JP3074927B2 - 粗糸継時の旧粗糸切断方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は精紡機のクリールに吊下
された紡出中の粗糸ボビン（粗糸巻）と予備粗糸巻レー
ルに吊下された満ボビン（予備粗糸巻）との交換作業を
行う粗糸替機によるその交換作業に先立って、粗糸継
（篠継）作業を行う粗糸継装置による粗糸継時における
旧粗糸切断方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】精紡機、特にリング精紡機ではクリール
に吊下された粗糸巻より粗糸を引出し、下方のドラフト
パートへ供給するようにしている。粗糸のドラフトパー
トへの供給が進み、粗糸巻が空ないしは空に近づくと新
しい粗糸巻と交換する必要があり、その際に紡出中の粗
糸に新に交換する粗糸巻の粗糸端を粗糸継する必要が生
じる。従来、この粗糸継作業は一般に人手により行われ
ていたが、近年、粗糸継作業の自動化が提案されてい
る。

【０００３】粗糸継機による粗糸継方法として、粗糸
（篠）継ヘッドの粗糸（篠）案内溝内で粗糸継すべき新
粗糸を紡出中の旧粗糸に重合させるとともに、旧粗糸の
送りに連れて重合部をドラフトパートのバックローラに
導き、新粗糸及び旧粗糸の重合部がバックローラに把持
された後、旧粗糸を粗糸把持部材で把持して切断する方
法が、特開昭６２ー５７９５７号公報等に提案されてい
る。ところが、この方法では新粗糸は旧粗糸に誘導され
てバックローラの周速で移動し、重合部がトランペット
を経てバックローラによる把持位置に達するまでの待ち
時間が長く、粗糸継完了まで時間が掛かるという問題が
ある。特に高級糸の細番手を紡出する場合には、紡出速
度が遅くバックローラの周速も遅いため粗糸継時間が長
くなる。

【０００４】この問題を解消する粗糸継方法として、紡
出中の粗糸巻からドラフトパートのトランペットに連な
る粗糸（旧粗糸）と、前記粗糸巻と交換すべき予備粗糸
巻から引き出された粗糸（新粗糸）とを把持可能な粗糸
継ヘッドを設け、新粗糸を把持した状態で粗糸継ヘッド
をドラフトパート上方近傍の作業位置に移動配置し、そ
の位置で紡出中の旧粗糸を粗糸継ヘッドで把持、切断
し、その後、新粗糸を把持した状態で旧粗糸を解放し、
粗糸継ヘッドを回動して新粗糸をトランペットに挿入す
る粗糸継方法が特開平２−１１２４２６号公報等に開示
されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】特開平２−１１２４２
６号公報等に開示された粗糸継方法では、粗糸継ヘッド
に把持されている新粗糸の端部が粗糸継ヘッドの回動に
よりトランペット内に積極的に挿入されるため、粗糸継
に要する時間が短縮される。しかし、この粗糸継方法に
おける旧粗糸の切断は、紡出中の旧粗糸を把持した粗糸
継ヘッドを精紡機のバックローラから離間する方向に回
動させることにより行われるため、旧粗糸はもう一方の
把持点であるバックローラと粗糸継ヘッドの旧粗糸把持
点までの間のどこか弱い部分で切断されることになる。
そのため、バックローラから切断部までの距離が精紡機
に供給されている粗糸の繊維長に相当する極めて短い部
分で旧粗糸が切断される可能性がある。

【０００６】バックローラから切断部までの距離が短い
と、新粗糸をトランペットを経てバックローラまで供給
する前に旧粗糸の端部がバックローラを通過してしま
い、新粗糸を旧粗糸に重ね合わせることができなくなっ
て粗糸継が不成功に終わる。そして、太番手紡出の際は
粗糸の供給速度が早いため、旧粗糸の切断後、新粗糸の
挿入を高速で行う必要があるが、かなりの困難さを伴い
成功率が低くなる。又、旧粗糸の切断端が短いと旧粗糸
が自重によってトランペットの内壁の下側を走行すると
いう新粗糸を挿入するのに都合が良い条件が得られず、
新粗糸のトランペットへのスムーズな挿入に支障を来
す。さらに、旧粗糸の切断端が短いと図１７に示すよう
に、新粗糸Ｒ２をトランペット５０に挿入する際、旧粗
糸Ｒ１の端部がトランペット５０内まで進行した状態と
なる。そして、この状態では旧粗糸Ｒ１の端部の位置が
定まらず、旧粗糸Ｒ１の端が新粗糸Ｒ２の端と干渉する
状態となり、新粗糸Ｒ２のトランペット５０へのスムー
ズな挿入に支障を来す。

【０００７】旧粗糸をその端がトランペットの入口から
所定長さ外に垂れ下がった状態となる所定位置で確実に
切断するには、カッターを粗糸継ヘッドに装備すること
が考えられる。しかし、カッターで粗糸の切断を行う
と、粗糸端にドラフトパートのローラの把持間距離より
短い繊維が多数存在する状態となり、当該部分の粗糸は
ドラフトされずにスラブ状で紡出され、当該部分が巻取
り時に大きな遠心力を受けてバルーニングが急激に変化
して糸切れするという問題がある。

【０００８】本発明は前記の問題点に鑑みてなされたも
のであって、その目的は追い継を自動的に行う際に、旧
粗糸の切断後、新粗糸のトランペットへの挿入までに十
分余裕がある所定長の位置で旧粗糸を確実に切断でき、
しかも粗糸を構成する単繊維を切断せずに単繊維を素抜
く状態で切断を行うことができる粗糸継時における旧粗
糸切断方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め請求項１に記載の発明においては、先端に粗糸案内部
が形成された粗糸継ヘッドに、前記粗糸案内部に導入さ
れた旧粗糸に向かって圧縮気体を噴射する噴射ノズル
と、旧粗糸を圧縮気体の当たる位置より上流側で把持す
る把持部材とを設け、粗糸案内部に導入された旧粗糸に
向けて前記噴射ノズルから圧縮気体を噴射するとともに
旧粗糸が完全に切断される前にその噴射を停止した後、
前記把持部材で旧粗糸を把持した状態で粗糸継ヘッドを
その先端がトランペットから離間する方向へ回動させて
旧粗糸を完全に切断するようにした。

【００１０】又、請求項２に記載の発明においては、先
端に粗糸案内部が形成された粗糸継ヘッドに、前記粗糸
案内部に導入された旧粗糸のボビン側に向かって圧縮気
体を噴射する第１の噴射ノズルと、旧粗糸を圧縮気体の
当たる位置より上流側で把持する把持部材と、粗糸継ヘ
ッドに把持された旧粗糸の粗糸継ヘッドからトランペッ
トに連なる部分に向かって圧縮気体を噴射する第２の噴
射ノズルとを設け、粗糸案内部に導入された旧粗糸に向
けて前記第１の噴射ノズルから圧縮気体を噴射するとと
もに旧粗糸が完全に切断される前にその噴射を停止した
後、前記把持部材で旧粗糸を把持した状態で粗糸継ヘッ
ドをその先端がトランペットから離間する方向へ回動さ
せ、粗糸継ヘッドの回動途中から回動完了後の適宜の時
期に前記第２の噴射ノズルから圧縮気体を噴射して旧粗
糸を完全に切断するようにした。

【００１１】

【作用】請求項１に記載の発明では、ドラフトパートに
連なる紡出中の旧粗糸が粗糸継ヘッドの先端に形成され
た粗糸案内溝に導入され、その状態で噴射ノズルから粗
糸案内部に導入された旧粗糸に向かって圧縮気体が噴射
される。旧粗糸は一方がバックローラに把持されている
ため、バックローラ側の移動が規制された状態で噴射気
流の作用を受ける。従って、噴射気流が旧粗糸の特定位
置に当たり当該箇所の繊維相互の絡みが解除されて強度
が弱くなる。そして、把持部材により旧粗糸を把持した
状態で粗糸継ヘッドが、その先端がトランペットから離
間する方向へ回動される。その結果、旧粗糸は噴射気流
が当たった位置で単繊維が素抜ける状態で確実に切断さ
れる。

【００１２】請求項２に記載の発明では、粗糸継ヘッド
の粗糸案内溝に導入された旧粗糸のボビン側に向かっ
て、第１の噴射ノズルから圧縮気体が噴射される。従っ
て、旧粗糸は粗糸継ヘッドよりボビン側の特定位置の強
度が弱くなる。そして、把持部材により旧粗糸を把持し
た状態で粗糸継ヘッドが、その先端がトランペットから
離間する方向へ回動される。又、粗糸継ヘッドの回動途
中から回動完了後の適宜の時期に、旧粗糸の粗糸継ヘッ
ドからトランペットに連なる部分に向かって第２の噴射
ノズルから圧縮気体が噴射される。第２の噴射ノズルか
らの圧縮気体の噴射がなく、粗糸継ヘッドの回動量が少
ないと、粗糸継ヘッドの回動時に把持部材と旧粗糸との
間で滑りが生じた場合や、旧粗糸の原料が長繊維の場合
に、旧粗糸の切断が不完全となる場合が生じる。しか
し、第２の噴射ノズルから噴射される圧縮気体の作用に
より、把持部材に把持されている旧粗糸が引っ張られて
旧粗糸は第１の噴射ノズルからの噴射気流が当たった位
置で単繊維が素抜ける状態で確実に切断される。

【００１３】

【実施例】

（実施例１）以下、本発明を具体化した実施例を図１〜
図７に従って説明する。

【００１４】粗糸継装置１は精紡機機台に沿って移動し
て粗糸替え作業を行う粗糸替機（図示せず）に装備され
ている。図２（ａ）に示すように粗糸継ヘッド２は粗糸
継装置１の支持アーム３の先端に回動可能に支持されて
いる。支持アーム３は粗糸継ヘッド２をドラフトパート
上方の粗糸継位置と粗糸替機の移動に支障とならない退
避位置とに配置するため、図示しない駆動装置により駆
動される駆動軸４に対して、支持アーム３の基端におい
て一体回動可能に固定されている。支持アーム３の先端
には図３に示すようにほぼＵ字状の取付部３ａが形成さ
れ、取付部３ａの側方に突出する状態で回転軸５が支持
されている。回転軸５の取付部３ａ内と対応する位置に
は歯付きプーリ６ａが一体回転可能に嵌着固定され、該
歯付きプーリ６ａと支持アーム３の基端に固定されたモ
ータ７の駆動軸に嵌着された歯付きプーリ６ｂとの間に
歯付きベルト８が巻掛けられている。そして、取付部３
ａの側方に突出した部分の回動軸５に粗糸継ヘッド２が
一体回転可能に固着され、モータ７の駆動により粗糸継
ヘッド２が回動されるようになっている。

【００１５】粗糸継ヘッド２のヘッド本体１０の先端に
は後側へ向かって下降傾斜する斜面を持つ膨出部１０ａ
が形成され、膨出部１０ａの先端はトランペット９（図
４等に図示）内に侵入可能な形状に形成されている。ヘ
ッド本体１０の先端には粗糸案内部としての粗糸案内溝
１１がヘッド本体１０の長手方向及び上下方向に延びる
ように形成されている。前記膨出部１０ａには粗糸案内
溝１１を境にして片側に、粗糸案内溝１１に連通して粗
糸案内溝１１を膨出部１０ａの後方及び側方に開放する
切欠部１２が形成されている。

【００１６】ヘッド本体１０は前記切欠部１２を有する
ブロック１３が別体に形成され、図示しないねじ等でヘ
ッド本体１０に一体に固着されている。ブロック１３に
は図２（ｂ）等に示すように、圧縮空気流を噴射する噴
射ノズル１４を構成する偏平な凹部１５が前記切欠部１
２より上側で切欠部１２の前方位置において、上方及び
粗糸案内溝１１側が開放された状態で形成されている。
そして、凹部１５は粗糸案内溝１１側がプレート１６に
より覆われている。プレート１６は粗糸案内溝１１と面
一となる状態で固定されている。ブロック１３には前記
凹部１５に対して粗糸案内溝１１と反対側から連通する
嵌合孔１７が形成され、該嵌合孔１７に一端がコンプレ
ッサ等の圧縮空気源（図示せず）に接続されたパイプ１
８の他端が嵌入されている。パイプ１８には噴射ノズル
１４からの圧縮空気の噴射時期及び噴射圧を制御するた
め、流量調整可能な制御弁１９が装備されている。

【００１７】ヘッド本体１０には前記膨出部１０ａの後
方に支持ピン２０が、ヘッド本体１０の上下両側に突出
する状態で回転自在に取付けられている。支持ピン２０
の下端には新粗糸Ｒ２を把持する把持部材２１がその基
端において一体回転可能に取付けられ、その先端部が前
記切欠部１２内に挿入された状態に配設されている。支
持ピン２０の上端にはレバー２２がヘッド本体１０の長
手方向に沿って延びる状態でその一端において一体回転
可能に固定されている。把持部材２１は支持ピン２０の
回動により把持部２１ａが粗糸案内溝１１内に侵入して
粗糸案内溝１１の一方の壁面１１ａと協働して新粗糸Ｒ
２を把持する粗糸把持位置と、把持部２１ａが粗糸案内
溝１１内から退避して粗糸案内溝１１内での粗糸の移動
を許容する待機位置とに移動可能に配置されている。

【００１８】ヘッド本体１０には前記支持ピン２０の側
方に、支持ピン２３が支持ピン２０より上方まで突出す
るように回転自在に取付けられている。支持ピン２３の
上端には把持部材としての把持ロッド２４の基端が、中
間部にはレバー２５の一端がそれぞれ一体回転可能に固
定されている。前記ブロック１３の上面には把持ロッド
２４と協働して旧粗糸Ｒ１を把持する把持片２６が粗糸
案内溝１１と平行に突設されている。把持ロッド２４は
支持ピン２３の回動により、その先端部が前記粗糸案内
溝１１を挟んで把持片２６と離間する待機位置と、粗糸
案内溝１１を跨いで把持片２６と協働して旧粗糸Ｒ１を
把持する把持位置とに移動可能に配置されている。又、
把持ロッド２４は新粗糸Ｒ２と係合しないように屈曲形
成されている。

【００１９】前記回転軸５の支持アーム３近傍には支持
ブロック２７（図３，５に図示）が一体回転可能に固定
され、該支持ブロック２７と前記ヘッド本体１０の基端
上面との間に支持プレート２８が固着されている。支持
プレート２８の一端（支持アーム３寄り）には支柱２９
が立設され、支柱２９の先端にプレート３０が固定され
ている。プレート３０にはエアシリンダ３１，３２がヘ
ッド本体１０と直交する方向に延びるように、その基端
において支軸３３を介して支持されている。エアシリン
ダ３１はそのピストンロッド３１ａが、前記レバー２２
の他端にピン３４を介して回動可能に連結されている。
エアシリンダ３２はそのピストンロッド３２ａが、前記
レバー２５の他端にピン３４を介して回動可能に連結さ
れている。そして、エアシリンダ３１の作動によりレバ
ー２２を介して把持部材２１が、エアシリンダ３２の作
動によりレバー２５を介して把持ロッド２４が、それぞ
れ回動されるようになっている。

【００２０】なお、粗糸継ヘッド２にはレバー２２，２
５及びエアシリンダ３１，３２を覆うカバー３５が、支
持プレート２８に固定された取り付け部材（図示せず）
を介して取り付けられている。又、トランペット９の出
口９ａは紡出中の旧粗糸Ｒ１が存在する状態で新粗糸Ｒ
２が十分通過可能な縦長に形成されている。

【００２１】次に前記のように構成された装置の作用を
説明する。把持部材２１はピストンロッド３１ａが没入
位置に配置された状態では、その把持部２１ａが粗糸案
内溝１１内から退避した待機位置に配置される。又、図
３に示すようにピストンロッド３１ａが突出位置に配置
された状態では、その把持部２１ａが粗糸案内溝１１の
一方の壁面１１ａと協働して粗糸を把持可能な粗糸把持
位置に配置される。把持ロッド２４はピストンロッド３
２ａが没入位置に配置された状態では把持片２６と協働
して旧粗糸Ｒ１を把持する把持位置に配置され、ピスト
ンロッド３２ａが突出位置に配置された状態では把持片
２６から離間する待機位置に配置される。

【００２２】満ボビンから引き出された新粗糸Ｒ２を把
持する場合には、把持部材２１が待機位置に配置され、
粗糸案内溝１１の奥まで粗糸が自由に侵入可能な状態
で、新粗糸Ｒ２が粗糸案内溝１１の奥まで導入される。
新粗糸Ｒ２が粗糸案内溝１１の奥まで導入された状態で
エアシリンダ３１が作動され、ピストンロッド３１ａの
突出作動により把持部材２１が粗糸把持位置に配置さ
れ、把持部２１ａが壁面１１ａと協働して新粗糸Ｒ２を
把持する。新粗糸Ｒ２は粗糸案内溝１１の奥に導入され
た状態で、他方の壁面１１ａに把持部材２１の把持部２
１ａによって押圧されることにより把持されるため、把
持部材２１による把持作用を受ける際にほとんど移動せ
ず、新粗糸Ｒ２の先端位置が安定する。

【００２３】新粗糸Ｒ２が把持部材２１により把持され
た後、把持ロッド２４が待機位置に配置された状態で粗
糸継ヘッド２が粗糸継作業位置に配置される。これによ
り図１（ａ）、図４及び図５（ａ）に示すように旧粗糸
Ｒ１が粗糸案内溝１１に導入されるとともに把持部材２
１の先端より奥側へ移動するのが阻止された状態で噴射
ノズル１４と対応する位置に保持される。次に制御弁１
９が開かれ、紡出糸の種類に対応した所定圧力（３〜５
ｋｇ／ｃｍ² ）で圧縮空気が噴射ノズル１４から噴射さ
れる。旧粗糸Ｒ１は一方がバックローラ３６に把持され
ているため、バックローラ３６側の移動が規制された状
態で噴射気流の作用を受ける。そして、噴射気流が旧粗
糸Ｒ１の特定位置に強く当たり、当該箇所の繊維相互の
絡みが解除されるとともに繊維の一部がめくりあげられ
（図１（ｂ）の状態）、旧粗糸Ｒ１は当該部分が最も弱
くなる。

【００２４】旧粗糸Ｒ１が完全に切断される前に圧縮空
気の噴射が停止される。次にエアシリンダ３２が作動し
てピストンロッド３２ａが没入位置に移動され、把持ロ
ッド２４がレバー２５とともに図５の時計方向へ回動さ
れて把持位置に配置される。これにより把持ロッド２４
が旧粗糸Ｒ１と前述した弱くなった部分より上流側にお
いて係合して把持片２６側へ移動し、把持片２６と協働
して旧粗糸Ｒ１を把持する図１（ｃ）及び図５（ｂ）に
示す状態となる。把持ロッド２４を把持位置に配置する
時期は噴射ノズル１４からの圧縮空気の噴射停止後に限
らず、旧粗糸Ｒ１が完全に切断される前に把持ロッド２
４が把持位置に配置されればよい。従って、噴射開始
前、噴射と同時あるいは噴射開始から若干遅れて把持ロ
ッド２４を把持位置に配置してもよい。圧縮空気が噴射
されている時には旧粗糸Ｒ１が伸びた状態にあるため、
その間に把持ロッド２４を把持位置に配置すると旧粗糸
Ｒ１を定位置で把持し易い。又、旧粗糸Ｒ１を完全に把
持する代わりに、把持ロッド２４が旧粗糸Ｒ１に当接す
る状態で圧縮空気を噴射してもよい。

【００２５】次にモータ７が駆動され、粗糸継ヘッド２
が図４の反時計方向に、すなわちその先端がトランペッ
ト９から離間する方向へ回動される。これにより旧粗糸
Ｒ１は引張り力を受け、図１（ｄ）及び図６に示すよう
に、噴射気流が当たった最も強度の弱い位置で単繊維が
素抜ける状態で確実に切断される。そして、ドラフトパ
ートに連なる旧粗糸Ｒ１が粗糸案内溝１１から離脱して
トランペット９の後方へ垂れ下がった状態となる。次に
エアシリンダ３２が作動して把持ロッド２４が待機位置
に復帰した後、粗糸継ヘッド２が図６の時計方向へ回動
されて新粗糸Ｒ２の端部がトランペット９に挿入される
（図７の状態）。

【００２６】新粗糸Ｒ２の端部がバックローラ３６に供
給された時点でエアシリンダ３１が作動されて把持部材
２１による新粗糸Ｒ２の把持が解除される。そして、新
粗糸Ｒ２は旧粗糸Ｒ１に重ねられた状態でバックローラ
３６を通過して粗糸継ぎが行われ、その後は新粗糸Ｒ２
により紡出が継続される。旧粗糸Ｒ１の端部は単繊維が
切断されずに筆先状に切断されるため、ローラパート内
を前後のローラ間でドラフトされながら通過し、旧粗糸
Ｒ１の切断部でのスラブ糸の発生もなく、バルーンが急
激に大きくなることによる糸切れ発生もなくなる。

【００２７】旧粗糸Ｒ１は噴射ノズル１４の噴射口から
一定距離離れた位置で常に切断されるため、バックロー
ラ３６に連なる切断後の旧粗糸Ｒ１がトランペット９の
後方へ垂れ下がった状態となる。その結果、粗糸の供給
速度が早い太番手紡出の際においても、旧粗糸切断後の
新粗糸Ｒ２のトランペット９への挿入をさほど短時間で
行わなくとも、新粗糸Ｒ２の挿入時に旧粗糸Ｒ１がトラ
ンペット９の後方へ垂れ下がった状態にあり、トランペ
ット９の出口９ａへの新粗糸端の挿入が円滑に行われ
る。

【００２８】切断後の旧粗糸Ｒ１の端部からバックロー
ラ３６までの長さは、旧粗糸Ｒ１が粗糸案内溝１１に導
入された状態で噴射ノズル１４から圧縮空気を噴射する
際の粗糸継ヘッド２の位置すなわち、粗糸継ヘッド２の
傾きを変えることにより調整できる。又、この実施例で
は噴射ノズル１４が粗糸の太さよりずっと幅広に形成さ
れているため、旧粗糸Ｒ１が粗糸案内溝１１内で多少移
動しても確実に所定位置で粗糸切断が行われる。又、圧
縮空気の噴射圧及び噴射時間は粗糸の種類に対応して最
適な条件に設定される。

【００２９】旧粗糸Ｒ１は噴射ノズル１４から噴射され
る圧縮気体の作用だけでも完全に切断することが可能で
ある。しかし、その場合は粗糸巻に連なる切断後の旧粗
糸Ｒ１の端部が圧縮気体により吹き上げられ、隣接錘の
紡出中の粗糸に巻き付いたり、ロービングガイド（図示
せず）に巻き付いて粗糸替作業に支障を来す虞がある。
又、切断後の旧粗糸Ｒ１の端部に存在する繊維は他の繊
維との絡みを解かれ、著しく離脱され易い状態となって
いるため、粗糸巻に連なる旧粗糸Ｒ１の端部がフリーの
状態で圧縮気体の噴射を受けると、端部に存在する繊維
が飛散して工場内の作業環境を悪化させる虞もある。し
かし、本発明では圧縮気体は旧粗糸Ｒ１の所定位置の強
度を弱くするために噴射され、旧粗糸Ｒ１が完全に切断
される前に圧縮気体の噴射が停止されるため、そのよう
な不都合はない。

【００３０】（実施例２）次に第２実施例を図８及び図
９に従って説明する。この実施例では粗糸継ヘッド２に
設けられた噴射ノズルの構成が前記実施例の装置と異な
っている。ヘッド本体１０の上面には粗糸案内溝１１の
基端後側にパイプ１８により圧縮空気が供給される給気
ハウジング３７が固定されている。給気ハウジング３７
には一対の噴射ノズル３８ａ，３８ｂが粗糸案内溝１１
を挟んで延びるように、その基端が給気通路３７ａに連
通する状態で固定されている。両噴射ノズル３８ａ，３
８ｂは先端から噴射される圧縮空気が旧粗糸Ｒ１に対し
てその撚りを戻す方向の力が作用する方向に噴射される
ように、それぞれその先端が粗糸案内溝１１に向かって
湾曲形成されるとともに、一方の噴射ノズル３８ａが他
方の噴射ノズル３８ｂより長く形成されている。パイプ
１８の途中には前記実施例と同様な制御弁１９が装備さ
れている。

【００３１】この実施例の装置では粗糸案内溝１１に旧
粗糸Ｒ１が導入された後、把持ロッド２４と把持片２６
とにより旧粗糸Ｒ１を把持した状態で、両噴射ノズル３
８ａ，３８ｂから旧粗糸Ｒ１に対してその長手方向と直
交する方向から噴射気流が作用する。そして、所定時間
圧縮空気が噴射されて旧粗糸Ｒ１の所定箇所の強度が弱
くなった後、前記実施例と同様に粗糸継ヘッド２が回動
されて旧粗糸Ｒ１の切断及び新粗糸Ｒ２の端部がトラン
ペット９に挿入される。

【００３２】（実施例３）次に第３実施例を図１０〜図
１６に従って説明する。この実施例では粗糸継ヘッド２
に、作用の異なる２種類の噴射ノズルが装備されている
点が前記両実施例と異なっている。すなわち、粗糸案内
溝１１に導入された旧粗糸Ｒ１のボビン側（図１３，１
４等の上側）に向かって圧縮気体を噴射する第１の噴射
ノズル３９と、粗糸継ヘッド２に把持された旧粗糸Ｒ１
の粗糸継ヘッド２からトランペット９に連なる部分に向
かって圧縮気体を噴射する第２の噴射ノズル４０とを備
えている。

【００３３】粗糸継ヘッド２は基本的には前記第１実施
例の粗糸継ヘッド２と同じに構成され、ブロック１３が
粗糸案内溝１１を挟んで２個のブロック１３ａ，１３ｂ
に分割形成されるとともに図示しないねじ等で一体に固
着されている。第１のブロック１３ａには第１の噴射ノ
ズル３９が前記第１実施例の噴射ノズル１４と同様に形
成されている。第２のブロック１３ｂには図１１
（ａ），図１２（ｂ）等に示すように、粗糸案内溝１１
の奥と対応する位置に下方及び粗糸案内溝１１側が開放
された状態で溝４１が形成されている。又、第２のブロ
ック１３ｂには溝４１の上方においてヘッド本体１０の
長手方向と平行に延びるとともに第２のブロック１３ｂ
の後端側が開放された孔４２ａと、孔４２ａと直交し一
端が前記溝４１側に開放された孔４２ｂとが形成されて
いる。孔４２ａの基端には圧縮空気源に（図示せず）接
続されたパイプ４３の端部がホースジョイント４４を介
して接続されている。従って、この粗糸継ヘッド２では
パイプ４３から圧縮空気が供給されると、供給された圧
縮空気が孔４２ａ，４２ｂを経て溝４１から噴射され
る。なお、パイプ４３には第２の噴射ノズル４０からの
圧縮空気の噴射時期及び噴射圧を制御するため、流量調
整可能な制御弁（図示せず）が装備されている。

【００３４】この実施例の装置では粗糸案内溝１１に旧
粗糸Ｒ１が導入された状態（図１３（ａ）及び図１４の
状態）で第１の噴射ノズル３９から旧粗糸Ｒ１のボビン
側（粗糸継ヘッド２の上方）に向かって圧縮空気が噴射
される。第１の噴射ノズル３９からの噴射気流により旧
粗糸Ｒ１の特定箇所Ｃが弱くなる（図１３（ｂ）の状
態）。旧粗糸Ｒ１が完全に切断される前に圧縮空気の噴
射が停止される。次にエアシリンダ３２の作動により把
持ロッド２４が把持位置に配置され、把持ロッド２４が
把持片２６と協働して旧粗糸Ｒ１を前述した弱くなった
箇所Ｃより上流側において把持し、図１０（ｂ）及び図
１３（ｃ）に示す状態となる。

【００３５】次に粗糸継ヘッド２がその先端がトランペ
ット９から離間する方向すなわち図１４の反時計方向へ
回動され、回動途中において第２の噴射ノズル４０から
圧縮空気が噴射される。第２の噴射ノズル４０からは第
１の噴射ノズル３９より弱い圧力（０．３〜１．０ｋｇ
／ｃｍ² ）の圧縮空気が噴射される。噴射圧は繊維の種
類、太さ等に応じて適切な値に調整される。

【００３６】前記各実施例と同様に粗糸継ヘッド２の回
動により旧粗糸Ｒ１は引張り力を受ける。旧粗糸Ｒ１が
把持ロッド２４に確実に把持されて旧粗糸Ｒ１と把持ロ
ッド２４間に滑りがなく、旧粗糸Ｒ１の原料に短繊維が
使用されている場合は、粗糸継ヘッド２の回動量が少な
くても粗糸継ヘッド２の回動により旧粗糸Ｒ１が前記箇
所Ｃで確実に切断される。しかし、粗糸継ヘッド２の回
動時に把持ロッド２４と旧粗糸Ｒ１との間で滑りが生じ
た場合や、旧粗糸Ｒ１の原料が長繊維の場合にも、粗糸
継ヘッド２の回動のみで旧粗糸の切断を確実に行うに
は、粗糸継ヘッド２の回動量を大きくする必要がある。
粗糸継ヘッド２の回動量を大きくすると、その分時間が
掛かり粗糸替機の可動効率が低下する。

【００３７】この実施例の装置では粗糸継ヘッド２の回
動途中において第２の噴射ノズル４０から圧縮空気が噴
射される。第２の噴射ノズル４０から噴射された圧縮空
気は、把持ロッド２４に把持されている旧粗糸Ｒ１をト
ランペット９側へ引っ張るように作用する。第１の噴射
ノズル３９から噴射された圧縮空気の作用により弱くな
った箇所Ｃは、粗糸継ヘッド２の回動時に旧粗糸Ｒ１が
切断されない場合でもさらに弱くなっている。従って、
旧粗糸Ｒ１は第２の噴射ノズル４０から噴射される噴射
気流の作用により、噴射圧が弱くても所定の箇所Ｃで単
繊維が素抜ける状態で確実に切断される。そして、ドラ
フトパートに連なる旧粗糸Ｒ１が粗糸案内溝１１から離
脱し、図１６に鎖線で示すようにトランペット９の後方
へ垂れ下がった状態となる。旧粗糸Ｒ１の切断完了後も
第２の噴射ノズル４０から所定時間圧縮空気の噴射を継
続することにより、ドラフトパートに連なる旧粗糸Ｒ１
が確実にトランペット９の後方へ垂れ下がった状態とな
る。

【００３８】又、第２の噴射ノズル４０から噴射された
圧縮空気の作用により、新粗糸Ｒ２の端部が真っ直ぐな
状態に保持される。又、このとき把持部材２１に把持さ
れていない新粗糸Ｒ２端部の浮遊繊維は気流により吹き
飛ばされ、把持部２１ａから新粗糸Ｒ２の端までの長さ
が一定となる。

【００３９】次にエアシリンダ３２が作動して把持ロッ
ド２４が待機位置に復帰した後、粗糸継ヘッド２が図１
６の時計方向へ回動されて新粗糸Ｒ２の端部がトランペ
ット９に挿入される。粗糸継ヘッド２がトランペット９
への新粗糸端導入位置（図７に対応する状態）に配置さ
れると、第２の噴射ノズル４０からの噴射気流は新粗糸
端をトランペット９の出口９ａに向けて案内する状態と
なる。従って、第２の噴射ノズル４０からの圧縮空気の
噴射が継続された状態で新粗糸端導入動作を行うと、新
粗糸Ｒ２の先端がトランペット９の出口９ａに指向して
真っ直ぐに伸びた状態に保持される。次いでエアシリン
ダ３１が作動されて把持部材２１による新粗糸Ｒ２の把
持が解除される。把持部材２１による把持が解除される
と、新粗糸Ｒ２は噴射気流の作用によりトランペット９
の出口９ａに向かって移動され、出口９ａからバックロ
ーラ３６側に押し出される。そして、新粗糸Ｒ２は旧粗
糸Ｒ１に重ねられた状態でバックローラ３６に供給され
て粗糸継ぎが行われ、その後は新粗糸Ｒ２により紡出が
継続される。なお、新粗糸Ｒ２の先端がバックローラ３
６に噛み込まれた時点で第２の噴射ノズル４０からの圧
縮空気の噴射が停止される。

【００４０】この実施例では粗糸継ヘッド２が新粗糸端
導入位置に配置されてから新粗糸Ｒ２の先端がバックロ
ーラ３６に噛み込まれるまで、新粗糸Ｒ２をトランペッ
ト９の出口９ａに向けて案内する噴射気流が存在する。
従って、トランペット９のトラバース運動により新粗糸
Ｒ２の先端がトランペット９の内壁に接触しても折れ曲
がらずにトランペット９内を通過し、真っ直ぐな状態で
バックローラ３４に供給されて粗糸継ぎの成功率が向上
する。又、第２の噴射ノズル４０から噴射される圧縮空
気の圧力は弱いため、トランペット９から垂れ下がって
いる旧粗糸Ｒ１の位置が噴射気流によって変動すること
はない。

【００４１】又、この実施例の場合は、粗糸案内溝１１
の幅が粗糸に対して十分なゆとりがなく粗糸が粗糸案内
溝１１に緩やかに挟まった状態となった場合において
も、旧粗糸Ｒ１の切断後に第２の噴射ノズル４０からの
噴射気流の作用により、旧粗糸Ｒ１が粗糸案内溝１１内
から直ちに離脱して、トランペット９の後方に垂れ下が
った状態となる。従って、旧粗糸Ｒ１の切断後、直ちに
新粗糸Ｒ２のトランペット９への挿入が可能となり、粗
糸継時間の短縮が可能となる。

【００４２】なお、本発明は前記各実施例に限定される
ものではなく、例えば、第２実施例において噴射ノズル
３８ａ，３８ｂとして先端が真っ直ぐに延びた同じ長さ
のものを使用したり、噴射ノズル３８ａ，３８ｂの位置
をヘッド本体１０の上部ではなく中間部や下部に設けて
もよい。又、把持ロッド２４の形状を把持位置に配置さ
れた際に新粗糸Ｒ２と係合する形状としたり、第２の噴
射ノズル４０として粗糸案内溝１１を挟んで両側から空
気流を噴射する構成を採用してもよい。又、第３実施例
において第２の噴射ノズル４０からの圧縮空気の噴射時
期を粗糸継ヘッド２の反時計方向への回動途中とする代
わりに回動完了後としたり、トランペット９への新粗糸
Ｒ２挿入時に、第２の噴射ノズル４０からの圧縮空気の
噴射を停止してもよい。さらには、粗糸継装置１に粗糸
継ヘッド２を２個一組あるいは３個以上装備して同時に
複数錘の粗糸継作業を行う場合に適用してもよい。

【００４３】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、追
い継を自動的に行う際に、旧粗糸の切断後、新粗糸のト
ランペットへの挿入までに十分余裕がある所定長の位置
で旧粗糸を確実に切断できるので、太番手紡出の際にも
粗糸継成功率が向上する。又、粗糸を構成する単繊維を
切断せずに単繊維を素抜く状態で旧粗糸の切断が行われ
るので切断後の旧粗糸端は筆先状となり、綿カード糸の
ように平均繊維長の短い繊維の場合でも旧粗糸端がスラ
ブ状になって紡出されることよる糸切れがなくなる。
又、旧粗糸への圧縮気体の噴射は旧粗糸が完全に切断さ
れる前に停止されるため、飛散風綿の発生が防止でき
る。

【００４４】又、請求項２に記載の発明によれば、前記
の効果に加えて、粗糸継ヘッドの回動時に把持部材と旧
粗糸との間で滑りが生じた場合や、旧粗糸の原料が長繊
維の場合にも、第２の噴射ノズルから噴射される圧縮気
体の作用により、粗糸継ヘッドの回動量が少なくても、
旧粗糸は第１の噴射ノズルからの噴射気流が当たった位
置で単繊維が素抜ける状態で確実に切断される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した第１実施例の旧粗糸の切断
工程における旧粗糸と規制ロッドとの関係を示す一部省
略正面図である。

【図２】（ａ）は粗糸継装置の側面図、（ｂ）は（ａ）
のＢ−Ｂ線拡大断面図である。

【図３】同じくカバーを取り除いた状態の粗糸継ヘッド
の平面図である。

【図４】旧粗糸が粗糸案内溝内に導入された状態の粗糸
継ヘッドの側面図である。

【図５】（ａ）は把持ロッドが待機位置に配置された状
態の粗糸継ヘッドの部分平面図、（ｂ）は把持ロッドが
把持位置に配置された状態の粗糸継ヘッドの部分平面図
である。

【図６】旧粗糸の切断状態を示す側面図である。

【図７】粗糸継ヘッドが新粗糸端導入位置に配置された
状態を示す側面図である。

【図８】第２実施例の粗糸継ヘッドの側面図である。

【図９】（ａ）は同じく粗糸継ヘッドの部分平断面図、
（ｂ）は一部省略正面図である。

【図１０】（ａ）は第３実施例において把持ロッドが待
機位置に配置された状態の粗糸継ヘッドの部分平面図、
（ｂ）は同じく把持ロッドが把持位置に配置された状態
の粗糸継ヘッドの部分平面図である。

【図１１】（ａ）は第３実施例の粗糸継ヘッドのブロッ
クを示す側面図、（ｂ）はその正面図である。

【図１２】（ａ）は図１１（ａ）のＧ−Ｇ線断面図、
（ｂ）は図１１（ａ）のＨ−Ｈ線断面図である。

【図１３】旧粗糸の切断工程における旧粗糸と規制ロッ
ドとの関係を示す一部省略正面図である。

【図１４】旧粗糸が粗糸案内溝内に導入された状態の粗
糸継ヘッドの側面図である。

【図１５】粗糸継ヘッドが上方へ回動された状態を示す
側面図である。

【図１６】旧粗糸の切断状態を示す側面図である。

【図１７】従来例の新粗糸挿入時のトランペット内の新
粗糸と旧粗糸の関係を示す断面図である。

【符号の説明】

２…粗糸継ヘッド、９…トランペット、１０…ヘッド本
体、１１…粗糸案内部としての粗糸案内溝、１４…噴射
ノズル、１５…凹部、１６…プレート、１８…パイプ、
１９…制御弁、２１…把持部材、２４…把持部材として
の把持ロッド、２６…把持片、３８ａ，３８ｂ…噴射ノ
ズル、３９…第１の噴射ノズル、４０…第２の噴射ノズ
ル、Ｒ１…旧粗糸、Ｒ２…新粗糸。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浅井 功 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式 会社 豊田自動織機製作所 内 (56)参考文献 特開 昭62−57957（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−112426（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−75126（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−153371（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭53−27124（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D01H 15/00 D01H 9/16

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端に粗糸案内部が形成された粗糸継ヘ
   ッドに、前記粗糸案内部に導入された旧粗糸に向かって
   圧縮気体を噴射する噴射ノズルと、旧粗糸を圧縮気体の
   当たる位置より上流側で把持する把持部材とを設け、粗
   糸案内部に導入された旧粗糸に向けて前記噴射ノズルか
   ら圧縮気体を噴射するとともに旧粗糸が完全に切断され
   る前にその噴射を停止した後、前記把持部材で旧粗糸を
   把持した状態で粗糸継ヘッドをその先端がトランペット
   から離間する方向へ回動させて旧粗糸を完全に切断する
   粗糸継時の旧粗糸切断方法。
2. 【請求項２】 先端に粗糸案内部が形成された粗糸継ヘ
   ッドに、前記粗糸案内部に導入された旧粗糸のボビン側
   に向かって圧縮気体を噴射する第１の噴射ノズルと、旧
   粗糸を圧縮気体の当たる位置より上流側で把持する把持
   部材と、粗糸継ヘッドに把持された旧粗糸の粗糸継ヘッ
   ドからトランペットに連なる部分に向かって圧縮気体を
   噴射する第２の噴射ノズルとを設け、粗糸案内部に導入
   された旧粗糸に向けて前記第１の噴射ノズルから圧縮気
   体を噴射するとともに旧粗糸が完全に切断される前にそ
   の噴射を停止した後、前記把持部材で旧粗糸を把持した
   状態で粗糸継ヘッドをその先端がトランペットから離間
   する方向へ回動させ、粗糸継ヘッドの回動途中から回動
   完了後の適宜の時期に前記第２の噴射ノズルから圧縮気
   体を噴射して旧粗糸を完全に切断する粗糸継時の旧粗糸
   切断方法。