JPS6141332A

JPS6141332A - オープンエンド紡績装置において糸を紡績結合する方法と装置

Info

Publication number: JPS6141332A
Application number: JP16310385A
Authority: JP
Inventors: ハンス・ラーシユ
Original assignee: W Reiners Verwaltungs GmbH
Current assignee: W Reiners Verwaltungs GmbH
Priority date: 1984-07-25
Filing date: 1985-07-25
Publication date: 1986-02-27
Also published as: US4672802A; DE3427356A1; CH668434A5; IT1185268B; IT8521591A0

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は紡績繊維を集束しかつ開いた糸端に紡績する紡
績機構を少なくとも１つ有しているオープンエンド紡績
装置において糸を紡績結合する方法と装置に関する。オ
ープンエンド紡績装置としては列えばロータ紡績装置又
（′！、フリクション紡績装置が考えられる。ロータ紡
績装置ではロータが本来の紡績機構であり、フリク・／
ヨン紡績装置では紡績機構は通常は２つのフリクション
部材によって構成されている。

従来技術紡績装置を運転する場合の紡績結合と糸切れの後の紡績
結合とを行なうためには糸端は機械的な手段を用いた開
路又は開繊でほぐされ、撚りが除かれ、繊維がバラバラ
にされる。機械的な手段、例えば研磨もしくはやすり装
置では糸端は十分に開繊されない。さらに機械的な手段
は高価でちる。

発明が解決しようとする問題点前提条件を提供し、これによってオープンエンド紡績の
品質を高めることである。

動するガス流を糸端に作用させ、次いで紡績機構に供給
することで解決された。

例えばガス流の螺旋状の回転方向を糸撚り方向とは反対
に向け、糸端における糸の撚りをほぐすことができる。

しかし渦動するガス流は短いインターバルで回転方向を
交代させるので特動力同な変化させる渦動するガス流で
良好にほぐすことができる。

本発明の方法を実施する装置の特徴は、ガス流が貫流し
、糸端を吸引し、受容しかつ一時的に保持する糸通路を
有する解撚ノズルを有していることである。

ガス流は流入側から糸通路にｔｉｔ、入する圧縮ガス流
により生せしめることができる。しかし、ガス流を吸込
ガス流で生せしめることもできる。

この場合には渦流の形成は糸通路内で糸端が振動しかつ
踊ることによって生じる。

実施態様本発明の１実施態様によればガス流を生ぜしめるために
圧縮ガスを導く少なくとも１つのインゼクタ通路を糸通
路に開口させることもできる。インゼクタ通路は例えば
糸通路の縦軸線に対して斜めに配置することができる。

しかし、糸の撚り方向を考慮したい場合には本発明の１
実施態様ではインゼクタ通路を接線方向の方向成分で糸
通路に開口させることができる。

紡績結合するために糸端を準備する時間を短縮し、糸端
の準備が効果的に行なわれるようにするためには、本発
明の１実施態様によれば解撚ノズルの流出端部に糸端の
ためのストッパが設けられている。このストッパは例え
ば糸通路内に突入するウェブとして構成しておくことが
できる。

解撚ノズルは走行可能な紡績結合装置に配置されている
と有利である。このような紡績結合装置は自動的な紡績
結合に必要なすべての設備を有していることができる。

又、この場合には大きな紡績機械の個々の紡績部位のす
べてに何個に解撚ノズルを設けておく必要はなくなる。

さらに本発明の１実施態様によれば解撚ノズルは糸切断
個所から紡績機構に向かって移動可能な糸供給部材に配
置されている。例えば糸供給部材が旋回可能な糸供給部
材であると、解撚ノズルを旋回路の近くに配置し、糸供
給部材が糸端と一緒に解撚ノズルの近くを通過したとき
に糸端が強制的に解撚ノズルに吸引されるようにするこ
とが有利である。この場合には糸供給部材は必ずしも運
動を中断するか又は運動速度を落す必要はない。

次の図面について本発明を説明する：特に第１図から判るようにオープンエンド紡績装置１は
ロータ１ｂを有する紡績機構１ａを有している。正常な
稼働でシマ紡績済みの糸は糸引出し装置を介して導かれ
る。この糸引出し装置は引出しローラ３とクランプロー
ラ４とから構成されている。糸２は糸引出し装置によっ
てコンスタントな速度で紡績機構１ａから引出される。

引出しローラ３から糸２は偏向棒５、糸がイド６を介し
て巻取りローラ７により巻取りボビン８に巻取られる。

巻取りローラ８は巻取りローラ７によって摩擦力により
一定の周速度で駆動される。巻取りボビン８はポーンフ
レーム９に支承されている。

紡績装置１の前面側には紡績装置１の前づレール１ｏｃ
、’ｔｏａＯ上を走行可能な紡績結合装置１０が示され
ている。この紡績結合装置１０は枢着点１１ａを中心と
して旋回可能な駆動アーム１１を有している。チェーン
駆動装置１１ｂによって駆動可能な駆動アームの端部に
回転可能に支承された駆動ローラ１２は円弧１２ａに沿
って旋回可能である。チェーン駆動装置１１ｂによって
は駆動ローラ１２は両回転方向に駆動可能である。

さらに紡績結合装置１０には他の糸引出し装置がｔ＞　
６゜この糸引出し装置は引出しローラ１３とクランプロ
ーラ１５とから構成されている。クランプローラ１５は
レバー１５ａの端部に支承され、レバー１Ｓａは枢着点
１５ｂを中心として旋回可能にである。駆動ローラ１２
と引出しローラ１３は等周速度で同期的に駆動可能であ
る。

吸引管４は枢着点１４ａに旋回可能に懸架されているの
で吸引ノズル１４ｂは円弧１４Ｃに浴って旋回可能であ
る。糸引出し部材１６は枢着点１６ａを中心として旋回
可能である。糸引出し部材１６の糸グリッパ１６ｂは糸
引出し部材１６が旋回するときには円弧１（ｌを描く。

研磨円板２０の形をした糸切断部は引戻される糸を後述
の如く処理するために役立つ。さらに図面には枢着点１
７ａを中心として旋回可能な糸供給部材１γが示されて
おり、この糸供給部材１Ｔには糸リフタ１８が回転可能
に固定されている。糸リフタ１８は旋回可能に固定され
た連接棒１９によって制御可能である。連接棒１９は枢
着点１９ａを介して紡績結合装置１０のケーシングに旋
回可能に結合されている。糸供給部材１１のクランプ１
１ｂは円弧１Ｔｃに清って旋回可能である。

引出しロー２１３の下側には図平面に対して垂直方向に
移動可能な放出部材２１が配置されている。放出部材２
１は所定の時間に引出しローラ１３の上にある糸を糸引
渡し部材２２０ローラ２３の上に放出するために用いら
れる。糸引渡し部材２２はレバー２２１）を有し、この
レバー２２ｂには引戻しばね２４の一端が引掛られてい
る。引戻しばね２４の他端は調節ねじ２５に可動に固定
されている。調節ねじ２５によってはばね力が調節され
る。糸引渡し部材２２のローラ２３は円弧２３ａに沿っ
て旋回可能である。糸引渡し部材２２が他方の旋回位置
に旋回させられると、レバー２２ｂの有効なてこ腕が変
化させられるので、糸引渡し部材２２に対する引戻しば
ね２４の作用が減少させられる。糸引渡し部材が他方の
終端位置に達すると、糸引渡し部材の他方のレバー２２
０はスイッチ２６を作動する。

ストッパ・ピン２６ａは糸引渡し部材２２が都戻しはね２４０作用を受けて不峙合に大きく戻し旋回す
ることを阻止する。

第１図においてはすべての部分は正常な紡績運転状態で
示されている。ケンス２ａからはスライバ２ｂが紡績機
構１ａに供給される。ロータ１ｂ内で形成された糸２は
引出し管２８を通して導かれ、引出し装置３，４で定速
で引出される。枢着点２７ａを中心として旋回可能であ
る、し・々−４ａに固定された、枢着点４ｂを中心層し
て旋回可能なりランプローラ４を持上げるために役立つ
持上げ部材２７は不作用位置にある。助合を必要とする
稼働中断に際しては、糸２が存在せず糸端が巻取りドビ
ン８の上に巻上げられていることを除けば同じ伏態が得
られる。この場合にはスライバ２ｂの供給はまだ阻止さ
れたいる。

紡績結合の開始命令を受けて駆動アーム１１は巻取りボ
げン８に向かって旋回する。その後で吸引アーム１４も
巻取りボビン８に向かって旋回しはじめる。駆動アーム
１１が巻取りボビン８に達するとその駆動ローラ１２は
逆向きに回転しはじめる。このときに駆動ローラは巻取
りドビン８を巻取りローラ７から離し、巻取りボビン８
を巻取り方向とは反対方向に回転させる。

同時点に引出しローラ１３も逆回転方向に切換えられる
。その間に吸引アーム１４は吸引ノズル１４ｂがボビン
表面のすぐ近くに位置するようになるまで巻取りボビン
８に接近させられる。

次いでボビン表面の上にある糸が見は出され、吸引ノズ
ル１４ｂによって吸引される。その後で吸引ノズル１４
は再び戻され、第２図に示されているように糸２を連行
する。同時に駆動ローラ１２と引出しローラ１３が遮断
される。引出しローラ１３はそれまでは糸には接触して
いない。何故ならば引出しローラは駆動ローラ１２と同
期的に接続・遮断されるからである。

次いで糸引出し部材１６が上方に旋回し、糸２を掴み、
再び戻り、第６図に示された糸ループを引出す。糸２は
巻取りボビン８から糸引出し装置のクランプローラ１５
と引出しローラ１３との間を通って糸グリッパ１６ｂに
導かれる。そこから糸端２ｂは吸引ノズル１４ｂの申す
で突入する。今やクランプローラ１５は引出しローラ１
３に向かって旋回させられ、糸供給部材１γが動かされ
る。同時にクランプローラ４も第６図に示されているよ
うに持上げ部材２γの作動によって持上げられる。その
後で糸２はまだ停止している引出しロー２１３とクラン
プローラ１５との間に挟持される。オープンエンド紡績
装置の糸引出し装置３，４は今や完全に開かれている。

その間に糸供給部材１γは小さな１屯１惟だけ下方に旋
回させられ、クランプ１γｂが研磨円板２０の前てもた
らされる。研磨円板２０は糸を切断し、その際に生じる
糸端２Ｃ（第４図）は即座に解撚ノズル３０内に吸込ま
れる。解撚ノズル３０は研磨円板２０のすぐ下にある。

糸端２Ｃは解撚ノズル３０による開路と開繊とによって
糸供給部材が引続き下方に向かって移動する前に紡績結
合のために準備される。古い糸端２ｄは吸引ノズル１４
ｔｌによって吸引されかつ除かれる。次いでロー２１２
と引出しローラ１３とがゆっくりと逆回転で駆動される
。同時に糸供給部材１７は円弧１７Ｃに泪って下方に向
かって旋回させられる。その結果、糸供給部材１７のク
ランプ１７ｂは第４図に示されているように紡績機構１
ａの引出し管２８の開口の前に位置する。連接棒１９で
制御されて糸リフタ１８は糸供給部材１γに対して横に
向けられ、糸２を紡績装置の開かれた糸引出し装置３゜
４内に配置する。次いでクラン７°１γｂが開かれる。

同時に糸端が紡績機構１ａの吸引箕２８内に吸込まれる
。同時点に駆動ローラ１２と引出しローラ１３がいくら
か速度の太きい戻り回転に切換えられる。

糸端がＶ−６とんどロータ１ｂのロータ溝に達すると、
駆動ローラ１２と引出しローラ１３とが停止され、次い
で高速の戻り回転で残りの糸区引出しローラ１３０回転
方向が切換えられ、糸引出しの所定の運転速度まで迅速
な加速運転で上昇させられる。その間に糸供給部材１７
が戻し旋回させられるが糸は連行されない。その後で糸
引出し速度も運転速度に達する。つまり、引出しローラ
３と１３は同じ周速度を有している。（引出しローラ３
は常時普通の糸速度で回転する。）次いで持上げ部材２７が再び後退させられ、クランプロ
ーラ４が引出しローラ３に当つけられる。今や糸２を糸
がイド６に引渡すことができる。このためにはまずクラ
ンプローラ１５が引出しローラ１３から離され、放出部
材２１が作動させられる。放出部材２１は糸２を引出し
ローラ１３から側方に押しずらし、糸２は糸引渡し部材
２２０ローラ２３の上にもたらされる。

これが終了すると、糸引渡し部材２２は斜めにオープン
エンド紡績装置１に向かって旋回させられる。同時に駆
動ローラ１２と引出しローラ１３とが迅速前進回転に切
換えられる。これは巻取りボビン８が糸引渡し部材２２
の旋回によって自由になった糸長さを、糸張力を変えな
いかあるいは軽く高めて受容できるために必要である。

引出しローラ１３は今や本来の機能をもたず、引出しロ
ーラ１３は構造を簡単にするという考えに基づいて駆動
ローラと同期的に切換えられるのでただアイドリング回
転する。糸引渡（一部材２２の旋回はこの実施例では糸
張力の作用を受けて、調節可能な戻しばね２４０力に抗
して行なわれる。戻しばね２４は糸引渡し部材２２の外
向き旋回方向に作用する力成分が糸引渡し部材２２の外
向き旋回量が増大するにつれて僅かになるように懸架さ
れている。これは糸の巻掛は角度、ひいては糸張力の有
効な力成分が外向き旋回量の増大につれて同様に僅かに
なるために有利である。糸引渡し部材２２の終端位置で
レバー２２Ｃはスイッチ２６を作動する。スイッチ２６
は駆動ローラ１２と引出しローラ１３を再び平常な糸引
出し速度が得られるように切換える。糸引渡し部材２２
は糸２を斜めにボビン端部の下・＼偏位させるので、糸
はまず駆動ローラ１２から漢方向に滑り落ち、糸がイド
６によつ゛〔ｉ國えられ、糸引渡し部材２２から側方へ
引取られる。

糸引渡しに次いで糸引渡し部材２２は戻しばね２４の作
用を受けて再び出発位置に旋回させら参る。これが終了
すると駆動アーム１１も戻し旋回させられる。駆動アー
ム１１の旋回運動中に、巻取りボビン８が再び巻取りロ
ーラ７に当接した後で、駆動ローラ１２と引出しローラ
１３が遮断される。駆動アーム１１が第１図に示された
不作用位置に達すると、自動的な紡績結合過程は終了す
る。

紡績結合装置１０には個々の作業ステップのコード化の
ために使用されるプログラム回路装置が設けられている
がこれは図示されていない。

紡績機構１ａは１つのロータの代りに２つの７リクシヨ
ンドラムを有し、ロータＶＪ７の代りにフリク７ヨン紡
績を行なうようになっていてもよい。

第５図と第６図に示された解撚、ノズル３０は、ガス流
が貫流でき、糸端２Ｃを吸引し、受容し、一時的に保持
する糸通路３１が設けられている。

ガス流を生ぜしめるだめには圧縮ガスを導く２つのイン
ゼクタノズル３２と３３が糸通路３１に開口している。

これは特に第６国に示されているように接線方向の方向
成分で行なわれる。

圧縮空気接続管３４を通った圧縮空気は例えばホースを
介して分配室３５とインゼクタ通路３２．３３を通って
流れる。Ｏリング３６と３７は分配室３５を解撚ノズル
３０に対してソールする。

第７図に示された解撚ノズル３０′と、第５図と第６図
とに示された解撚ノズル３０との相違は解撚ノズル３０
′が流出端部に糸端のためのストッパ３８を有している
ことである。ストッパ３８は糸通路３１内に突入するウ
ェブとして構成されている。

本発明は図示の実施例に限定されるものではない。例え
ばインゼクタ空気流の圧力衝撃波を伴って供給すると有
利だ。このためには圧力衝止波発生装置、例えば迅速な
経過で開閉制御される弁イト開用することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の複数の実施例を示すものであつ丁Ｃ５第
１図は紡績結合装置を側方から見た図、第２図、第６図
、第４図は第１図の紡績結合装置２種々異なる紡績結合
過程時点で示した図、第５図は解撚ノズルの縦断面図、
第６図は第５図の解撚ノズルの横断面図、第７図は他の
解撚ノズルの縦断面図である。１・・・オープンエンド紡績装置、２・・・糸、３・・
・引出しローラ、４・・・フランジローラ、５・・・偏
向棒、６・・・糸ガイド、７・・・巻取りローラ、９・
・・ボビンフレーム、１０・・・紡績結合装置、１１・
・・駆動アーム、１２・・・駆動ローラ、１３・・・引
出しローラ、１４・・・吸引管、１５・・・フランジロ
ーラ、１６・・・糸引出し部材、１１・・・糸供給部材
、１８・・・糸リフタ、１９・・・連接棒、２１・・・
放出部材、２２・・・糸引渡し部材、２３・・・ローラ
、２４・・・戻しばね、２５・・・調節ねじ、２６・・
・スイッチ、２Ｔ・・・持上げ部材、３０・・・解撚ノ
ズル、３１・・・糸通路、３２．３３・・・インゼクタ
通路、３４・・・圧縮空気接続部、３５・・・分配室、
３６．３７・・・０リン〃゛、３８・・・ストッパ。

Claims

【特許請求の範囲】１、紡績繊維を集束しかつ開いた糸端に紡績する紡績機
構を少なくとも１つ有しているオープンエンド紡績装置
において糸を紡績結合する方法において、紡績結合の前
に糸端に回転及び（又は）渦動するガス流を作用させ、
次いで紡績機構に供給することを特徴とする、オープン
エンド紡績装置において糸を紡績結合する方法。２、紡績装置を集束しかつ開いた糸端に紡績する紡績機
構を少なくとも１つ有しているオープンエンド紡績装置
において糸を紡績結合する装置において、ガス流が貫流
し、糸端（２ｃ）を吸引し、受容しかつ一時的に保持す
る糸通路を有する解撚ノズル（３０、３０′）を有して
いることを特徴とする、オープンエンド紡績装置におい
て糸を紡績結合する装置。３、ガス流を生ぜしめるために少なくとも１つの圧縮ガ
スを導くインゼクタ通路（３２、３３）が糸通路（３１
、３１′）に開口している、特許請求の範囲第２項記載
の装置。４、インゼクタ通路（３２、３３）が接線方向の方向成
分で糸通路（３１、３１′）に開口している、特許請求
の範囲第３項記載の装置。５、解撚ノズル（３０）が流出端部に遠心力のかかった
糸端のためのストッパ（３８）を有している、特許請求
の範囲第２項から第４項までのいずれか１つの項に記載
の装置。６、ストッパが糸通路（３１′）内に突入するウェブ（
３８）として構成されている、特許請求の範囲第５項記
載の装置。７、解撚ノズル（３０）が走行可能な紡績結合装置（１
０）に配置されている、特許請求の範囲第２項から第６
項までのいずれか１つの項に記載の装置。８、解撚ノズル（３０）が糸切断個所（２０）から紡績
機構（１ａ）に向かって移動可能な糸供給部材（１７）
に配置されている、特許請求の範囲第２項から第７項ま
でのいずれか１つの項に記載の装置。