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Bobineuse de fils multiples
L'invention concerne une bobineuse de fils multiples dans laquelle deux ou plusieurs fils repris chacun d'une bobine de dévidage sont rassemblés en écheveau en un point de rassemblement et sont bobinés ensemble sur une bobine de réception, avec un dispositif de liaison installé en aval du point de rassemblement pour former un point de liaison reprenant tous les fils, avec un dispositif de sectionnement, installé à la suite de ce point de liaison, qui est libéré par un dispositif de commande lorsqu'une des bobines de dévidage est vide, et en particulier lorsque l'extrémité du fil de la bobine de dévidage vide se trouve au voisinage du dispositif de sectionnement,
et avec des dispositifs d'amenée avec dispositifs de saisie du fil qui rassemblent les extrémités des fils des bobines de dévidage et de réception et les amènent au dispositif de liaison.
Une telle bobineuse de fils multiples est connue à partir de DE-OS 38 08 957. Lorsqu'une bobine de dévidage est vide, l'operation de sectionnement s'effectue de telle manière qu'à l'extrémité de l'écheveau tous les fils ont pratiquement la même longueur. Il y a au moins trois dispositifs d'amenée munis de tuyeresd'aspiration. dont le premier reprend l'extrémité de l'écheveau de la bobine de réception, le second reprend le fil sectionné d'une bobine de dévidage et le troisième de début du fil d'une nouvelle bobine de dévidage. Tous les fils sont alors noués ou épissés les uns aux autres dans le dispositif de liaison. Malgré sa construction simple, cet agencement fonctionne de manière très fiable.
Ce n'est qu'avec
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quelques sortes de fils, de très hautes de vitesses et autres cas spéciaux que peuvent se produire des défauts qui se manifestent la plupart du temps lors du procédé de retordage qui suit par la rupture du fil ou des défauts de retordage.
L'objet de l'invention est de prendre soin, dans une bobineuse de fils multiples du type décrit au début, de rendre apparentes au bon moment les causes de tels défauts.
Selon l'invention, cet objet est atteint par un dispositif de surveillance de l'écheveau conjugué à la bobine de réception, qui émet un signal de défaut lorsque deux fils présentent un écart mutuel.
Après l'opération de sectionnement, il peut arriver que les fils de même longueur soient séparés par des flux d'air, des forces centrifuges ou similaires et que sur la bobine de réception ils reposent non les uns à côté des autres mais à distance les uns des autres. Il est alors possible qu'un fil d'extrémité de l'écheveau soit repris par le dispositif d'amenée conjugué à la bobine de réception sur le premier tour que fait cette bobine de réception vers l'arrière, mais que le second fil ne soit pris que lors du second de ces tours, avec pour conséquence que les fils finalement rassemblés les uns aux autres par le dispositif de liaison présentent du côté du bobinage des longueurs différentes. Cela provoque des ruptures de fil ou des défauts de retordage. Le dispositif de surveillance de l'écheveau reconnaît cette cause des défauts mentionnés.
Le poste de bobinage peut être arrêté au bon moment sur base des signaux de défaut, et les défauts peuvent être corrigés, par exemple à la main. Le dispositif de surveillance vérifie si les fils bobinés sont rassemblés en écheveau ou s'ils sont dépariés ou situés a distance des uns des autres. Cette dernière situation est un signe certain de la présence de fils de différentes longueurs.
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En général, il suffit que le dispositif de surveillance puisse être activé de manière asservie à la réalisation d'un point de liaison.
Il ne doit donc pas être en fonctionnement permanent, mais uniquement aux moments auxquels les défauts à contrôler peuvent se produire compte tenu des étapes nécessaires à la liaison des extrémités des fils.
Il existe de multiples possibilités de construction du dispositif de surveillance, par exemple des barrières lumineuses connectées en parallèle, et dont normalement une seule est interrompue par un fil, mais deux le sont en cas de défectuosité.
Il s'est cependant avéré particulièrement recommandable que le dispositif de surveillance présente un râteau dont les dents peuvent être insérées dans le parcours des fils, avant le passage sur la bobine de réception du point où la liaisonest effectuée. Si les fils en cours de bobinage présentent un écart mutuel, ils se trouvent alors sur les deux côtés d'une dent ou d'un groupe de dents, avec pour conséquence que les fils en cours de bobinage liés au point de liaison sont accrochés à la dent. Cela peut être utilisé pour la libération d'un signal de défaut. Un tel agencement mécanique est tres robuste et possede une longue durée de vie.
En particulier, le râteau peut être fixé à basculement et émettre le signal de défaut lors de son mouvement de basculement.
A cet égard, il est favorable que le râteau soit muni d'un levier de déclenchement qui coopère avec un contacteur de proximité. Ce contacteur de proximité peut être actionné mécaniquement ou par effet de proximité et créer le signal de défaut de cette manière.
Il est également avantageux que le râteau soit, en vue de son insertion dans le parcours des fils, maintenu sur des bras qui peuvent pivoter autour d'un tambour de guidage des fils installé en amont de la bobine de réception. De cette manière, le râteau peut
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être sans grand effort placé dans le parcours des fils et déplacé hors de celui-ci.
L'invention est ci-dessous décrite plus en détails à l'aide d'un exemple de réalisation préféré représenté dans le dessin. Dans ce dessin : la figure 1 représente en vue latérale schématique une bobineuse de fils multiples selon l'invention, la figure 2 représente une vue avant de cette machine, la figure 3 représente le dispositif de surveillance de l'écheveau, vu dans l'espace, la figure 4 représente le dispositif de surveillance de l'écheveau en sa position de repos, et la figure 5 représente le dispositif de surveillance de l'écheveau en sa position de travail.
De deux bobines de dévidage 1 et 2 se présentant sous la forme de canettes, sont dévidés respectivement un fil 3 et un fil 4 qui sont bobinés ensemble sur une bobine de réception 6 se présentant sous la forme d'une bobine croisee, pour former un écheveau 5 de fils combinés. Cette bobine de réception 6 est entraînée par un tambour 7 de guidage des fils, qui au moyen d'une rainure de guidage 8 déplace axialement dans les deux sens l'écheveau 5 de fils combinés, entre la position 5 en trait plein et la position 5'en traits interrompus.
Les deux fils 3 et 4 passent respectivement sur un limiteur de ballonnement 9 et un limiteur de ballonnement 10, et par un contrôleur électronique de fil 11 et un contrôleur électronique de fil 12. Les fils sont alors rassemblés en echeveau 5 dans un oeillet 13 ouvert, ils traversent un frein à fils 14, la sonde 15 d'un nettoyeur électronique et un dispositif de sectionnement 16 commun. Entre l'oeillet 13 et le frein à fils 14 est placé en position fixe un dispositif de liaison 17 avec les leviers usuels 18 d'insertion des fils.
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Aux bobines de dévidage 1 et 2 sont conjugués respectivement un magasin 19 et un magasin 20, qui présentent respectivement une bande transporteuse 21 et une bande transporteuse 22, qui sont munies de mandrins de pose 23 et qui sont entraînables dans la direction de la flèche 26 par des entraînements respectifs 24 et 25. Les entraînements sont des moteurs pas-à-pas, mais peuvent cependant est constitués par des entraînements mécaniques à accouplements. Les mandrins de pose portent les bobines de dévidage 1 et 2 déjà mentionnées, et d'autres bobines de réserve, dont seules les bobines de réserve la et lb du magasin 19 sont représentées. Lorsqu'une bobine de dévidage est vide, la bande transporteuse est déplacée, de sorte que la première bobine de réserve la vient en position de dévidage.
En même temps, le manchon vide 27 de l'ancienne bobine de dévidage tombe dans un conduit d'extraction 28. D'autres bobines de réserve peuvent alors être posées sur les mandrins de pose 23, manuellement ou automatiquement.
Un canal d'aspiration 29 amenant une dépression et trois dispositifs d'amenée 30,31 et 32 sont installés sur la machine.
Le premier dispositif d'amenée 30 est formé par les bandes transporteuses 21 et 22 et un tuyau d'aspiration 33 raccordé au canal d'aspiration 29, éventuellement réglable mais fixe en fonctionnement, et dont la tuyère d'aspiration forme un dispositif de saisie du fil 34. Ce dispositif de saisie du fil retient le début du fil de réserve 35 de la bobine de réserve la suivant la bobine de dévidage 1, et éventuellement aussi le fil de réserve 36 de la bobine de réserve lb suivante. L'entraînement des bandes transporteuses 21 et 22 amene le fil de réserve 35 du magasin activé en face du dispositif de liaison 17.
Le second dispositif d'amenée 31 consiste en un tuyau d'aspiration 37 dont la tuyere d'aspiration forme le dispositif de saisie du fil 38. Ce dispositif de saisie du fil est situé à proximité du dispositif de sectionnement 16 et est capable de reprendre les
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extrémités des fils coupés se trouvant en-dessous du couteau de sectionnement et qui sont encore reliées à une bobine de dévidage 1 ou 2. Ce tube d'aspiration peut pivoter autour de son extrémité inférieure, de sorte que les extrémités des fils saisis peuvent être amenées en face du dispositif de liaison 17.
Le troisième dispositif d'amenée 32 présente un tube d'aspiration 39 dont la tuyère d'aspiration formant le dispositif de saisie du fil 40 et s'étendant sur toute la longueur de la bobine se trouve à proximité du périmètre de la bobine de réception 6. Il est capable de reprendre sur le périmètre de la bobine de réception 6 l'extrémité commune d'un écheveau de fils 5 sectionné, lorsque cette bobine est tournee lentement vers l'arrière. Le tube d'aspiration 39 possède de la manière usuelle un fente sur le côté intérieur de sa courbe, de sorte que la combinaison de fils déplacée dans la direction du canal d'aspiration 29 vient se placer en face du dispositif de liaison 17.
Un dispositif de commande 41 est activé lorsqu'un des contrôleurs électroniques de fil 11 ou 12 détecte l'absence du fil 3 ou 4 qui lui est associé, ce qui signifie que la bobine de dévidage 1 ou 2 correspondante est vide. Après un temps défini d'avance, le dispositif de commande 41 actionne le dispositif de sectionnement 16. Le temps, qui dépend de la distance entre les contrôleurs de fil et le dispositif de sectionnement ainsi que de la vitesse de bobinage, est défini de telle sorte que le sectionnement ait lieu exactement lorsque l'extrémité du fil de la bobine de dévidage vide passe à travers le dispositif de sectionnement 16, ou un peu avant.
On obtient alors un écheveau de fils 5 dont les extrémités des fils sont largement de même longueur, sans que des sections plus longues de fils s'agitent de manière incontrôlée et puissent provoquer des vrillages indésirables. L'extrémité commune de l'écheveau se laisse saisir de manière sûre par le dispositif de saisie du fil 40 lorsque le tambour 7 de guidage des fils et la bobine de réception 6 sont freinés et tournés vers l'arrière. Le dispositif de commande 41
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active également les trois dispositifs d'amenée 30,31 et 32, ce qui est indiqué par les flèches de fonction. Cela signifie que la dépression est branchée sur tous les tuyaux d'aspiration 33,37 et 39 et que l'entraînement 24 ou 25 respectivement de la bande transporteuse 21 ou 22 tourne jusqu'à ce que la bobine de réserve la soit en position de dévidage.
Si on décide que la bobine de dévidage 1 doit être remplacée, le fil de réserve 35 de la bobine de réserve la est apporté devant le dispositif de liaison 17 par le premier dispositif d'amenée 30, la partie sectionnée du fil 4 l'est par le dispositif d'amenée 31 et l'extrémité de l'écheveau combiné 5 par le troisième dispositif d'amenée 32. Le dispositif de commande 41 actionne alors ce dispositif de liaison 17 de manière à nouer ou épisser ensemble les fils mentionnés.
La sonde 15 du dispositif de nettoyage des fils détecte les irregularités des fils de l'écheveau 5 et libère le cas échéant le dispositif de sectionnement 16. Les dispositifs d'amenée 31 et 32 sont alors en fonctionnement, pour relier ensemble les fils individuels. Il peut également y avoir plusieurs dispositifs de nettoyage des fils conjugués aux fils individuels 3 et 4. Le recours à des sondes électroniques permet de combiner ensemble les fonctions du dispositif de nettoyage et du contrôleur de fil.
Pour maintenir l'un contre l'autre les deux fils 3 et 4 de l'écheveau 5. pour qu'ils puissent ainsi être repris ensemble par le dispositif de saisie du fil 40, un dispositif de traitement de l'écheveau 42 à organe d'actionnement 43 est installé en aval du dispositif de sectionnement 16 ; il est rendu actif en même temps que le dispositif de sectionnement 16 par le dispositif de commande 41, ainsi qu'il ressort de la divulgation précédente P 40 00 494.5-26.
L'extrémité de l'écheveau qui vient d'être sectionné y est traitée de manière à renforcer l'adhérence mutuelle des fils de l'écheveau.
Entre le moment du sectionnement et le moment où le dispositif de
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traitement de l'écheveau 42 est rendu actif, il existe un petit retard. Il en résulte qu'il existe un écart a entre le dispositif de sectionnement 16 et le dispositif de traitement de l'écheveau 42.
Cet écart est défini de telle sorte que l'extrémité de l'écheveau reçoit dans tous les cas le traitement désiré.
Pour le cas où les fils de l'extrémité de l'écheveau se séparent malgré tout les uns des autres, et donc sont repris à des moments différents par le dispositif de saisie du fil 40 du troisième dispositif d'amenée 32, un dispositif de surveillance de l'écheveau 44 est prévu en-dessous du tambour 7 de guidage des fils, et est activé par le dispositif de commande 41 avant que la bobine de réception 6 commence à tourner dans le sens du bobinage après la réalisation du point de liaison. L'activation s'effectue par l'intermédiaire d'une tringle de commande 45. D'autres détails du dispositif de surveillance de l'écheveau 44 ressortent des figures 3 à 5.
Un râteau 46 à nombreuses dents 47 est fixé à basculement sur des bras 48 et 49 qui peuvent pivoter autour sur l'axe 50 du tambour 7 de guidage des fils. L'actionnement de la tringle de commande 45 fait s'incliner les dents dans le parcours des fils 5 qui sont rassemblés au point de liaison 51. Le dispositif de surveillance de l'écheveau se present dès lors normalement dans la position de repos illustrée en figure 4, et après réalisation du point de liaison 51, dans la position de travail ou de surveillance illustrée en figure 5.
Sur le râteau 46 se trouve un levier de déclenchement 52 qui se présente sous la forme d'un talon de connexion qui peut coopérer avec un contacteur de proximité 53. S'il arrive que deux fils 5 présentent un ecart mutuel et pour cette raison reposent contre les deux côtés d'une dent 47, la dent entourée est saisie par la paire de fils. ce qui fait basculer le râteau 46 hors de sa position complètement ressortie, représentée en traits pleins en figure 5,
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vers la position, représentée en traits interrompus en figure 5, dans laquelle le talon 52 prend la position 52a et actionne donc le contacteur de proximité 53. Est ainsi déclenché le signal de défaut qui conduit au débranchement du poste de bobinage concerné de la bobineuse de fils multiples.
Le contacteur de proximité peut être réalisé de la manière usuelle, et par exemple être actionné mécaniquement, magnétiquement, inductivement ou d'une autre manière connue.
L'exemple de réalisation représente une bobineuse de fils multiples pour deux fils. Trois ou plusieurs fils peuvent cependant également être prévus, et à cet effet il suffit que soient présents un nombre correspondant de magasins.