JP2005042206A

JP2005042206A - コアヤーン製造方法及びその装置

Info

Publication number: JP2005042206A
Application number: JP2003199693A
Authority: JP
Inventors: Akihiro Morita; 晃弘森田
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 2003-07-22
Filing date: 2003-07-22
Publication date: 2005-02-17

Abstract

【解決手段】芯繊維としてのマルチフィラメント糸Ｃ’、Ｃ”と鞘繊維としての繊維束Ｓとを合流し紡績することによりコアヤーンＹを製造するコアヤーン製造方法において、前記マルチフィラメント糸の繊維束への供給開始時に、前記マルチフィラメント糸に仮撚りを施しながら、前記マルチフィラメント糸を、前記繊維束に合流させるようにしたものである。
【効果】マルチフィラメント糸を構成するマルチフィラメントがばらけて、その集合性が低下するようなことがないので、安定した状態で、マルチフィラメント糸を、繊維束に合流させることができる。従って、マルチフィラメント糸を、繊維束に合流させる際の成功率を向上させることができる。
【選択図】図３

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、マルチフィラメント糸からなる芯繊維の周囲に、短繊維からなる鞘繊維が巻き付いたコアヤーンを製造するコアヤーン製造方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、芯繊維としてのマルチフィラメント糸を、テンサー等の張力付与部材や芯繊維検知用センサーやエアサッカー等を介して、導糸管に導入し、導糸管から排出されたマルチフィラメント糸を、ドラフト装置のフロントローラーとセカンドローラーとの間に位置する、鞘繊維を構成する短繊維からなる繊維束に合流させ、その後、マルチフィラメント糸と繊維束とを旋回流発生装置に導入して、コアヤーンを製造するようにしたコアヤーン製造方法及びその装置が知られており、このようなコアヤーン製造方法及びその装置が、特許文献１に開示されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−６９７６０号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来のコアヤーン製造方法及びその装置においては、供給パッケージから引き出された芯繊維としてのマルチフィラメント糸が無撚り状態の場合に、マルチフィラメント糸が、繊維束に合流されるまでの間に、マルチフィラメント糸を構成するフィラメントがばらけて、フィラメントの集合性が低下し、マルチフィラメント糸を、繊維束に安定した状態で合流させることができず、コアヤーンの供給の成功率が低下し、糸継ぎ時等の紡績再開において、コアヤーンの生産性が低下するという問題があった。
【０００５】
また、芯繊維として、複数本のマルチフィラメント糸を用いる場合に、複数のマルチフィラメント糸が、繊維束に合流されるまでの間に、マルチフィラメント糸同士がばらけたり、一部のマルチフィラメント糸がふらついたりして、複数のマルチフィラメント糸を、繊維束に安定した状態で合流させることができず、コアヤーンの供給の成功率が低下したり、糸継ぎ時等の紡績再開において、コアヤーンの生産性が低下するという問題があった。
【０００６】
更に、糸継ぎの際に、導糸管に導入されているマルチフィラメント糸を、フロントローラー方向に送り出すエアサッカー部材が配設されているが、エアサッカー部材により吹き付けられる空気流により、マルチフィラメント糸を構成するマルチフィラメントがばらけたり、複数本のマルチフィラメント糸同士がばらけたり、或いは、複数本のマルチフィラメント糸のうちの一部のマルチフィラメント糸がふらついたりして、エアサッカー部材によるマルチフィラメント糸のフロントローラー方向への送り出しが、効果的に行われないという問題があった。
【０００７】
本発明の目的は、上述した従来のコアヤーン製造方法及びその装置が有する課題を解決することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した目的を達成するために、コアヤーン製造方法において、第１には、マルチフィラメント糸の繊維束への供給開始時に、マルチフィラメント糸に仮撚りを施しながら、マルチフィラメント糸を、繊維束に合流させるようにしたものであり、第２には、マルチフィラメント糸の繊維束への供給開始時に、芯繊維としての複数本のマルチフィラメント糸に仮撚りを施すことにより、少なくとも１本のマルチフィラメント糸に他のマルチフィラメント糸を絡めながら、複数本のマルチフィラメント糸を、繊維束に合流させるようにしたものである。
【０００９】
また、本発明は、上述した目的を達成するために、コアヤーン製造装置において、第１には、マルチフィラメント糸に仮撚りを施す撚り掛け部材と、該撚り掛け部材の作動・停止タイミングを制御する制御手段とを配設したものであり、第２には、芯繊維としての前記複数のマルチフィラメント糸を集合させるガイド手段と、合流した複数本のマルチフィラメント糸に仮撚りを施し、互いを絡めるための撚り掛け部材と、該撚り掛け部材の作動・停止タイミングを制御する制御手段とを配設したものであり、第３には、撚り掛け部材を、１本又は複数本のマルチフィラメント糸に旋回気流を作用させる旋回気流発生手段により構成したものであり、第４には、旋回気流発生手段を、糸走行路と、糸走行方向に傾斜しつつ、糸走行路の壁面に開口する空気噴射孔とから構成したものである。
【００１０】
【実施例】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものではない。なお、以下のコアヤーン製造方法及びその装置の説明において、芯繊維としてのマルチフィラメント糸や鞘繊維としての繊維束やコアヤーンの走行方向側を、下流或いは下流側と称し、走行方向に対して反対方向側を、上流或いは上流側と称する。
【００１１】
コアヤーン製造装置は、図１に示されているように、大きく分けて、鞘繊維としての短繊維からなる繊維束から糸を生成する紡績部Ｉとコアヤーン巻取り部ＩＩと芯繊維としてのマルチフィラメント糸を紡績部Ｉへ供給する芯繊維供給部ＩＩＩとから構成されている。
【００１２】
紡績部Ｉは、図示されていないケンスから引き出される、短繊維からなる繊維束Ｓが挿入され案内されるトランペット１と、ドラフト部材２と、紡績部材３と、コアヤーン製造装置により製造されたコアヤーンＹを挟持して送り出す、ニップローラー４ａとデリベリローラー４ｂとからなるコアヤーン送り部材４とを有している。本実施例においては、ドラフト部材２は、バックローラー２ａと、サードローラー２ｂと、エプロンベルト２ｃ１が装架されたセカンドローラー２ｃと、フロントローラー２ｄとからなる４線式ドラフト部材として構成されている。
【００１３】
紡績部材３としては、繊維束Ｓから糸を生成する種々の紡績部材を利用することができる。例えば、本出願人の先の出願である特許文献１や特許第３１２３５１７号公報や特開２００１−１４６６５０号公報や特開２００２−３３９１７２号公報等において開示されている、略円筒状の中空ガイド軸体と、中空ガイド軸体の先端部に向けて圧縮空気を噴射する複数のノズルが形成さているノズルブロックとを有する旋回気流を利用した紡績部材を用いることができる。その他、互いに、逆方向に旋回気流を発生させる２つのノズルにより紡績する紡績部材や、一対のローラー対、ベルト対からなる仮撚り装置を備えた紡績部材を用いることができる。
【００１４】
上述した紡績部Ｉを構成するトランペット１、ドラフト部材２、紡績部材３及びコアヤーン送り部材４は、上流側から下流側に向かって、上記の順序で配置されている。
【００１５】
コアヤーン巻取り部ＩＩは、クレードルアーム６に把持されたボビン７と、コアヤーンＹを綾振りするトラバースガイド８が配設された、図示されていないトラバース部材と、ボビン７或いはボビン７に形成された巻取りパッケージ９に当接して、ボビン７或いは巻取りパッケージ９を回転駆動するフリクションローラー１０とを有している。
【００１６】
Ｐは、一例として、コアヤーン製造装置に沿って走行可能な台車として構成された糸継ぎ装置であり、糸継ぎ装置Ｐには、糸継ぎ部材ｐ１と、糸継ぎの際に、巻取りパッケージ９に巻き込まれたコアヤーンＹを吸引保持して、糸継ぎ部材ｐ１に導入するための回動可能な巻取りパッケージ側コアヤーン捕捉部材としてのサクションマウスｐ２と、紡績部材３から紡出されたコアヤーンＹを吸引保持して、糸継ぎ部材ｐ１に導入するための回動可能な紡出側コアヤーン捕捉部材としてのサクションパイプｐ３とを有している。
【００１７】
次に、芯繊維供給部ＩＩＩについて説明するが、以下においては、一例として、多数のフィラメントが無撚り状態或いは実質的に無撚り状態で集合されたマルチフィラメント糸（以下、単に、マルチフィラメント糸と称する。）が、２本使用されている例を用いて説明する。
【００１８】
１１’、１１”は、無撚り或いは実質的に無撚りのマルチフィラメント糸Ｃ’、Ｃ”が、それぞれ巻回されている一対の供給パッケージであり、１２’、１２”は、供給パッケージ１１’、１１”の下流側にそれぞれ配設された、マルチフィラメント糸Ｃ’、Ｃ”の切断状態を検知する一対の糸切断検知部材であり、１３’、１３”は、糸切断検知部材１２’、１２”の下流側にそれぞれ配設された、マルチフィラメント糸Ｃ’、Ｃ”に所定の張力を付与するための一対の張力付与部材であり、１４’、１４”は、張力付与部材１３’、１３”の下流側にそれぞれ配設された、マルチフィラメント糸Ｃ’、Ｃ”を案内する一対の糸ガイド部材であり、１５は、糸ガイド部材１４’、１４”の下流側にそれぞれ配設された、２本のマルチフィラメント糸Ｃ’、Ｃ”を、１本のマルチフィラメント糸（以下、単に、合糸マルチフィラメント糸と称し、符号Ｃを付す。）に集合させるための合糸ガイド部材である。
【００１９】
一方の供給パッケージ１１’から引き出された一方のマルチフィラメント糸Ｃ’は、一方の糸切断検知部材１２’、一方の張力付与部材１３’及び一方の糸ガイド部材１４’を経て、合糸ガイド部材１５に達し、また、もう一方の供給パッケージ１１”から引き出されたもう一方のマルチフィラメント糸Ｃ”は、もう一方の糸切断検知部材１２”、もう一方の張力付与部材１３”及びもう一方の糸ガイド部材１４”を経て、合糸ガイド部材１５に達し、一方のマルチフィラメント糸Ｃ’ともう一方のマルチフィラメント糸Ｃ”とは、合糸ガイド部材１５において集合されて、合糸マルチフィラメント糸Ｃになる。
【００２０】
上述した糸切断検知部材１２’、１２”は、一例として、図４に示されているように、糸挿通スロット１２ａ１を有すブロック１２ａとして構成されており、マルチフィラメント糸挿通スロット１２ａ１を挟むように、公知の透過型や反射型のフォトセンサー１２ｂが内蔵されている。
【００２１】
また、上述した張力付与部材１３’、１３”は、一例として、基台１３ａに立設されたポール１３ｂに挿着された一対の皿状ワッシャー１３ｃ１、１３ｃ２を有している。上に位置する皿状ワッシャー１３ｃ１を、ポール１３ｂに挿着されたコイルスプリング１３ｄにより、下に位置する皿状ワッシャー１３ｃ２に押し付けることにより、一対の皿状ワッシャー１３ｃ１、１３ｃ２に挟持されたマルチフィラメント糸Ｃ’、Ｃ”に、所望の張力を付与するように構成されている。勿論、このような張力付与部材１３’、１３”に限定されることなく、相対する櫛状のゲートにより張力を付与するゲートテンサー・タイプのものや、凹部に挿入されたボールにより張力を付与するボールドラッグ・タイプのもの等種々の張力付与部材を使用することができる。
【００２２】
１６は、合糸ガイド部材１５の下流側に配設された、合糸マルチフィラメント糸Ｃに仮撚りを付与する撚り掛け部材であり、撚り掛け部材１６は、合糸ガイド部材１５において合糸された２本のマルチフィラメント糸Ｃ’、Ｃ”に仮撚りを付与して、２本のマルチフィラメント糸Ｃ’、Ｃ”同士を締め付け合った状態にしつつ、互いを絡ませるものである。一例としての撚り掛け部材１６は、図５に示されているように、糸挿通スロット１６ａを有するブロック１６ｂとして構成されており、糸挿通スロット１６ａは、一端が開放された糸導入部１６ａ１と糸導入部１６ａ１に連通する略円柱状の糸走行部（糸走行路）１６ａ２とを有している。ブロック１６ｂには、図示されていない圧縮空気供給源と、パイプ１６ｃを介して連通している空気噴射孔１６ｄが適当数（本実施例においては、１個）穿設されており、空気噴射孔１６ｄは、空気噴射孔１６ｄから噴射された圧縮空気が、略円柱状のマルチフィラメント糸走行部１６ａ２の内壁面１６ａ２’に対して接線方向で、且つ、内壁面１６ａ２’の母線方向、換言すれば、糸走行部１６ａ２の軸線方向に、圧縮空気が旋回気流として噴射されるべく、糸走行方向に傾斜しつつ、内壁面１６ａ２’に開口するように、ブロック１６ｂに穿設されている。合糸された２本のマルチフィラメント糸Ｃ’、Ｃ”からなる合糸マルチフィラメント糸Ｃは、空気噴射孔１６ｄから噴射される旋回気流により、仮撚りが付与されて、２本のマルチフィラメント糸Ｃ’、Ｃ”同士を締め付け合って、互いが絡んだ状態となる。
【００２３】
なお、撚り掛け部材としては、上述した旋回気流を利用した撚り掛け部材１６に限定されることなく、スピンドルに糸を巻き付けたスピナーを回転させることにより、糸に仮撚りを施すスピナー・タイプのものや、３個の回転盤により糸を挟持することにより、糸に仮撚りを施す回転盤タイプのものや、交叉するように配置された一対の回転ローラーにより糸を挟持することにより、糸に仮撚りを施す回転ローラー・タイプのもの等、仮撚りを施すことが可能な種々の撚り掛け部材を採用することができる。
【００２４】
１７は、撚り掛け部材１６の下流側に配設された、上述した従来のコアヤーン製造装置に配設された、合糸マルチフィラメント糸Ｃを吸引し、フロントローラー２ｄ方向に送り出すエアサッカー部材と同様の糸送り出し部材である。一例としての糸送り出し部材１７は、図６に示されているように、中心軸に沿って穿設された、合糸マルチフィラメント糸Ｃが挿通される糸挿通孔１７ａ１と、糸挿通孔１７ａ１を中心に取り囲むように形成された環状の圧縮空気通路１７ａ２とが形成されたブロック１７ａを有している。糸挿通孔１７ａ１は、ブロック１７ａを貫通するように穿設されており、また、圧縮空気通路１７ａ２の上流側は、閉鎖壁１７ｂにより閉鎖されており、圧縮空気通路１７ａ２の下流側には、合糸マルチフィラメント糸Ｃの走行方向に沿って、圧縮空気を噴出する環状の圧縮空気噴出口１７ａ２’が形成されている。閉鎖壁１７ｂには、糸挿通孔１７ａ１に連通する透孔１７ｂ１が穿設されている。また、ブロック１７ａには、圧縮空気通路１７ａ２に連通する透孔１７ｃが穿設されており、透孔１７ｃには、図示されていない圧縮空気供給源に連結されたパイプ１７ｄが連接されている。従って、圧縮空気供給源からの圧縮空気を、パイプ１７ｄ、透孔１７ｃ及び環状の圧縮空気通路１７ａ２を経て、環状の圧縮空気噴出口１７ａ２’から噴出させることにより、糸挿通孔１７ａ１に挿通されている合糸マルチフィラメント糸Ｃを、下流側に送り出すことができるように構成されている。
【００２５】
なお、糸送り出し部材としては、上述した空気流を利用した糸送り出し部材１７に限定されることなく、上述したニップローラー４ａとデリベリローラー４ｂとからなるコアヤーン送り部材４と同様の一対の糸送りローラーを利用することもできる。
【００２６】
１８は、糸送り出し部材１７の下流側に配設された上流側導糸管であり、上流側導糸管１８の一端は、上流側導糸管１８の糸挿通孔１８ａが、糸送り出し部材１７の糸挿通孔１７ａ１及び圧縮空気通路１７ａ２の圧縮空気噴出口１７ａ２’と連通するように、糸送り出し部材１７に連結されている。
【００２７】
１９は、上述した上流側導糸管１８のもう一方の端部に、適当な取付けブロック２０を介して、配設されたクランプ・カッター部材である。クランプ・カッター部材１９は、一例として、中心部に透孔１９ａ１が穿設された固定カッター部１９ａと、固定カッター部１９ａの側面に接触しているとともに、中心部に透孔１９ｂ１が穿設された可動カッター部１９ｂとを有しており、可動カッター部１９ｂは、シリンダー１９ｃのピストンロッド１９ｃ１に取着されている。取付けブロック２０には、取付けブロック２０に穿設された透孔２０ａと上流側導糸管１８の糸挿通孔１８ａとが連通するように、上流側導糸管１８が取着されている。コアヤーン製造装置によるコアヤーンＹの製造中においては、固定カッター部１９ａの透孔１９ａ１と可動カッター部１９ｂの透孔１９ｂ１とは一致しており、上流側導糸管１８に挿通された合糸マルチフィラメント糸Ｃは、取付けブロック２０に穿設された透孔２０ａを経て、固定カッター部１９ａの透孔１９ａ１と可動カッター部１９ｂの透孔１９ｂ１とに挿通されるている。２本のマルチフィラメント糸Ｃ’、Ｃ”のいずれか一方が切断されたことを、いずれか一方の糸切断検知部材１２’、１２”が検知した際には、シリンダー１９ｃを作動させて、ピストンロッド１９ｃ１を進出させることにより、可動カッター部１９ｂを移動させて、合糸マルチフィラメント糸Ｃを切断するとともに、切断された合糸マルチフィラメント糸Ｃを、固定カッター部１９ａと可動カッター部１９ｂとにより挟持するように構成されている。
【００２８】
２１は、クランプ・カッター部材１９の下流側に配設された下流側導糸管であり、下流側導糸管２１は、適当な連結具２２を介して、クランプ・カッター部材１９に取り付けられている。下流側導糸管２１の一方の端部に位置する糸挿通孔２０ａは、クランプ・カッター部材１９を構成する固定カッター部１９ａの透孔１９ａ１に一致するように構成されている。下流側導糸管２１のもう一方の端部に位置する糸挿通孔２１ａは、ドラフト部材２を構成するセカンドローラー２ｃの上方付近或いはフロントローラー２ｄの上方付近に位置するように構成されている。
【００２９】
２３は、上述した下流側導糸管２１のもう一方の端部と、セカンドローラー２ｃとフロントローラー２ｄとにより形成される間隙の上方付近との間に配置されたラッパ状の中間導糸管である。中間導糸管２３の下流側導糸管２１側の大きな開口部２３ａには、下流側導糸管２１のもう一方の端部が、接近して位置しており、中間導糸管２３のフロントローラー２ｄ側の小さな開口部２３ｂは、セカンドローラー２ｃとフロントローラー２ｄとにより形成される間隙の上方付近に位置している。
【００３０】
次に、芯繊維としての２本のマルチフィラメント糸Ｃ’、Ｃ”と鞘繊維としての繊維束Ｓとから、コアヤーンＹを製造する際のマルチフィラメント糸Ｃ’、Ｃ”や繊維束Ｓの流れや、撚り掛け部材１６や糸送り出し部材１７やクランプ・カッター部材１９等の作動等について説明する。
【００３１】
紡績部Ｉにおいて、繊維束Ｓは、トランペット１を経てドラフト部材２に供給され、ドラフト部材２を構成するバックローラー２ａ、サードローラー２ｂ、セカンドローラー２ｃ及びフロントローラー２ｄにより延伸された後、紡績部材３に導入される。
【００３２】
一方、芯繊維供給部ＩＩＩにおいて、一対の供給パッケージ１１’、１１”から引き出された、無撚り或いは実質的に無撚りのマルチフィラメント糸Ｃ’、Ｃ”は、それぞれ、対応する糸切断検知部材１２’、１２”、張力付与部材１３’、１３”及び糸ガイド部材１４’、１４”を経て、互いに略平行に送られる。次いで、２本のマルチフィラメント糸Ｃ’、Ｃ”は、合糸ガイド部材１５により、１本の無撚り或いは実質的に無撚りの合糸マルチフィラメント糸Ｃに集合される。
【００３３】
その後、合糸マルチフィラメント糸Ｃは、撚り掛け部材１６の糸挿通スロット１６ａを構成する糸走行部１６ａ２に挿入される。撚り掛け部材１６の糸走行部１６ａ２に挿入された、２本のマルチフィラメント糸Ｃ’、Ｃ”からなる合糸マルチフィラメント糸Ｃは、紡績が開始される合糸マルチフィラメント糸Ｃの繊維束Ｓへの供給開始時に、空気噴射孔１６ｄから噴射される旋回気流により、仮撚りが付与されて、２本のマルチフィラメント糸Ｃ’、Ｃ”同士を締め付け合って互いが絡んだ状態となる。このように、合糸マルチフィラメント糸Ｃは、２本のマルチフィラメント糸Ｃ’、Ｃ”同士が締め付け合って互いが絡んだ状態で送られるので、マルチフィラメント糸Ｃ’、Ｃ”がばらけて、その集合性が低下するようなことがないので、安定した状態で、合糸マルチフィラメント糸Ｃを、繊維束Ｓに合流させることができる。従って、合糸マルチフィラメント糸Ｃを、繊維束Ｓに確実に合流させることができるので、芯繊維としての合糸マルチフィラメント糸Ｃの供給成功率が向上する。
【００３４】
撚り掛け部材１６から排出された合糸マルチフィラメント糸Ｃは、閉鎖壁１７ｂの透孔１７ｂ１及び糸送り出し部材１７の糸挿通孔１７ａ１に挿通される。圧縮空気供給源からの圧縮空気を、パイプ１７ｄ、ブロック１７ａに穿設された透孔１７ｃ及び環状の圧縮空気通路１７ａ２を経て、環状の圧縮空気噴出口１７ａ２’から、上流側導糸管１８の糸挿通孔１８ａに向かって噴出させることにより、糸挿通孔１７ａ１に挿通されている合糸マルチフィラメント糸Ｃを、上流側導糸管１８内において、下流側に送り出すことができるように構成されている。
【００３５】
また、本実施例においては、撚り掛け部材１６の空気噴射孔１６ｄから噴射された圧縮空気は、略円柱状の糸走行部１６ａ２の内壁面１６ａ２’に対して接線方向で、且つ、内壁面１６ａ２’の母線方向、換言すれば、糸走行部１６ａ２の軸線方向に噴射されるように構成されているので、撚り掛け部材１６も、合糸マルチフィラメント糸Ｃを、下流側に移送する機能を有するので、糸送り出し部材１７と相まって、合糸マルチフィラメント糸Ｃを、確実に、下流側に移送することがきる。従って、撚り掛け部材１６は、１つで、合糸マルチフィラメント糸Ｃに対して、撚りを施して互いのマルチフィラメント糸を絡める役割と、合糸マルチフィラメント糸Ｃを下流側へ移送する役割との両方の役割を果たす。
【００３６】
次いで、合糸マルチフィラメント糸Ｃは、上流側導糸管１８に挿通されるとともに、取付けブロック２０の透孔２０ａ、クランプ・カッター部材１９を構成する固定カッター部１９ａの透孔１９ａ１及び可動カッター部１９ｂの透孔１９ｂ１に挿通され、更に、下流側導糸管２１に挿通される。その後、下流側導糸管２１から排出された合糸マルチフィラメント糸Ｃは、中間導糸管２３に挿通され、中間導糸管２１から排出された合糸マルチフィラメント糸Ｃは、ドラフト部材２を構成するセカンドローラー２ｃとフロントローラー２ｄとにより形成される間隙から、延伸中の繊維束Ｓの上面に載置され、繊維束Ｓに合流され、その後、合糸マルチフィラメント糸Ｃは、走行する繊維束Ｓに引き込まれるようにして、紡績部材３に安定して供給されることになる。
【００３７】
その後、上述したようにして合流された合糸マルチフィラメント糸Ｃと繊維束Ｓとは、紡績部材３に導入され、合糸マルチフィラメント糸Ｃの周囲に、繊維束Ｓを構成する短繊維が鞘状に巻き付いた、実撚り状のコアヤーンＹが製造されることになる。紡績開始から、合糸マルチフィラメント糸Ｃが走行する繊維束Ｓに合流し、ある程度、合糸マルチフィラメント糸Ｃの繊維束Ｓへの供給或いは合糸マルチフィラメント糸Ｃの紡績部材３への供給が安定した状態で、且つ、糸継ぎを行う直前に、撚り掛け部材１６の空気噴射を停止させればよい。紡績部材３が、上述した本出願人の先の出願に開示されているように、略円筒状の中空ガイド軸体と、中空ガイド軸体の先端部に向けて圧縮空気を噴射する複数のノズルを有するノズルブロックとから構成されている場合には、合糸マルチフィラメント糸Ｃが、中空ガイド軸体の糸通路に挿通されるとともに、中空ガイド軸体の先端部外周に巻き付いている繊維束Ｓを構成する短繊維は、ノズルブロックのノズルから噴出される圧縮空気により発生する旋回気流により、中空ガイド軸体の先端部外周を周回しながら、合糸マルチフィラメント糸Ｃの周囲に巻き付いて、表面に合糸マルチフィラメント糸Ｃが露出していない実撚り状のコアヤーンＹが製造されることになる。
【００３８】
紡績部材３において生成されたコアヤーンＹは、コアヤーン送り部材４を構成するニップローラー４ａとデリベリローラー４ｂとにより挟持されながら、コアヤーン巻取り部ＩＩ方向に送られる。その後、コアヤーンＹは、フリクションローラー１０に接触し回転駆動されている巻取りパッケージ９に巻き取られることになる。
【００３９】
上述したように、撚り掛け部材１６により、合糸マルチフィラメント糸Ｃは、２本のマルチフィラメント糸Ｃ’、Ｃ”同士が締め付け合って絡み合った状態で送られるので、マルチフィラメント糸Ｃ’、Ｃ”がばらけて、その集合性が低下するようなことがないので、安定した状態で、合糸マルチフィラメント糸Ｃを、繊維束Ｓに合流させることができる。特に、マルチフィラメント糸Ｃ’、Ｃ”の一方のマルチフィラメント糸が、細デニールの場合には、細デニールのマルチフィラメント糸が、太デニールのマルチフィラメント糸から分離したり、ふらついたりし易いが、２本のマルチフィラメント糸Ｃ’、Ｃ”同士が締め付け合って絡み合った状態で送られるので、細デニールのマルチフィラメント糸が、太デニールのマルチフィラメント糸から分離したり、ふらついたりするようなことがなく、細デニールのマルチフィラメント糸と太デニールのマルチフィラメント糸とを、安定した状態で、繊維束Ｓに合流することができる。従って、細デニールのマルチフィラメント糸と太デニールのマルチフィラメント糸とを、共に、アヤーンＹの中心部に配置することができ、特に重量の軽い細デニールのマルチフィラメント糸の供給成功率を向上させることができる。
【００４０】
図８には、芯繊維としてのマルチフィラメント糸（以下、便宜的に、符号Ｃ’を使用する。）Ｃ’が、１本の場合が示されている。この場合には、上述した一方の供給パッケージ１１”、一方の糸切断検知部材１２”、一方の張力付与部材１３”、一方の糸ガイド部材１４”及び合糸ガイド部材１５が省略されている以外は、上述した芯繊維としてのマルチフィラメント糸Ｃ’、Ｃ”が、２本の場合と同じであるので、詳細な説明は省略する。
【００４１】
芯繊維としてのマルチフィラメント糸Ｃ’が、１本の場合にも、紡績が開始される、マルチフィラメント糸Ｃ’の繊維束Ｓへの供給開始時に、撚り掛け部材１６により、マルチフィラメント糸Ｃ’を構成する多数のフィラメント同士が締め付け合った状態で送られるので、マルチフィラメント糸Ｃ’を構成するフィラメントがばらけて、その集合性が低下するようなことがないので、安定した状態で、マルチフィラメント糸Ｃ’を、繊維束Ｓに合流させることができる。従って、マルチフィラメント糸Ｃ’を、繊維束Ｓに確実に合流させることができるので、芯繊維としてのマルチフィラメント糸Ｃ’の供給成功率が向上する。
【００４２】
次に、一例としての制御ブロック図である図９を参照しながら、芯繊維としての合糸マルチフィラメント糸Ｃを構成する２本のマルチフィラメント糸Ｃ’、Ｃ”のいずれか１本が切断した場合について説明する。
【００４３】
糸切断検知部材１２’、１２”のいずれかが、２本のマルチフィラメント糸Ｃ’、Ｃ”のうちの一方のマルチフィラメント糸の切断を検知した場合には、その切断信号が制御部Ｕに送られ、この切断信号に基づく、制御部Ｕからの指令により、クランプ・カッター部材１９のシリンダー１９ｃを作動させ、可動カッター部１９ｂを移動させて、可動カッター部１９ｂと固定カッター部１９ａとにより、合糸マルチフィラメント糸Ｃを切断するとともに把持する。また、糸切断検知部材１２’、１２”からのマルチフィラメント糸の切断信号に基づく、制御部Ｕからの指令により、ドラフト部材２を構成するバックローラー２ａとサードローラー２ｂを停止させる。ドラフト部材２を構成するセカンドローラー２ｃとフロントローラー２ｄとは、常時、回転されているので、繊維束Ｓは、サードローラー２ｂと常時回転しているセカンドローラー２ｃとの間で切断されることになる。更に、糸切断検知部材１２’、１２”からのマルチフィラメント糸の切断信号に基づく、制御部Ｕからの指令により、糸継ぎ直前から、コアヤーンＹを生成し続けている通常の紡績時は、撚り掛け部材１６及びエアサッカー部材１７への圧縮空気の供給が停止された状態である。
【００４４】
紡績部材３は、依然として、駆動されており、サードローラー２ｂとセカンドローラー２ｃとで切断されたスライバ１のうち、紡績部材３側に位置するスライバ１と、クランプ・カッター部材１９により切断された合糸マルチフィラメント糸Ｃのうち、下流側に位置する合糸マルチフィラメント糸Ｃとにより、コアヤーンＹの製造が続行される。このようにして製造されたコアヤーンＹは、巻取りパッケージ９に巻き取られる。このようなコアヤーンＹの製造終了後、制御部Ｕからの指令により、紡績部材３の駆動を停止させるとともに、クレードルアーム６を回動させて、巻取りパッケージ９を、フリクションローラー１０から離反させる。
【００４５】
上述したように、マルチフィラメント糸Ｃ’、Ｃ”のいずれか１本が切断した場合にも、コアヤーンＹの製造を停止することができるので、マルチフィラメント糸Ｃ’、Ｃ”のうちの１本によるコアヤーンＹの製造を、確実に停止することができ、従って、不良なコアヤーンＹの製造を防止することができる。
【００４６】
次に、コアヤーンＹの製造再開について説明する。
【００４７】
制御部Ｕからの指令により、ドラフト部材２を構成するバックローラー２ａとサードローラー２ｂの駆動を再開させて、繊維束Ｓの供給を再開し、繊維束Ｓを紡績部材３に供給するとともに、紡績部材３の駆動が再開される。バックローラー２ａとサードローラー２ｂ及び紡績部材３の駆動と同時に、或いは、バックローラー２ａとサードローラー２ｂ及び紡績部材３の駆動と前後して、同じく、制御部Ｕからの指令により、撚り掛け部材１６及びエアサッカー部材１７への圧縮空気の供給を開始すると同時に、制御部Ｕからの指令により、クランプ・カッター部材１９のシリンダー１９ｃを作動させ、可動カッター部１９ｂを移動させて、可動カッター部１９ｂと固定カッター部１９ａとによる合糸マルチフィラメント糸Ｃの把持を解放する。撚り掛け部材１６及びエアサッカー部材１７への圧縮空気の供給が開始されることにより、クランプ・カッター部材１９による把持が解放された合糸マルチフィラメント糸Ｃを構成するマルチフィラメント糸Ｃ’、Ｃ”は、撚り掛け部材１６により、撚り掛けられるとともに、エアサッカー部材１７により、下流側に送り出されることになる。従って、駆動が再開された紡績部材３に供給された繊維束Ｓと合糸マルチフィラメント糸Ｃとにより、コアヤーンＹの製造が再開されることになる。
【００４８】
上述したコアヤーンＹの製造再開に前後して、制御部Ｕからの指令により、図示されていない逆転ローラを、巻取りパッケージ９に接触させて、巻取りパッケージ９を逆転させるとともに、制御部Ｕからの指令により、図１に示されている待機位置にあるサクションマウスｐ２を巻取りパッケージ９方向に回動させ、サクションマウスｐ２の吸引口ｐ２ａを巻取りパッケージ９に接近或いは接触させて、サクションマウスｐ２により、巻取りパッケージ９に巻き込まれたコアヤーンＹの糸端を吸引保持する。サクションマウスｐ２が、巻取りパッケージ９に巻き込まれたコアヤーンＹの糸端を吸引保持した後、サクションマウスｐ２を、待機位置方向に回動させると、サクションマウスｐ２に吸引保持されているコアヤーンＹは、糸継ぎ部材ｐ１に導入される。
【００４９】
上述した巻取りパッケージ９に巻き込まれたコアヤーンＹの糸端の吸引保持及び糸継ぎ部材ｐ１への導入と並行して、図１に示されている待機位置にあるサクションパイプｐ３を、紡績部材３方向に回動させて、駆動を再開した紡績部材３から排出されてくるコアヤーンＹを、サクションパイプｐ３の吸引口ｐ３ａに吸引保持する。その後、サクションパイプｐ３を、待機位置方向に回動させて、サクションパイプｐ３に吸引保持されているコアヤーンＹを、糸継ぎ部材ｐ１に導入する。
【００５０】
糸継ぎ部材ｐ１に導入された巻取りパッケージ９側のコアヤーンＹと、同じく、糸継ぎ部材ｐ１に導入された紡績部材３側のコアヤーンＹとは、糸継ぎ部材ｐ１の駆動により糸継ぎされることになる。このような糸継ぎ作業の終了後、制御部Ｕからの指令により、クレードルアーム６を、フリクションローラー１０方向に回動させて、巻取りパッケージ９を、フリクションローラー１０に接触させて、コアヤーンＹの巻取りを再開する。
【００５１】
ここで、制御部Ｕは、合糸マルチフィラメント糸Ｃが繊維束Ｓに合流した後、合糸マルチフィラメント糸Ｃが、走行する繊維束Ｓに引き込まれて安定して紡績部材３に供給されるようになるタイミングで、撚り掛け部材１６とエアサッカー部材１７の作動を停止させるように制御する。これは、例えば、バックローラー２ａとサードローラー２ｂの駆動タイミングに基づいて、予め設定された時間経過後に、撚り掛け部材１６とエアサッカー部材１７を作動させ、更に、予め設定された時間経過後に、撚り掛け部材１６とエアサッカー部材１７の作動を停止させるようにすることができる。このように、撚り掛け部材１６とエアサッカー部材１７の作動タイミングを予め設定して制御可能とすることにより、必要最低限の空気量で確実に、合糸マルチフィラメント糸Ｃを繊維束Ｓに供給することができる。なお、撚り掛け部材１６とエアサッカー部材１７の作動タイミングとして、バックローラー２ａとサードローラー２ｂの駆動タイミングを基準としているが、例えば、紡績再開後、繊維束Ｓが安定して走行できるようになる時、即ち、コアヤーン送り部材４によるコアヤーンＹの送り出し開始のタイミングを検出して、それに基づき、撚り掛け部材１６とエアサッカー部材１７の作動タイミングを制御するようにしてもよい。
【００５２】
【発明の効果】
本発明は、以上説明した構成を有しているので、以下に記載する効果を奏するものである。
【００５３】
マルチフィラメント糸の繊維束への供給開始時に、マルチフィラメント糸に仮撚りを施しながら、マルチフィラメント糸を、繊維束に合流させるようにしたので、マルチフィラメント糸を構成するマルチフィラメントがばらけて、その集合性が低下するようなことがないので、安定した状態で、マルチフィラメント糸を、繊維束に合流させることができる。従って、マルチフィラメント糸を、繊維束に合流させる際の成功率を向上させることができる。
【００５４】
芯繊維としての複数本のマルチフィラメント糸に仮撚りを施しながら、複数本のマルチフィラメント糸を、繊維束に合流させるようにしたので、複数本のマルチフィラメント糸同士が締め付け合って、互いが絡み合った状態とすることができ、従って、複数本のマルチフィラメント糸がばらけて、その集合性が低下するようなことがなく、複数本のマルチフィラメント糸が集合された状態で、繊維束に合流させることができる。よって、複数本のマルチフィラメント糸を、同時に、繊維束に確実に合流させることができ、芯繊維としてのマルチフィラメント糸を、繊維束に合流させる際の成功率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明のコアヤーン製造装置等の概略側面図である。
【図２】図２は、本発明のコアヤーン製造装置の部分拡大側面図である。
【図３】図３は、本発明のコアヤーン製造装置の部分斜視図である。
【図４】図４は、本発明のコアヤーン製造装置を構成する糸切断検知部材等の斜視図である。
【図５】図５は、本発明のコアヤーン製造装置を構成する撚り掛け部材の斜視図である。
【図６】図６は、本発明のコアヤーン製造装置を構成する糸送り出し部材等の垂直側断面図である。
【図７】図７は、本発明のコアヤーン製造装置を構成するクランプ・カッター部材等の垂直側断面図である。
【図８】図８は、本発明の別の実施例のコアヤーン製造装置の部分斜視図である。
【図９】図９は、本発明のコアヤーン製造装置を制御するための一例としての制御ブロック図である。
【符号の説明】
Ｃ・・・・・・・・・・・・・・合糸マルチフィラメント糸
Ｃ’、Ｃ”・・・・・・・・・・マルチフィラメント糸
Ｓ・・・・・・・・・・・・・・繊維束
２・・・・・・・・・・・・・・ドラフト部材
３・・・・・・・・・・・・・・紡績部材
９・・・・・・・・・・・・・・巻取りパッケージ
１１’、１１”・・・・・・・・供給パッケージ
１２’、１２”・・・・・・・・糸切断検知部材
１３’、１３”・・・・・・・・張力付与部材
１４’、１４”・・・・・・・・糸ガイド部材
１５・・・・・・・・・・・・・合糸ガイド部材
１６・・・・・・・・・・・・・撚り掛け部材
１７・・・・・・・・・・・・・糸送り出し部材
１９・・・・・・・・・・・・・クランプ・カッター部材

Claims

芯繊維としてのマルチフィラメント糸と鞘繊維としての繊維束とを合流し紡績することによりコアヤーンを製造するコアヤーン製造方法において、前記マルチフィラメント糸の繊維束への供給開始時に、前記マルチフィラメント糸に仮撚りを施しながら、前記マルチフィラメント糸を、前記繊維束に合流させるようにしたことを特徴とするコアヤーン製造方法。
芯繊維としてのマルチフィラメント糸と鞘繊維としての繊維束とを合流し紡績することによりコアヤーンを製造するコアヤーン製造方法において、前記マルチフィラメント糸の繊維束への供給開始時に、芯繊維としての複数本のマルチフィラメント糸に仮撚りを施すことにより、少なくとも１本のマルチフィラメント糸に他のマルチフィラメント糸を絡めながら、前記複数本のマルチフィラメント糸を、前記繊維束に合流させるようにしたことを特徴とするコアヤーン製造方法。
芯繊維としてのマルチフィラメント糸と鞘繊維としての繊維束とを合流し紡績部材にて紡績することによりコアヤーンを製造するコアヤーン製造装置において、前記マルチフィラメント糸に仮撚りを施す撚り掛け部材と、該撚り掛け部材の作動・停止タイミングを制御する制御手段とが配設されていることを特徴とするコアヤーン製造装置。
芯繊維としての複数のマルチフィラメント糸と鞘繊維としての繊維束とを合流し紡績部材にて紡績することによりコアヤーンを製造するコアヤーン製造装置において、芯繊維としての前記複数のマルチフィラメント糸を集合させるガイド手段と、合流した複数本のマルチフィラメント糸に仮撚りを施し、互いを絡めるための撚り掛け部材と、該撚り掛け部材の作動・停止タイミングを制御する制御手段とが配設されていることを特徴とするコアヤーン製造装置。
前記撚り掛け部材は、１本又は複数本のマルチフィラメント糸に旋回気流を作用させる旋回気流発生手段からなることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載のコアヤーン製造装置。
前記旋回気流発生手段は、糸走行路と、糸走行方向に傾斜しつつ、前記糸走行路の壁面に開口する空気噴射孔とからなることを特徴とする請求項５に記載のコアヤーン製造装置。