JP3210025B2 - より継ごうとする糸端部を準備するための方法と装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、より継ぎ装置における
空圧的なより継ぎ作業によって互いに結合しようとする
２本の糸端部を、準備ノズルにおける、糸ねじれの空圧
的な開繊によって準備する方法であって、２本の糸をよ
り継ぎ装置のより継ぎヘッド内へ走入させ、準備しよう
とする各糸端部を、より継ぎヘッドのより継ぎ通路から
互いに逆方向に走出させ、各糸端部をそれぞれ緊張させ
たまま保持し、より継ぎ通路から走出した各糸端部の終
端部分を切断して、つまり各糸端部を、保持した箇所と
より継ぎヘッドとの間で切断して、各糸の長さをより継
ぎ作業に必要な長さまで短縮する形式のものに関する。
さらに本発明は、この方法を実施するための装置であっ
て、この装置が、より継ぎヘッドによって糸端部を空圧
的により継ぐためのより継ぎ装置内に設けられており、
より継がれるべき糸端部がより継ぎヘッドのより継ぎ通
路内へ走入可能であり、より継ぎヘッドの上方にも下方
にも、糸端部の終端部分を切断するための切断工具と、
糸ねじれを空圧的に開繊するための準備ノズルとが配置
されている形式のものに関する。

【０００２】

【従来の技術】糸のより継ぎ結合部の外観及び品質は、
糸端部の準備作業に大きく左右される。即ち、糸端部が
最適に準備されるとはじめて、糸結合部とその外観及び
強度とが、糸の他の部分とほとんど変わらなくなるので
ある。従って、糸端部の準備については特に考慮されな
ければならない。

【０００３】先行技術によれば、準備ノズル内で糸ねじ
れを空圧的に開繊することが公知である。このために、
まず糸端部を細い管内へ吸入する。次に、糸端部へ向か
う圧縮空気によって糸ねじれを取除き、糸から放れた繊
維を吹払う。その結果、できるだけ多くの平行な繊維か
ら成る、いわゆる開繊された糸端部を形成する。そし
て、これらの繊維を他の糸端部の繊維と空圧的により継
ぐ。

【０００４】さて、糸端部が種々異なる糸パラメータに
従う形状及び長さに準備されてはじめて、最適なより継
ぎ結合部が得られる。このために、糸ねじれを空圧的に
開繊する準備ノズルがドイツ連邦共和国特許出願第３２
１１０３８号明細書から公知であり、この準備ノズルは
ねじ込み又はねじ抜きによって軸方向に移動させられ
る。この場合、準備されるべき糸区分が別の区分に切換
えられると、準備ノズルも新たに調節されねばならな
い。従って、このような新たな調節のために設けられた
より継ぎ装置はすべて、準備ノズルのねじ締め又はねじ
抜きによってノズルの調節量と同じ長さだけ新たに調節
されなければならない。

【０００５】円筒状スリーブがより継ぎ装置からどれ程
の長さで突出しているかに応じて、種々異なる長さの糸
端部が準備される。また、準備ノズルがより継ぎヘッド
のすぐ上に配置されているので、この準備ノズルの吸入
口の所を通過する糸の一部はまず吸付けられて保持さ
れ、その後ループとして準備ノズル内へ吸入される。通
常、準備ノズル内へ流入する圧縮空気によって、糸は準
備ノズル内へ吸入される。そして、この圧縮空気は、糸
ねじれを開繊するために糸端部へ向かって流れる。しか
し、糸ねじれを開繊するための圧縮空気流が、吸入され
た上記糸ループにまず衝突すると、繊維が、糸端部の、
まだ開繊されていない部分へ吸入されてしまう。その結
果、糸端部が不均等に開繊される危険性が生じる。それ
により、糸端部を開繊するための圧縮空気流によってま
ず衝突される糸端部箇所は、特に吸入されたループ範囲
において他の糸結合部よりも薄くなってしまう。その結
果、より継ぎ結合部の外観及び強度に影響の及ぶ危険性
も生じる。

【０００６】ところで、準備された糸端部をより継ぎ通
路内へ引込むループ引張り装置によって、準備ノズル内
への糸端部の吸入が制御される。しかし、このループ引
張り装置が糸端部から見てより継ぎヘッドのそれぞれ後
方に配置されているので、より継ぎ通路内の２本の糸は
互いに接触しながら滑り落ちていってしまう。また、滑
らない表面を備えた糸、つまり毛のはえた糸又は目の粗
い糸又は厚手羊毛地の糸においては、糸表面から突出し
た繊維が接触した糸同志の相対運動によって互いに引っ
掛かり合う。これにより、大きな摩擦力が発生し、その
摩擦力によって、準備ノズル内への糸端部の支障ない吸
入が邪魔される。その結果、互いに異なる糸長さがそれ
ぞれの準備ノズル内へ吸入され、互いに異なる糸長さが
準備されてしまう。このようにして準備された２本の糸
端部は、より継ぎ作業のために準備ノズルから引出され
てより継ぎ通路内へ引込まれる場合に、互いに異なる長
さを開繊されていることがある。従って、その後に行わ
れるより継ぎ作業によっては、不均等なより継ぎ結合部
が形成されてしまう。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、空圧
的なより継ぎ作業の準備をするために糸端部を最適に開
繊する方法と、この方法を実施する装置とを提供するこ
とにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題は、本発明によ
ればはじめに述べた形式の方法において、より継ぎ通路
内への走入時から空圧的な開繊の終了時まで、より継ぎ
通路内における２本の糸の位置を互いに、かつより継ぎ
通路に対して変化させず、準備しようとする２本の糸端
部の切断面を、それぞれの準備ノズル内へ所定速度で吸
入し、吸入中の糸端部の所で、糸ねじれを圧縮空気によ
って糸の切断面から空圧的に開繊し始め、糸端部を準備
ノズル内へより深く吸入して、種々異なる糸パラメータ
に最適に応じた糸長さをより継ぎ作業のために準備し、
しかもこの際に、開繊しようとしない糸の部分をより継
ぎ通路内で不動に保持し、糸端部の準備作業の時間と程
度とを種々異なる糸パラメータに従わせることによって
解決されている。

【０００９】さらに上記課題は、本発明によればはじめ
に述べた形式の装置において、少なくとも切断工具の操
作時に、切断工具とより継ぎヘッドとの間で準備ノズル
がそれぞれ切断工具のすぐ近くに配置されており、準備
ノズルのこのような位置において準備ノズルの吸入口が
それぞれ、糸の位置する箇所のすぐ近くに向いており、
この箇所で糸が上記切断工具によって切断されることに
よって解決されている。

【００１０】

【発明の効果】先行技術とは異なって本発明において
は、糸端部がループによって準備ノズル内へ吸入される
ことはない。なぜなら、準備ノズルの吸入口が切断工具
のすぐ近くに設けられており、かつ糸切断箇所へ向かっ
て位置決めされているからである。さて、まず切断工具
を作動させると同時に、準備ノズルの吸入口の所に吸入
流を発生させる。このような吸入流を準備ノズル内に発
生させる方法は、先行技術から明らかである。次に糸を
切断して、その後すぐに、準備しようとする糸端部を上
記吸入流によって保持し、この糸端部の切断面を所定速
度で準備ノズル内へ吸入する。この場合、本発明の特に
有利な点は、糸端部の準備つまり糸ねじれの空圧的な開
繊を、切断面から始めて準備ノズル内への糸端部の奥深
い吸入時まで続けることができる点にある。そして次
に、糸端部から解離した繊維をすべて、吸入流によって
直接に保持して排出させる。しかし、従来の準備作業と
は異なり、これらの繊維がループから離れてまだ準備さ
れていない糸端部に堆積してしまい、それによって開繊
作業を妨げてしまうことは、ない。本発明によれば、糸
端部は、準備ノズル内へ吸入されて開繊のための空気流
にさらされる長さだけしか、開繊されない。

【００１１】糸端部が準備ノズル内へ吸入され続けてい
る間、より継ぎ通路内の２本の糸の位置は変化しない。
これらの糸は、より継ぎ通路内へ走入してから準備作業
を受けている間中、より継ぎ通路内に不動の状態でとど
まっているのである。これにより、２本の糸端部が準備
ノズル内へ吸入される際に互いに接触しながら相対運動
を行うことで逆方向に邪魔し合うことは、阻止される。
このことが阻止されないと、互いに異なる糸長さが吸入
されてしまう。

【００１２】準備ノズル内へ吸入可能な長さを規定でき
るので、より継ぎ作業のために準備しようとする糸長さ
を糸パラメータに最適に従わせることができる。また、
準備しようとする糸端部に及ぼす空気流の作用時間及び
強さも、糸パラメータに従わせることができる。さら
に、先行技術によれば糸端部の準備時には、不要な程大
きな圧力が必要とされる。なぜなら、糸端部がループに
よって準備ノズル内へ吸入されねばならず、このループ
から開繊され始めなければならないからである。しか
し、本発明によれば、糸端部がその切断面から吸入され
始めかつ開繊され始めるので、極めて小さな圧力しか必
要とされない。例えば通常にねじれた約１０Ｎｍの綿糸
において、従来の方法では約６〜７ａｔｍの圧力が必要
とされるが、本発明による方法では２．５〜３ａｔｍの
圧力しか必要とされない。準備作業のための圧縮空気の
圧力がこのように小さいおかげで、糸端部は極めて丁
寧、良好及び均等に開繊される。

【００１３】ところで、準備されるべき糸端部は以下の
様にして準備ノズル内へ吸入される：まず、糸端部の終
端部分の切断前に、準備ノズルをそれぞれ、切断工具の
すぐ下の位置と、切断工具とより継ぎヘッドとの間の位
置とに配置する。しかも、準備ノズルの吸入口をそれぞ
れ、切断工具に向けて位置決めしておく。次に、やはり
糸端部の終端部分の切断前に吸入流を吸入口の所で発生
させる。終端部分の切断後には、この吸入流によって、
糸端部の切断面を準備ノズル内へ吸入する。この際、よ
り継ごうとする２本の糸端部を同時に準備すると、有利
である。故に、以上の作業に続く作業を、共通の装置に
よって２本の糸に関して同時に行ってもよい。さて次
に、準備ノズルの吸入口を所定速度でより継ぎヘッドへ
向かって運動させる。この場合、吸入口には、緊張保持
された糸端部が切断工具とより継ぎヘッドとの間で予め
占めていた走行系路にほぼ従った運動を行わせる。ま
た、吸入口をより継ぎヘッドへ近づけるにつれて、準備
しようとする糸端部を、吸入流によって準備ノズル内へ
次第に奥深く吸入していき、これと同時に、糸端部の糸
ねじれを、流入する圧縮空気によって取除いていく。そ
して、糸端部の準備にとって最適な糸長さを吸入するま
で、準備ノズルを上述したように運動させ続ける。糸端
部の準備が終了した後、準備した糸端部を、公知形式で
ループ引張り装置によってより継ぎヘッドのより継ぎ通
路内へ引込む。次に、このより継ぎ通路内で空圧的なよ
り継ぎ作業によって、糸を結合する。

【００１４】上述した、準備ノズルの吸入口の運動は、
以下の２つの方法によって実施される：第１の方法によ
れば、準備ノズルの吸入口を、切断工具より下側の位置
からより継ぎヘッドへ向かって旋回させる。この場合、
準備ノズルの回転中心点は、切断工具とより継ぎヘッド
との間に位置しているが、より継ぎヘッドの上側縁部又
は下側縁部の高さに位置していてもよい。いずれにせ
よ、吸入口が切断工具より下側の位置からより継ぎヘッ
ドへ向かって旋転運動を行うと、この旋回運動が大きく
なるにつれて、準備されるべき糸端部は準備ノズル内へ
次第に深く吸入されていく。そして、準備のために最適
な糸長さが準備ノズル内へ吸入されるまで、準備ノズル
は旋回運動し続ける。

【００１５】互いに逆方向へ向かう、吸入口の運動成分
と糸の運動成分とが逆転しない程度までしか、糸端部の
準備中に準備ノズルを旋回させることはできない。準備
ノズル内への糸端部の吸入時に、糸と吸入口とは相対的
に運動する。しかし、より継ぎヘッドへの準備ノズルの
旋回時に、通常は円弧状の、吸入口の運動系路が、準備
作業前におけるより継ぎヘッドと切断工具との間の糸の
系路に、２回は交わってはいけない。なぜなら、糸の走
行系路が吸入口の運動系路の割線となっていると、これ
らの交点から、つまり割線（糸系路）が円弧（吸入口系
路）から離れる点からこの点を越えていく、吸入口の引
き続く旋回運動によって、糸が準備ノズルから引出され
てしまうからである。これと同じことが、吸入口が糸系
路と吸入口系路との最大接近点を越えて旋回していく場
合にも、生じる。その結果、準備作業中にもかかわら
ず、糸が準備ノズルから引出されてしまい、それによっ
て、糸端部が不均等に準備されてしまう。

【００１６】次に、第２の方法によれば、準備ノズル
を、切断工具より下側の出発位置からより継ぎヘッドへ
向かって移動させる。しかも、この準備ノズルの吸入口
を、予め緊張保持していた糸端部の走行系路にしたがっ
て移動させる。このような移動時に準備ノズルがより継
ぎヘッドへより接近していくにつれ、準備されるべき糸
端部は準備ノズル内へ次第に深く侵入していく。また、
糸端部はまずその切断面によって準備ノズル内へ吸入さ
れ、その中で、糸ねじれを開繊する空気流にさらされ
る。その結果、糸端部は切断面から開繊され始めるので
ある。また、糸ねじれの開繊は、糸端部が奥深く吸入さ
れるまで続けられる。さらに、準備ノズルの移動は、糸
端部の準備にとって最適な糸長さが吸入されるまで続け
られる。

【００１７】第２の方法の別の手段によれば、糸端部の
準備の終了後に、吸入口をそれぞれより継ぎヘッドのす
ぐ上又はすぐ下に位置させてより継ぎ通路の各端部に向
かうよう位置決めする位置へ、それぞれの準備ノズルを
もたらす。また、準備した糸端部を準備ノズルから走出
させてより継ぎ通路内へ引込んでより継ぎ作業を行うま
で、吸入口の所に吸入流を維持し続ける。そして、準備
後にも糸端部を吸入し続けると、取扱いにくい糸、例え
ば細くて軽い糸又はカールしやすい糸を、確実により継
ぎ通路内へ引込んでそこでより継ぐことができる。ま
た、糸端部を常に所望されたように案内することもでき
る。

【００１８】さらに別の方法によれば、糸端部の終端部
分の切断前に、より継ぎヘッドからそれぞれ走出した残
留糸端部によって、切断工具とより継ぎヘッドとの間で
ループを形成し、より継ぎ作業のために準備しようとす
る糸長さに応じた糸長さを、各ループに与える。そし
て、糸端部の終端部分の切断後に、上記各ループをゆる
める。それによって、準備しようとする糸端部の切断面
を、準備しようとする糸長さだけそれぞれの準備ノズル
内へ吸入する。このような方法においては、２つの準備
ノズルが不動に固定されたままである。これらの準備ノ
ズルは切断工具のすぐ下に、つまり切断工具とより継ぎ
ヘッドとの間に配置されており、各準備ノズルの吸入口
はそれぞれ、糸切断箇所へ向かっている。切断工具とよ
り継ぎヘッドの間にはさらに、ループ引張り装置が配置
されている。上述した最後の方法では、ループ引張り装
置によって掴んだ後の糸端部を、この糸端部が切断工具
とより継ぎヘッドとの間で占めていた走行系路から、こ
の走行系路に対して垂直に又はほぼ垂直に、やはり上記
ループ引張り装置によって引張る。その後、糸の終端部
を切断して、これと同時に、準備ノズルの吸入口の所に
吸入流を生ぜしめる。次いで、上記ループ引張り装置を
運動させる。これによって糸ループをゆるめ、準備しよ
うとする糸端部の切断面を準備ノズル内へ吸入する。ま
た、この際に糸ループを開繊する。このような方法によ
り、コンパクトな構成のより継ぎ装置が得られる。なぜ
なら、切断工具とより継ぎヘッドとの間隔を、理論的に
はループ引張り装置の厚さまで減少させることができる
からである。また、ループ引張り装置は糸走行系路に対
して垂直又はほぼ垂直に操作されるので、わずかなスペ
ースしか必要としない。

【００１９】さて、より継ごうとする糸端部を充分に準
備した後に、先行技術から既に明らかなループ引張り装
置を作動させ始める。そして、このループ引張り装置に
より、準備した糸端部を準備ノズルから引張り出してよ
り継ぎヘッドのより継ぎ通路内へ引込む。先行技術から
公知のループ引張り装置は、本発明による最後の方法に
おいて使用されるループ引張り装置とは異なるものであ
る。より継ぎ作業を行うための、先行技術による上記ル
ープ引張り装置は、より継ぎヘッドの、準備された糸端
部とはそれぞれ反対側で糸走行系路上に配置されてい
る。以上のようにして、準備した２本の糸端部をより継
ぎヘッドのより継ぎ通路内に互いに並べて走入させた後
に、これらの糸端部を先行技術から公知のより継ぎ方法
によって結合させることができる。

【００２０】

【実施例】次に図示の実施例につき本発明を説明する。

【００２１】図１による実施例では、巻成機が符号１に
よって示されている。また、この巻成機１について、複
数の巻成箇所２のうちの１つが最も重要な構成部材と共
に示されている。しかし、示された構成部材は、本発明
の説明及び理解にとって必要なものだけである。

【００２２】さて、糸４は、繰出し位置において直立し
た繰出しパッケージ３から繰出され、ベールブレーカー
５と糸ガイド６とを介して糸緊張装置７へと走行する。
さらに、糸緊張装置７と糸監視装置９との間にはより継
ぎ装置８が配置されている。繰出し時の糸は、このより
継ぎ装置８の範囲において符号４′で示された走行系路
を占めている。また、上記糸監視装置９には糸ばさみ１
０が対応配置されている。糸４′は所定基準値からのず
れを糸監視装置９によって検出されると、この糸ばさみ
１０によって切断される。場合によっては、上記糸監視
装置９と糸ばさみ１０との後方にパラフィン加工装置１
１が接続されていてもよい。このパラフィン加工装置１
１から、糸４′はガイドプレート１２を介して溝付きド
ラム１３へ走入する。溝付きドラム１３は、糸４′の走
入と同時にパッケージ１４を駆動させて、糸４′をパッ
ケージ状にこのパッケージ１４上へ巻成する。また、パ
ッケージ１４はパッケージホルダ１５によって支持され
ている。

【００２３】以上の実施例では、繰出しパッケージ３と
パッケージ１４との間の糸走行系路が、糸の切断時又は
繰出しパッケージ３の交換時又は巻成し終わったパッケ
ージ１４の交換時に中断されねばならない。しかし、パ
ッケージ１４からの又は新たに緊締されたスリーブから
の糸端部と、繰出しパッケージ３からの予備糸及び糸端
部とが、より継ぎ装置８内で結合される。また、通常巻
成運転時の糸走行系路を邪魔しないように、より継ぎ装
置８は糸４′の走行系路まで戻されている。糸結合部を
形成するためには、上記２本の糸端部がこのより継ぎ装
置８内へ走入されねばならない。さらに、旋回ノズル１
６が上糸のために吸入スリット１７を有している。上糸
をパッケージ１４から繰出すために、この旋回ノズル１
６は回転ヒンジ１８を中心として一点鎖線で示された位
置１６′まで旋回する。旋回ノズル１６′の位置では、
吸入スリット１７がパッケージ１４の表面に近い位置１
７′を占めている。そして、巻成方向とは逆方向に駆動
されるパッケージ１４からこの吸入スリット１７′によ
って、糸端部が吸入される。その後、旋回ノズル１６′
はその出発位置１６へ戻し旋回される。吸入された糸端
部つまり上糸４ｏは、吸入スリット１７によって描かれ
る円弧１９に従って案内される。即ち、上糸４ｏは、ガ
イドプレート１２、パラフィン加工装置１１、糸ばさみ
１０、糸監視装置９及びより継ぎ装置８内を通って走行
していく。

【００２４】これに対して、下糸４ｕは糸緊張装置７よ
り下側の吸入管２０によって吸入される。このために、
吸入管２０は、回転ヒンジ２２を中心として実線で示さ
れた静止位置から一点鎖線で示された位置２０′まで旋
回する。吸入管２０′において、吸入口２１は糸４の前
方に位置しているので、開放された糸緊張装置７から糸
４を吸入することができる。その後、上記吸入口２１は
回転ヒンジ２２を中心として円弧２３を描きながら出発
位置へ戻される。この場合、下糸４ｕは開放された糸緊
張装置７とより継ぎ装置８とを通って走行する。

【００２５】先行技術から公知のより継ぎ作業のための
糸端部の準備作業を、以下に述べる実施例に基づいて詳
しく説明する。

【００２６】図２〜図１０によるより継ぎ装置は、本発
明の特徴部分まで先行技術から公知である。また、図２
〜図１０の実施例に示されたより継ぎ装置は、ＳＣＨＬ
ＡＦＨＯＲＳＴ社の巻成機ＡＵＴＯＣＯＮＥＲに使用さ
れるものであり、図２〜図１０は、この巻成機の操作ハ
ンドブックにおける図面にほぼ基づいている。しかし、
本発明の図面では、本発明を理解する上で絶対必要なよ
り継ぎ装置の部分しか示されていない。

【００２７】図２による第１実施例では、旋回可能な準
備ノズル３８，４５を有するより継ぎ装置８が示されて
いる。また、この図におけるより継ぎ装置８は、上糸４
ｏと下糸４ｕとを走入された後の作業段階で示されてい
る。

【００２８】さて、旋回ノズル１６はその出発位置に戻
されているが、既に吸入スリット１７によって、吸入さ
れた上糸４ｏをより継ぎ装置８内へ走入させている。こ
れと同様に、吸入管２０もその出発位置に戻されている
が、既に吸入口２１に保持された下糸４ｕをより継ぎ装
置８内へ走入させている。

【００２９】図２では、上糸４ｏを下糸４ｕとがより継
ぎヘッド２５のより継ぎ通路２６内に互いに並んで位置
している。また、より継ぎヘッド２５より上方の糸ガイ
ドプレート２７と、より継ぎ通路２６の下側でより継ぎ
ヘッド２５に設けられた糸ガイドプレート２８，２９と
によって、上記２本の糸は、準備及びより継ぎのため
に、設けられた装置に対応配置されている。この場合、
上糸４ｏは、糸ガイドプレート２７，２９によって、糸
クランプ３０内と、より継ぎ通路２６内と、このより継
ぎ通路２６より下方に位置する切断工具としてのはさみ
３２内とへ走入される。また、下糸４ｕは、糸ガイドプ
レート２８，２９によって、糸クランプ３４内とより継
ぎ通路２６内と切断工具としてのはさみ３６内とへ走入
される。上記２つの糸クランプ３０，３４と上記２つの
はさみ３２，３６とは、糸の走入時にはまだ開放されて
いる。

【００３０】つかみフックとループ引張り装置と供給装
置とより継ぎ通路２６を閉鎖するためのカバーとは、図
面を見易くするために図２以下の図面において図示され
ていない。また、これらの部材が既に公知であり、かつ
糸端部の準備後に行われるより継ぎ作業のためにしか重
要ではないので、これらの部材の作用形式についての図
示及び説明も省略されている。

【００３１】準備ノズル３８，４５は、より継ぎ作業の
ために糸端部を準備できるよう、旋回可能に配置されて
いる。そして、上糸４ｏのための準備ノズル３８は、上
糸４ｏを切断するはさみ３２へ向かって吸入口３９によ
って位置決めされている。また、この準備ノズル３８は
回転ヒンジ４０によって支承されている。回転ヒンジ４
０はより継ぎヘッド２５とはさみ３２との間で糸走行系
路からずらされて配置されており、かつより継ぎ装置８
に設けられた軸受け４１によって支持されている。さら
に、上記準備ノズル３８は旋回するために軸受け４１の
所で操作レバー４２と接続されている。また、準備ノズ
ル３８の吸入口３９のすぐ後方には送風ノズル４３が開
口している。圧縮空気は、図示されていない供給導管に
よって送風ノズル４３を介して上記準備ノズル３８内へ
流入する。それによって吸入口３９の所に生ぜしめられ
た低圧により、糸端部が準備ノズル３８内に吸入され
る。その後、糸ねじれが取除かれて、糸端部はいわゆる
開繊によってより継ぎ作業のために準備される。さて、
供給導管４４が上記軸受け４１によって支持されてお
り、かつ糸端部の準備時に繊維を吸上げている。また、
この供給導管４４は巻成機の低圧源（図示せず）に接続
されていてもよく、その場合、上記送風ノズル４３を介
して流入した圧縮空気とは関係のない吸入流が、準備ノ
ズル３８内に発生する。

【００３２】上糸４ｏのための準備ノズル３８が有する
構成と同様の構成を、下糸４ｕのための準備ノズル４５
も有している。即ち、準備ノズル４５の吸入口４６も、
糸を切断するはさみ３６へ向かって位置決めされてい
る。また、準備ノズル４５も回転ヒンジ４７を中心とし
て旋回可能であり、回転ヒンジ４７は軸受け４８によっ
て支持されている。そして、操作レバー４９がこの軸受
け４８の所で準備ノズル４５に接続されている。準備ノ
ズル４５はこの操作レバー４９によって旋回させられる
のである。さらに、準備ノズル４５の吸入口４６のすぐ
後方には送風ノズル５０が開口しており、上記準備ノズ
ル３８の場合と同様に、圧縮空気がこの送風ノズル５０
内へ流入する。それによって、準備されるべき糸端部が
上記準備ノズル４５内へ吸入され、糸ねじれを取除かれ
て開繊される。また、糸端部は軸受け４８によって支持
された吸入導管５１によっても吸入される。なぜなら、
外部の低圧源によって生ぜしめられた低圧がこの吸入導
管５１を介して準備ノズル４５内に及ぼされるからであ
る。そしてその結果、上記送風ノズル５０を介した圧縮
空気とは関係ない吸入流が、吸入口４６の所に発生する
からである。ところで、上記２つの操作レバー４２，４
９は詳しく図示及び説明されていない操作装置によって
操作される。さらに、上述したように制御される旋回運
動は先行技術から公知であるので、ここでは詳しく説明
しない。しかしまた、上述した旋回運動は図示されてい
ない制御装置によって制御されてもよく、この制御装置
によっては、上記２つの操作レバー４２，４９以外の操
作レバー及びより継ぎ装置のその他の構成部材も操作さ
れる。

【００３３】図３では、図２に示された作業段階に続く
作業段階が示されている。まず、糸クランプ３０，３４
が操作レバー３１，３５によってそれぞれ閉鎖されて、
位置３０′，３４′へもたらされる。それによって、上
糸４ｏと下糸４ｕとがそれぞれ固く締付けられる。ま
た、旋回ノズル１６と吸入管２０とにまだ作用している
吸入流によって、糸及び糸端部が緊張保持される。この
後、はさみ３２，３６がそれぞれ操作レバー３３，３７
によって同時に操作される。それによって、旋回ノズル
１６の吸入スリット１７内へ巻込まれていた、上糸４ｏ
の終端部分４ｏ′が切断され、廃棄物として排出され
る。これと同様に、吸入管２０によって吸入されてい
た、下糸４ｕの終端部分４ｕ′も切断されて、廃棄物と
して排出される。その結果、上糸４ｏと下糸４ｕにはそ
れぞれ新しい糸端部が形成される。この場合、準備ノズ
ル３８，４５内には低圧が作用しているので、また、吸
入口３９，４６が上糸４ｏ及び下糸４ｕの切断箇所のす
ぐ近くに向いているので、新たに形成された糸端部は吸
入口３９，４６によって直接に吸入される。

【００３４】さて、上糸４ｏの新しい糸端部は、切断面
４ｏｘによって一方の準備ノズル３８内へ吸入される。
また、下糸４ｕの新しい糸端部は、切断面４ｕｘによっ
て他方の準備ノズル４５内へ吸入される。ところで、上
記切断工具の操作後に、つまり糸の切断後に、この切断
工具の操作に応じて、一方の準備ノズル３８のための操
作レバー４２と他方の準備ノズル４５のための操作レバ
ー４９とが同時に操作される。その結果、これら２つの
準備ノズル３８，４５はそれぞれ、より継ぎヘッド２５
へ向かって旋回する。これと同時に、送風ノズル４３を
介して準備ノズル３８内へ、及び送風ノズル５０を介し
て準備ノズル４５内へ、圧縮空気が流入する。その結
果、吸入口３９，４６の所に作用する低圧と準備ノズル
３８，４５の旋回運動とによって準備ノズル３８，４５
内へ次第に深く吸入されていく２本の糸端部が、それぞ
れ切断面４ｏｘ，４ｕｘから開繊され始める。切断面４
ｏｘ，４ｕｘからの開繊により、糸が一様にときほぐさ
れて、糸から解離された繊維が搬送又は排出される。従
って、この繊維は開繊作業を妨害しない。

【００３５】本発明による方法では、糸端部が、準備ノ
ズルへの走入前で切断後と、準備ノズルの走入中と、全
準備作業中とに、より継ぎ通路２６内に不動の状態でと
どまっている。それにより、２本の糸端部が互いに接触
しながら滑り落ちていくことと、引っ掛かり合うことと
が阻止される。従って、互いに異なる糸長さが各準備ノ
ズル内へ吸入されてしまうことも阻止される。２本の糸
端部は、常に互いに等しい長さで切断面から開繊されて
いく。その結果、糸端部の最適かつ一様な開繊が保証さ
れる。

【００３６】図４では、糸端部の準備作業が終了する作
業段階が示されている。この段階において、準備ノズル
３８，４５はそれぞれ最終位置３８′，４５′へ旋回し
ている。ところで、準備ノズル３８，４５の旋回角度と
旋回速度と送風ノズル４３，５０を介して流入する空気
流の強さとは、種々異なる糸パラメータに合わせられ
る。この場合、旋回角度によって、開繊されるべき糸端
部の長さが規定される。従って、準備ノズル３８，４５
の旋回により、糸端部がどれ程深く準備ノズル３８，４
５内へ吸入されて開繊されるかが予め規定される。ま
た、準備ノズル３８，４５の旋回角度の調節について
は、ここでは詳しく示されていない。しかし、準備ノズ
ル３８，４５の旋回角度は、操作レバー４２，４９がそ
れぞれの操作装置によって矢印の方向で左又は右へ向か
ってどれ程引張られるか、に応じて規定される。しかし
また、準備ノズル３８，４５の旋回量を制限するために
調節可能な機械的ストッパが、設けられていてもよい。

【００３７】糸端部の準備が終了すると、送風ノズル４
３，５０内への圧縮空気の供給は中断される。その後、
より継ぎヘッド２５の上方及び下方にそれぞれ配置され
たループ引張り装置（図示せず）が、より継ぎヘッド２
５の下方及び上方にそれぞれ位置する、準備された２本
の糸端部をより継ぎ通路２６内へ引込んで、これらの糸
端部を隣合わせに並ばせる。そしてこの後に、より継ぎ
作業が行われる。

【００３８】図５、図６及び図７による第２実施例で
は、移動可能な準備ノズル５５，６２を有するより継ぎ
装置８が示されている。しかし、上述した第１実施例に
おける部材と等しい部材には、同じ符号が付けられてい
る。

【００３９】図５に示された作業段階では、上糸４ｏが
旋回ノズル１６によって、下糸４ｕが吸入管２０によっ
てそれぞれ、より継ぎ装置８のより継ぎヘッド２５にお
けるより継ぎ通路２６内へ既に走入させられている。ま
た、糸クランプ３０，３４とはさみ３２，３６とはまだ
開放されている。

【００４０】さらに、上糸４ｏのための準備ノズル５５
と下糸４ｕのための準備ノズル６２とが、それぞれはさ
み３２とより継ぎヘッド２５との間と、はさみ３６とよ
り継ぎヘッド２５との間とで移動可能に配置されてい
る。

【００４１】上記準備ノズル５５の吸入口５６は、はさ
み３２による上糸４ｏの切断箇所に向かっている。ま
た、準備ノズル５５は往復動部材５７に固定されてお
り、往復動部材５７は、この部材内のピストンひいては
この部材に接続された準備ノズル５５を往復運動させる
ために２つの圧縮空気接続部５８ａ，５８ｂを有してい
る。それによって、準備ノズル５５はガイドレール５９
に沿って案内されるが、この準備ノズル５５の運動方向
は上糸４ｏの走行系路に対して平行である。さらに、上
記準備ノズル５５は送風ノズル６０を有している。準備
作業中にこの送風ノズル６０を介して流入する圧縮空気
によって、糸端部が吸入されて、吸入された糸端部の糸
ねじれが開繊される。また、準備ノズル５５の端部に
は、この実施例においてはフレキシブルな吸入導管６１
が接続されている。準備時に糸から解離する繊維は、こ
の吸入導管６１によって排出される。

【００４２】上記準備ノズル５５と同様の構成を、下糸
４ｕのための準備ノズル６２も有している。この準備ノ
ズル６２の吸入口６３も、はさみ３６による下糸４ｕの
切断箇所に向かっている。また、準備ノズル６２も往復
動部材６４によって支持されており、往復動部材６４は
ガイドレール６６に沿った所定の上下運動のために圧縮
空気接続部６５ａ，６５ｂを有している。さらに、準備
ノズル６２に開口した送風ノズル６７が、糸端部を吸入
及び準備するために圧縮空気を準備ノズル６２へ供給し
ている。そして、フレキシブルな吸入導管６８が、準備
時に糸から解離する繊維を排出している。

【００４３】図６には、糸クランプ３０，３４とはさみ
３２，３６とが既に操作されている作業段階が、示され
ている。上糸４ｏのための糸クランプ３０は、既に操作
レバー３１によって位置３０′へ旋回させられており、
今や上糸４ｏを締付けている。これと同時に、はさみ３
２が既に操作レバー３３によって位置３２′へ旋回させ
られており、今や上糸４ｏの終端部分４ｏ′を切断して
いる。この終端部分４ｏ′は、旋回ノズル１６の吸入ス
リット１７によって吸入される。上糸４ｏに関しての以
上の作業と同様に、下糸４ｕのための糸クランプ３４
も、既に操作レバー３５によって位置３４′へもたらさ
れており、今や下糸４ｕを締付けている。そして、はさ
み３６も既に操作レバー３７によって閉じられて位置３
６′へもたらされており、今や下糸４ｕの終端部分４
ｕ′を切断している。この終端部分４ｕ′は吸入管２０
の吸入口２１によって吸入される。さて、上糸４ｏの切
断後に、上糸４ｏの糸端部は切断面４ｏｘによって準備
ノズル５５内へ吸入される。また、下糸４ｕの糸端部は
切断面４ｕｘによって、吸入口６３を通って準備ノズル
６２内へ吸入される。

【００４４】その後、上記２つの往復動部材５７，６４
が操作される。そのために、圧縮空気が、圧縮空気接続
部５８ａ，６５ａを通って各往復動部材５７，６４のシ
リンダ内のピストンに供給される。これによって、準備
ノズル５５，６２がそれぞれ、ガイドレール５９，６６
に沿ってより継ぎヘッド２５へ向かって案内される。こ
の場合、吸入口５６，６３は、これ以前に各糸によって
占められていた走行系路にほぼ従って移動する。準備ノ
ズル５５，６２のこのような運動と同時に、送風ノズル
６０，６７を介して各準備ノズル５５，６２内へ圧縮空
気が流入している。この圧縮空気は、糸ねじれを開繊す
るのに役立つものである。また、糸結合材から解離され
た繊維は、吸入導管６１，６８によって排出される。さ
らに、より継ぎヘッド２５へ向かう準備ノズル５５，６
２の運動量に応じて、糸端部の切断面が、つまり上糸４
ｏの切断面４ｏｘが準備ノズル５５内へ、下糸４ｕの切
断面４ｕｘが準備ノズル６２内へ吸入される。それによ
って、上糸４ｏ及び下糸４ｕはより継ぎ作業のためにそ
れぞれ切断面４ｏｘ，４ｕｘから準備され始める。この
場合、準備される糸端部の長さは、より継ぎヘッド２５
へ向かう準備ノズル５５，６２の運動量に応じて規定さ
れる。また、圧縮空気接続部５８ａ，６５ａへの圧縮空
気の供給を制御することによって、準備ノズル５５，６
２の進む距離を規定することができる。これにより、糸
端部のうちで準備される長さも規定される。

【００４５】さて、最適な糸長さが準備されると、圧縮
空気接続部５８ａ，６５ａと送風ノズル６０，６７とへ
の圧縮空気の供給が中断される。そして、準備ノズル５
５，６２は、図７に示された位置へもたらされる。つま
り、準備ノズル５５は位置５５′を、吸入口５６は位置
５６′を占めるようになる。また、準備ノズル６２は位
置６２′を、吸入口６３は位置６３′を占めるようにな
る。

【００４６】先行技術から公知なように、今や準備され
た２本の糸端部は、図示されていないループ引張り装置
によってそれぞれの準備ノズル５５，６２から引出され
て、より継ぎ通路２６内へ引込まれる。そして、これら
の糸端部がより継ぎ通路２６内で互いに並んで位置する
と、より継ぎ作業が開始される。

【００４７】その後、圧縮空気接続部５８ｂ，６５ｂが
圧縮空気によって負荷される。その結果、往復動部材５
７，６４が操作されて、準備ノズル５５，６２が出発位
置へ戻される。

【００４８】上記往復動部材５７，６４は空圧的に操作
される代わりに、油圧的に操作されてもよい。また、別
の操作部材、例えば電気機械的な駆動装置又は調節モー
タが設けられていてもよい。

【００４９】全準備作業にわたって、２本の糸端部は、
より継ぎヘッド２５のより継ぎ通路２６内で不動に留ま
っている。つまり、準備ノズル５５，６２内への吸入時
にも、２本の糸端部は互いに接触しながらずれるように
は運動しない。

【００５０】以上２つの実施例には、糸端部の準備終了
後に各準備ノズルの吸入口がそれぞれより継ぎヘッドの
すぐ上及びすぐ下に位置してより継ぎ通路の各端部に向
かう作業段階は、示されていない。しかし、上述したよ
うに、準備ノズルがこのような位置を占めていると、取
扱いにくい糸をより継ぎ通路内へ走入させてより継ぐこ
とができる。

【００５１】図８、図９及び図１０による第３実施例で
は、準備ノズル７０，７８が不動に配置されており、準
備ノズル７０とより継ぎヘッド２５との間及び準備ノズ
ル７８とより継ぎヘッド２５との間に、それぞれ１つの
ループ引張り装置７４，８２が配置されている。また、
上述した２つの実施例における構成部材と同じ構成部材
には、同じ符号が付けられている。

【００５２】図８に示された作業段階では、旋回ノズル
１６によって上糸４ｏが、吸入管２０によって下糸４ｕ
が、既により継ぎ装置８のより継ぎヘッド２５における
より継ぎ通路２６内に走入させられている。また、糸ク
ランプ３０，３４及びはさみ３２，３６はまだ開放され
ている。そして、より継ぎヘッド２５から見てはさみ３
２より上側には、準備ノズル７０が不動に配置されてい
る。この準備ノズル７０の吸入口７１は、はさみ３２に
よる上糸４ｏの切断箇所へ向いている。さらに、上記準
備ノズル７０は送風ノズル７２を有している。糸端部の
吸入及び開繊時には、この送風ノズル７２を介して圧縮
空気が流入する。また、糸結合材から解離された繊維
は、吸入導管７３によって排出される。吸入導管７３は
図示されていない低圧源に接続されていてもよく、それ
によって、上記送風ノズル７２を介した圧縮空気の流入
とは関係なく、吸入流が吸入口７１の所に生ぜしめられ
る。

【００５３】上記準備ノズル７０に対して、準備ノズル
７８がより継ぎヘッド２５から見てはさみ３６のすぐ下
に配置されている。この準備ノズル７８の吸入口７９
は、はさみ３６による下糸４ｕの切断箇所に向いてい
る。また、この準備ノズル７８も送風ノズル８０を有し
ており、糸端部を吸入及び準備するための圧縮空気は、
送風ノズル８０を介して流入する。さらに、吸入導管８
１も図示されていない低圧源に接続されていてもよい。
その場合、この低圧源によって、送風ノズル８０を介し
た圧縮空気とは無関係に、吸入流が吸入口７９の所で生
ぜしめられるようになり、かつ準備中に糸端部から解離
した繊維が吸入導管８１によって排出されるようにな
る。

【００５４】さて、はさみ３２とより継ぎヘッド２５と
の間及びはさみ３６とより継ぎヘッド２５との間には、
それぞれ１つのループ引張り装置７４，８２が配置され
ている。そして、一方のループ引張り装置７４は圧縮空
気接続部７６ａ，７６ｂを有する往復動シリンダ７５か
ら、他方のループ引張り装置８２は圧縮空気接続部８４
ａ，８４ｂを有する往復動シリンダ８３から、それぞれ
構成されている。この場合、それぞれ２つの圧縮空気接
続部７６ａ，７６ｂ；８４ａ，８４ｂのうちでどちらが
圧縮空気によって負荷されるのかに応じて、各往復動シ
リンダ７５，８３内のピストンは往復運動を行う。往復
動シリンダは先行技術から公知なので、ここではそのピ
ストンが示されていない。また、一方の往復動シリンダ
７５からは引張りフック７７が、他方の往復動シリンダ
８３からは引張りフック８５が突出している。

【００５５】ところで、準備ノズル７０，７８が不動に
配置されているため、準備にとって最適な糸長さは、ル
ープ引張り装置７４，８２によって準備ノズル７０，７
８内へ吸入されてそこで準備されねばならない。

【００５６】最適な糸長さを準備するためには、図９に
示されたように、まず、一方の引張りフック７７が位置
７７′へ、他方の引張りフック８５が位置８５′へ引込
まれる。それによって、各糸端部にループが形成され
る。しかし、上記２つの引張りフック７７，８５を引込
むためには、圧縮空気接続部７６ａ，８４ａが圧縮空気
によって負荷されなければならない。このようにして、
上糸４ｏから糸ループ４ｏｓが、下糸４ｕから糸ループ
４ｕｓが形成される。ところで、２本の糸端部は少なく
ともより継ぎ通路２６内へ走入した時点から、このより
継ぎ通路２６内に不動にとどまり続ける。そして、準備
作業中にも、互いに接しながら相対的に運動することが
ない。

【００５７】さて、図９では、既にはさみ３２が操作さ
れて位置３２′へもたらされており、上糸４ｏの終端部
分４ｏ′が切断されている。この後、終端部分４ｏ′は
旋回ノズル１６の吸入スリット１７によって吸入され
る。そして、吸入口７１の所に吸入流が作用しているた
めに、上糸４ｏの糸端部の切断面４ｏｘは、準備ノズル
７０内へ吸入される。

【００５８】上記はさみ３２と同様に、図９では、はさ
み３６も既に操作されて位置３６′へもたらされてい
る。この後、下糸４ｕの、切断された終端部分４ｕ′が
吸入管２０によって吸入される。次に、下糸４ｕの糸端
部はその切断面４ｕｘによって準備ノズル７８内へ吸入
される。なぜなら、準備ノズル７８の吸入口７９には吸
入流が作用しているからである。

【００５９】糸端部の終端部分４ｏ′，４ｕ′が切断さ
れて、糸端部の切断面４ｏｘ，４ｕｘが吸入口７１，７
９内へ吸入されると、ループ引張り装置７４，８２が操
作される。つまり、一方のループ引張り装置７４はルー
プ形成位置から基本位置へ戻される。それによって、準
備のために最適な、上糸４ｏの一部が、準備ノズル７０
内へ吸入される。上記ループ引張り装置７４を基本位置
へ戻すためには、圧縮空気が圧縮空気接続部７６ｂを介
して往復動シリンダ７５内へ流入しなければならない。
また、上糸４ｏの糸ループ４ｏｓの開繊時には、圧縮空
気が送風ノズル７２を介して準備ノズル７０内へ流入す
る。上糸４ｏの糸端部は、この圧縮空気によって切断面
４ｏｘから準備され始める。

【００６０】上糸４ｏと同じ作業によって、下糸４ｕも
準備される。まず、圧縮空気接続部８４ｂが圧縮空気に
よって負荷され、それによって往復動シリンダ８３が操
作される。その結果、引張りフック８５が位置８５′か
ら出発位置へ戻される。これにより、下糸４ｕから形成
された糸ループ４ｕｓもゆるめられる。次に、下糸４ｕ
の糸端部が切断面４ｕｘによって準備ノズル７８内へ吸
入される。これと同時に、圧縮空気が送風ノズル８０を
介して流入し、この圧縮空気によって、糸端部はその切
断面４ｕｘから準備され始める。この場合でも、糸端部
の準備にとって最適な糸長さが準備ノズル７８内へ吸入
されるまで、引張りフック８５はループ引張り装置８２
によって解放される。

【００６１】糸端部の準備作業中、２本の糸はより継ぎ
ヘッド２５のより継ぎ通路２６内に不動にとどまってい
る。しかし、糸端部の準備作業が終了すると、送風ノズ
ル７２，８０への圧縮空気の供給が中断され、準備され
た２本の糸端部は互いに並び合うまで、図示されていな
いループ引張り装置によって上記より継ぎ通路２６内へ
引込まれる。その後、公知の形式でより継ぎ作業が行わ
れる。

【００６２】上記ループ引張り装置７４，８２は、圧縮
空気によって負荷される往復動シリンダ７５，８３の代
わりに、油圧的な往復動シリンダ又は電気機械的な駆動
装置又は調節モータによって操作されてもよい。

【００６３】より継ぎ装置は鉛直方向で制限された範囲
内にしか取付けられないが、ループ引張り装置によって
本発明の方法を実施すると、極めてコンパクトな構成が
得られるのである。なぜなら、このループ引張り装置の
おかげで、準備ノズルがより継ぎヘッドのすぐ近くに配
置可能となるからである。

【００６４】本発明の方法によって糸端部が準備される
と、より継ぎ結合部が製作される。そして、この後に糸
は、図１に符号４′で示された、巻成時における走行系
路へ戻される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による方法を実施するためのより継ぎ装
置を有する巻成機を示す図である。

【図２】旋回可能な準備ノズルを有する第１実施例のよ
り継ぎ装置を、糸の走入後の段階で示す図である。

【図３】第１実施例のより継ぎ装置を、糸端部の終端部
分の切断直後の段階で示す図である。

【図４】第１実施例のより継ぎ装置を、準備ノズルの最
終段階で示す図である。

【図５】移動可能な準備ノズルを有する第２実施例のよ
り継ぎ装置を、糸の走入後の段階で示す図である。

【図６】第２実施例のより継ぎ装置を、糸端部の終端部
分の切断直後の段階で示す図である。

【図７】第２実施例のより継ぎ装置を、準備ノズルの最
終段階で示す図である。

【図８】ループ引張り装置を有する第３実施例のより継
ぎ装置を、糸の走入後の段階で示す図である。

【図９】第３実施例のより継ぎ装置を、糸端部の終端部
分の切断直後の、ループ形成段階で示す図である。

【図１０】第３実施例のより継ぎ装置を、ループ引張り
装置の最終段階で示す図である。

【符号の説明】

１ 巻成機 ２ 巻成箇所 ３ 繰出しパッケージ ４，４′ 糸 ４ｏ 上糸 ４ｕ 下糸 ４ｏ′ 上糸の終端部分 ４ｕ′ 下糸の終端部分 ４ｏｓ 上糸のループ ４ｕｓ 下糸のループ ４ｏｘ 上糸の切断面 ４ｕｘ 下糸の切断面 ５ ベールブレーカー ６ 糸ガイド ７ 糸緊張装置 ８ より継ぎ装置 ９ 糸監視装置 １０ 糸ばさみ １１ パラフィン加工装置 １２ ガイドプレート １３ 溝付きドラム １４ パッケージ １５ パッケージホルダ １６，１６′ 旋回ノズル １７，１７′ 吸入スリット １８ 回転ヒンジ １９ 吸入スリットの旋回によって描かれる円弧 ２０，２０′ 吸入管 ２１，２１′ 吸入口 ２２ 回転ヒンジ ２３ 吸入口の旋回によって描かれる円弧 ２５ より継ぎヘッド ２６ より継ぎ通路 ２７，２８，２９ 糸ガイドプレート ３０，３０′ 糸クランプ ３１ 操作レバー ３２，３２′ はさみ ３３ 操作レバー ３４，３４′ 糸クランプ ３５ 操作レバー ３６，３６′ はさみ ３７ 操作レバー ３８，３８′ 準備ノズル ３９ 吸入口 ４０ 回転ヒンジ ４１ 軸受け ４２ 操作レバー ４３ 送風ノズル ４４ 吸入導管 ４５，４５′ 準備ノズル ４６ 吸入口 ４７ 回転ヒンジ ４８ 軸受け ４９ 操作レバー ５０ 送風ノズル ５１ 吸入導管 ５５，５５′ 準備ノズル ５６，５６′ 吸入口 ５７ 往復動部材 ５８ａ，５８ｂ 圧縮空気接続部 ５９ ガイドレール ６０ 送風ノズル ６１ 吸入導管 ６２，６２′ 準備ノズル ６３，６３′ 吸入口 ６４ 往復動部材 ６５ａ，６５ｂ 圧縮空気接続部 ６６ ガイドレール ６７ 送風ノズル ６８ 吸入導管 ７０ 準備ノズル ７１ 吸入口 ７２ 送風ノズル ７３ 吸入導管 ７４ ループ引張り装置 ７５ 往復動シリンダ ７６ａ，７６ｂ 圧縮空気接続部 ７７，７７′ 引張りフック ７８ 準備ノズル ７９ 吸入口 ８０ 送風ノズル ８１ 吸入導管 ８２ ループ引張り装置 ８３ 往復動シリンダ ８４ａ，８４ｂ 圧縮空気接続部 ８５，８５′ 引張りフック

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ハインツ ツムフェルト ドイツ連邦共和国 メンヒェングラート バッハ １ パウル−ファーター−シュ トラーセ 35 (56)参考文献 特開 昭62−211275（ＪＰ，Ａ) 特公 昭61−42708（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭61−46569（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D01H 15/00 B65H 69/06

Claims (11)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 空圧的なより継ぎ装置においてより継が
   れる２本の糸端部を準備する方法であって、処理装置内に保持された糸をより継ぎ装置のより継ぎ通
   路内に走入させるステップと 、より継ぎ通路から互いに逆方向に走出する糸端部をより
   継ぎ作業のために有利な長さに切断するステップと 、準備ノズル内で糸端部の糸ねじれを空圧式に開繊し、こ
   の際、糸端部をその切断面でより継ぎの装置に隣接して
   配置された準備ノズルに吸入するステップとを行う形式
   のものにおいて 、より継ぎ通路内への糸の走入時点から糸端部の糸ねじれ
   の空圧的な開繊の終了まで、より継ぎ装置のより継ぎ通
   路内での糸の位置を不変に維持する ことを特徴とする、
   より継ごうする糸端部を準備するための方法。
2. 【請求項２】 糸端部の終端部分の切断前に、上記準備
   ノズルをそれぞれ、切断工具のすぐ下の位置と、切断工
   具とより継ぎヘッドとの間の位置とに配置し、準備ノズ
   ルの吸入口をそれぞれ、切断工具に向けて位置決めし、
   糸端部の終端部分の切断前に、吸入流を吸入口の所で発
   生させ、糸端部の終端部分の切断後及び準備しようとす
   る糸端部の吸入後に、準備ノズルの吸入口をより継ぎヘ
   ッドへ向かって運動させ、準備ノズルのこのような運動
   によって、糸端部の切断面を準備ノズル内へ吸入し、糸
   端部の準備にとって最適な糸長さを吸入するまで準備ノ
   ズルを運動させ続ける、請求項１記載の方法。
3. 【請求項３】 準備ノズルの吸入口を、切断工具より下
   側の位置からより継ぎヘッドへ向かって旋回させる、請
   求項１又は２記載の方法。
4. 【請求項４】 互いに逆方向へ向かう、吸入口の運動成
   分と糸の運動成分とが逆転しない程度まで、糸端部の準
   備中に準備ノズルを旋回させる、請求項３記載の方法。
5. 【請求項５】 準備ノズルを、切断工具より下側の出発
   位置からより継ぎヘッドへ向かって移動させ、この準備
   ノズルの吸入口を、予め緊張保持していた糸端部の走行
   系路にしたがって移動させる、請求項１又は２記載の方
   法。
6. 【請求項６】 糸端部の準備の終了後に、各吸入口をよ
   り継ぎヘッドのすぐ上又はすぐ下に位置させてより継ぎ
   通路の各端部に向かうよう位置決めする位置へ、準備ノ
   ズルをもたらし、準備した糸端部を準備ノズルから走出
   させてより継ぎ通路内へ引込んでより継ぎ作業を行うま
   で、吸入口の所に吸入流を維持し続ける、請求項１から
   ５までのいずれか１項記載の方法。
7. 【請求項７】 糸端部の終端部分の切断前に、より継ぎ
   ヘッドからそれぞれ走出した自由な糸端部によって、切
   断工具とより継ぎヘッドとの間でループを形成し、より
   継ぎ作業のために準備しようとする糸長さに応じた糸長
   さを、各ループに与え、糸端部の終端部分の切断後にル
   ープをゆるめ、準備しようとする糸端部の切断面を、準
   備しようとする糸長さだけそれぞれの準備ノズル内へ吸
   入する、請求項１記載の方法。
8. 【請求項８】 請求項１から７までのいずれか１項記載
   の方法を実施するための装置であって、より継ぎヘッド
   によって糸端部を空圧的により継ぐためのより継ぎ装置
   内に設けられており、より継がれるべき糸端部がより継
   ぎヘッドのより継ぎ通路内へ走入可能であり、より継ぎ
   ヘッドの上方にも下方にも、糸端部の終端部分を切断す
   るための切断工具と、糸ねじれを空圧的に開繊するため
   の準備ノズルとが配置されている形式のものにおいて、
   少なくとも切断工具（３２′，３６′）の操作時点に、
   切断工具（３２，３６）とより継ぎヘッド（２５）との
   間で準備ノズル（３８，４５；５５，６２；７０，７
   ８）が、準備ノズルの吸入口がそれぞれ切断工具の糸切
   断箇所に向けられるように、旋回可能であり、準備ノズ
   ルのこのような位置において準備ノズルの吸入口（３
   ９，４６；５６，６３；７１，７９）がそれぞれ直接、
   切断工具（３２，３６）によって切断される糸（４ｏ，
   ４ｕ）箇所に向けられていることを特徴とする、より継
   ごうする糸端部を準備するための装置。
9. 【請求項９】 準備されるべき２本の糸（４ｏ，４ｕ）
   の端部のための準備ノズル（３８，４５）がそれぞれ、
   一方の切断工具（３２）とより継ぎヘッド（２５）との
   間で及び他方の切断工具（３６）とより継ぎヘッド（２
   ５）との間で往復旋回可能に、配置されている、請求項
   ８記載の装置。
10. 【請求項１０】 準備されるべき２本の糸（４ｏ，４
    ｕ）の端部のための準備ノズル（５５，６２）がそれぞ
    れ、一方の切断工具（３２）とより継ぎヘッド（２５）
    との間で及び他方の切断工具（３６）とより継ぎヘッド
    （２５）との間で往復移動可能に、配置されている、請
    求項８記載の装置。
11. 【請求項１１】 準備されるべき２本の糸（４ｏ，４
    ｕ）の各端部において糸ループ（４ｏｓ，４ｕｓ）を形
    成するために、一方の切断工具（３２）とより継ぎヘッ
    ド（２５）との間に及び他方の切断工具（３６）とより
    継ぎヘッド（２５）との間にそれぞれ、ループ引張り装
    置（７４，８２）が設けられており、糸ループ（４ｏ
    ｓ，４ｕｓ）における糸長さが、種々異なる糸パラメー
    タに最適に応じた、準備されるべき糸長さに相応してお
    り、上記ループ引張り装置（７４，８２）が、糸ループ
    （４ｏｓ，４ｕｓ）をゆるめるために切断工具（３２，
    ３６）にしたがって制御可能である、請求項８記載の装
    置。