CS239668B1 - Buching yarn with staple fibre and its method of manufacture - Google Patents

Buching yarn with staple fibre and its method of manufacture Download PDF

Info

Publication number
CS239668B1
CS239668B1 CS837111A CS711183A CS239668B1 CS 239668 B1 CS239668 B1 CS 239668B1 CS 837111 A CS837111 A CS 837111A CS 711183 A CS711183 A CS 711183A CS 239668 B1 CS239668 B1 CS 239668B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
twisted
ribbon
ribbons
fiber
yarn
Prior art date
Application number
CS837111A
Other languages
Czech (cs)
Other versions
CS711183A1 (en
Inventor
Petr Kroupa
Rudolf Sramek
Jiri Fantl
Karel Voda
Original Assignee
Petr Kroupa
Rudolf Sramek
Jiri Fantl
Karel Voda
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Petr Kroupa, Rudolf Sramek, Jiri Fantl, Karel Voda filed Critical Petr Kroupa
Priority to CS837111A priority Critical patent/CS239668B1/en
Priority to DE3433282A priority patent/DE3433282C2/en
Priority to GB08423172A priority patent/GB2147630B/en
Priority to AT0297384A priority patent/AT396488B/en
Priority to FR8414629A priority patent/FR2552785B1/en
Priority to IT22856/84A priority patent/IT1176820B/en
Priority to JP59202174A priority patent/JPS60104545A/en
Priority to CH4692/84A priority patent/CH664168A5/en
Publication of CS711183A1 publication Critical patent/CS711183A1/en
Publication of CS239668B1 publication Critical patent/CS239668B1/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/26—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
    • D02G3/28—Doubled, plied, or cabled threads
    • D02G3/281—Doubled, plied, or cabled threads using one drawing frame for two slivers and twisting of the slivers to a single yarn, i.e. spin-twisting

Abstract

Fasciated yarn (1) with staple fibres, comprising at least two fibrous structures (2, 2') twisted by spinning twist and plied with each other, is characterized, according to the invention, in that at least one of said fibrous structures (2 or 2') is separately wrapped with a plurality of convolutions (3 or 3') of fibres (4 or 4') detached therefrom and that the two fibrous structures (2, 2') plied with each other are conjointly wrapped with the last convolutions (5, 5') of the remaining lengths of said deflected detached fibres (4, 4'). The fibrous structures are formed by drafting a sliver of staple fibres in a drafting mechanism with drafting rollers and thereafter causing some of the staple fibres of the flat ribbon being drafted to deviate or detach from the main direction of flow of the ribbon which undergoes twisting. <IMAGE>

Description

Vynález se týká svazkové příze ae staplovýml vlákny, obsahující přádním zákrutem zakrucované a vzájemné seskané vlákenné stužky ze staplových vláken, kombinované případně ae svazkem filamentárních nití. Předmětem vynálezu je i způsob výroby takové svazkové příze.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The invention relates to a bundled yarn and staple fibers comprising twisted and stapled fiber ribbons of staple fibers, optionally combined with a bundle of filament yarns. The invention also relates to a method for producing such a bunch yarn.

Charakteristickým rysem svazkové příýe je mdlo zakroucené jádro, které je staženo obalovými vlákny. Pro vznik svazkové příze je nutné, aby na povrchu jádra, v místě, kde je intenzívně zakručováno nepravým zákrutem, existovala delší vlákna nebo jejich Části, která jsou zakroucena podstatně méně nebo jsou kolem jádra ovinuta do opačného směru.A characteristic feature of the beam is the soap of a twisted core, which is pulled by sheath fibers. In order to produce a bundled yarn, it is necessary that there be longer fibers or portions thereof that are substantially less twisted or wrapped around the core in the opposite direction at the point where it is intensely twisted by false twist.

Tato vlákna nebo jejich části lze souhrnně nazývat volnými konci. Při anulaci nepravého zákrutu jádra, které je doprovázeno i zvětšováním délky jádra, se volné konce pevněji navíjejí na jádro tím, Že stáhnou a zpevní a současně dojde i ke zvlnění jádra·These fibers or parts thereof can be collectively called loose ends. In the cancellation of a false core twist, accompanied by an increase in the length of the core, the free ends wind up more firmly on the core by contracting and strengthening, while at the same time causing the core to curl.

Tvorba svazkové příze vyžaduje následné operace, odlišné od způsobu tvorby monotónně kroucené příze:The formation of bundled yarn requires the following operations, different from the method of making monotonous twisted yarn:

Jádro ze stužky vláken se zakrucuje nepravým zákrutem, vyčleňují se volné konce vláken, kinematicky se napojí tyto vyčleňující se volné konce к povrchu jádra sakrucovaného nepravým zákrutem, načež se volné konce vláken převinou a utáhnou kolem jádra, jako důsledek anulace nepravých zákrutů udělených jádru·The core of the fiber ribbon is twisted by false twist, loose fiber ends are detached, kinematicly joining these detaching loose ends to the surface of the false twisted core, whereupon the loose fiber ends are rewound and tightened around the core as a result of voiding the false twists.

Volné konce vláken je možno vytvářet přivedením ojednocených vláken ze samostatného pramene vláken na povrch zakrouceného jádra· U jiného základního způsobu jsou volné konce vytvářeny z úseků vláken, které jsou zbývající částí zakotveny v zakrucovaném jádru.The free fiber ends may be formed by bringing the unified fibers from a separate fiber strand to the surface of the twisted core. In another basic method, the free ends are formed from fiber sections that are anchored in the twisted core by the remainder.

V tomto případě je mošno dále dělit způsob vytváření volných konců na uvolňování úseků vláken z povrchu zakrucované stužky a na způsob, který znemožňuje zakroucení uvolněných úseků vláken do stužky.In this case, it is possible to further subdivide the method of forming the free ends into releasing the fiber sections from the surface of the twisted ribbon and into a method that prevents the released fiber sections from twisting into the ribbon.

Ze způsobu tvorby volných konců plyne i konkrétní struktura svazkové příze, její přednosti i nedostatky· Způsob .tvorby volných konců do značné míry ovlivňuje i použité strojní zařízení e jeho provozní vlastnosti·The method of free end formation also results in the specific structure of the bundled yarn, its advantages and disadvantages · The method of free end formation influences to a large extent also the used machinery and its operational properties ·

V případě, kdy jsou volné konce vytvářeny celými vlákny přiváděnými nezávisle na zakrucovanou stužku vláken, je možno typickou strukturu takto vzniklé svazkové příze charakterizovat jako přízi s málo zakrouceným jádrem ovinutým obalovými vlákny, které leží celou svojí délkou na povrchu zakrouceného jádra· Tato struktura je velmi citlivá na otěr a při praktické realizaci způsobu výroby takové příze je zachytávání obalových vláken na zakrucovanou stužku velmi nepravidelné a tím vzniká i značná nerovnoměrnost v pevnosti příze.In the case where the free ends are formed by the whole fibers fed independently of the twisted ribbon of fibers, the typical structure of the resulting bundled yarn can be characterized as a yarn with a little twisted core wrapped with wrapping fibers that lies all along its length on the surface of the twisted core. abrasion-sensitive and in the practical implementation of the method of manufacturing such a yarn, the entrapment of the wrapping fibers on the twisted ribbon is very irregular, and this results in considerable unevenness in the strength of the yarn.

V druhém případě, kdy volné konce tvoří části některých vláken, které jsou zbývající částí zakotveny v jádru, lze na tom založenou strukturu svazkové příze charakterizovat jako málo zakroucené jádro, ovinuté volnými konci vláken, přičemž zbývající části těchto vláken jsou součástí jádra příze·In the latter case, where the loose ends form portions of some of the fibers that are anchored in the core, the yarn-based yarn structure can be characterized as a low-twisted core wrapped around the loose ends of the fibers, the remaining portions of which are part of the yarn core.

Vě srovnání s předchozím případem je struktura příze néně choulostivá na otěr a je možné i v provozních podmínkách dosáhnout podstatně lepší rovnoměrnosti produkované příze·Compared to the previous case, the structure of the yarn is less sensitive to abrasion and it is possible to achieve substantially better uniformity of the produced yarn under operating conditions.

Jedním ze známých způsobů se tvoří volné konce uvolněním volných konců vláken zakrucované stužky vláken, který má nucené sníženou hustotu nepravých zákrutů· Základním ryse· tohoto způsobu je dvojí výrazně odlišná hustota nepravých zákrutů v úseku mezi zákrutovým trojúhelníkem a úsekem maximální hustoty nepravých zákrutů· V úseku blíže к zákrutovému trojúhelníku je hustota zákrutů v zakrucované stužce vláken výrazně nižší a to umožňuje uvolnění volných konců vláken se zakrucované stužky za zmíněným zákrutovým trojúhelníkem·One known method is to create free ends by loosening the free ends of the fibers of a twisted ribbon of fibers having a forced reduced false twist density. The basic feature of this method is a two distinctly different false twist density between the twist triangle and the maximum false twist density segment. closer to the twist triangle, the twist density in the twisted ribbon of the fibers is significantly lower, and this allows loosening the free ends of the twisted ribbon fibers behind the twisted triangle ·

Snížení hustoty zákrutů v zakrucované stužce za zákrutovým trojúhelníkem je možno realizovat mechanickou brzdou zákrutů, bránící zpětnému promítání zákrutů к zákrutovémuThe reduction of the twist density in the twisted ribbon behind the twist triangle can be realized by a mechanical twist brake preventing the twisting of the twist towards the twist.

239666 trojúhelníku, nebo tím, že před zákrutotvorný orgán pro nepravý zákrut je zařazen ještě druhý zákrutotvorný orgán, udělující zakručováné stužce napři zákrut opačného smyslu, než p^vý zákrutotvorný orgán a působící s menší intenzitou·239666 of the triangle, or by having a second twisting member in front of the twisting member for false twisting, imparting a twisted ribbon across the twist of the opposite direction to the twist twisting member and acting with less intensity.

V reálných provozních podmínkách má přiváděná stužka vláken výrazně proměnné vlastnosti. Mění se počet vláken v jejím průřezu na jednotku délky, mění se i jejich uspořádání, jakož i jejich fyzikálně mechanické vlastnosti.Under real operating conditions, the supplied fiber ribbon has significantly variable properties. The number of fibers in its cross-section varies per unit length, and their arrangement as well as their physical-mechanical properties change.

Na tyto změny by nutně měl reagovat celý systém udělující a omezující hustotu zákrutů příslušnou kompenzací, aby hustota jádra příze byla v její délce a v čase neproměnná.The entire system imparting and limiting the twist density should necessarily respond to these changes with appropriate compensation so that the density of the yarn core is invariant in its length and time.

S ohledem na sériové řazení orgánů pro nepravý zákrut a orgánu omezujícího zákrut, jak je popsáno výše, je jen velmi obtížné udržet provozní stabilitu, nebot na seřízení těchto prvků jsou kladeny mimořádně velké nároky·With regard to the series shifting of the false twist and twist limiting bodies, as described above, it is very difficult to maintain operational stability, since extremely high demands are placed on the adjustment of these elements.

Jde o to, že nadměrné snižování počtu zákrutů v úseku 8 omezenou hustotou zákrutů a v tomto případu jedině vhodném pro uvolňování volných konců vláken, má za následek snížení pevnosti tohoto úseku a zvýšení počtu provozních přetrhů. Naopak zvýšení počtu zákrutů v tomto úseku vede к obtížnějšímu uvolňování volných konců a · tím к podstatnému zhoršení kvality příze jako finálnímu výrobku·The point is that an excessive reduction in the number of twists in the section 8 by a limited twist density, and in this case only suitable for loosening the free fiber ends, results in a reduction in the strength of this section and an increase in the number of operational breaks. Conversely, an increase in the number of twists in this section leads to more difficult loosening of the loose ends and thus to a significant deterioration in the quality of the yarn as the final product.

Nevýhody přízí, vytvořených popsanými způsoby, zejména jejich nestejnoměrnost a malá pevnost, se odstraňují u svazkové příze podle vynálezu, která obsahuje alespoň dvě přádním zákrutem zakrucované a vzájemně seskané stužky vláken, tvořící pak jádro příze, s tím, že každá stužka vláken je samostatné ovinuta několika oviny z nejbližších úseků staplových vláken, zakotvených a odchýlených z této vlákenné stužky, přičemž obě seskané vlákenné 8tužky jsou společně ovinuty zbývajícími úseky odchýlených vláken z obou stužek.Disadvantages of the yarns produced by the described methods, in particular their unevenness and low strength, are eliminated in a bundled yarn according to the invention which comprises at least two twisted and twisted ribbons of fibers forming the core of the yarn, each fiber ribbon being individually wrapped. a plurality of coils of the closest sections of staple fibers anchored and deflected therefrom, wherein the twisted fibrous coils are wrapped together with the remaining portions of the deflected fibers from the two ribbons.

Příze podle vynálezu je charakteristická dobrou odolností proti otěru, rovnoměrnou hustotou jádra a pevností v podélném směru.The yarn according to the invention is characterized by good abrasion resistance, uniform core density and longitudinal strength.

Stabilita spřádního procesu je velmi důležitou podmínkou, která u popsaných způsobů předení není spolehlivě dodržována. Odstranění této nevýhody je provedeno způsobem výroby skané příze podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že z ploché vlákemié stužky v průtahovém ústrojí odchýlená 8teplová vlákna se působením vnějších sil odchylují stranou od podélného směru pohybu zakrucované vlákenné stužky, přičemž při tomto probíhajícím zakrucování se na zakrucovanou vlákennou stužku navíjejí jí nejbližší úseky odchýlených staplových vláken v postupných ovinech až ke skácímu bodu, od něhož se na oba seskáváné a zakrucované vlákenné útvary navíjejí zbývající úseky odchýlených staplových vláken z alespoň jedné stužky vláken, načež po průchodu takto vzniklého přízového útvaru zákrutotvornou zónou a při anulaci nepravého přádního a skacího zákrutu se jednotlivé oviny z odchýlených staplových vláken současně utahují jednak kolem vlákenných stužek uvnitř přízového útvaru a jednak kolem celého přízového útvaru.The stability of the spinning process is a very important condition which is not reliably observed in the described spinning processes. The disadvantage of this method is to provide a twisted yarn according to the invention, which comprises deflecting the 8-filament fibers deflected from the flat fiber ribbon in the draw-through mechanism by external forces aside from the longitudinal direction of movement of the twisted fiber ribbons. the twisted fiber ribbon winds the nearest sections of deflected staple fibers in successive turns up to a twisting point from which the remaining sections of deflected staple fibers from at least one fiber ribbon are wound onto the two twisted and twisted fibrous formations, and then in the case of an annular twist twisting, the individual twists of the deflected staple fibers are simultaneously tightened both around the fiber ribbons inside the yarn formation and on the whole around yarn formation.

Vedle stability spřádního procesu přináší způsob výroby svazkové příze podle vynálezu i snížení nároků na strojní vybavení, snižuje se spotřeba tlakového vzduchu pro udělování nepravých zákrutů a neexistuje u něj rozlaďování a nastavení jednotlivých konstrukčních prvků, nebol ty se nemohou vzájemně ovlivňovat.In addition to the stability of the spinning process, the yarn production process according to the invention also reduces the machine requirements, reduces the consumption of compressed air for imparting false twists, and there is no tuning and adjustment of the individual components, since they cannot interact.

Další výhody a účinky jsou patrny z následujícího popisu způsobu výroby příze a struktury příte podle vynálezu za použití výkresů, kde značí obr. 1 schematické znázornění dvou zakrucováných a seskáváných stužek vláken s vyznačením oblasti pro uvolňování volných konců vláken a oblasti, kde jsou uvolněné volné konce vychylovány stranou od podélného pohybu zakrucovaných a seskávaných vláken, obr. 2 pohled na hotovou svazkovou přízi s vyznačením průběhu ovinu volného konce jednoho vlákna uvolněného a vychýleného ze stužky.Further advantages and effects can be seen from the following description of the yarn manufacturing method and the yarn structure according to the invention using the drawings, wherein FIG. 1 is a schematic representation of two twisted and twisted fiber ribbons indicating a loose fiber loosening area and loose fiber loosening area. deflected aside from the longitudinal movement of the twisted and twisted filaments, FIG. 2 is a view of the finished bundle yarn showing the course of the free end of one of the filaments released and deflected from the ribbon.

Svazková příze X je podle vynálezu vytvořena alespoň ze dvou přádním zákrute zakroucených a seskaných stužek 4, ^'vláken, které tvoří jádro svazkové příze X* Každá, přádnín zákrutem zakroucená stužka 2, 2 *, je samostatně ovinuta několika oviny £, 3 \, z odchýlených vláken 4, . 4·According to the invention, the bunch yarn X is formed of at least two filament twisted and twisted fiber ribbons 4, 4 'which form the core of the bunch yarn X. Each filament twisted ribbon 2, 2 * is individually wrapped by a plurality of coils 4, 3'. from deflected fibers. 4 ·

Zbývvjící úseky odchýlených vláken i, 2' jsou 3ovinuty v posledních ovinech £, Σ* kolem obou zakroucených a seskaných stužek 4,. 4*·The remaining portions of the deflected fibers 1, 2 'are 3wound in the last windings around the two twisted and wound ribbons 4'. 4 * ·

Svazková příze X může být vytvořena i tak, že několika samostanými oviny3X je ovinuta jen například jedna stužka i, a to z vláken £, které jsou z ní odchýleny, zatím co druhá stužka X ovinutá není, přičemž.po seskání obou stužek X, 4' jsou pak obě seskané stužky 4, 4' ovinuty zbývajícími úseky těchto odchýlených vláken í ze stužky 2.The bundle yarn X can also be formed in such a way that only one ribbon 1 is wound by a plurality of single wraps 3X, of the fibers 6 which are deflected therefrom, while the other ribbon X is not wound. In this case, the two woven ribbons 4, 4 'are wrapped with the remaining sections of these deflected fibers 1 from the ribbon 2.

Svazková příze X podle vynálezu může být dále moddfikována a to tak, že sestává ze zakroucené stužky 4 vláken, která je ovinuta několika oviny 1 z jí nejbližších úseků vláken A, zakotvených. a odchýlených z této stužky 4·The bundled yarn X according to the invention can be further modified in such a way that it consists of a twisted fiber ribbon 4, which is wrapped with several windings 1 of the fiber sections A nearest to it anchored. and deviated from this ribbon 4 ·

Dále tato svazková příze X obsahuje svazek fieamentámích nití, který jé seskán se zmíněnou zakroucenou stužkou .2, vláken, přičemž . oba svazkové útvary jsou3 pak společně ovinuty zbývajícími úseky odchýlených vláken .4 ze zakroucené stužky X·Further, the bundled yarn X comprises a bundle of filament yarns which is twisted with said twisted ribbon of fibers, wherein the yarn is threaded. the two bundle formations 3 are then wrapped together with the remaining sections of deflected fibers 4 of the twisted ribbon X ·

Způsob výroby svazkové příze X se strukturou podle obr· 2 je prováděn následovně:The production method of the yarn X with the structure according to FIG. 2 is carried out as follows:

Z nezrtázornéného zásobníku pramene vláken se pramen vláken přivede do průtažného ústrojí, kde se pramen podrobí silnému průtahu. Pramen vláken se silně zředí .a vytváří se z něj plochá stužka· Během protahování pramene se pramen vláken z průtažného ústrojí rozštěpí alespoň do dvou . plochých stužek 6, 6Z.From the unattached fiber sliver container, the fiber sliver is fed to a prestretch device where the fiber sliver is subjected to a strong elongation. The fiber strand is heavily diluted to form a flat ribbon. During the drawing of the strand, the strand of fibers from the prestretch device splits into at least two. flat ribbons 6, 6 Z.

Před dosažením. poslední stiskové linie £ průtažného ústrojí, např. stiskové linie . dvou vedle sebe uspořádaných neznázornéných dvojic poháněných válečků,. se z alespoň jedné ploché stužky 4 uvolňuj jí a odešlu;) í některá vlákna od hlavního směru toku této ploché stužky 4*Before reaching. the last pressing lines 4 of the prestretch device, e.g. the pressing lines. two adjacent, not shown, pairs of driven rollers. some fibers from the main direction of flow of the flat ribbon 4 are released and displaced;

Oddchy-o v<áin:í vláken se děje např· přirozným ventilačním účinkem zmíněných dvooic poháněních válečků průtažného ústrojí nebo působením jiných .vnějěích sil, jako'elektrostatickým polem, . působením podtlaku, ofukováním nebo mechanicky apod. Oddchy-o <AIN: í fibers happens e.g. · přirozným dvooic ventilation effect of said driven rollers of the drafting system or with other .vnějěích forces jako'elektrostatickým field. by vacuum, blowing or mechanically, etc.

Tímto způsobem vzniklá odchýlená vlákna 4, resp. 4, zůstávají . svými zadními konci nadále zakotvena v hlavním svazku vláken, plochých stužek 4, 4' * Přední volné konce odchýlených vláken 4, 4' se . v dalším procesu výroby svazkové příze χ udržují působením vnějších sil dochýleny od zakrucovaných stužek 4, 2·'·The deflected filaments 4 and 4 produced in this manner, respectively. 4, remain. its rear ends continue to be anchored in the main fiber bundle, the flat ribbons 4, 4 '. in a further process for producing the bundle yarns, they are kept away from the twisted ribbons 4, 2 '

Oddálená vlákna 4, 4' jsou od zakrucovaných stužek 4, 4' vychylována např. . pod ostrým úhlem, přičemž úhel jejich vyccýlení se volí podle tuhosti sťaplových vlákenv pramenu vláken. Pod tímto zvoleným úhlem vychýlení se pak také odchýlená vlákna 4, 4 navíjejí na zakrucované stužky 2, 2'. jak je vysvětleno dále.The spaced fibers 4, 4 'are deflected from the twisted ribbons 4, 4' e.g. at an acute angle, the angle of deflection thereof being selected according to the stiffness of the tufted fibers in the fiber strand. At this selected deflection angle, the deflected fibers 4, 4 are also wound onto twisted ribbons 2, 2 '. as explained below.

Proces . tvorby svazkové příze 2 po odchýlení některých vláken 4, . z® stužky 4, .Lpokračuje pak seskávátaím obou stužek 4, í'· Přitom stužky 4, 4' přecházej v zakrucované stužky 4, . 4*, které se zakrucuj podle známých vztahů platících pro' zákrutové trojúhelníky.Process. forming the bunch yarn 2 after deflection of some of the fibers 4,. The ribbons 4, 4 'then continue to jump off the two ribbons 4, 4'. 4 *, which are twisted according to the known relationships for 'twist triangles'.

Jednotlivé po8tupuuící průřezy zakrucovaných stužek 4, 4' a jednátlivá v nich'obsažená vlákna, rotují kolem své podélné osy určitou úhlovou rychlostí a v poddtatě se zakrucují přádním zákrutem. Při této .rotaci začnou zakrucované stužky 4, 4 na sebe navvjet pod ostrým úhlem odchýlená vlákně 4» 4' a to jejich nejbližěí úseky, ' to zn. od místa jejich zakotvení v zakrucované stužce 2., 21«The individual protruding cross-sections of the twisted ribbons 4, 4 'and the individual fibers contained therein, rotate about their longitudinal axis at a certain angular velocity and in undersize twist. During this rotation, the twisted ribbons 4, 4 begin to wind on each other at an acute angle deviated fibers 4 '4' and their nearest sections, i.e. from their anchoring point in the twisted ribbon 2, 21 '.

Naavjení odchýlených vláken 4, 4 je podporováno dále tím, že tato .odchýlená vlákna 4, 4' jsou nadále pod působením zmíněných vnějěích sil, která odchýlená vlákna 4, 4Í napínajíThe winding of the deflected fibers 4, 4 is further supported by the fact that these deflected fibers 4, 4 'continue to be subjected to said external forces which tension the deflected fibers 4, 4'.

239666 a odklánějí stranou. Toto navíjení odchýlených vláken 4* na jednotlivé zakrucované stužky 21 2 * probíhá až ke skácí mu bodu jj pro obě zakrucované stužky £, 2 . Od tohoto skacího bodu £1 si obě seskávané stužky 2/ na sebe navinou několik posledních ovinů 5/ ze zbývajících volných úseků odchýlených vláken Д, 4*.239666 and divert aside. This winding of the deflected fibers 4 * onto the individual twisted ribbons 2 1 2 * extends up to the twisting point jj for the two twisted ribbons 4, 2. From this twisting point 41, the two ribboned ribbons 2) wind on each other the last few turns 5 / of the remaining free portions of the deflected fibers D, 4 *.

Takto vzniklá svazková příze χ prochází zákrutotvornou zónou £, kde se na přízi χ působí některým se známých orgánů pro vytváření nepravého zákrutu, pneumaticky nebo mechanicky.The yarn χ thus formed passes through the twist zone 6 where the yarn χ is acted upon by some of the known false twist organs, pneumatically or mechanically.

Za touto zákrutotvornou zónou £ dochází u příze χ к anulaci nepravého přádního zákrutu, který byl udělen jednotlivým stužkám 2., 2' vláken а к anulaci skacího zákrutu, který byl udělen oběma stužkám .2, 2j_.Beyond this twisting zone 6, the yarn χ is annulled by a false twist which has been granted to the individual ribbons 2, 2 ' and by the twisting twist applied to both ribbons.

Přitom se však jednotlivé oviny J, začnou utahovat kolem jednotlivých zakroucených stužek £*. Taktéž oviny X, ovíjející obě seskané a zakroucené stužky 2, se při anulaci nepravého skacího zákrutu začnou utahovat. Tím se zpevní a utáhne jádro svazkové příze X·In doing so, however, the individual windings J begin to tighten around the individual twisted ribbons. Also, the wrapping X wrapping both the twisted and twisted ribbons 2 will begin to tighten when the false twist is canceled. This strengthens and tightens the core of the bundle yarn X ·

Claims (9)

PŘEDMĚT VYNÁLEZUSUBJECT OF THE INVENTION 1. Svazková příze se staplovými vlákny, obsahující alespoň dva přádním zákrutem zakrucované á vzájemně seskané vlákenné útvary zejména vlákenné stužky, tvořící jádro příze, vyznačující se tím, že alespoň jedna ze stužek (2, 2*) je samostatně ovinuta několika oviny (3, 3*) jí nejbližších úseků vláken (4, 4*) zakotvených a odchýlených z této stužky (2, 2*), přičemž obě seskané stužky (2, 2 ') jsou společně ovinuty zbývajícími úseky (5, 5*) odchýlených vláken (4, 4*).Staple fiber bundle yarn, comprising at least two twist and twisted fiber formations, in particular fiber ribbons, constituting the core of the yarn, characterized in that at least one of the ribbons (2, 2 *) is individually wound by a plurality of coils (3, 3 *) of the nearest fiber sections (4, 4 *) anchored and deflected therefrom (2, 2 *), the two wound ribbons (2, 2 ') being wrapped together by the remaining sections (5, 5 *) of the deflected fibers (2); 4, 4 *). 2. Svazková příze podle bodu 1, vyznačující se tím, že několika oviny (3, 3) z vnitřních úseků vláken (4, 4*), odchýlených ze stužek (2, 2*), je ovinuta jen jedna stužka (2, 2*), přičemž obě seskané stužky (2, 2') jsou ovinuty zbývajícími úseky (5, 5*) odchýlených vláken ze stužky (2, 2*) s odchýlenými vlákny (4, 4*).Bunched yarn according to claim 1, characterized in that only one ribbon (2, 2) is wound around a plurality of wraps (3, 3) from the inner fiber sections (4, 4 *) deviated from the ribbons (2, 2 *). *), wherein the two chopped ribbons (2, 2 ') are wrapped with the remaining sections (5, 5 *) of the deflected fibers from the ribbon (2, 2 *) with the deflected fibers (4, 4 *). 3· Svazková příze podle bodu 1, vyznačující se tím, že vnitřní staplová vlákna v seskaných stužkách (2, 2*) mají nulový a nebo jen zbytkový vnitřní zákrut.Bunch yarn according to claim 1, characterized in that the inner staple fibers in the woven ribbons (2, 2 *) have zero or only residual inner twist. 4. Svazková příze podle bodu 1 a 2, vyznačující se tím, že zakroucená stužka (2, 2'} ovinutá několika oviny (3, 3') jí nejbližěích úseků vláken (4, 4*) zakotvených a odchýlených z této stužky (2, 2*) je seskaná se svazkem filamentárních nití, přičemž oba svazkové útvary jsou společně ovinuty zbývajícími úseky (5., 5*) odchýlených vláken (4, 4*) ze stužky (2, 2').Bunch yarn according to Claims 1 and 2, characterized in that the twisted ribbon (2, 2 ') is wrapped with a plurality of coils (3, 3') of its nearest fiber sections (4, 4 *) anchored and deflected from said ribbon (2). 2 *) is twisted with a bundle of filament yarns, the two bundle forms being wrapped together by the remaining sections (5, 5 *) of the deflected fibers (4, 4 *) from the ribbon (2, 2 '). 5. Způsob výroby svazkové příze podle bodu 1, získané po průtahu pramene staplových vláken v průtahovém ústrojí s průtahovými válečky, před jejichž poslední stiskovou linií se z protahované ploché stužky odchylují některá staplová vlákna od hlavního směru toku této stužky,. která se potom prostřednictvím orgánu pro nepravý zákrut zakrucují přádním zákrutem a stužka se seskává s druhým vlákenným útvaru tvořeným paralelní plochou stužky se staplovými vlákny nebo z filamentárními nitěmi,3 vyznačující se tím, že z ploché vlákenné stužky v průtahovém ústrojí odchýlená staplová vlákna se působením vnějších sil odchylují stranou od podélného směru pohybu zakrucované vlákenné stužky, přičemž při tomto probíhajícím zakrucování se na zakrucovanou vlákennou stužku navíjejí jí nejbližší úseky odchýlených staplových vláken v postupných ovinech až ke skacímu bodu, od něhož se na oba seskávané a zakrucované vlákenné útvary navíjejí zbývající úseky odchýlených staplových vláken z alespoň jedné stužky vláken, načež po průchodu takto vzniklého přízového útvaru zákrutotvornou zónou a při anulaci nepravého přádního a skacího zákrutu se jednotlivé oviny5. A method for producing a bundle yarn according to item 1, obtained after passing a staple fiber strand in a drawstring device with draw-through rollers, some of the staple fibers deviating from the main ribbon flow direction before the last pressing line. which is then twisted by a false twist through the false-twist member and the ribbon collapses with a second fibrous formation formed by a parallel surface of the staple fiber ribbon or filament yarn, 3 characterized in that staple fibers deviated from the flat fiber ribbon in the stretcher In this twisting operation, the closest stretches of deflected staple fibers are wound around the twisted staple fiber in successive turns to a twisting point from which the remaining sections of the twisted and twisted fibrous formations are wound. staple fibers from at least one fiber ribbon, after which the twisted yarn formation passes through the twisting zone and upon annulment of false twisting and twisting twists, 239668 6 z odchýlených staplových vláken současné utahuj jednak kolen vlákenných stužek uvnitř přízového útvaru a jednak kolem celého přízového útvaru· ,239668 6 of the deflected staple fibers simultaneously tighten both the knees of the fiber ribbons inside the yarn formation and around the whole yarn formation ·, 6. Způsob podle bodu 5, vyznnčující se tím, že při průtahu pramene se pramen v průtahovém ústrojí štěpí alespoň do dvou stužek, přičemž každá stužka se dále protahuje.a podrobuje působení vnějších sil, které z ní odchý-í některá staplová vlákna stranou od směru hlavního toku staplových vláken ve stužce.6. A method according to claim 5, characterized in that, when the sliver is stretched, the sliver in the draw-through device is split into at least two ribbons, each rib being further stretched and subjected to external forces which deflect some of the staple fibers therefrom. direction of the main flow of staple fibers in the ribbon. 7. Způsob podle bodů 5 a 6, vyžnečuuící se tím,.že některá staplová vlákna se odchylují ze stužky v úseku před skaním a při seakávání stužek působením proudu vzduchu, elektrostatického pole, případně proudu tekutiny.7. A method according to Claims 5 and 6, characterized in that some staple fibers deviate from the ribbon in the section prior to twisting and when the ribbons are drawn off by the action of an air stream, an electrostatic field or a fluid stream. 8. Způsob podle bodů 1 až 7, se tím, že odchýlené koňce staplových vláken se při navíjení na zakrucované a seskávané stužky navííejí pod ostrým úhlem.8. The method according to claims 1 to 7, characterized in that the deflected staple fiber legs are wound at an acute angle when wound onto twisted and wound ribbons. 9. Způsob podle bodu 5, vyžne č^ící se tím, že odchýlená staplová vlákna se na zakrucované stužce v ' opačném smyslu, než je зщтз1 stoupání zákrutů zakrucovaných stužek.9. The method of claim 5, wherein the deflected staple fibers on the twisted ribbon are in the opposite direction to the pitch of the twists of the twisted ribbons.
CS837111A 1983-09-29 1983-09-29 Buching yarn with staple fibre and its method of manufacture CS239668B1 (en)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS837111A CS239668B1 (en) 1983-09-29 1983-09-29 Buching yarn with staple fibre and its method of manufacture
DE3433282A DE3433282C2 (en) 1983-09-29 1984-09-11 Yarn and process for its manufacture
GB08423172A GB2147630B (en) 1983-09-29 1984-09-13 Fasciated yarn with staple fibres
AT0297384A AT396488B (en) 1983-09-29 1984-09-19 BUNDLED YARN WITH STACKED FIBERS AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
FR8414629A FR2552785B1 (en) 1983-09-29 1984-09-24 PACKAGED YARN COMPRISING ARTIFICIAL AND SYNTHETIC FIBERS FOR SPINNING AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
IT22856/84A IT1176820B (en) 1983-09-29 1984-09-26 BAND YARN OBTAINED FROM BOW FIBERS AND MANUFACTURING METHOD
JP59202174A JPS60104545A (en) 1983-09-29 1984-09-28 Bundled spun yarn and its production
CH4692/84A CH664168A5 (en) 1983-09-29 1984-09-28 BUNDLED YARN FROM STACKED FIBERS AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS837111A CS239668B1 (en) 1983-09-29 1983-09-29 Buching yarn with staple fibre and its method of manufacture

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS711183A1 CS711183A1 (en) 1985-06-13
CS239668B1 true CS239668B1 (en) 1986-01-16

Family

ID=5419640

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS837111A CS239668B1 (en) 1983-09-29 1983-09-29 Buching yarn with staple fibre and its method of manufacture

Country Status (8)

Country Link
JP (1) JPS60104545A (en)
AT (1) AT396488B (en)
CH (1) CH664168A5 (en)
CS (1) CS239668B1 (en)
DE (1) DE3433282C2 (en)
FR (1) FR2552785B1 (en)
GB (1) GB2147630B (en)
IT (1) IT1176820B (en)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0778291B2 (en) * 1988-07-11 1995-08-23 村田機械株式会社 Yarn manufacturing method and manufacturing apparatus
JPH0711094B2 (en) * 1988-10-27 1995-02-08 村田機械株式会社 Multi-ply spun yarn with self-focusing properties
CH684515B5 (en) * 1988-10-26 1995-04-13 Murata Machinery Ltd A process for producing a multi-ply spun yarn and a spun yarn fluffy.
DE3943735C2 (en) * 1988-10-26 2001-10-25 Murata Machinery Ltd Prodn. of bulked plied yarns from spun synthetic yarns
DE4002051C1 (en) * 1990-01-24 1991-05-23 Zinser Textilmaschinen Gmbh, 7333 Ebersbach, De Prodn. of textile yarn from sliver - by subjecting sliver to drafting, then dividing it into 2 sub-sections which are brought together at joining point and twisting into yarn
DE4331802A1 (en) * 1993-09-18 1995-03-23 Palitex Project Co Gmbh Process and apparatus for the production of a twine
DE102013225910A1 (en) * 2013-12-13 2015-06-18 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Component for a motor vehicle, motor vehicle and corresponding manufacturing method
DE102014011210A1 (en) 2014-07-29 2016-02-04 Saurer Germany Gmbh & Co. Kg Process for producing an air-spun yarn
CN111501153B (en) * 2020-03-31 2021-04-02 江苏大达麻纺织科技有限公司 Novel colorful sisal yarn and spinning method thereof

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1256528A (en) * 1968-12-23 1971-12-08
DE2150199A1 (en) * 1970-12-14 1972-08-24 Spinnereimaschb Karl Marx Stad Method and device for producing a yarn
JPS52107349A (en) * 1976-03-04 1977-09-08 Murata Machinery Ltd Spun yarn and method of producing same
DD144679A1 (en) * 1979-06-29 1980-10-29 Maria Hom METHOD FOR PRODUCING A CORE COAT THREAD
DE3070087D1 (en) * 1979-12-22 1985-03-14 Hollingsworth Uk Ltd Composite yarn
CA1185130A (en) * 1980-04-01 1985-04-09 Koji Kajita Twisted yarn and method of producing the same
JPS57128221A (en) * 1981-01-31 1982-08-09 Toyota Central Res & Dev Lab Inc Air-twisting spinner
DE3126051A1 (en) * 1981-07-02 1983-01-20 Hacoba Textilmaschinen Gmbh & Co Kg, 5600 Wuppertal Multi-component yarn for multi-coloured velours and process for producing it

Also Published As

Publication number Publication date
ATA297384A (en) 1993-01-15
AT396488B (en) 1993-09-27
DE3433282A1 (en) 1985-04-18
GB2147630B (en) 1987-09-30
IT1176820B (en) 1987-08-18
JPS60104545A (en) 1985-06-08
CH664168A5 (en) 1988-02-15
FR2552785B1 (en) 1989-07-21
CS711183A1 (en) 1985-06-13
GB2147630A (en) 1985-05-15
FR2552785A1 (en) 1985-04-05
GB8423172D0 (en) 1984-10-17
DE3433282C2 (en) 1995-02-23
IT8422856A0 (en) 1984-09-26
IT8422856A1 (en) 1986-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4028874A (en) Roving and process for its manufacture
US20030205041A1 (en) Composite yarn
CS239668B1 (en) Buching yarn with staple fibre and its method of manufacture
US4541231A (en) Process for reinforced yarn with glass fiber core
CS231818B1 (en) Manufacturing process of a core yarn from a band of fibres
US4840021A (en) Continuous multifilament sewing thread and process for making same
US4974409A (en) Process for producing a twisted yarn feed spool
GB2115446A (en) Yarn manufacturing method and apparatus
EP0663026B1 (en) Improvements to the manufacture of yarn spun on closed-end, high draft spinning systems
US5848524A (en) Manufacture of yarn spun on closed-end, high draft spinning systems
CN1030000C (en) Springy compound filaments and its manufacturing method
US1732593A (en) Production of composite yarns and yarn of said character
RU2286412C1 (en) Method for manufacture of twisted reinforced thread
CN1005118B (en) Method of producing yarns wound with silk
CS209224B1 (en) Yarn
NL8402102A (en) METHOD AND APPARATUS FOR A SPUN FIBER PRODUCT
US2587877A (en) Textile intermediate product and method of manufacturing the same
JPH07157934A (en) Special spun yarn and its production
WO2004011704A1 (en) Glass yarn
SU859496A1 (en) Apparatus for producing reinforced thread
SK277839B6 (en) Method of airmoulding of fibrous system from glass fibres and device for realisation of this method
RU2128252C1 (en) Method of roving production and device for its embodiment
SU1708951A1 (en) Method for making fancy yarn
RU2111296C1 (en) Method for producing combined thread in machine with hollow spindle
RU2089683C1 (en) Method for producing yarn in twister with hollow spindle