JPS58144064A - スパン糸の糸継時における糸端の異常解撚防止方法 - Google Patents
スパン糸の糸継時における糸端の異常解撚防止方法Info
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- JPS58144064A JPS58144064A JP57024955A JP2495582A JPS58144064A JP S58144064 A JPS58144064 A JP S58144064A JP 57024955 A JP57024955 A JP 57024955A JP 2495582 A JP2495582 A JP 2495582A JP S58144064 A JPS58144064 A JP S58144064A
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- splicing
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H69/00—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device
- B65H69/06—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing
- B65H69/061—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing using pneumatic means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、スパン糸の糸継時における糸端の異常解撚防
止方法に関し、解撚した糸端にスラブ。
止方法に関し、解撚した糸端にスラブ。
ネップ等が存在しそれが良好な解撚を阻害し、かつ、糸
継後の糸継部分にひげ状突出を作るのを防止し、かつ、
本来ならば噴気流により吹き飛ばされるはずの糸端先端
の残留繊維を取り除くことを目的として、解撚を終了し
た両糸端部を一定位置で切除し、糸端の長さを揃えるよ
うにしたことを特徴とするものである。
継後の糸継部分にひげ状突出を作るのを防止し、かつ、
本来ならば噴気流により吹き飛ばされるはずの糸端先端
の残留繊維を取り除くことを目的として、解撚を終了し
た両糸端部を一定位置で切除し、糸端の長さを揃えるよ
うにしたことを特徴とするものである。
スパン糸の糸継方法として、両糸端を空気流により解撚
し、重ね合わせた上で空気流を作用させ糸継ぎを行なう
方法が知られている。このような空気式糸継ぎ方法にお
いては常時、一定の糸端の解撚状態が得られなくてはな
らない。ところが、スパン糸においてはスラブ、ネップ
が存在し、繊維の状態は必ずしも一様とはいえず、この
ようなスラブやネップを含む糸端が空気流によって、解
撚されれば糸端の先端において本来空気流によって吹き
飛ばされるべき繊維が残留し、不良な解撚状態となる場
合がある。この様な場合、糸継ぎが行なわれれば継目に
おいてひげ状の部分が生じ、突出するなど好ましくない
状況が生ずる。本発明では、糸端の解撚後に糸端の一定
位置で切断装置を作動させることにより、良好な解撚時
にはその形状をそこなうことなく、残留繊維が生じる場
合はこれを除去するようにしたものである。
し、重ね合わせた上で空気流を作用させ糸継ぎを行なう
方法が知られている。このような空気式糸継ぎ方法にお
いては常時、一定の糸端の解撚状態が得られなくてはな
らない。ところが、スパン糸においてはスラブ、ネップ
が存在し、繊維の状態は必ずしも一様とはいえず、この
ようなスラブやネップを含む糸端が空気流によって、解
撚されれば糸端の先端において本来空気流によって吹き
飛ばされるべき繊維が残留し、不良な解撚状態となる場
合がある。この様な場合、糸継ぎが行なわれれば継目に
おいてひげ状の部分が生じ、突出するなど好ましくない
状況が生ずる。本発明では、糸端の解撚後に糸端の一定
位置で切断装置を作動させることにより、良好な解撚時
にはその形状をそこなうことなく、残留繊維が生じる場
合はこれを除去するようにしたものである。
次に本発明の実施例を、本発明方法を実施する装置と共
に説明していく。
に説明していく。
第１図は空気式糸継ぎ装置１の正面図で、糸継ぎ装置１
は自動ワインダーに取りつけられているものとする。中
央部に糸継ぎ部材２があり、糸継ぎ部材２は第５図に示
すように前面に設けた開放されたスリット３に続く糸継
ぎ孔４を有し、ここに噴出ノズル５から空気流が噴出し
糸継ぎが行なわれる。６は図示しない圧力空気源に連な
る導管である。糸継ぎ部材２はブラケット７に螺子８に
より螺着され、ブラケット７は糸ガイド８，９゜１０．
１１を有している。またブラケット７には糸端解撚用の
制御ノズル１２．１３が開孔している。糸継ぎ部材２の
両側をはさむかたちで糸押えレバー１４があり、糸継ぎ
孔４へ糸が入るのを助ける。糸押えレバー１４はその基
部に設けたロッド１６を引くことにより旋回動する。１
６．１７は糸切断装置で固定刃と可動刃よりなり、可動
刃に連結したレバー１８により作動する。その両側に、
ガイド溝１９．２０を有するフォークガイド２１と、ガ
イド溝２２．２３を有するフォークガイド２４がある。
は自動ワインダーに取りつけられているものとする。中
央部に糸継ぎ部材２があり、糸継ぎ部材２は第５図に示
すように前面に設けた開放されたスリット３に続く糸継
ぎ孔４を有し、ここに噴出ノズル５から空気流が噴出し
糸継ぎが行なわれる。６は図示しない圧力空気源に連な
る導管である。糸継ぎ部材２はブラケット７に螺子８に
より螺着され、ブラケット７は糸ガイド８，９゜１０．
１１を有している。またブラケット７には糸端解撚用の
制御ノズル１２．１３が開孔している。糸継ぎ部材２の
両側をはさむかたちで糸押えレバー１４があり、糸継ぎ
孔４へ糸が入るのを助ける。糸押えレバー１４はその基
部に設けたロッド１６を引くことにより旋回動する。１
６．１７は糸切断装置で固定刃と可動刃よりなり、可動
刃に連結したレバー１８により作動する。その両側に、
ガイド溝１９．２０を有するフォークガイド２１と、ガ
イド溝２２．２３を有するフォークガイド２４がある。
フォークガイド２１の上方には旋回レバー２６．クラー
ンプ板２６よりなるパッケージ側糸端クランプ装置２７
があり、フォークガイド２４の下にはレバー２８．可動
クランプ板２９よりなるボビン側糸端クランプ装置３０
がある。
ンプ板２６よりなるパッケージ側糸端クランプ装置２７
があり、フォークガイド２４の下にはレバー２８．可動
クランプ板２９よりなるボビン側糸端クランプ装置３０
がある。
糸継ぎ部材２の右の方には支軸３１に軸支された一対の
糸寄せレバー３２．３２がある。３３は糸寄せレバー３
２のストッパーである。ボビン側糸端クランプ装置３０
の下の方には固定ガイド板３４にとりつけられた検出装
置３５があり、継ながれる糸のチェックをする外に通常
の捲き取り時にも糸をチェックしている。固定ガイド板
３４と検出装置３６の両者をはさむ形で旋回軸３６に軸
支された一対の切替えレバー３７．３７を設ける。切替
えレバー３７．３７には検出装置３６の糸道３８と一致
するガイド溝３９及びそれに続く逃げ溝部。
糸寄せレバー３２．３２がある。３３は糸寄せレバー３
２のストッパーである。ボビン側糸端クランプ装置３０
の下の方には固定ガイド板３４にとりつけられた検出装
置３５があり、継ながれる糸のチェックをする外に通常
の捲き取り時にも糸をチェックしている。固定ガイド板
３４と検出装置３６の両者をはさむ形で旋回軸３６に軸
支された一対の切替えレバー３７．３７を設ける。切替
えレバー３７．３７には検出装置３６の糸道３８と一致
するガイド溝３９及びそれに続く逃げ溝部。
フック部４１を設けている。
ブラケット７を外したときの状態が第４図、第５図に示
されている。ブロック６０は正面に溝部６１を有し、こ
こにカッター作動用レバー６２が軸６３により軸支され
ている。カッター作動用レバー６２の両端の叉状部５４
，６５には異常解撚防止用糸切断装置５６．５７の可動
刃５８．５９に植設したビン６０．６１を挿入し、カッ
ター作動レバー６２の往復回転動によって異常解撚防止
用糸切断装置５６．８７の可動刃５８．５９を開閉する
。前記刃５８．５９の先端は・制御ノズル１２．１３の
開口の上位に位置している。
されている。ブロック６０は正面に溝部６１を有し、こ
こにカッター作動用レバー６２が軸６３により軸支され
ている。カッター作動用レバー６２の両端の叉状部５４
，６５には異常解撚防止用糸切断装置５６．５７の可動
刃５８．５９に植設したビン６０．６１を挿入し、カッ
ター作動レバー６２の往復回転動によって異常解撚防止
用糸切断装置５６．８７の可動刃５８．５９を開閉する
。前記刃５８．５９の先端は・制御ノズル１２．１３の
開口の上位に位置している。
制御ノズル１２．１３は同形であるので、一方の制御ノ
ズル１２について説明する。第５図において６０は、ブ
ロック６ｏに穿設したノズル孔で、孔内にノズル孔６０
の軸方向に摺動可能な管状のノズルバイブロ１を嵌合し
ている。ノズルバイブロ１は図示しないサクションパイ
プに連なるフレキシブルパイプ６２に接続されている。
ズル１２について説明する。第５図において６０は、ブ
ロック６ｏに穿設したノズル孔で、孔内にノズル孔６０
の軸方向に摺動可能な管状のノズルバイブロ１を嵌合し
ている。ノズルバイブロ１は図示しないサクションパイ
プに連なるフレキシブルパイプ６２に接続されている。
ノズルバイブロ１の開孔端付近には斜めに、ノズルバイ
ブロ１の奥方向に向く噴射孔６３を設けである。噴射孔
６３はブロック６ｏに設けた導気孔６４を介し、図示し
ない圧力導管に導通されている。
ブロ１の奥方向に向く噴射孔６３を設けである。噴射孔
６３はブロック６ｏに設けた導気孔６４を介し、図示し
ない圧力導管に導通されている。
次に本発明糸継ぎ方法について説明する。
ワインド中の糸の切断又はボビンの糸層がなくなったこ
とを探知する検出装置３６が糸が走行していないことを
感知するとワインドが停止し、糸継ぎ動作が行なわれる
。一対のパッケージ側サクションアーム４４とボビン側
サクションアーム４３とが、パッケージ側糸端ＹＰとボ
ビン側糸端ＹＢとをそれぞれ吸引して旋回し、糸継ぎ装
置１に糸端を導入する。上記一対のサクションアーム４
４゜４３の旋回は同時には行なわれず、最初にパッケー
シ側糸端Ｙ Ｐがパッケージ側サクションアーム４４
によって吸引され、糸継ぎ装置１の外側位置まで旋回移
動して停止し、所定時間経過後にボビン側糸端ＹＢが、
ボビン側サクションアーム４３に吸引されて、糸継ぎ装
置１の外側位置まで旋回移動して停止する。前記パッケ
ージ側サクションアーム４４が作動後、ボビン側サクシ
ョンアーム４３が作動開始するまでの間に第３，４図の
如く、パッケージ側の糸クランプ装置２７の旋回レバー
２６が作動して糸ＹＰを旋回レバー２６とクランプ板２
６間に導くと共に、糸ＹＰを検出装置３６近傍に設置さ
れている固定ガイド板３４並びに切替えレバー３７のガ
イド溝３９に導入し、前記検出装置３６でチェックが行
なわれた後、切替えレバー３７が旋回軸３６を支点に第
４図実線位置まで旋回して糸ＹＰを検出装置３６より除
去し、逃げ溝４ｏ内へ嵌入させる。そこでボビン側サク
ションアーム４３がボビン側糸ＹＢを吸引して糸継ぎ装
置１の外側位置まで旋回移動して停止する。
とを探知する検出装置３６が糸が走行していないことを
感知するとワインドが停止し、糸継ぎ動作が行なわれる
。一対のパッケージ側サクションアーム４４とボビン側
サクションアーム４３とが、パッケージ側糸端ＹＰとボ
ビン側糸端ＹＢとをそれぞれ吸引して旋回し、糸継ぎ装
置１に糸端を導入する。上記一対のサクションアーム４
４゜４３の旋回は同時には行なわれず、最初にパッケー
シ側糸端Ｙ Ｐがパッケージ側サクションアーム４４
によって吸引され、糸継ぎ装置１の外側位置まで旋回移
動して停止し、所定時間経過後にボビン側糸端ＹＢが、
ボビン側サクションアーム４３に吸引されて、糸継ぎ装
置１の外側位置まで旋回移動して停止する。前記パッケ
ージ側サクションアーム４４が作動後、ボビン側サクシ
ョンアーム４３が作動開始するまでの間に第３，４図の
如く、パッケージ側の糸クランプ装置２７の旋回レバー
２６が作動して糸ＹＰを旋回レバー２６とクランプ板２
６間に導くと共に、糸ＹＰを検出装置３６近傍に設置さ
れている固定ガイド板３４並びに切替えレバー３７のガ
イド溝３９に導入し、前記検出装置３６でチェックが行
なわれた後、切替えレバー３７が旋回軸３６を支点に第
４図実線位置まで旋回して糸ＹＰを検出装置３６より除
去し、逃げ溝４ｏ内へ嵌入させる。そこでボビン側サク
ションアーム４３がボビン側糸ＹＢを吸引して糸継ぎ装
置１の外側位置まで旋回移動して停止する。
この時系ＹＢは、前記切替えレバー３７のフック部４１
．を経てボビン側クランプ装置３０のレバー２８とクラ
ンプ板２９との間に導かれる。
．を経てボビン側クランプ装置３０のレバー２８とクラ
ンプ板２９との間に導かれる。
前記ボビン側及びパッケージ側サクションアーム４３．
４４の動作が終了すると、糸寄せレバー３２．３２が支
軸３１を支点に旋回作動して第２図の如くボビン側糸Ｙ
Ｂをフォークガイド２１のガイド溝１９．糸継ぎ部材２
の糸継ぎ孔４．糸ガイド１０．１１間の溝部、更にフォ
ークガイド２４のガイド溝２２へと導き、パッケージ側
糸ＹＰをフォークガイド２１のガイド溝２０．糸ガイド
８゜９間の溝部、糸継ぎ部材２の糸継ぎ孔４．及びフォ
ークガイド２４のガイド溝２３へと導く。その後、パッ
ケージ側クランプ装置２７の旋回レバー２６がクランプ
板２６に圧接し、パッケージ側糸ＹＰがクランプされ、
ボビン側クランプ装置３゜のクランプ板２９がレバー２
８に圧接し、ボビン側糸ＹＢがクランプされる（第７図
）。
４４の動作が終了すると、糸寄せレバー３２．３２が支
軸３１を支点に旋回作動して第２図の如くボビン側糸Ｙ
Ｂをフォークガイド２１のガイド溝１９．糸継ぎ部材２
の糸継ぎ孔４．糸ガイド１０．１１間の溝部、更にフォ
ークガイド２４のガイド溝２２へと導き、パッケージ側
糸ＹＰをフォークガイド２１のガイド溝２０．糸ガイド
８゜９間の溝部、糸継ぎ部材２の糸継ぎ孔４．及びフォ
ークガイド２４のガイド溝２３へと導く。その後、パッ
ケージ側クランプ装置２７の旋回レバー２６がクランプ
板２６に圧接し、パッケージ側糸ＹＰがクランプされ、
ボビン側クランプ装置３゜のクランプ板２９がレバー２
８に圧接し、ボビン側糸ＹＢがクランプされる（第７図
）。
次いで糸切断装置１６．１７のレバー１８が引かれるこ
とによってボビン側クランプ装置３ｏ及びパッケージ側
クランプ装置２７より所定の位置において糸切断装置が
作動し糸切断が行なわれる。
とによってボビン側クランプ装置３ｏ及びパッケージ側
クランプ装置２７より所定の位置において糸切断装置が
作動し糸切断が行なわれる。
糸切断と相前後して制御ノズル１２．１３が作動し、そ
の吸引作用により第８図の如く、切断された糸端が制御
ノズル１２．１３内に吸引される。
の吸引作用により第８図の如く、切断された糸端が制御
ノズル１２．１３内に吸引される。
その後、糸寄せレバー３２．３２が後退して糸端はさら
に制御ノズル１２．１３の奥の方へ吸引される。制御ノ
ズル１２はノズルバイブロ１に接続されるフレキシブル
パイシ６２のサクション効果によって吸引作用を生じる
。同時にブロック６゜に設けられた導気孔６４を介し、
ノズルバイブロ１へ穿設された噴射孔６３よりノズルバ
イブロ１内へと圧縮流体が噴出され、ノズルバイブロ１
内の糸端の撚りが戻されほぐされる。
に制御ノズル１２．１３の奥の方へ吸引される。制御ノ
ズル１２はノズルバイブロ１に接続されるフレキシブル
パイシ６２のサクション効果によって吸引作用を生じる
。同時にブロック６゜に設けられた導気孔６４を介し、
ノズルバイブロ１へ穿設された噴射孔６３よりノズルバ
イブロ１内へと圧縮流体が噴出され、ノズルバイブロ１
内の糸端の撚りが戻されほぐされる。
ここで、ノズルバイブロ１はノズル孔６０内で進退可能
に挿着されているので、その前後位置により噴射孔６３
より噴出する圧縮流体の噴出方向が変ってくる。すると
噴出された圧縮流体の糸端へ当る位置が変り、糸端の解
撚長さ、解撚度合いが変ってくる。ノズルバイブロ１を
引き出し気味に挿着すると、噴出流体は糸端の比較的上
部に当り、その結果、解撚長さが長くなると共に先端が
ひげ状に細くなる。この状態で糸継ぎを行なうと継ぎ目
が見苦しく、毛玉ができやすい。また、ノズルバイブロ
１を深く押込むと、噴出流体は糸端の先端に当り解撚長
さが短くなり、継ぎ目が弱くなったり太くなったりする
。従って糸種、糸番手によってノズルバイブロ１の前後
位置を調整し、良好な解撚状態を得るようにする。
に挿着されているので、その前後位置により噴射孔６３
より噴出する圧縮流体の噴出方向が変ってくる。すると
噴出された圧縮流体の糸端へ当る位置が変り、糸端の解
撚長さ、解撚度合いが変ってくる。ノズルバイブロ１を
引き出し気味に挿着すると、噴出流体は糸端の比較的上
部に当り、その結果、解撚長さが長くなると共に先端が
ひげ状に細くなる。この状態で糸継ぎを行なうと継ぎ目
が見苦しく、毛玉ができやすい。また、ノズルバイブロ
１を深く押込むと、噴出流体は糸端の先端に当り解撚長
さが短くなり、継ぎ目が弱くなったり太くなったりする
。従って糸種、糸番手によってノズルバイブロ１の前後
位置を調整し、良好な解撚状態を得るようにする。
さて、前記制御ノズル１２．１３によって糸端ＹＢ、Ｙ
Ｐが糸継ぎに適した状態に撚りが解きほぐされて制御ノ
ズル１２．１３のサクション作用が停止すると同時、も
しくは相前後して、第９図に示される如く、再度糸寄せ
レバー３２が前進して互の糸端ＹＰ、ＹＢを制御ノズル
１２．１３から引き出し、所定長以上の糸端端部がある
ときは、その端部を制御ノズル１２．１３内に残した状
態とする。
Ｐが糸継ぎに適した状態に撚りが解きほぐされて制御ノ
ズル１２．１３のサクション作用が停止すると同時、も
しくは相前後して、第９図に示される如く、再度糸寄せ
レバー３２が前進して互の糸端ＹＰ、ＹＢを制御ノズル
１２．１３から引き出し、所定長以上の糸端端部がある
ときは、その端部を制御ノズル１２．１３内に残した状
態とする。
このとき軸６３を回転することによりカッター作動バー
６２をブロック６ｏの溝部６１内で揺動すると、カッタ
ー作動レバー６２の叉状部５４．。
６２をブロック６ｏの溝部６１内で揺動すると、カッタ
ー作動レバー６２の叉状部５４．。
５６に嵌合しているピン６１．６２を介して可動刃５８
．５９が作動し、制御ノズル１２．１３内に先端を吸引
されている糸端ＹＢ、ＹＰの先端を切除する。切除され
た先端は、フレキシバルブバイブ６２に吸引排除される
。この糸端先端の切除により糸端は先端に付着した解撚
されない繊維。
．５９が作動し、制御ノズル１２．１３内に先端を吸引
されている糸端ＹＢ、ＹＰの先端を切除する。切除され
た先端は、フレキシバルブバイブ６２に吸引排除される
。この糸端先端の切除により糸端は先端に付着した解撚
されない繊維。
ネップ、スラブ等を除去される。
先端が切除された糸端ＹＢ、ＹＰは糸押えレバー１４の
作動によって、制御ノズル１２．１３より引き出され、
糸継ぎ孔４内に揃えられるわけである。
作動によって、制御ノズル１２．１３より引き出され、
糸継ぎ孔４内に揃えられるわけである。
この時、ストッパー４６は、前後位置調整可能であり、
ネトツバ−４６の位置を変えることで、制御ノズル１２
．１３からの糸端ＹＢ、ＹＰの引き出し量が変わり、従
って両糸端ＹＢ、ＹＰの重なり部の長さが変えられるよ
うになっている（第９図、第１０図）。
ネトツバ−４６の位置を変えることで、制御ノズル１２
．１３からの糸端ＹＢ、ＹＰの引き出し量が変わり、従
って両糸端ＹＢ、ＹＰの重なり部の長さが変えられるよ
うになっている（第９図、第１０図）。
次に噴出／ズル５より圧縮流体が噴出され、両糸ＹＢ、
ＹＰに到達すると、両糸が接触し重ねられていることに
より接触部において繊維間の初期のからみつきが得られ
る。このからみつきによって以降両糸ＹＢ、ＹＰは一体
となり、噴出流によって糸継ぎ孔５内を運動しつつ、更
に繊維間のからみつきが促進される。
ＹＰに到達すると、両糸が接触し重ねられていることに
より接触部において繊維間の初期のからみつきが得られ
る。このからみつきによって以降両糸ＹＢ、ＹＰは一体
となり、噴出流によって糸継ぎ孔５内を運動しつつ、更
に繊維間のからみつきが促進される。
糸継ぎが終わると、パッケージ側及びボビ＞ｍのクラン
プ装置２７．３０が今や一体となった糸ＹＢ、ＹＰを解
放すると共に、糸押えレバー１４゜糸寄せレバー３２が
後退し、糸は糸継ぎ装置１より解放され通常の捲取り位
置へと戻り、捲取りが再開される。
プ装置２７．３０が今や一体となった糸ＹＢ、ＹＰを解
放すると共に、糸押えレバー１４゜糸寄せレバー３２が
後退し、糸は糸継ぎ装置１より解放され通常の捲取り位
置へと戻り、捲取りが再開される。
以上の如く本発明によると、制御ノズル内で先出したと
きに、その先端を所定位置で切除するために、ややもす
れば生じゃすい糸端先端のネップ或はスラブ更には筆の
穂先状の長い繊維等を取り除くことができ、糸継ぎ部材
の糸継ぎ孔内での繊維のからみ合いが完全に行なわれ、
また、糸継部での突出した繊維の生ずるのをなくすこと
もてきる。
きに、その先端を所定位置で切除するために、ややもす
れば生じゃすい糸端先端のネップ或はスラブ更には筆の
穂先状の長い繊維等を取り除くことができ、糸継ぎ部材
の糸継ぎ孔内での繊維のからみ合いが完全に行なわれ、
また、糸継部での突出した繊維の生ずるのをなくすこと
もてきる。
第１図は糸継装置及び検出装置の正面図、第２図は糸継
装置の正面図、第３図は平面図、第４図は一部切除した
状態の平面図、第５図は糸継ぎ部材取付は部分の断面図
、第６図はブラケットを取り外した状態の糸継装置の正
面図、第７図乃至第１０図は制御ノズル部分の断面図で
ある。 ＹＢ・・・ボビン側糸端、ＹＰ・・・パッケージ側糸端
、１２．１３・・・制御ノズル、５６．５７・・・異常
解撚防止用糸切断装置。 箔３囚 第 ７ 図 篤８図 第 ９ 図
装置の正面図、第３図は平面図、第４図は一部切除した
状態の平面図、第５図は糸継ぎ部材取付は部分の断面図
、第６図はブラケットを取り外した状態の糸継装置の正
面図、第７図乃至第１０図は制御ノズル部分の断面図で
ある。 ＹＢ・・・ボビン側糸端、ＹＰ・・・パッケージ側糸端
、１２．１３・・・制御ノズル、５６．５７・・・異常
解撚防止用糸切断装置。 箔３囚 第 ７ 図 篤８図 第 ９ 図
Claims (1)
- スパン糸に空気流を作用させ糸端の撚りを戻し、両糸端
の繊維をほぐした上で両糸端を重ね合せ、さらに重ね合
わせた糸端に空気流を当て両糸端の繊維を混在させて糸
継ぎを行なう際に、糸端を重ね合わせる前に解撚した各
糸端の一定位置を切除し糸端の長さを揃えたことを特徴
とするスパン糸の糸継時における糸端の異常解撚防止方
法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57024955A JPS58144064A (ja) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | スパン糸の糸継時における糸端の異常解撚防止方法 |
| US06/466,726 US4494368A (en) | 1982-02-18 | 1983-02-15 | Method of preventing irregular untwisting of yarn ends in splicing spun yarns |
| FR8302483A FR2521538A1 (fr) | 1982-02-18 | 1983-02-16 | Procede de prevention de la detorsion irreguliere des extremites de fil dans le raccordement de fils multifibres |
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