SU1708951A1

SU1708951A1 - Method for making fancy yarn

Info

Publication number: SU1708951A1
Application number: SU894736651A
Authority: SU
Inventors: Лидия Михайловна Панина; Нина Ивановна Андреева; Зоя Николаевна Ермолаева; Виктор Иванович Кузьменко; Аркадий Фадеевич Шамшуров; Василий Григорьевич Тринько
Original assignee: Украинский Научно-Исследовательский Институт Текстильной Промышленности
Priority date: 1989-09-11
Filing date: 1989-09-11
Publication date: 1992-01-30

Abstract

Изобретение относитс к текстильной промышленности, з именно к способу получени фасонной пр жи, и позвол ет повысить качество пр жи и производительность за счет снижени обрывности аппаратно'й ровницы из коротких волокон. Согласно способу на рогульчатой розничной машине формируют ровницу из длинных волокон, соедин ют ее в рогульке машины с ровницей из коротких волокЬн. которую сматывают с принудительно вращаемой питающей паковки на ровничной машине со скоростью, равной скорости подачи в рогульку ровницы из длинных волокон. Перед соединением ровниц ровницу из коротких волокон подвергают кручению посредством веретена ровничной машины. Соединенные ровницы скручивают в одну ровницу, которую на пр дильной машине выт гивают в выт жном приборе с разводками дл длинных волокон и скручивают в фасонную пр жу. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.The invention relates to the textile industry, namely to a method for producing shaped yarn, and it allows to increase the quality of yarn and productivity by reducing the breakage of the hardware of short fibers. According to the method, a roving made of long fibers is formed on a roshled retail car, which is connected to a rove made of short fibers in a car flyer. which is wound up with a forcibly rotated feeding package on a roving frame at a speed equal to the feed rate to the long fiber rovier flyer. Before connecting rovings, rovings of short fibers are twisted by means of the spindle of the roving frame. The connected rovings are twisted into one roviate, which on the spinning machine is pulled in a stretching device with wiring for long fibers and twisted into a shaped yarn. 1 hp f-ly, 1 ill.

Description

Изобретение относитс к текстильной промышленности, в частности к пр дению шерст ных волокон, и может быть использовано дл получени фасонной пр жи из смеси шерсти, химических волокон и отходов шерст ного производства.The invention relates to the textile industry, in particular to the spinning of wool fibers, and can be used to obtain shaped yarns from a mixture of wool, chemical fibers and wool production waste.

Издели , выработанные из пр жи, полученной традиционным путем, все меньше пользуютс спросом, а ассортимент камвольной фасонной пр жи, примен емой дл изготовлений легких тканей и изделий, недостаточно широк. Необходимы новые виды пр жи с лучшими потребительскими свойствами: м гкость, пушистость, объемность, эластичнорть, различной линейной плотности и структуры и и.д. Это позволит трикотажной и текстильной промышленности расширить ассортимент изделий дл более полного удовлетворени спроса в конкурентоспособных товарах.Products made from traditional yarn are less and less in demand, and the range of worsted shaped yarn used to make lightweight fabrics and products is not wide enough. New types of yarn with better consumer properties are needed: softness, fluffiness, bulk, elastic, different linear density and structure, etc. This will allow the knitting and textile industry to expand the range of products to more fully meet the demand for competitive products.

Резервом сырь , дл шерст ной промышленности вл ютс отходы, получаемые в производстве шерст ных тканей. Однако вторичные ресурсы дл выработки пр жи используютс в незначительных объемах . Сдерживающим фактором более широкого использовани шерст ных отходов вл етс отсутствие высокопроизводительной техники и технологии получени пр жи из отходов. Так. на пр дильных машинах переработка смесей с содержанием отходов ведет к увеличению обрывности и снижению производительности труда.The raw material reserve for the wool industry is waste produced in the production of wool fabrics. However, secondary resources for yarn production are used in small amounts. A limiting factor in the wider use of wool waste is the lack of high-performance machinery and technology for yarn production from waste. So. on spinning machines, the processing of mixtures containing waste leads to an increase in breakage and a decrease in labor productivity.

Большую часть пр домых гребенных м аппаратных обратов используют-в аппаратном производстве, так как короткие и неуравненные волокна могут быть переработаны в пр жу только в аппаратной системе пр дени , где из вырабатываемой на чесальном аппарате ровницы на кольцевой пр дильной машине при небольшой выт жке формируют пр жу.Most of the direct combed hardware mounts are used in hardware production, since short and unequal fibers can be processed into yarn only in a hardware yarn system, where from a roving produced on a carding machine on a ring spinning machine with a small draw, ya

В шерст ной промышленности стоимость сырь составл ет 92-94% себестоимости пр жи. В св зи с этим эффективное использование в производстве шерст ной пр жи отходов шерст ной промышленности имеет большое народнохоз йственное значение.In the wool industry, the cost of raw material is 92-94% of the cost of yarn. In this connection, the effective use of waste from the wool industry in the production of wool yarn is of great national importance.

Известен способ получени фасонной пр жи с утолщени ми, котора образуетс из двух ровниц: одна состоит из коротких волокон, друга - из длинных волокон. При их совместном выт гивании в, выт жном приборе дл длинных волокон короткие волокна оказываютс неконтролируемыми и поэтому подвергаютс незакономерной выт жке . В одних местах продукт сильно утон етс , а в других формируютс группы коротких волокон, образующие на пр же утолщени .A known method for producing shaped yarns with thickenings, which is formed from two rovings: one consists of short fibers, the other of long fibers. When they are co-stretched in a long-fiber stretcher, the short fibers are uncontrollable and therefore undergo irregular pulling. In some places, the product is very thinning, and in others, groups of short fibers are formed, forming on even thickening.

Длина утолщенных участков зависит от длины коротких волокон и места соединени двух продуктов. Чем дальше место соединени двух продуктов от процесса пр дени , тем длиннее рассто ние между утолщенными участками и меньше диаметр его поперечного сечени . Эффект утолщени на пр же становитс размытым.The length of the thickened portions depends on the length of the short fibers and the junction of the two products. The farther away the junction of the two products from the spinning process, the longer the distance between the thickened areas and the smaller the diameter of its cross section. The effect of thickening on the skin becomes blurred.

Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ получени фасонной пр жи с неразмытыми утолщени ми, котора образуетс при совместном выт гивании двух ровниц из коротких и длинных волокон в выт жном приборе дл длинных волокон на пр дильной машине и скручивании в однониточную пр жу. Данный способ предусматривает использование саморазматывающейс паковки коротковолокнистой ровницы, при котором бобина вращаетс от нат жени ровницы. Такой способ разматывани требует прочности ровницы не менее 200 мН и предполагает использование синтетических волокон различной длины. Использовать по данному способу в качестве коротковолокнистого компонента ровницы, полученйой в аппаратном пр дении шерсти из отходов (например, крупного гребенного очеса), невозможно. Аппаратна розница, содержаща шерст ной очес обладает прочностью 30-100 мН, наматываетс наClosest to the present invention is a method for producing shaped yarn with non-washed thickenings, which is formed when two rovies of short and long fibers are pulled together in a stretcher for long fibers on a spinning machine and twisted into single strand yarn. This method involves the use of a self-unwinding package of a short-fiber roving, in which the reel rotates from the tension of the roving. This method of unwinding requires a roving strength of at least 200 mN and involves the use of synthetic fibers of various lengths. It is impossible to use in this method as a short fiber component of a roving obtained in hardware spinning of wool from waste (for example, a large combed wool). A hardware retail containing wool tows has a strength of 30-100 mN, is wound on

общую скалку по 20-40 нитей, поэтому дл нее возможно только принудительное сматывание . Саморазматывание при недостаточной прочности пр жи вызывает повышенную обрывность. Даже при принудительном разматывании ровницы со скалки с 20-40 нит ми имеют случаи обрыва ровницы, что вызывает заработку ее в соседний выпуск пр жи, сопровождайэщийс A common rolling pin with 20-40 threads, therefore, only forced winding is possible for it. Self-unwinding with insufficient yarn strength causes increased breakage. Even with the forced unwinding of a roving from a rolling pin with 20-40 yards, there are cases of a broken roving, which causes her to earn money in the next issue of yarn, accompanied by

. сложным обрывом, требующим останова машины дл его ликвидации.. complex break requiring the machine to be shut down to eliminate it.

При обрыве ровницы возможны заработки налетов, что снижает качество пр жи . Эти недостатки делают невозможным использование аппаратной коротковолокнистой ровницы в данном способе получени фасонной пр жи. Способ требует установки на пр дильной машине двойного количества бобин - на одно веретено две бобины: одну - с ровницей из коротких волокон , другую - с ровницей из длинных волокон , что усложн ет обслуживание пр дильной машины.If the rovings break, earnings of the raids are possible, which reduces the quality of the yarn. These shortcomings make it impossible to use hardware short-fiber roving in this method of producing shaped yarn. The method requires the installation of a double number of reels on the spinning machine - there are two reels on one spindle: one with a short fiber roving, the other with a long fiber rotor, which complicates the maintenance of the spinning machine.

Целью изобретени вл етс повышение качества пр жи и Г1роизводительности за счет снижени обрывности аппаратной коротковолокнистой,ровницы.The aim of the invention is to improve the quality of yarn and G1 productivity by reducing the breakage of the short fiber fiber roving.

Подавленна цель достигаетс тем, что ровницы из длинных и коротких волокон соедин ютс одна с другой в рогульке ровничной машины, после чего их скручивают. При этом ровницу из коротких волокон сматывают с принудительно вращаю,щейс питающей паковки и перед соединением с другой ровницей подвергают кручению посредством веретена ровничной машины дл ровницы длинных волокон..The suppressed target is achieved by the fact that rovings of long and short fibers are connected to one another in the roving frame machine, after which they are twisted. At the same time, the roving of short fibers is coiled from a forcibly rotating feeding package and, before being connected to another roving, is twisted by means of a spindle of a roving frame for a roving of long fibers ..

Ровницу из коротких волокон сматывают с питающей паковки со скоростью, равной скорости подачи в рогульку ровничной машины ровницы из длинных волокон.Rovnitsa from short fibers are wound from the supply package at a speed equal to the feed rate to the rovier of the roving machine from the long fibers.

За счет полученной крутки происходит упрочнение ровницы из коротких волокон на всей длине от рогульки до места схода с раскатного барабанчика. Операци упрочнени ровницы из коротких волокон необходима потому, что прочность ее, полученна за счет сучени на предыдущем переходе, может быть не достаточной дл разматывани при скорости 20-30 м/мин (до 100 мН). После упрочнени круткой разрывное усилие достигает 300-400 мН, что создает необходимый запас прочности. Кроме того, нагрузка разматывани ровницы из коротких волокон снижаетс вследствие принудительного ее разматывани с паковки за счет вращени паковки раскатным валиком, который вращаетс со скоростью, равной скорости подачи 8 рогульку ровничной машины ровницы из длинных волокон.Due to the twist, roving of short fibers is hardened along the entire length from the flyer to the place of descent from the roll drum. The hardening operation of a short fiber roving is necessary because its strength, obtained by curling at the previous transition, may not be sufficient to unwind at a speed of 20-30 m / min (up to 100 mN). After hardening with a twist, the tensile strength reaches 300-400 mN, which creates the necessary margin of safety. In addition, the unwinding load of the short fibers roving is reduced due to the force of unwinding them from the package due to the rotation of the package by the roll roll, which rotates at a speed equal to the feed speed of the long fiber roving frame rotor.

Соединение аппаратной ровницы и ровницы из длинных волокон в отверстии рогульки и скручивание двух ровниц в единый продукт с наматыванием в общую паковку позвол ет улучшить услови разматывани ее на питающей рамке пр дильной машины, так как така паковка вращаетс двойной ровничной нитью, одна из которых, состо ща из длинных волокон, имеет прочность 300-400 мН, что превышает усилие, возникающее от вращени паковки, в 10-20 раз. В результате этого обрывность уменьшаетс .Connecting the hardware rovier and rovier of long fibers in the hole of the flier and twisting the two rovings into a single product with winding into a common package improves the condition of unwinding it on the feeding frame of the spinning machine, since such a package rotates with a double roving thread, one of which The long fiber fibers have a strength of 300-400 mN, which exceeds the force generated by the rotation of the package by 10-20 times. As a result, the breakage is reduced.

В результате совместного выт гивани двух скрученных в одну нить ровниц в выт жном приборе пр дильной мащины дл длинных волокон образуетс фасонна пр жа с утолщени ми из комплексов коротких волокон. Реализаци способа осуществл етс с помощью раскатного барабана, расположенного над крутильным механизмом ровничной машины.As a result of the joint stretching of two rovings twisted into one thread in a stretching device of a spinning mask for long fibers, a shaped yarn is formed with thickenings from complexes of short fibers. The implementation of the method is carried out with the help of a roll drum located above the torsional mechanism of the roving machine.

Аппаратна ровница из коротких волокон 1 принудительно разматываетс раскатным барабаном 1 с бобины 3 и поступает в отверстие рогульки 4 веретена 5, где соедин етс с ровницей из длинных волокон 6, выход щей из выт жного прибора ровничной машины 7. При этом крутка от веретена 5 распростран етс на участок аппаратной ровницы 1 от места ее соединени с веретеном до места схода ее с раскатного барабана 2. В результате весь участок ровницы 1 упрочн етс круткЪй, полученной от веретена 5. После соединени в отверстии рогульники 4 о.бе ровницы скручиваютс в двойную нить, котора наматываетс ронульчатым веретеном на общую паковку.The hardware roving of short fibers 1 is forcibly unwound by the rolling drum 1 from the reel 3 and fed into the hole of the flyer 4 of the spindle 5, where it is connected to the roving of long fibers 6 extending from the exhaust device of the roving frame 7. At the same time, the twist from the spindle 5 spreads on the section of the hardware roving 1 from the place of its connection with the spindle to the place of its descent from the rolling drum 2. As a result, the entire section of the roving 1 is strengthened by the twisting from the spindle 5. After being joined in the hole of the rodent 4, the roving twist vayuts in a double strand, which is wound on a common spindle ronulchatym a package.

Дл того, чтобы не было отставани или обгона соедин емых ровниц, что отражаетс на качестве пр жи, необходимо, чтобы скорость выпуска ровницы из длинных волокон была равна скорости разматывани аппаратной ровницы из коротких волокон.In order to avoid lagging or overtaking the connected rovings, which is reflected in the quality of the yarn, it is necessary that the release rate of the long fiber rove be equal to the unwinding speed of the short fiber hardware rove.

Если скорость ровницы из длинных волокон будет выше или ииже скорости выпуска ровницы из коротких волокон, то произойдет нагон ровницы из длинных волокон (в первом случае) или нагон ровницы из коротких волокон (во втором случае). Нагон ема ровница .будет обвиватьс вокруг медленно движущейс ровницы, дава петли .If the speed of the roving of long fibers is higher or lower than the speed of release of the roving of short fibers, there will be a surge of long fibers of long fibers (in the first case) or a surge of short fibers of short fibers (in the second case). The overtaking roving will be wrapped around a slowly moving roving, giving a loop.

Пример. Получение фасонной пр жи с утолщени ми, исходными продуктами дл которой служит коротковолокниста рое.нима , представл юща собой полушерст ную аппаратную ровницу из смеси 50-60% крупного гребенного очеса чистошерст ного и 50-40%- нитронового волокна. Средн длина волокон в ровнице составл ет 35-45 мм, линейна плотность ровницы 200 текс.Example. The fabrication of shaped yarn with thickenings, the initial products for which is a short fiber, which is a half-wool instrumental ravine from a mixture of 50-60% of large combed wool and 50-40% nitron fiber. The average length of the roving fibers is 35-45 mm, the linear density of the roving is 200 tex.

В случае большего содержани гребенного очеса 8 ровнице (более 60%) ее прочность снижаетс настолько, что ее нельз сформировать в бобину на чесальном аппарате и довести до ровницы из длинных волокон . Межволоконные св зи коротких волокон шерст ного гребенного очеса настолько малы, что сцепл емость их недостаточна дл формировани ровничной нити.In the case of a higher content of combed tow, 8 roving (more than 60%), its strength is reduced to such an extent that it cannot be formed into a bobbin on a carding machine and brought to a long fiber rove. The interfiber links of the short fibers of the combed haul are so small that their cohesiveness is not sufficient to form a rovil yarn.

В случае меньшего содержани гребенного шерст ного очеса (менее 50%) в аппаратной ровнице эффект утолщений, получаемый на пр же, уменьшаетс и эффективность использовани отходов при выработке фасонной пр жи снижаетс .In the case of a lower content of combed wool coat (less than 50%) in the apparatus rover, the effect of thickenings obtained on the yarn decreases, and the efficiency of waste utilization in the production of shaped yarn is reduced.

Длинноволокниста ровница состоит из 50% шерсти и 50% нитрона. Средн длина волокон в ровнице 75-85 мм, линейна плотность ровницы 450 текс. Гребенной очес окрашен в цвет, отличающийс от цвета ровницы из длинных волокон.Long fiber roving consists of 50% wool and 50% nitron. The average length of fibers in roving is 75-85 mm, linear density of roving is 450 tex. The comb feather is painted in a color different from that of long fiber rovings.

Формирование ровницы коротких волокон производитс на чесальном аппарате Ч-21-Ш, где она наматываетс с бобины по 20-40 нитей.The roving of short fibers is formed on an H-21-III comb, where it is wound from a bobbin of 20-40 threads.

Формирование ровницы из длинных во-. локон производитс на ровничной машине Р-192-И.Formation of rovings from long water. the lock is produced on the roving frame machine P-192-I.

Операци крутки ровницы из коротких волокон осуществл етс с помощью раскатного барабана, устанавливаемого над вере тенами ровничной машины Р-192-И. Аппаратна ровница из коротких волокон, намотанна в бобины на скалку, устанавливаетс на раскатный барабан, расположенный над веретенами ровничной машины с возможностью беспреп тственного схода ровницы на отверстие в рогульке веретена, что позвол ет распростран тьс крутке от веретена по всему участку ровницы вплоть до места схода ее с раскатного барабана.The operation of the twisting roving of short fibers is carried out with the help of a roll drum installed above the faith of the roving frame P-192-I. A roving apparatus made of short fibers, wound into reels on a rolling pin, is installed on a roll drum located above the spindles of the roving machine, with the possibility of a roving unhindered to the hole in the spindle flyer, which allows the rotation from the spindle to extend throughout the section of the roving all the way to the descent. her from the roll drum.

Рассто ние от веретена до раскатного барабана должно обеспечить свободный доступ рабочего к выт жному прибору, что возможно при расположении барабана над веретенами по вертикали не менее ЮОО.мм. Скорость принудительной подачи ровницы из коротких и длинных волокон должна быть одинаковой, в противном случае образуетс нагонна петл .The distance from the spindle to the roll drum should provide the worker with free access to the exhaust device, which is possible if the drum is located above the spindles vertically no less than 10,000 mm. The speed of forced roving delivery of short and long fibers should be the same, otherwise a surge loop will be formed.

Аппаратна ровница разматываетс раскатным барабаном со скоростью 2030 м/мин с бобины и поступает в отверстие рогульки веретена, где соедин етс с ровнмцей , состо щей из длинных волокон, выход щей из выт жного прибора ровничной машины Р-192-И. После соединени обе ровницы скручиваютс круткой z 25 кр/м в двойную нить, котора наматываетс рогульчатым веретеном на общую паковку. The hardware rover is unwound by the roll drum at a speed of 2030 m / min from the reel and enters the spindle flyer hole, where it is connected to a level consisting of long fibers coming out of the P-192-I rotor frame exhaust device. After connecting, both rovings are twisted by twisting z 25 cu / m into a double thread, which is wound with a rotate spindle on a common package.

С увеличением крутки более 30 кр/м прочность увеличиваетс до такой степени, что выт жка ровницы на пр дильной машине становитс невозможной. При крутке менее 20 кр/м прочность ровницы становитс недостаточной дл ее разматывани .With an increase in twist of more than 30 kr / m, the strength increases to such an extent that the extraction of the roving on the spinning machine becomes impossible. With a twist of less than 20 kr / m, the strength of the roving becomes insufficient to unwind.

Совместное выт гивание двух скрученных в одну нить ровниц производитс на прйдмльной машине П-76-ШГ. Линейна прочность нити из двух ровниц 650 текс. При выт гивании с выт жкой 15.5 раз в выт жном приборе, предназначенном дл длинных волокон, образуетс фасонна пр жа с утолщени ми линейной плотностью 42 текс.The joint stretching of two rovings twisted into one thread is carried out on a P-76-SH machine. Linear thread strength of two rovies 650 tex. When stretched with a stretch of 15.5 times, a shaped yarn with thickenings with a linear density of 42 tex forms in a stretcher designed for long fibers.

Способ получени фасонной пр жи позвол ет повысить npo4Hoctb аппаратной ровницы в t,5-2 раза, снизить ее обрывность и тем самым повысить производительность пр дильной машины.The method of obtaining shaped yarn allows t to increase the npo4Hoctb of the hardware rover by t, 5-2 times, reduce its breakage and thereby increase the spinning machine's productivity.

Особенностью предлагаемого способа вл етс возможность использовани в качестве коротковолокниСтой ровницы отходов шерст ного производства.A feature of the proposed method is the possibility of using waste fiber production as short fiber.

Применение паковки с двум соединенными круткой ровницами исключает возможность обрыва одной из них и, следовательно, брака от пропуска эффектов утолщени и налетов от попадани оборванной ровницы на соседнее веретено, что yлyчшaet качество пр жи.The use of a package with two connected twisting rovings excludes the possibility of breaking one of them and, consequently, rejecting from the omission of the effects of thickening and raids from hitting a broken roving on a nearby spindle, which improves the quality of yarn.

Предложенный способ получени фасонной пр жи позвол ет расширить ассортимент используемого исходного волокнистого материала (шерст ные отходы, которые накапливаютс в больших количествах на камвольно-пр дильных предпри ти х); повысить производительность ровничной машины, снизив обрывность и простои изза них; снизить потери сырь : расширить ассортимент и улучшить качество фасонной пр жи; эффективность использовани отходов производства повышаетс .The proposed method for producing shaped yarns allows expanding the assortment of the used raw fiber material (wool waste that accumulates in large quantities in worsted spinning enterprises); improve the performance of the roving frame, reducing breakage and downtime due to them; reduce the loss of raw materials: expand the range and improve the quality of shaped yarns; production waste utilization increases.

Claims

1. A method of producing shaped yarn, according to which a roving of long fibers is formed on a rotary roving machine, connected with a long fiber winding mat that is wound with the feeding package, is pulled together with a roving in a stretcher for long fibers and twisted into a shaped yarn, characterized in that, in order to improve yarn quality and productivity by reducing the breakage of the hardware of short fibers, the ropes are connected to one another in a rovnichnaya car, after which their twists ayut, wherein the short fibers rovnitsuiz forcibly unwound from a rotatable supply package and before being connected to the other roving is subjected .krucheniyu roving frame by means of spindles.

2. The method according to claim 1. about tl and h and y with the fact that the roving of short fibers is wound from the supply package at a speed equal to the feed rate of a smooth roving of long fibers to the flier.