CH659488A5 - Procede et dispositif pour produire des fils guipes. - Google Patents

Description

La présente invention se rapporte à un procédé et à un dispositif pour fabriquer des fils guipés.

Parmi les méthodes pour la production de fils de ce type, on a 30 décrit une méthode dans la demande de brevet japonais non examinée N° 52-37837, dans laquelle la largeur d'accumulation de la portion collectrice de fibres du rotor est étendue, les fibres séparées étant dirigées vers la face interne du rotor et recueillies dans la portion collectrice de fibres par la force centrifuge résultant de la ro-35 tation du rotor. La torsion réelle est appliquée aux fibres recueillies, par la rotation du rotor lorsque ces fibres sont extraites par un rouleau extracteur et une fausse torsion est simultanément appliquée aux fibres recueillies, par une buse de fausse torsion pneumatique. On a également décrit une méthode, dans la demande de brevet ja-40 ponais non examinée N° 58-109630, dans laquelle des fibres sont dirigées séparément vers la face interne d'un rotor en forme de tambour et déposées sur une surface d'accumulation, un faisceau de ces fibres étant prélevé et tordu par un organe de guidage, tournant à une vitesse plus élevée que celle du rotor, un déflecteur est en prise 45 avec le faisceau de fibres entre la surface d'accumulation et l'organe de guidage pour élargir le faisceau de fibres, et le faisceau de fibres élargi est tordu par une buse pneumatique de fausse torsion. Cependant, ces méthodes posent des problèmes non résolus, du fait que la largeur du faisceau de fibres déposées est étendue pour créer une dif-50 férence entre les torsions appliquées aux couches interne et externe du faisceau de fibres, un duvet est formé par cette différence de torsion appliquée, et ce duvet est guipé autour du fil en réduisant la fausse torsion. En conséquence, il est difficile de déposer uniformément des fibres séparées sur toute la largeur de la surface d'accumu-55 lation, et on ne peut pas créer suffisamment de duvet à la surface du fil tordu. De plus, dès sa production, le duvet est guipé à la périphérie du fil tordu et la différence de torsion appliquée entre les fibres soumises à une fausse torsion et le duvet est réduite, avec pour résultat une réduction de la torsion de guipage du duvet lors de la détor-60 sion et une atténuation de l'effet de guipage. A la suite de nos expériences, on a constaté que même si un fil guipé est formé selon cette méthode, il y a peu de fibres guipées et la résistance du fil est très faible. La buse pneumatique de fausse torsion utilisée dans le cadre du procédé connu présente, sur toute sa longueur, une ouverture de «5 passage du fil, de section constante et un ajutage de section rectangulaire, aligné par rapport à l'axe de l'ouverture de passage du fil, et qui est dirigé vers la sortie de cette ouverture alors que la projection de l'axe de l'ajutage sur un plan perpendiculaire à l'axe de cette ou

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verture est tangente à la paroi interne de cette ouverture. Ainsi, quand de l'air comprimé est injecté dans l'ouverture pour le passage du fil, il crée un écoulement tourbillonnaire le long de la paroi interne de cette ouverture, de sorte qu'une fausse torsion est communiquée au faisceau de fibres traversant cette ouverture alors qu'une aspiration est créée entre l'entrée et la sortie de cette ouverture engendrant une traction en direction de la sortie de cette ouverture. Dans le procédé utilisant une telle buse pneumatique de fausse torsion agissant sur le fil, étant donné la faible force retenant l'extrémité supérieure du fil sur la portion collectrice de fibre du rotor, le fil tordu risque d'être tiré hors du rotor en rotation par la force exercée par le jet d'air dans la direction d'extraction, de sorte que le fil ne soit pas soumis à une fausse torsion suffisante. Avec les buses pneumatiques de fausse torsion mentionnées ci-dessus, un courant d'air tourbillonnaire est généré dans l'ouverture de passage du fil de diamètre constant, pour appliquer la fausse torsion. En conséquence, même si le jet de l'ajutage est de section rectangulaire et aligné par rapport à l'axe de l'ouverture de passage du fil, il est difficile d'appliquer une fausse torsion suffisante au fil et d'augmenter la vitesse de filage ou la résistance du fil. Cependant, selon le second procédé, alors que le faisceau de fibres, déposé sur la surface d'accumulation du tambour du rotor, est extrait tout en étant guidé par un organe de guidage entraîné en rotation à une vitesse élevée, il est difficile de contrôler la différence de vitesse de rotation du rotor et de l'organe de guidage pour adapter la vitesse d'extraction du fil et provoque, de plus, de fréquentes irrégularités de section du fil guipé produit. En outre, l'appareil nécessaire pour mettre en œuvre ce procédé est très complexe. En conséquence, ce procédé n'est pas intéressant du point de vue pratique.

Le but de la présente invention est de remédier aux inconvénients des procédés susmentionnés et, notamment, de proposer un procédé et un dispositif pour fabriquer des fils guipés, permettant de maintenir l'uniformité de la section d'un fil guipé en créant une sorte de double filage à extrémité libérée. La résistance de ces fils guipés peut ainsi être améliorée et ils peuvent être produits plus simplement.

A cet effet, cette invention a pour objet un procédé de fabrication d'un fil guipé selon la revendication 1.

Pour mettre en œuvre le procédé selon l'invention, il est nécessaire d'étudier soigneusement un générateur pneumatique de fausse torsion qui constitue l'élément le plus important de l'appareil. Il est notamment nécessaire de résoudre les problèmes posés par les appareils connus et d'envisager une structure de buse pneumatique de fausse torsion dans laquelle l'extrémité supérieure du fil soit effectivement tenue sur la portion collectrice de fibres du rotor et que l'insertion d'un fil d'amorce puisse être réalisée facilement au début de l'opération de filage. A cet effet, l'invention a également pour objet un dispositif pour la mise en œuvre du procédé susmentionné, selon la revendication 6.

Le dessin annexé illustre schématiquement et à titre d'exemple deux formes d'exécution du dispositif pour la mise en œuvre du procédé de fabrication d'un fil guipé objet de l'invention.

La fig. 1 est une vue en coupe de cette première forme d'exécution.

La fig. 2 est une vue en coupe agrandie d'une partie essentielle de la fig. 1.

La fig. 3 est une vue en coupe selon la ligne III-III de la fig. 2.

La fig. 4 est une vue en coupe selon la ligne IV-IY de la fig. 2.

La fig. 5 est une vue latérale de la structure d'un fil à l'endroit de la flèche V.

La fig. 6 est une vue latérale de la structure d'un fil guipé selon la présente invention.

La fig. 7 est une vue en coupe de la seconde forme d'exécution.

La fig. 8 est une vue en coupe agrandie d'une partie essentielle de la fig. 7.

La fig. 9 est une vue en coupe selon la ligne IX-IX de la fig. 8.

La fig. 10 est un diagramme schématique illustrant l'action de la buse pneumatique selon la seconde forme d'exécution.

Les fig. 1 à 4 représentent un ouvreur 2 pour ouvrir et étirer une mèche de fibres coupées la. L'ouvreur 2 est monté verticalement oscillant sur un bâti de machine (non représenté) et comporte un corps principal 3 disposé sur un logement de rotor. Comme illustré par la fig. 1, ce corps 3 comporte successivement une chambre d'alimentation en fibres 4, un conduit d'alimentation en fibres 5, une chambre d'ouverture 6, et un passage de distribution de fibres 7. Un entonnoir 8 et des rouleaux d'alimentation 9 sont disposés dans la chambre d'alimentation en fibres 4 et un rouleau peigneur 10, dont la périphérie est par exemple recouverte d'un fil métallique, est monté rotativement dans la chambre d'ouverture 6. Les rouleaux d'alimentation 9 et le rouleau peigneur 10 sont entraînés en rotation dans les directions des flèches respectives par un moteur (non représenté) et la mèche de fibres la guidée dans l'entonnoir 8 est introduite dans la chambre d'ouverture 6 et est ouverte en fibres séparées lb. Le passage de distribution de fibres 7 est réalisé de manière à ce qu'il s'étende tangentiellement à la surface périphérique du rouleau peigneur 10 et une sortie 7a est réalisée à une extrémité du passage de distribution de fibres 7, une entrée d'air 7b étant pratiquée à l'autre extrémité de ce passage 7. La sortie 7a est conique, mais ne se limite pas nécessairement à cette forme. Comme illustré par les fig. 2 et 3, la sortie 7a débouche dans un rotor de sorte qu'un prolongement du passage de distribution de fibres 7 est dirigé vers un plan de déplacement d'un fil le s'étendant d'une portion collectrice de fibres 20a du rotor 20 à une pièce centrale 26. La forme et le nombre de sorties 7a ne sont pas particulièrement critiques, pour autant qu'une partie des fibres séparées lb, sortant du passage de distribution 7. soient projetées sur le fil le balayant le plan de déplacement. Cependant, si le nombre de torsions réelles du fil le produit par la rotation du rotor est particulièrement faible, il est préférable que la sortie 7a soit construite de manière que des fibres séparées puissent être introduites sur l'ensemble du plan de déplacement du fil le. Un bloc support 11, monté basculant sur le bâti de la machine, est fixé en position relevée et est disposé au-dessous de l'ouvreur 2. Ce bloc support 11 comprend un carter 12 du rotor, un support de rotor 13 et un support de buse 14. Un logement de rotor circulaire 15 est ménagé sur la face supérieure du carter 12 et, comme illustré par les fig. 2 et 3, un échappement 16 relie le logement 15 à l'extérieur. La portion supérieure du logement 15 est fermée par le corps principal 3 de l'ouvreur 2 disposé sur le carter 12 du rotor. La portion inférieure d'un cylindre de support 17 est fixée au support de rotor 13, et un rotor 19 est monté rotativement par un palier 18 solidaire de la surface interne du cylindre de support 17.

Ce rotor 19 comprend une cuvette 20, une poulie 22 solidaire à la cuvette 20 du rotor, une chambre 21 pour recevoir le cylindre de support 17 et un arbre cylindrique 23 disposé dans une ouverture centrale 22a de la poulie 22. Cet arbre 23 est inséré dans le cylindre de support 17 et est supporté par le palier 18, et la poulie 22 est disposée dans une ouverture 12a du carter 12 du rotor et reçoit le cylindre de support 17 dans la chambre 21. La cuvette 20 du rotor est disposée dans le logement 15. Une courroie d'entraînement 24 entraînée par un moteur (non représenté) est mise en contact avec la périphérie de la poulie 22 pour entraîner le rotor 19 en rotation dans le sens de la flèche dans la fig. 3. L'ouverture de distribution 3a des fibres du corps principal 3 est ajustée dans l'ouverture supérieure de la cuvette 20 du rotor, et la sortie 7a est amenée près du plan de déplacement du fil le décrit plus loin. Une base 25a d'un arbre de fixation 25 de la pièce centrale est ajustée dans la portion inférieure du cylindre de support 17, et une portion 25b de l'arbre de fixation 25 de la pièce centrale est insérée dans l'arbre 23 du rotor. La pièce centrale 26 est montée de manière amovible à l'extrémité supérieure de la portion 25b de l'arbre. Cette pièce centrale 26 fait saillie dans la cuvette 20 du rotor et, comme illustré dans la fig. 2, la partie supérieure 26a de cette pièce centrale 26 est à un niveau plus élevé que la portion 20a collectrice de fibres (zone de diamètre maximum de la surface interne du rotor) de la cuvette 20 du rotor. En délimitant une surface annulaire définie entre cette partie supérieure 26a et la portion collectrice de fibres 20a du rotor (cette surface étant le plan

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de déplacement du fil le), un grand espace est formé en dessous de la surface annulaire. Il est préférable que la distance entre le plan de déplacement et le fond du rotor soit telle que les fibres séparées lb, introduites par le passage de distribution 7, puissent parvenir au plan de déplacement sans être perturbées par un courant d'air heurtant le fond du rotor. Plus particulièrement, il est préférable que cette distance soit choisie au moins égale à 3 mm. La partie supérieure 26a de la pièce centrale 26 peut être disposée dans une position inférieure à la portion collectrice de fibres 20a du rotor, mais il est important de ménager au moins un espace en dessous de la surface annulaire, de manière que le fil le, dirigé de la portion collectrice de fibres 20a du rotor vers la pièce centrale 26, puisse se déplacer librement. Une ouverture 27 de passage du fil est ménagée dans la pièce centrale 26 et à travers l'arbre 25 de fixation de la pièce centrale. Il est préférable de former une surface lisse sur la partie de la pièce centrale 26 en contact avec les fibres, c'est-à-dire la partie supérieure de la pièce centrale 26, pour maintenir la résistance de frottement avec le fil le à un niveau aussi bas que possible, afin que la fausse torsion appliquée au fil le, par le dispositif de fausse torsion décrit plus loin, se propage suffisamment, même jusqu'à proximité de la portion collectrice de fibres 20a du rotor. Cette fonction de la pièce centrale se distingue de celle des pièces centrales des métiers à filer à extrémité libérée conventionnels. Une buse pneumatique de fausse torsion 28 en tant qu'exemple du dispositif de fausse torsion est disposée dans le support de buse 14. Comme illustré à la fig. 4, cette buse pneumatique de fausse torsion 28 comporte un espace annulaire 30, une ouverture 29 pour le passage du fil au centre de cet espace, des ajutages 31 reliant tangentiellement l'ouverture 29 de passage du fil à l'espace annulaire 30, un orifice d'alimentation 32 introduisant de l'air dans cet espace annulaire 30. Cet orifice d'alimentation 32 est relié à une source d'air comprimé. La direction des ajutages 31, dirigés vers l'ouverture 29 de passage du fil, est choisie de manière que l'air issu de ces ajutages 31 crée une fausse torsion de même sens que celui de la torsion appliquée au fil le par la rotation du rotor. La direction des ajutages 31 génère un vortex tourbillonnaire en sens inverse au sens de rotation du rotor. Il est préférable que cette buse pneumatique de fausse torsion 28 soit disposée aussi près que possible du rotor 19 et que la distance entre la buse pneumatique de fausse torsion 28 et la portion collectrice de fibres 20a du rotor soit aussi petite que possible, pour obtenir une bonne propagation de la fausse torsion. Dans la forme d'exécution mentionnée ci-dessus, la buse pneumatique de fausse torsion 28 est simplement réalisée dans le support de buse 14. Cependant, on peut adopter une méthode dans laquelle une buse pneumatique de fausse torsion 28 est construite séparément et est ensuite fixée au support de buse 14. Au lieu de la buse pneumatique de fausse torsion 28 illustrée par le dessin, on peut également utiliser un dispositif mécanique muni d'une courroie ou un disque pour appliquer la fausse torsion. Une paire de rouleaux extracteurs 33 est entraînée en rotation dans le sens de la flèche par un mécanisme d'entraînement (non représenté). Pour appliquer une fausse torsion au fil le avec une grande efficacité, il est préférable que le point de pincement des rouleaux extracteurs 33 soit séparé d'une certaine distance de la buse pneumatique de fausse torsion 28. Un cylindre de bobinage 34 sert à enrouler le fil guipé 1 sous la forme d'une bobine 35.

Le procédé pour préparer un fil guipé à l'aide du dispositif décrit ci-dessus va maintenant être expliqué.

La mèche de fibres la passe dans l'entonnoir 8 de l'ouvreur 2 puis entre les rouleaux d'alimentation 9 qui, par leur rotation, dirigent la mèche de fibres la contre la surface du rouleau de peignage 10. Par sa rotation dans la direction de la flèche, ce rouleau 10 ouvre et étire la mèche la en fibres séparées lb. A l'aide des dents disposées à la périphérie du rouleau de peignage 10, les fibres séparées sont amenées dans un écoulement d'air dirigé vers le passage de distribution de fibres et sont introduites dans la cuvette 20 du rotor 19. Les fibres séparées lb introduites dans la cuvette 20 du rotor arrivent au contact de la face interne de la cuvette 20 du rotor tournant et sont entraînées par cette cuvette 20. La force centrifuge due à

cette rotation conduit les fibres séparées lb vers la portion collectrice des fibres 20a du rotor et les dépose sous la forme d'une couche de fibres sur la portion collectrice de fibres du rotor. Lorsque l'alimentation en air de la buse pneumatique de fausse torsion 28 est interrompue, un fil d'amorce est introduit dans l'ouverture 29 de passage du fil de la buse, pneumatique de fausse torsion 28 et dans l'ouverture 27 de passage du fil, de la pièce centrale rendue solidaire de l'arbre 25, à partir d'une position située en aval de la trajectoire du fil et est guidé dans la cuvette 20 du rotor. L'extrémité supérieure de ce fil d'amorce vient en prise avec le faisceau de fibres déposé sur la portion collectrice de fibres 20a du rotor. Ensuite, on procède à l'alimentation de la buse pneumatique de fausse torsion 28 en air comprimé. Dans ce cas, le fil d'amorce subit une vigoureuse fausse torsion sous l'action de la buse pneumatique de fausse torsion 28. En conséquence, l'extrémité supérieure du fil d'amorce transmet une torsion à la couche des fibres avec laquelle elle est en prise. Si le fil d'amorce est guidé entre les rouleaux extracteurs 33 et entre le cylindre d'enroulement 34 et une bobine d'enroulement 35a, le fil d'amorce est retiré de la cuvette 20 du rotor par les rouleaux extracteurs et enroulé sur la bobine 35, de sorte que la couche de fibres sur la portion collectrice de fibres 20a du rotor est tordue pour former un fil le. Le fil le est guidé à la surface de la partie supérieure de la pièce centrale 26, est extrait du rotor 19 à travers l'ouverture de passage du fil et bobiné sur la bobine 35. Dans ce cas, puisque le fil le extrait est soumis à une importante fausse torsion par la buse pneumatique de fausse torsion 28 dans une zone située juste en aval du rotor 19, cette importante fausse torsion se propage à proximité de la couche de fibres formée sur la portion collectrice de fibres 20a du rotor. Etant donné que la surface de la partie supérieure de la pièce centrale 26 est lisse comme mentionné précédemment, la fausse torsion donnée au fil le par la buse pneumatique de fausse torsion 28 peut se propager régulièrement, même vers la zone de la portion collectrice de fibres 20a du rotor. Ainsi, un nombre beaucoup plus grand de fausses torsions que le nombre de torsions réelles dû à la rotation du rotor 19 peut se propager vers le fil le entre la pièce centrale 26 et la portion collectrice de fibres 2,0a du rotor. Cela permet d'empêcher la rupture du fil, même si la vitesse de rotation du rotor 19 est réduite. Quand la couche de fibres accumulée sur la portion collectrice de fibres 20a du rotor est extraite du rotor 19 sous la forme d'un fil le, la torsion réelle est donnée à ce fil le par la rotation du rotor 19. Cependant, cette torsion réelle est donnée involontairement par la rotation du rotor 19 qui est destiné à réunir et collecter les fibres sur sa portion collectrice de fibres 20a du rotor et cette torsion réelle est pratiquement égale à une torsion zéro. La communication de cette torsion réelle n'est pas importante dans la fabrication de fil guipé 1. Par exemple, si le numéro d'un fil coton est de 20 tex, la vitesse de rotation du rotor est de 13 000 tours/min et la vitesse de filage est de 150 m/min, le nombre de torsions réelles est de 0,9 tour par cm et aucun fil ne peut être formé par une torsion aussi faible. De plus, lorsque la couche de fibres déposées sur la portion collectrice de fibres 20a du rotor est extraite du rotor 19 sous la forme d'un fil le, celui-ci va de la portion collectrice de fibres 20a du rotor au centre de la pièce centrale 26, tourne dans l'espace libre entre la cuvette 20 du rotor et la pièce centrale 26, de sorte que les fibres séparées sont fournies dans une zone A du plan de déplacement du fil 1, à partir du passage de distribution 7 de l'ouvreur 2. Ainsi, certaines des fibres séparées fournies dans ce plan de déplacement sont soufflées à la périphérie du fil le, et sont fortement soumises à une fausse torsion comme décrit précédemment et guipées sur le fil le dans lequel elles sont mêlées alors que les fibres restantes lb sont recueillies sur la portion collectrice de fibres 20a du rotor, comme décrit précédemment. Dans ce cas, étant donné que le fil le est fortement soumis à une fausse torsion par la buse 28, dans la partie du fil le à laquelle les fibres lb sont fournies, la différence entre le nombre de torsion du fil le dans l'état de fausse torsion et le nombre de torsions de fibres guipées ld à la périphérie du fil le devient très grande, comme illustré dans la fig. 5. De plus, le fil le, entre la portion collectrice de fibres 20a du rotor et la pièce centrale

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26, est entraîné en rotation avec la pièce centrale 26 comme centre de rotation, comme mentionné précédemment, et ce fil le traverse la zone d'alimentation des fibres séparées lb. Ainsi, beaucoup de fibres lb peuvent être guipées à la périphérie du fil le. Si la vitesse de rotation du rotor 19 et la vitesse de filage sont choisies correctement, les fibres lb peuvent être guipées uniformément en direction longitudinale à la périphérie du fil le. Ensuite, le fil le, dont la périphérie est guipée par les fibres lb, traverse l'ouverture de passage du fil 29 de la buse 28 et est extrait par les rouleaux extracteurs 33. Lorsque le fil le, soumis à l'état de fausse torsion, coupe la trajectoire de la buse 28 et est soumis à une détorsion, le nombre de fausses torsions sur le fil le est ramené à zéro et le fil le est dans l'état de torsion réelle avec un très faible nombre de torsions. Simultanément, les fibres guipées ld à la périphérie du fil le reçoivent une torsion de guipage, en sens inverse de la torsion réelle, simultanément à la détorsion du fil le. Ces fibres guipées ld sont enroulées en spirale à la périphérie du fil le en état de faible torsion réelle pour produire un effet de guipage. Après le passage à travers les rouleaux extracteurs 33, le fil a la forme du fil guipé 1 illustré par la fig. 6 et ce fil 1 est enroulé sur la bobine 35. Par exemple, de bons résultats ont été obtenus avec un fil guipé de 20 tex filé à partir d'une mèche de fibres contenant 65% de polyester et 35% de coton avec une vitesse de 13 000 tours/min du rotor et une vitesse de filage de 150 m/min.

Dans la forme d'exécution susmentionnée, les fibres séparées sont fournies à une partie du plan de déplacement du fil, mais les fibres séparées peuvent être fournies à la totalité de ce plan. Dans ce cas, les fibres peuvent être fournies au rotor par plusieurs passages de distribution. Par ailleurs, dans la forme d'exécution précédente, le fil est extrait en sens inverse au sens d'introduction des fibres; cependant, le fil peut être extrait dans le même sens que celui d'introduction des fibres. De plus, dans la forme d'exécution susmentionnée, étant donné que la mèche de fibres est ouverte à l'aide d'un rouleau peigneur, les travaux d'entretien peuvent être exécutés très facilement. Cependant, ce mode d'ouverture n'est pas limité à ce procédé.

Comme il ressort de la description précédente, les fibres sont introduites dans le rotor puis recueillies et maintenues dans la portion collectrice de fibres du rotor et, lorsque les fibres recueillies sont extraites à travers la pièce centrale par les rouleaux extracteurs, une importante fausse torsion est communiquée aux fibres recueillies dans le même sens que la torsion réelle communiquée par le rotor, et les fibres recueillies sont extraites sous la forme d'un fil. En conséquence, l'uniformité ou la grosseur du fil peut être maintenue à un niveau élevé grâce à l'effet de duplication du procédé de filage à extrémité libérée, de sorte que la qualité du fil guipé peut être améliorée. En outre, la rupture du fil peut être évitée pendant toute l'opération de filage, le filage peut être exécuté à une vitesse plus élevée, même dans le cas d'un fil fin, et la productivité peut être augmentée. De plus, les fibres séparées sont fournies au plan de déplacement du fil entre la portion collectrice de fibres du rotor et la pièce centrale et certaines de ces fibres sont mêlées au fil à l'état de fausse torsion prononcée. Les fibres mêlées sont guipées à la périphérie du fil en détordant le fil. En conséquence, la différence entre le nombre de torsions du fil à l'état de fausse torsion et le nombre de torsions des fibres guipées peut être augmentée et la quantité de fibres guipées peut être augmentée. Il en résulte que l'effet de guipage, dû aux fibres mêlées, est accru et que la résistance du fil guipé est augmentée. De plus, étant donné que les fibres sont fourmes au plan de déplacement du fil et que certaines d'entre elles sont mêlées au fil, ces fibres séparées peuvent être guipées uniformément à la périphérie du fil et la qualité du fil guipé peut être avantageusement maintenue à un niveau élevé. D'autre part, du fait que les fibres sont guipées à la périphérie du fil en les dirigeant vers le plan de déplacement du fil, cette opération de guipage peut être accomplie en utilisant un dispositif simple et, par conséquent, le procédé est très avantageux d'un point de vue pratique.

Lors d'essais de foulage réalisés à plusieurs reprises en utilisant le procédé et le dispositif pour produire des fils guipés, décrit présentement en référence à la première forme d'exécution, on a constaté que les problèmes à résoudre étaient d'accroître l'efficacité de l'opération de manipulation du fil d'amorce au début du filage et de maintenir efficacement l'extrémité libre du fil sur la portion collectrice de fibres du rotor pour améliorer la qualité du fil. En conséquence, on a poursuivi la recherche et on a découvert que l'on obtient de bons résultats avec une buse pneumatique de fausse torsion dont la structure est celle décrite ci-après en se référant à la seconde forme d'exécution.

Dans cette buse pneumatique de fausse torsion, le mécanisme d'ouverture, celui d'entraînement du rotor et le mécanisme d'extraction et de bobinage de la première forme d'exécution sont réutilisés. C'est pourquoi la description de la structure et du fonctionnement de ces éléments est omise. On décrira la seconde forme d'exécution en se référant aux fig. 7 à 10. Si le mécanisme d'ouverture, le mécanisme d'entraînement du rotor et celui d'extraction et de bobinage sont sensiblement les mêmes que dans la première forme d'exécution, du fait de la structure particulière de la buse pneumatique de fausse torsion utilisée dans cette seconde forme d'exécution, une chambre d'échappement 100 est ménagée entre l'arbre 25 de fixation de la pièce centrale et le support 14 de la buse. La pièce centrale 26 est montée amoviblement à la partie supérieure de l'arbre 25.

Comme mentionné précédemment, la présente forme d'exécution est caractérisée par la structure particulière de la buse pneumatique de fausse torsion. Comme illustré par les fig. 7 et 8, un passage 58 est ménagé coaxialement au passage du fil ménagé dans le support de buse 14 et un siège annulaire 59 de butée d'un ressort fait saillie à l'extrémité supérieure de la face interne du passage 58. Une buse pneumatique de fausse torsion présentant la structure illustrée par les fig. 8 et 9 est ajustée dans le passage 58. La buse pneumatique de fausse torsion 60 comporte un premier cylindre 61 ajusté dans le passage 58 et l'extrémité de ce cylindre du côté de l'admission du fil fait saillie dans la chambre d'échappement 100 à une certaine distance de l'arbre 25 de fixation de la pièce centrale. Une rainure 62 est pratiquée sur toute la périphérie de la portion intermédiaire du premier cylindre 61 pour ménager un espace annulaire 63 entre la rainure 62 et la face interne du passage 58. L'espace annulaire 63 est relié à une source d'air comprimé par le canal 101 par l'intermédiaire d'une valve. Les côtés supérieur et inférieur de l'espace annulaire 63 sont rendus étanches par des joints O-rings 64 ajustés autour du premier cylindre 61. Un alésage 65 est ménagé à l'extrémité du cylindre 61 du côté de la sortie du fil (partie inférieure du cylindre 61) et un second cylindre 66 est ajusté dans cet alésage 65 et est retenu par un écrou 67 vissé autour de la portion d'extrémité du premier cylindre 61, situé du côté de la sortie du fil. Une buse 68 est formée par le premier cylindre 61, le second cylindre 66, l'écrou 67 et le canal 69 de passage du fil traverse la partie centrale de la buse 68. Le canal 69 de passage du fil présente une portion 70 de grand diamètre du côté de l'admission du fil et une portion 71 de petit diamètre du côté de la sortie du fil, et un décrochement 72 est réalisé le long du canal 69 dans le second cylindre 66. Une ouverture conique 70a évasée vers le haut est pratiquée à l'extrémité supérieure de la portion 70 de grand diamètre et une ouverture conique 71a évasée vers le bas est pratiquée à l'extrémité inférieure de la portion 71 de petit diamètre. Plusieurs ajutages 73 sont ménagés dans le premier cylindre 61, reliant l'espace annulaire 63 à la portion 70 de grand diamètre. Comme illustré par la fig. 9, chacun de ces ajutages 73 est disposé tangentiellement à la face interne de la portion de grand diamètre 70 et est incliné en direction de l'axe de cette portion 70, afin qu'un jet d'air sortant de cet ajutage 73 soit dirigé vers le décrochement 72. L'ajutage 73 débouche dans le canal 69 et est orienté pour que le jet d'air comprimé qui en sort communique au fil le, traversant le canal 69, une fausse torsion de même sens que celui de la torsion réelle communiquée au fil le par le rotor (dans un sens engendrant un vortex tourbillonnaire en sens inverse du sens de rotation du rotor). La distance entre la sortie de l'ajutage 73 et le décrochement 72 n'est pas particulièrement critique dans la mesure où l'écoulement tourbillonnaire de l'air frappe le décrochement 72 et tourne. Le diamètre de la portion 71 de petit diamètre est adapté de

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manière qu'au moment où le fil le traverse la portion 71 de petit diamètre, l'air expulsé de l'ajutage 73 ne puisse pratiquement pas s'écouler par l'orifice de sortie du fil à travers la portion 71 de petit diamètre. Le diamètre D de la portion 70 de grand diamètre est choisi pour que le fil le tourbillonne dans la portion 70 de grand diamètre sous l'effet de l'écoulement de l'air expulsé avec une grande efficacité et provoque le ballonnement du fil. Selon les résultats de nos essais, on a constaté que, selon le numéro du fil, il est préférable que le diamètre d de la portion 71 de petit diamètre soit compris entre 0,5 et 2 mm et que le diamètre D de la portion 70 de grand diamètre soit plus grand ou égal à 2,0 d. Lorsque des fils spéciaux sont produits, d'autres conditions peuvent être adoptées. Puisque le canal 69 de passage du fil du premier cylindre 61 et du second cylindre 66 peut être usé par friction avec le fil le soumis à la torsion, le premier cylindre 61 et le second cylindre 66 sont réalisés en un matériau résistant à l'abrasion et puisque le décrochement 72 du canal 69 de passage du fil est particulièrement susceptible de s'user, le second cylindre 66 est réalisé en un matériau céramique et un second cylindre 66 de rechange est prévu pour l'échanger avec le second cylindre 66 usé. Dans ce cas, puisque le matériau céramique est cher et afin de réduire le prix, il est préférable que le second cylindre 66 soit réalisé en deux parties, c'est-à-dire le décrochement 72 et la partie restante et seul le décrochement 72 est constitué en un matériau céramique. Evidemment, la buse 78 peut être constituée d'un seul organe. Deux sections de petits diamètres 61a, 61b sont formées autour de la partie d'extrémité située du côté de l'entrée du fil du premier cylindre 61 et une portée 61c est ménagée pour former une butée intermédiaire. Un cylindre de fermeture 74 est ajusté axiale-ment coulissant sur la portion de petit diamètre 61a. Un élément de piston 74a, monté coulissant le long de la face interne du passage 58, est ménagé à l'extrémité avale du cylindre de fermeture 74. Le cylindre de fermeture 74 est pressé en direction de l'orifice de sortie du fil, par un ressort 75, comprimé et maintenu entre l'élément de piston 74a et le siège 59 du support de buse et vient normalement buter contre la portée 61c. A l'endroit où le cylindre de fermeture 74 appuie contre la portée 61c, une chambre de piston annulaire 76 est délimitée par la portion de piston 74a, la périphérie de la portion de petit diamètre 61b et la surface interne de passage 58. La partie du cylindre de fermeture 74 dirigée vers l'orifice d'entrée du fil arrive à fleur de l'extrémité correspondante du premier cylindre 61. La portion d'extrémité du cylindre de fermeture 74, tournée vers l'orifice d'entrée du fil, comporte une portion de fermeture 74b de sorte que, lorsque le cylindre de fermeture 74 coulisse en direction de l'orifice d'entrée du fil, la portion de fermeture 74b du cylindre de fermeture 74 bute contre la face inférieure de l'arbre de fixation 25 de la pièce centrale connectant le canal de passage du fil 27 au canal de passage du fil 69 en ligne droite. La chambre de piston annulaire 76 communique à la source d'air sous pression par un passage d'alimentation 102 par l'intermédiaire d'une valve. La chambre annulaire 76 est reliée au canal de passage du fil 69 par plusieurs ajutages 77 dirigés vers l'axe de ce canal 69. Ces ajutages 77 sont inclinés par rapport à l'axe du passage 69 pour que l'air comprimé soit dirigé vers l'entrée du fil. La chambre d'échappement 100 est reliée à un système d'épuration de l'air par un conduit d'échappement 103. Une paire de rouleaux extracteurs 33 est entraînée en rotation dans le sens des flèches respectives par un mécanisme d'entraînement (non représenté). Afin d'appliquer avec efficacité une fausse torsion au fil le, il est préférable que le point de pincement des rouleaux extracteurs 33 se trouve à une certaine distance de la buse pneumatique de fausse torsion 60. Un rouleau de bobinage 34 est destiné à bobiner le fil guipé 1 produit sous la forme d'un rouleau 35.

Le procédé pour produire le fil guipé 1 utilisant le dispositif décrit ci-dessus fonctionne de la façon suivante: lorsque l'alimentation en air comprimé de l'espace annulaire 63 de la buse pneumatique de fausse torsion 60 est interrompue, tandis que l'air comprimé est introduit dans la chambre du piston annulaire, la pression croît dans cette chambre 76 et pousse la portion de piston 74a du cylindre de fermeture 74, de sorte que celui-ci coulisse en direction de l'orifice d'entrée du fil, à rencontre de la pression du ressort 75. La portion 74b vient buter contre la face inférieure de l'arbre de support 25 de la pièce centrale. En conséquence, le canal 27 de passage du fil de l'arbre de support 25 de la pièce centrale et le passage 69 de passage du fil de la buse 68 sont isolés de la chambre d'échappement 100 et sont soustraits de l'influence de l'écoulement d'air d'aspiration généré par le dispositif d'épuration d'air. En alimentant la chambre de piston annulaire 76 en air comprimé, de l'air est dirigé vers le haut dans le canal 69 de passage du fil par les ajutages 77, et le courant d'air projeté est dirigé dans le logement du rotor au travers du canal 27 de passage du fil. Simultanément, sous l'effet d'éjection de l'air comprimé, une force d'aspiration agissant en direction de l'orifice d'entrée du fil est produite dans le canal 69 de la buse 68. Si l'extrémité supérieure du fil d'amorce est amenée à proximité de l'orifice conique 71a du canal 69 de passage du fil dans ces conditions, le fil d'amorce est aspiré dans le canal 69 par la force d'aspiration susmentionnée et conduit dans la cuvette 20 du rotor 19 par l'air projeté par les ajutages 77. L'extrémité supérieure du fil d'amorce, guipée dans la cuvette 20 du rotor, est maintenue contre la portion collectrice de fibres 20a du rotor, par la force centrifuge engendrée par la rotation du rotor 19. Ensuite, l'alimentation en air comprimé de la chambre de piston annulaire 76 est interrompue. Le cylindre de fermeture 74 coulisse en aval et retourne à sa position initiale sous l'effet de la force du ressort 75 et l'injection d'air comprimé dans le canal 69 de passage du fil à travers les ajutages 77 est interrompue. Si les rouleaux d'alimentation sont entraînés en rotation dans ces conditions, la mèche de fibres la est amenée à la surface du rouleau peigneur 10, et suite à la rotation de ce rouleau peigneur 10, dans le sens de la flèche, ses dents ouvrent et cardent la mèche de fibres la en fibres séparées lb et ces fibres lb sont transportées par une alimentation à écoulement d'air vers le passage de distribution de libres 7 et introduites dans la cuvette 20 du rotor. Ces fibres lb viennent en contact avec la surface interne de la cuvette 20 du rotor et sont entraînées en rotation avec elle. Sous l'effet de la force centrifuge engendrée par cette rotation, les fibres séparées lb sont amenées vers la portion collectrice de fibres 20a du rotor sur la surface interne de la cuvette 20 et déposées sous la forme d'une couche. Simultanément, les fibres séparées lb viennent en prise avec le fil d'amorce maintenu sur cette portion collectrice de fibres 20a du rotor. A ce moment, si le fil d'amorce est entraîné entre les rouleaux extracteurs 33, cet entraînement est détecté par un détecteur (non représenté) pour enclencher l'alimentation en air comprimé dans l'espace annulaire de la buse pneumatique de fausse torsion 60. Evidemment, cette alimentation en air comprimé de l'espace annulaire peut être enclenchée manuellement à l'aide d'un interrupteur. L'alimentation en air comprimé pour l'insertion du fil d'amorce peut être supprimée à l'aide d'un signal de détection émis quand le fil d'amorce est amené entre les rouleaux extracteurs 33. Sous l'effet de l'alimentation en air comprimé de l'espace annulaire 63, de l'air comprimé est injecté tangentiellement dans la portion 70 de grand diamètre du canal 69 de passage du fil en direction de l'orifice de sortie du fil, à travers les ajutages 73, et le courant-d'air injecté est entraîné en rotation le long de la face interne de la portion 70 de grand diamètre, en sens inverse de celui de rotation du rotor, et frappe la portée 72. L'écoulement d'air injecté frappant contre la portée est alors inversé et s'écoule en direction de l'orifice d'entrée en traversant la portion 70 de grand diamètre et est ensuite évacué dans la chambre d'échappement 100 au-dessus de la buse pneumatique de fausse torsion 60 et aspiré par le dispositif d'épuration d'air. Puisque l'écoulement d'air tourbillonnant est produit dans la portion 70 de grand diamètre comme décrit ci-dessus, le fil d'amorce extrait est immédiatement tordu et soumis à une fausse torsion sous l'effet de l'écoulement d'air tourbillonnant et l'extrémité supérieure du fil d'amorce transmet la torsion au faisceau de fibres en prise avec lui pour former le fil le, qui est extrait. Comme dans la première forme d'exécution, le fil le extrait est renvidé sur la bobine 35. Dans ce cas, l'air injecté dans le canal 69 de passage du fil de la buse pneumatique de fausse torsion 60 forme un écoulement d'air tourbillonnant

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comme illustré par la fig. 10 et l'écoulement d'air frappe «ontre la portée 72 et est refoulé par cette portée. En conséquence, on peut s'attendre à ce que l'écoulement d'air tourbillonnant dans la portion 70 de grand diamètre presse le fil le dans le canal 69 de passage du fil vers la portée 72 dans la portion 70 de grand diamètre et fasse tourner le fil le. En conséquence, le fil le subit une importante fausse torsion dans le même sens que celui de la torsion réelle du fil le avec une efficacité élevée. Nos résultats expérimentaux ont confirmé que la résistance du fil guipé 1 produit en utilisant la buse pneumatique de fausse torsion 60 est beaucoup plus élevée que celle des fils guipés produits en utilisant des buses pneumatiques de fausse torsion conventionnelles. Comme mentionné plus haut, l'air comprimé injecté dans la portion 70 de grand diamètre frappe contre la portée 72 et s'écoule ensuite vers l'orifice d'entrée du fil et cet air comprimé n'impose pas de tension dirigée vers l'orifice de sortie du fil (direction d'extraction du fil) sur le fil le situé dans les canaux 27 et 69 de passage du fil. En conséquence, l'extrémité supérieure du fil tordu le qui est extraite du rotor 19 peut réellement être maintenue sur la portion collectrice de fibres 20a du rotor et, puisque le fil le subit une fausse torsion, la sortie du fil le du rotor 19 peut être évitée. Puisque le fil le extrait du rotor 19 est soumis à une importante fausse torsion par la buse pneumatique de fausse torsion 60 juste au-dessous du rotor 19, cette fausse torsion peut se propager jusqu'au voisinage de la couche de fibres sur la portion collectrice de fibres 20a du rotor. Lorsque la partie supérieure de la pièce centrale 26 est polie comme mentionné précédemment, les fausses torsions appliquées par la buse pneumatique de fausse torsion 60 au fil le peuvent se propager convenablement vers la portion collectrice de fibres 20a du rotor. Par conséquent, la fausse torsion avec un nombre de torsion beaucoup plus grand que celui de la torsion réelle induite par la rotation du rotor 19 peut se propager dans le fil le entre la pièce centrale 26 et la portion collectrice de fibres 20a du rotor et, même si le nombre de rotation induit par le rotor 19 est réduit, le risque de rupture de fil peut être évité.

Lorsqu'un fil guipé 1 est produit selon le procédé décrit, la majorité de l'air comprimé injecté par les ajutages 73 de la buse pneumatique de fausse torsion 60 passe dans la chambre d'échappement 100 et est aspiré dans le dispositif d'épuration d'air, de sorte que la poussière provenant des déchets de fibres produits par la fausse torsion est enlevée. Lorsque la portée 72 du second cylindre 66 de la buse pneumatique de fausse torsion 60 est usée, l'écrou 67 est enlevé et ce cylindre 66 peut être facilement remplacé par un nouveau.

Comme on le constate de la description de la seconde forme d'exécution, le cylindre de fermeture est ajusté coulissant depuis l'extrémité située du côté de l'orifice d'entrée du fil, de la buse pneumatique de fausse torsion et est poussé en direction de l'orifice de sortie du fil jusqu'à ce qu'il vienne en butée. La chambre de piston annulaire est placée du côté de la sortie du fil du cylindre de fermeture et 5 les ajutages sont disposés de manière à relier cette chambre de piston annulaire au canal 69 de passage du fil. En conséquence, l'alimentation de cette chambre de piston annulaire en air comprimé au début du filage permet de mettre en communication le canal 27 de passage du fil avec le canal 69 en ligne droite et de produire une force d'aspi-lo ration en direction de l'entrée du fil dans le canal 69. Par conséquent, l'introduction du fil d'amorce au début du filage peut être effectuée très facilement. En outre, la buse pneumatique de fausse torsion est construite de manière que l'écoulement des jets d'air soit dirigé depuis le côté d'entrée du canal de passage du fil, de la buse 15 pneumatique de fausse torsion, et la buse est agencée de manière qu'un certain espace soit formé entre la buse et l'organe de guidage du fil pour permettre l'évacuation de l'air à travers cet espace. De ce fait, il est possible d'empêcher l'écoulement d'air de la buse de fausse torsion et d'appliquer, au fil produit dans le rotor, une force agissant 20 dans la direction d'extraction du fil. Le fil peut ainsi être effectivement maintenu contre la portion collectrice de fibres du rotor et le coût de l'énergie peut être diminué en réduisant la vitesse de rotation du rotor. De plus, la portion de grand diamètre du canal de passage du fil de la buse de fausse torsion est ménagée du côté de l'orifice 25 d'entrée du fil, la portion de petit diamètre est ménagée du côté de l'orifice de sortie du fil et la portée est réalisée à mi-chemin. Les ajutages débouchent tangentiellement dans la face interne de la portion de grand diamètre selon une direction inclinée par rapport à l'axe de cette portion de grand diamètre en direction de la portée. En consé-30 quence, lorsque le fil traverse le canal de passage du fil de la buse de fausse torsion et que de l'air comprimé est injecté à travers les ajutages, cet air tourbillonne le long de la face interne de la torsion de grand diamètre et communique une fausse torsion au fil. Dans ce cas, puisque l'écoulement d'air tourbillonnant fait tourner le fil sur 35 lui-même en le pressant contre la butée, l'efficacité de la fausse torsion est remarquablement accrue de sorte que la consommation d'air diminue et la résistance du fil augmente même à une vitesse de filage élevée. De plus, si la butée susmentionnée est ménagée, l'air injecté en direction de la sortie du fil de la portion de grand diamètre 40 est renvoyé par cette portée en sens inverse de celui du fil et ainsi aucune force parasite n'est appliquée dans le sens de l'extraction du fil entre le rotor et la buse pneumatique de fausse torsion, de sorte que l'extrémité du fil peut être réellement maintenue sur la portion collectrice de fibres du rotor.

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3 feuilles dessins

Claims (11)

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   REVENDICATIONS

   1. Procédé pour fabriquer un fil guipé, selon lequel on introduit des fibres séparées obtenues par ouverture et étirage d'une mèche continue de fibres dans un rotor, on collecte et on maintient les fibres séparées contre une portion collectrice de fibres du rotor et on extrait les fibres collectées au travers d'une pièce centrale à l'aide de rouleaux extracteurs tout en appliquant une fausse torsion aux fibres collectées sous la forme d'un fil, cette fausse torsion étant de même sens que celui de la torsion réelle communiquée par le rotor et communiquée à l'aide d'un dispositif de fausse torsion disposé entre le rotor et les rouleaux extracteurs, caractérisé en ce que les fibres séparées sont fournies vers un plan de déplacement du fil, tordu entre la portion collectrice de fibres du rotor et la pièce centrale pour mêler certaines de ces fibres avec le fil, tordu à l'état de fausse torsion et les fibres séparées mêlées au fil sont guipées à la périphérie du fil en relâchant ensuite la fausse torsion communiquée au fil.
2. 2. Procédé pour fabriquer un fil guipé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le plan de déplacement du fil est séparé du fond du rotor d'au moins 3 mm.
3. 3. Procédé pour fabriquer un fil guipé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la mèche de fibres est ouverte et étirée en fibres séparées par un rouleau de peignage.
4. 4. Procédé pour fabriquer un fil guipé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le dispositif de fausse torsion est une buse pneumatique de fausse torsion.
5. 5. Procédé pour fabriquer un fil guipé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la surface de la pièce centrale en contact avec le fil est polie pour que la fausse torsion communiquée par le dispositif de fausse torsion se propage efficacement vers la portion collectrice de fibres du rotor.
6. 6. Dispositif pour la mise en œuvre du procédé selon la revendication 1, comportant un organe d'ouverture pour ouvrir et étirer une mèche continue de fibres en fibres séparées, un rotor présentant un arbre creux ménageant un passage pour le fil et une surface collectrice de fibres, un organe de guidage des fibres séparées, de l'organe d'ouverture au rotor et une buse pneumatique de fausse torsion disposée en aval de l'arbre creux du rotor coaxialement à cet arbre, et présentant un canal de passage du fil, coaxial à l'axe dudit arbre, caractérisé par le fait que la buse pneumatique de fausse torsion est agencée pour que l'écoulement d'air qu'elle injecte soit évacué par le côté d'entrée du fil du canal de passage du fil, et qu'elle comporte des ajutages dirigés pour créer des vortex tourbillonnaires de sens inverse à celui de rotation du rotor, un espace étant ménagé entre le fond du rotor et un plan annulaire défini par une génératrice reliant la portion collectrice de fibres du rotor et la partie supérieure du canal de passage du fil de l'arbre creux du rotor et une ouverture de guidage dudit organe de guidage débouchant entre la portion collectrice de fibres du rotor et la partie supérieure du canal de passage du fil de l'arbre creux du rotor.
7. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par le fait qu'une pièce centrale présente un canal pour le passage du fil,

   coaxial à l'axe de cette pièce centrale, et une partie supérieure en forme de parapluie ajustée dans le canal de passage du fil de l'arbre creux du rotor.
8. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé par le fait que la pièce centrale présente une partie supérieure en forme de parapluie faisant saillie dans la portion collectrice de fibres du rotor, par rapport au fond du rotor.
9. 9. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par le fait que la partie active de la buse pneumatique de fausse torsion est disposée à une certaine distance de l'arbre creux du rotor, un cylindre de fermeture étant susceptible d'être relié à cet arbre creux est monté librement coulissant à la périphérie de la portion de la buse située du côté de l'orifice d'entrée du fil, un organe de rappel étant agencé pour exercer une pression sur le cylindre de fermeture en direction de l'orifice de sortie du fil, une butée étant destinée à limiter le déplacement de ce cylindre, et par le fait qu'une chambre de piston annulaire est ménagée du côté de l'orifice de sortie du fil du cylindre de fermeture, que des ajutages reliant la chambre de piston annulaire au canal de passage du fil de la buse de fausse torsion sont ménagés sur la partie active de la buse, de sorte que les ajutages sont dirigés 5 du côté de l'extrémité d'entrée du canal de passage du fil de la buse de fausse torsion, et la chambre de piston annulaire est agencée pour communiquer avec une source d'air comprimé.
10. 10. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par le fait que dans le canal de passage du fil de la buse de fausse torsion une io portion de grand diamètre est ménagée du côté de l'orifice d'entrée du fil, et une portion de petit diamètre est réalisée du côté de l'orifice de sortie du fil avec une portée intermédiaire entre ces portions, des ajutages débouchant dans le canal de passage du fil de la buse pneumatique de fausse torsion, tangentiellement à la surface de la por-15 tion de grand diamètre selon une direction inclinée par rapport à l'axe de cette portion de grand diamètre de sorte que l'air injecté par ces ajutages est dirigé contre la portée.
11. 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé par le fait que le diamètre (d) de la portion de petit diamètre du canal de pas-

    20 sage du fil de la buse pneumatique de fausse torsion est compris entre 0,5 et 2 mm.

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