KR20000052344A

KR20000052344A - Spinning method of bulky tube yarn

Info

Publication number: KR20000052344A
Application number: KR1019990044425A
Authority: KR
Inventors: 이와타요시카즈
Original assignee: 오제키 무쓰히로; 오제키 테크노 가부시키가이샤
Priority date: 1999-01-20
Filing date: 1999-10-13
Publication date: 2000-08-25
Also published as: TW452610B; JP2000212865A; KR100332037B1

Abstract

PURPOSE: A method of manufacturing nobel yarn is provided to achieve enhanced productivity while producing a smooth and excellent quality yarn without torque. CONSTITUTION: A method in a comprises the steps of drafting a rough yarn(1) by a draft device(2), processing a false twist yarn into a single ply utilizing fleece within a thin fiber discharged by a printer roller, and manufacturing from the single ply a chain-shaped yarn in a cylindrical knitting machine(27) having one to six needles(22). A filament yarn is inserted into a core yarn at a speed retarded than that of the fleece in the thin fiber. Thus, the final product yarn is shaped as a chain without a substantial twist, which provides a strong force to the yarn due to a friction generated among yarns.

Description

SPINNING METHOD OF BULKY TUBE YARN}

본 발명은 방적공정의 정방공정에 있어서의 거친 실로부터 사슬 모양의 실을 만드는 제법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a chain-shaped thread from a coarse thread in the spinning step of the spinning step.

방적공정에 있어서의 정방공정은 일반적으로 도 10과 같이 거친 실(1)이 드래프트장치(2)에 의하여 드래프트되고 프론트 로울러(3)에 의하여 가느다란 섬유속의 플리이스(4. fleece)로 방출되며, 가느다란 섬유속의 플리이스(4)는 도사구(5)를 경유하고 트럼벨라(7)를 거쳐 보빈(8)에 감긴다. 이때, 링(6)을 따라 회전하는 트럼벨라(7)에 의하여 가느다란 섬유속의 플리이스(4)에 꼬임이 걸린 강력한 실(9)로 되어 보빈(8)에 감긴다.In the spinning process, the spinning process is generally carried out by the draft device 2 as shown in Fig. 10, and is discharged by the front roller 3 into a thin fiber bundle 4. The thin fiber bundle flies 4 are wound around the bobbin 8 via the trumpet 7 via the sandbag 5. At this time, the tumbler 7 rotating along the ring 6 turns the bobbin 8 into a strong thread 9 twisted by a thin fiber bundle 4.

상기의 방법으로 제조된 실은 가느다란 섬유속의 플리이스 가운데 각 섬유에 꼬여서 마찰이 주어지는 실의 강력이 발생하기 때문에 무꼬임의 가느다란 섬유속의 플리이스에 비해 촉감이 딱딱하기 때문에 실에 토르크가 발생한다.Since the yarn produced by the above method has the strength of the yarn to which friction is given by twisting each fiber among the pleats of the thin fiber bundle, torque is generated in the yarn because the touch is harder than that of the pleat of the thin fiber bundle. .

또한 감기용 보빈이 가득차면 그 때마다 보빈의 교환이 필요하므로 생산성이 나쁘다.In addition, when the bobbin for cold is full, the bobbin needs to be replaced each time, so productivity is bad.

본 발명은 가는 섬유속의 플리이스에 꼬임이 거의 들어가지 않는 섬유속에 강력한 힘을 지님으로서 촉감이 부드럽고, 숭고하며, 토르크가 없어 생산성이 양호한 실의 형상으로 만드는 것을 과제로 하는 것이다.An object of the present invention is to create a yarn having a soft, sublime, no torque and good productivity by having a strong force in a fiber bundle in which the twist of the thin fiber bundle hardly enters.

본 발명에서는 거친 실을 드래프트장치로 드래프트하여 가느다란 섬유속의 플리이스로 한 번 가연하여 실 모양으로 수속(收束)시킨 후 이 실 모양을 링 트럼벨라가 아닌 작은 지름을 가진 통편기의 회전하는 도사구를 통하여 편침에 공급하여 가느다란 섬유속의 플리이스를 짜서 사슬 모양의 실을 만들어 직접 외인더에 감기도록 제조하는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the coarse yarn is drafted by a draft device, and then burned once with a fleece of thin fiber bundles to converge the yarn into a yarn shape. It is characterized in that it is supplied to the knitting needle through a weft squeeze to make a chain-shaped thread by squeezing a fleece of a thin fiber bundle so as to be wound directly on the outsider.

본 발명의 실은 실질상 무꼬임의 실로 짜인 사슬 모양의 실이 되므로 잡아 늘리더라도 사슬 모양을 이루고 있는 실 끼리 마찰이 발생하여 섬유속이 미끄러지지 않고 실에 강한 힘이 발생하여 후공정의 직조 또는 편직이 가능할 뿐만 아니라 사슬 모양의 실은 실질적으로 무꼬임이므로 부드럽고, 또한 구성되어 있는 무꼬임의 실이 절곡되어 루우프를 형성하여 종방향으로 서로 연결되어 있으므로 숭고한 사슬 모양의 실이 된다.Since the yarn of the present invention becomes a chain-like thread woven in substantially twisted yarn, even if it is stretched, friction between the chain-shaped yarns is generated so that the fiber does not slip and a strong force is generated in the yarn so that the weaving or knitting of the post process may be possible. In addition, since the chain-shaped thread is substantially twistless, it is soft and the twist-free thread is formed to form a loop to be connected to each other in the longitudinal direction, thereby becoming a sublime chain-shaped thread.

작은 지름의 통편기는 실 구멍이 회전하고 바늘은 회전하지 않게 구성하므로서 사슬 모양의 사슬 모양의 실에서 토르크가 발생하지 않아 직접 와인더에 감을 수 있으므로 생산성이 높다.The small diameter knitting machine is configured so that the thread hole rotates and the needle does not rotate, so that torque is not generated in the chain-shaped thread and can be wound directly on the winder, thereby increasing productivity.

또한 본 발명은 상기한 방법으로 실을 만들 때 필라멘트 얀을 가느다란 섬유속의 플리이스보다도 늦은 속도로 코어 얀으로 공급하는 것을 특징으로 한다. 이 발명에서는 가느다란 섬유속의 플리이스와 필라멘트 얀을 동시에 짜 넣음으로서 사슬 모양의 강한 힘을 증대시킴과 동시에 가느다란 섬유속의 플리이스를 필라멘트 얀보다도 늦은 속도로 공급함으로서 더욱 숭고성을 부여한다.In addition, the present invention is characterized in that the filament yarn is fed to the core yarn at a slower speed than the fleece of the thin fiber bundle when making the yarn by the above-described method. In the present invention, by squeezing the fleece yarn and the filament yarn of the thin fiber bundle at the same time, the strong force of the chain shape is increased, and at the same time, the filament of the thin fiber bundle is supplied at a slower speed than the filament yarn, thereby providing more sublimeness.

도 1은 본 발명의 제1 실시형태에 의한 특수사의 제법을 설명하기 위한 제조장치의 부분절개 구성도1 is a partial cutaway configuration diagram of a manufacturing apparatus for explaining a method for manufacturing a special yarn according to a first embodiment of the present invention.

도 2는 가연부의 확대도2 is an enlarged view of a combustible part

도 3은 통편기의 확대도3 is an enlarged view of the knitting machine

도 4는 통편기의 한 개 짜리 바늘의 단면도4 is a cross-sectional view of one needle of the knitting machine

도 5는 통편기의 2개 짜리 바늘의 단면도5 is a cross-sectional view of the two needles of the knitting machine

도 6은 본 발명의 제2 실시형태에 의한, 특수사의 제법을 설명하기 위한 제조장치의 부분절개 구성도6 is a partial cutaway configuration diagram of a manufacturing apparatus for explaining a method for manufacturing a special yarn according to a second embodiment of the present invention.

도 7은 본 발명의 제1 실시에 의한 한 개 짜리 바늘에서 나오는 실의 형상도7 is a shape diagram of a thread coming out of a single needle according to the first embodiment of the present invention.

도 8은 본 발명의 제1 실시에 의한 2개 짜리 바늘에서 나오는 실의 형상도8 is a shape diagram of a thread coming out from two needles according to the first embodiment of the present invention;

도 9는 본 발명의 제2 실시에 의한 한 개 짜리 바늘에서 나오는 실의 형상도9 is a shape diagram of a thread coming out of a single needle according to a second embodiment of the present invention;

도 10은 종래의 방적공정에 있어서의 정방행정의 단면도10 is a cross-sectional view of a square stroke in a conventional spinning process.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

1 : 거친 실 2 : 드래프트장치1: coarse thread 2: draft device

4 : 가는 섬유속의 플리이스 14 : 중공 스핀들4: Fleece of fine fiber bundle 14: Hollow spindle

16 : V형 안내구 22 : 바늘16: V-shaped guide 22: Needle

27 : 통편기 38 : 안내구27: flight machine 38: guide

다음으로 본 발명의 제1 실시형태를 첨부도면에 의거 구체적으로 설명한다.Next, 1st Embodiment of this invention is described concretely based on an accompanying drawing.

보빈(10)에 감긴 거친 실(1)은 드래프트장치(2)로 잡아당겨 가느다란 섬유속의 플리이스(4)로 이뤄서 전방 로울러로 방출한다. 그 구성은 후방 로울러(11)와 중간 로울러(12) 및 전방 로울러(3)로 도입된 거친 실(1)은 후방 로울러(11)의 회전과 함께 보빈(10)으로 인출되고, 후방 로울러(11)와 중간 로울러(12) 및 전방 로울러(3) 순으로 속도를 빠르게 함으로서 가늘게 당겨 늘려서 전방 로울러(3)로 가는 섬유속의 플리이스(4)가 되어 나가게 한다.The coarse thread 1 wound on the bobbin 10 is pulled by the draft device 2 and made of a thin fiber bundle 4 and discharged to the front roller. The configuration is that the coarse thread 1 introduced into the rear roller 11, the intermediate roller 12 and the front roller 3 is drawn out to the bobbin 10 with the rotation of the rear roller 11, and the rear roller 11 By increasing the speed in the order of the middle roller (12) and the front roller (3) in order to finely stretch the tape flies (4) to the front roller (3).

가느다란 섬유속의 플리이스(4)는 전방 로울러(3)의 직후방에 설치된 중공 스핀들(14)의 구멍(15)으로 도입되고, 가느다란 섬유속의 플리이스(4)에 가연을 주기 위한 V형 안내구(16)에다 한 번 감는다. 모터(20)와 축(21), 풀리(18), 벨트(19), 풀리(17)에 의하여 중공 스핀들(14)이 회전하고 그것을 따라 V형 도사구(16)가 회전하면서 가느다란 섬유속의 플리이스(4)에 꼬임이 걸리지 않아 인장강도가 발생한다.The thin fiber bundle flake 4 is introduced into the hole 15 of the hollow spindle 14 provided immediately after the front roller 3, and the V-shape is used to give the thin fiber bundle duct 4 to be burned. Winding once on the guide 16. The hollow spindle 14 is rotated by the motor 20, the shaft 21, the pulley 18, the belt 19, and the pulley 17, and the V-shaped yarn orifice 16 is rotated along the thin fiber bundle. Tensile strength is generated because the pleats 4 are not twisted.

V형 안내구(16)를 나온 가는 섬유속의 플리이스(4)는 작은 지름의 통편기(27)에 부착된 실 구멍 안내구(13)로 도입되고, 실 구멍 안내구(13)는 모터(20)의 회전에 따라 축(21)과 풀리(26), 벨트(25), 풀리(24), 안내봉(23)에 연동하여 통편기(27)의 실린더(28)과 동심원상을 회전함으로서 가느다란 섬유속의 플리이스(4)는 바늘(22)의 후크(39)에 이끌려간다.A thin fiber fleece 4 exiting the V-shaped guide 16 is introduced into a threaded hole guide 13 attached to a small diameter cylindrical knitting machine 27, and the threaded hole guide 13 is a motor ( In accordance with the rotation of the shaft 20, the shaft 21, the pulley 26, the belt 25, the pulley 24, the guide rod 23 in conjunction with the cylinder 28 of the tube knitting machine 27 by rotating the concentric A thin fiber bundle 4 is drawn to the hook 39 of the needle 22.

후크(39)에 감겨붙은 가느다란 섬유속의 플리이스(4)는 통편기(27)의 실린더(28) 속을 지나 인출 로울러(29)로 도입되고, 바늘(22)은 케이스(35)에 부착된 상하 캠(31,32)이 풀리(24)의 회전에 따라 상하로 움직여 플리이스(4)는 사슬 모양의 실(33)로 짜여진다.The thin fiber bundle 4 wound around the hook 39 is introduced into the take-out roller 29 through the cylinder 28 of the tube knitting machine 27, and the needle 22 is attached to the case 35. The upper and lower cams 31 and 32 move up and down in accordance with the rotation of the pulley 24, so that the pleats 4 are woven into a chain-like thread 33. As shown in FIG.

짜여진 사슬 모양의 실(33)은 인출 로울러(29)를 경유한 후 드럼(30)에 의하여 감기용 보빈(36)에 감긴다.The woven chain thread 33 is wound around the winding bobbin 36 by the drum 30 after passing through the take-out roller 29.

상기한 설명은 실린더(28)에 바늘(22) 한 개를 장착한 경우를 설명한 것이며, 바늘 2 개의 경우는 도 8과 같은 사슬 모양의 실로 만들 수가 있다.The above description describes the case where one needle 22 is mounted on the cylinder 28, and the two needles can be made into a chain thread as shown in FIG.

다음으로, 본 발명의 제2 실시형태에 대하여 설명한다. 제1 실시예 가운데 필라멘트 얀(37)을 송출 로울러(34)를 경유하여 전방 로울러(3)와 중공 스핀들(14) 사이에 사용한 안내구(38)를 거쳐 실 구멍 안내구(13)로 도입하고, 송출 로울러(34)의 속도를 전방 로울러(3)의 속도보다도 지연시켜 필라멘트 얀(37)을 가는 섬유속의 플리이스(4)의 속도에 비해 저속으로 하고 가느다란 섬유속의 플리이스(4)를 과이송시킨 상태에서 가느다란 섬유속의 플리이스(4)와 필라멘트 얀(37)을 한꺼번에 짜넣음으로서 도 9와 같은 사슬 모양의 실을 제조한다. 바늘(22)을 복수로 사용할 적에는 6개 까지가 적당하다.Next, a second embodiment of the present invention will be described. In the first embodiment, the filament yarn 37 is introduced into the thread hole guide 13 through the guide 38 used between the front roller 3 and the hollow spindle 14 via the delivery roller 34. The speed of the delivery roller 34 is delayed from the speed of the front roller 3 so that the filament yarn 37 has a slower speed than the speed of the fleece 4 of the fiber bundle, and the thin fiber fleece 4 is slow. A chain-like thread as shown in Fig. 9 is manufactured by weaving the fleece 4 and the filament yarn 37 of the thin fiber bundles together in the over-feeded state. Up to six is suitable for the use of a plurality of needles 22.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 사실상 무꼬임의 실로 짜인 사슬 모양의 실이 되므로 이것을 잡아 늘리더라도 사슬 모양을 이루고 있는 실 끼리 마찰이 발생하여 섬유속이 미끄러지지 않고 실에 강한 힘이 발생하므로 후공정의 직조 또는 편직이 가능할 뿐만 아니라 사슬 모양의 실은 실질적으로 무꼬임이므로 부드럽고, 또한 구성되어 있는 무꼬임의 실이 절곡되어 루우프를 형성함에 따라 종방향으로 서로 연결되므로 숭고한 사슬 모양의 실을 제공할 수가 있다.As described above, according to the present invention, since it becomes a chain-shaped thread woven with virtually no twisted thread, even if it is stretched, friction between the chain-shaped yarns occurs and the fiber bundle does not slip and strong force is generated in the post process. Not only weaving or knitting is possible, but the chain-shaped thread is substantially twisted, so that the smooth, twisted thread is bent to form a loop so that it is connected to each other in the longitudinal direction, thereby providing a sublime chain-shaped thread. .

또, 제2 실시예에 의하여 사슬 모양의 실의 강도를 증대시킴과 동시에 도 9와 같이 코어의 필라멘트 얀(37)에 대하여 무꼬임의 가느다란 섬유속의 플리이스(4)가 과이송된 꼴이 되므로 숭고성이 더욱 증대된다.In addition, according to the second embodiment, while the strength of the chain-like yarn is increased, the pleated fleece 4 of the twisted, thin fiber bundle with respect to the filament yarn 37 of the core, as shown in FIG. Sublime is thus further increased.

Claims

In the spinning stroke, the coarse yarn is drafted by a draft device, and the twisted yarn is processed into a single-ply thread with a thin fiber fleece discharged to the front roller. The manufacturing method of sublime yarns, characterized in that they are made of chain-shaped thread in a small diameter knitting machine having.

The method of claim 1, wherein the filament yarn in the square stroke is delayed by the speed of the fleece of the thin fiber bundle so as to enter the core yarn.