、自由
回転ローラーである。

【００１８】図１に戻って、デリベリローラー４の回転
は、ベルト３８により、パッケージＰを回転させるフリ
クションローラー１６と、トラバースガイド１４の駆動
部に伝えられる。

【００１９】以上のように、この紡績機の各錘は、各駆
動部が１つのモーター１７によって駆動されるので、ド
ラフト装置１は各ローラー対の回転速度比を保ったまま
減速、増速可能であり、ある錘の停止時には、ドラフト
装置１、加撚装置３、デリベリローラー４、巻取り装置
５が同時に減速していき、同時に停止する。その際の紡
績ノズル２からのエアー吹き出しは、作業台車６からの
操作により、加撚装置３の停止より僅かに遅く停止する
ようにする。また、錘起動時には、ドラフト装置１、加
撚装置３、デリベリローラー４、巻取り装置５が同時に
増速していき、同時に定常運転速度に達するようにす
る。その際の紡績ノズル２からのエアー吹き出しは、加
撚装置３を立ち上げるより僅かに早く開始する。また、
停止時の錘の減速割合は小さくし、起動時の錘の増速割
合はより大きくする。減速時間及び増速時間は５秒程度
とする。

【００２０】作業台車６は、ピーシング時に巻取りパッ
ケージＰの糸端を吸引して引出すサクションマウス３９
と、サクションマウス３９によって引出された糸端を次
に説明する糸端誘導装置４０に案内する糸案内装置４１
と、糸端解撚手段を兼ねた糸逆走ノズル４２、カッター
４３及びクランプ４４を備え、糸端を紡績ノズル２まで
誘導する糸端誘導装置４０と、巻取り側の糸を予め弛ま
せておくスラックチューブ４５と、糸逆走ノズル４２に
より紡績ノズル２に挿通した糸端を吸引してドラフト装
置１のフロントローラー１０の上流側に引き出すサクシ
ョンノズル４６とを備えている。

【００２１】更に作業台車６は、巻取り装置５のクレー
ドルアーム１５と一体のクレードルボス１５ａに当接
し、クレードルアーム１５を任意の振れ角に位置決めす
るグリップレバー４７と、巻取りパッケージＰを逆回転
させるリバースローラー４８と、リバースローラー４８
をパッケージＰに圧接する旋回アーム４９と、パッケー
ジＰを押圧してフリクションローラー１６より離すパッ
ケージ押圧プレート５０と、巻取り側の糸をトラバース
ガイド１４から離しておく糸外しガイド５１と、これら
の作動タイミングを制御する複数よりなるカム５２とを
備えている。

【００２２】糸案内装置４１は、図３に示すように、垂
直軸回りに回動可能に支持された糸掛止アーム４１ａ及
び水平軸回りに回動自在に支持された糸ガイドアーム４
１ｂよりなり、ピーシング時には、図３中実線で示した
各位置と、同図中２点鎖線で示した位置との間を約１８
０°往復揺動する。

【００２３】糸端誘導装置４０は、図３に示すように、
作業台車６のフレーム上端部にあるブラケット５３に回
動可能に支持され、先端には、図５ないし図７に示す糸
逆走ノズル４２、カッター４３及びクランプ４４が付設
されている。糸端誘導装置４０の回動軸に一体に設けた
ギア５４には、セグメントギア５５が噛合している。ピ
ーシング動作を司るカム５２によってセグメントギア５
５が回転すると、糸端誘導装置４０は上下に旋回揺動
し、旋回軌道の下行端においては、糸逆走ノズル４２を
糸案内装置４１の側方に位置させ、旋回軌道の上行端に
おいては、図８に示すように、糸逆走ノズル４２を紡績
ノズル２と加撚装置３との間の糸道上方に位置させるこ
とができる。

【００２４】糸逆走ノズル４２は、図５及び図６に示す
ように、糸端誘導装置４０の先端に固定したノズルブロ
ック５６に、前後に貫通して導糸孔５６ａを穿設し、そ
の導糸孔５６ａ内に軸心方向に対して傾斜したエアー噴
出孔５６ｂを開口し、導糸孔５６ａに沿ってノズルブロ
ック５６を縦断する糸挿入用のＶ字状に拡開したスリッ
ト５６ｃを設けたものである。エアー噴出孔５６ｂへの
エアー供給路５６ｄは、エアー供給管５７を介して圧力
源５８に接続されており、エアー供給管５７にはエアー
圧の高低切換手段５９が設けられている。

【００２５】そのエアー圧切換手段５９として、例え
ば、図６及び図７に示すように、エアー供給管５７の途
中に設けた分岐部分５７ａ、５７ｂにソレノイドバルブ
５９ａ、５９ｂを並設し、且つ、一方の分岐管５７ａに
レギュレータ５９ｃを設けたものが用いられる。この一
方のソレノイドバルブ５９ａのみを開くと、圧力源５８
から供給されるエアーはレギュレータ５９ｃで減圧さ
れ、エアー噴出孔５６ｃから低圧のエアー噴射が行わ
れ、導糸孔５６ａ内に図５中上方から下方に向かう低圧
空気流が発生する。また、他方のソレノイドバルブ５９
ｂのみを開くと、圧力源５８からエアー噴出孔５６ｂに
エアーが直接供給され、導糸孔５６ａ内に高圧空気流が
発生する。ソレノイドバルブ５９ａ、５９ｂは、カム５
２によって操作される不図示のスイッチにより、ピーシ
ングの各動作と連動して所定のタイミングで開閉され
る。

【００２６】カッター４３は、糸逆走ノズル４２の送出
し側に付設されており、固定刃４３ａと、それとの間で
不図示のエアーシリンダーにより揺動して糸Ｙを切断す
る可動刃４３ｂとよりなっている。

【００２７】クランプ４４は、糸逆走ノズル４２の導入
側に付設されており、固定片４４ａと、それとの間で不
図示のエアーシリンダーにより揺動して糸Ｙを圧接し把
持する可動片４４ｂとよりなっている。

【００２８】サクションノズル４６は、図３に示すよう
に、その基端部において作業台車６のフレーム上端部の
ブラケット６０に回動可能に支持されている。その回動
軸に一体に設けたギア６１には、セグメントギア６２が
噛合している。カム５２によってセグメントギア６２が
回転すると、サクションノズル４６は上下方向に旋回揺
動する。その旋回軌道の上行端では、フロントローラー
１０のボトムローラーより上挙離反した位置にあるトッ
プローラー１０ａの上流側、即ち、エプロンベルト９ａ
の先端上方の糸ガイド６３の内側に、吸引口４６ｃが位
置するようになっている。また、サクションノズル４６
は、図１０に示すように、先端部分４６ａが、基端側部
分４６ｂに対して折り畳み可能となっている。

【００２９】サクションノズル４６の基端側は、図３に
示すように、ジョイント６３を介してサクションパイプ
６４に回動可能に連結されている。サクションパイプ６
４の他端は、不図示のブロワにより減圧されているダス
トボックス６５に連結されている。

【００３０】次に、巻取りパッケージＰより引出した糸
Ｙを、加撚装置３、紡績ノズル２を逆走させ、ドラフト
装置１のフロントローラーから一定長さ後方に出して保
持する、この発明のピーシング方法について詳述する。

【００３１】先ず、ヤーンクリアラ６６が糸切れや糸欠
点を検出して（糸欠点検出の場合は加撚装置３とデリベ
リローラー４との間に設けた不図示のカッターにより強
制切断される）制御信号を発すると、ラフト装置１、紡
績ノズル２、加撚装置３、デリベリローラー４及び巻取
り装置５がほぼ同時に停止する。と同時に、ヤーンクリ
アラ６６より出力された別の信号により、作業台車６が
当該ユニット（錘）に停止する。

【００３２】そして、フロントローラー１０のトップロ
ーラー１０ａがボトムローラーより上挙離反され、紡績
ノズル２も上挙され、更に、ニップローラー１３もデリ
ベリローラー４より離反される。

【００３３】次いで、カム５２の作動により、パッケー
ジ押圧プレート５０がパッケージＰとフリクションロー
ラー１６との間に入り、同じくカム５２の作動により、
グリップレバー４７がクレードルボス１６ａに当接して
パッケージＰがフリクションローラー１６より離反した
位置に位置決めされる。この状態でサクションマウス３
９が回動してパッケージＰの糸端が吸引される。

【００３４】それと共に、パッケージＰの糸Ｙの切断端
は、旋回アーム４９の旋回によりパッケージＰに圧接さ
れたリバースローラー４８の回転により巻戻されつつ、
サクションマウス３９により吸引されて上方に引出され
る。その際、糸外しガイド５１が突出し、糸Ｙがトラバ
ースガイド１４に掛からないようにされる。

【００３５】続いて、図３に示すように、糸案内装置４
１の糸掛止アーム４１ａと糸ガイドアーム４１ｂとが回
動し、サクションマウス３９に吸引されている糸Ｙが糸
掛止アーム４１ａに掛止されると共に、糸掛止アーム４
１ａとサクションマウス３９との間の糸Ｙが糸ガイドア
ーム４１ｂに掛止され、旋回軌道の下行端に位置してい
る糸端誘導装置４０の糸逆走ノズル４２内に挿入され
る。次いで、クランプ４４により該糸Ｙが把持された
後、カッター４３が作動して、サクションマウス３９側
の糸Ｙが切断される共に、サクションマウス３９により
吸引除去される。

【００３６】その間、リバースローラー４８の回転によ
り継続的に巻戻されクランプ４４とパッケージＰとの間
で余剰するパッケージＰの糸Ｙは、スラックチューブ４
５に一旦吸収される。

【００３７】このような状態から、図８に示すように、
糸端誘導装置４０が上方に旋回し、巻取り側の糸端が上
挙中の紡績ノズル２の出口へ誘導される。その過程で、
エアー圧切換手段５９の高圧側ソレノイドバルブ５９ｂ
が開いて糸逆送ノズル４２の導糸孔５６ａ内に高圧のエ
アーが噴射され、導糸孔５６ａ内にある糸端が、図７に
示すように、解撚解繊される。糸逆送ノズル４２が紡績
ノズル２の出口に到達する頃には、解繊が完了し、エア
ー噴射が停止する。なお、糸端誘導装置４０の上方への
旋回と共に、スラックチューブ４５に予め吸収されてい
た糸Ｙが引出される。

【００３８】これと並行して、サクションノズル４６が
上方に旋回すると共に、その先端部４６ａが伸長し、図
９及び図１０に示すように、吸引口が、フロントローラ
ー１０の上挙中のトップローラー１０ａの上流側、且
つ、エプロンベルト９ａ上方の糸ガイド６３内に入り込
み、吸引が始まる。

【００３９】このような状態から、エアー切換手段５９
の低圧側のソレノイドバルブ５９ａが開き、糸逆送ノズ
ル４２の導糸孔５６ａ内に低圧エアーが噴射されると、
図８に示すように、糸逆送ノズル４２から紡績ノズル２
を経てエプロンベルト９ａに至る空気流が発生する。続
いて、クランプ４４が開くと、糸端は前記空気流に乗っ
て紡績ノズル２に挿通される。そして、その糸端は、サ
クションノズル４６に吸引され、その後カッター装置
（不図示）により所定長にカットされる。

【００４０】次いで、フロントローラー１０のトップロ
ーラー１０ａ及び紡績ノズル２が常態位置に下降すると
共に、巻取り側の糸Ｙが糸逆送ノズル４２から外れ、加
撚装置３の一対のローラー３ａ、３ｂ間に導入される。
これと並行して、グリップレバー４７がクレードルボス
１５ａから離れ、パッケージＰがフリクションローラー
１６に圧接される。

【００４１】そして、ニップローラー１３が下降してデ
リベリローラー４に当接すると、モーター１７が回転
し、ドラフト装置１、加撚装置３、デリベリローラー
４、巻取り装置５が同時に増速し、同時に定常運転速度
に達する。紡績ノズル２からは、加撚装置３が回転を開
始する少し前にエアーが吹き出される。

【００４２】この再起動により、エプロンベルト９ａの
先端で停止していた繊維束がフロントローラー１０に達
する間に、サクションノズル４６の吸引口に達した巻取
り側糸端は、糸ガイド６３により偏平に押し広げられた
繊維束の中央に案内されると共に、その繊維束と巻取り
側の解繊糸端とが一定長重なりあった状態でフロントロ
ーラー１０より送り出され、加撚装置３で巻取り側の糸
に付与さている仮撚により、重合状態の糸端と繊維束と
が撚りこ込まれる。このとき、糸端が繊維束の幅方向中
央に位置していることから、糸端を繊維束が包み込むよ
うにして集束し継ぎ合わされ、一体化する。

【００４３】一方、繊維束先端の両側部分の繊維は、集
束せずにフリー状態のまま、紡績ノズル２に吸引され、
紡績ノズル２内での上記仮撚と反対方向の旋回気流の作
用により、継ぎ合わされた部分と、それに連なる集束繊
維束を芯にして、その周囲に巻き付けられ、巻付繊維を
形成する。

【００４４】更に、加撚装置３を経て芯繊維束の仮撚が
解撚される過程で巻付繊維が芯繊維束により強く巻付け
られる結果、巻取り側の糸ＹとスライバーＳ側は一本の
結束紡績糸としてピーシングされると共に、以後、連続
的に結束紡績糸Ｙが紡出される。

【００４５】このうようにしてピーシングされた部分
は、結束紡績糸Ｙの本源的な糸形成過程を経て一体化さ
れているので、構造的にも外見上も結束紡績糸Ｙの他の
部分と何ら変わらない。また、巻取り側の糸端を予め解
繊しているので、フロントローラー１０でニップされ、
スライバー側繊維束と重合する際に、繊維が交絡しやす
くなり、充分な強度の継目が得られる。

【００４６】このようなピーシングは、高速運転下にお
いても特別なタイミング取りの必要もなく、ほとんど失
敗しない。

【００４７】なお、加撚装置は、一対のローラー３ａ、
３ｂを用いるもの以外の、空気ノズルによるもの、ベル
ト式のもの、ディスク式のものを採用してもよい。

【００４８】

【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に記載するような効果を奏する。

【００４９】即ち、錘停止状態でドラフト装置内のスラ
イバーと巻取りパッケージから引出した糸とを重ね合わ
せるので、高速紡績機であっても特別なタイミング取り
の必要もなく、ほとんど失敗せずにピーシングを行うこ
とができる。また、ドラフト装置のフロントローラー後
方への糸引出し長を適当な長さに設定することにより、
安定したピーシング状態を得ることができる。更に、必
要に応じて錘停止、再起動できるので、保守、点検を気
楽に行うことができる。また、ピーシング後の再起動が
ゆるやかな加速度で行われるので、急激な負荷が掛から
ず、錘各部を傷めることがなく、寿命が長くなると共
に、停止、再起動自体が静かになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の方法の対象となる紡績機（対象紡績
機）の駆動系統を示す側面図である。

【図２】対象紡績機の加撚装置布団の斜視図である。

【図３】対象紡績機の正面図である。

【図４】対象紡績機の側面図である。

【図５】対象紡績機における糸逆走ノズルの斜視図であ
る。

【図６】対象紡績機における糸逆走ノズル及びそのエア
ー圧切換手段を示す断面図である。

【図７】対象紡績機における解撚時の糸逆走ノズル及び
そのエアー圧切換手段を示す断面図である。

【図８】糸端誘導装置の動作を示す対象紡績機の側面図
である。

【図９】紡績ノズルに糸を挿通した状態を示す対象紡績
機の要部断面図である

【図１０】サクションノズルによる糸吸引状態を示す対
象紡績機の側面図である。

【符号の説明】 １ ドラフト装置 ２ 紡績ノズル ３ 加撚装置 ５ 巻取り部 １０ フロントローラー １７ モーター

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ドラフト装置を出た繊維束を、旋回気流を
   噴出する紡績ノズル、その気流の旋回方向と反対方向に
   撚を付与する加撚装置の順に通して糸を製造する紡績機
   において、糸切断時に、上記ドラフト装置、紡績ノズ
   ル、加撚装置及びデリベリローラーと巻取り部を停止し
   た後、巻取りパッケージから糸を引出し、加撚装置、紡
   績ノズルを逆走させ、ドラフト装置のフロントローラー
   から一定長さ後方に出して保持し、その後ドラフト装
   置、紡績ノズル、加撚装置及びデリベリローラーと巻取
   り部を起動する紡績機のピーシング方法。
2. 【請求項２】糸切れ停止後の再起動時に、ドラフト装
   置、加撚装置及び巻取り部が定常運転状態まで一定の割
   合を保ったまま増速する請求項１に記載の紡績機のピー
   シング方法。
3. 【請求項３】糸切れ停止後の再起動時に、紡績ノズルが
   直ちに定常運転時のエアー圧に復帰する請求項１又は請
   求項２に記載の紡績機のピーシング方法。