DE2149572A1 - Method and device for producing a core yarn - Google Patents

Method and device for producing a core yarn

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DE2149572A1 DE19712149572 DE2149572A DE2149572A1 DE 2149572 A1 DE2149572 A1 DE 2149572A1 DE 19712149572 DE19712149572 DE 19712149572 DE 2149572 A DE2149572 A DE 2149572A DE 2149572 A1 DE2149572 A1 DE 2149572A1
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Description

VEB Spinnereimaachinenbau Karl-Marx-^tadt, ' 23o9.01971 Karl-Marx-Stadt, AltChemnitzer Stre 27VEB Spinnereimaachinenbau Karl-Marx- ^ tadt, '23o9. 0 1971 Karl-Marx-Stadt, AltChemnitzer Str e 27

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kerngarnes Method and device for producing a core yarn

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Kerngarnes mit einer aus Stapelfasern bestehende Seele und einer sich aus Schlingen zusammensetzenden Endlosfad.enhüllet wobei das Seelenmaterial durch eine Wirbelkammer geführt und von der Seite her in dieselbe das Hüllfadenmaterial eingeführt wird. The invention relates to a method and an apparatus for producing a core yarn with a composed of staple fibers soul and is composing of loops Endlosfad.enhülle t wherein the core material is passed through a swirl chamber and inserted from the side into the same the Hüllfadenmaterial.

Bei der Herstellung eines derartigen Kerngarnes ist es nicht nur zwingend, das Hüllfadenmaterial mit einer erheblich größeren Laufgeschwindigkeit als das Seolenjnate- rial in die Wirbelkammer einzuspeisen, sondern auch nocti erforderlich, das Seelenmaterial dabei so zu straffen, daß sich dasselbe dem Einfluß der Wirbelkammer entzieht. Bei den bekannten Verfahren dieser Art erfolgt in der Regel das Straffen des Seelenmaterials vom Abzug des fertigen Kerngarnes her und bedingt somit eine ziemliche Längsstabilität des Seelenmaterials. Soweit die Seele des herzustellenden Kerngarnes aus Stapelfasern bestehen soll, findet deshalb bisher ein fertiges, also gedrehtes Stapelfasergarn als Seelenmaterial AnwendungWhen producing such a core yarn, it is not only imperative to feed the sheath thread material into the vortex chamber at a considerably higher speed than the Seolenjnaterial, but also nocti necessary to tighten the core material so that it escapes the influence of the vortex chamber. In the known methods of this kind usually the tightening of the core material from the trigger of the finished core yarn is carried forth and thus caused quite a longitudinal stability of the core material. To the extent that the core of the core yarn to be produced is to consist of staple fibers, a finished, that is to say twisted, staple fiber yarn has thus far been used as the core material

- 2 209833/0971 - 2 209833/0971

Damit ist die Herstellung eines solchen Garnes zum Teil vom Einsatz einer Feinspinnmaschine abhängig, was als nachteilig empfunden wirdoThe production of such a yarn is therefore partly dependent on the use of a fine spinning machine, what is perceived as disadvantageous o

Zweck der Erfindung ist, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Kerngarnes der eingangs angeführten Art zu "bringen, welches eine sich aus Stapelfasern zusammensetzende Seele "besitzt, ohne jedoch den Einsatz einer Feinspinnmaschine zu bedingen·The purpose of the invention is to provide a method and an apparatus for producing a core yarn of the type mentioned at the beginning Kind of "bring, which one is made up of staple fibers composing soul "without however requiring the use of a fine spinning machine ·

Die Aufgabe ler Erfindung besteht darinf der Y/irbelkani"· raer als Seelenmaterial praktisch lose Stapelfasern, ζ*Β* in Geistalt eines verstreckten Vorgarnes, zuzuführen, was jedoch auf erhebliche Schwierigkeiten stößt«, j3ö ist zwar bekannt, ein z. B0 Vorgarn bei der Herstellung eines Garnes mi.ttels eines Falschdrahtgebers bis zu einem Liefer~ werk hin zu verfestigen, was sich aber im vorliegenden Falle nicht verwirklichen läßt. Die Wirbelkammer müßte sich ja dann zwischen diesem Falschdrahtgeber und dem Lieferwerk befinden, womit das Hüllfadenmaterial an der Stelle, an der es an das Seelenmaterial angelegt wird, als Di?allsporre wirkt. Im Ergebnis reicht also der von dem F.ilschdrahtgeber auf das Seelenmaterial ausgeübte Dreheinfluß nicht bis zum Lieferwerk, so daß das Seelenma;erial zwischen der Wirbelkammer und dem Lieferwerk 'inverf ostigt bleibt und deshalb in diesem Bereich reiße λ muß.The object ler invention is f Y / irbelkani "· raer as core material practically loose staple fibers, ζ * Β * in Geistalt a drawn sliver to feed, which, however, meets with considerable difficulties," j3ö is known, a z. B 0 To solidify roving in the production of a yarn by means of a false wire generator up to a delivery mechanism, which cannot be achieved in the present case Point at which it is applied to the core material acts as a diallsporre. As a result, the rotational influence exerted by the filter wire transmitter on the core material does not extend to the delivery mechanism, so that the core material between the vortex chamber and the delivery mechanism ' remains inverf ostigt and therefore λ must tear in this area.

- 3 ~ 209833/0971- 3 ~ 209833/0971

Gelöst wird diese Aufgabe, was das Verfahren anbelangt, erfindungsgemäß dadurch, daß ein mittels eines Lieferwerkes eingespeisten, zumindest im wesentlichen ungedrehtes Faserbändchen mittels zwei kurz aufeinanderfolgenden Falschdrahtgebern hochgedreht und zwischen denselben mit der Endlosfadenhülle versehen wird.This task is solved in terms of the procedure, according to the invention in that a means of a delivery plant fed in, at least essentially untwisted, fiber ribbons by means of two successively following one another Wrong wire encoder is turned up and provided between the same with the endless thread sheath.

Eine zur Dxtrchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung ist durch zwei, einem Lieferwerk folgende und im gleichen Drehsinne auf das Faserbändchen einwirkende Falschdrahtgeber gekennzeichnet, zwischen denen die Wirbelkammer angeordnet ist, wobei die beiden Falschdrahtgeber und die Wirbelkammer achsongleicn sind.A device suitable for carrying out the process is through two, a delivery mechanism following and acting in the same direction of rotation on the fiber ribbon False-wired sensors marked, between which the vortex chamber is arranged, the two false-wired sensors and the vortex chamber are axially locked.

Weiterbildungen dieser Vorrichtungen bestehen darin» dsß sich die beiden Falschdrahtgebe.v unmittelbar an die Wirbelkammer anschließen, wobei sov/ohl die Wirbelkammer als auch die Falschdrahtgeber druckXuftbetrieben sind.Further developments of these devices consist of "dsß the two Falschwrahtgebe.v connect directly to the vortex chamber, so / ohl the vortex chamber as the false-wired encoders are also operated with compressed air.

Durch die Erfindung bedarf die Herstellung des in Rede stehenden Vorgarnes, was die Seele desselben betrifft, als gesonderte Arbeitsstufe höchstens des Einsatzes einer Vorspinnmaschine· Außerdem fällt das auf dem Wege der Erfindung hergestellte Kerngarn sehr geschmeidig aus, weil die Seele nur aus paralleljsierten Stapelfasern besteht· The invention requires the production of the talk standing roving, as far as the soul of it is concerned, as a separate work stage at most of the commitment a roving machine · In addition, the core yarn produced using the invention is very supple, because the soul consists only of parallel staple fibers

e .. if. _e .. if. _

209833/0971209833/0971

2U95722U9572

Nachfolgend ist ein Allsführungsbeispiel der Erfindung an Hand der Zeichnung beschrieben. In dieser zeigen:The following is an example of the general implementation of the invention described on the basis of the drawing. In this show:

Fig. 1: schematisch eine Kerngarn-ErzeugungsstelleFig. 1: schematically a core yarn production point

Fig. 2s im vergrößerten Maßstab zwei Falschdrahtgeber einer dazwischen befindlichen "Wirbelkammer und2s shows two false-wire transmitters on an enlarged scale an intermediate "vortex chamber and

Fig. 3* ebenfalls im vergrößerten Maßstab ein Stück Kerngarn.Fig. 3 * a piece of core yarn, also on an enlarged scale.

Gemäß Fig. 1 setzt sich das Korngarn aus einer Seele 1 und einer Endlosfadenhülle 2 zusammen. Die Seele 1 besteht aus lotsen, zueinander parallelen Stapelfasern, die Hülle 2 hingagen aus einem Endlosfaden oder mehreren solchen. Der Endlosfaden bzw. die Endlosfäden bilden dabei um die Seele 1 herum Schlingen.Referring to FIG. 1, the Korng a set rn of a core 1 and a continuous filament sheath 2 together. The core 1 consists of plumb staple fibers parallel to one another, while the sheath 2 consists of one or more continuous threads. The endless thread or threads form loops around the core 1.

Gemäß Fig. 1 findet als Seelenmaterial ein übliches Vorgarn 3 Anwendung, welches also im wesentlichen umge~ dreht ist und mittels eines Streckwerkes 4 verzogen wird. Dieses Vorgarn 3 verläßt also die als Lieferwerk 5 wirksamen Ausgangswalzen des Streckwerkes 4 als Faserbändchen 6. Unterhalb des Streckwerkes 4- sind kurz aufeinanderfolgend zwei Falschdrahtgeber 7 und 8 vorgesehen, zwischen denen sich eine Wirbelkammer 9 befindet·According to FIG. 1, a conventional roving 3 is used as the core material, which is essentially the other way round is rotated and is warped by means of a drafting device 4. This roving 3 thus leaves the output rollers of the drafting system 4, which act as the delivery system 5, as slivers 6. Below the drafting system 4- two false wire sensors 7 and 8 are provided in quick succession, between which there is a vortex chamber 9

Dem urteren Falschdrahtgeber 8 folgt ein Abzugswalzenpaar 10 und diesem eine übliche Spulvorrichtung 11.The original false wire encoder 8 is followed by a pair of take-off rollers 10 and this a conventional winding device 11.

- 5 -209833/0971- 5 -209833/0971

Die beiden Falschdrahtgeber 7 t 8 und die Wirbelkammer 9 sind zueinander achsengleich und besitzen je einen zentralen Durchgang für das Faserbändchen 6 (Fig. 2). Da~ bei wirken die beiden Falschdrahtgeber 7l 8 im gleichen Drehsinne auf das Faserbändchen 6 ein. Wie ferner au& der Fig. 2 hervorgeht, schließen sich die beiden Falschdrai.itgeber 7ϊ 8 unmittelbar an die Wirbelkammer 9 an· Des weiteren sind sowohl die Falschdrahtgeber 7l 8 als auch die Wirbelkammer 9 druckluftbetrieben. Die Falschdrahtgeber 7t 8 besitzen hierzu je eine Luftzuführung 121 13 und die Wirbelkammer 9 eine Luftzuführung 14. Letztere ist zumindest im Bereich der Y/irbelkamme:? 9 senkrecht zur Achse des Faserbändchens 6 gerichtet and dient gleichzeitig der Einführung eines die Hülle \l des E-erngarnes bildenden Endlosfadens 15. Zum Unterschied von der Luftzuführung 14 sind die Luftzuführungen 12j 13 in Abzugsrichtung des Garnes geneigt, womit gleichzeitig eine Vorschubwirkung erzeugt wird. Der übrige Aufbau der Falschdrahtgeter 7{ 8 und· dor Wirbelkammer 9 entspricht dem Bekannten und ist deshalb nicht besonders beschrieben und dargestellteThe two false wire transmitters 7 and 8 and the vortex chamber 9 are axially identical to one another and each have a central passage for the fiber ribbon 6 (FIG. 2). The two false-wire transmitters 71 act on the fiber ribbon 6 in the same direction of rotation. As can also be seen from FIG. 2, the two false-wire sensors 7-8 adjoin the vortex chamber 9. Furthermore, both the false-wire sensors 71 and the vortex chamber 9 are operated by compressed air. For this purpose, the false-wire transmitters 7t 8 each have an air supply 121 13 and the vortex chamber 9 has an air supply 14. The latter is at least in the area of the Y / vortex comb :? 9 perpendicular to the axis of the fiber ribbon 6 and serves the introduction of the shell \ l of the E-erngarnes forming continuous thread 15. In contrast to the air supply 14, the air intakes are inclined 12j 13 in the withdrawal direction of the yarn, which at the same time, a feed action is generated. The rest of the structure of the false-wire devices 7 {8 and · dor vortex chamber 9 corresponds to the known and is therefore not specifically described and shown

Erwähnenswert dürfte lediglich noch sein, daß die Luftzuführungen 12 bis 14 die Zentralbohrung der beiden Falschdrahtgeber 7I 8 und der Wirbelkammer tangieren. Mittels der beiden Falschdrahtgnber 7? 8 wird das Faser-It should only be worth mentioning that the air supply lines 12 to 14 are the central bore of the two Wrong wire encoder 7I 8 and the vortex chamber are tangent. By means of the two wrong-wire sensors 7? 8 the fiber

■' D w ίί η / in v ι ■ 'D w ίί η / in v ι

. "bändclien 6 annähernd von der Mündung der Luftzuführung 13 bis zum Lieferwerk 5 hochgedreht und damit in dieser gesamten Strecke stabilisiert. Der mittels der Luftzuführung .14- an das Faserbändchen 6 angelegte Endlosfaden 15 kann folglich keine Unterbrechung der Drehung dee Faserbändchens 6 in diesem Bereich verursachen, weil das Faserbändchen 6 über der Wirbelkammer 9 zusätzlich dem Einfluß des Falschdrahtgebers 7 ausgesetzt ist.. "Band 6 approximately from the mouth of the air supply 13 turned up to the delivery plant 5 and thus stabilized in this entire route. The by means of the air supply .14- applied to the fiber ribbon 6 endless thread 15 consequently cannot interrupt the rotation dee Fiber ribbon 6 cause in this area because the fiber ribbon 6 over the vortex chamber 9 in addition to the Influence of the wrong wire transmitter 7 is exposed.

Anstelle des Vorgarnes 6 könnten auch lose Fasern mittels des Lieferwerkes 5 eingespeist werden. Dieselben werden dann mittels der beiden Falschdrabtgeber 7t 8 gleichfalls zu einem Faserbändchen 6 zusammengedreht.Instead of the roving 6, loose fibers could also be used of the supplier 5 are fed. The same are then by means of the two Falschdrabtgeber 7t 8 also twisted together to form a fiber ribbon 6.

Anstelle eines einzelnen Endlosfadens 15 können auch mehrere solche zur Bildung der Hülle 2 eingesetzt werden.Instead of a single continuous thread 15, several such are used to form the shell 2.

Gleichgültig ist, aus welchem Material die Fasern des Vorgarnes 3 bzw. des Faserbändchens 6 bestehen, was auch hinsichtlich des Endlosfadens 15 zutrifft. Es geht z. B. an, Anteile von thermoplastischem Material einzusetzen, um mittels einer Wärmebehandlung eine zusätzliche Verfestigung des Kerngarnes zu erzielen. Dabei kann die Wärmebehandlung gleich in den beiden Falschdrahtgebern 7l 8 und/oder in der Wirbelkammer 9 erfolgen, indem durch dieIt does not matter what material the fibers of the roving 3 or of the fiber ribbon 6 are made of, which also applies to of the continuous thread 15 applies. It goes z. B. to use proportions of thermoplastic material to additional strengthening by means of heat treatment of the core yarn. The heat treatment can be carried out in the same way in the two false-wire transmitters 71-8 and / or take place in the swirl chamber 9 by

- 7 „- 7 "

j (!j (!

Zuführungen 12 bis 14· erhitzte Luft eingeführt wird.Inlets 12 to 14 · heated air is introduced.

Es ist möglich, das fertige Kerngarn nicht lediglich aufzuspulen, wie in der Fig. 1 vorgesehen, sondern noch mit echtem Draht zu versehen, beispielsweise auf einer RnflgIt is possible not only to wind up the finished core yarn, as provided in FIG. 1, but instead still to be provided with real wire, for example on a margin

- 8 209833/0971- 8 209833/0971

Claims (2)

PatentanspruchesClaim \Λ* Verfahren zur Herstellung eines Kerngarnes mit einer aus Stapelfasern "bestehenden Seele und einer sich aus Schlingen zusammensetzenden Endlosfadenhülle, -wobei das Seelenmaterial durch eine Wirbelkammer geführt und von der Seite her in dieselbe das Hüllfadenmate~ rial eingeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein mittels eines Lieferwerkes (5) eingespeistes, zumindest im wesentlichen ungedrehtes Faserbändchen (6) mittels zwei kurz aufeinanderfolgenden Falschdrahtgebern (7I 8) hochgedreht und zwischen denselben mit der Endlosfadenhülle (2) versehen wird. A process for the production of a core yarn with a core consisting of staple fibers and an endless thread casing composed of loops, the core material being guided through a vortex chamber and the covering thread material being introduced into the same from the side, characterized in that a at least essentially untwisted fiber ribbon (6) fed in by means of a delivery mechanism (5) is turned up by means of two false twisters (7I 8) in quick succession and provided with the continuous thread casing (2) between them. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch zwei einem Lieferwerk (5) folgende und im gleichen Drehsinne auf das Paserbändchen (6) einwirkende Falschdrahtgeber (7? 8):, zwischen denen die Wirbelkammer (9) angeordnet ist, wobei die beiden Falschdrahtge-ber (7j 8) und die Wirbelkammer (9) achsengleich sind.2. A device for implementing the method according to claim 1, characterized by two a delivery mechanism (5), the following and in the same rotational sense to the Paserbändchen (6) acting false twist transmitter (7 8?), Between which the swirl chamber (9) is arranged, wherein the two false wire generators (7j 8) and the vortex chamber (9) are on the same axis. 3· Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich die beiden Falschdrahtgeber (7I 8) unmittelbar ar die Wirbelkammer (9) anschließen.3 · Device according to claim 2, characterized in that the two false wire transmitters (7I 8) are directly ar connect the swirl chamber (9). 4-, Vorrichtung nach Anspruch 2 und 3i dadurch gekennzeichnet, daß sowohl die Wirbelkajanier (9) als auch die Falschdrahtgeber (7t 8) druckluftbctriehen sind,4-, device according to claim 2 and 3i characterized that both the Wirbelkajanier (9) and the Wrong wire encoder (7t 8) are compressed air cables, ?09833/09 71 „. 9 .„? 09833/09 71 ". 9. " 2U95722U9572 — g —- g - Bericht über die Veröffentlichungen zum Stand der Technik:Report on the publications on the status of the technique: Österreichische Patentschrift 214 324 76"b - 27/01Austrian patent specification 214 324 76 "b - 27/01 (76c - 3D(76c - 3D USA-Patenfcschrift 3 041 812 57-6 (29a - 6/20)USA patent 3 041 812 57-6 (29a - 6/20) 0 f j H \ Ά J Π 9 7 10 fj H \ Ά J Π 9 7 1
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