DE2150199A1 - Method and device for producing a yarn - Google Patents

Method and device for producing a yarn

Info

Publication number
DE2150199A1
DE2150199A1 DE19712150199 DE2150199A DE2150199A1 DE 2150199 A1 DE2150199 A1 DE 2150199A1 DE 19712150199 DE19712150199 DE 19712150199 DE 2150199 A DE2150199 A DE 2150199A DE 2150199 A1 DE2150199 A1 DE 2150199A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
thread
twist lock
roving
untwisted
false twisting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19712150199
Other languages
German (de)
Inventor
Wilfried Dipl-Ing Gruner
Wolfgang Hofmann
Volker Dipl-Ing Roland
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Spinnerei Karl Marx VEB
Original Assignee
Spinnerei Karl Marx VEB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Spinnerei Karl Marx VEB filed Critical Spinnerei Karl Marx VEB
Publication of DE2150199A1 publication Critical patent/DE2150199A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/38Threads in which fibres, filaments, or yarns are wound with other yarns or filaments, e.g. wrap yarns, i.e. strands of filaments or staple fibres are wrapped by a helically wound binder yarn

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Description

Anmelder: VuB Spinnereimaacliinenbau Karl-Marx-Stadt 23<.9oi97i Karl-Marx-Stddt, AltChemnitz er Str. 27 Applicant: VuB Spinnereimaacliinenbau Karl-Marx-Stadt 23 <.9oi97i Karl-Marx-Stddt, AltChemnitz er Str. 27

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Garnes Method and device for producing a yarn

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Garnes, wobei ein vorgedrehter, aus einer Hehrzahl von endlosen Einzelfäden bestehender Faden mittels einer Falschdrahtvorrichtung zumindest teilweise aufgedreht wird.The invention relates to a method and an apparatus for the production of a yarn, whereby a pre-twisted thread consisting of a number of endless single threads is at least partially unscrewed by means of a false twisting device.

Es ist bekannt, mittels eines Kleimawalzenpaares einen vorgedrehten, aus endlosen Einzelfäden bestehenden Faden einer Falschdrahtvorrichtung zuzuführen, die denselben zwischen dem KlemiT.valzenpaar und der Falschdrahtvorrichtung auf dreht, so daß der Faden nach dem Verlassen der Falschdrahtvorrichtung praktisch wieder seine Ausgangsdrehung erhält. Dsbei wird der vorgedrehte Faden der Falschdrahtvorrichtung unter einem Winkel zu deren Längsachse zugeführt, was eine Schlingenbildung und gegenseitige Verwerfung der Einzelfäden bewirkt. Das Ziel ist demgemäß die Bildung eines voluminösen Garnes, wozu obendrein der Faden der Falschdrahtvorrichtung mit einer Geschwindigkeit zugeführt wird, die größer ist als die Abzugsgeschwindigkeit aus der Falschdrahtvorrichtung .It is known to use a pair of glue rollers to produce a pre-turned, a thread consisting of endless single threads To feed the wrong-wire device, which turns the same between the pair of KlemiT.valzenpaar and the wrong-wire device, so that the thread after leaving the false twisting device practically regains its original rotation. Dsbei the pre-twisted thread of the false twisting device is fed at an angle to its longitudinal axis, which is a Loop formation and mutual warping of the individual threads causes. The aim is accordingly the formation of a voluminous yarn, for which purpose the thread of the false twisting device is fed at a speed which is greater than the withdrawal speed from the false twisting device .

·- 2 «■· - 2 «■

209835/1045209835/1045

Zum Unterschied von dem Bekannten wird mit der Erfindung die Herstellung eines dichten Stapelfasern enthaltenden Garnes "bezweckt"·In contrast to the known, the invention the production of a yarn containing dense staple fibers "aims"

Aufgabe der Erfindung ist, dabei den Draht des aus Endlosfäden bestehenden Fadens zur Einschließung bezw« Fest» klemmung der Stapelfasern dienstbar zu machen.The object of the invention is to use the wire of the thread consisting of continuous threads for the containment or "solid" to make clamping of the staple fibers serviceable.

. Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäfi dadurch, daß der Falschdrahtvorrichtung über eine Drallsperre außer den vorgedrehten, aus Endlosfäden bestehenden Faden zugleich ein zumindest im wesentlichen drehungsloses, aus Stapelfasern bestehendes Vorgarn zugeführt v.'ird und dabei das Vorgarn zum Unterschied von dem Faden zv/ischen der Drall·· sperre und der Falschdrahtvorrichtung zusammengedreht, ungekehrt hingegen nach derselben das Vorgarn zum Unterschied von dem Faden wieder aufgedreht v/ird.. This object is achieved according to the invention in that the False twist device via a twist lock in addition to the pre-twisted thread consisting of continuous threads at the same time an at least essentially non-rotating roving consisting of staple fibers is supplied and thereby the Roving in contrast to the thread zv / ischen the twist Lock and the wrong-wire device twisted together, the other way around on the other hand, after the same the roving is untwisted again, as opposed to the thread.

' Eine Weiterbildung der Erfindung besteht darin, den Faden zwischen der Drallsperre und der Falschdrahtvorrichtung zusätzlich elektrostatisch aufzuspalten.'A further development of the invention consists in the thread split electrostatically between the twist lock and the false-twisting device.

Zur Bildung des elektrostatischen Feldes folgt der Drallsperre vorteilhaft ein den aufgedrehten Faden berührendem Mittel, das entweder aus nichtleitendem oder leitendem Werkstoff besteht.The twist lock follows to form the electrostatic field advantageously a means which touches the untwisted thread, which means either non-conductive or conductive Material.

209835/1045 ~ 3 "209835/1045 ~ 3 "

In ersteren Falle ist die Drallsperre geerdet, während im zweiten Falle die Drallsperre und das den aufgedrehten Faden berührende Mittel an einem Pol einer Stromquelle angeschlossen sind·In the former case, the twist lock is grounded, while in second case, the twist lock and the means touching the untwisted thread connected to one pole of a power source are·

Auf dem Wege der Erfindung läßt sich sowohl ein ausgesprochenes Kerngarn erzeugen, "bei welchem die von dem Stapelfaser-Vorgarn gebildete Seele deckend von dem aus Endloßfäden bestehenden Faden eingemantelt ist, als auch ein solches, welches mehr oder weniger das Aussehen eines Stapelfasorgespinätes besitztrOn the way of the invention both a distinct core yarn can be produced, "in which the Staple fiber roving formed soul covering from that Endloss existing thread is sheathed, as well one which more or less has the appearance of a staple fiber spun

Nachfolgend ist ein Ausführungsbsispiel der Erfindung an Hand der Zeichnung beschrieben«The following is an exemplary embodiment of the invention Hand of the drawing described "

Der Falschdrahtvorrichtung 1, di i beispielsweise aus einem Drehröhrchen besteht, wird zugleich ein aus Stapelfasern bestehendes, zumindest im wesentlichen drehungsloses·Vorgarn 2 und ein gedrehter Faden 3 zugeführt, der sich aus einer Mehrzahl von endlosen Einzelfäden 3a zusammensetzt. Das Vorgarn 2 durchläuft dabei das Versiugsfeld eines Streckwerkes, der Faden 3 hingegen läuft demselben an dessen Ausgangswalzenpaar 4- zu, das der Falschdrähtvorrichtung 1 gegenüber zugleich eine Drallspe:ere bildet. Die Drehrichtung der Falschdrahtvorrichtung :'.st dabei so gewählt, daß der Faden 3 zwischen dem Ausgang; swalzeupaar 4 und der Falschdrahtvorrichtung 1 zuininde.-jt tei?.weise aufgedreht wird.The false twisting device 1, di i, for example, consists of a rotary tube, is also a composed of staple fibers, at least substantially rotation-free · roving 2 and a twisted yarn 3 is supplied, which is composed of a plurality of endless individual filaments 3a. The roving 2 runs through the versiugsfeld of a drafting device, the thread 3, however, runs to the same at its output roller pair 4-, which at the same time forms a twist spear opposite the false twisting device 1. The direction of rotation of the false twisting device: is selected so that the thread 3 between the exit; roller pair 4 and the false twisting device 1 zuininde.-jt is partially untwisted.

209835/1045 -4-209835/1045 -4-

Hierdurch erfolgt eine Aufspaltung des Fadens 3 in seine Einzelfäden 3a, die damit einen Ballon bilden. Zum Unterschied hiervon wird das Vorgarn in besagtem Abschnitt zusammengedreht. Auf diese Weise gelangt das Vorgarn praktisch in das Zentrum des von den Einzelfäden 3a gebildeten Ballons. Der Falschdrahtvorrichtung 1 folgt eine übliche Aufspulvorrichtung, wobei die Spule 5 beispielsweise mittels einer Reihwalze 6 angetrieben ist. Zwischen der Spule 5> die praktisch zugleich die zweite Drallsperre bildet, und der Falschdrahtvorrichtung 1 erhält der Faden 3 wieder seine Ausgangsdrehung, zumindest im wesentlichen zum Unterschied von dem Vorgarn 2, das in diesem Abschnitt wieder aufgedreht wird. Dj.e von dem Faden 3 eingeschlossenen Stapelfasern des Vorgarnes 2 sind also im fertigen Garn wieder im wesentl: chen parallelisiert.This results in the thread 3 being split into its Single threads 3a, which thus form a balloon. In contrast to this, the roving is twisted together in said section. In this way, the roving practically reaches the center of that formed by the individual threads 3a Balloons. The false twisting device 1 is followed by a conventional winding device, the spool 5 for example by means of a row roller 6 is driven. Between the coil 5> which practically at the same time forms the second twist lock, and the false twisting device 1 receives the thread 3 again Starting rotation, at least essentially in contrast to the roving 2, which is untwisted again in this section will. Dj.e of the thread 3 enclosed staple fibers of the roving 2 are thus again in the finished yarn essentially parallelized.

Mit der Erfindung läßt sich ein typisches Kerngarn erzeugen, dessen von den'. Vorgarn 2 gebildete Seele von den Einzelfäden 3a des Fadens 3 restlos eingeschlossen ist. Abhängig ist dies natürlich von der Ausgangsdrehung des Fadens 3 und der Anzahl der Einzelfäden 3a desselben im Verhältnis zur Stärke des Vorgarnes 2· Es ist folglich auch möglich, ein Garn zu erzeugen, bei welchem die Stapelfasern des Vorgarnes 2- zwischen den Einzelfäden 3a des Fadens 3 sichtbar sind bzw. mit freien Enden mehr oder weniger aus dem Faden heraustreten. Tn diesem Falle ähnelt das fertige Garn einem Stapelfasergespinst. Im Bedarfsfalle geht es an,With the invention, a typical core yarn can be produced, of which the '. Roving 2 core formed by the individual threads 3a of the thread 3 is completely enclosed. This is of course dependent on the initial rotation of the thread 3 and the number of individual threads 3a of the same in relation to the thickness of the roving 2. It is consequently also possible to produce a yarn in which the staple fibers of the roving 2- between the individual threads 3a of the thread 3 are visible or protrude more or less from the thread with free ends. In this case the finished yarn resembles a staple fiber web. If necessary, it goes to

209835/1045 - 5 -209835/1045 - 5 -

das die Falschdrahtvorrichtung 1 verlassende Garn einer nachträglichen Drehung auszusetzen, wozu man sich einer Spinn- oder Doppeldrahtzwirnspindel "bedienen kann»the false twisting device 1 leaving yarn one to suspend subsequent rotation, for which one can "use" a spinning or two-for-one twisting spindle

Um den Faden 3 zwischen der Falschdrahtvorrichtung und dem Ausgangswalzenpaar 4 besonders gut aufzuspalten, ist es möglich, den Faden 3 unmittelbar hinter dem Ausgangswalzenpaar 4- ein elektrostat» Feld durchlaufen zu lassen. Hierzu ' folgt dem Ausgangswalzenpaar ein Mittel 71 cLas die aufgedrehten Einzelfäden 3a berührt. Dieses Mittel 7 kann aus einem Ballonfing bestehen, der von elektrisch nicht leitfähigem Werkstoff gebildet ist. In diesem Falle ist das Ausgangswalzenpaar 4 zu erden, wie auf der Zeichnung rechts durch ein (-) angedeutet. Es geht aber auch an, das Mittel 7 aus elektrisch leitendem Werkstoff zu fertigen, in welchem Falle dasselbe und das Ausgangswi-lzenpaar 4 an je einem Pol einer Stromquelle 8 angeschlossei·. ist, wie auf der Zeichnung links angegeben» ·In order to split the thread 3 between the false twisting device and the pair of output rollers 4 particularly well, it is possible to let the thread 3 pass through an electrostatic field immediately behind the pair of output rollers 4-. For this purpose, 'follows the output roller pair 71 means CLAS the untwisted filaments 3a touched. This means 7 can consist of a balloon finger which is formed from electrically non-conductive material. In this case, the pair of output rollers 4 must be earthed, as indicated on the right of the drawing by a (-). However, it is also possible to manufacture the means 7 from electrically conductive material, in which case the same and the output roller pair 4 are each connected to one pole of a current source 8. is as indicated on the drawing on the left »·

Die obere Drallsperre braucht natürlich nicht unbedingt aus dem Ausgangswalzenpaar eines Streckwerkes zu bestehen, sondern kann ein gesondertes Klemmwalzenpaar oder irgend ein anderes Mittel sein, beispielsweise ein Fadenleitstab, an dem das Vorgarn 2 und der Faden 3 einen Knick bilden·Of course, the upper twist lock does not necessarily have to consist of the pair of output rollers of a drafting system, but can be a separate pair of pinch rollers or some other means, for example a thread guide rod, at which the roving 2 and the thread 3 form a kink

209835/1045209835/1045

Claims (3)

Patentansprüche:Patent claims: Verfahren zur Herstellung eines Garnes, wobei ein vorgedrehter, aus einer Mehrzahl von Einzelfäden bestehender Faden mittels einer Falschdrahtvorrichtung zumindest teilweise aufgedreht wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Falschdrahtvorrichtung (1) über eine Drallsperre (4) außer dem vorgedrehten, aus Endlosfäden bestehenden . Faden (3) zugleich ein zumindest im wesentlichen drehungsloses, aus Stapelfasern bestehendes Vorgarn (2) zugeführt und dabei das Vorgarn (2) zum Unterschied von dem ;?aden (3) zwischen der Drallsperre (4) und der Falschdrahtvorrichtung (1) zusammengedreht, umgekehrt hingegen nach derselben das Vorgarn (2) zum Unterschied von dem Fadeji (3) wieder aufgedreht wird.A method for producing a yarn, wherein a pre-twisted thread consisting of a plurality of individual threads is at least partially untwisted by means of a false twisting device, characterized in that the false twisting device (1) has a twist lock (4) in addition to the pre-twisted thread consisting of continuous threads. At the same time, an at least essentially rotation-free roving (2) consisting of staple fibers is fed to the thread (3) and the roving (2) is twisted together, in contrast to the thread (3) between the twist lock (4) and the false twisting device (1), conversely, however, after the same the roving (2) is untwisted again in contrast to the fadeji (3). 2. Verf.ihren r.ach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß2. Verf.ihren r.ach claim 1, characterized in that der leaden (3) zwischen der Drallsperre (4) und der " Falschdrahtvorrichtung (1) zusätzlich elektrostatisch aufgespaltet wird.the lead (3) between the twist lock (4) and the "false wire device (1)" also electrostatically is split up. 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Drallsperre (4) zur liildung eines elektrostatischen Feldes ein den aufgedrf-hten Faden (3) berührendes Mittel (7) folgt.3. Apparatus for performing the method according to claim 2, characterized in that the swirl barrier (4) is pressed on to create an electrostatic field Thread (3) touching means (7) follows. 209835/1045209835/1045 a» *7 -aa »* 7 -a 4· Vorrichtung nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, daß das den aufgedrehten Faden (3) berührende Mittel (7) aus nichtleitendem Werkstoff "besteht und die Drallsperre (4) geerdet ist·4 · A device according to claim 3 »characterized in that the the untwisted thread (3) contacting means (7) is made of non-conductive material," and the twist lock (4) is grounded · 5, Vorrichtung nach Anspruch 3f dadurch gekennzeichnet, daß das den aufgedrehten Faden (3) berührende Mittel (7) aus leitendem Werkstoff besteht und dasselbe sowie die Drallsperre (4) an je einem Pol einer Stromquelle (8) angeschlossen sind·5, device according to claim 3 f, characterized in that the means (7) contacting the untwisted thread (3) consists of conductive material and the same and the twist lock (4) are each connected to one pole of a power source (8) 209835/1045209835/1045 LeerseiteBlank page
DE19712150199 1970-12-14 1971-10-08 Method and device for producing a yarn Pending DE2150199A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD15191770 1970-12-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2150199A1 true DE2150199A1 (en) 1972-08-24

Family

ID=5483257

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19712150199 Pending DE2150199A1 (en) 1970-12-14 1971-10-08 Method and device for producing a yarn

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE2150199A1 (en)
FR (1) FR2118445A5 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3828768A1 (en) * 1987-08-29 1989-03-09 Barmag Barmer Maschf Process for producing a cladded-core yarn

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CS239668B1 (en) * 1983-09-29 1986-01-16 Petr Kroupa Buching yarn with staple fibre and its method of manufacture

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3828768A1 (en) * 1987-08-29 1989-03-09 Barmag Barmer Maschf Process for producing a cladded-core yarn

Also Published As

Publication number Publication date
FR2118445A5 (en) 1972-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2649883C2 (en) Device for pneumatic twist spinning
CH662585A5 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING SPUNNED YARN.
DE2042387A1 (en) Method and device for producing a staple fiber yarn
DE3237989C2 (en) Method of spinning a genuinely twisted thread
DE3310420C2 (en)
CH662365A5 (en) METHOD FOR PRODUCING BUNCH YARN FROM A RIBBON.
DE2364230A1 (en) METHOD AND APPARATUS FOR PRODUCING CORE YARN IN AN OPEN-END SPINNING DEVICE
DE3304827A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING CORE YARNS
DE2150199A1 (en) Method and device for producing a yarn
DE1801481B2 (en) Yarn processing - to convert staple into twisted yarn - in a continuous process incorporating spinning doubling and double tw
DE686319C (en) Process for the production of rayon threads from copper oxide ammonia cellulose solution by the spinning funnel process
DE2704674A1 (en) METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING FILLED MULTIPLE YARNS
AT361814B (en) DEVICE FOR PRODUCING A YARN
DE1685652A1 (en) Apparatus and method for producing fancy yarns, fancy yarns and textured fancy yarns, in particular textured fresh-flame yarns
AT309277B (en) Process for spinning, doubling and twisting staple fibers in one operation
AT209779B (en) Process for the production of thin yarns from coconut fibers or the like.
WO1985000393A1 (en) Yarn manufacturing method
AT215334B (en) Process for the production of thin yarns from coconut fibers or the like.
DD144679A1 (en) METHOD FOR PRODUCING A CORE COAT THREAD
AT382904B (en) DEVICE FOR PRODUCING A YARN
DE1192957B (en) Method and device for the production of a thread made of thermoplastic staple fibers that is voluminous by crimping
AT328344B (en) MULTIPLE YARN CONSTRUCTION AND METHOD FOR MANUFACTURING IT
DE1785640B2 (en) Manufacture of bulked, drawn, synthetic polymer yarn
AT217920B (en) Process for the production of thin yarns from coconut fibers or the like.
DE1510606C (en) Alternate rotation method