JPS6065125A - 空気仮撚ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ｎ２ 技術分野 この発明は、回転ロータ利用の結束紡績糸の製造装置に
使用する空気仮撚ノズルに関するものである。

従来技術及びその問題点 従来この種の空気仮撚ノズルとしては、特開昭５２−３
７８３７号公報に提案されているものが知られているが
、この公報の空気仮撚ノズルはローラドラフト利用の結
束紡績糸の製造装置に使用されているものと全く同様に
、全長に亘って同一径の糸導通孔にこの糸導通孔内面に
対して接線方向でかつ糸出口側へ向かうように糸導通孔
の軸線に対して傾斜した方向へ噴射孔を開口させたもの
で、噴射孔から圧縮空気を噴射するとこの噴射気流が糸
導通孔内面に沿って旋回して糸導通孔内の繊維束に仮撚
を付与すると共に糸導通孔の糸入口側端部に糸出口側へ
向かう吸引気流が生じて繊維束に引出し方向への張力を
作用させるようになっている。ところが、上記の如き空
気仮撚ノズルにあっては、その糸導通孔に回転ロータか
ら引出しＮａ　３ た加熱糸を通してこの加熱糸に仮撚を付与する場合、と
の紡出糸先端のロータ繊維集束部への糸把持力が弱い為
、加熱糸が噴射気流による引出し方向への張力により回
転ロータ内から引き抜かれる恐れがあり、加熱糸に対し
て充分な仮撚を付与することができない欠点があった。

また上記従来の空気仮撚ノズルにあっては全長に亘って
同一径の糸導通孔内に旋回気流を生じさせて仮撚を付与
するようにしているので、噴射孔の向きを糸導通孔の軸
線に対して直角な方向にしたとしても加熱糸に充分な仮
撚を付与することが困難で、結束紡績糸の紡出速度や糸
強度を増大し難い欠点があった。

目的と概要 そこで本発明は上記従来の空気仮撚ノズルの欠点を除去
し、加熱糸に糸引出し方向とは反対方向の力を作用させ
、回転ロータから引出した加熱糸に仮撚を付与する場合
にその加撚糸先端のロータ繊維集束部における糸把持を
確実に維持することができ、しかも加熱糸に仮撚を効率
良くかけることができるようにした空気仮撚ノズルを提
供しようとするものである。

実施例 次に本願の実施例を図面に基いて詳しく説明する。図面
は回転ロータ利用の結束紡績糸１の製造装置を示してい
る。この装置において、２はスライバー等の連続したス
テープル繊維束１ａを開繊ドラフトしてばらばらの単繊
維１ｂにする繊維開繊装置で、図示しない機台に上下揺
動可能に枢着されて後述のロータハウジング部上に載置
されている本体３を備えている。この本体３には繊維供
給室４、繊維供給路５、開繊室６及び繊維移送路７が第
１図に示すように順次連続的に形成されている。この繊
維供給室４にはトランペット８とブイ−トローラ９が配
設され、開繊室６には周面に例えばメタリックワイヤを
有するコーミングローラ１０が回転可能に配設されてい
る。上記フィードローラ９及びコーミングローラ１０は
図示しない駆動モータにより矢印方向へ回転され、トラ
ンペット８に通された繊維束１ａを開繊室６に送り込み
、この繊維束１ａをばらばらの単繊維１ｂにＮα５ 開城するようになっている。また、上記繊維移送路７は
コーミングローラ１０の周面に対する接線方向に形成さ
れ、その一端は繊維量ロアａに、他端は空気取入ロアｂ
となるように開口されている。

この繊維量ロアａは繊維移送路７の延長線が後述の回転
ロータ　（ロータとも記す）のロータ繊維集束部とセン
ターピース間の加熱糸１ｃが走行する走行面に向かうよ
うにロータ内に配設されている。

」二記繊維出ロアａはここから出る慴繊維１ｂの一部が
上記走行面を走行している加熱糸１ｃに吹きかかるよう
に配設されていれば良く、その形状や数に限定されるも
のではないが、ロータ回転による加熱糸１ｃの実撚が極
めて少ない場合には加熱糸１ｃの走行面の全体に亘って
単繊維を供給し得るように構成することが好ましい。次
に、１１は機台に前傾可能に枢着すると共に起立位置に
係止して」１記繊維開城装置２の下方に配設しである支
持ブロックで、ロータハウジング部１２とロータ支持部
１３とノズル支持部１４とで構成されている。上記ロー
タハウジング部１２の上面には円形ｎ　６ のロータ室１５が形成され、またこのロータ室１５と外
部を連通させる排気通路１６が第３図に示すように形成
されている。上記ロータ室１５の上方はロータハウジン
グ部１２上に載置された上記繊維開繊装置２の本体３に
よって塞がれている。

上記ロータ支持部１３には支持筒体１７の下部が固着さ
れ、この支持筒体１７の内面に保持されたベアリング１
８によってロータ１９が回転自在に支承されている。こ
のロータ１９は上方が開放されている容器形のロータ部
２０とこのロータ部２０と一体でかつ下端面に支持筒体
収納用の収納室２１を有するワーブ部２２とこのワーブ
部２２の中央孔に嵌着された筒形のロータ軸２３とで構
成されている。このロータ軸２３は上記支持筒体１７内
に挿入されてベアリング１８によって支持され、ワーブ
部２２はロータハウジング部１２の孔１２ａに貫通され
て収納室２１内に支持筒体１７を収納し、またロータ部
２０はロータ室１５内に位置されている。上記ワーブ部
２２の外周には図示しない駆動モータによって移動され
る駆動ベルＮｏ７ ト２４が接触され、ロータ１９が第３図の矢印方向へ回
転されるようになっている。また上記支持筒体１７内の
下部に糸案内体として例示するセンターピース取付軸２
５の基部が嵌着され、このセンターピース取付軸２５が
ロータ軸２３内に挿し込まれている。このセンターピー
ス取付軸２５はノズル支持部１４との間に排気室１００
を形成している。このセンターピース取付軸２５の上端
にはセンターピース２６が取外し自在に取付けられてい
る。このセンターピース２６はロータ部２゜内に突出さ
れ、その頂部２６ａは第１図に示すようにロータ部２０
のロータ繊維集束部２Ｑａ　（ロータ内面最大径部）よ
りも高所に位置され、この頂部２６ａとロータ繊維集束
部２０ａを結ぶ線にて構成される環状面（この面が加熱
糸１ｃの走行面になる）をロータ底面より離すことによ
ってその環状面の下方に大きな空間が形成されるように
なっている。なお、上記センターピース２６の頂部２６
ａはロータ繊維集束部２０ａより低所に位置させても良
いが、少なくとも上記環状面の下方に空間が存在し、ロ
ータ繊維集束部２０ａからセンターピース２６に向かう
加熱糸１ｃが空中を走行するようにすることが重要であ
る。上記センターピース２６及びセンターピース取付軸
２５には糸通路孔２７が形成されている。上記センター
ピース２６の繊維接触面即ちセンターピース２６の上面
は加熱糸１ｃとの摩擦抵抗が極力小さくなるように円滑
な面に形成し、加熱糸１ｃに対する後述の空気仮撚ノズ
ルによる仮撚がロータ繊維集束部２Ｏａ付近まで充分に
伝えられるようにすることが好ましく、このことは従来
のオープンエンド精紡機のセンターピースの働きと大き
く異なっている。次に上記ノズル支持部１４には上記糸
通路孔２７と同一直線上に貫通孔２８が形成されている
。この貫通孔２８の上端部内面には環状のばね受座２９
が突出形成されている。上記貫通孔２８には第２図、第
４図に示すように構成された空気仮撚ノズル３０が嵌着
されている。この空気仮撚ノズル３０において、３１は
上記貫通孔２８に嵌着された筒形の第１本体で、その糸
入口側端部はＮα９ 上記排気室ｌＯＯに突出され、センターピース取付軸２
５との間に間隔を形成している。この第１本体３１の中
間部外周には全周に亘って凹溝３２が形成され、貫通孔
２８内面との間に環状空間３３を形成している。この環
状空間３３は供給路１０１によってバルブを介して圧縮
空気源に連結されている。この環状空間３３の上、不同
側は第１本体３１の外周に嵌合させたＯリング３４．３
４によってシールされている。また上記第１本体３１の
糸出口側（下端側）端部に嵌合孔３５が形成され、この
嵌合孔３５内に第２本体３６が嵌合され、かつ第１本体
３１の糸出口側端部外周に螺合された抜止ナツト３７に
よって取り換え可５能に固定されている。上記第１本体
３１、第２本体３６及び抜止ナツト３７とはノズル本体
３８を構成しており、このノズル本体３８の中心部には
糸導通孔３９が貫通状に形成されている。この糸導通孔
３９は糸入口側を大径孔４０に、糸出口側を小径孔４１
に形成して第２本体３６の糸導通孔３９の途中に段部４
２が形成しである。また上記大径孔ｎ１０ ４０の上端部分は上向きに拡がるテーパ孔４０ａに形成
され、上記小径孔４１の下端部分は下向きに拡がるテー
パ孔４１ａに形成されている。上記大径孔４０には第１
本体３１に環状空間３３から大径孔４０にかけて設けた
複数の噴射孔４３が開口されている。これらの噴射孔４
３は第４図に示すように上記大径孔４０内面に対して接
線方向でかつこの噴射孔４３から噴出する噴射気流が上
記段部４２へ向かうように大径孔４０の軸線に対して傾
斜した方向に形成されている。この噴射孔４３の糸導通
孔３９への開口方向はこの噴射孔４３から噴出する圧縮
空気が糸導通孔３９を貫通している加熱糸ＩＣに上記ロ
ータ回転による加熱糸ＩＣの撚方向と同方向の仮撚を与
える方向（ロータ回転と逆方向の湯気流を発生させる方
向）に設定されている。この噴射孔４３の出口と段部４
２との距離は噴射気流による旋回気流が段部４２に当接
して旋回される範囲であれば図示のものに限定されるも
のではない。上記小径孔４１の孔径ｄは小径孔４１に加
熱糸１ｃを通した状態において上Ｎｎ１ｌ 記噴射孔４３から噴射された空気が小径孔４１から糸出
口側へほとんど流出しない程度の大きさに設定され、大
径孔４０の孔径りは大径孔４０内で噴射気流が加熱糸Ｉ
Ｃを効率良く旋回させてバルーニングを生じさせ得る大
きさに設定されている。

本願出願人の実験によれば小径孔４１の孔径ｄは紡出糸
の番手から考えて０．５ｍｍ＜ｄ　＜２．０ｍｍの式を
満足することが好ましく、また大径孔４０の孔径りはＤ
≧２．Ｏｄの式を満足することが好ましいが、特殊な糸
を紡出する場合には上記条件以外でも構わない。上記第
１本体３１と第２本体３６の糸導通孔３９は加熱糸ＩＣ
との摩擦によって摩耗する為第１本体３１と第２本体３
６は耐摩耗性の材料で構成され、特に糸導通孔３９の段
部４２部分は摩耗し易い為第２本体３６の構成材質はニ
ューセラミックにしてあり、しかもこの第２本体３６は
予備のものを準備しておくことによって摩耗時に他のも
のと容易に交換し得るようになっている。この場合、ニ
ューセラミックの材料価格が高いので、第２本体３６を
段部４２部分とその他の部分に２分して段部４２部分の
みニューセラミックの材質にしてコスト低減を図ると良
い。なお、上記ノズル本体３８は一つの部材で構成して
も良いことは言う迄もない。次に、上記第１本体３１の
糸入口側端部外周には２段の小径部３１ａ、３１ｂを形
成して途中にストッパーとしての段部３１ｅを形成し、
この小径部３１ａに閉塞筒体４４が第１本体３１の軸線
方向へ摺動自在に嵌合されている。この閉塞筒体４４の
下流側端部には上記貫通孔２８内面に摺動自在に嵌合す
る鍔状のピストン部４４ａが形成されている。上記閉塞
筒体４４は上記ピストン部４４ａとノズル支持部１４の
ばね受座２９との間に圧縮封入されたばね４５によって
糸出口方向へ付勢され、通常は上記段部３１ｃに当接さ
れて位置固定されている。また上記閉塞筒体４４は段部
３１ｃに当接された状態において上記ピストン部４４ａ
と小径部３１ｂ外周と貫通孔２８内面との間に環状ピス
トン室４６を形成し、また糸入口側端部は第１本体３１
の糸入口側端部と同じ位置まで延ばされている。この閉
Ｎα１３ 基部体４４の糸入口側端部は閉塞筒体４４が糸入口側へ
摺動されたとき上記センターピース取付軸２５の下面に
ぴったり当接して糸通路孔２７と糸導通孔３９を一直線
に連続させるようにした閉塞部４４ｂに形成されている
。上記環状ピストン室４６は供給路１０２によってバル
ブを介して圧縮空気源に連結されている。上記環状ピス
トン室４６と糸導通孔３９とは糸入口側へ向けて圧縮空
気を噴射し得るように糸導通孔３９の軸線に対して傾斜
すると共にその糸導通孔３９の軸線に向かう複数の噴気
孔４７によって連通されている。また上記排気室１００
は排気路１０３によってニューマーに連結されている。

次に、４８は一対のデリベリローラで、図示しない駆動
機構により矢印方向へ回転されるようになっている。ま
た、４９はワインディグローラで、紡出した結束紡績糸
１をチーズ５０に巻き取るようになっている。

上記構成の装置を用いて結束紡績糸１を製造する場合に
ついて説明する。

先ず、空気仮撚ノズル３０における環状空間３Ｎｏ、　
１　４ ３への圧縮空気の供給を停止した状態で環状ピストン室
４６へ圧縮空気を供給すると、環状ピストン室４６内の
圧力が高くなって閉塞筒体４４のピストン部４４ａを押
し、この閉塞筒体４４をばね４５に抗して糸入口側へ摺
動させて閉塞部４４ｂをセンターピース支持軸２５の下
面に当接させる。

従って、センターピース支持軸２５の糸通路孔２７とノ
ズル本体３８の糸導通孔３９とは排気室１００内から遮
断され、ニューマーによる吸引気流の影響を受けること
がなくなる。また上記環状ピストン室４６への圧縮空気
の供給によって噴気孔４７から糸導通孔３９内に圧縮空
気が上向きに噴射され、この噴射気流は上記糸通路孔２
７を通ってロータ室１５内に排出され、同時に上記圧縮
空気の噴射によるエゼクタ効果によってノズル本体３８
の糸導通孔３９内に糸入口方向への吸引力が作用する。

この状態で種糸の先端を糸導通孔３９のテーパ孔４１ａ
近辺に近づけると、この種糸は上記吸引力により糸導通
孔３９内に吸引されて上記噴射孔４７からの噴射気流に
よってロータ１９Ｎｏ　１５ のロータ部２０内に移送され、このロータ部２０内に入
れられた種糸の先端はロータ１９の回転による遠心力で
ロータ繊維集束部２０ａに把持される。その後、上記環
状ピストン室４６への圧縮空気の供給を停止する。これ
により閉塞筒体４４はばね４５の力により下流側へ摺動
されて元位置に復すると共に糸導通孔３９内への噴気孔
４７からの圧縮空気の噴射も停止される。この状態で、
フィードローラ９を回転させると繊維束１ａはコーミン
グローラ１０の表面に供給され、このコーミングローラ
１０の矢印方向への回転により周面の歯でばらばらの単
繊維１ｂに開繊ドラフトされ、この開繊された単繊維１
ｂは繊維移送路７に供給される空気流に乗せられてロー
タ１９のロータ部２０内に供給される。このロータ部２
０内に供給された単繊維１ｂは回転駆動されているロー
タ部２０内面に接触すると共にロータ部２０といっしょ
に回転され、この回転による遠心力によってロータ部２
０内面のロータ繊維集束部２０ａに向けて移行されてこ
のロータ繊維集束部２０ａに層状特開昭ＧＯ−６５１２
５（５） に堆積されると共にこのロータ繊維集束部２０ａに把持
されている種糸に接合する。この状態で上記種糸をデリ
ベリローラ４８間に導くと、このことを図示しない検出
器が検出して空気仮撚ノズル３０における環状空間３３
へ圧縮空気が供給される。なおこの環状空間３３への圧
縮空気の供給は手動スイッチを操作して行うようにして
も良い。

また上記種糸挿入の為の圧縮空気の供給は上記種糸をデ
リベリローラ４８間に導いたときの検出信号で停止され
るようにしても良い。上記環状空間３３への圧縮空気の
供給により噴射孔４３から糸導通孔３９の大径孔４０内
に圧縮空気が糸出口側に向けて接線方向へ噴射され、こ
の噴射気流が大径孔４０の内面に沿ってロータ回転と逆
方向へ旋回して段部４２に当接し、この段部４２で旋回
した後大径孔４０内を通って糸入口方向へ流れ、その後
空気仮撚ノズル３０上方の排気室１００内に排気されて
ニューマーに吸引される。上記のように大径孔４０内で
旋回気流を発生するので、上記種糸は引出しと同時に上
記旋回気流により旋回さＮｏ、　１　７ れて仮撚が付与され、その先端部は接合状態の繊維束に
撚を付与して加熱糸ＩＣとし、この加熱糸１ｃを引出す
。従って、引出された加熱糸ＩＣをワインディングロー
ラ４９とチーズ本管５０ａ間に導くと、加熱糸１ｃはチ
ーズ５０に巻取られる。

この場合空気仮撚ノズル３０において糸導通孔３９内に
噴射された噴射気流は第５図に示すように旋回気流とな
って段部４２に当接し、この段部４２で旋回するように
旋回気流となっているので、大径孔４０内の旋回気流が
糸導通孔３９内の加熱糸１ｃを大径孔４０内の段部４２
に押付けるようにして積極的に旋回させる現象を生じる
ことが予想され、加熱糸１ｃに対して加熱糸１ｃの撚方
向と同方向へ強い仮撚を極めて効率良く付与することが
できる。本願出願人の実験によれば、従来の仮撚ノズル
を用いたものに比べて本実施例の空気仮撚ノズル３０を
用いたものは結束紡績糸１の強度が格段に大きくなるこ
とを確認することができた。また上記のように大径孔４
０内に噴射された圧縮空気は上記のように段部４２に当
接した後糸Ｎα１８ 人口方向へ流れ、糸導通孔３９及び糸通路孔２７内の加
熱糸ＩＣに糸出口方向（糸引出し方向）への張力を作用
させることがないので、ロータ１９内から引出されてい
る加熱糸１ｃの先端をロータ繊維集束部２０ａに確実に
把持させておくことができ、加熱糸１ｃが仮撚付与の為
にロータ１９内から抜は落ちるような事故を防ぐことが
できる。

次に、上記のようにロータ１９内から紡出される加熱糸
１ｃにロータ１９のすぐ下の位置で空気仮撚ノズル３０
によって強い仮撚が付与されるので、この強い仮撚がロ
ータ繊維集束部２０ａの繊維層近く迄伝播される。この
とき、上記のようにセンターピース２６の上面が円滑に
仕上げられているので、空気仮撚ノズル３０による加熱
糸ＩＣに対する仮撚をロータ繊維集束部２０ａの位置ま
で良好に燃上げることができる。従って、センターピー
ス２６とロータ繊維集束部２Ｏａ間の加熱糸ＩＣにロー
タ１９の回転による実撚より著しく撚数の多い仮撚を伝
播することができ、これによりロータ１９の回転数を少
なくした場合でも糸切れをＮｎ　１　９ 防止できる。また上記のようにロータ繊維集束部２０ａ
の繊維層が加熱糸１ｃとしてロータ１９外に引出される
とき、その加熱糸１ｃはロータ１９の回転による実撚が
付与されるが、この実撚はロータ繊維集束部２０ａに単
繊維を集束、把持させる為にロータ１９を回転させる結
果として付随的に付与されるもので、実際には無撚に近
く、との実撚の付与は結束紡績糸１にとって重要ではな
い。

例えば、英式綿番手を３０′ｓ、ロータ１９の回転数を
１．３００　Ｏｒ　ｐ　ｍ、紡出速度を１５０　ｍ／ｍ
ｉｎとすると実撚は２．２撚／インチとなり、この実撚
だけでは糸と言えるものにはならない。また上記のよう
にロータ繊維集束部２０ａの繊維層が加熱糸１ｃとして
ロータ１９外に引出されるとき、ロータ繊維集束部２０
ａからセンターピース２６の中心に向かう加熱糸１ｃは
センターピース２６を中心としてロータ部２０の空中を
回転走行され、この加熱糸１ｃの走行面の一部Ａに向け
て上記繊維開繊装置２の繊維移送路７から上記ばらばら
の単繊維１ｂが供給される。従って、この移送面に向け
て供給された単繊維の一部は上記のように強い仮撚が加
えられている加熱糸１ｃの外周に吹きかかってこの加熱
糸１ｃに絡み付くと共に巻き込まれ、残りの単繊維１ｂ
は上記したようにロータ繊維集束部２０ａに集束される
。この場合、上記単繊維１ｂが供給される部分の加熱糸
１０には上記したように空気仮撚ノズル３０により強い
仮撚数との撚数差が第６図に示すように極めて大きくな
る。またロータ繊維集束部２０ａとセンターピース２６
間の加熱糸１ｃは上記のようにセンターピース２６を中
心にして空中を回転走行され、この加熱糸１ｃが単繊維
１ｂの供給部分を横切るようになっているので、単繊維
１ｂを加熱糸１ｃの外周に多数絡み付かせることができ
る。またロータ１９の回転数と紡出速度を適当に選ぶこ
とによって上記単繊維１ｂを加熱糸１ｃの外周に長手方
向に均一に絡み付かせることができる。次に、上記のよ
うに外周に単繊維１ｂが絡み付けられた加Ｎｏ、　２　
１ 撚糸１ｃはその後空気仮撚ノズル３０の糸導通孔３９を
通ってデリベリローラ４８で引出されるが、」１記仮撚
状態の加熱糸１ｃが空気仮撚ノズル３８位置を通過して
解撚作用を受けると、加熱糸１ｃは仮撚の撚数が零にな
って僅かな撚数の実撚状態となり、これと同時に上記加
熱糸１ｃ外周の絡み繊維１ｄには加熱糸１ｃの解撚に伴
って上記実撚の撚方向とは逆方向の結束撚が付与され、
この絡み繊維１ｄが僅かな実撚状態の加熱糸１ｃの外周
を螺線状に捲回して結束し、デリベリローラ４８を通過
した時点では第７図に示すような結束紡績糸１となり、
この結束紡績糸１がチーズ３５に巻噴射された圧縮空気
の大部分は排気室１００に排出されてニューマーに吸引
され、このとき仮撚付与によって発生する繊維くず等の
塵埃を同時に除去される。また、空気仮撚ノズル３０に
おける第２本体３６の段部４２が摩耗した場合には、抜
止ナツト３７を取外すことによって第２本体３６をｎ２
２ 別の新しいものに容易に取換えることができる。

なお、本願の空気仮撚ノズルは回転ロータを利用した種
々の紡績糸の製造の為に使用することができることは言
う迄もない。

効果 以上のように本発明にあっては、糸導通孔の糸入口側を
大径孔に糸出口側を小径孔に形成して糸導通孔の途中に
段部を形成し、その大径孔に大径開口させであるので、
糸導通孔に加熱糸を通して噴射孔から圧縮空気を噴射し
た場合、圧縮空気が大径孔内面に沿って旋回して加熱糸
に仮撚を付与することができて結束紡績糸の製造に使用
することができ、またその場合旋回気流が加熱糸を段部
に押付けるようにして積極的に旋回させることができて
加熱糸に対する仮撚効率を著しく高くすることができ、
これにより圧縮空気の消費量を少なくし得たり、高速紡
出時の糸強度を大きくし得る等の効果がある。また上記
のように構成しであるＮｏ、　２　３ ので、大径孔内に糸出口側に向けて噴射した空気を段部
で反射させて加熱糸の紡出方向とは反対方向へ流出させ
ることができ、これにより回転ロータから引出した加熱
糸に仮撚を付与する結束紡績糸の製造装置に使用した場
合、回転ロータと空気仮撚ノズル間の加熱糸に引出し方
向へ無理な力が作用せず、ロータ繊維集束面での糸端の
糸把持を確実に維持することができ、回転ロータ利用の
結束紡績糸の製造を良好に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本願の実施例を示すもので、第１図は回転ロータ
利用の結束紡績糸の製造装置に示す断面図、第２図は空
気仮撚ノズル部分の拡大断面図、第３図はｍ−ｍ線拡大
断面図、第４図はＩＶ−ＩＶ線断面図、第５図は空気仮
撚ノズルの作用説明図、第６図はセンターピース部分の
糸構造を示す説明図、第７図は結束紡績糸の糸構造を示
す説明図である。 ３０・・・空気仮撚ノズル、３９・・・糸導通孔、４０
・・・大径孔、　４１・・・小径孔、　４２・・・段部
、４３・・・噴射孔 特許出願人　豊和工業株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　糸導通孔を有し、この糸導通孔内を通る加熱糸に
   圧縮流体を用いて仮撚を付与するようにし　゛た空気仮
   撚ノズルにおいて、前記糸導通孔の糸入口側を大径孔に
   糸出口側を小径孔に形成して糸導通孔の途中に段部を形
   成し、前記大径孔にその大径孔内面に対して接線方向で
   かつ噴射気流が上記段部へ向かうように大径孔の軸線に
   対して傾斜した方向へ噴射孔を開口させて成る空気仮撚
   ノズル。 ２、小径孔の孔径ｄが０．５ｍｍ（ｄ　（２，０ｍ＋＊
   の式を満足するようにしたことを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の空気仮撚ノズル。 ３、　段部の構成材質をニューセラミックにしたことを
   特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項記載の空気
   仮撚ノズル。