CS210725B1

CS210725B1 - Yarn manufacturing process and apparatus for making thereof

Info

Publication number: CS210725B1
Application number: CS79989A
Authority: CS
Inventors: Stanislav Srajtr; Hana Srejberova; Miloslav Pavek
Original assignee: Stanislav Srajtr; Hana Srejberova; Miloslav Pavek
Priority date: 1979-02-14
Filing date: 1979-02-14
Publication date: 1982-01-29
Also published as: IT8019900A0; DE3004051A1; JPS55132720A; GB2041019A; FR2449146A1; IT1140587B

Abstract

A method of producing a composite yarn in an open-end spinning apparatus comprises in parting a false twist to a first fibrous system 2 by means of a rotating fluid current within a nozzle 1, providing the surface of the fibrous system 2 with discrete, staple fibres 15, the front ends of which become clamped onto fibrous system 2 and the rear ends of which are mutually intercrossed by means of a second- rotating fluid current in a second nozzle 8, 1' thus forming a fibrous envelope around the first fibrous system. The staple fibres 15 may enter the twisting zone 13 separately from or together with the first fibrous system. The advancing speed of the rotating pressure fluid through the twisting zone 13 is lower than the speed of passage of the false twisted fibrous system 2. The flared outlet end of nozzle 8, 1' opens into an expansion chamber 23 from which the fluid is withdrawn. <IMAGE>

Description

Vynález se týká způsobu výroby příze a zařízení k jeho provádění.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a yarn and to a device for making it.

Již delší dobu jsou známé·různé systémy bezvretenového předení, z nich např. předení pomocí rotoru, tzv. předení s otevřeným koncem, je nejznámější, při němž jsou na skluzovou stěnu rotoru-.přivádjna ojednocená střižová vlákna, která jsou podtlakem nasávána do rotoru, otáčejícího se vysokou rychlostí. OOdsředivou silou kloužou tato ojednocená vlákna po skluzové ploše směrem k největšímu vnitřnímu průměru, kde se rovnoběžné orientovaná vlákna ukládají ve tvaru vlákenné stužky ve sběrné drážce spřádacího rotoru a jsou připřádána na otevřený konec již předtím vytvořené příze- Při axiálním vytahování je vlákenné stužce udělován · zákrut a příze je navíjena na křížovou cívku.Various open-end spinning systems have been known for a long time, of which, for example, rotor spinning, the so-called open-end spinning, is best known in which the staple walls are united by staple fibers which are sucked into the rotor by vacuum. rotating at high speed. With the centrifugal force, these united fibers slide along the slip surface towards the largest inner diameter, where the parallel oriented fibers are laid in the form of a fiber ribbon in the collecting groove of the spinning rotor and spun to the open end of the previously formed yarn. and the yarn is wound on a cross spool.

Nevýhoda tohoto způsobu spočívá v tom, že pevnost příze oproti klasické, na prstencovém dopřádacím stroji vypředené přízi, je asi o · 15 až 30 % nižší.A disadvantage of this method is that the strength of the yarn is about 15 to 30% lower than that of the conventional spun-spun yarn.

DbIší nevýhodu · je nutno vidět v tom, že tento systém předení je pro vyšší rozsahy jemnooti méně vhodný i česané příze jím nelze ekonomicky vyrábět.A further disadvantage is that this spinning system is less suitable for higher ranges of fineness and even worsted yarns cannot be produced economically.

U dalšího známého způsobu spřádání střížových vláken se zkrucovacím zařízením, působícím na vlákna, probíhá spřádací proces pomocí elektrostatického pole, které je · vytvářeno mezi přívodem jednotlivých střiSových vláken a rotující vstupní · nálevkou. Toto elektrostatické pole vlákna napřimuje a přenáší je do rotující, zákrut udděující vstupní nálevky.In another known method of spinning staple fibers with a twisting device acting on the fibers, the spinning process takes place by means of an electrostatic field, which is formed between the supply of individual staple fibers and the rotating inlet funnel. This electrostatic field straightens the fiber and transmits it to a rotating, twist-giving inlet funnel.

Prioom však vzni^aj rozhodující nedootatky, které maj nepříznivý vliv · · ·>růbeh předení a na jakost příze. KoSlsalící relativní vlhkostí je elektrostatické pole r-příznivě ovlivňováno, což může vést k přethhm příze a k přerušení průběhu předení.However, decisive problems arise which have an adverse effect on the spinning process and on the quality of the yarn. The electrostatic field is favorably influenced by the coefficient of relative humidity, which can lead to a yarn overload and a spinning process being interrupted.

Dále je znám způsob předení, u něhož je prostřednictvím vzduchového víru vypřádána příze s pravým zákrutem.Furthermore, a method of spinning is known in which a yarn with a right twist is spun by means of an air vortex.

Přitom je nevýhodou velká spotřeba vzduchu, kromě značné ztráty . zákrutu, způsobované vzduchovým vírem. Dále je · nevýhodné, že není vždy zajištěno napojení ojednocených vláken na ve vzduchovém víru volně rotující konec příze, takže znaSná část vláken je odsáta do odpadu. .The disadvantage is the high air consumption, besides the considerable loss. twist caused by the air vortex. Furthermore, it is disadvantageous that the bonding of the united fibers to the free-rotating end of the yarn in the air vortex is not always ensured, so that a considerable part of the fibers are sucked off to waste. .

Daláí známý systém tvoření příze s prvým· zákrutem je tzv. systém DREF, jehož nevýhoda spočívá v tom, že jej lze pouužt jen v omezeném rozsahu, především pro hrubší čm a v poměrně uzavřeném povrchu příze zapříčiňujícím přílišnou tuhost výrobků s nedostatečnou splývav^s^s^íí. .Another known yarn forming system with a first twist is the so-called DREF system, the disadvantage of which is that it can only be used to a limited extent, especially for a coarser and relatively closed yarn surface causing excessive stiffness of the products with insufficient flow. with. .

Z doposud známých způsobů lze dále uvést·ještě způsob ROTQFIL fy Du Pont, u něhož je na povrch jedné stužky vláken kroucené nepravým zákrutem pomocí lnullce jí uděleného zákrutu ve zpětných ovinech navíjena stužka nekroucených nebo méně kroucených vláken povrchových, čímž se vytváří vlákenná šroubovice na v podstatě bezzákrutovém povrchu jádra. Tímto způsobem lze velmi ·úspěšně vyrábět přízi z dlouhých staplových vláken, která však vykazuje velmi nízkou tažnost, potřebnou v jejím dalším zpracování. Kratší staplové délky vláken nezaručují dostatečné zpevnění příze.Among the methods known to date, Du Pont's ROTQFIL method, in which a ribbon of non-twisted or less twisted surface fibers is wound onto the surface of one false twisted ribbon by means of a twist of the twist it imparts to the twist, thereby forming a fiber helix of the substantially torsion-free core surface. In this way, the yarn of long staple fibers can be produced very successfully but has the very low ductility required for its further processing. Shorter staple fiber lengths do not guarantee sufficient yarn strength.

Dd1.ší známý způsob tvorby bezvřetenové příze je systém GotzfrieS, který odfukováním vytahuje a usmmrňuje z předkládané jedné nebo dvou stužek staplových vláken část · staplové délky jejich předních konců a odklání tuto mimo oblast vnikání udělovaného nepravého zákrutu a následující změnou . sm^iru kroucení této stužky obtáčí tyto uvolněné přední konce staplových vláken v napnutém stavu kolem povrchu stužky, ' · čímž tuto přeměňuje v přízi. Tento systém má · hlavní nedostatek v tom, že délka uvolněných staplových vláken je příliš, · krátká, než aby vytvoOila dostatečné zpevnění příze, takže princip tvorby této příze může být vy· užit pouze při zpracovávání dlouhých staplů, což však je již podstatou výše popsaného systému tvorby příze Du Pont.Another known method of forming an open-end yarn is the GotzfrieS system, which blows out and directs from the present one or two staple fiber ribbons a portion of the staple length of their front ends and deflects this outside of the false twist intrusion area and subsequent change. As the ribbon is twisted, the loose front ends of the staple fibers wrap around the ribbon surface in a tensioned state, thereby converting it into a yarn. This system has the major drawback that the length of the released staple fibers is too short to produce sufficient yarn stiffening, so that the principle of forming the yarn can only be applied to long staple processing, which is, however, the essence of the above described Du Pont yarn production system.

DdIší nevýhodou tohoto systému je i okolnost, že · napínáni předních konců staplových vláken v rotujícím proudu tlakového média může nastat jedině za předpokladu, že postupová rychlost rotující šroubovice tlakového média napínající uvolněné přední konce staplových vláken je podstatně vyšší než rychlost průchodu tvořené příze, takže se musí vytvářet příliš strmé stoupání rotujícího proudu tlakového médďa, zappfčiňující nedostatečné kroucení, takže nedochází k dostaečnnému zákrutovému zpevnění příze, která v důsledku toho nedosahuje ani minimální pevnooti nutné pro její další zpracování. .Another disadvantage of this system is the fact that the tensioning of the front ends of the staple fibers in the rotating pressure medium stream can only occur if the progressive speed of the rotating pressure medium helix tensioning the released front ends of the staple fibers is substantially higher than the yarn passing speed. it must produce a too steep incline of the rotating pressure medium flow causing insufficient twisting, so that the yarn is not sufficiently twisted and, consequently, does not even reach the minimum strength required for further processing. .

Z doposud známých způsobů lze ^dále uvést ještě způsob tvorby příze REPCO, používaný hlavně vlnařským průmyslem a převážně pro pletené zboží a další známé způsoby tvorby vícekomppoentní bezzákrutové příze, jejíž pevnost se doci-luje lepením. Typickými této skupiny přízí je systém BOBTEX nebo systém TWILO. Pouužtí těchto přízí je však velmi ommzené. Obdobou systému TWILO je systém PAVENA pouze s tím rozdílem, že PAVENA systém používá lepicího roztoku a TWILO systém PVA vlákna. Jsou známé i další způsoby tvorby příze, které ... však v poc^í^ltatě jsou různými variacemi výše popsaných systémů.Among the known methods, the REPCO yarn forming method used mainly for the wool industry and mainly for knitted goods and other known methods for producing a multi-component twist-less yarn, the strength of which is achieved by gluing. Typical of this yarn group is the BOBTEX system or the TWILO system. However, the use of these yarns is very limited. The PAVENA system is similar to the TWILO system except that the PAVENA system uses adhesive solution and the TWILO PVA fiber system. Other methods of forming yarn are known which, however, are variations in the composition of the above-described systems.

Úkolem vynálezu je vytvooit způsob bezvřetenového předení příze sestávající ze dvou vlákenných soustav a zařízení k provádění tohoto způsobu, který známé nedostatky do značné m:ry odstraňuje a vytváří přízi nového charakteru, kterou lze kontinuálně vyrábět a navvjet přímo na křížovou · cívku.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide an open-end spinning process for yarn consisting of two fiber assemblies and a device for carrying out this method which largely eliminates the known drawbacks and creates a yarn of novel character.

Tento .. úkol splňuje způsob výroby příze sestávaaicí ze dvou vlákenných soustav, z nichž alespoň jedna sestává z vláken staplových,·vyráběné v rotujícím proudu tlakového média podle vynálezu, jehož' poddla^ spočívá zejména v tom, že jedné ze dvou vlákenných soustav se průběžně rotujícím proudem tlakového média uděluje nepravý zákrut a její povrch se opatruje přiváděnými staplovými vlákny druhé vlákenné soustavy, které se přivádějí do vstupní oblasti přízetvorné zákrutové zóny a jejich přední konce se zčásti zachycují na rotujícím povrchu nepravým zákrutem kroucené vlákenné soustavy a z části se ve volném stavu orien- , tují do směru rotace proudu tlakového média a vytvářejí splétanou mezivrstvu zachycenou na vlákenný povrch nepravým zákrutem kroucené vlákenné soustavy, zatímco zadní konce těchže staplových vláken druhé vlákenné soustavy, zachycené předními konci rotujícím povrchem nepravým zákrutem kroucené víákenné soustavy a orientované udělováním nepravého zákrutu do protisměru rotace tlakového média se vyšší rychlostí, než je rychlost udělování nepravého zákrutu, přeorientovávají ze směru nepravého zákrutu do směru zákrutu pravého, což nadále nazýváme zákrutovou inverzí a současně se v rotujícím proudu tlakového média s ostatními staplovými vlákny vzájemně kříží a přepásávají a vytvářejí vlákenný obal volně obepínající nepravým zákrutem kroucenou vlákennou soustavu, kterýžto vlákenný obal se následnou průběžnou anulací torzních sil uděleného nepravého zákrutu v jednosměrné pravidelné zákrutové šroubovici utahuje na povrch nepravým zákrutem kroucené vlákenné soustavy a stahuje průřez obou vlákenných soustav směrem к ose takto vznikající příze.This object is achieved by a method for producing a yarn consisting of two fiber systems, of which at least one consists of staple fibers produced in a rotating stream of the pressure medium according to the invention, the main feature of which is that one of the two fiber systems is continuously imparts a false twist through the rotating pressure fluid stream and its surface is provided with staple fibers of the second fiber assembly which are fed to the inlet region of the twisting zone and the front ends are partially trapped on the rotating surface by a false twist of the twisted fiber system. - rotate in the direction of rotation of the pressurized fluid stream to form a braided interlayer trapped on the fiber surface by false twisting of the twisted fiber assembly, while the trailing ends of the same staple fibers of the other fiber assembly captured by the front ends of the rotating pov The false bent twist of the twisted multilayer system and oriented by imparting a false bend upstream of the pressurized medium at a higher speed than the false bend rate, reorient from the false bend direction to the right bend direction, which is referred to as the twist inversion while simultaneously rotating the pressure medium. with other staple fibers, they intersect and gird each other to form a fiber wrapping loosely encircling the false twist twisted fiber assembly, which fiber wrapper subsequently tightens the false twist in the unidirectional regular twist helix to the surface by twisting the twisted fiber assemblies of the yarn.

Výhodou způsobu podle vynálezu je, že umožňuje, aby se staplová vlákna druhé vlákenné soustavy přiváděla do přízetvorné zákrutové zóny jak v nekrouceném stavu společně s vlákny nepravým zákrutem kroucené vlákenné soustavy, tak i aby staplová vlákna druhé vlákenné soustavy se přiváděla do přízetvorné zákrutové zóny odděleně od nepravým zákrutem kroucené vlákenné soustavy. Je výhodné, že staplová vlákna mohou být do vstupní oblasti přízetvorné zákrutové zóny buď nasávána nebo vefukována, přičemž staplová vlákna druhé vlákenné soustavy mohou být do vstupní oblasti přízetvorné zákrutové zóny přiváděna i v rotujícím proudění tlakového média, směrujícím do směru udělování nepravého zákrutu.An advantage of the method according to the invention is that it allows the staple fibers of the second fiber assembly to be fed into the twist forming zone both in an untwisted state together with the false twist fibers of the twisted fiber assembly and the staple fibers of the second fiber assembly to be fed to the false twist of twisted fiber system. Advantageously, the staple fibers may be either sucked or blown into the inlet region of the bias zone, and the staple fibers of the second fiber assembly may also be fed into the inlet zone of the bias zone in a rotating flow of pressure medium directed toward the false twist direction.

Základní podmínkou je, že postupová rychlost rotující šroubovice vstupujícího proudu tlakového média je nižší než rychlost průchodu nepravým zákrutem kroucené vlákenné soustavy a že v přízetvorné zákrutové zóně se nejméně v úseku staplové délky přeorientovávaných staplových vláken druhé vlákenné soustavy vyvolává částečná zákrutová inverze uděleného nepravého zákrutu, jejíž průběh je buď plynulý, nebo v oblasti vstupu do přízetvorné zákrutové zóny je urychlený a v dalším průchodu přízetvornou zákrutovou zónou je v podstatě udržován na konstantní výši, případně zákrutová inverze probíhá v oblasti vstupu do přízetvorné zákrutové zóny urychleně a dalším průchodem touto je plynule zvyšována nebo řízená zákrutová inverze probíhá urychleně nejméně ve dvou za sebou následujících fázích.The basic condition is that the advancing speed of the rotating helix of the incoming pressure medium stream is lower than the false twist rate of the twisted fiber assembly, and that at least a staple length of the reoriented staple fibers of the second fiber assembly causes partial twist inversion. the course is either continuous, or is accelerated in the region of entry into the twisting zone and is substantially maintained at a constant level in the next pass through the twisting zone, or the twisting inversion is accelerated in the region of entry into the twisting zone and is continuously increased by the next passage; the controlled twist inversion is accelerated in at least two consecutive phases.

Důležitou podmínkou přitom je, aby celkové snížení uděleného nepravého zákrutu zákrutovou inverzí nepřesáhlo 60 % jeho původní hodnoty. Je rovněž nutné, aby odváděči rychlost příze byla nižší, než přívodní rychlost nepravým zákrutem kroucené vlákenné soustavy.An important condition here is that the total reduction of the false twist granted by the twist inversion does not exceed 60% of its original value. It is also necessary for the yarn removal rate to be lower than the feed rate of the false twist of the twisted fiber assembly.

К provádění výše popsaného způsobu výroby příze je výhodné zařízení podle vynálezu, jehož podstata spočívá zejména v tom, že zahrnuje předzákrutovou tlakovou trysku vyústěnou do v témže směru orientované a se stejným směrem rotace tlakového média pracující přepřádací zákrutové trysky, tvořící současně i řídicí element inverze nepravého zákrutu, přičemž předzákrutová tlaková tryska je opatřena sacím otvorem nejméně pro přívod nepravým zákrutem kroucené vlákenné soustavy a přepřádací zákrutová tryska je opatřena přízetvornou zákrutovou zónou, do jejíž vstupní oblasti vhodně vyústuje přiváděči kanál vláken druhé vlákenné soustavy.The invention is particularly advantageous for carrying out the yarn production process described above, comprising, in particular, a pre-twist pressure nozzle resulting in a spinning twist nozzle operating in the same direction and operating in the same direction of rotation of the pressure medium, forming at the same time a false inversion control element. The pre-torsion pressure nozzle is provided with a suction opening for at least a false twist inlet of the twisted fiber assembly, and the spinning twist nozzle is provided with a heat-forming twist zone into which the inlet region of the fiber supply channel of the second fiber assembly suitably opens.

Výhodou zařízení je, že umožňuje, aby předzákrutová tryska byla opatřena alespoň jedním přívodním otvorem tlakového média, napojeným v tangenciálním směru na vnitřní povrch rotační komůrky přicházející к protilehlému středovému usměrňovači rotace opatřeným v ose sacím otvorem a zasahujícím ve směru obvodu příze nejméně do úrovně spodního okraje přívodního otvoru tlakového média.The advantage of the device is that it allows the pre-twist nozzle to be provided with at least one pressure medium inlet connected tangentially to the inner surface of the rotary chamber coming to the opposite central rotary deflector provided in the axis of the suction opening and extending in the yarn circumference at least to the lower edge pressure media inlet.

Rovněž je výhodné, když přepřádací. zákrutová tryska je opatřena alespoň jedním přiváděcím otvorem tlakového média, napojeným v tangenciálním směru na vnitřní povrch její usměrňovači komůrky, v jejímž středu je umístěna předzákrutová tlaková tryska, usměrňující svým vnějším pláštěm rotující proud taakového .média do přízetvorné zákrutové zóny.It is also advantageous for the spinning machine. The twist nozzle is provided with at least one pressure medium supply aperture connected tangentially to an inner surface of its baffle chamber, at the center of which is a pre-twist pressure nozzle, directing a rotating flow of Taak medium through its outer casing to the twisting zone.

Je nutné, aby tlakové médium vstupovalo alespoň do jedné z obou trysek, tj. buá do trysky předzákrutové, z níž dále přechází do přepřádací zákrutové trysky nebo do trysky přepřádací, kdy uděluje jak nepravý zákrut, tak řídí i jeho inverzi v. přepřádací zákrutové zóně. Vstupem tlakového měcHa do obou trysek se nezávvsle řídí jak udělování nepravého zákrutu, tak i jeho inverze a přepřádáni konců staplových vláken, . což je důležité při spřádání dlouhých staplů - vlna apod.It is necessary that the pressure medium enters at least one of the two nozzles, i.e. either a pre-twist nozzle, from which it passes into a spinning twist nozzle or into a spinning nozzle, giving both false bend and controlling its inversion in the spinning twist zone. . The inlet of the pressure transducer into both nozzles independently controls both the imparting of the false twist as well as its inversion and the spinning of the staple fiber ends. which is important when spinning long staples - wool, etc.

Je výhodné, když přiváděči kanál staplových vláken druhé vlákenné soustavy přioom sin^uje do usm^ri^(^\^t^(^í komůrky přepřádací zákrutové trysky, vyústuuící ’ vstupním meeikňužím, vymezeném výstupním kruhovým průřezem předzákrutové trysky a vstupním kruhovým průřezem přízetvorné zákrutové zóny přepřádací zákrutové trysky do vstupní oblasti . zákrutové inverze v přízetvorné zákrutové zóně spřádací zákrutové trysky.Advantageously, the staple fiber feed channel of the second fiber assembly directs into the direction of the spinning twist nozzle chamber resulting in an inlet cone defined by an outlet circular cross-section of the pre-twist nozzle and an inlet circular cross-section. Twist zone of the spinning twist nozzle into the inlet region Twist inversions in the downstream twist zone of the spinning twist nozzle.

Šířka vstupního mcezkruží je regulovatelná např. přisazením předzákrutové trysky. Piváděcí kanál staplových vláken druhé vlákenné soustavy může také do směru rotace proudu Hákového m^di.a v ' usmě^ě^i^<^\^í^c^]i komůrce přepřádací zákrutové trysky, případně může i do směru rovinného proudu tlakového média v přívodním otvoru, smírujícího do usm^r^i^c^\^í^c^]i komůrky přepřádací zákrutové trysky, nebo může t šikmo do usInírňovací komůrky přepřádací zákrutové trysky a rovněž může do usměrňovači komůrky přepřádací zákrutové trysky šikmo na osu nepravým zákrutem kroucené vlákenné soustavy.The width of the inlet ring can be adjusted, for example, by fitting a pre-twist nozzle. The staple fiber feed channel of the second fiber assembly may also be in the direction of rotation of the hook fluid flow and in the direction of the spinning nozzle chamber, or may also be in the direction of a planar pressure flow stream. media in the inlet opening directed into the spinning twist nozzle chamber, or it may inclined into the rectifying chamber of the spinning twist nozzle and may also be inclined to the rectifier chamber of the spinning twist nozzle at an angle to the axis false twist of twisted fiber system.

Při spřádání krátkovlákenných ma^niáH je výhodné, když spřádací zákrutová tryska je svým výstupem napojena na expandní komoru Hákového média opatřenou odváděcími průduchy a umístěnou ve sběrném prostoru odsávací, skříně, přičemž odváděči průduchy expandní komory ta ako vého média sm^řu! do směru rotace tohoto ta aloového íédia. Je rovněž výhodné, když expandní komora Hákového média se ve směru odvodu příze zužuje. Při zpracovávání dlouhovlákenných íaletiSlů a odvádění podprůměrně krátkých vláken mimo tvorbu příze je výhodné, když přepřádací zákrutová tryska je svým výstupem příze vyústěna do sběrného prostoru odsávací skříně. Pro usnadnění zapředení zařízení je proti výstupu přepřádací zákrutové trysky v sběrném prostoru . odsávací skříně uspořádán zavaděč příze, jehož průřez se ve . směru odvodu vytvářené příze zužuje a který může být i součissí expandní komory tlakového méda.For spinning short fiber flues, it is advantageous for the spinning twist nozzle to be connected to an expansion chamber of the hook medium provided with exhaust vents and located in the collection chamber of the suction box, the expansion vents of the expansion chamber being the same as the medium. in the direction of rotation of this allo-medium. It is also preferred that the hook medium expansion chamber narrows in the yarn removal direction. In the processing of long fiber yarns and the removal of below-average short fibers outside the yarn formation, it is advantageous for the spinning twist nozzle to flow into the collecting space of the suction box with its yarn outlet. To facilitate spinning of the device, there is a spinning twist nozzle in the collection space opposite the outlet. a yarn feeder, the cross section of which is in the. the yarn formed narrows in the direction of the discharge, which may also be part of the expanded copper pressure chamber.

Příkladné provedení jednoho z mnoha dalších možrných variant zařízení je znázorněno na přiložených výkresech ve zjednodušené schemílické formě, kde znaií obr. 1 podélný řez příkladným uspořádáním spřádací jednotky s přiváděcím kanálem stolových vláken vyústujícím šikmo do směru rotace Hákového mééia v usInírňovací komůrce přepřádací zákrutové trysky, obr. 2 podélný řez detailu uspořádání rotační komůrky předzákrutové trysky, obr. 3 příčný řez téhož detailu rotační komůrky předzSkrutlvd trysky jako na obr. 2, obr. 4 podélný řez deeailu uspořádání rotační komůrky přepřádací zákrutové trysky spoluvytvořené zasunutím předzákrutové trysky, v uspořádání přívodu staplových vláken regulovatelným íetikňužíí, obr. 5 je příčný řez téhož deeailu uspořádání uvedeného na obr. 4, obr. 6 je·příčný řez injekoooového přívodu staplových vláken do přepřádací zákrutové trysky, vyvolávaném . rovinným proudem tlakového média, smírřjícíhl do usměrňovači komůrky přepřádací zákrutové trysky, obr. 7, je příčný řez injeklolovéhl přívodu vláken do usměrňovači komůrky přepřádací zákrutové trysky vyvolávaném rotací Hákového měclda, obr. . 8 je příčný ře.z expandní komorou s vyznačením sklonu odváděcích průduchů s^měřujících do směru rotace tlakového íícIíi, obr. 9 je podélný řez zařízením vybaveným expandní komorou Hákového m^é^i^a, opatřenou odváděcími průduchy v provedení podle obr. 8, obr. 10 je podélný řez zařízení s expandní komorou z^ž^l^u]lcí se ve směru průchodu příze, obr. 11 až 14 jsou různé varianty průběhu řízené zákrutové inverze, dané tvarem přepřádací zákrutové trysky.An exemplary embodiment of one of many other possible variations of the device is shown in the accompanying drawings in a simplified schematic form, wherein FIG. 1 is a longitudinal section through an exemplary arrangement of a spinning unit with a table fiber feed channel leading obliquely to the rotation direction of the hook medium in the rectifier chamber of the spinning twist nozzle; Fig. 3 is a longitudinal cross-sectional detail of the pre-twist nozzle rotary chamber configuration; Fig. 3 is a cross-sectional view of the same pre-twist nozzle rotary chamber detail as in Fig. 2; Fig. 5 is a cross-sectional view of the same deeail of the arrangement shown in Fig. 4; Fig. 6 is a cross-sectional view of the injection of staple fibers into the spinning yarn; twist nozzles induced. 7 is a cross-sectional view of the injected fiber feed into the baffle baffle rectifier chamber caused by the rotation of the hook copper; FIG. Fig. 8 is a cross-sectional view of an expansion chamber indicating the inclination of the exhaust vents measuring in the direction of rotation of the pressure port; Fig. 9 is a longitudinal section of a device equipped with an expansion chamber of the hook. Fig. 10 is a longitudinal cross-sectional view of an expanded chamber apparatus extending downstream of the yarn; Figs. 11-14 are various variations of the controlled twist inversion process given by the shape of the spinning twist nozzle.

Příkladné provedení zařízení v provedení podle výše uvedených obrázků sestává z tlakové předzákrutové trysky j.'uspořádané do směru prlchásitící vlákenné soustavy 2, sessávvalcí z převáděcího otvoru J tlakového média napojeného v tangenciálním směru_na vnitřní povrch ⁴ r^ační komůrky £, přecházející к protilelUému středovému usměrňovači rotace 6, v jehož ose se nachází ' sací otvor 2 pro průchod vlákenné soustavy 2.An exemplary embodiment of the apparatus according to the above figures consists of a pressure pre-twist nozzle 1 arranged in the direction of the flushing fiber assembly 2, consisting of a pressure medium transfer hole 4 connected in a tangential direction to the inner surface ^{4 of the} chamber 6 passing to the anti-central baffle. rotation 6, in the axis of which is the suction opening 2 for the passage of the fiber assembly 2.

Tato předzákrutová tryska 1 zasahuje regulovatelně do přepřádací zákrutové trysky 8, která současně ja^ko ^druhý element nepravém z^ákrutu uděluje procházejíc^í soustavě 2 příslušnou výši nepravého zákrutu působením rotace tlakového média prot^íl^aIící v stenném směru jako rotace tlakového média v předzákrutová trysce 1.This předzákrutová nozzle 1 extends controllably to přepřádací twisting nozzle 8 which simultaneously I ^to the ^d ruhý element dummy from ^and turkeys confers passing ^even the systems 2 the level of false twist effect rotation of the compressive media against .mu.l ^ AIIC in Stenn direction as the rotation of the pressure medium in the pre-twist nozzle 1.

Přepřádací zákrutová tryska 8, ** sestává z usměrňovači komůrky 2, do niž je v tangenciálním směru k jejímu povrchu 10 přiváděcím otvorem 11 přiváděno tlakové médium.The spinning twist nozzle 8, ** consists of a baffle chamber 2 into which a pressure medium is supplied in a tangential direction to its surface 10 through a supply opening 11.

Ve středu této usměrňovači komůrky 2 je umístěna předzákrutová tryska 1 usimrňujjcí svým vnějším plitém ¹² rotujíc! prou^d t^jíkkové^ho média ^do pMzetvorné z^rutové zóny ¹³ přepř^á~ ^dací ^eákrutov^é tnysty 8, 1*.In the center of this baffle chamber 2 is a pre-torsion nozzle 1 which directs its outer plunger ¹² rotating! Prou ^d ⁱ t ^h o íkkové media ^d on pMzetvorné z ^ Rutová prepro zone ¹³ ^s ^d ~ ns ^EA torsions ^s tnysty 8 1 *.

Do usm^n^]^uc^5^i^(^Jⁱ komůrty 2 ^pře^přádac^í z^ákrutov^é trysty 8, 1' sm^uje přivléci ^nál 14 staplových vláken druhé vlákenné soustavy 15 vyússující vstupním meeikružím 16 do vstupní obíassi zákrutové inverze vyvolávané v přízetvorné zákrutové zóně 13 přepřádací zákrutové trys^ky 8, 1' druiým elementem ne^pravé^ho zákrutu 1'.To USM ^ n ^] ^u c ^ 5 ^ i ^ (^ J ⁱ komůrty 2 ^Pla ^PRA DAC ⁱ from ^A torsions ^s Tryst 8 1 'sm ^ U is drags ~ Nal 14 staple fibers of the second fibrous system 15 vyússující input meeikružím 16 the input obíassi twist inversion caused by the yarn forming twisting zone 13 přepřádací twisting trys ^lens 8, 1 'druiým elements not rave ^h ^p of twist 1'.

Vstupní m^eél^iruž:í 16 je vymezeno výstupním kruhovým průřezem 17 předzákrutová trysky 1 ' á vstupním', kruhovým průřézem ' 18 ' přízetvorné zákrutové zóny 13 přepřádací zákrutové- ' trysky 8, 1 a je regulovatelné nappíklad přisazení předzákrutové trysky 1· .The inlet gauge 16 is defined by the outlet circular cross-section 17 of the pre-torsion nozzle 1 'and the inlet' circular cross-section '18' of the twist-forming zone 13 of the spinning twist-nozzle 8, 1 and adjustable.

V případě, že se přepřádáním zcela uvolněná podprůměrně krátká staplová vlákna druhé vlákenné soustavy 15 íííí připojovat zpět k vytvářené přízi 12, je přepřádací zákrutová trys^ka 8, 1' svým výstupem 20 napojena na expandní ^kom^i^ru ²¹ tli^ov^o média výstupu j^ího z přepřádací zákrutové trysky 8, 1*. Expandní komora 21 Hákového média je opatřena odváděcími průduchy 22 uměřiícími do směru rotace tlakového média v přepřádací zákrutové trysce 8, 1*. Expandní kom^jra 21 je umístěna ve sběrném prostoru' 23 odsávací skříně 24, z níž je do protšsměru rotace expanddjjcí tlakové médium centrálně odsáváno otvorem 25 do neznázorněného fiirru a může být znovu stlačeno a v tzv. uzavřené cirkulaci použito pro funkci zařízenn.In the event that přepřádáním totally relaxed substandard short staple fibers of the second fibrous system 15 iiii connect back to the yarn formation 12 is přepřádací torsion trys ^to and 8, 1 'to its outlet 20 connected to expandní ^for OM ^ i ^r u ²¹ tli ^ ov The medium of the outlet of the spinning nozzle 8 '. The expander chamber 21 of the hook medium is provided with discharge vents 22 directed towards the direction of rotation of the pressure medium in the spinning twist nozzle 8, 1 '. The expansion chamber 21 is located in the collection chamber 23 of the suction box 24, from which the expanded pressure medium is centrally sucked out through the orifice 25 into the rotating port (not shown) and can be compressed again and used in the so-called closed circulation to function.

Případně, že není nutno připojovatpodprůměrně krátká staplová vlákna, při tvorbě ‘ příze 12 zcela uvolněná, zpět k tvořící se přízi 12, je přepřádací zákrutová tryska 8, 1* svým výstupem 20 napojena přímo na sběrný prossor',23 odsávací skříně 24. Pro usnadnění návodu příze 12 výše popsaným zařízení je ve sběrném prostoru 23 odsávací skříně 24 uspořádán vyvaděč 26 příze 12, jehož průřez se ve sm^i*u odvodu příze 19 zužuje.Alternatively, it is unnecessary to attach the below-average staple fibers, when the yarn 12 is completely loosened, back to the forming yarn 12, the spinning twist nozzle 8, 1 'is connected directly to the collecting prossor 23 of the suction box 24. The yarn feeder 12 is arranged in the collecting space 23 of the suction box 24, the cross-section of which is tapered in the direction of the yarn outlet.

Vyráběná příze 19 je odtahována odtahovými válci 27 a prostřednictvím navíjecího vále 3 28 na přízovou cívku Z9.The yarn 19 produced is drawn off by the take-off rollers 27 and by means of a take-up roll 3 28 onto the yarn bobbin Z9.

Funkce výše popsaného zařízení podle vynálezu je následnici: Vlákenné soustavě 2 procháázeící předzákrutovou tryskou 1 a návazmo přízetvornou zákrutovou zónu 13 přepřádací z^ákrutrv^é tr^ty 8, 1' je ^přede^ákrutovru tryskou 1 ucelen nepravý zákrut ^a ^jjí ^povrch ^sevlvvem vyvolaných rozdílů v jednosměrném udělování nepravého zákrutu předeákrutrvou tryskou 1 a ovlvuňovaného zákrutovým.eeemvntem 1' v přepřádací' zákrutové zóně 11 opatřuje přiváděcím kanálem 14 přiváděnými staplovými vlákny druhé vlákenné soustavy 12, která se ' dappSuUí svými předními ko^c^i jak do směru udělování nepravého zákrutu, tak do směru poSCnající zákrutové inverze na povrch nepravým zákrutem kroucené vlákenné soustavy -2, kolem níž vytvářejí vlveem rotace tlakového média v přepřádací zákrutové trysce 8, 1' dezázVllé vláke ' ‘né šroubovice, je^chž přední konce se zč^E^si zachyc^í na rotujcíím. povrchu ner '' ' ''' zákrutem kroucené vlákenné soustavy 2 a z Cáási se ve volném stavu kolem této ori^er.' ' do směru rotace proudu ' tlakového média a tím i do směru udělování nepravého zákrutu, čímž se stahní k povrchu nepravým zákrutem kroucené vlákenné soustavy 2 a ne^ť^hou být dále ' rot^ujiccím proudem tlakového média v prízetvorné zákrutové zóně 13 přepřádací zákrutové trysky 8, 1 nikterak ovlivňovány, zatímco zadní konce těchžé staplových vláken, orientující se vlVeem jednosměrné rotace tlakového média dc jeho protSsměru, jsou zákrutovou ·inverzí, tj. vyěší rychlostí, než je rychlost udělování nepravého zákrutu v přízetvomd zákrutově zóně 13 rotujícím proudem tlakového média, uchopovány a vlákna v napnutém stavu směrem od jejich zadních konců přeorienoovávána ze směru nepravého zákrutu do směru zákrutu pravého, přieemž rotací proudu tlakového mmdia v přepřádací zákrutové trysce 8, j* přeorienoovávané zadní konce těchto staplových vláken druhé vlákenné soustavy 15 se společně se zadními konci · staplových vláken zachycených svými předními konci na povrchu nepravým zákrutem kroucené vlákenné soustavy 2 v rotujceím proudu tlakového mmdia vzájemně kříží a přepásávvjí, takže vytváří splétaný vlákenný obal z napjatých staplových vláken, volně obeepnavích nepravým .The above described device according to the invention Followers fibrous system 2 procháázeící předzákrutovou nozzle 1 and návazmo yarn forming twisting zone 13 přepřádací of ^plated krutrv ^s tr ^ the 8 1 'is ^p ^Rede krutovru nozzle 1 comprehensive false twist ^and ^ .mu.l ^{to the} top of ^the The differences caused by the unidirectional imparting of the false twist by the pre-twisting nozzle 1 and entrapped by the twist twist 11 in the spinning twist zone 11 provide the feed channel 14 through the staple fibers of the second fiber assembly 12, which are both forward and forward. imparting a false twist as well as an upwardly twisting inversion to the surface of the false twisted fiber system -2, around which the pressure medium rotates in the spinning twist nozzle 8, 1, with a wave-like twisted helix having front ends thereof. E will catch on the rotating. The surface of the twisted twisted fiber assembly 2 and of the casing is in the free state around this ori? er. in the direction of rotation of the pressurized medium and thus in the direction of imparting a false twist, thereby contracting to the surface of the false twisted fiber assembly 2 and may no longer be the rotating current of the pressurized medium in the spinning twisting zone 13 of the spinning twist the nozzles 8, 1 are not influenced in any way, while the rear ends of the same staple fibers oriented in the unidirectional rotation of the pressure medium towards its direction are twist inversion, i.e. higher than the speed of imparting false twists in the twist zone 13 by the rotating pressure medium and the fibers in the tensioned state away from their rear ends are reoriented from the false twist direction to the right twist direction, while by rotating the pressure jet in the spinning nozzle 8, the rearward end of these staple fibers of the second fiber assembly 15 coaxially With the rear ends of the staple fibers trapped by their front ends on the surface by false twisting of the twisted fiber assembly 2 in a rotating pressure medium pressure, they intersect and gird to each other so as to form a braided fiber wrapper of stretched staple fibers loosely encircling the false.

zákrutem kroucenou vlákennou soustavou .2,na jejímž povrchu je zakotven ·'splétanými předními konci staplových vláken, který je následnou průběžnou anulací zbytku torzních sil uděleného nepravého zákrutu po opuštění přízetvorné zákrutové zóny 13 přepřádací zákrutové trysky 8^, 1' jednosměrn^ě uta^hov^án na ^povrc^h vl^ákenn^é soustav^y 2 ve výsledrté pravidelné zákrutové šroubooici, stahnuící průřez obou vlákenných soustav £, 15 směrem k ose takto v^í^il^ř^ijící &twisted fibrous system .2, on whose surface is embedded · "braided front end of the staple fiber, which is an ongoing nullify residue torsional forces imparted false twist yarn forming after leaving the twisting zone 13 přepřádací twisting nozzle ^8, one unidirectional tightening ^of the OC ^and ^h n ^P ^h ovrc VL ^and Kenny ^Star system 2 ^y výsledrté periodic meander šroubooici, stahnuící cross section of both systems fibrous £ 15 towards the axis as follows v ^ i ^ il ^ Mn those living &

příze 12) která odtahována odtahovými válečky 27 je prostřednictvím navíjecího válce 28 navíjena na přízovou cívku 22.the yarn 12) which is pulled off by the take-off rollers 27 is wound on the yarn bobbin 22 by means of a take-up roller 28.

Výše nastíněná celková funkce zařízení pracuje v detailním osvětlení následovně. Tla- * ková médium přiváděné otvorem 2 do rotační komůrky 5. předzákrutové tulákové trysky 1 vyvoláv^..ruvvnt^jn·· této · předzákrutové · tlakové ,trysky 1 rotaci t,aikkového. média., .usměrněnou středovým usměrňovačem rotace 6 do směru průchodu vlákenné soustavy 2, · čímž je vyvolán i sací účinek v sacím otvoru J, kterým je vlákenná soustava 2 nasávána do předzákrutové tlakové trysky ' 1, kde obdrží, pří šupnou výši nepravého zákrutu, z^^ť^^^v^ňujíc:í úsek této · vlákenné soustavy 2 nachhvze.ící se před vstupem do predzákrvtové .tlakové trysky 2. Boouuící proud tlakového médie · po · výstupu z předzákrutové tlakové trysky 1 přechází dále do přízetvorné zákrutové zóny £3. Me spolu vyvolává řízenou zákrutovou inverzi uděleného nepravého zákrutu.The overall function of the device outlined above operates in the detailed illumination as follows. The pressure medium supplied through the aperture 2 to the rotary chamber 5 of the pre-torsion drift nozzle 1 causes this pre-torsion pressure nozzle 1 to rotate. The suction effect in the suction opening J through which the fiber assembly 2 is sucked into the pre-torsion pressure nozzle 1, where it receives an inaccurate amount of false twist. z ^ v ^ ^t ^^^ discriminatory: three sections of the fibrous assembly 2 · nachhvze.ící before entering the nozzle predzákrvtové .tlakové Boouuící second pressure medium flow after · · předzákrutové output from a pressure nozzle 1 moves further into the yarn forming twisting zone £ 3. Together, Me induces a controlled twist inversion of the granted false twist.

Na zpevnění vlákenné soustavy 2 nepravým zákrutem včetně vyvození sacího účinku v otvoru 2 i v celé předzVkrutovd tlakové trysce 1 se poddíí i nezávislý přívod tankového média .An independent supply of the tank medium is also involved in the reinforcement of the fiber system 2 by false twisting, including the induction of the suction effect in the opening 2 as well as in the entire pre-twisting of the pressure nozzle 1.

otvorem 11 do usrnmrňovací komůrky 2 přepřádací zákrutové trysky .8, T, v jejímž středu je umístěn výstup · 17 předzVkrutové tankové trysky 1 vtmírňuVjcí·povrchem jejího vnějšího pláště 12. rotující proud taškového média do přízetvomd zákrutové zóny 1 3. kde se vyvolává účinek řízené zákrutové inverze uděleného nepravého zákrutu.through the opening 11 into the spinning chamber 2 of the spinning twist nozzle 8, T, in the center of which is an outlet 17 of the pre-twist tank nozzle 1 with the surface of its outer casing 12 rotating the bag medium flow into the twist zone 13 twisted inversions of a false twist.

R^ot^ijící proud taškového média po udělení nepravého zákrutu vlákenné soustavě 2 vstupuje tedy vždy do přízltiornd zákrutové zóny 13 přepřádací zákrutové trysky 8, · 1*, v které probíhá zpommaení jeho rotace, vyvooávaaící řízenou zákrutovou inverzi č^s^tii, · vlákenné soustavě 2 již uděleného nepravého zákrutu.Thus, the rotational flow of the bag medium after imparting a false twist to the fiber assembly 2 always enters the twisting zone 13 of the spinning twist nozzle 8, in which its rotation slows, causing a controlled twist inversion of the twist. a false twist has already been granted to the fiber assembly 2.

Průběh této zákrutové inverze je dán jak použitým tankem m^C^i.a, tak i průběhem rozšibujícího se ^průřezu· ^pre^přádací í^ákru^uoa^d try^y 8, j*, ^který může °ýt ^jak plymilý, ^tak rázový, případně kombinovaný, odppoiídjící charakteru a vlastnoseem právě zpracovávaných vlVken, tj. jejich tuhodti, délce, jemnost, pružneoU atd. (viz obr. 11 až 14).The course of the twist inversion is given as used tank m ^ C ^ i, and the process rozšibujícího the ^p růřezu · ^p re ^PRA DACI I ^and circles ⁱⁿ OA ^d try ^ y 8, j * ^kt projecting into the cavity may ° YT ^both plymilý ^and impact, possibly combined, corresponding to the nature and characteristics of the waveforms being processed, i.e. their stiffness, length, fineness, elasticity, etc. (see Figures 11 to 14).

VeHkos této zákrutové inverze je dána poměrem vstupního průřezu 18 k výstupnímu, průř^ezu 20 · ^př^epřád^ací ^zák]r^ut^ové trysky >, j*, · · My · napřel ad vstupní prořez W = ^{0 3} mm a vj^Upni průřez 20 - 0 4,5 mm znamená 50· % zákrutové inverze v přísuunném průběhu tvaru stěn přepřádací zákrutové trysky 8, 1' a vzdálenost mezi oběma těmito průřezy.VeHkos this twist inversion is the ratio of the inlet cross section 18 to output, cross section of ^cut 20 · ^P of ^EP Rules ^and C ^AK] r ^at t ^{b s} nozzles> j * · My · napřel ad landing pruning W = ³ mm ⁰ and a clamping cross section of 20-0.5 mm means 50% of the twist inversion in the infeed of the walls of the spinning twist nozzle 8, 1 'and the distance between the two cross sections.

Délka p^etvornC zákrutové zóny ·Ц . je závislá na délce sUapldaých vláken vlákenné soustavy a musí. o.dpooídat nejméně st^plové délce těchto vláketys výhodou však jejímu dvojnásobku. V tdto prízetvorné zákrutovd zóně 13 se tedy vstupní rychlost rotace proudu tlakového média příslušně snižuje tak, že se nuceným jednosměrným udělováním snižujícího se nepravého· zákrutu vyvolává řízená, pгdtSsmtrná inverze nepravým zákrutem kroucené vláken-Length of the bend zone · Ц. it is dependent on the length of the attached fibers of the fiber system and must. However, it is advantageous to double the length of these fibers by at least one hundred. Thus, in this prime-forming twist zone 13, the inlet rotational speed of the pressurized fluid stream is correspondingly reduced such that a controlled, uneven twisting of the twisted fibers is induced by the forced unidirectional imparting of a decreasing false twist.

Ί né soustavy 2, čímž se zvyšuje účinek přeorientovávání staplových vláken druhé vlákenné soustavy 15 ze směru uděleného nepravého zákrutu do směru zákrutu pravého.2, thereby increasing the effect of reorienting the staple fibers of the second fiber assembly 15 from the false twist direction to the right twist direction.

Tohoto výše popsaného účinku udělování nepravého zákrutu a vyvozené, v přízetvorné zákrutové zóně 13 probíhájící zákrutové inverze je využito k tvorbě příze £2 podls vynálezu následovně. Vhodně napojeným a nasměrovaným přiváděcím kanálem £4 .staplových vláken druhé vlákenné soustavy 15 jsou tato staplová vlákna buď injektorová, sáním nebo vefukováním přiváděna do vstupního meeikruží £6, orientovaného k povrchu procházející nepravým zákrutem kroucené vlákenné soustavy 2 směěující do přepřádací zákrutové trysky 8, £, a to na rozhraní přechodu udělování nepravého zákrutu do jeho zákrutové inverze.This false-twisting effect as described above and the resulting twist inversion in the forming-forming twist zone 13 is utilized to form the yarn 52 according to the invention as follows. By suitably connected and directed staple fiber feed channel 44 of the second fiber assembly 15, these staple fibers are either injected, sucked or blown into the inlet microseconds 6 facing the surface passing through the false twist of the twisted fiber assembly 2 to the spinning twist nozzle 8, 8. , at the interface of passing the false twist to its twist inversion.

V ojedinělých případech zpracovávání ·jemných vláken do vysokých čm přízí je také možné, aby tato staplová vlákna druhé vlákenné soustavy 15 vstupovala v nezkrouceném stavu společně s nepravým zákrutem kroucenou vlákennou soustavou 2 sacím otvorem £ předzákrutové tlakové trysky · 1 (vyobrazeno na ob]?. 10).In the rare cases of processing fine fibers into high yarns, it is also possible for these staple fibers of the second fiber assembly 15 to enter in an untwisted state together with a false twist twisted fiber assembly 2 through the suction opening 6 of the pre-twist pressure nozzle 1 (shown on FIG.). 10).

V tomto případě je však vhodné pracovat pouze s jedním proudem· tlakového média přiváděným přiváděcím otvorem 11 přes usměrňovači komůrku £ do přepřádací zákrutové trysky 8, 1'. ,In this case, however, it is advisable to operate with only one pressure medium stream supplied through the supply opening 11 via the baffle chamber 8 to the spinning twist nozzle 8, 1 '. ,

Výše popsanou funkcí průběžně pгobíhající zákrutové inverze části, vlákenné soustavě 2, uděleného nepravého zákrutu, přicházejí přední konce staplových vláken vlákenné soustavy 15 do různícího·se účinku jednosměrného udělování nepravého zákrutu procházaeící vlákenné soustavě 2, dané různícím se účinkem příslušné rychlosti rotace tlakového média, čímž nastává i různící se napojování těchto předních konců staplo-rzých vláken vlákenné soustavy £5 na povrchová vlákna neplavým zákrutem kroucené vlákenné soustavy 2. _By the above-described function of the continuously twisting inversion of the false twist portion of the fiber assembly 2, the front ends of the staple fibers of the fiber assembly 15 arrive at the varying effect of unidirectional twisting passing through the fiber assembly 2 given the varying effect of the rotational speed of the pressure medium. there is also a varying bonding of these front ends of the staple fibers of the fiber assembly 5 to the surface fibers by the non-floating twist of the twisted fiber assembly 2.

Tyto přední konce staplových vláken vytvářejí mezi sebou různé variace kombbnací vlákenného napojení a provázáni, dané následně popsanými příklady základních variant napojení, čímž se vytváří splétaná mezi vrstva vlákenné proppoující cht· vlákenné soustavy 2, ££ tak, žeThese front ends of the staple fibers create different variations of the fiber bonding and interlocking combinations given by the following examples of basic bonding variants, thereby forming a braided between the fiber-permeable layer of the fiber assembly 2 so that

a) některé z předních konců staplových vláken přiváděné vlákenné soustavy £5 jsou zachyceny rotujícím povrchem vlákenné soustavy 2 při udělování nepravého · zákrutu, orientují se do směru této rotace proudu tlakového mmdia a v témže směru počnou být navíjeny č^í^lti svó staplové délky na povrch vlákenné soustavy 2,a) some of the front ends of the staple fiber of the fed fiber assembly 5 are captured by the rotating surface of the fiber assembly 2 when imparting a false twist, oriented in the direction of this rotation of the pressure jet stream and starting to wind more than one staple length in the same direction to the surface of the fiber assembly 2,

b) přední konce jiných; staplových vláken přiváděné vlákenné soustavy 15 jsou zachyceny na povrchu vlákenné soustavy 2 zákrutovou inverzí a počnou být navíjeny na její povrch v protisměru udělování nepravého zákrutu, čímž se vzájemně kříží a převazují s předními konci staplových vláken v zachycení uvedeném pod bodem a), čímž je vytvořeno základní napojení splétané me^vrstvy na povrch vlákenné soustavy 2,(b) the front ends of others; The staple fibers of the supplied fiber assembly 15 are captured on the surface of the fiber assembly 2 by a twist inversion and begin to be wound on its surface in the opposite direction of imparting a false twist, thereby intersecting and intermingling with the front ends of the staple fibers in the engagement mentioned under a). basic bonding of the braided layer to the surface of the fiber assembly 2,

c) opět jiná staplová vlákna přiváděné vlákenné soustavy £? nesena rotujícím proudem tlakového mmáia a nezachycená povrchem nepravým zákrutem kroucené vlákenné soustavy 2 jsou ve volném stavu unášena rotujícím proudem tlakového média a orientována ve tvaru šroubovice kolem vlákenné soustavy £ tak, že jejich přední konce, směřující do směru rotace tlakového méďa, se stahují k povrchu řečené vlákenné soustavy 2, čímž převazují napojené přední konce staplových vláken vlákenné soustavy 15 zachycené na povrchu vlákenné soustavy 2 podle příkladě uvedených v bodě a), b).c) again other staple fibers of the supplied fiber system? Supported by a rotating jet of pressurized copper and not captured by the false twist of the twisted fiber assembly 2, in free condition, is carried by a rotating jet of pressurized medium and helically oriented around the fiber assembly 8 such that their forward ends pointing towards the rotational pressure of the pressurized copper contract. said fiber assembly 2, thereby binding the bonded front ends of the staple fibers of the fiber assembly 15 retained on the surface of the fiber assembly 2 according to the examples given in a), b).

Tímto způsobem je tedy ' vytvořena splétaná mzěi^i^jstva sestáva^cí v poddtatě z různě zachycených, překřížených a přepásaných předních konců staplových» vláken vlákenné soustavy 15 · zachycených na vlákenném povrchu nepravým zákrutem zkroucené vlákenné soustavy 2.In this way, the braided interfaces are formed, consisting essentially of the differently intercepted, crossed and girded front ends of the staple fibers of the fiber assembly 15 captured on the fiber surface by false twisting of the fiber assembly 2.

V přízevorné zákrutové zóně 13 přepřádací zákrutové trysky 8, £· se veškeré zadní konce staplových vláken přiváděné vlákenné soustavy 15, jejichž přední konce spoluvytváří podle bodů a) cj splétanou mezivrstvou, vlivem udělování nepravého zákrutu rotujícím proudem tlakového média orientují kolem povrchu nepravým zákrutem kroucené vlákenné soustavy 2 do protisměru této rotace tlakového média udělujícího nepravý zákrut a jsou zákrutovou inverzí, tj. vyěěí rychlootí, než je rychlost udělování nepravého zákrutu tímto rotujícím proudem tlakového lédia uchopovány a staplová vlákna v napnutém stavu směrem -od jejich zadních konců přeorientovávána ze směru udělovaného nepravého zákrutu do směru zákrutu pravého, přičemž společně se zadními konci vláken zachycených svými předními konci na povrchu vlákenné soustavy £ začínající zákrutovou inverzí podle bodu c) vytvvřeeí, neseny rotujícím proudem tlakového média, nezávislé Sroubovice vzájemně prokřížených, převázaných a přepásaných staplových vláken, splétaných tímto do vlákenného obalu volně obepínajícího nepravým zákrutem kroucenou vlákennou soustavou 2.In the ground twist zone 13 of the spinning twist nozzle 8, all of the rear ends of the staple fibers of the feed fiber assembly 15, the front ends of which co-form according to points a) cj through interwoven interlining, orient the false twisted fiber around the surface. the systems 2 upstream of this false-twist pressure medium rotation and are a twist inversion, i.e., a higher speed than the false-twist speed is gripped by this rotating pressure medial stream, and the staple fibers in a stretched state away from their rear ends are reoriented a twist in the right-hand twist direction, and together with the trailing ends of the filaments retained by their leading ends on the surface of the fiber assembly 6 beginning with the twist inversion of c), rotate by a flow of pressure medium, an independent helix of intertwined, interwoven and girded staple fibers intertwined into a fiber wrapper loosely encircling a false twist twisted fiber assembly 2.

Různým průběhem zákrutové inverze v přízetvořené zákrutové zóně 13 (obr. 11 až 14) je možno se s úspěchem přizpůsobovat různým charakterem staplových vláken vlákenné soustavy 115. případně je možno i ovlivňovat společně s délkou přízetvorné zákrutové zóny 13 i charakter příze 12., například vzhled, objemnoot, oblouěkooiiost, tažnost atd.By varying the course of the twist inversion in the preformed twist zone 13 (FIGS. 11 to 14), it is possible to successfully adapt to the different character of the staple fibers of the fiber assembly 115. or the nature of the yarn 12, e.g. , bulkiness, archoeability, ductility, etc.

Vzájemnými kombinacemi délky přízetvorné zákrutové zóny 1 s průběhem zákrutové inverze lze vždy stanová optimální podmínky pro zpracování charakterově odlišných vláken jak vlákenné soustavy 2, tak i vlákenné soustavy 15 v kvaitní přízi ' ,12.By combining the length of the twisting zone 1 with the course of the twisting inversion, optimum conditions can always be established for the processing of characterically different fibers of both the fiber assembly 2 and the fiber assembly 15 in the yarn yarn 12, 12.

Při stanovení jakéhokoliv průběhu zákrutové inverze musí však být vždy respektována závislost rychlosti rotace proudu tlakového média na rychlosti tvorby příze 19 a to tak, že postupová rychlost rotujícího proudu tlakového média přízetvornou zákrutovou zónu 13 . v úseku zákrutové inverze, tj. přeorientovávání zadních konců staplových vláken vlákenné soustavy 15 musí být v přízetvorné zákrutové zóně 13 vždy nižší než rychlost průchodu nepravým zákrutem kroucené vlákenné soustavy 2, na jejímž povrchu jsou přední konce těchto přeorientovávaných staplových vláken vlákenné soustavy 15 zachyceny.However, in determining any twist inversion pattern, the dependence of the speed of rotation of the pressure medium stream on the yarn formation rate 19 must always be respected such that the progressive speed of the rotating pressure medium stream through the coil-forming twist zone 13. in the twist inversion section, i.e., the reorientation of the rear ends of the staple fibers of the fiber assembly 15, it must always be lower than the false twist rate of the twisted fiber assembly 2 at the surface of the twisting taper zone 13.

Tím je zaručeno, že zákrutové přeorientovávání staplových vláken přiváděné vlákenné soustavy 15 probíhá.v napnutém stavu, takže i jejich vzájemným prokřížením a provázáním vzniklý splétaný vlákenný obal sestává z napnutých staplových vláken zakotvených na povrchu nepravým zákrutem kroucené vlákenné soustavy 2.This ensures that the twisted reorientation of the staple fibers of the supplied fiber assembly 15 takes place in a tensioned state, so that even the cross-linked and interwoven fiber wrapper formed by them is composed of strained staple fibers anchored on the surface by false twisting of the twisted fiber assembly 2.

Tento splétaný vlákenný obal napnutých staplových vláken se vlivem následné průběžné anulace zbytku torzních sil nepravým zákrutem kroucené vlákenné soustavy 2 po opuštění přízetvorné zákrutové zóny 13 jednosměrně utahuje na její povrch ve výsledné, pravidelné zákrutové šroubovici staplových vláken, stahující průřez obou vLákenných soustav 2, 15. směrem k ose takto vznikající příze .12, která v důsledku toho vykazuje vysokou pevnost a oerozZorojitelooot.This braided fiber wrap of the stretched staple fibers tightens unilaterally to the surface of the resultant, regular twist staple twist helix, contracting the cross-section of the two fiber assemblies 2, 15, as a result of the subsequent continuous annulment of the rest of the torsional forces. in the direction of the axis of the yarn 12 thus produced, which, as a result, exhibits high strength and erosion resistance.

Protože torzní síla nepravého zákrutu vlákenné soustavy 2 je téměř spotřebována a eliminována utažením splétaného vlákenného obalu staplových vláken vlákenné soustavy , 15 na povrch vlákenné soustavy 2, jak je výše popsáno, vykazuje tato příze 19 buď jen minimální, nebo žádný torzní moment způsobtuící jejíkličkování a příze 19 nemusí být před dalším zpracováváním zákrutově uklidňována, např. pařením.Since the torsion force of the false twist of the fiber assembly 2 is almost consumed and eliminated by tightening the braided fiber wrap of the staple fibers of the fiber assembly 15 to the surface of the fiber assembly 2, as described above, this yarn 19 has little or no torsional moment. 19 need not be soothed before further processing, e.g. by steaming.

Daaší výhodou způsobu výroby této příze 19 je ta okolnoot, že nerotují žádné hmoty a celá tvorba probíhá pouze v jednosměrné řízené rotaci tlakového ^^é^í.a, takže je možno doocíit velmi vysokých rychlostí výroby této příze 12·A further advantage of the yarn production process is that it does not rotate any masses and the entire formation takes place only in a one-way controlled rotation of the pressure yarn so that very high production speeds of the yarn 12 can be achieved.

Způsob výroby příze podle vynálezu ummoňuje také, aby při napojováni a vytváření splétaného obalu staplových vláken vlákenné soustavy 15 byla podpiirměrně krátká stapl^ová vlákna buď odlučována a odváděna mimo tvorbu příze .19, nebo přiváděna zpět k povrchu tvoří-cí se příze 19 a utažením splétaného vlákenného obalu k této připojována.The yarn production method according to the invention also allows, when the staple fibers of the fiber assembly 15 are spliced together to form a braided fiber staple fiber, either the short staple fibers are either separated and removed outside the yarn formation 19, or fed back to the yarn forming surface 19 and tightened. the braided fiber wrapping attached thereto.

Napojování splétaného obalu na povrch - nepravým zákrutem kroucené vlákenné soustavy 2 i připojování zcela uvolněných podprůměrně krátkých staplových vláken vlákenné soustavy 15 z rotujícího proudu tlakového média- zpět na povrch příze 19. lze ovlivňovat rychlostním poměrem mezi dodávkovou rychlostí nepravým zákrutem kroucené vlákenné soustavy 2 a odváděrychlost nepravým zákrutem kroucené vlákenné soustavy 2, čímž nastává jak zvýšení účinku udělování nepravého zákrutu vlákenné soustavě 2, tak i uvolněnnpovrchu této vlákenné soustavy -2 v přízetvorné zákrutové zóně -13 a zvyšující se účinek napojování předních konců staplových vláken přiváděné vlákenné soustavy 15 a tím i zvýšený- účinek tvorby příze 19.The bonding of the braided package to the false twisted fiber system 2 as well as the bonding of the completely loose, below-average staple fibers of the fiber system 15 from the rotating pressure medium stream back to the yarn surface 19 can be influenced by the speed ratio between the false twist delivery speed and the drainage speed. false twist of the twisted fiber assembly 2, thereby increasing both the effect of imparting false twist to the fibrous assembly 2 and loosening the surface of the fibrous assembly -2 in the twisting-forming twist zone -13 and the increasing effect of bonding the front ends of the staple fibers - effect of yarn formation 19.

V případě, kdy podprůměrně krátká staplová vlákna mm^í být odloučena mimo tvorbu příze 19_t je přepřádací zákrutová tryska 8,. i' svým výstupem 20 vyústěna přímo do sběrného prostoru 23 napojené - odsávací skříň? 24 opatřené proti výstupu 20 přepřádací zákrutové trysky 8, 1* vyvadžčem 26 příze 19. jehož zužžúící se průřez usmmrňuje přízi 19 k odváděcím válečkům odtahujícím ^přízi ¹⁹ z odsávací skříní 24. .In the case where the below-average short staple fibers can be separated outside the yarn formation 19 _t , the spinning twist nozzle 8 is. the outlet 20 leads directly to the collection chamber 23 connected to the suction box? 24 provided with a yarn feeder 26 against the exit 20 of the spinning nozzle 8, 1 'whose tapered cross-section directs the yarn 19 to the discharge rollers withdrawing ^the yarn ¹⁹ from the suction boxes 24..

V případě, kdy zcela uvolněná, povrchem nepravým zákrutem kroucené vlákenné soustavy nezachycená, podprůměrně krátká staplová vlákna vlákenné soustavy 15 mmaí být připoj odvána k přízi .19» je přepřádací zákrutová tryska 8, 1* svým výstupem 20 napojena na expandní komoru 21 tlakového mmdia, opatřenou,odváděcimi průduchy 22 tlakového média, sně^uícími do směru rotace proudu tohoto taakového mmc^a, takže rotující povrch stahnuících se vlákenných - soustav -2» - --15 - - přichází vlivem - expanze tlakového média průduchy 22 do - - styku s vnitřním povrchem expanzní komory 21 a stírá do svého, vlivem zákrutové inverze se utahujícího obalu tato uvolněná podprůměrně krátká staplová vlákna a tím je připojuje k povrchu příze 19.In the case where the completely loose, non-surface twisted fiber system is not retained, below-average staple fibers of the fiber system 15 mm, and can be fed to the yarn 19, the spinning twist nozzle 8 'is connected to the expansion chamber 21 by its outlet 20. provided with pressurized fluid outlets 22 downstream of the direction of flow of this taak mmc, so that the rotating surface of the contracting fibrous assemblies comes into contact with the expansion of the pressurized medium. with the inner surface of the expansion chamber 21 and wipes these loose, below-average staple fibers into its yarn tightening inverted tightening wrap, thereby attaching them to the surface of the yarn 19.

Směr napojení odváděčích průduchů 22 do směru rotace proudu tlakového média nedoool.uje přitom jejich únik do sběrného prostoru 23 odsávací skříně 24.The direction of connection of the exhaust vents 22 in the direction of rotation of the pressure medium flow does not allow their escape into the collecting space 23 of the suction box 24.

Expandní komora 21. která může mít i výhodný zužuuící se průřez pro usnadnění vyvedení příze 19 sm^i^ern k odváděcím válečkům 27 je umístěna ve sběrném prostoru 23 odsávací skříně 24, aby uvolněné nečistoty a nespřadatelný prach mohly být odváděny mimo tvorbu příze 12·The expansion chamber 21, which may also have a preferred tapered cross-section to facilitate the exit of the yarn 19 towards the take-off rollers 27, is located in the collection space 23 of the suction box 24 so

Vlákenné soustavy 2, 15 této příze 19 mohou v různých kombinacích ovlivňovat charakter i vzhled této příze 19 a mohou vést i k vytvoření zcela nových typů příze. Tak např. lze vytvoří přízi 1^,jejíž obě vlákenné soustavy 2, - 15- jsou vytvořeny ze stejného předkládaného vlákenného útvaru, nebo přízi 12 jejíž jedna vlákenné soustava, s výhodou soustava 2 sestává z vláken méně hodnotných, případně přízí 12jejíž vlákenné soustava 2 je vytvořena zejména z jednoho svazku vláken nekonečných, případně i tvarovaných, přičemž tvarování může v jedné výrobní operaci předcházet spřádání.The fiber assemblies 2, 15 of the yarn 19 can, in various combinations, influence the nature and appearance of the yarn 19 and can also lead to the formation of completely new types of yarn. For example, a yarn 12 can be formed in which the two fiber assemblies 2, 15 are formed from the same present fiber formation, or a yarn 12 whose single fiber assembly, preferably the assembly 2, consists of less valuable fibers or yarns 12 whose fiber assembly 2 it is formed, in particular, from a single bundle of filaments, possibly even formed, whereby the forming can precede spinning in one production operation.

Rovněž může být i vytvořena splétaná příze 19 jejíž vlákenné soustava 2 sestává jak z vláken nekonečných, tak i vláken stolových. Možnost poouití i různých barevných kombinaci vláken v jednoHivých soustavách 2, 15 lze docilt i nejrůznějších typů zcela nových přízí efektních.Also, a braided yarn 19 may be formed, the fiber assembly 2 consisting of both filaments and table fibers. Possibility of using different color combinations of fibers in single sets 2, 15 can be achieved even for various types of brand new effect yarns.

Claims

1. A method of yarn production rotating pressure medium flow from the two fiber systems from ^N and ^CH of at least jeclna consists of ^the VLA en st and ^p lovýc ^h vyznnčuUící in · that one ^{of the} two ^ou fibrous systems are continuously confers false twist and its surface is provided with staple fibers of the second fiber assembly which are fed to the inlet region of the generating twist zone and their forward ends are trapped from Udasi by false twisting of the twisted fiber assembly and are partially oriented in free state toward the direction of rotation of the pressure medium flow; form a braided interlayer attached to the fiber surface by false twisting of the twisted fiber system, while the rear ends of these staple fibers of the second fiber system, captured by the front ends of the false twisted surface of the twisted fiber system and oriented by imparting false twists at a rate greater than the impart rate of false twist, reorient from false twist to true twist, while simultaneously intersecting and glazing together with other staple fibers to form a fiber wrapper in a rotating pressure medium stream, · loosely encircling the twisted fiber system in false twist, wherein the fibrous casing is subsequently tightened to the surface by the false twist of the twisted fiber assembly and subsequently the cross-section of the two fiber assemblies is tightened to the surface by subsequent continuous annulment of the torsion forces imparted to the false twist. -

2. The method according to claim 1, wherein the staple fibers of the second fiber assembly are fed to a twisting zone. in an untwisted state together with the fibers by false twisting of the twisted fiber assembly. ,

3. The method of claim 1, wherein the staple fibers of the second fiber assembly are fed into the twist-forming zone separately from the false twisted fiber assembly.

4. The method according to claim 1, wherein the staple fibers of the second fiber assembly are assembled into the inlet oM-assi of the twist-forming zone.

5. A method according to Claims 1 and 3, characterized in that the staple fibers of the second fiber assembly are blown into the inlet region of the twisting zone.

6. The method of claim 4, wherein the staple fibers of the second fiber assembly are fed to the inlet yarn-forming twist zone in a rotating flow of the fluidized bed.

7. The method of claim 1, wherein the advancing speed of the rotating helix of the incoming thaloal current is less than the rate of false twist of the twisted fiber assembly.

8. The method of claims 1 and 7, wherein at least a portion of the staple length of the reoriented staple fibers of the second fiber assembly produces a partial twist inversion of the imparted false twist at least in the staple length portion of the reoriented staple fibers of the second fiber assembly.

9. The method of claim 8, characterized in that the twist inversion is maintained continuously. ,

10. The method according to claim 8, characterized ICI ^ · in __že torsion waveform inversion at the input of _je is running ^ ^ t ^ t L ^ ^ Ne ízetv Zakr ^ ew from ^about NY accelerated and in another prtahodu yarn forming a ^plated torsion of ^O Nou is kept constant.

11. The method of claim 8 vyznatujííí said controlled twist inversion takes place in the · ^s t ^u by Ms ob ^ ^p ^ STI .Lzetvtra ^d of torsions ^á ^é z ^o n ^y lea uryc ^h ^j · ^m and others average ^of < : hode ^{m toutt smoothly} increases.

1 1

12. The method of claim 8, wherein the controlled twist inversion takes place in at least two successive phases.

13. The method of items 3 to 12, wherein the overall reduction in imparted false twist by controlled twist inversion is maintained below 60% of its initial value.

14. The method of claim 1, wherein the yarn removal rate is less than the false twisting rate of the twisted fiber assembly.

15. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, characterized in that it comprises a pre-torsion pressure nozzle (1) opening in the same direction oriented and rotating pressure medium operating spinning twist nozzles (8, 1 *), forming a control element at the same time. forming a false twist, whereby předzákrutová pressure nozzle (1) is provided with a suction opening (7) at least for supplying the fibrous assembly (2) and přepřádací torsion _# nozzle (8, i ') is provided with a yarn forming twisting zone (13), in whose inlet area Suitably, the fiber supply channel (14) of the second fiber assembly (15) terminates. .

16. Apparatus according to claim 15, characterized in that the pre-twist nozzle (1) is oputre. at least one pressure copper inlet opening (3) connected tangentially to an inner surface (4) of the rotary chamber (5) extending to an anti-rotary center deflector (6) provided with an inlet opening (7).

17. Apparatus according to claim 16, characterized in that the center of rotation (6) extends in the direction of the periphery of the yarn (19) at least to the level of the lower edge of the pressure medium supply opening (3).

18. Device according to item 15, ⁵ ^ ^ ^r ^ n ^ and ^ uujcí said přepřádací twisting nozzle (8, i ') is provided with at least one feed opening (11) of the pressure medium napojerým in the tangential direction to the inner surface ( 10) its baffle chamber (9), in the center of which is a pre-torsion pressure nozzle (1) which through its outer casing (12) rotates the flow of pressure medium into the biasing zone (13).

19. Apparatus according to claim 15, characterized in that the pressure medium is supplied to at least one of the two nozzles (1, 8, 10).

Apparatus according to claim 15, characterized in that the staple fiber supply channel (14) of the second fiber assembly (15) directs into the baffle chamber (9) of the spinning twist nozzle (8, i ') resulting in an inlet ring (16) into input inversion of the twist inversion in the heat - producing. a twist zone (13) of the spinning twist nozzle (8, 1 '), wherein the inlet ring (16) is defined by the outlet circular cross section (17) of the pre-twist nozzle (1) and the inlet circular cross section (18) of the yarn-forming twist zone ) Spinning twist nozzles (8, Γ).

21. Apparatus according to claim 18, characterized in that the width of the inlet ring (16) is adjustable.

22. Device according to claim 18, characterized in that the supply channel (14) is staple

Even the fibers of the second fiber assembly (15) are directed in the direction of rotation of the pressure medium flow in the baffle chamber (9) of the spinning twist nozzle (8, 1).

23. Apparatus according to claim 17, characterized in that the staple / fiber supply channel (14) of the second fiber assembly is directed in the direction of a planar flow of pressure medium in the inlet (11) facing the chamber (9) of the spinning twist nozzle (9). 8, i ').

Apparatus according to claim 17, characterized in that the staple fiber supply channel (14) of the second fiber assembly faces obliquely in the direction of rotation of the pressure medium in the baffle chamber (9) of the spinning twist nozzle (8, i ').

Apparatus according to claim 17, characterized in that the staple fiber supply channel (14) of the second fiber assembly (15) is directed into the baffle chamber (9) of the spinning twist nozzle (8, 10) perpendicular to the axis by false twisting of the twisted fiber assembly. (2).

26. Apparatus according to claim 15, characterized in that the spinning nozzle (8) (10) is connected via its outlet (20) to a pressure medium expansion chamber (21) provided with venting ducts (22) and arranged in the outlet. a collection space (23) of the suction box (24).

Device according to claim 24, characterized in that the discharge vents (22) of the pressure medium expansion chamber (21) are directed in the direction of rotation of the pressure medium.

Apparatus according to claims 24 and 25, characterized in that the pressure medium expansion chamber (21) tapers in the circumferential direction of the yarn (19).

29. Apparatus according to claim 15, characterized in that the spinning nozzle (8, 1 *) is directly connected to the collecting space via its outlet (20). (23) suction cupboards (24).

Device according to claim 27, characterized in that a yarn feeder (26) having a cross-sectional area (19) is arranged opposite the outlet (20) of the spinning twist nozzle (8, 1 *) in the collection space (23) of the suction box (24). tapering in the direction of discharge of the formed yarn (19).