FR2521538A1

FR2521538A1 - Procede de prevention de la detorsion irreguliere des extremites de fil dans le raccordement de fils multifibres

Info

Publication number: FR2521538A1
Application number: FR8302483A
Authority: FR
Inventors: Hiroshi Mima
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 1982-02-18
Filing date: 1983-02-16
Publication date: 1983-08-19
Also published as: IT1197577B; DE3305479A1; JPS58144064A; IT8347724A0; DE3305479C2; US4494368A; JPH0411464B2

Abstract

PROCEDE QUI EVITE LA DETORSION IRREGULIERE DES EXTREMITES DE FIL DANS UN APPAREIL PNEUMATIQUE DE RACCORDEMENT DE FIL. LES EXTREMITES DE FIL LIBRES RESPECTIVES A RACCORDER SONT DETORDUES ET RELACHEES DANS LES BUSES DE COMMANDE ET CHAQUE EXTREMITE DE FIL DETORDUE EST COUPEE EN UN ENDROIT PREDETERMINE DE SA LONGUEUR. LES EXTREMITES DE FIL COUPEES SONT PLACEES EN CHEVAUCHEMENT DANS UN ORIFICE DE RACCORDEMENT ET RACCORDEES PAR LE FLUX DE FLUIDE EJECTE.

Description

252153 E

perfectionné La présente invention se rapporte à un procédé/

de jonction pour des fils multifibres, au moyen d'un ap-

pareil pneumatique de jonction ou d'épissure de fil.

Suivant un procédé connu de jonction de fil mul-

tifibres, tel que décrit dans le brevet US n' 4 263 775, les extrémités de fil respectives des fils à raccorder sont détordues pneumatiquement, placées en chevauchement l'une sur l'autre puis raccordées pneumatiquement Dans un tel procédé pneumatique de jonction de fil, les extrémités

de fil doivent toujours être détordues dans le même état.

Toutefois, des irrégularités sont présentes dans un fil multifibres à raccorder et les fibres ne sont pas toujours dans une condition uniforme Lorsque l'extrémité d'un fil

contenant de telles irrégularités est détordue pneumatique-

ment, les fibres qui doivent être soufflées et séparées par

un flux d'air restent dans l'extrémité de fil et il en ré-

sulte donc une mauvaise détorsion de l'extrémité de fil.

Lorsque de telles extrémités de fil mal détordues sont rac-

cordées, la jonction a un aspect chevelu avec des fibres

sortantes, ce qui est indésirable.

La présente invention a pour objet un procédé qui évite la détorsion irrégulière des extrémités de fil, lors

du raccordement de fils multifibres.

La présente invention vise également une jonc-

tion améliorée pour l'épissure de fils multifibres, et

elle permet, plus particulièrement, d'éviter que les irré-

gularités existant dans les extrémités de fil détordues em-

pêchent la détorsion correcte des extrémités de fil et for-

ment des projections chevelues dans la partie raccordée.

L'invention permet de supprimer les fibres résiduelles qui doivent être enlevées des extrémités de fil au moyen d'un

jet et qui restent cependant dans l'extrémtié de fil.

Le procédé suivant la présente invention est ca-

ractérisé en ce qu'il consiste à couper les extrémités de

fil détordues des fils, à des endroits préterminés respec-

tifs, afin d'obtenir des longueurs respectives uniformes d'extr&mités de fils avant l'opération de raccordement et d'éliminer les extrémités de fil mal détordues à cause

des irrégularités du fil.

L'invention sera mieux comprise à la lumière de

la description de sa forme de réalisation, non limitative,

représentée sur les dessins annexés, dans lesquels Fig 1 est une vue de face d'un dispositif de raccordement de fil et d'un dispositif de détection;

Fig 2 est une vue de face du dispositif de rac-

cordement de fil;

Fig 3 est une vue en plan du dispositif de rac-

cordement de fil représenté sur la figure 1; Fig 4 est une vue en plan, avec coupe partielle, du dispositif de raccordement de fil de la figure 3; Fig 5 est une coupe d'une partie du dispositif de raccordement de fil, illustrant une pièce de jonction et des buses de commande;

Fig 6 est une vue de face du dispositif de rac-

cordement de fil, dans lequel un support est enlevé; et Fig 7 à 10 sont des vues de côté, avec coupe

partielle, illustrant les buses de commande.

La présente invention est décrite ci-après avec référence à un mode de mise en oeuvre du procédé conforme

à l'invention.

La figure 1 est une vue de face d'un dispositif

pneumatique 1 de raccordement de fil, appliqué à une bobi-

neuse automatique Une pièce 2 de raccordement de fil est

placée dans la partie centrale du dispositif 1 de raccorde-

ment de fil Une fente ouverte 3 et un orifice de raccorde-

ment 4 sont formés successivement dans la fce avant de la pièce de raccordement 2, comme représenté sur la figure 5,

et de l'air est éjecté d'une buse 5 dans l'orifice de rac-

cordement 4,pour la jonction'du fil Un conduit 6 est relié à une source d'air comprimé, non représentée La pièce 2 de raccordement de fil est fixée à un support 7 par une vis 8 Le support 7 porte des guidages de fil 8, 9, 10 et 11 Des buses de commande 12 et 13, pour la détorsion des extrémités de fil, débouchent sur le support 7 La pièce 2 de raccordement de fil est insérée entre les bras d'un levier 14 de pression de fil, qui sert à amener les fils dans l'orifice 4 de raccordement de fil Le levier 14 de pression de fil peut pivoter par traction d'une tige 15 fixée à la base du levier 14 de pression de fil Chacun de deux dispositifs 16 et 17 de coupe de fil comporte une lame fixe et une lame mobile et il est actionné par un levier 18 relié à la lame mobile Un guidage fourchu 21, comportant des gorges de guidage 19 et 20, et un guidage fourchu 24, comportant des gorges de guidage 22 et 23, sont disposés du côté extérieur des dispositifs de coupe 16 et 17, respectivement Un dispositif 27 de serrage d' extrémité de fil du côté du rouleau principal de réception, comprenant un levier pivotant 25 et une plaque de serrage 26, est disposé au-dessus du guide fourchu 21, tandis qu' un dispositif 30 de serrage d'extrémité de fil du côté de

la bobine, comprenant un levier 28 et une plaque de serra-

ge mobile 29, est disposé au-dessous du guide fourchu 24.

Deux leviers 32 de manipulation de fil, supportés de façon pivotante, par un arbre 31, sont disposés à la droite de la pièce 2 de raccordement de fil Une butée d'arrêt du

levier 32 de manipulation de fil est désignée par le repè-

re 33 Un dispositif de détection 35, fixé à une plaque fixe 34 de guidage, est disposé au-dessous du dispositif de serrage d'extrémité de fil du côté de la bobine Le dispositif de détection 35 contrôle un fil à raccorder et

un fil se déplaçant à travers le dispositif pendant l'opé-

ration normale d'enroulement Deux leviers de changement

37, supportés de façon pivotante par un arbre 36, sont dis-

posés de façon à ce que la plaque fixe 34 de guidage et le dispositif de détection 35 se trouvent entre eux Une gorge de guidage 39, qui peut être alignée avec un passage de

fil 38 du dispositif de détection 35, une gorge d'échap-

pement 40 raccordée à la gorge de guidage 39 et un crochet

41 sont formés dans chacun des leviers de changement 37.

Sur la figure 6, le support 7 est retiré du dis- positif Une gorge 51 est formée dans la face avant d'un bloc 50 Un levier 52 de manoeuvre de ciseaux est logé dans la gorge 51 et peut pivoter autour d'un axe 53 Des

tiges 60 et 62, fixées aux lames mobiles 58 et 59 de dis-

positifs 56 et 57 de coupe de fil pour empêcher une détor-

sion irrégulière, sont insérées dans des parties fourchues 54 et 55 formées dans les extrêmtiés opposées du levier 52

de manoeuvre de ciseaux, respectivement Le mouvement rota-

tif alternatif du levier 52 de manoeuvre de ciseaux provo-

is que l'ouverture et la fermeture des lames mobiles respec-

tives 58 et 59 des dispositifs 56 et 57 de coupe de fil pour empêcher une détorsion irrégulière, pour l'opération de coupe Les extrémités libres respectives des lames

mobiles 58 et 59 sont disposées au-dessus des orifices res-

pectifs des buses de commande 12 et 13, respectivement.

Puisque les buses de commande 12 et 13 sont de

forme identique, seule la buse de commande 12 est décrite.

On voit, sur la figure 5, qu'un logement pour la buse de commande 12 est foré dans le bloc 50 Une buse tubulaire 61

est montée, de façon coulissante axialement, dans le loge-

ment de buse Le tube de buse 61 est relié à un conduit fle-

xible 62 raccordé à un tube d'aspiration, non représenté.

Un orifice d'éjection 63, dirigé vers l'intérieur du tube

de buse 61, débouche obliquement au voisinage de l'extrêmi-

té ouverte du tube de buse 61 L'orifice d'éjection 63 est

relié à un conduit sous pression, non représenté, par l'in-

termédiaire d'un passage 64 d'amenée de fluide percé à tra-

vers le bloc 50.

Le procédé de raccordement de fil conforme à la

présente invention est décrit ci-après.

252153 E

Lorsque le dispositif 35 de détection de ruptu-

re de fil, ou d'épuisement des couches de fil enroulées sur une bobine, détecte l'interruption de déplacement d'un fil pendant l'opération d'enroulement, cette opération est interrompue et l'opération de raccordement de fil commence.

Des bras d'aspiration combinés 44 et 43, du côté du rou-

leau de réception et du côté de la bobine, aspirent une ex-

tr 8 mité YP de fil-du côté du rouleau de réception et une extrémité de fil YB du côté de la bobine, respectivement, et ils pivotent pour introduire les extrémités de fil dans

le dispositif 1 de raccordement de fil Les bras d'aspira-

tion associés 44 et-43 pivotent individuellement Tout d'a-

bord, le bras d'aspiration 44 du côté du rouleau de sto-

ckage aspire l'extrémité de fil YP du côté du rouleau, pi-

vote vers le dispositif 1 de raccordement de fil et s'ar-

rête à une position à l'extérieur du dispositif 1 de rac-

cordement de fil, puis, après un laps de temps prédéter-

miné, le bras d'aspiration 43 du côté de la bobine aspire l'extrémité de fil YB du côté de la bobine, pivote vers le

dispositif 1 de raccordement de fil et s'arrête à une po-

sition à l'extérieur du dispositif 1 de raccordement de fil.

Dans un intervalle de temps entre la fin de fonctionnement du bras d'aspiration 44 du côté du rouleau et le début de

fonctionnement du bras d'aspiration 43 du côté de la bobi-

ne, le levier pivotant 25 du dispositif 27 de serrage de fil du côté du rouleau agit de manière à placer le fil YP entre le levier pivotant 25 et la plaque de serrage 26 et à amener le fil YP à la plaque fixe 34 de guidage située

près du dispositif de détection 35 et dans la gorge de gui-

dage 39 du levier de changement 37, comme représenté sur les figures 3 et 4 Lorsque le dispositif de détection 35 a vérifié la présence du fil YP, le levier de changement

37 tourne autour de l'arbre 36 jusqu'à une position repré-

sentée en trait plein sur la figure 4, de manière à reti-

rer le fil YP du dispositif de détection 35 et à guider le fil YP dans la gorge d'échappement 40 Ensuite, le bras d'aspiration 43 du côté de la bobine aspire le fil YB du

côté de la bobine, pivote vers le dispositif 1 de raccor-

dement de fil et s'arrête à une position à l'extérieur du

dispositif 1 de raccordement de fil Pendant ce fonction-

nement du bras d'aspiration 43 du côté de la bobine, le fil YB est guidé à une position située entre le levier 28 du dispositif de serrage 30 du côté de la bobine et la plaque de serrage 29, par l'intermédiaire du crochet 41

du levier de changement 37.

Après achèvement du fonctionnement du bras d'as-

piration 43 du côté de la bobine et du bras d'aspiration

44 du côté du rouleau de réception, les leviers 32 de ma-

nipulation de fil pivotent sur l'arbre 31, pour guider le fil YB du côté de la bobine dans la gorge de guidage 19 du guidage fourchu 21, l'orifice de raccordement 4 de la pièce 2 de raccordement de fil, une gorge formée entre les

guidages de fil 10 et 11 et la gorge de guidage 22 du gui-

dage fourchu 24, et pour guider le fil YP du côté du rou-

leau de stockage dans la gorge de guidage 20 du guidage fourchu 21, une gorge formée entre les guidages de fil 8

et 9, l'orifice de raccordement 4 de la pièce 2 de raccor-

dement des fils et la gorge de guidage 23 du guidage four-

chu 24, comme représenté sur la figure 2 Ensuite, le le-

vier pivotant 25 du dispositif de serrage 27 du côté du

rouleau de réception est pressé contre la plaque de serra-

ge 26, pour bloquer le fil YP du côté du rouleau, et la plaque de serrage 29 du dispositif de serrage 30 du côté de la bobine est pressée contre le levier 28, pour bloquer

le fil YB du côté de la bobine (figure 7).

Lorsque les fils YP et YB ont été bloqués, les

leviers 18 des dispositifs 16, 17 de coupe de fil sont ti-

rés pour actionner les dispositifs 16 et 17 de coupe de

fil, de manière à couper les fils correspondants aux posi-

tions prédéterminées respectives par rapport au dispositif

de serrage 30 du côté de la bobine et au dispositif de ser-

rage 27 du côté du rouleau.

Les buses de commande 12 et 13 sont mises en service, en synchronisme avec l'opération de coupe de fil, de manière à aspirer les extrémités de fil coupées dans les buses de commande 12 et 13, comme représenté sur la figure 8 Ensuite, les leviers 32 de manipulation de fil

sont rétractés, pour permettre aux extrémités de fil d'ê-

tre aspirées plus loin dans les buses de commande 12 et 13 L'action d'aspiration de la buse de commande 12 est

provoquée par l'effet de succion provenant du tube sou-

ple 62 raccordé au tube de buse 61 En même temps, un flui-

de sous pression est distribué par l'orifice d'éjection 63, percé dans le tube de buse 61, ce fluide étant amené au

tube de buse 61 par le passage 64 d'amenée de fluide pré-

vu dans le bloc 50, afin de détordre et de relâcher 1 '

extrémité de fil aspirée dans le tube de buse 61.

Puisque le tube de buse 61 est mobile axialement dans le logement de buse, la position d'admission de fluide

sous pression par l'orifice d'éjection 63 peut être modi-

fiée et,par suite, la position o le fluide sous pression est appliqué sur l'extrémité de fil peut être modifiée en

fonction de la position axiale du tube de buse 61, de sor-

te que la longueur détordue de l'extrémité de fil et le degré de détorsion varient Lorsque le tube de buse 61 est inséré moins profondément dans le logement de buse, le fluide éjecté est appliqué à l'extrémité de fil dans la partie supérieure relativement éloignée du bout du fil, de sorte que la plus grande partie de l'extrêmié de fil est détordue et le bout libre de l'extrémité de fil est évasé

en cheveux.

Lorsqu'on raccorde des extrémités de fil ainsi

détordues, on obtient une mauvaise jonction et des irrégu-

larités risquent de se former Par contre, lorsque le tube de buse 61 est inséré trop profondément dans le logement de buse, le fluide éjecté rencontre l'extrémité de fil près de son bout libre, de sorte qu'une partie plus courte de l'extrémité de fil est détordue et on obtient une jonction

faible ou une jonction épaisse Par conséquent, la posi-

tion axiale du tube de buse 61 est réglée en fonction du type de fil et du numéro de fil, pour obtenir un état de détorsion satisfaisant des extrémités de fil.

Au moment de l'interruption de l'action d'aspi-

ration des buses de commande 12 et 13, ou en synchronisme avec cette interruption, lorsque les extrémités de fil des fils YB et YP ont été détordues à un état approprié au raccordement de fil, au moyen des buses de commande 12 et 13, on avance à nouveau les leviers 32 de manipulation de fil pour tirer vers l'extérieur les extrémités de fil des fils correspondants YP et YB, comme représenté sur la

figure 9 Lorsque la longueur de l'extrémité de fil dé-

* 15 passe une valeur prédéterminée, la partie en excès de l'ex-

trémité de fil est laissée dans la buse de commande 12 ou 13 Ensuite, on fait pivoter le levier 52 de commande de

ciseaux dans la gorge 51 du bloc 50, de manière à action-

ner les lames mobiles 58 et 59 par l'intermédiaire des ti-

ges 60 et 62 montées dans les parties fourchues 54 et 55 du levier 52 de commande de ciseaux, afin de couper les

extrémités libres des fils YB et YP aspirées dans les bu-

ses de commande 12 et 13 Les fibres ainsi séparées des extrémités de fil sont aspirées et évacuées par le tube

flexible 62 La coupe des bouts des extrémités de fil éli-

mine les fibres défavorables, par exemple les défauts qui

adhèrent aux bouts des extrémités de fil.

Lorsque ces bouts ont été éliminés, les fils -

YB et YP sont tirés hors des buses de commande 12 et 13, respectivement, au moyen des leviers 32 de manipulation de fil, et ils sont placés à l'intérieur de l'orifice 4 de raccordement de fil Puisque la butée 45 est conçue pour

être réglable en position par rapport au levier de manipu-

lation 32, la longueur du fil YB et YP sortie de la buse de commande 12 et 13, respectivement, peut être modifiée par réglage de la position de la butée 45, de sorte que la longueur de recouvrement des extrémités libres de fil

dans l'orifice de raccordement 4 peut être réglée de fa-

çon appropriée, comme représenté sur les figures 9 et 10.

Ensuite, le fluide sous pression est éjecté de la buse 5, contre la partie des fils en chevauchement.

Puisque les deux extrémités de fil détordues se chevau-

chent, le fluide sous pression provoque un emmêlement mu-

tuel des fibres, pour constituer un enchevêtrement initial des fibres Lorbque cet enchevêtrement initial des fibres

est obtenu, les fils YB et YP sont raccordés et consti-

tuent à nouveau un fil unique à l'intérieur de l'orifice 4 de raccordement de fil, pendant que l'enchevêtrement

des fibres se poursuit.

A la fin de l'opération de raccordement de fil, le dispostif de serrage 27 du côté du rouleau de réception

et le dispositif de serrage 30 du côté de la bobine libè-

rent les fils YP et YB, respectivement, qui sont mainte-

nant raccordés ensemble en un fil unique, et les leviers 14 de pression de fil et les leviers 32 de manipulation de fil sont rétractés pour libérer le fil du dispositif 1 de raccordement de fil, ce qui permet au fil de reprendre

la position normale d'enroulement et l'opération d'enrou-

lement recommence.

Comme décrit ci-dessus, conformément à la pré-

sente invention, les bouts respectifs des extrémités de fil détordues dans les buses de commande sont coupés à un

endroit prédéterminé, après une légère traction des extrê-

mités de fil hors des buses de commande correspondantes.

Par conséquent, les irrégularités qui risquent de se for-

mer dans les extrémités de fil et les fibres longues dépas-

sant irrégulièrement peuvent être éliminées, les fibres

constitutives s'enchevêtrent complètement les unes aux au-

tres dans la pièce de raccordement de fil et les fils peu-

vent être raccordés ensemble pour former une jonction ré-

gulière ne comportant pas de fibres sortantes.

Il est entendu que des modifications de détail peuvent être apportées dans la forme et la mise en oeuvre

du procédé et de l'appareil suivant l'invention, sans sor-

tir du cadre de celle-ci.

Claims

Revendications

1 Procédé pneumatique de raccordement de fil pour

des fils multifibres, comprenant des opérations de détor-

sion pneumatique et de relâchement des extrémités de fil

libres respectives à raccorder, de chevauchement des ex-

trémités de fil détordues l'une sur l'autre et d'applica- tion d'un flux de fluide éjecté sur les extrémités de fil

en chevauchement de manière à mélanger et enchevêtrer en-

semble les fibres des extrémités de fil pour les raccor-

der, caractérisé en ce que chacune des extrémités de fil multifibres détordues est coupée à un endroit prédéterminé, préalablement au chevauchement des extrémités de fil, de

façon à ce que les longueurs respectives des parties d'ex-

trêmité de fil détordues soient uniformes.

2 Procédé pneumatique de raccordement de fil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les longueurs des parties détordues des extrémités de fil sont réglées par déplacement d'un orifice d'éjection ( 63) d'une buse de commande ( 12,13), de manière à modifier les positions d'application du fluide comprimé sur les extrémités de fil en fonction du type de fil et du numéro de fil à traiter,

avant l'opération de coupe.

3 Procédé pneumatique de raccordement de fil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'opération de

coupe comprend: la traction des extrémités de fil détor-

dues, hors des buses de commande pour la détorsion des ex-

trêmités de fil, de la longueur prédéterminée de façon à laisser une partie en excès de l'extrémité de fil détordue dans la buse de commande; la coupe du bout en excès de l'extrémité de fil détordue libre et l'aspiration du bout de l'extrémité de fil dans la buse de commande, afin

de l'évacuer.

4 Procédé pneumatique de raccordement de fil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le chevauchement des extrémités de fil détordues et coupées est obtenu par un mouvement de leviers ( 32) de manipulation de fil qui tirent-les extrêmités-de fil hors de la buse de commande et en ce que la longueur des extrémités de fil détordues

en chevauchement peut être ajustée par réglage du mouve-

ment des leviers de manipulation de fil, ce mouvement é-

tant réglé par déplacement d'une butée ( 33) pour les le-

viers de manipulation.

Appareil pneumatique de raccordement de fil pour fils multifibres, comprenant une pièce ( 2) de raccordement pneumatique de fil, des buses de commande ( 12,13) pour la détorsion et le relâchement des extrémités de fil libres d'un fil situé du côté du rouleau de réception et d'un fil

situé du côté de la bobine, respectivement, des disposi-

tifs ( 8,9,10,11,21,24) de guidage de fil et des disposi-

tifs < 27,30) de serrage de fil, caractérisé en ce que des

dispositifs ( 56,57) de coupe de fil pour empêcher la détor-

sion irrégulière sont prévus près des orifices respectifs

des buses de commande ( 12,13).

6 Appareil pneumatique de raccordement de fil sui-

vant la revendication 5, caractérisé en ce que chacun des ciseaux des dispositifs de coupe ( 56,57) comprend une lame mobile ( 58,59) et une lame fixe, l'extrémité libre de la lame mobile étant disposée de manière à se déplacer, lors de l'ouverture ou de la fermeture des ciseaux, audessus

de l'orifice de la buse de commande ( 12,13).

7 Appareil pneumatique de raccordement de fil suivant la revendication 6, caractérisé en ce que les dispositifs de coupe comprennent un levier ( 52) de manoeuvre de ciseaux, ce levier comportant des parties fourchues ( 54, 55) formées dans ses extrémités opposées et ce levier pouvant pivoter

autour d'un axe ( 53), et en ce que des tiges ( 60,62) fi-

xées aux lames mobiles ( 58,59) sont insérées dans les par-

ties fourchues.