JPS63227818A - 紡績糸の製造方法 - Google Patents
紡績糸の製造方法Info
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- JPS63227818A JPS63227818A JP62060406A JP6040687A JPS63227818A JP S63227818 A JPS63227818 A JP S63227818A JP 62060406 A JP62060406 A JP 62060406A JP 6040687 A JP6040687 A JP 6040687A JP S63227818 A JPS63227818 A JP S63227818A
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- spun yarn
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/11—Spinning by false-twisting
- D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/38—Threads in which fibres, filaments, or yarns are wound with other yarns or filaments, e.g. wrap yarns, i.e. strands of filaments or staple fibres are wrapped by a helically wound binder yarn
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
に産業上の利用分野】
本発明は紡績糸の製造方法に関する。
ステープルファイバ束の通過路に沿ってドラフト装置、
空気噴射ノズルを配した紡績糸の製造装置に、前記ステ
ープルファイバ束とは別の糸条を供給する糸条案内体の
糸出口端部を、ステープルファイバ束の通過路の任意の
位置に配置した装置は、本特許出願人が既に特許出願を
している。この装置で製造した紡績糸は、種々のステー
プルファイバと、該ファイバとは興なる糸条が混在して
いるところから、強靭で吸水性に富むなどの特性を発揮
でき、特に、スポーツウェアの素材として好適であり、
また、この紡績糸で織製した布は変った柄を現出するこ
ともできるので、広く利用されることが期待されている
。 ［発明が解決しようとする問題点］ 前記紡績糸の製造に際し、ステープルファイバの供給開
始と、該ファイバとは別の糸条の供給開始のタイミング
によっては、装置をスムーズに稼動できなくなる恐れが
生じた。それは、ステープルファイバと、別の糸条との
供給開始を、仮に、別の糸条の供給が先行した場合、風
綿除去用の管に吸引されるなど、ステープルファイバ束
に、別の糸条が絡まないことが生じた。 そこで、本発明は前記装置による紡績糸の製造開始のタ
イミングを調整することにより、前記問題点の解消を目
的としたものである。
空気噴射ノズルを配した紡績糸の製造装置に、前記ステ
ープルファイバ束とは別の糸条を供給する糸条案内体の
糸出口端部を、ステープルファイバ束の通過路の任意の
位置に配置した装置は、本特許出願人が既に特許出願を
している。この装置で製造した紡績糸は、種々のステー
プルファイバと、該ファイバとは興なる糸条が混在して
いるところから、強靭で吸水性に富むなどの特性を発揮
でき、特に、スポーツウェアの素材として好適であり、
また、この紡績糸で織製した布は変った柄を現出するこ
ともできるので、広く利用されることが期待されている
。 ［発明が解決しようとする問題点］ 前記紡績糸の製造に際し、ステープルファイバの供給開
始と、該ファイバとは別の糸条の供給開始のタイミング
によっては、装置をスムーズに稼動できなくなる恐れが
生じた。それは、ステープルファイバと、別の糸条との
供給開始を、仮に、別の糸条の供給が先行した場合、風
綿除去用の管に吸引されるなど、ステープルファイバ束
に、別の糸条が絡まないことが生じた。 そこで、本発明は前記装置による紡績糸の製造開始のタ
イミングを調整することにより、前記問題点の解消を目
的としたものである。
ノッティング等、紡績糸の製造を開始する際、まずステ
ープルファイバ束をドラフト装置に供給する。このステ
ープルファイバ束がドラフト装置を経て、空気噴射ノズ
ルに到達した後、別の糸条のクランプを解除し、この糸
条を供給するための圧縮空気を供給して、糸条の供給を
開始する。この糸条の供給が開始された時、ドラフト装
置、空気噴射ノズルといったステープルファイバ束の通
過路には、既にステープルファイバ束が走行しているの
で、別の糸条は、先端部分がステープルファイバ束に確
実に絡み付き、空気噴射ノズル内へと導かれる。
ープルファイバ束をドラフト装置に供給する。このステ
ープルファイバ束がドラフト装置を経て、空気噴射ノズ
ルに到達した後、別の糸条のクランプを解除し、この糸
条を供給するための圧縮空気を供給して、糸条の供給を
開始する。この糸条の供給が開始された時、ドラフト装
置、空気噴射ノズルといったステープルファイバ束の通
過路には、既にステープルファイバ束が走行しているの
で、別の糸条は、先端部分がステープルファイバ束に確
実に絡み付き、空気噴射ノズル内へと導かれる。
本発明紡績糸の製造方法を、実施装置と共に次に説明す
る。 実施装置である紡績系製造装＠１は、結束紡績糸製造装
置に、別の糸条を供給する機構を備えたもので、第１図
は、その装置１の主要な構成と制ｍ＋機構を概略的に示
したものである。 結束紡績糸製造装置は、ステープルファイバ束２の通過
路に沿って、ドラフト装置３．空気噴射ノズルよりなる
紡績ユニットＵが配されており、ドラフト装置３は、無
撚のステープルファイバ束２を、所定の太さにまで牽引
するためのもので、バックローラ対５ａ、５ｂ、エプロ
ン６ａ、６ｂを有するミドルローラ対７ａ、７ｂ、そし
てフロントローラ対８ａ、８ｂの各ローラ対からなって
いる。 空気噴射ノズル４は、第３図に示す如く内部に第一ノズ
ル９と第二ノズル１０を有しており、該第−ノズル９と
第二ノズル１０は、ステープルファイバ束２の進行方向
に沿って順に配設され、第４図に示す如くする圧縮空気
流１１．１２をステープルファイバ束２へと送出する。 フロントローラ８ａとミドルローラ７ａ間のエプロン６
ａの下位には、前記ステープルファイバ束２とは別の１
１維、例えば、ポリエステルフィラメントの仮撚加工糸
といった、フィラメント加工糸１３をステープルファイ
バ束２へと供給するための、糸条案内体１４の糸出口端
部１５が配置しである。尚、本実施例では、ステープル
ファイバ束２とは別の糸条をフィラメント加工糸１３と
称しているが、これは便宜上のことであって、加工糸に
限定されるものではない。 このフィラメント加工糸１３の供給停止装＠１６は、第
５図に示す如く給糸パッケージ１７から引出される該加
工糸１３を、供給開始時に積極的に給送する糸送出部１
８と、ドラフト装置３、空気噴射ノズル４等の紡績ユニ
ットにおいての糸切れ、′ａ春巻時に加工糸１３の供給
を停止するための糸切断把持部１９、更に加工糸１３を
ドラフト装置３の所定の供給位置へ案内するためのパイ
プ２０とから構成されている。 即ち、糸送出部１８はパイプ２０の中心孔２１内に糸走
行方向に向って傾斜して形成された圧空噴射ノズル２２
と、該圧空噴射ノズル２２に圧縮空気を供給するための
圧空供給管２３、それに電磁バルブ２４で主要部分が構
成されている。ブラケット２５に形成された流通口２６
から圧縮空気が圧空噴射ノズル２２内へ噴射されること
により、給糸パッケージ１７から引出された糸端が積極
的にドラフト装置３へ向って送出されるものである。パ
イプ２０に続いて、加工糸１３の切断把持部１９が設け
である。 該糸切断把持部１９は二枚の可動部材２６．２７と、該
部材２６．２７の間に設けられた固定部材２８、更に、
上記可動部材２６．２７の駆動機構２９から構成されて
いる。上記各部材２６．２７．２８は通常の糸走行時に
は貫通した糸通過口となるべき孔３０．３１．３２が形
成され、第５図に示した如く、フレーム３３に設けた孔
３４、可動部材の押圧ブツシュ３５に設けた中心７ｔ３
６、及びジヨイント部のバイブ３７の中心孔３８と共に
一直線上に位置するように支持されている。 上記可動部材２６．２７は軸３９により旋回可能に支持
され、両部材２６．２７間にはピン４０が連結され、両
者は一体的に旋回されるように構成しである。 また固定部材２８は第６，７図に示した如く、軸３９に
支持されると共に、第６図に示した如く一部がフレーム
３３にピン４１で結合され固定されている。 更に、上記一方の可動部材２６即ち、ドラフト装置３側
の部材２６の端面と、固定部材２８端面の接触面４２が
カッターを形成し、他方の可動部材、即ち給糸パッケー
ジ１７側の可動部材２７と、固定部材２８の他側の端面
とによる接触面４３ａ及び可動部材２７とフレーム３３
の接触面４３ｂが糸のクランパーを形成している。従っ
て、第８図に示した如く、可動部材２６．２７が実線位
置から二点鎖線位置２８ａ、２７ａへ旋回し、可動部材
２６．２７の孔３０．３１と固定部材２８の孔３２が重
なり合わない位置に旋回することにより、第５図に示し
たようにバイブ２０中を走行している加工糸１３は可動
部材２６．固定部材２８間の接触面４２で切断されると
共に、固定部材２８．可動２７及び部材２７．フレーム
３３間の三箇所の接触面４３ａ 、４３ｂでクランプさ
れるように構成しである。 特に滑り易いフィラメント加工糸１３の把持が三箇所の
接触面４３ａ、 ４３ｂによるクランプで確実となり、
給糸側糸端が上記切断把持部１９により保持されるので
あり、糸供給再開に備えることができる。尚、可動部材
２６と押圧ブツシュ３５との間では糸をクランプしない
ように対向面方向に拡大する面取りが孔部３０，３６に
形成しである。第７図において、本実施例では固定部材
２８の両サイドに可動部材２６゜２７を設けた例を示し
たが、部材２６．２７を固定とし、中間の部材２８を可
動とすることも勿論可能である。 次に、上記系切断把持部１９の駆動ｌｌｌ構について第
６図、第９図において説明する。上記可動部材２６を未
切断・把持位置へ旋回させる場合は、紡績ユニットＵに
おいて発せられる紡績糸の欠陥部除去のための切断信号
によって作動するスライバ供給の停止動作と関連付けら
れて作動する。即ち、第６図において上記可動部材２６
のピン４０に係合して可動部材２６を軸３９回りの時計
針方向に旋回させるためのピン４４が固定軸４５に枢支
されたレバー４６に設けられている。上記レバー４６に
はロッド４７の一端が連結され、該ロッド４７の他端は
前記糸切断信号により作動するソレノイドロッド４８に
ジョイ 。 ン］・用ブラケット４９を介して固定されている。 従ってソレノイドロッド４８が後述する作用によって矢
印５０方向へ移動するのに連動してロッド４７が矢印５
１方向へ押され、レバー４６．ピン４４を介して可動部
材２６を軸３９を中心にして旋回させる。５２は可動部
材のストッパである。即ち第８図の二点鎖線位置２６ａ
へ旋回する際の位置決め用である。 更に、可動部材２６を元位置、即ち糸供給位置へ復帰さ
せるためのシリンダ５３が設けである。該シリンダ５３
のピストンロッド５４が第６図に示した位置から進出す
れば、第８図に二点鎖線で示した可動部材２６．２７の
ピン４０ａに当接してそれを押し、可動部材２６．２７
は軸３９を中心に反時計針方向に旋回動、元位置へ復帰
させるのである。５５は糸供給位置の可動部材を位置決
めするストッパである。 第９図は上記ソレノイドロッド４８の作動礪構を概略的
に示したものである。即ち、５６はヤーンクリアラで、
紡出糸の太糸部、細糸部、スラブ等の欠陥部を検出する
ためのもので、このヤーンクリアラ５６の検出信号によ
ってソレノイド５７をオフするようにしてあり、ソレノ
イドロッド４８は操作レバー５８と連結し、この操作レ
バー５８はスプリング５９により軸６０回りに反時計針
方向に付勢されており、ソレノイドロッド４８が矢印６
１方向に移動すれば、ドラフト装置３のバンクローラ用
のラチェットホイール６２が、ストッパ６３によって強
制的に停止され、ステープルファイバ束２の、パックロ
ーラへの供給を停止し、かつ前記の如く可動部材２Ｇ。 ２７を旋回させてフィラメント加工糸１３の供給を停止
しカッター７５を作動し紡績糸２３を切断するように構
成しである。 供給停止の解除機構は、前記操作レバー５８の、時計針
方向への回動軌跡内に、フィラメント加工糸の供給制御
機構６４、及びバックローラのクラッチにそれぞれ接続
するマイクロスイッチ６５を設け、また、ブツシュボタ
ン６６を設けて、このブツシュボタン６６を押すとによ
り、操作レバー５８を時計針方向へ旋回させ、マイクロ
スイッチ６５をオンさせるように構成しである。 フィラメント加工糸１３の供給制御機構６４は、前記供
給停止装置１６への圧縮空気の供給を制御するためのも
ので、前記圧空供給管２３と圧縮空気供給源６７の間に
第一のソレノイドパルプ６８を設け、また、同圧縮空気
供給源６７と前記シリンダ５３との間に第二のソレノイ
ドパルプ６９を設け、両ソレノイドバルブ６８．６９の
開閉により圧縮空気の送出を制卸する。また、この供給
−ｗＪ機構６４は、フィラメント加工糸１３の走行路中
に設けたマイクロスイッチ７０とも接続してあり、この
マイクロスイッチ７０はフィラメント加工糸１３の終了
、糸切、フィードミス等を検出する。 次に、上記実施装置に基いて、本発明方法を特に、紡績
糸の製造を開始する際を中心に説明する。 錘の停止に伴い、待機中の錘にノック−７１が走行して
来、ノツテイング作業を開始する。この錘の停止中は、
アクションレバー４６の回動により、糸切断把持部１９
の可動部材２６．２７が旋回し、フィラメント加工糸１
３をクランプすると共に、ドラフト装置Ｆ３のバックロ
ーラ用ラチェットホイール６２がストッパ６３によって
強制的に停止され、ステープルファイバ束２の供給を停
止している。 今、ノツテイングを開始すると、約−秒後に操作ボタン
６５がオンし、同時に操作レバー５８が第１図中時計針
方向に旋回し、ソレノイドロッド４８を同図中下方へと
引き、ドラフト装置３のバックローラ用ラチェットホイ
ール６２の強制的停止を解いてバックローラを回転させ
、ステープルファイバ束２をドラフト装＠３へと送り入
れる。このステープルファイバ束２の先端がドラフト装
置３を経て、空気噴射ノズル４に達するのに約１．５秒
要する。 一方、操作ボタン６５のオンにより、フィラメント加工
糸１３の供給料’ａｍ構６４は、前記バックローラの回
転開始後約−秒後に第二のソレノイドパルプ６９を開い
て糸切断把持部１９へと圧縮空気を供給し、可動部材２
６．２７を旋回させて、フィラメント加工糸１３のクラ
ンプを解除し、また、第二のソレノイドパルプ６９の開
放後、０．１乃至０．２秒後に第一のソレノイドパルプ
６８を開いて、圧縮空気を糸送出部１８へと約二秒間送
出する。第１１図はノツターによるノッティング開始か
ら、フィラメント加工糸１３を圧送するのでのタイミン
グを表わしたチャートである。 このように、ステープルファイバ束２がドラフト装＠３
を経て空気噴射ノズル４に吸引されて後、フィラメント
加工糸１３が糸条案内体１４を経て糸出口端部１５から
送出されることにより、フィラメント加工糸１３は、走
行中のステープルファイバ束２に確実に絡み付き、その
後、空気噴射ノズル４内へと導入されて、紡績糸γ３が
製造される。第１０図は本発明方法により製造した紡績
糸７３の一部分を示したものである。
る。 実施装置である紡績系製造装＠１は、結束紡績糸製造装
置に、別の糸条を供給する機構を備えたもので、第１図
は、その装置１の主要な構成と制ｍ＋機構を概略的に示
したものである。 結束紡績糸製造装置は、ステープルファイバ束２の通過
路に沿って、ドラフト装置３．空気噴射ノズルよりなる
紡績ユニットＵが配されており、ドラフト装置３は、無
撚のステープルファイバ束２を、所定の太さにまで牽引
するためのもので、バックローラ対５ａ、５ｂ、エプロ
ン６ａ、６ｂを有するミドルローラ対７ａ、７ｂ、そし
てフロントローラ対８ａ、８ｂの各ローラ対からなって
いる。 空気噴射ノズル４は、第３図に示す如く内部に第一ノズ
ル９と第二ノズル１０を有しており、該第−ノズル９と
第二ノズル１０は、ステープルファイバ束２の進行方向
に沿って順に配設され、第４図に示す如くする圧縮空気
流１１．１２をステープルファイバ束２へと送出する。 フロントローラ８ａとミドルローラ７ａ間のエプロン６
ａの下位には、前記ステープルファイバ束２とは別の１
１維、例えば、ポリエステルフィラメントの仮撚加工糸
といった、フィラメント加工糸１３をステープルファイ
バ束２へと供給するための、糸条案内体１４の糸出口端
部１５が配置しである。尚、本実施例では、ステープル
ファイバ束２とは別の糸条をフィラメント加工糸１３と
称しているが、これは便宜上のことであって、加工糸に
限定されるものではない。 このフィラメント加工糸１３の供給停止装＠１６は、第
５図に示す如く給糸パッケージ１７から引出される該加
工糸１３を、供給開始時に積極的に給送する糸送出部１
８と、ドラフト装置３、空気噴射ノズル４等の紡績ユニ
ットにおいての糸切れ、′ａ春巻時に加工糸１３の供給
を停止するための糸切断把持部１９、更に加工糸１３を
ドラフト装置３の所定の供給位置へ案内するためのパイ
プ２０とから構成されている。 即ち、糸送出部１８はパイプ２０の中心孔２１内に糸走
行方向に向って傾斜して形成された圧空噴射ノズル２２
と、該圧空噴射ノズル２２に圧縮空気を供給するための
圧空供給管２３、それに電磁バルブ２４で主要部分が構
成されている。ブラケット２５に形成された流通口２６
から圧縮空気が圧空噴射ノズル２２内へ噴射されること
により、給糸パッケージ１７から引出された糸端が積極
的にドラフト装置３へ向って送出されるものである。パ
イプ２０に続いて、加工糸１３の切断把持部１９が設け
である。 該糸切断把持部１９は二枚の可動部材２６．２７と、該
部材２６．２７の間に設けられた固定部材２８、更に、
上記可動部材２６．２７の駆動機構２９から構成されて
いる。上記各部材２６．２７．２８は通常の糸走行時に
は貫通した糸通過口となるべき孔３０．３１．３２が形
成され、第５図に示した如く、フレーム３３に設けた孔
３４、可動部材の押圧ブツシュ３５に設けた中心７ｔ３
６、及びジヨイント部のバイブ３７の中心孔３８と共に
一直線上に位置するように支持されている。 上記可動部材２６．２７は軸３９により旋回可能に支持
され、両部材２６．２７間にはピン４０が連結され、両
者は一体的に旋回されるように構成しである。 また固定部材２８は第６，７図に示した如く、軸３９に
支持されると共に、第６図に示した如く一部がフレーム
３３にピン４１で結合され固定されている。 更に、上記一方の可動部材２６即ち、ドラフト装置３側
の部材２６の端面と、固定部材２８端面の接触面４２が
カッターを形成し、他方の可動部材、即ち給糸パッケー
ジ１７側の可動部材２７と、固定部材２８の他側の端面
とによる接触面４３ａ及び可動部材２７とフレーム３３
の接触面４３ｂが糸のクランパーを形成している。従っ
て、第８図に示した如く、可動部材２６．２７が実線位
置から二点鎖線位置２８ａ、２７ａへ旋回し、可動部材
２６．２７の孔３０．３１と固定部材２８の孔３２が重
なり合わない位置に旋回することにより、第５図に示し
たようにバイブ２０中を走行している加工糸１３は可動
部材２６．固定部材２８間の接触面４２で切断されると
共に、固定部材２８．可動２７及び部材２７．フレーム
３３間の三箇所の接触面４３ａ 、４３ｂでクランプさ
れるように構成しである。 特に滑り易いフィラメント加工糸１３の把持が三箇所の
接触面４３ａ、 ４３ｂによるクランプで確実となり、
給糸側糸端が上記切断把持部１９により保持されるので
あり、糸供給再開に備えることができる。尚、可動部材
２６と押圧ブツシュ３５との間では糸をクランプしない
ように対向面方向に拡大する面取りが孔部３０，３６に
形成しである。第７図において、本実施例では固定部材
２８の両サイドに可動部材２６゜２７を設けた例を示し
たが、部材２６．２７を固定とし、中間の部材２８を可
動とすることも勿論可能である。 次に、上記系切断把持部１９の駆動ｌｌｌ構について第
６図、第９図において説明する。上記可動部材２６を未
切断・把持位置へ旋回させる場合は、紡績ユニットＵに
おいて発せられる紡績糸の欠陥部除去のための切断信号
によって作動するスライバ供給の停止動作と関連付けら
れて作動する。即ち、第６図において上記可動部材２６
のピン４０に係合して可動部材２６を軸３９回りの時計
針方向に旋回させるためのピン４４が固定軸４５に枢支
されたレバー４６に設けられている。上記レバー４６に
はロッド４７の一端が連結され、該ロッド４７の他端は
前記糸切断信号により作動するソレノイドロッド４８に
ジョイ 。 ン］・用ブラケット４９を介して固定されている。 従ってソレノイドロッド４８が後述する作用によって矢
印５０方向へ移動するのに連動してロッド４７が矢印５
１方向へ押され、レバー４６．ピン４４を介して可動部
材２６を軸３９を中心にして旋回させる。５２は可動部
材のストッパである。即ち第８図の二点鎖線位置２６ａ
へ旋回する際の位置決め用である。 更に、可動部材２６を元位置、即ち糸供給位置へ復帰さ
せるためのシリンダ５３が設けである。該シリンダ５３
のピストンロッド５４が第６図に示した位置から進出す
れば、第８図に二点鎖線で示した可動部材２６．２７の
ピン４０ａに当接してそれを押し、可動部材２６．２７
は軸３９を中心に反時計針方向に旋回動、元位置へ復帰
させるのである。５５は糸供給位置の可動部材を位置決
めするストッパである。 第９図は上記ソレノイドロッド４８の作動礪構を概略的
に示したものである。即ち、５６はヤーンクリアラで、
紡出糸の太糸部、細糸部、スラブ等の欠陥部を検出する
ためのもので、このヤーンクリアラ５６の検出信号によ
ってソレノイド５７をオフするようにしてあり、ソレノ
イドロッド４８は操作レバー５８と連結し、この操作レ
バー５８はスプリング５９により軸６０回りに反時計針
方向に付勢されており、ソレノイドロッド４８が矢印６
１方向に移動すれば、ドラフト装置３のバンクローラ用
のラチェットホイール６２が、ストッパ６３によって強
制的に停止され、ステープルファイバ束２の、パックロ
ーラへの供給を停止し、かつ前記の如く可動部材２Ｇ。 ２７を旋回させてフィラメント加工糸１３の供給を停止
しカッター７５を作動し紡績糸２３を切断するように構
成しである。 供給停止の解除機構は、前記操作レバー５８の、時計針
方向への回動軌跡内に、フィラメント加工糸の供給制御
機構６４、及びバックローラのクラッチにそれぞれ接続
するマイクロスイッチ６５を設け、また、ブツシュボタ
ン６６を設けて、このブツシュボタン６６を押すとによ
り、操作レバー５８を時計針方向へ旋回させ、マイクロ
スイッチ６５をオンさせるように構成しである。 フィラメント加工糸１３の供給制御機構６４は、前記供
給停止装置１６への圧縮空気の供給を制御するためのも
ので、前記圧空供給管２３と圧縮空気供給源６７の間に
第一のソレノイドパルプ６８を設け、また、同圧縮空気
供給源６７と前記シリンダ５３との間に第二のソレノイ
ドパルプ６９を設け、両ソレノイドバルブ６８．６９の
開閉により圧縮空気の送出を制卸する。また、この供給
−ｗＪ機構６４は、フィラメント加工糸１３の走行路中
に設けたマイクロスイッチ７０とも接続してあり、この
マイクロスイッチ７０はフィラメント加工糸１３の終了
、糸切、フィードミス等を検出する。 次に、上記実施装置に基いて、本発明方法を特に、紡績
糸の製造を開始する際を中心に説明する。 錘の停止に伴い、待機中の錘にノック−７１が走行して
来、ノツテイング作業を開始する。この錘の停止中は、
アクションレバー４６の回動により、糸切断把持部１９
の可動部材２６．２７が旋回し、フィラメント加工糸１
３をクランプすると共に、ドラフト装置Ｆ３のバックロ
ーラ用ラチェットホイール６２がストッパ６３によって
強制的に停止され、ステープルファイバ束２の供給を停
止している。 今、ノツテイングを開始すると、約−秒後に操作ボタン
６５がオンし、同時に操作レバー５８が第１図中時計針
方向に旋回し、ソレノイドロッド４８を同図中下方へと
引き、ドラフト装置３のバックローラ用ラチェットホイ
ール６２の強制的停止を解いてバックローラを回転させ
、ステープルファイバ束２をドラフト装＠３へと送り入
れる。このステープルファイバ束２の先端がドラフト装
置３を経て、空気噴射ノズル４に達するのに約１．５秒
要する。 一方、操作ボタン６５のオンにより、フィラメント加工
糸１３の供給料’ａｍ構６４は、前記バックローラの回
転開始後約−秒後に第二のソレノイドパルプ６９を開い
て糸切断把持部１９へと圧縮空気を供給し、可動部材２
６．２７を旋回させて、フィラメント加工糸１３のクラ
ンプを解除し、また、第二のソレノイドパルプ６９の開
放後、０．１乃至０．２秒後に第一のソレノイドパルプ
６８を開いて、圧縮空気を糸送出部１８へと約二秒間送
出する。第１１図はノツターによるノッティング開始か
ら、フィラメント加工糸１３を圧送するのでのタイミン
グを表わしたチャートである。 このように、ステープルファイバ束２がドラフト装＠３
を経て空気噴射ノズル４に吸引されて後、フィラメント
加工糸１３が糸条案内体１４を経て糸出口端部１５から
送出されることにより、フィラメント加工糸１３は、走
行中のステープルファイバ束２に確実に絡み付き、その
後、空気噴射ノズル４内へと導入されて、紡績糸γ３が
製造される。第１０図は本発明方法により製造した紡績
糸７３の一部分を示したものである。
本発明方法は、ステープルファイバ束と、このステープ
ルファイバ束とは別の糸条とを混在させる紡績糸の製造
に際し、別の糸条の供給開始時期を、ステープルファイ
バ束が空気噴射ノズルに到達後、しかもクランプを解除
した後に行うようにしたことにより、別の糸条を確実に
ステープルファイバ束に絡み付かせることができ、この
種の紡績糸を製造するうえでの、製造開始時に起り僻る
トラブルを解消し、円滑な製造を可能にした。
ルファイバ束とは別の糸条とを混在させる紡績糸の製造
に際し、別の糸条の供給開始時期を、ステープルファイ
バ束が空気噴射ノズルに到達後、しかもクランプを解除
した後に行うようにしたことにより、別の糸条を確実に
ステープルファイバ束に絡み付かせることができ、この
種の紡績糸を製造するうえでの、製造開始時に起り僻る
トラブルを解消し、円滑な製造を可能にした。
第１図は本発明方法を実施するための紡績糸製造装置の
一例を概略的に示した正面図、第２図はドラフト装置の
部分を拡大して示した部分拡大正面図、第３図は同平面
図、第４図はドラフト装置を経て空気噴射ノズルへと導
入されたステープルファイバ束の紡績状況を示す斜視図
、第５図はステープルファイバ束とは別の糸条の供給停
止装置を示した部分切断正面図、第６図は同側面図、第
７図は未切断把持部の部分切断正面図、第８図は可動部
材の側面図、第９図はソレノイドロッドの駆！ｌｌＩ鳴
構を概略的に示した説明図、第１０図は紡績糸の部分正
面図、第１１図は紡績糸製造開始時のタイミングチャー
ト。 １・・・紡績糸製造装置。 ２・・・ステープルファイバ束。 ３・・・ドラフト装置。 ４・・・空気噴射ノズル。 １３・・・フィラメント加工糸。 １４・・・糸条案内体。 １５・・・糸出口端部。 １６・・・フィラメント加工糸の供給停止装置。 １７・・・給糸パッケージ。 １８・・・糸送出部。 １９・・・未切断把持部。 ２１３、２７・・・可動部材。 ２８・・・固定部材。 ４８・・・ソレノイドロッド。 ５８・・・操作レバー。 ６４・・・フィラメント加工糸の供給料ａ機栴。 ６５・・・マイクロスイッチ。 ６８・・・第一のソレノイドバルブ。 ６９・・パ第二のソレノイドバルブ。 ７３・・・紡績糸
一例を概略的に示した正面図、第２図はドラフト装置の
部分を拡大して示した部分拡大正面図、第３図は同平面
図、第４図はドラフト装置を経て空気噴射ノズルへと導
入されたステープルファイバ束の紡績状況を示す斜視図
、第５図はステープルファイバ束とは別の糸条の供給停
止装置を示した部分切断正面図、第６図は同側面図、第
７図は未切断把持部の部分切断正面図、第８図は可動部
材の側面図、第９図はソレノイドロッドの駆！ｌｌＩ鳴
構を概略的に示した説明図、第１０図は紡績糸の部分正
面図、第１１図は紡績糸製造開始時のタイミングチャー
ト。 １・・・紡績糸製造装置。 ２・・・ステープルファイバ束。 ３・・・ドラフト装置。 ４・・・空気噴射ノズル。 １３・・・フィラメント加工糸。 １４・・・糸条案内体。 １５・・・糸出口端部。 １６・・・フィラメント加工糸の供給停止装置。 １７・・・給糸パッケージ。 １８・・・糸送出部。 １９・・・未切断把持部。 ２１３、２７・・・可動部材。 ２８・・・固定部材。 ４８・・・ソレノイドロッド。 ５８・・・操作レバー。 ６４・・・フィラメント加工糸の供給料ａ機栴。 ６５・・・マイクロスイッチ。 ６８・・・第一のソレノイドバルブ。 ６９・・パ第二のソレノイドバルブ。 ７３・・・紡績糸
Claims (1)
- ステープルファイバ束をドラフトする際に、ステープル
ファイバ束とは別の糸条をステープルファイバ束に供給
した後、空気噴射ノズルにより加熱する紡績糸の製造方
法において、前記ステープルファイバ束とは別の糸条の
供給は、ステープルファイバ束が空気噴射ノズルに到達
した後に開始し、しかも、該糸条をステープルファイバ
束に供給する圧縮空気の供給は、該糸条のクランプを解
除した後に開始することを特徴とする、紡績糸の製造方
法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62060406A JPH0655970B2 (ja) | 1987-03-16 | 1987-03-16 | 紡績糸の製造方法 |
| US07/166,196 US4848072A (en) | 1987-03-16 | 1988-03-10 | Method for producing spun yarns |
| DE3808815A DE3808815A1 (de) | 1987-03-16 | 1988-03-16 | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von spinnfasergarnen, die ein zusaetzliches garn enthalten |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62060406A JPH0655970B2 (ja) | 1987-03-16 | 1987-03-16 | 紡績糸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63227818A true JPS63227818A (ja) | 1988-09-22 |
| JPH0655970B2 JPH0655970B2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=13141264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62060406A Expired - Fee Related JPH0655970B2 (ja) | 1987-03-16 | 1987-03-16 | 紡績糸の製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4848072A (ja) |
| JP (1) | JPH0655970B2 (ja) |
| DE (1) | DE3808815A1 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5619848A (en) * | 1995-08-09 | 1997-04-15 | Prospin Industries, Inc. | Method and apparatus for automatically removing an imperfection from spun filament yarn and staple fibers |
| JP2006009169A (ja) * | 2004-06-23 | 2006-01-12 | Murata Mach Ltd | 弾性糸のクランプカッター装置 |
| JP4367647B2 (ja) * | 2005-05-16 | 2009-11-18 | 村田機械株式会社 | コアヤーン紡績における芯糸検出方法及び装置 |
| EP1726694B1 (en) * | 2005-05-23 | 2017-03-29 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Core yarn manufacturing apparatus |
| DE102018103876A1 (de) * | 2018-02-21 | 2019-08-22 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Verfahren zum Betreiben einer Spinnvorrichtung einer Rotorspinnmaschine und Spinnvorrichtung einer Rotorspinnmaschine |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1305540A (en) * | 1919-06-03 | Roving-holder | ||
| JPS5526215B1 (ja) * | 1971-07-12 | 1980-07-11 | ||
| US3851455A (en) * | 1971-09-13 | 1974-12-03 | Inst Wlokiennictwa | Method for manufacturing yarn from natural and chemical fibers and a device for carrying out the method |
| CH568134A5 (ja) * | 1974-02-20 | 1975-10-31 | Zellweger Uster Ag | |
| PL107514B1 (pl) * | 1977-03-31 | 1980-02-29 | Ts Osrodek Badawczo Rozwo | Urzadzenie do wytwarzania przedzy rdzeniowej |
| JPS61186541A (ja) * | 1985-02-08 | 1986-08-20 | 村田機械株式会社 | 紡績糸 |
| JPS63112727A (ja) * | 1986-10-23 | 1988-05-17 | Murata Mach Ltd | 紡積糸の製造装置 |
-
1987
- 1987-03-16 JP JP62060406A patent/JPH0655970B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1988
- 1988-03-10 US US07/166,196 patent/US4848072A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-16 DE DE3808815A patent/DE3808815A1/de active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0655970B2 (ja) | 1994-07-27 |
| DE3808815A1 (de) | 1988-10-06 |
| DE3808815C2 (ja) | 1990-07-05 |
| US4848072A (en) | 1989-07-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |