JPS6065120A - 結束紡績糸の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野及び目的 この発明は回転ロータを利用した結束紡績糸の製造装置
に関するもので、回転ロータの低速回転状態で結束紡績
糸を良好に製造し得ると共に、紡出開始時の種糸の挿入
を簡単な装置で容易に行えるようにした結束紡績糸の製
造装置を提供しようとするものである。

実施例 次に本願の実施例を図面に基いて詳しく説明する。図面
は回転ロータ利用の結束紡績糸１の製造装置を示してい
る。この装置において、２はスライバー等の連続したス
テープル繊維束１ａを開繊ドラフトしてばらばらの単繊
維１ｂにする繊維開繊装置で、図示しない機台に上下揺
動可能に枢着されて後述のロータハウジング部上に載置
されている本体３を備えている。この本体３には繊維供
給室４、繊維供給路５、開繊室６及び繊維移送路７が第
１図に示すように順次連続的に形成されてＮｎ　３ いる。この繊維供給室４にはトランペット８とフィード
ローラ９が配設され、開城室６には周面に例えばメタリ
ックワイヤを有するコーミングローラ１０が回転可能に
配設されている。上記フィードローラ９及びコーミング
ローラ１０は図示しない駆動モータにより矢印方向へ回
転され、トランペット８に通された繊維束１ａを開繊室
６に送り込み、この繊維束１ａをばらばらの単繊維１ｂ
に開繊するようになっている。また、上記繊維移送路７
はコーミングローラ１０の局面に対する接線方向に形成
され、その一端は繊維比ロアａに、他端は空気取入ロア
ｂとなるように開口されている。

この繊維比ロアａは繊維移送路７の延長線が後述の回転
ロータ（ロータとも記す）のロータ繊維集束部とセンタ
ーピース間の加熱糸ＩＣが走行する走行面に向かうよう
にロータ内に配設されている。

上記繊維比ロアａはここから出る単繊維１ｂの一部が上
記走行面を走行している加熱糸１ｃに吹きかかるように
配設されていれば良く、その形状や数に限定されるもの
ではないが、ロータ回転による加熱糸１ｃの実撚が極め
て少ない場合には加熱糸１ｃの走行面の全体に亘って単
繊維を供給し得るように構成することが好ましい。次に
、１１は機台に前傾可能に枢着すると共に起立位置に係
止して上記繊維開城装置２の下方に配設しである支持ブ
ロックで、ロータハウジング部１２とロータ支持部１３
とノズル支持部１４とで構成されている。上記ロータハ
ウジング部１２の上面には円形のロータ室１５が形成さ
れ、またこのロータ室１５と外部を連通させる排気通路
１６が第３図に示すように形成されている。上記ロータ
室１５の上方はロータハウジング部１２上に載置された
上記繊維開繊装置２の本体３によって塞がれている。

上記ロータ支持部１３には支持筒体１７の下部が固着さ
れ、この支持筒体１７の内面に保持されたベアリング１
８によってロータ１９が回転自在に支承されている。こ
のロータ１９は上方が開放されている容器形のロータ部
２０とこのロータ部２０と一体でかつ下端面に支持筒体
収納用の収納室２１を有するワーブ部２２とこのワーブ
部２２のａ　５ 中央孔に嵌着された筒形のロータ軸２３とで構成されて
いる。このロータ軸２３は上記支持筒体１７内に挿入さ
れてベアリング１８によって支持され、ワーブ部２２は
ロータハウジング部１２の孔１２ａに貫通されて収納室
２１内に支持筒体１７を収納し、またロータ部２０はロ
ータ室１５内に位置されている。上記ワーブ部２２の外
周には図示しない駆動モータによって移動される駆動ベ
ルト２４が接触され、ロータ１９が第３図の矢印方向へ
回転されるようになっている。また上記支持筒体１７内
の下部に糸案内体として例示するセンターピース取付軸
２５の基部が嵌着され、このセンターピース取付軸２５
がロータ軸２３内に挿し込まれている。このセンターピ
ース取付軸２５はノズル支持部１４との間に排気室１０
０を形成している。このセンターピース取付軸２５の上
端にはセンターピース２６が取外し自在に取付けられて
いる。このセンターピース２６はロータ部２０内に突出
され、その頂部２６ａは第１図に示すようにロータ部２
０のロータ繊維集束部２０ａ（口Ｎα６ −タ内面最大径部）よりも高所に位置され、この頂部２
６ａとロータ繊維集束部２０ａを結ぶ線にて構成される
環状面（この面が加熱糸１ｃの走行面になる）をロータ
底面より離すことによってその環状面の下方に大きな空
間が形成されるようになっている。なお、上記センター
ピース２６の頂部２６ａはロータ繊維集束部２０ａより
低所に位置させても良いが、少なくとも上記環状面の下
方に空間が存在し、ロータ繊維集束部２０ａからセンタ
ーピース２６に向かう加熱糸１ｃが空中を走行するよう
にすることが重要である。上記センターピース２６及び
センターピース取付軸２５には糸通路孔２７が形成され
ている。上記センターピース２６の繊維接触面即ちセン
ターピース２６の上面は加熱糸１ｃとの摩擦抵抗が極力
小さくなるように円滑な面に形成し、加熱糸１ｃに対す
る後述の空気仮撚ノズルによる仮撚がロータ繊維集束部
２Ｏａ付近まで充分に伝えられるようにすることが好ま
しく、このことは従来のオープンエンド精紡機のセンタ
ーピースの働きと大きく異なってＮα７ いる。次に上記ノズル支持部１４には上記糸通路孔２７
と同一直線上に貫通孔２８が形成されている。この貫通
孔２８の上端部内面には環状のばね受座２９が突出形成
されている。上記貫通孔２８には第２図、第４図に示す
ように構成された空気仮撚ノズル３０が嵌着されている
。この空気仮撚ノズル３０において、３１は上記貫通孔
２８に嵌着された筒形の第１本体で、その糸入口側端部
は上記排気室１００に突出され、センターピース取゛　
材軸２５との間に間隔を形成している。この第１本体３
１の中間部外周には全周に亘って凹溝３２が形成され、
貫通孔２８内面との間に環状空間３３を形成している。

この環状空間３３は供給路１０１によってバルブを介し
て圧縮空気源に連結されている。この環状空間３３の上
、下面側は第１本体３１の外周に嵌合させたＯリング３
４．３４によってシールされている。また上記第１本体
３１の糸出口側（下端側）端部に嵌合孔３５が形成され
、との嵌合孔３５内に第２本体３６が嵌合され、かつ第
１本体３１の糸出口側端部外周に螺合された抜止ナツト
３７によって取り換え可能に固定されている。上記第１
本体３１、第２本体３６及び抜止ナツト３７とはノズル
本体３８を構成しており、このノズル本体３８の中心部
には糸導通孔３９が貫通状に形成されている。この糸導
通孔３９は糸入口側を大径孔４０に、糸出口側を小径孔
４１に形成して第２本体３６の糸導通孔３９の途中に段
部４２が形成しである。また上記大径孔４０の上端部分
は上向きに拡がるテーパ孔４０ａに形成され、上記小径
孔４１の下端部分は下向きに拡がるテーパ孔４１ａに形
成されている。上記大径孔４０には第１本体３１に環状
空間３３から大径孔４０にかけて設けた複数の噴射孔４
３が開口されている。これらの噴射孔４３は第４図に示
すように上記大径孔４０内面に対して接線方向でかつこ
の噴射孔４３から噴出する噴射気流が上記段部４２へ向
かうように大径孔４０の軸線に対して傾斜した方向に形
成されている。この噴射孔４３の糸導通孔３９への開口
方向はこの噴射孔４３から噴出する圧縮空気が糸導通孔
３９を貫通して＆９ いる加熱糸１ｃに上記ロータ回転による加熱糸ＩＣの撚
方向と同方向の仮撚を与える方向（ロータ回転と逆方向
の渦気流を発生させる方向）に設定されている。この噴
射孔４３の出口と段部４２との距離は噴射気流による旋
回気流が段部４２に当接して旋回される範囲であれば図
示のものに限定されるものではない。上記小径孔４１の
孔径ｄは小径孔４１に加熱糸ＩＣを通した状態において
上記噴射孔４３から噴射された空気が小径孔４１から糸
出口側へほとんど流出しない程度の大きさに設定され、
大径孔４０の孔径りは大径孔４０内で噴射気流が加熱糸
ＩＣを効率良く旋回させてバルーニングを生じさせ得る
大きさに設定されている。

本願出願人の実験によれば小径孔４１の孔径ｄは紡出糸
の番手から考えて０．５＋ｍ■（ｄ（２，０ｍｍの式を
満足することが好ましく、また大径孔４０の孔径りはＤ
≧２．Ｏｄの式を満足することが好ましいが、特殊な糸
を紡出する場合には上記条件以外でも構わない。上記第
１本体３１と第２本体３６の糸導通孔３９は加熱糸１ｃ
との摩擦によってＮｏ　１　０ 摩耗する為第１本体３１と第２本体３６は耐摩耗性の材
料で構成され、特に糸導通孔３９の段部４２部分は摩耗
し易い為第２本体３６の構成材質はニューセラミックに
してあり、しかもこの第２本体３６は予備のものを準備
しておくことによって摩耗時に他のものと容易に交換し
得るようになっている。この場合、ニューセラミックの
材料価格が高いので、第２本体３６を段部４２部分とそ
の他の部分に２分して段部４２部分のみニューセラミッ
クの材質にしてコスト低減を図ると良い。なお、上記ノ
ズル本体３８は一つの部材で構成しても良いことは言う
迄もない１次に、上記第１本体３１の糸入口側端部外周
には２段の小径部３１ａ、３１ｂを形成して途中にスト
ッパーとしての段部３１ｅを形成し、この小径部３１ａ
に閉塞筒体４４が第１本体３１の軸線方向へ摺動自在に
嵌合されている。この閉塞筒体４４の下流側端部には上
記貫通孔２８内面に摺動自在に嵌合する鍔状のピストン
部４４ａが形成されている。上記閉塞筒体４４は上記ピ
ストン部４４ａとノズル支持部１４Ｎｎ１ｌ のばね受座２９との間に圧縮封入されたばね４５によっ
て糸出口方向へ付勢され、通常は上記段部３１　ｃ、に
当接されて位置固定されている。また上記閉塞筒体４４
は段部３１ｃに当接された状態において上記ピストン部
４４ａと小径部３１ｂ外周と貫通孔２８内面との間に環
状ピストン室４６を形成し、また糸入口側端部は第１本
体３１の糸入口側端部と同じ位置まで延ばされている。

この閉塞筒体４４の糸入口側端部は閉塞筒体４４が糸入
口側へ摺動されたとき上記センターピース取付軸２５の
下面にぴったり当接して糸通路孔２７と糸導通孔３９を
一直線に連続させるようにした閉塞部４４ｂに形成され
ている。上記環状ピストン室４６は供給路１０２によっ
てバルブを介して圧縮空気源に連結されている。上記環
状ピストン室４６と糸導通孔３９とは糸入口側へ向けて
圧縮空気を噴射し得るように糸導通孔３９の軸線に対し
て傾斜すると共にその糸導通孔３９の軸線に向かう複数
の噴気孔４７によって連通されている。また」１記排気
室１００は排気路１０３によってニューマーに連結され
ている。次に、４８は一対のデリベリローラで、図示し
ない駆動機構により矢印方向へ回転されるようになって
いる。また、４９はワインディグローラで、紡出した結
束紡績糸１をチーズ５０に巻き取るようになっている。

上記構成の装置を用いて結束紡績糸１を製造する場合に
ついて説明する。

先ず、空気仮撚ノズル３０における環状空間３３への圧
縮空気の供給を停止した状態で環状ピストン室４６へ圧
縮空気を供給すると、環状ビス１ヘン室４６内の圧力が
高くなって閉塞筒体４４のピストン部４４ａを押し、こ
の閉塞筒体４４をばね４５に抗して糸入口側へ摺動させ
て閉塞部４４ｂをセンターピース支持軸２５の下面に当
接させる。

従って、センターピース支持軸２５の糸通路孔２７とノ
ズル本体３８の糸導通孔３９とは排気室１００内から遮
断され、ニューマーによる吸引気流の影響を受けること
がなくなる。また上記環状ピストン室４６への圧縮空気
の供給によって噴気孔４７から糸導通孔３９内に圧縮空
気が上向きに噴Ｎｏ、　１　３ 射され、この噴射気流は上記糸通路孔２７を通ってロー
タ室１５内に排出され、同時に上記圧縮空気の噴射によ
るエゼクタ効果によってノズル本体３８の糸導通孔３９
内に糸入口方向への吸引力が作用する。この状態で種糸
の先端を糸導通孔３９のテーパ孔４１ａ近辺に近づける
と、との種糸は上記吸引力により糸導通孔３９内に吸引
されて上記噴射孔４７からの噴射気流によってロータ１
９のロータ部２０内に移送され、このロータ部２０内に
入れられた種糸の先端はロータ１９の回転による遠心力
でロータ繊維集束部２０ａに把持される。その後、上記
環状ピストン室４６への圧縮空気の供給を停止する。こ
れにより閉塞筒体４４はばね４５の力により下流側へ摺
動されて元位置に復すると共に糸導通孔３９内への噴気
孔４７からの圧縮空気の噴射も停止される。この状態で
、フィードローラ９を回転させると繊維束１ａはコーミ
ングローラ１０の表面に供給され、このコーミングロー
ラ１０の矢印方向への回転により周面の歯でばらばらの
単繊維１ｂに開繊ドラフトされ、＆１４ この開繊された単繊′＃ＩＪＡｌｂは繊維移送路７に供
給される空気流に乗せられてロータ１９のロータ部２０
内に供給される。このロータ部２０内に供給された単繊
維１ｂは回転駆動されているロータ部２０内面に接触す
ると共にロータ部２０といっしょに回転され、この回転
による遠心力によってロータ部２０内面のロータ繊維集
束部２０ａに向けて移行されてこのロータ繊維集束部２
０ａに層状に堆積されると共にこのロータ繊維集束部２
０ａに把持されている種糸に接合する。この状態で上記
種糸をデリベリローラ４８間に導くと、このことを図示
しない検出器が検出して空気仮撚ノズル３０における環
状空間３３へ圧縮空気が供給される。なおこの環状空間
３３への圧縮空気の供給は手動スイッチを操作して行う
ようにしても良い。

また上記種糸挿入の為の圧縮空気の供給は上記種糸をデ
リベリローラ４８間に導いたときの検出信号で停止され
るようにしても良い。上記環状空間３３への圧縮空気の
供給により噴射孔４３から糸導通孔３９の大径孔４０内
に圧縮空気が糸出口側Ｎα　１５ に向けて接線方向へ噴射され、この噴射気流が大径孔４
０の内面に沿ってロータ回転と逆方向へ旋回して段部４
２に当接し、この段部４２で旋回した後大径孔４０内を
通って糸入口方向へ流れ、その後空気仮撚ノズル３０上
方の排気室１００内に排気されてニューマーに吸引され
る。上記のように大径孔４０内で旋回気流を発生するの
で、上記種糸は引出しと同時に上記旋回気流により旋回
されて仮撚が付与され、その先端部は接合状態の繊維束
に撚を付与して加熱糸ＩＣとし、この加熱糸１、　ｃを
引出す。従って、引出された加熱糸ＩＣをワインディン
グローラ４９とチーズ木管５０ａ間に導くと、加熱糸Ｉ
Ｃはチーズ５０に巻取られる。

この場合空気仮撚ノズル３０において糸導通孔３９内に
噴射された噴射気流は第５図に示すように旋回気流とな
って段部４２に当接し、この段部４２で旋回するように
旋回気流となっているので、大径孔４０内の旋回気流が
糸導通孔３９内の加熱糸１ｃを大径孔４０内の段部４２
に押付けるようにして積極的に旋回させる現象を生じる
ことが予想され、加熱糸１ｃに対して加熱糸１ｃの撚方
向と同方向へ強い仮撚を極めて効率良く付与することが
できる。本願出願人の実験によれば、従来の仮撚ノズル
を用いたものに比べて本実施例の空気仮撚ノズル３０を
用いたものは結束紡績糸１の強度が格段に大きくなるこ
とを確認することができた。また上記のように大径孔４
０内に噴射された圧縮空気は上記のように段部４２に当
接した後糸入口方向へ流れ、糸導通孔３９及び糸通路孔
２７内の加熱糸１ｃに糸出口方向（糸引出し方向）への
張力を作用させることがないので、ロータ１９内から引
出されている加熱糸ＩＣの先端をロータ繊維集束部２０
ａに確実に把持させておくことができ、加熱糸ＩＣが仮
撚付与の為にロータ１９内から抜は落ちるような事故を
防ぐことができる。

次に、上記のようにロータ１９内から紡出される加熱糸
１ｃにロータ１９のすぐ下の位置で空気仮撚ノズル３０
によって強い仮撚が付与されるので、この強い仮撚がロ
ータ繊維集束部２０ａの繊維層近く迄伝播される。この
とき、上記のようにセンＮｏ、　１　７ ターピース２６の上面が円滑に仕上げられているので、
空気仮撚ノズル３０による加熱糸ＩＣに対する仮撚をロ
ータ繊維集束部２０ａの位置まで良好に燃上げることが
できる。従って、センターピース２６とロータ繊維集束
部２Ｏａ間の加熱糸ＩＣにロータ１９の回転による実撚
より著しく撚数の多い仮撚を伝播することができ、これ
によりロータ１９の回転数を少なくした場合でも糸切れ
を防止できる。また上記のようにロータ繊維集束部２０
ａの繊維層が加熱糸ＩＣとしてロータ１９外に引出され
るとき、その加熱糸１ｃはロータ１９の回転による実撚
が付与されるが、この実撚はロータ繊維集束部２０ａに
単繊維を集束、把持させる為にロータ１９を回転させる
結果として付随的に付与されるもので、実際には無撚に
近く、との実撚の付与は結束紡績糸１にとって重要では
ない。

例えば、英式綿番手を３０’ｓ、ロータ１９の回転数を
１３０００ｒｐｍ、紡出速度を１５０　ｍ／ｍｉｎとす
ると実撚は２．２撚／インチとなり、との実撚だけでは
糸と言えるものにはならない。また上Ｎα　１８ 記のようにロータ繊維集束部２０ａの繊維層が加熱糸１
ｃとしてロータ１９外に引出されるとき、ロータ繊維集
束部２０ａからセンターピース２６の中心に向かう加熱
糸１ｃはセンターピース２６を中心としてロータ部２０
の空中を回転走行され、この加熱糸１ｃの走行面の一部
Ａに向けて上記繊維開繊装Ｎ２の繊維移送路７から上記
ばらばらの単繊維１ｂが供給される。従って、この移送
面に向けて供給された単繊維の一部は上記のように強い
仮撚が加えられている加熱糸ＩＣの外周に吹きかかって
この加熱糸１ｃに絡み付くと共に巻き込まれ、残りの単
繊維１ｂは上記したようにロータ繊維集束部２０ａに集
束される。この場合、上記単繊維１ｂが供給される部分
の加熱糸１０には上記したように空気仮撚ノズル３０に
より強い仮撚が付与されているので、この仮撚状態の加
熱糸ＩＣの撚数とこの加熱糸ＩＣの外周に付着される撚
数との撚数差が第６図に示すように極めて大きくなる。

またロータ繊維集束部２０ａとセンターピース２６間の
加熱糸ＩＣは上記のようにセンターＮα１９ ピース２６を中心にして空中を回転走行され、この加熱
糸１ｃが単繊維１ｂの供給部分を横切るようになってい
るので、単繊維１ｂを加熱糸ＩＣの外周に多数絡み付か
せることができる。またロータ１９の回転数と紡出速度
を適当に選ぶことによって上記単繊維１ｂを加熱糸ＩＣ
の外周に長手方向に均一に絡み付かせることができる。

次に、上記のように外周に単繊維１ｂが絡み付けられた
加熱糸１ｃはその後空気仮撚ノズル３０の糸導通孔３９
を通ってデリベリローラ４８で引出されるが、上記仮撚
状態の加熱糸ＩＣが空気仮撚ノズル３８位置を通過して
解撚作用を受けると、加熱糸ＩＣは仮撚の撚数が零にな
って僅かな撚数の実撚状態となり、これと同時に上記加
熱糸ＩＣ外周の絡み繊維１ｄには加熱糸ＩＣの解撚に伴
って上記実撚の撚方向とは逆方向の結束撚が付与され、
この絡み繊維１ｄが僅かな実撚状態の加熱糸ＩＣの外周
を螺線状に捲回して結束し、デリベリローラ４８を通過
した時点では第７図に示すような結束紡績糸１となり、
この結束紡績糸１がチーズ３５に巻き取られる。上記の
如くして結束紡績糸１を製造するとき、空気仮撚ノズル
３０の噴射孔４３から噴射された圧縮空気の大部分は排
気室１００に排出されてニューマーに吸引され、このと
き仮撚付与によって発生する繊維くず等の塵埃を同時に
除去される。また、空気仮撚ノズル３０における第２本
体３６の段部４２が摩耗した場合には、抜止ナツト３７
を取外すことによって第２本体３６を別の新しいものに
容易に取換えることができる。

なお、本願の空気仮撚ノズルは回転ロータを利用した種
々の紡績糸の製造の為に使用することができることは言
う迄もない。

効果 以上のように本発明にあっては、回転ロータ内の繊維束
を糸案内体の糸通路孔と空気仮撚ノズルの糸導通孔に通
してデリベリローラで引出し、回転ロータから引出され
つつある加熱糸に仮撚を付与するようにしであるので、
回転ロータ内部へ強い仮撚を伝えることができ、この強
撚状態の加熱糸に単繊維を供給することによって結束紡
績糸をｎ２１ 製造することができる。また空気仮撚ノズルをそその噴
射気流が糸導通孔の糸入口側から排出されるように構成
すると共に、空気仮撚ノズルのノズル本体を糸案内体と
の間に間隔を有するように配設して空気仮撚ノズルの排
気を上記間隔を利用して排出するようにしたので、回転
ロータから引出される加熱糸に空気仮撚ノズルの噴射気
流が引出し方向の力を付与するのを防止できて加熱糸の
ロータ繊維集束部での糸把持を確実に維持することがで
き、これにより回転ロータの回転を低速にできて動力費
の節減を図り得る。また、空気仮撚ノズルの糸入口側端
部に閉塞筒体を摺動自在に嵌合させると共に糸出口側に
付勢してストッパーに当接させ、この閉塞筒体の糸出口
側に環状ピストン室を設けると共にこの環状ピストン室
と糸導通孔を連通させる噴射孔を設けたので、紡出開始
時に環状ピストン室に圧縮空気を供給することによって
糸通路孔と糸導通孔を一直線状に連続させると共に糸導
通孔に糸入口方向への吸引力を発生させることができ、
これにより種糸挿入を簡単な装置Ｎα２２ により容易に行える効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本願の実施例を示すもので、第１図は回転ロータ
利用の結束紡績糸の製造装置を示す断面図、第２図は空
気仮撚ノズル部分の拡大断面図、第３図はｍ−ｍ線拡大
断面図、第４図はＩＶ−ＩＶ線断面図、第５図は空気仮
撚ノズルの作用説明図、第６図はセンターピース部分の
糸構造を示す説明図、第７図は結束紡績糸の糸構造を示
す説明図である。 １９・・・回転ロータ、２５・・・センターピース取付
軸（糸案内体）、　２７・・・糸通路孔、　３０・・・
空気仮撚ノズル、　３１ｃ・・・段部（ストッパー）、
３８・・・ノズル本体、　３９・・・糸導通孔、　４４
・・・閉塞筒体、　４６・・・環状ピストン室、　４４
・・・噴気孔、　４８・・・デリベリローラ 特許出願人　豊和工業株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 回転ロータ内の繊維束を糸案内体の糸通路孔及び空気仮
   撚ノズルの糸導通孔に通してデリベリローラで引出すよ
   うにしである結束紡績糸の製造装置において、上記空気
   仮撚ノズルをその噴射気流が糸導通孔の糸入口側から排
   出されるように構成し、この空気仮撚ノズルのノズル本
   体を上記糸案内体との間に間隔を有するように配設し、
   このノズル本体の糸入口側部分外周に上記間隔を閉塞可
   能な閉塞筒体を軸線方向へ摺動自在に嵌合させると共に
   糸出口側へ付勢してストッパーに当接させ、この閉塞筒
   体の糸出口側に環状ピストン室を形成し、この環状ピス
   トン室と糸導通孔を連通させる噴気孔を糸導通孔の糸入
   口方向へ開口するようにノズル本体に設け、上記環状ピ
   ストン室を圧縮空気源に連通可能に構成したことを特徴
   とする結束紡績糸の製ｎ　２ 造装置。