CN112125064A - 一种气动捻接装置及其捻接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气动捻接装置及其捻接方法，属于纺织捻接设备技术领域。本发明的一种气动捻接装置及其捻接方法，包括捻接装置，所述捻接装置通过通气管安装在接气板内侧面，所述接气板竖向安装在底座上；在捻接装置的进纱口一侧竖向安装有抱纱装置，其底部活动连接的从动杆外接有气缸Ι，用于驱动抱纱装置实现揽纱；捻接器包括上下平行设置的上挡板和下挡板，其上均分别竖向开设有纱线槽Ι和纱线槽ΙΙ，其二者之间分别可拆卸安装有上、下剪刀，并通过气缸ΙΙ驱动；所述上、下剪刀一侧分别设置有上、下夹纱装置，并通过气缸ΙIΙ驱动。由于各部分通过气缸独立控制，因此节约成本、降低能耗，并且拆装方便。
Description
技术领域
本发明涉及纺织捻接设备技术领域，更具体地说是一种气动捻接装置及其捻接方法。
背景技术
通常，利用压缩空气气动捻接纱、线或者丝的装置成为空气捻接器称为空气捻接器。压缩空气捻接线的质量效果由拉力应力的抵抗力和外观限定，其二者都是与相应的线比较。显然，与相应的线的抵抗力和外观越相似，接头越好。
目前，已知的捻接装置具有：用来协助线的引入的导引件，用于同一线的夹紧和切断元件，用于线头的准备元件，在捻接盒的方向用于切割线的收回元件，以及在壳体内制造的并装备有用于引入并抽出线的纵向贯穿狭槽的捻接盒，其内部形成一个或多个压缩空气喂给孔或者喷嘴。然而，根据捻接盒部分和所述喷嘴的位置，已出现纱线相互缠绕等问题，从而影响接头质量。并且捻接装置一般都是通过凸轮来控制捻接操作，凸轮需要电机带动，因此结构复杂，自动化程度不高，同时加工和装配成本都比较高。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
针对现有技术中凸轮控制捻接操作造成的加工复杂以及装配成本高等问题，本发明提出一种气动捻接装置及其捻接方法，包括捻接装置，所述捻接装置的入口侧安装有抱纱装置，所述捻接装置通过气缸驱动，所述抱纱装置通过气缸Ι驱动并将纱线送入捻接器，进而完成纱线捻接操作，由于各部分通过气缸独立控制，因此节约了成本，降低了能耗。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
一种气动捻接装置，包括捻接装置，所述捻接装置的一侧竖向安装有抱纱装置，所述捻接装置通过气缸驱动，所述气缸包括气缸Ι，所述气缸Ι的驱动杆与抱纱装置底部活动连接的从动杆相连接，由于各部分通过气缸独立控制，因此节约了成本，降低了能耗，并且拆装方便、便于检修。
进一步的技术方案，所述捻接装置包括底座，所述底座水平放置在基准上，其上表面一侧固定安装有接气板；所述接气板竖向设置，其内侧面通过通气管连通有捻接器，使得整个结构占地面积小且便于拆装；所述接气板的上表面开设有若干组通气孔，从而为捻接装置通入压缩空气，以形成高速气流，便于后续工序的捻接操作。
进一步的技术方案，所述捻接器包括上下平行设置的上挡板和下挡板，所述上挡板和下挡板上均分别竖向开设有纱线槽Ι和纱线槽ΙΙ，所述纱线槽Ι和纱线槽ΙΙ用于放置相互捻接的纱线，且定位准确。
进一步的技术方案，所述上挡板的下表面可拆卸安装有上剪刀，所述上剪刀设置在所述纱线槽Ι和纱线槽ΙΙ之间位置处，从而便于剪断所述纱线槽Ι和纱线槽ΙΙ中多余的纱线；所述上剪刀通过驱动块ΙΙ外接有气缸ΙΙ，所述气缸ΙΙ通过气缸座ΙΙ固定安装在所述底座上表面；所述上挡板的下表面还可拆卸安装有上夹纱装置，所述上夹纱装置设置在靠近所述纱线槽ΙΙ的一侧，所述上夹纱装置通过驱动块ΙIΙ外接有气缸ΙIΙ。当吸纱嘴前端的吸嘴口将上断尾纱吸住并放入纱线槽ΙΙ内以后，通过气缸ΙIΙ驱动上夹纱装置夹住上断尾纱的纱尾，从而完成上断尾纱的准备。
进一步的技术方案，所述下挡板的上表面可拆卸安装有下剪刀，所述下剪刀设置在所述纱线槽Ι和纱线槽ΙΙ之间位置处，从而便于剪断所述纱线槽Ι和纱线槽ΙΙ中多余的纱线；所述下剪刀通过驱动块ΙΙ外接气缸ΙΙ；所述下挡板的下表面还可拆卸安装有下夹纱装置，所述下夹纱装置设置在靠近所述纱线槽Ι的一侧，所述下夹纱装置通过驱动块ΙIΙ外接气缸ΙIΙ。当吸纱嘴前端的吸嘴口将筒管断纱吸住并带动筒管断纱上行至捻接器前侧时，通过气缸Ι驱动从动杆带动抱纱装置将筒管断纱送入纱线槽Ι内；通过气缸ΙIΙ驱动下夹纱装置夹住筒管断纱的纱尾，从而完成筒管断纱准备。
进一步的技术方案，所述上挡板和下挡板之间固定安装有捻接盒，通过控制捻接盒控制开关，以形成高速气流；再通过气缸ΙΙ驱动上剪刀和下剪刀减去多余纱线，进而完成捻接接头操作。
一种气动捻接装置的捻接方法，包括如下步骤：
步骤一、吸取上断尾纱：开启吸纱嘴上的电机，使得吸纱嘴前端的吸嘴口对准捻接器上方的罗拉出纱口；然后开启风道，使得吸纱嘴内部形成负压，所述吸嘴口开始吸取上断尾纱；
步骤二、上断尾纱准备：电机反转，吸纱嘴下行，所述吸嘴口将上断尾纱吸住并放入纱线槽ΙΙ，然后开启气缸ΙIΙ，驱动上夹纱装置夹住上断尾纱的纱尾；
步骤三、吸取筒管断纱：通过气缸驱动捻接器下方的大吸嘴下行至筒纱吸嘴处，并对齐筒纱吸嘴，然后开始吸取筒管断纱；
步骤四、筒管断纱准备：再通过气缸驱动大吸嘴上行，并将吸取的筒管断纱提升至纱线槽Ι前方，然后开启气缸ΙIΙ，驱动下夹纱装置夹住筒管断纱的纱尾；
步骤五、纱线捻接：开启气缸Ι，驱动从动杆带动抱纱装置将筒管断纱送入纱线槽Ι内；开启捻接盒控制开关，形成高速气流，从而完成捻接操作；
步骤六、剪去多余纱线：开启气缸ΙΙ，驱动上剪刀和下剪刀剪去多余纱线。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本发明的一种气动捻接装置及其捻接方法，在捻接装置的进纱口一侧竖向安装有抱纱装置，所述捻接装置通过气缸驱动，所述抱纱装置通过其底部活动连接的从动杆外接有气缸Ι，所述气缸Ι与从动杆之间通过驱动块Ι可拆卸连接，所述气缸Ι通过气缸座Ι固定安装在底座上表面，用于驱动抱纱装置实现揽纱。由于各部分通过气缸独立控制，因此节约了成本，降低了能耗，并且拆装方便、便于检修；
(2)本发明的一种气动捻接装置及其捻接方法，在底座上表面竖向安装有接气板，所述接气板内侧面通过通气管连通有捻接器，使得整个结构占地面积小且便于拆装；所述接气板的上表面开设有若干组通气孔，从而为捻接装置通入压缩空气，以形成高速气流，便于后续工序的捻接操作；
(3)本发明的一种气动捻接装置及其捻接方法，捻接器包括上下平行设置的上挡板和下挡板，所述上挡板和下挡板上均分别竖向开设有纱线槽Ι和纱线槽ΙΙ，所述纱线槽Ι和纱线槽ΙΙ用于放置相互捻接的纱线，且定位准确；
(4)本发明的一种气动捻接装置及其捻接方法，所述上挡板的下表面可拆卸安装有上剪刀，所述上剪刀通过驱动块ΙΙ外接有气缸ΙΙ；所述上挡板的下表面还可拆卸安装有上夹纱装置，所述上夹纱装置设置在靠近所述纱线槽ΙΙ的一侧，所述上夹纱装置通过驱动块ΙIΙ外接气缸ΙIΙ。当吸纱嘴前端的吸嘴口将上断尾纱吸住并放入纱线槽ΙΙ内以后，通过气缸ΙIΙ驱动上夹纱装置夹住上断尾纱的纱尾，从而完成上断尾纱的准备；
(5)本发明的一种气动捻接装置及其捻接方法，所述下挡板的上表面可拆卸安装有下剪刀，所述下剪刀通过驱动块ΙΙ外接气缸ΙΙ；所述下挡板的上表面还可拆卸安装有下夹纱装置，所述下夹纱装置设置在靠近所述纱线槽Ι的一侧，所述下夹纱装置通过驱动块ΙIΙ外接气缸ΙIΙ；当所述吸嘴口将筒管断纱吸住并带动筒管断纱上行至捻接器前侧时，开启气缸Ι，驱动从动杆带动抱纱装置将筒管断纱送入纱线槽Ι内；开启气缸ΙIΙ，驱动下夹纱装置夹住筒管断纱的纱尾，从而完成筒管断纱准备；
(6)本发明的一种气动捻接装置及其捻接方法，所述上挡板和下挡板之间固定安装有捻接盒，通过控制捻接盒控制开关，以形成高速气流；再通过气缸ΙΙ驱动上剪刀和下剪刀减去多余纱线，进而完成捻接接头操作。
附图说明
图1为本发明的气动捻接装置的工作状态结构示意图；
图2为本发明的气动捻接装置组装状态结构示意图；
图3为本发明的捻接装置结构示意图；
图4为图3的仰视状态结构示意图。
图中：1-风道；2-吸纱嘴；3-捻接装置；4-气缸；5-抱纱装置；6-筒纱吸嘴；7-大吸嘴；21-吸嘴口；31-底座；32-接气板；33-捻接器；34-通气管；41-气缸座Ι；42-气缸座ΙΙ；43-气缸座ΙIΙ；51-从动杆；321-通气孔；331-上挡板；332-下挡板；333-捻接盒；334-纱线槽Ι；335-纱线槽ΙΙ；336-上夹纱装置；337-上剪刀；338-下夹纱装置；339-下剪刀；411-气缸Ι；412-驱动块Ι；421-气缸ΙΙ；422-驱动块ΙΙ；431-气缸ΙIΙ；432-驱动块ΙIΙ。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图对发明作详细描述。
实施例1
本实施例的一种气动捻接装置，如图1～2所示，包括捻接装置3，所述捻接装置3包括底座31，所述底座31水平放置在基准上，其上表面一侧固定安装有接气板32；所述接气板32竖向设置，其内侧面通过通气管34连通有捻接器33，使得整个结构占地面积小且便于拆装；所述接气板32的上表面开设有若干组通气孔321，从而为捻接装置3通入压缩空气，以形成高速气流，便于后续工序的捻接操作；所述捻接器33的一侧竖向安装有抱纱装置5，所述捻接器33通过气缸4驱动，所述抱纱装置5通过其底部活动连接的从动杆51外接有气缸Ι411，所述气缸Ι411与从动杆51之间通过驱动块Ι412可拆卸连接，所述气缸Ι411通过气缸座Ι41固定安装在底座31上表面，由于各部分通过气缸独立控制，因此节约了成本，降低了能耗，并且拆装方便、便于检修。
实施例2
本实施例的一种气动捻接装置，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于：如图3～4所示，所述捻接器33包括上下平行设置的上挡板331和下挡板332，所述上挡板331和下挡板332上均分别竖向开设有纱线槽Ι334和纱线槽ΙΙ335，所述纱线槽Ι334和纱线槽ΙΙ335用于放置相互捻接的纱线，且定位准确；如图4所示，所述上挡板331的下表面可拆卸安装有上剪刀337，所述上剪刀337设置在所述纱线槽Ι334和纱线槽ΙΙ335之间位置处，从而便于剪断所述纱线槽Ι334和纱线槽ΙΙ335中多余的纱线；所述上剪刀337通过驱动块ΙΙ422外接有气缸ΙΙ421，所述气缸ΙΙ421通过气缸座ΙΙ42固定安装在所述底座31上表面；所述上挡板331的下表面还可拆卸安装有上夹纱装置336，所述上夹纱装置336设置在靠近所述纱线槽ΙΙ335的一侧，所述上夹纱装置336通过驱动块ΙIΙ432外接有气缸ΙIΙ431。如图3所示，所述下挡板332的上表面可拆卸安装有下剪刀339，所述下剪刀339设置在所述纱线槽Ι334和纱线槽ΙΙ335之间位置处，从而便于剪断所述纱线槽Ι334和纱线槽ΙΙ335中多余的纱线；所述下剪刀339通过驱动块ΙΙ422外接气缸ΙΙ421；所述下挡板332的上表面还可拆卸安装有下夹纱装置338，所述下夹纱装置338设置在靠近所述纱线槽Ι334的一侧，所述下夹纱装置338通过驱动块ΙIΙ432外接气缸ΙIΙ431。
本实施例中，捻接装置3下方的风道1上连通有吸纱嘴2，所述风道1为吸纱嘴2提供负压，所述吸纱嘴2固定安装在每锭的墙板上，当吸纱嘴2前端的吸嘴口21将筒管断纱吸住并带动筒管断纱上行至捻接器33前侧时，开启气缸Ι411，驱动从动杆51带动抱纱装置5将筒管断纱送入纱线槽Ι334内；然后开启气缸ΙIΙ431，驱动下夹纱装置336夹住筒管断纱的纱尾，从而完成筒管断纱准备。当吸纱嘴2前端的吸嘴口21将上断尾纱吸住并放入纱线槽ΙΙ335内以后，通过气缸ΙIΙ431驱动下夹纱装置338夹住上断尾纱的纱尾，从而完成上断尾纱的准备。所述上挡板331和下挡板332之间固定安装有捻接盒333，通过控制捻接盒333控制开关，以形成高速气流，从而完成捻接操作；再通过气缸ΙΙ421驱动上剪刀337和下剪刀339剪去多余纱线，进而完成捻接接头操作。
实施例3
本实施例的一种气动捻接装置的捻接方法，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于：如图1～4所示，包括如下步骤：
步骤一、吸取上断尾纱：开启吸纱嘴2上的电机，使得吸纱嘴2前端的吸嘴口21对准捻接器33上方的罗拉出纱口；然后开启风道1，使得吸纱嘴2内部形成负压，所述吸嘴口21开始吸取上断尾纱；
步骤二、上断尾纱准备：电机反转，吸纱嘴2下行，所述吸嘴口21将上断尾纱吸住并放入纱线槽ΙΙ335，然后开启气缸ΙIΙ431，驱动上夹纱装置336夹住上断尾纱的纱尾；
步骤三、吸取筒管断纱：通过气缸驱动捻接器33下方的大吸嘴10下行至筒纱吸嘴6处，并对齐筒纱吸嘴6，然后开始吸取筒管断纱；
步骤四、筒管断纱准备：再通过气缸驱动大吸嘴10上行，并将吸取的筒管断纱提升至纱线槽Ι334前方，然后开启气缸ΙIΙ431，驱动下夹纱装置338夹住筒管断纱的纱尾；
步骤五、纱线捻接：开启气缸Ι411，驱动从动杆51带动抱纱装置5将筒管断纱送入纱线槽Ι334内；开启捻接盒333控制开关，形成高速气流；
步骤六、剪去多余纱线：开启气缸ΙΙ421，驱动上剪刀337和下剪刀339剪去多余纱线。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种气动捻接装置，其特征在于：包括捻接装置(3)，所述捻接装置(3)包括底座(31)，所述底座(31)水平放置在基准平面上，所述捻接装置(3)通过气缸(4)驱动；所述捻接装置(3)的一侧竖向安装有抱纱装置(5)，所述抱纱装置(5)通过其底部活动连接的从动杆(51)外接有气缸Ι(411)，所述气缸Ι(411)与从动杆(51)之间通过驱动块Ι(412)可拆卸连接，所述气缸Ι(411)通过气缸座Ι(41)固定安装在底座(31)上表面。
2.根据权利要求1所述的一种气动捻接装置，其特征在于：所述底座(31)的上表面一侧固定安装有接气板(32)，所述接气板(32)竖向设置，其内侧面通过通气管(34)连通有捻接器(33)，所述接气板(32)的上表面开设有若干组通气孔(321)。
3.根据权利要求2所述的一种气动捻接装置，其特征在于：所述捻接器(33)包括上下平行设置的上挡板(331)和下挡板(332)，所述上挡板(331)和下挡板(332)上均分别竖向开设有纱线槽Ι(334)和纱线槽ΙΙ(335)。
4.根据权利要求3所述的一种气动捻接装置，其特征在于：所述上挡板(331)的下表面可拆卸安装有上剪刀(337)，所述上剪刀(337)设置在所述纱线槽Ι(334)和纱线槽ΙΙ(335)之间位置处；所述上剪刀(337)通过驱动块ΙΙ(422)外接有气缸ΙΙ(421)，所述气缸ΙΙ(421)通过气缸座ΙΙ(42)固定安装在所述底座(31)上表面。
5.根据权利要求4所述的一种气动捻接装置，其特征在于：所述下挡板(332)的上表面可拆卸安装有下剪刀(339)，所述下剪刀(339)设置在所述纱线槽Ι(334)和纱线槽ΙΙ(335)之间位置处；所述下剪刀(339)通过驱动块ΙΙ(422)外接气缸ΙΙ(421)。
6.根据权利要求5所述的一种气动捻接装置，其特征在于：所述上挡板(331)的下表面还可拆卸安装有上夹纱装置(336)，所述上夹纱装置(336)设置在靠近所述纱线槽ΙΙ(335)的一侧；所述上夹纱装置(336)通过驱动块ΙΙΙ(432)外接有气缸ΙΙΙ(431)，所述气缸ΙΙΙ(431)通过所述气缸座ΙΙΙ(43)固定安装在所述底座(31)上表面。
7.根据权利要求6所述的一种气动捻接装置，其特征在于：所述下挡板(332)的下表面还可拆卸安装有下夹纱装置(338)，所述下夹纱装置(338)设置在靠近所述纱线槽Ι(334)的一侧；所述下夹纱装置(338)通过驱动块IΙI(432)外接气缸ΙΙΙ(431)。
8.根据权利要求5所述的一种气动捻接装置，其特征在于：所述上挡板(331)和下挡板(332)之间固定安装有捻接盒(333)。
9.一种气动捻接装置的捻接方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、吸取上断尾纱：开启吸纱嘴(2)上的电机，使得吸纱嘴(2)前端的吸嘴口(21)对准捻接器(33)上方的罗拉出纱口；然后开启风道(1)，使得吸纱嘴(2)内部形成负压，所述吸嘴口(21)开始吸取上断尾纱；
步骤二、上断尾纱准备：电机反转，吸纱嘴(2)下行，所述吸嘴口(21)将上断尾纱吸住并放入纱线槽ΙΙ(335)，然后开启气缸ΙΙΙ(431)，驱动上夹纱装置(336)夹住上断尾纱的纱尾；
步骤三、吸取筒管断纱：通过气缸驱动捻接器(33)下方的大吸嘴(10)下行至筒纱吸嘴(6)处，并对齐筒纱吸嘴(6)，然后开始吸取筒管断纱；
步骤四、筒管断纱准备：再通过气缸驱动大吸嘴(10)上行，并将吸取的筒管断纱提升至纱线槽Ι(334)前方，然后开启气缸ΙΙΙ(431)，驱动下夹纱装置(338)夹住筒管断纱的纱尾；
步骤五、纱线捻接：开启气缸Ι(411)，驱动从动杆(51)带动抱纱装置(5)将筒管断纱送入纱线槽Ι(334)内；开启捻接盒(333)控制开关，形成高速气流；
步骤六、剪去多余纱线：开启气缸ΙΙ(421)，驱动上剪刀(337)和下剪刀(339)剪去多余纱线。
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