JPS6353297B2

JPS6353297B2 -

Info

Publication number: JPS6353297B2
Application number: JP55181768A
Authority: JP
Inventors: Paakaa Aran; Jeemusu Deitsukinson Piitaa
Original assignee: Hollingsworth UK Ltd
Current assignee: Hollingsworth UK Ltd
Priority date: 1979-12-22
Filing date: 1980-12-22
Publication date: 1988-10-21
Also published as: JPS5696916A; ATE11575T1; EP0031250B2; US4362008A; US4411129A; EP0031250B1; DE3070087D1; JPH0227459B2; EP0031250A1; JPS61167043A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、ステープル・フアイバ成分と、連続
ストランド成分とを含む複合糸を形成する装置と
方法とに係る。

連続ストランドという用語は、連続フイラメン
ト糸、かさだかまたはフラツトモノフイラメント
またはマルチフイラメント、スパン・ステープル
糸または予め形成された複合糸を包含するものと
される。

複合糸を形成するための多くの提案が既に為さ
れているが、これらは概括的にいくつかの類型に
分けられる。第１の類型において、複合糸は、連
続フイラメント・ストランドを仮撚するとともに
該ストランドが通過する間にそれに繊維を結合さ
せることによつて、きわめて高速を以て形成され
るように提案されている。しかし、この形式の方
法によつてはまだ成功は得られていない。

第２の類型においては、連続ストランド、一般
には連続フイラメント糸、はステープル・フアイ
バ紡績システム内に或る好適な点において導入さ
れる。これはリング精紡システムによつて行わ
れ、或る程度の成功をおさめたが、きわめて低速
であるという欠点を有する。また、それは各種形
式のオープン・エンド紡績システム、特にロータ
紡績、渦紡績、静電紡績および摩擦紡績、に依つ
ても試みられている。しかし、今日まではほとん
ど成功はおさめられてはいない。

この技術を摩擦紡績に用いる特別の提案が、英
国特許第1518771号（フエーラー）、第2001359−
Ａ号（バーマグ）および第2011956−Ａ（VUB）
の明細書に開示されている。すべての場合におい
て、連続ストランドは糸の軸線方向に供給され、
したがつて、ステープル・フアイバはコアの外側
に巻き付いて複合糸を形成する。しかし、この技
術は、巻き付くステープル・フアイバとコアとの
結合が不充分であり、したがつて、比較的容易に
剥離されるおそれがあることにおいて不満足とさ
れる。英国特許第2001359−Ａ号明細書には、こ
の問題を克服するためにコロイド状シリカの使用
が提案されているが、これも問題の核心に迫るも
のではなく、したがつて糸の構造は不満足であ
る。

ロータ紡績技術に関する提案は、英国特許第
1154554号（VUB）と第1495713号（SSI）と米
国特許第3605395（ダイワ）の各明細書に開示され
ている。ダイワとVUBの特許においては、形成
されたステープル糸は連続ストランドの周囲に撚
回されて、コルクねじ形状の複合糸であつてその
表面に連続フイラメントを不満足な態様で配置さ
れているものを形成する。SSIの特許において
は、コアとなる連続フイラメントが一定のループ
の形でロータの集め溝へ供給され、それによつ
て、該フイラメントはステープル・ストランドの
中心に吸込まれて仮撚の撚り戻り作用によつて糸
を形成する。この提案は、おそらく明白な技術的
困難性と、生じる糸の不満足性とを理由として成
功していない。

オープン・エンド型の静電紡績技術並びに渦紡
績技術に関しては、米国特許第4028871号（コ
ー）、第3835638号（米国農務省）、第2817947号
（ストラング）及び英国特許第1373255号（ゴーツ
フリード）において提案が為されており、それら
の全てにおいて、繊維は連続ストランドの軸方向
のコアの周囲に巻かれる。これらに加えて、ボブ
コビツツの各種特許例えば英国特許第1569110号
においては、ステープル・フアイバを連続ストラ
ンドの外側に接着することが提案されている。

オープン・エンド紡績技術を利用する前記諸提
案は、それらが複合糸の満足すべき構造を形成し
ないから、どの一つも成功したとは言えない。い
ずれの場合においても、連続ストランドは繊維が
巻きつけられるコアを形成するか、またはフイラ
メントが繊維のコアのまわりに巻かれている。

本発明の目的は、従来の複合糸よりもすぐれた
全く新規の構造を有する複合糸を形成する方法及
び装置を提供することである。

本発明によれば、上記目的を達成するため、ス
テープル・フアイバ成分から、一端が開いたステ
ープル・フアイバ・ストランドを形成するように
不連続の繊維を供給すること、前記ステープル・
フアイバ・ストランドがその長さの一部分に沿つ
て撚られて糸を形成するように該ステープル・フ
アイバ・ストランドを前記開いた一端に隣接して
撚ること、撚られた糸を引き出すこと、及び連続
ストランドを前記ステープル・フアイバ・ストラ
ンドと組合わせてその糸を形成することを含む、
ステープル・フアイバ成分と連続ストランド成分
とを含む糸の形成方法において、前記連続ストラ
ンドを前記ステープル・フアイバ・ストランドの
前記長さの一部分の両端間の一位置において該ス
テープル・フアイバ・ストランドへ導入するこ
と、及び一部の繊維が前記一位置の下流側で、他
の一部の繊維が該一位置の上流側でそれぞれ前記
ステープル・フアイバ・ストランドと結合される
ように前記繊維を供給することを特徴とする糸の
形成方法が提供される。

また本発明によれば、ステープル・フアイバ成
分の給源からの不連続の繊維を開繊する装置と、
一端が開いたステープル・フアイバ・ストランド
を形成するように不連続の繊維を供給する装置
と、前記ステープル・フアイバ、ストランドがそ
の長さの一部分に沿つて撚られて糸を形成するよ
うに該ステープル・フアイバ・ストランドを前記
開いた一端に隣接して撚る装置と、撚られた糸を
引き出す装置と、連続ストランドをそれが前記ス
テープル・フアイバ・ストランドと組合わさつて
その糸を形成するように導入する装置とを有す
る、ステープル・フアイバ成分と連続ストランド
成分とを含む糸の形成装置において、前記連続ス
トランドを導入する装置が、該連続ストランドを
前記ステープル・フアイバ・ストランドの前記長
さの一部分の両端間の一位置において該ステープ
ル・フアイバ・ストランドへ導入するように構成
されており、前記繊維を供給する装置が、一部の
繊維を前記一位置の下流側で、他の一部の繊維を
該一位置の上流側でそれぞれ前記ステープル・フ
アイバ・ストランドと結合するように構成されて
いることを特徴とする糸の形成装置が提供され
る。

前記方法は、その構造において完全に新らし
く、繊維が自後の加工間に連続ストランドからた
やすく剥離されるおそれがあるという従来の重大
な問題を防ぐまたは減じる糸を提供する。さら
に、コアと外被との相対繊維量に従つて、連続ス
トランドは、爾後に、外被によつて十分に被覆さ
れ得、それによつて、外見上は全体的にステープ
ル・フアイバから成る糸が提供される。

以下、添付図面を参照してさらに明細に本発明
を説明する。

第１図および第２図を参照すると、本発明の装
置は１対のたがいに平行して僅かに離間されたド
ラム１，２を有する。ドラム１の表面は、糸形成
面を画成するため、第２図において線影区域３で
示されるように多数の孔を形成されている。ドラ
ム１，２はそれらの軸線を中心として同一方向に
回転するように軸受（図示されていない）上に装
置され、ベルト４と駆動ローラ５とによつて駆動
される。ドラム１，２の周面は、最も近く接近す
る区域において狭いギヤツプ即ちスロートを画成
するように先細になる間隙をそれらの間に形成す
る。

ドラム１の前記線影区域即ち多孔区域３内には
吸引管６が配設され、該吸引管６は吸源（図示さ
れていない）に接続されている。吸引管６は実質
的に多孔区域３の全長に沿つて吸引力を及ぼすよ
うにスロツト８の形状にされた口を有する。

全体として１０を以て表わされている繊維供給
装置は、スライバ送りローラ１１と、送りペダル
１２と、軸１４に取付けられたビータ１３と、繊
維送り通路１５とを有する。この形式の繊維供給
装置１０は、スピニング・ロータ型のオープン・
エンド紡積システムにおいてはよく知られてお
り、その一例が英国特許第1368886号に一そう詳
細に説明されている。

繊維は、繊維供給装置１０から、ドラム１と２
の周面間に形成されるスロート内へ、実質的に直
接に、繊維送りダクト１６によつて運搬される。
繊維送りダクト１６は、繊維送り通路１５と連通
する繊維吸込開口を有する第１のダクト部分１７
と、前記スロート内の延長された口１９において
終端する第２の端末ダクト部分１８とを有する。
第１のダクト部分１７は、それが前記スロートに
近ずくにしたがつて次第に末細になる２個の側壁
２０と、前記スロートに接近するに従つて次第に
末広になる前壁２１と後壁２２とによつて画成さ
れる漸変する矩形の横断面を有する。第１のダク
ト部分１７の長手方向軸線はドラム１，２の軸線
に対して25゜の角度で傾斜されている。もし希望
されるならば、前壁２１と後壁２２は平行にされ
得る。

第１と第２のダクト部分１７と１８との接続部
において、前壁２１は空気ダクト２３で終端す
る。空気ダクト２３は後に説明される目的で端末
ダクト部分１８と連通する。空気ダクト２３は、
端末ダクト部分１８からドラム１，２の軸線に対
し概ね平行の方向へ延び、２４を以て略示される
吸引力給源に接続されている。端末ダクト部分１
８は口１９の近くにおいて次ぎのようにして拡張
されている：端末ダクト部分１８の前壁２５は、
空気ダクト２３の入口から、スロツト８の一端に
対応する位置まで延び、一方、端末ダクト部分１
８の後壁２６はスロツト８の他端まで延びるよう
に角度を与えられる。かようにして、口１９はス
ロツト８の事実上全長に沿つて狭いスロツトとし
て延び、それによつて、スロツト８と連通する口
１９の区域が最大化されている。

前記ダクト２３は上壁２７と下壁２８とを有
し、これら上壁２７と下壁２８は、ダクト２３が
繊維送りダクト１６の内部から遠ざかるように延
びるにしたがつて末広に漸開している。下壁２８
は、それが前壁２５に近接して結合するとき僅か
に上方へ延びて阻板を形成する。該阻板は、前壁
２１と上壁２７との間の接続部から片寄らされた
位置で上壁２７の下方に配置される。

前記スロートは、糸形成区域を構成し、該区域
において繊維はドラム１，２の回転によつて撚ら
れて糸Ｙになり、該糸Ｙは１対の送出ローラ２９
によつてスロートに沿つてドラム１，２の軸方向
に引出されて管糸３０に巻取られる。送出ローラ
２９は、繊維送りダクト１６の、吸引ダクト２３
とは反対の側に位置される。

操業時において、スライバ‘S'は、スライバ送
りローラ１１と送りペダル１２との間に形成され
るニツプの間に送られて、ビータ１３の周面上に
配された針または歯によつて開繊並びに精梳作用
を施される。開繊された繊維はビータ１３の周面
に載つて繊維送り通路１５の入口へ運搬され、そ
こにおいて繊維はビータ１３から移転される。該
通路１５内において、繊維は、吸引管６に接続さ
れた吸引力給源によつて生じる空気流に同伴され
る。この吸引力給源はスロツト８、多孔区域３、
口１９および繊維送りダクト１６を介して通路１
５と連通する。通路１５を通過したのち、繊維は
空気流によつて第１のダクト部分１７に沿つて搬
送される。ダクト部分１７内において、繊維は空
気流の運動方向と大体において整合して、即ちド
ラム１，２の軸線に対して概ね25゜の角度を以て、
且つ糸の引出し方向とは反対の方向に横たわる。

第１のダクト部分１７の端末において、繊維は
吸引ダクト２３を通じて供給される吸引力の影響
下に入る。前記吸引力の作用によつて、空気流と
それによつて同伴される繊維はそれらの運動方
向、または少くとも吸引ダクト２３の出口の付近
における前記繊維の方向、を変更される。したが
つて、これらの繊維はドラム１，２の軸線に対し
一そう平行に近い方向に接近する運動方向を以て
スロート、即ち糸形成区域、に達する。したがつ
て、これら繊維はそれらが紡績された糸‘Y'の
軸線に対して整合または事実上整合して横たわる
のにともなつて糸‘Y'の尾端中に組み込まれる。
前壁２５と下端２８の結合によつて形成される阻
板は、吸引ダクト２３内の空気流が、口１９を通
る空気流に対し直接に逆らうのを防ぎ、したがつ
て、吸引ダクト２３内に生じる吸引空気流による
糸形成区域からの繊維の離脱を防ぐのに役立つ。
吸引ダクト２３は‘Y'の尾端の付近において前
壁２１，２５を介して繊維送りダクト１６と連通
する。このことは、吸引ダクト２３からの吸引力
が、糸の心部分を形成する繊維に少なくとも作用
し、従つてそれらが糸に組込まれるとき糸の軸線
に対し実質的に平行して横たわることを保証す
る。

また、吸引ダクト２３と吸引スロツト８から生
じる吸引力が、釣合つた関係を以て繊維に作用す
ることを保証することも重要である。ダクト２３
からの吸引力は、言う迄もなく、スロツト８から
繊維に作用する吸引力の作用に完全に打勝つのに
充分なほどの強さであつてはならない（そうでな
いと、使用可能な繊維がダクト２３を通じて引張
り出される）が、繊維が糸の軸線に対し実質的に
平行に横たわるように繊維の方向修正を生じさせ
るのに必要且つ充分な大きさにさるべきである。
吸引ダクト２３は、口１９を通る空気流に対して
干渉しそれによつて繊維を剥離することなしに可
能なかぎり口１９に近接して繊維に作用するよう
に口１９とスロートとに隣接して配置される。繊
維送りダクト内の繊維は、それらが口１９におい
て吸引力の直接作用下に入るとともに25゜の送り
方向から垂直方向に転向する傾向を有すると信じ
られる。口１９を横切つて吸引ダクト２３によつ
てもう一つの空気流が生じることは、前記傾向に
抗らつて、その他の場合に比べると糸の軸線に対
して平行の方向に一そう近く接近する角度を以て
前壁２５に近ずくように繊維の方向を変える働ら
きをする。

ドラム２は金属コア・シリンダ７から形成さ
れ、該シリンダ７の表面には、天然または合成ゴ
ムから成る円筒形の外殻９が固着されている。

ベルト４は、ドラム１の表面が繊維送りダクト
１６に隣接する側からスロート内へ運動し、ドラ
ム２がスロートから繊維送りダクト１６に隣接す
る側へ向かつて運動するように、第１図に示され
るごとく、時計回りの方向にドラム１と２を駆動
するように配置される。ドラム１，２を前記方向
に回転させることは、スロート内において繊維に
及ぼされる力を適正に均衡させ、それによつて最
も望ましい紡績条件を確立することを可能ならし
めることが判明した。ドラム１，２を互いに反対
の方向に回転させることは、力の不均衡を生じさ
せ、したがつて、紡績は適正に行われ得ない。

本発明の一推奨実施例に従つて、本発明の装置
は、ステープル・フアイバ・ストランド内に、そ
れが形成されつつある間に、連続ストランド、一
般的には連続フイラメント糸、を組込むための装
置を含むように修正される。

前記組込装置は、ブラケツト３２上に担持され
た管３１を有する。管３１は、連続ストランドが
自由に通過することを許す最小直径を持つ孔を有
し、繊維送りダクト１６から遠い側に、ドラム
１，２にできるかぎり接近して位置される。スロ
ートと繊維ストランドとに可能なかぎり接近して
連続フイラメントをスロート内に配置することを
助けるため、第１図に示されるごとく、ドラム
１，２に隣接する管３１の側壁は面取りされてい
る。一つの例としては、管３１の孔径は0.75mm台
にされ、管３１の外径は約１mmにされる。

管３１は、３４と３５とを以てそれぞれ概略的
に示される給源と緊張装置から繰出される連続ス
トランド３３は、繊維送りダクト１６とは反対の
側においてドラム１，２から遠い位置から供給さ
れる。

管３１の口は繊維送りダクト１６の口の両端中
間の一位置において終端する。この位置は調節自
在であるが、充分に満足されることが判明した一
つの例では、前記口は90mmの長さを有し、該管３
１の端は阻板に隣接する端から25mmのところに配
置される。

操業時、繊維ストランドは事実上既に説明され
たようにスロートに形成される。したがつて、該
ストランドの、ドラム１，２上に横たわる部分
は、糸を形成するため加撚されつつあり、既に形
成されて加撚された糸は送出ローラ２９を通じて
引き出されている。このようにして、連続ストラ
ンドは、スロートを通じて、加撚部分に横たわる
結合位置の繊維ストランド内に導入される。スト
ランドの尾端即ちオープン・エンドは、前壁２５
に接近して隣接し、繊維は前壁２５から約60mmの
範囲に亘つて供給されることが分かつた。したが
つて繊維は、３６を以て概略的に示されるよう
に、それらが結合位置の下流側と上流とにおいて
ストランドと結合するように供給される。これに
加えて若干の繊維は、それらが結合位置を連絡し
且つそれらの長さの一部を結合位置のどちらかの
側に横たわらせるように供給される。

連続ストランドが付加される点の上流において
ステープル・フアイバ・ストランドと結合する繊
維は、加撚されたテール（tail）即ち内コアを形
成するようにたがいに撚回する。前記点におい
て、前記加撚されたテール（内コア）は、それが
撚動しつつ前記するにともなつて回転し、従つ
て、加撚されていない連続ストランドは前記テー
ル即ち内コアの周囲に螺施状に巻付けられる。連
続ストランドの張力の故に、前記点の下流の複合
ストランドは連続ストランドとテールが互いに撚
合されている外観を呈する。形成されたときのか
くのごとき構造は第３図に示されており、該図に
おいてＸは加熱されていない連続ストランドを示
し、Ｙはステープル・フアイバ・ストランドを示
している。

結合点の下流でストランドと合体する追加繊維
は、複合ストランドの外面に撚回して、ストラン
ド全体のまわりに、即ち内コアと連続ストランド
とのまわりに、ラツパ即ち外被を形成する。この
外装繊維は第４図においてＺを以て表わされてい
る。

既に説明されたごとく、繊維は、それらが供給
されるにしたがつて、ストランドに対し実質的に
平行の方向に横たわる。このことはすべての繊維
がまつすぐであり、そしてストランドに対して平
行であることを意味しない。なぜならば、繊維は
ランダムな形状と方向とを取る傾向を有するから
である。しかし、平均的に繊維の多くは、それら
の長さの少くとも一部分を平行の方向に横たえる
主たる成分として有する。したがつて、多くの繊
維は、一端が結合点の上流で繊維ストランドと結
合し、それによつて、繊維の一部分が、連続スト
ランドと撚合させるテール（内コア）を形成し、
一方、他部分が結合点の下流でストランドと結合
し、それによつてラツパ（外被）繊維を構成する
ように供給される。これら繊維の３本が第５図に
Ａ，ＢおよびＣを以て概略的に示されており、糸
の左端部において繊維は、第３図の内繊維構造物
（内コア）Ｙの周囲に巻き付いてその一部を構成
している。繊維が結合するときの連続ストランド
Ｘの位置によつて決定される或る点において繊維
Ａ，Ｂ，Ｃは連続ストランドＸの内側から出現す
るとともに第４図の繊維Ｚと共に外側に巻き付
く。したがつて、完全な構造の糸は、第３図、第
４図及び第５図に示される構造物を組合わせたも
のを以て成る。糸形成時の糸の運動方向は第３
図、第４図及び第５図において矢印によつて表わ
されている。

テール（内コア）（第３図）とラツパ（外被）
部分（第４図）とにおいて異なる量の繊維を得る
ため、管３１の端の位置を変更することが可能で
あり、これによつて異なる性質が与えられる。ま
た、連続ストランドに対するステープル・フアイ
バの割合を、広い範囲内で変更することも可能で
ある。次ぎに、成功的に形成された糸の数例を示
す： (a) ステープル：50％ポリエステル 50％綿フイラメント：22Dtex 13フイラメント平ナイ
ロン形成された糸：270Dtex (b) ステープル：50％ポリエステル 50％綿フイラメント：154／68かさだかナイロン形成された糸：400Dtex (c) ステープル：100％綿フイラメント：154／68かさだかナイロン形成された糸：600Dtex (d) ステープル：50％ポリエステル 50％綿フイラメント：167／34熱硬化ポリエステル形成された糸：400Dtex (e) ステープル：100％綿フイラメント：167／34熱硬化ポリエステル形成された糸：600Dtex 形成され糸は、一部の繊維が連続ストランドと
撚合され、他の一部の繊維が該ストランドの外側
に巻き付けられるという独得の構造の故に、ステ
ープル・フアイバの剥離に対しきわめて強い抵抗
力を有する。このことは、繊維の長さの一部がテ
ール（内コア）に組込まれ、他の一部が外側に巻
き付けられるように供給されるとき、特に顕著で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に基くオープン・エンド紡績装
置の概略正面図；第２図は第１図の−線に添
つて取られた第１図に示される装置の概略横断面
図；第３図、第４図及び第５図は本発明に従いて
形成された糸構成物の異なる諸部分をそれぞれ概
略的に示した図面であつて、これら３葉の図面の
組合わせによつて完全な糸構造を示すようにされ
たものである。図面上、１，２は『ドラム』；３は『多孔区
域』；４は『ベルト』；６は『吸引管』；７は『金
属コア・シリンダ』；８は『スロツト』；９は『外
殻』；１０は『繊維供給装置』；Ｓは『スライ
バ』；１３は『ビータ』；１４は『軸』；１５は
『繊維送り通路』；１６は『繊維送りダクト』；１
７は『第１のダクト部分』；１８は『端末ダクト
部分』；１９は『口』；２３は『吸引ダクト』；３
１は『管』；２９は『送出ローラ』；３０は『管
糸』；Ｙは『糸』；３６は『繊維』；３５は『給
源』；Ｘは『連続ストランド』；Y′は『内コア』；
Ｚは『繊維』；Ａ，Ｂ，Ｃは『繊維』を示す。

Claims

【特許請求の範囲】１ステープル・フアイバ成分から、一端が開い
たステープル・フアイバ・ストランドを形成する
ように不連続の繊維を供給すること、前記ステー
プル・フアイバ・ストランドがその長さの一部分
に沿つて撚られて糸を形成するように該ステープ
ル・フアイバ・ストランドを前記開いた一端に隣
接して撚ること、撚られた糸を引き出すこと、及
び連続ストランドを前記ステープル・フアイバ・
ストランドと組合わせてその糸を形成することを
含む、ステープル・フアイバ成分と連続ストラン
ド成分とを含む糸の形成方法において、前記連続ストランドを前記ステープル・フアイ
バ・ストランドの前記長さの一部分の両端間の一
位置において該ステープル・フアイバ・ストラン
ドへ導入すること、及び一部の繊維が前記一位置
の下流側で、他の一部の繊維が該一位置の上流側
でそれぞれ前記ステープル・フアイバ・ストラン
ドと結合されるように前記繊維を供給することを
特徴とする糸の形成方法。２特許請求の範囲第１項記載の方法において、
前記繊維の少なくとも一部は、おのおのが前記一
位置の上流側と下流側とにおいて前記ステープ
ル・フアイバ・ストランドと結合される糸の形成
方法。３特許請求の範囲第１項または第２項記載の方
法において、前記連続ストランドは前記ステープ
ル・フアイバ・ストランドに結合する前に該ステ
ープル・フアイバ・ストランドの至近に隣接する
位置まで上方に案内される糸の形成方法。４特許請求の範囲の第１項から第３項のいずれ
か一項記載の方法において、前記連続ストランド
が、前記ステープル・フアイバ・ストランドに対
し実質的に平行の方向に該ステープル・フアイ
バ・ストランドに接近するように案内される糸の
形成方法。５ステープル・フアイバ成分の給源からの不連
続の繊維を開繊する装置と、一端が開いたステー
プル・フアイバ・ストランドを形成するように不
連続の繊維を供給する装置と、前記ステープル・
フアイバ・ストランドがその長さの一部分に沿つ
て撚られて糸を形成するように該ステープル・フ
アイバ・ストランドを前記開いた一端に隣接して
撚る装置と、撚られた糸を引き出す装置と、連続
ストランドをそれが前記ステープル・フアイバ・
ストランドと組合わさつてその糸を形成するよう
に導入する装置とを有する、ステープル・フアイ
バ成分と連続ストランド成分とを含む糸の形成装
置において、前記連続ストランドを導入する装置が、該連続
ストランドを前記ステープル・フアイバ・ストラ
ンドの前記長さの一部分の両端間の一位置におい
て該ステープル・フアイバ・ストランドへ導入す
るように構成されており、前記繊維を供給する装
置が、一部の繊維を前記一位置の下流側で、他の
一部の繊維を該一位置の上流側でそれぞれ前記ス
テープル・フアイバ・ストランドと結合するよう
に構成されていることを特徴とする糸の形成装
置。６特許請求の範囲第５項記載の装置において、
前記繊維を供給する装置が、前記繊維の少なくと
も一部を各繊維が前記一位置の上流側と下流側と
において前記ステープル・フアイバ・ストランド
と結合されるように供給するごとく構成されてい
る糸の形成装置。７特許請求の範囲第５項または第６項記載の装
置において、前記連続ストランドを前記ステープ
ル・フアイバ・ストランドの至近に隣接する位置
に案内する装置を含む糸の形成装置。８特許請求の範囲第７項記載の装置において、
前記案内する装置が、前記連続ストランドを前記
ステープル・フアイバ・ストランドに対して実質
的に平行の方向に案内するように構成されている
糸の形成装置。９特許請求の範囲第７項または第８項記載の装
置において、前記案内する装置が小さい横断面の
管を以て構成される糸の形成装置。１０特許請求の範囲第５項から第９項のいずれ
か一項に記載の装置において、前記案内する装置
は前記撚られた糸を引出す方向と平行な方向に調
節可能である糸の形成装置。