FR2545803A1 - Dispositif d'epissure de fils pour files - Google Patents

Abstract

DISPOSITIF D'EPISSURE DE FILS POUR RACCORDER L'UN A L'AUTRE DES FILES. DES REGIONS D'EXTREMITE DE DEUX FILS SONT DETORDUES ET PLACEES EN CHEVAUCHEMENT L'UNE SUR L'AUTRE, LES PARTIES CHEVAUCHANTES DES FILS ETANT SOUMISES A L'ACTION D'UN FLUIDE POUR EFFECTUER LE RACCORDEMENT DESIRE DES FILS. UNE BUSE DE DETORSION DU DISPOSITIF D'EPISSURE DE FIL COMPREND UN ORIFICE 67 D'INJECTION DE FLUIDE, QUI DEBOUCHE DANS UNE FACE CIRCONFERENTIELLE INTERIEURE 66A D'UN TUBE DE BUSE 66, ET UNE PLAQUE D'INTERCEPTION 69 SITUEE SUR UNE PARTIE DE LA FACE CIRCONFERENTIELLE INTERIEURE DE LA BUSE.

Description

La présente invention se rapporte à un disposi-

tif d'épissure de filpour filés.

Parmi divers procédés d'épissure de filés, on con-

naît un procédé d'épissure de fil qui utilise un fluide et qui est avantageux en ce qui concerne la diminution des in- convénients tels que des ruptures ou des accrochages de fils dans des opérations suivantes de productioncomme le tricotage, le tissage ou autre, car une jonction de fils obtenue par ce procédé ne comporte pas de noeud comparable à un noeud usuel tel qu'un noeud de pêcheur ou un noeud de

tisserand Plus particulièrement, dans un dispositif pneuma-

tique d'épissure de fil qui utilise l'air comme fluide, des régions d'extrémité des deux fils à raccorder sont placées en position voulue dans un orifice d'épissure de fil et on fait agir un flux d'air sur les parties chevauchantes des

régions d'extrémité de fil, de manière à obtenir une jonc-

tion Dans ce procédé, un moyen très efficace pour obtenir

une bonne jonction consiste à détordre la torsion des ré-

gions d'extré?fité de fil, avant l'opération d'épissure de fil, et/ou à séparer et enlever partiellement les fibres

adjacentes aux bouts des régions d'extrémité de fil, de ma-

nière à donner une configuration conique à chaque bout des

régions d'extrémité de fil.

La présente demanderesse a déjà déposé des deman-

des de brevet, par exemple un brevet japonais N O 54-7350-

<publication N O 56-47108), pour un dispositif dans lequel des régions d'extrémité de fils sont aspirées dans une buse de réglage d'extrémité de fil dans laquelle les fibres des bouts des régions d'extrémité sont séparées les unes des autres, après quoi les régions d'extrémité sont placées en

position voulue dans une buse d'épissure de fil et sont sou-

mises à une injection d'air pour effectuer le raccordement désiré des fils Dans ce dispositif, la buse de détorsion

des régions d'extrémité de fil, qui est appelée buse de ré-

glage d'extrémité de fil, est utilisable avec des fils 2. simples et elle convient donc pour détordre des fils simples dans lesquels la torsion spécifique des fils est seulement une torsion en Z ou une torsion en S Par contre, lorsque les fils à raccorder sont chacun un fil multiple, ils ne peuvent pas du tout être détordus par la buse de détorsion

de ce dispositif.

En particulier, dans ce qu'on appelle un fil as-

semblé ou fil multiple composé de deux fils simples,ou da-

vantage,mutuellement tordus, la torsion spécifique aux fils simples (appelée "première" torsion, dans ce qui suit) et la torsion spécifique au fil multiple (appelée "deuxième"

torsion, dans ce qui suit) composé des fils simples mutuel-

lement tordus, sont de sens opposé l'une par rapport à l'au-

tre Pour cette raison, de tels fils multiples ne peuvent

pas être détordus par la buse de détorsion décrite plus haut.

Par exemple, dans le cas d'un fil multiple dont la première torsion est une torsion en S et la deuxième torsion est une torsion en Z, si une région d'extrémité du fil multiple est entraînée en rotation dans un premier sens, par exemple dans un sens de détorsion de la torsion en Z, la deuxième torsion qui est une torsion en Z peut être détordue Ainsi, deux fils simples du fil multiple peuvent être séparés l'un de l'autre mais la torsion en S des fils simples individuels ne peut pas être détordue de façon satisfaisante Afin de détordre la torsion des fils simples, un flux tournant doit être engendré supplémentairement dans un sens de détorsion de la torsion en S Il est toutefois difficile de créer des flux d'air en sens inverse dans une buse de détorsion, l'un après l'autre avec un intervalle de temps très court, et même si cela était possible, le dispositif deviendrait compliqué. La présente invention a pour objet un dispositif

d'épissure de fil qui peut détordre un fil multiple au mo-

yen d'une seule buse de détorsion comportant un seul orifice

d'injection de fluide.

Suivant la présente invention, chacune des buses de détorsion,prévues près des côtés opposés d'une pièce

d'épissure de fil du dispositif d'épissure de fil, compor-

te un orifice d'injection du fluide,qui débouche dans une face circonférentielle intérieure d'un tube de buse cylin-

drique, et une plaque d'intersection disposée sur une par-

tie de la face circonférentielle intérieure de la buse,

à l'opposé de l'orifice d'injection de fluide, cette pla-

que présentant une face différente de la face circonféren-

tielle intérieure du tube Ainsi, la plaque d'intersection peut engendrer positivement, lorsqu'un flux d'air injecté par l'orifice d'injection de fluide rencontre la plaque d'intersection, une tendance à transformer un flux tournant, de sorte que la première torsion et la deuxième torsion d'un fil multiple, qui sont différentes l'une de l'autre

en sens de torsion, peuvent être détordues par le flux tour-

nant, directement après son injection, et par le flux turbu-

lento L'invention sera mieux comprise à la lumière de

la description de ses formes de réalisation, non limitati-

ves, représentées sur les dessins annexés dans lesquels

Fig 1 est une vue de coté illustrant la cons-

truction générale d'une unité de bobinage d'un bobinoir au-

tomatique comportant un dispositif d'épissure de fil;

Fig 2 est une vue en élévation illustrant un e-

xemple de réalisation d'un dispositif pneumatique d'épis-

sure de fil;

Fig 3 est une vue en plan du dispositif pneumati-

que d'épissure de fil représenté sur la figure 2;

Fig 4 est une vue en plan et en coupe d'un exem-

ple de pièce d'épissure de fil; Fig 5 est une vue en plan, avec coupe partielle, illustrant les relations entre le dispositif d'épissure de fil et une buse de détorsion d'extrémité de fil;

Fig 6 à 9 illustrent un premier mode de réalisa-

tion de la buse de détorsion d'extrémité de fil, la figure 6 étant une coupe verticale dans un plan passant par un axe d'un tube de buse et parallèle à cet axe, la figure 7 étant une coupe suivant la ligne VII-VII de la figure 6, la figure 8 étant une vue à plus grande échelle d'une face

du côté droit du tube représenté sur la figure 6, et la fi-

gure 9 étant une vue à plus grande échelle d'une face du côté gauche de ce tube;

Fig 10 à 13 illustrent un deuxième mode de réa-

lisation de la buse de détorsion;

Fig 14 à 17 illustrent un troisième mode de réa-

lisation de la buse de détorsion;

Fig 18 à 21 illustrent un quatrième mode de réa-

lisation de la buse de détorsion;

Fig 22 à 25 illustrent un cinquième mode de réa-

lisation de la buse de détorsion; Fig 26 représente schématiquement les mouvements des régions d'extrémité de fil à 12 intérieur de la buse de détorsion; Fig 27 indique schématiquement les directions des flux d'air en rotation, directement après leur injection dans le tube de buse;

Fig 28 à 30 illustrent schématiquement les rela-

tions entre les positions des buses de détorsion et le sens

des deuxièmes torsions de fils multiples, la figure 8 repré-

sentant une situation dans laquelle on utilise un fil multi-

ple dont la deuxième torsion est en S, la figure 29 représen-

tant une situation dans laquelle on utilise un fil multiple dont la deuxième torsion est en Z, avec la buse de détorsion

suivant le premier mode de réalisation, et la figure 30 re-

présentant une situation dans laquelle on utilise un fil mul-

tiple dont la deuxième torsion est en S, avec la buse de détorsion conforme au troisième mode de réalisation; et

Fig 31 à 33 sont des schémas qui illustrent dif-

férentes phases d'une opération d'épissure de fil.

On décrit maintenant en détail un mode de réa-

lisation de la présente inventionavec référence aux des-

sins annexés.

Il faut indiquer ici que le terme "fil", utilisé dans ce qui suitdésigne un fil multiple et que chacun des- fils simples composant un tel fil multiple est un filé constitué d'un faisceau de fibres naturelles, par exemple coton, laine, chanvre ou autre, ou de ce qu'on appelle des fibres discontinues qui sont produites par tronçonnage de fibres chimiques longues, ou un mélange de telles fibres,

chaque fil simple comportant un nombre particulier de tor-

sions indiqué par le nombre de torsions par unité de lon-

gueur obtenues par une opération de filage, la torsion étant répartie uniformément sur toute la longueur du fil simple, le fil multiple qui est obtenu par torsion d'une

pluralité de fils simples ayant une torsion en sens oppo-

sé au sens de la torsion spécifique des fils simples indi-

viduels, et la torsion du fil multiple étant également ré-

partie uniformément sur toute la longueur du fil double.

D'autre part, le terme "détorsion" désigne nor-

malement l'annulation de la torsion spécifique d'un fil/

mais ici il désigne non seulement l'annulation de la tor-

sion d'un fil, a un degré tel que le fil ne présente plus de torsion, mais également l'annulation partielle de la

torsion d'un fil.

La figure 1 représente schématiquement un bobi-

noir automatique comportant un dispositif d'épissure de fil Le bobinoir automatique comprend un arbre 2 et un

conduit d'aspiration 3 qui s'étendent entre des côtés op-

posés du châssis 1 Une unité de bobinage 4 est montée de

façon pivotante sur l'arbre 2 et, pendant le fonctionne-

ment du bobinoir automatique, elle est appuyée et fixée

de façon appropriée au conduit 3 Le conduit 3 est raccor-

dé à une pompe à vide, non représentée, et il est toujours

soumis à un flux d'aspiration d'air.

Dans l'unité de bobinage 4, un fil est rebobiné

d'une bobine B sur une grosse bobine réceptrice P et,pen-

dant cette opération de rebobinage, le fil Y 11 est extrait

de la bobine B montée sur une cheville 5, traverse un gui-

dage 6, un dispositif de tension 7 et un dispositif 8 de

prise d'irrégularités, et il est repris sur la grosse bobi-

ne P entraînée en rotation par un tambour de bobinage 9.

Pendant l'opération de rebobinage, si une irré-

gularité du fil est détectée par le dispositif 8 de prise d'irrégularité, un dispositif de coupedisposé dans ou près

du dispositif de prise d'irrégularité, est actionné et cou-

pe le fil Y 11 en déplacement, pour arrêter l'opération de

rebobinage afin d'effectuer ensuite une opération d'épissu-

re Plus particulièrement, une bouche d'aspiration est ren-

due active, pour introduire un fil YP du côté de la grosse bobine dans un dispositif 12 d'épissure de fil qui se trouve à une position espacée d'un chemin normal de déplacement du

fil, tandis qu'un tube relais 11 est rendu actif pour in-

troduire un autre fil YB du côté de la bobine, également dans le dispositif 12 d'épissure de fil O Dans ce dispositif 12 d'épissure de fil, les deux fils YP et YB sont raccordés

l'un à l'autre et on reprend ensuite l'opération de rebobi-

nage Le tube d'aspiration 10 et le tube relais 11 sont tous deux raccordés au conduit 3 qui est soumis à une aspiration d'air Un tuyau 14 est branché entre une canalisation 13

d'alimentation en air comprimé d'un autre circuit et une u-

nité 15 d'épissure de fil, afin qu'un fluide tel que de l'air comprimé puisse être utilisé dans le dispositif 12

d'épissure de fil.

La construction générale du dispositif 12 d'é-

pissure de fil est illustrée par les figures 2 et 3 Pendant

une opération normale de rebobinage, un fil Y 11 suit un che-

min allant d'une bobine B à une grosse bobine réceptrice P,

à travers le dispositif 8 de prise d'irrégularités, un gui-

dage fixe 16 situé près d'un côté du dispositif 8 de prise d'irrégularités et des guidages pivotants 17 et 18 situés

près des côtés opposés du dispositif 8 de prise d'irrégu-

larltés, le fil passant au-dessus du dispositif 12 d'épis-

sure de fil.

Le dispositif 12 d'épissure de fil comprend es-

sentiellement une pièce 101 d'épissure de fil, un disposi-

tif 102 de retenue de fil, des buses de détorsion 103 et 104, un levier 105 de manoeuvre de fil, des dispositifs 106 et 107 de coupe de fil et des dispositifs 108 et 109 de serrage de fil Les bras d'aspiration 10 et les tubes relais 11 sont déplacés de façon pivotante, de sorte que les orifices d'aspiration prévus à leurs extrémités se

rencontrent au-dessus du dispositif 12 d'épissure de fil.

Lorsqu'une région d'extrémité YP d'un fil sur la grosse bobine et une région d'extrémité YB d'un autre fil sur la bobine ont été aspirées dans les orifices d'aspiration, le bras 10 et le tube relais 11 sont déplacés et s'arrêtent

à des positions respectives en dehors du dispositif d'épis-

sure de fil.

Il faut noter que les mouvements du bras d'aspira-

tion 10 et du tube relais 11 ne se produisent pas en même temps mais l'un après l'autre avec un certain décalage de temps Plus précisément, la région d'extrémité de fil YP du cÈté de la grosse bobine pivote en premier et s'arrête à une position en dehors du dispositif d'épissure de fil, au moyen de la bouche d'aspiration 10 Sensiblement en même temps, un

levier pivotant 20 du dispositif de serrage 109 situé du cô-

té de la grosse bobine P pivote, sous l'action d'une came de

commande (non représentée), jusqu'à ce qu'il bute et s'arrê-

te contre un bloc support 21 prévu à une position fixe Dans

cette situation, le fil YP est saisi et déplacé par le le-

vier pivotant 20, jusqu'à ce qu'il soit serré entre le bloc

support 21 et le levier pivotant 20.

Pendant ce temps, lorsque le levier pivotant 20

se déplace, les parties du fil YP, qui se trouvent sur le gui-

dage fixe 16 et les guidages pivotants 17 et 18, sont gui-

dées le long de faces inclinées 16 a, 17 a et 18 a des guida-

ges 16, 17 et 18 et entrent dans une gorge de guidage 19.

On vérifie alors, au moyen du dispositif de détection 8 prévu au même endroit que la gorge de guidage 19, si le fil YP est présent ou non et si deux fils ont été aspirés par erreur dans la bouche d'aspiration Après vérification du fil YP, les guidages pivotants 17 et 18 tournent en sens

inverse des aiguilles d'une montre, autour d'un arbre sup-

port 22, sous l'action de cames de commande (non représen-

tées), de sorte que le fil YP est retiré du dispositif 8 de prise d'irrégularités et il est ensuite placé dans des gorges de dégagement 17 b et 18 b des guidages pivotants 17 et 18.

Ensuite, sensiblement en même temps que les mouve-

ments de pivotement des guidages pivotants 17, 18, la région d'extrémité de fil YB du côté de la bobine B est aspirée par le tube relais 11 et celui-ci pivote en sens inverse au sens de pivotement de la bouche d'aspiration 10, jusqu'à

ce qu'il arrive et s'arrête à une position en dehors du dis-

positif d'épissure de fil Sensiblement simultanément à l'ar-

rêt du mouvement pivotant du tube relais 11, une plaque sup-

port 23 a du dispositif de serrage 108 est déplacée dans la

même direction que le levier pivotant 20, le long d'une pla-

que de guidage 24, sous l'action d'une came de commande non représentée, et pendant ce mouvement elle est en contact

avec le fil YB Ce mouvement de la plaque support 23 a s'ar-

rête lorsqu'elle bute contre un bloc support 23 b prévu à une position fixe et le fil YB est ainsi bloqué entre la

plaque support 23 a et le bloc support 23 b.

La pièce 101 d'épissure de fil est située sensi-

blement au centre du dispositif 12 d'épissure de fil Des

plaques 25 et 26 de réglage d'extrémité de fil, le disposi-

tif 102 de pression de fil, les buses de détorsion 103 et

104, des plaques de guidage 27 a et 27 b et des tiges de gui-

dage 28 a et 28 b, les dispositifs 106 et 107 de coupe de fil et des guidages fourchus 29 et 30 sont disposés dans cet ordre, près des côtés de la pièce 101 d'épissure de fil Le

levier 105 de manoeuvre de fil,situé près d'un côté du dis-

positif 101 d'épissure de fil, comprend un arbre support 31

et deux leviers 32 et 33 montés de façon pivotante sur l'ar-

bre support 31 Le levier 1-05 de manoeuvre de fil guide les régions YP et YB d'extrémité de fil vers le dispositif 12 d'épissure de fil, lorsque les régions YP et YB d'extrémité de fil ont été guidées aux positions respectives en dehors du dispositif 12 d'épissure de fil par le bras d'aspiration

et le tube relais, respectivement Il faut noter que le le-

vier 105 de manoeuvre de fil pivote entre des limites qui

sont définies par une butée 34, disposée pour venir en con-

tact avec le levier, entre le guidage fourchu 29 et le dis-

positif 108 de serrage de fil.

Un exemple du dispositif 101 d'épissure de fil est illustré sur la figure 4 Le dispositif 101 d'épissure de fil est fixé à un socle 52 au moyen d'une vis 53, par

l'intermédiaire d'une plaque avant 51, et il comporte sensi-

blement en son centre un orifice cylindrique 54 d'épissure

de fil Une fente 55, suffisante pour permettre l'introduc-

tion des fils YP,YB dans l'orifice, à partir de l'extérieur, est ménagée tangentiellement à l'orifice 54 d'épissure de fil, à travers la pièce 101 La pièce 101 d'épissure de fil comporte également des buses d'injection de fluide 56 et 57

disposées de façon à déboucher tangentiellement dans l'ori-

fice 54 d'épissure de fil Les buses 56 et 57 sont situées à des positions différentes dans le sens axial de la pièce 101, et les jets de-fluide sortant des orifices des buses

ont ainsi des sens de rotation opposés les uns aux autres.

Il est entendu que divers agencements sont pos-

sibles pour une ou plusieurs buses d'injection de fluide.

Par exemple, une buse d'injection de fluide peut être prévue

tangentiellement, à un seul endroit, ou bien des buses d'in-

jection de fluide peuvent être prévues à deux endroits ou davantage.

Puisque les buses de détorsion 103 et 104, pré-

vues près des côtés opposés du dispositif d'épissure de fil, ont une structure semblable, seule la buse 104 est dé-

crite ci-après, avec référence à la figure 5 Plus particu-

lièrement, le socle 52 comporte un tube de buse 62, monté de façon à pouvoir se déplacer en rotation et axialement dans le socle Le tube de buse 62 est percé d'un trou 63 d'injection de fluide, qui est incliné suivant un angle

déterminé, par rapport à l'axe du tube Du fait de cette in-

clinaison du trou 63 d'injection de fluide, une aspiration

d'air est engendrée à un orifice 64 de la buse, ce qui pro-

voque l'aspiration de la région coupée d'extrémité de fil, dans le tube de buse 62 Un passage 65 d'amenée de fluide comprimé est prévu dans le socle 52 et il communique avec

le trou d'injection 63 du tube de buse 62.

Les figures 6 à 13 illustrent des modes de réali-

sation du tube de buse 62 Sur les figures 6 à 9, qui repré-

sentent un premier mode de réalisation, un tube cylindrique 66 est percé d'un trou 67 d'injection de fluide comprimé, dirigé non tangentiellement suivant un angle {>par rapport

à l'axe 68, vers le centre du tube 66 Dans une partie inté-

rieure du tube 62,à l'opposé du trou d'injection 67,est fi-

xée une plaque d'intersection présentant une face plane 69 a, qui est différente d'une face circonférentielle intérieure

66 a du tube 66, en discontinuité par rapport à cette derniè-

re, et une face courbe 69 b dont le rayon est le même que ce-

lui de la face circonférentielle intérieure 66 a du tube 66.

La plaque 69 est fixée au moyen-d'une vis ou d'un adhésif,

sa face plane 69 a étant tournée vers le trou d'injection 67.

Le terme "discontinu" signifie ici une discontinuité au sens géométrique et ne signifie pas que la face plane 69 a est distincte de la face circonférentielle intérieure 66 a, -au sens physique La plaque d'intersection 69 s'étend sur toute

la longueur L du tube de buse 66 et, de préférencele rap-

port entre une distance dl, comprise entre un plan conte-

nant l'axe 68 du tube et la face plane 69 a de la plaque d'intersection 69, et une distance d 2, comprise entre la face intérieure 66 a du tube et la face plane 69 a, est dl:d 2 = 1:2 Le tube 66 débouche, à sa face d'extrémité de droite 66 b, à la surface du socle du dispositif d'épissure de fil, de sorte qu'une action d'aspiration est engendrée

à l'orifice de cette face d'extrémité 66 b par l'air injec-

té dans le tube 66 par l'intermédiaire du trou d'injection 67 Une gorge 70 est formée dans une partie de la face

d'extrémité 66 b du tube 66 qui correspond au trou d'injec-

tion 67, de façon à constituer un repère de position du tu-

be de buse dans une direction circonférentielle, ce qui per-

met de régler le tube de buse à une position déterminée en

fonction d'une relation du sens de torsion d'un fil par rap-

port à la pièce d'épissure de fil.

Les figures 10 à 13 illustrent un deuxième mode de réalisation du tube de buse Un tube de buse 71 comprend un tube cylindrique percé, à un certain endroit, d'un -trou 72 d'injection d'air qui est incliné par rapport à l'axe du

tube, de façon analogue au premier mode de réalisation Tou-

tefois, une plaque d'intersection 73, fixée à une face in-

térieure du tube 71, ne s'étend pas sur toute la longueur du tubé mais seulement sur une distance f 1, à partir de

l'orifice d'une face d'extrémité 71 b du côté droit du tube.

La distance t 1 est au moins supérieure à une distance com-

pr-se entre la face d'extrémité droite 71 b et un point 75 auquel une ligne 74 de prolongement d'une face-inclinée 72 a du trou d'injection 72 rencontre une face plane de la plaque d'intersection 73 Il est en effet avantageux, pour créer une turbulence, que la face qui est rencontrée en premier par un flux d'air sortant du trou d'injection 72 ne soit pas la face courbe de la circonférence intérieure du tube, mais

une face plane 73 a de la plaque d'intersection.

Les figures 14 à 17 illustrent un troisième mode de réalisation du tube de buse Un tube 76 comprend un corps cylindrique, présentant une face circonférentielle

intérieure 76 a, et une plaque d'interception 77 présen-

tant une face plane 77 a et solidaire du corps cylindrique. Le tube 76 est en matière résistant à l'usure,par exemple

une céramique.

La plaque d'interception 77 s'étend sur toute la

longueur L du tube et le tube 76 est percé d'un trou d'in-

jection d'air 78, dans sa partie opposée à la face plane 77 a de la plaque d'intersection, le trou 78 étant incliné

vers l'axe du tube 76 La face plane 77 a de la plaque d'in-

* terception 77 comporte une pluralité de gorges 80, 81 et

82 formées dans cette face, parallèlement à l'axe 79 du tu-

be Dans le mode de réalisation illustré, la face plane

77 a comporte trois gorges qui ont chacune une section tri-

angulaire, perpendiculairement à l'axe du tube La gorge

centrale 81 s'étend sur toute la longueur L du tube et com-

porte une partie de guidage 81 a prévue à son extrémité d'in-

troduction d'extrémité de fil, cette partie 81 a ayant une section transversale qui augmente vers sa face d'extrémité, de manière à permettre le guidage d'une région d'extrémité de fil vers l'axe de la gorge Les gorges de guidage 80 et 82,situées de part et d'autrene s'étendent pas sur toute la longueur du tube mais seulement jusqu'à un point qui est à une distance ? 2 ( ú 2 < L) d'uneface d'extrémité 76 c à gauche du tube, comme représenté sur la figure 15 Chaque gorge 80, 82 comporte une extrémité fermée, à son extrémité de droite, près du côté d'introduction d'extrémité de fil

du tube 76 Il est entendu que le nombre, le profil trans-

versal, la longueur, etc, des gorges ne sont pas limités, respectivement, à ceux du mode de réalisation illustré et

diverses combinaisons sont possibles.

Dans le tube de buse 76, un flux d'air injecté dans le tube par le trou d'injection 78 est transformé en un

écoulement d'air régulier vers la gauche, le long des gor-

ges 80, 81 et 82, ce qui augmente l'effet d'aspiration et favorise également l'apparition d'écoulements turbulents, comparativement à la plaque d'interception qui présente seulement une face plane, de sorte qu'on engendre positive- ment des oscillations d'une région d'extrémité de fil lors de sa détorsion En outre, puisque seule la gorge centrale 81 s'étend sur toute la longueur du tube, dans une section

du tube perpendiculairement à l'axe du tube,près de l'orifi-

ce d'aspiration, une partie Si de la gorge 81 a une surface

supérieure aux surfaces des parties SO, 52 des autres gor-

ges 80, 82 Par conséquent, le débit d'air et donc la for-

ce d'aspiration augmentent vers le centre d'une surface Si,

hachurée sur la figure 16 Par suite, une région d'extrémi-

té de fil qui se trouve dans une surface hachurée SQ ou 52, d'un côté ou de l'autre, tend à être amenée au centre du tube, ce qui favorise des mouvements d'oscillation d'une extrémité de fil, entre les surfaces gauche et droite 50 et 52. Les figures 18 à 21 illustrent un quatrième mode

de réalisation du tube de buse Comme dans le troisième mo-

de de réalisation, un tube de buse 83 comprend un corps cy-

lindrique, présentant une face circonférentielle intérieure

83 a, et une plaque d'interception 84 présentant une face pla-

ne 84 a et solidaire du corps cylindrique Le tube 83 est en matière telle que la céramique Le tube de buse 83 est percé d'un trou 85 d'injection d'air, dans sa partie opposée à la face plane 84 a de la plaque d'interception 84, le trou 85 étant incliné vers l'axe 86 du tube La face plane 84 a de la plaque d'interception 84 comporte des gorges 87, 88 et 89 parallèles à l'axe 86 du tube 83 et s'étendant d'une face

d'extrémité 83 c, d'o s'échappe un flux d'air,à un point si-

tué à une distance t 3 de la face d'extrémité 83 c Dans le mode de réalisation illustré, les trois gorges 87, 88 et

89 ont une même configuration et chacune comporte une extré-

mité fermée, près de l'extrémité d'entrée de l'extrémité de

fil, de sorte qu'elles ne s'étendent pas sur toute la lon-

gueur du tube.

De même, le profil transversal des gorges 87, 88 et 89 n'est pas limité à un triangle équilatéral et il peut éventuellement prendre diverses autres formes, par exemple

curviligne ou rectangulaire Dans le présent mode de réa-

lisation également, des écoulements d'air sont engendrés

par les gorges 87, 88 et 89 qui s'étendent dans la direc-

tion axiale, ce qui entraîne une augmentation de l'effet d'aspiration Par conséquent, des écoulements turbulents sont engendrés positivement dans le tube, de qui favorise une action de détorsion par un effet d'oscillationd'une

extrémité de fil.

Les figures 22 à 25 illustrent un cinquième mode de réalisation du tube de buse Un tube de buse 90 comprend

un tube cylindrique 90 et -une plaque d'interception 92 in-

sérée dans le tube et fixée à un côté du tube,à l'opposé

d'un trou 91 d'injection d'air prévu dans le tube O La pla-

que d'interception 92 est sous la forme d'une plaquette

mince et allongée et une extrémité de la plaque d'inter-

ception 92, adjacente à une extrémité d'entrée d'extrémité

de fil du tube, est pliée en L et est fixée à une face d'ex-

trémité 90 b du tube 90, au moyen de vis ou d'un adhésif La plaque d'interception 92 est disposée de manière à laisser

un intervalle 53 entre une face arrière 92 b de sa partie si-

tuée à l'intérieur du tube 90 et une face circonférentielle intérieure 90 a du tube 90, de sorte que des oscillations à

haute fréquence peuvent être communiquées à la plaque d'in-

terception 92 par l'air injecté par le trou d'injection 91,

de manière à transmettre des chocs sur une région d'extrémi-

té de fil,et des écoulements turbulents peuvent être engen-

drés dans le tube 90 par la face plane 92 a de la plaque d'in-

terception 92 Il faut noter que la plaque d'interception 92 peut être une languette en métal ou résine synthétique et peut s'étendre sur toute la longueur ou sur une longueur appropriée du tube On peut également prévoir une gorge

peu profonde dans une surface 92 a de la plaque d'intercep-

tion 92, près du trou d'injection 91 et parallèlement à l'axe du tube. Les figures 26 et 27 illustrent schématiquement une opération de détorsion d'une région d'extrémité de fil

dans les tubes de buse décrits ci-dessus.

Il est entendu que, bien que la description se

rapporte à un cas o on utilise le tube de buse 66 du pre-

mier mode de réalisation, le principe de base des opérations de détorsion peut s'appliquer à n'importe lequel des autres

tubes de buse illustrés par les dessins et décrits ci-des-

SUS.

On se reporte d'abord à la figure 26 L'air compri-

mé,amené par le passage 65 d'alimentation en air comprimé au trou d'injection 67 du tube 66 de buse de détorsion, est injecté dans une direction indiquée par une flèche 94 le long de la face inclinée 67 a du trou d'injection 67 Cet air

s'écoule en totalité vers l'ouverture 66 c à l'extrémité gau-

che du tube 66, ce gui provoque une aspiration d'air à l'ou-

verture d'air 66 b à l'extrémité droite du tube 66, de façon

à aspirer une région d'extrémité YT d'un fil coupé à une di-

mension prédéterminée.

En même temps,le flux d'air injecté dans le tube de buse 66 provoque un flux tournant 95 d'air dans une zone A et un écoulement turbulent dans la zone restante B Plus

particulièrement, au voisinage du trou d'injection 67,direc-

tement après l'injection d'air par ce trou, l'air injecté

dans la direction de la flèche 94 à partir du trou d'injec-

tion rencontre la face plane 69 a de la plaque d'interception

69 et il est ainsi dévié en écoulements 95 a et 95 b qui tour-

nent symétriquement en sens inverse Dans la zone B, les flux tournants sont empêchés de tourner, par la face plane 69 a de la plaque d'interception 69, et par suite la zone B

devient une zone d'écoulement turbulent.

Par conséquent, dans la zone A du tube de buse 66, la région d'extrémité de fil est mise en rotation, c'est-à-dire que l'extrémité de fil est exposée à des flux qui tournent en sens inverse de celui de la deuxième tor- sion du fil multiple, de sorte que la deuxième torsion du fil est détordue Le fil YT représenté sur la figure 27 est un fil multiple dont la deuxième torsion est en S et

une longueur du fil dans la zone A est ici mise en rota-

tion dans le sens des aiguilles d'une montre, par le flux a qui tourne dans le sens des aiguilles d'une montre, de

sorte que la deuxième torsion du fil YT est détordue posi-

tivement par le flux tournant 95 a De plus, une longueur

YT 1 de la région d'extrémité de fil, dans la zone B, effec-

tue des mouvements irréguliers sous l'action des écoule-

ments turbulents, de sorte que, comme représenté sur la fi-

gure 26, il se forme une partie coudée YL près du bout de

la région d'extrémité de f il Par suite, la région d'extré-

mité de fil est frappée contre la plaque d'interception 69

ou bien elle effectue des mouvements oscillants, ce qui pro-

voque la détorsion de la première torsion de la région d'ex-

trémité de fildont la deuxième torsion a déjà été détordue.

Ainsi, on peut détordre de façon satisfaisante un fil multi-

ple qui ne peut pas être détordu avec un tube cylindrique de

buse de détorsion présentant une simple face intérieure cir-

culaire, comme décrit dans la demande de brevet déposée par

la présente demanderesse avant la présente demande de brevet.

Les figures 28 à 30 illustrent l'utilisation des

tubes de buse dans les buses de détorsion 103 et 104, repré-

sentéassur la figure 2, et elles montrent les positions des tubes de buse en fonction des sens de torsion de la deuxième

torsion de fils à raccorder l'un à l'autre.

La figure 28 illustre les tubes de buse dans le cas o la deuxième torsion des régions d'extrémité des fils utilisés est une torsion en S Les tubes de buse prévus près des cÈtés opposés de la pièce 101 d'épissure de fil sont fixés individuellement dans des positions telles qu'une plaque d'intersection 69 B du tube 66 B de buse supérieure

se trouve du côté droit, tandis que la plaque d'intercep-

tion 69 P du tube 66 P de la buse inférieure se trouve du c 6-

té gauche, de sorte qu'une région d'extrémité de fil aspi-

rée dans le tube de buse à travers l'orifice 54 d'épissure

de fil de la pièce 101 peut être placée dans une zone d'é-

coulement tournant dans laquelle la deuxième torsion de l'extrémité de fil est détordue Plus particulièrement les

régions YP et YB d'extrémité de fildans lesquelles la deu-

xième torsion est en S, sont aspirées à une position à la-

quelle existe l'un des flux d'air symétriques, injectés par les trous d'injection 67 P et 67 B des tubes de buse 66 P et 66 B, respectivement, qui tourne dans le sens des aiguilles

d'une montre.

La figure 29 illustre une disposition des tubes de buse 66 P et 66 B, lorsque la torsion des fils utilisés est en Z Dans cette disposition, les tubes de buse 66 B et 66 P sont placés de sorte qu'une extrémité de fil peut être introduite dans une zone dans laquelle existe un flux tournant, produit par un flux d'air injecté par l'orifice d'injection 67 B ou

67 P, qui tourne en sens inverse des aiguilles d'une montre.

La figure 30 illustre une autre disposition dans laquelle on utilise les tubes de buse 76 du troisième mode de réalisation, représenté sur les figures 14 à 17 Dans cette disposition, les tubes de buse 76 B et 76 P sont fixés dans une position telle que les faces planes 77 a B et 77 a P de leurs plaques d'interception sont opposées a l'orifice

54 d'épissure de fil, de sorte que les régions YB et YP d'ex-

trémité de fil peuvent être guidées dans les gorges centra-

les prévues dans les plaques d'interception 77 B et 77 P, res-

pectivement Dans cette disposition, on peut utiliser à la fois des fils ayant une deuxième torsion en S et en Z Il

faut noter, toutefois, que les tubes de buse 76 B et 76 P peu-

vent être disposés en fonction du sens de la deuxième tor-

sion d'un fil utilisé,de sorte que les régions d'extrémité de fil peuvent être aspirées dans une zone dans laquelle existe un flux tournant dans un sens de détorsion de la deuxième torsion, comme dans le cas des figures 28 ou 29 décrites plus haut Dans tous les cas, une détorsion des

fils peut être obtenue.

On décrit maintenant les opérations d'épissure

de fil au moyen du dispositif d'épissure de fil décrit ci-

dessus.

(a) Opération de préparation et de serrage du fil.

On se reporte à la figure 1 Lorsque le disposi-

tif 8 détecte qu'un fil s'est cassé pendant le rebobinage ou qu'une couche de fil sur une bobine a été complètement utilisée, on arrête la rotation du tambour 9 tandis qu'un embrayage à un seul tour, non représenté, est actionné,

de sorte qu'une opération d'épissure de fil peut être exécu-

tée au moyen de plusieurs cames de commandmontées sur un

arbre accouplé de manière à être mis en rotation par l'in-

termédiaire de l'embrayage, ou au moyen de plusieurs cames

de commande reliées en fonctionnement à l'arbre.

En premier lieu, la bouche d'aspiration 10 et le tube relais 11 pivotent à partir des positions l Ga et lia respectives, représentées en trait mixte sur la figure 1,

des longueurs d'extrémité de fil étant aspirées dans la bou-

che 10 et le tube il, respectivement Pendant ce mouvement, ils passent audessus du dispositif 12 d'épissure de fil, de sorte qu'un fil YP du côté de la grosse bobine P et un

autre fil YB du cÈté de la bobine B se croisent mutuelle-

ment et ils s'arrêtent à des positions respectives en de-

hors du dispositif d'épissure de fil.

-Plus particulièrement, à un certain moment après le début du fonctionnement de la bouche d'aspiration 10 et

jusqu'à ce que le tube relais 11 commence son fonctionne-

ment, le dispositif 109 de serrage de fil du cÈté de la grosse bobine sur la figure 2 est rendu actif, de sorte que le fil YP est serré entre le levier pivotant 20 et le bloc support 21 et il est ensuite introduit dans la gorge de guidage 19 définie par le guidage fixe 16 et les guidages pivotants 17 et 18,qui sont tous situés au voisinage du dispositif de détection 8, afin de procéder à un contrôle

au moyen du dispositif de détection 8 Ensuite, les guida-

ges pivotants 17 et 18 pivotent en sens inverse des aiguil-

les d'une montre sur la figure 3, autour de l'axe 22, de manière à retirer le fil YP du dispositif de détection 8

et de le placer dans les gorges de dégagement 17 b et 18 b.

Ensuite, le tube relais 11 aspire le fil YB du

côté de la bobine B, et il pivote et s'arrête à une posi-

tion en dehors du dispositif 12 d'épissure de fil.

A cet instant, le fil YB est bloqué entre la pla-

que support 23 a du dispositif 108 de serrage de fil et le

bloc support 23 b.

(b) Opération de réglage de longueur et de coupe du fil.

Après achèvement des opérations de serrage de fil,

les bras 32 et 33 du levier 105 de manoeuvre de fil, repré-

senté sur les figures 2 et 3, pivotent autour de l'arbre

support 31, pour introduire les fils YP et YB des deux cô-

tés,individuellementdans les gorges de guidage 29 a, 29 b et 30 a, 30 b des guidages fourchus 29 et 30 respectivement, tandis qu'ils sont insérés dans l'orifice 54 d'épissure de fil de la pièce 101 d'épissure de fil, représenté sur la

figure 4, à travers la fente 55.

Ensuite, les dispositifs 106 et 107 de coupe de fil sont actionnés pour couper les fils YP 2 et YB 2, comme représenté sur la figure 31, à des positions espacées des

dispositifs de serrage 108 et 109, d'une distance prédéter-

minée, respectivement.

Les positions auxquelles les fils sont coupés dé-

pendent de la longueur de la jonction des fils à raccorder et elles ont une influence sur l'aspect de la jonction des fils raccordés, ainsi que sur sa résistance Ces positions

sont donc différentes selon le titre du fil utilisé.

Plus particulièrement, avec référence à la figu-

re 31, pendant que les fils YP et YB des deux côtés de la pièce 101 d'épissure de fil sont tenus par les dispositifs

de serrage 108 et 109, respectivement, le levier 105 de ma-

noeuvre de fil est actionné et la tige 31 a, représentée

sur la figure 3, est déplacée dans la direction d'une flè-

che 31 b, au moyen d'une came de commande, non représentée,

pour faire pivoter ledlevier 32 dans le sens des aiguil-

les d'une montre autour de l'arbre support 31 Dans cette

situation, une opération de coupe est effectuée.

Il faut noter que, lorsque le levier de manoeu-

vre 105 et les dispositifs de coupe 106 et 107 sont action-

nés, le dispositif 102 de pression de fil est prét à fonc-

tionner, dans une position représentée sur la figure 31.

(c) Opération de détorsion de l'extrémité de fil.

Ensuite, les régions Y Pl et YB 1 d'extrémité de fil sont aspirées dans les buses 103 et 104 de détorsion d'extrémité de fil, respectivement, eten même temps ou juste avant ou après cette action d'aspiration, le levier de manoeuvre de fil est déplacé dans une direction R d'éloignement des fils, de sorte que les régions Y Pl et YB 1 d'extrémité de fil peuvent être aspirées profondément dans les buses de détorsiondans lesquelles leur torsion est détordue dans un état propre à l'épissure des fils par

injection de fluide, comme décrit plus haut.

De préférence, l'opération d'aspiration des buses de détorsion 103 et 104 commence juste avant que les fils

soient coupés par les dispositifs de coupe 106 et 107, res-

pectivement. La raison en est que, puisqu'une force de traction est exercée sur un fil Y par l'action d'aspiration de la bouche d'aspiration et du tube relais, lorsque le fil Y est coupé, les extrémités de fil Y Pl et YB 1 qui sont libérées

du fait de leur coupe risquent de s'échapper et de s'éloi-

gner des orifices des buses de détorsion 103 et 104, ce qui provoque un défaut d'aspiration des extrémités de fil

par les buses de détorsion.

Il faut noter que l'envoi de fluide aux buses de détorsion peut être effectué par changement de position

d'une vanne commandée par un solénoïde, nin représenté.

(d) Opération d'épissure de fil.

Lorsque la torsion des régions Y Pl et YB 1 d'ex-

trémité de fil a été détordue dans un état approprié à l'é-

pissure des fils, au moyen des buses 103 et 104 de détor-

sion d'extrémité de fil, respectivement, les actions d'as-

piration des buses de détorsion 103 et 104 et du trou 63 d'injection de fluide sont toutes interrompues En même temps ou juste avant ou après cette interruption, le levier de manoeuvre de fil est à nouveau actionné pour guider les régions Y Pl et YB 1 d'extrémité de fil, de manière à les extraire des buses de détorsion 103 et 104 et à placer les extrémités de filainsi détordues, l'une sur l'autre dans une position prédéterminée sur la pièce d'épissure de f il.

Dans ce cas, un bras 32 du levier 105 de manoeu-

vre de fil pivote à une position dans laquelle il bute con-

tre la butée 35 et le dispositif 102 de pression de fil est actionné pour pivoter à une position, représentée sur la

figure 33, dans laquelles ses plaques 102 a et 102 b de re-

tenue de fil coopèrent avec les tiges de guidage 28 a et 28 b,

respectivement On donne ainsi des configurations curvili-

gnes aux parties des fils YP et YB, entre-l'orifice 54 d'é-

pissure de fil et les dispositifs de serrage 108 et 109 ou, plus spécifiquement, entre l'orifice 54 d'épissure de fil

et les bras 32 et 33 de manoeuvre de fil.

Les longueurs Y Pl et YB 1 d'extrémité de fil, in-

sérées dans les tubes des buses de détorsion 103 et 104, au moyen du levier 105 de manoeuvre de fil et du dispositif

102 de pression de fil, sont ensuite tirées vers l'inté-

rieur de l'orifice 54 d'épissure de fil de la pièce 101 et sont ainsi placées en contact mutuel, par coopération des plaques de réglage 25 et 26 et du dispositif 102 de pression de fil, comme représenté sur les figures 3 et 4. Après achèvement de la mise en place des régions d'extrémité de fil, l'épissure des fils est effectuée par un flux tournant de fluide comprimé qui est injecté par les trous 56 et 57 d'injection fluide, comme représenté sur la

figure 4.

Plus particulièrement, les première et deuxième torsions des régions d'extrémité de fil sont détordues par les buses de détorsion 103 et 104, de sorte que les fibres des régions d'extrémité de fil sont libérées les unes des autres et deviennent sensiblement parallèles Par suite, les fibres des régions d'extrémité des fils sont mélangées,

entrelacées et unies les unes aux autres en un fil raccordé.

En conséquence, la résistance d'une jonction obtenue de cette façon est de l'ordre de 70 à 80 % de celle d'un fil

d'origine.

Comme il apparaît à la description ci-dessus,

conformément à la présente invention, une buse de détorsion d'extrémité de fil d'un dispositif pneumatique d'épissure

de filé comprend un trou d'injection de fluide, qui débou-

che dans une face circonférentielle intérieure d'un tube de

buse, et une plaque d'intersection placée sur la face cir-

conférentielle intérieure du tube,à l'opposé du trou d'in-

-jection de fluide,et présentant une face qui diffère de la face circonférentielle intérieure du tube Par conséquent, directement après l'injection du fluide dans le tube de buse, le fluide rencontre la plaque d'intersection, ce qui

engendre des flux turbulents du fluide, et les régions d'ex-

trémité de fil aspirées dans le tube de buse prennent posi-

tivement des mouvements de rotation ou de non rotation, c'est-à-dire des mouvements d'oscillation, comme décrit plus

haut, du fait des flux tournants, directement après l'in-

jection du fluide et également du fait des flux turbulents à l'intérieur du tube de buse Il en résulte que même un fil du type multiple, dans lequel le sens de la première torsion est opposé au sens de la deuxième torsion, peut être détordu dans une région d'extrémité, ce qui permet

d'effectuer le raccordement pneumatique de tels fils mul-

tiples,l'un à l'autre.

Il est entendu que des modifications de détail peuvent être apportées dans la forme et la construction du dispositif suivant l'invention, sans sortir du cadre de celle-ci.

Claims (8)

Revendications

1 Dispositif d'épissure de fil, pour raccorder l'un à l'autre des filés, dans lequel des régions d'extrémité (YB,YP) de deux fils sont placées en chevauchement l'une

sur l'autre et les parties chevauchantes des fils sont sou-

mises à l'action d'un fluide pour effectuer le raccordement désiré des fils, caractérisé en ce qu'une buse de détorsion ( 103,104),pour l'aspiration des régions d'extrémité de fil et leur détorsion au moyen d'un flux du fluide, comprend un tube de buse ( 66), un orifice d'injection de fluide ( 67), qui débouche dans une face circonférentielle intérieure du tube de buse, et une plaque d'interception ( 69) placée dans

le tube de buse, cette plaque d'interception étant construi-

te de sorte qu'un écoulement turbulent est engendré dans le tube de buse lorsque le fluide est éjecté de l'orifice d'injection de fluide, la plaque d'interception ( 69) étant

de préférence située à l'opposé de l'orifice ( 67) d'injec-

tion de fluide.

2 Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque d'interception 69) s'étend sur toute la

longueur du tube de buse ( 66).

3 Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque d'interception ( 73) s'étend d'une face

d'extrémité ouverte ( 71 b) du tube de buse ( 71) au moins au-

delà d'un point auquel une ligne ( 74) de prolongement d'une

face inclinée ( 72 a) de l'orifice d'injection ( 72) rencon-

tre une face de la plaque d'interception.

4 Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque d'interception ( 77) comporte une face plane ( 77 a) et est solidaire d'un corps cylindrique du tube

de buse ( 76).

Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la face plane ( 77 a) comporte une pluralité de

gorges ( 80,81,82) parallèles à l'axe du tube de buse ( 76).

-2545803

6 Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé

en ce que les gorges ( 80,81,82) ont une section transversa-

le triangulaire, perpendiculairement à l'axe du tube de bu-

se ( 76), et en ce que le gorge centrale ( 81) s'étend sur toute la longueur du tube de buse et comporte une partie

de guidage ( 81 a),prévue à une extrémité d'introduction d'ex-

trémité de fil, dont la section transversale augmente vers sa face d'extrémité, pour permettre le guidage d'une région

d'extrémité de fil vers le centre de la gorge.

7 Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce que les gorges ( 87,88,89) ont une même configuration

et comportent chacune une extrémité fermée,près de l'extré-

mité d'entrée d'extrémité de fil du tube de buse.

8 Dispositif suivant l'une quelconque des revendi-

cations 4 à 7, caractérisé en ce que le corps cylindrique

du tube de buse < 76) et la plaque d'interception ( 77) soli-

daire du corps sont en céramique.

9 Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque d'interception ( 92) est sous la forme d'une plaque mince allongée et en ce qu'une extrémité de

la plaque d'interception, à une extrémité d'entrée d'ex-

trémité de fil du tube de buse ( 90), est pliée en L et est

fixée à une face d'extrémité ( 90 b) du tube de buse, de ma-

nière à laisser un intervalle ( 53) entre une face arrière ( 92 b) de la plaque d'interception dans le tube de buse et

la face circonférentielle intérieure ( 90 a) du tube de buse.

Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'une gorge ( 70) est entaillée dans une partie de la face d'extrémité ( 66 b) du tube de buse ( 66) correspondant

à l'orifice d'injection ( 67), de manière à constituer un re-

père de la position du tube de buse dans une direction cir-

conférentielle.