JP2526222Y2 - 粗糸替機の旧粗糸切断装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は精紡機のクリールに吊下
された紡出中の粗糸ボビン（粗糸巻）と予備粗糸巻レー
ルに吊下された満ボビン（予備粗糸巻）との交換作業を
行う粗糸替機によるその交換作業に先立って、粗糸継
（篠継）作業を行う粗糸継装置に装備される旧粗糸切断
装置に係り、詳しくは紡出中の旧粗糸を切断するととも
に、新粗糸をトランペットに挿入する粗糸継（いわゆる
追い継）方法を実施する粗糸替機の旧粗糸切断装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】精紡機、特にリング精紡機ではクリール
に吊下された粗糸巻より粗糸を引出し、下方のドラフト
パートへ供給するようにしている。粗糸のドラフトパー
トへの供給が進み、粗糸巻が空ないしは空に近づくと新
しい粗糸巻と交換する必要があり、その際に紡出中の粗
糸に新たに交換する粗糸巻の粗糸端を粗糸継する必要が
生じる。従来、この粗糸継作業は一般に人手により行わ
れていたが、近年、粗糸継作業の自動化が提案されてい
る。

【０００３】粗糸継機による粗糸継方法として、粗糸
（篠）継ヘッドの粗糸（篠）案内溝内で粗糸継すべき新
粗糸を紡出中の旧粗糸に重合させるとともに、旧粗糸の
送りに連れて重合部をドラフトパートのバックローラに
導き、新粗糸及び旧粗糸の重合部がバックローラに把持
された後、旧粗糸を粗糸把持部材で把持して切断する方
法が、特開昭６２ー５７９５７号公報等に提案されてい
る。ところが、この方法では新粗糸は旧粗糸に誘導され
てバックローラの周速で移動し、重合部がトランペット
を経てバックローラによる把持位置に達するまでの待ち
時間が長く、粗糸継完了まで時間が掛かるという問題が
ある。特に高級糸の細番手を紡出する場合には、紡出速
度が遅くバックローラの周速も遅いため粗糸継時間が長
くなる。

【０００４】この問題を解消する粗糸継方法として、次
の方法が特開平２−１１２４２６号公報等に開示されて
いる。この方法では、紡出中の粗糸巻からドラフトパー
トのトランペットに連なる粗糸（旧粗糸）と、前記粗糸
巻と交換すべき予備粗糸巻から引き出された粗糸（新粗
糸）とを把持可能な粗糸継ヘッドを設け、新粗糸を把持
した状態で粗糸継ヘッドをドラフトパート上方近傍の作
業位置に移動配置する。そして、その位置で紡出中の旧
粗糸を粗糸継ヘッドで把持、切断し、その後、新粗糸を
把持した状態で旧粗糸を解放し、粗糸継ヘッドを回動し
て新粗糸をトランペットに挿入する。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】特開平２−１１２４２
６号公報等に開示された粗糸継方法では、粗糸継ヘッド
に把持されている新粗糸の端部が粗糸継ヘッドの回動に
よりトランペット内に積極的に挿入されるため、粗糸継
に要する時間が短縮される。しかし、この粗糸継方法に
おける旧粗糸の切断は、紡出中の旧粗糸を把持した粗糸
継ヘッドを精紡機のバックローラから離間する方向に回
動させることにより行われるため、旧粗糸はもう一方の
把持点であるバックローラと粗糸継ヘッドの旧粗糸把持
点までの間のどこか弱い部分で切断されることになる。
そのため、バックローラから切断部までの距離が精紡機
に供給されている粗糸の繊維長に相当する極めて短い部
分で旧粗糸が切断される可能性がある。

【０００６】バックローラから切断部までの距離が短い
と、新粗糸をトランペットを経てバックローラまで供給
する前に旧粗糸の端部がバックローラを通過してしま
い、新粗糸を旧粗糸に重ね合わせることができなくなっ
て粗糸継が不成功に終わる。そして、太番手紡出の際は
粗糸の供給速度が早いため、旧粗糸の切断後、新粗糸の
挿入を高速で行う必要があるが、かなりの困難さを伴い
成功率が低くなる。又、旧粗糸の切断端が短いと旧粗糸
が自重によってトランペットの内壁の下側を走行すると
いう新粗糸を挿入するのに都合が良い条件が得られず、
新粗糸のトランペットへのスムーズな挿入に支障を来
す。さらに、旧粗糸の切断端が短いと図１３に示すよう
に、新粗糸Ｒ２をトランペット５０に挿入する際、旧粗
糸Ｒ１の端部がトランペット５０内まで進行した状態と
なる。そして、この状態では旧粗糸Ｒ１の端部の位置が
定まらず、旧粗糸Ｒ１の端が新粗糸Ｒ２の端と干渉する
状態となり、新粗糸Ｒ２のトランペット５０へのスムー
ズな挿入に支障を来す。

【０００７】旧粗糸をその端がトランペットの入口から
所定長さ外に垂れ下がった状態となる所定位置で確実に
切断するには、カッターを粗糸継ヘッドに装備すること
が考えられる。しかし、カッターで粗糸の切断を行う
と、粗糸端にドラフトパートのローラの把持間距離より
短い繊維が多数存在する状態となる。その結果、当該部
分の粗糸はドラフトされずにスラブ状で紡出され、当該
部分が巻取り時に大きな遠心力を受けてバルーニングが
急激に変化して糸切れするという問題がある。又、摩耗
による切断不良を防止するための、カッターの保全、交
換に手間が掛かるという問題がある。

【０００８】本考案は前記の問題点に鑑みてなされたも
のであって、その目的は追い継を自動的に行う際に、旧
粗糸の切断後、新粗糸のトランペットへの挿入までに十
分余裕がある所定長の位置で旧粗糸を単繊維を素抜く状
態で、新粗糸に悪影響を与えることなく確実に切断で
き、しかも保全、交換の手間が掛からない粗糸替機の旧
粗糸切断装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め本考案においては、粗糸継ヘッドの先端に粗糸案内部
を形成し、前記粗糸案内部に導入された旧粗糸に向かっ
て圧縮気体を噴射する噴射ノズルを設け、前記粗糸案内
部に導入された新粗糸が、前記噴射ノズルから噴射され
る圧縮空気の作用により噴射ノズル側へ移動するのを規
制する作用位置と、新粗糸と係合不能な退避位置とに移
動配置される規制部材を設けた。

【００１０】

【作用】粗糸継ヘッドの先端に形成された粗糸案内部に
新粗糸が導入された状態で、ドラフトパートに連なる紡
出中の旧粗糸が粗糸案内溝に導入される。その状態で噴
射ノズルから粗糸案内部に導入された旧粗糸に向かって
圧縮気体が噴射される。旧粗糸は一方がバックローラに
把持されているため、バックローラ側の移動が規制され
た状態で噴射気流の作用を受け、噴射気流が当たる所定
位置で単繊維が素抜ける状態で切断される。圧縮気体の
圧力が高い場合には、噴射気流の随伴気流の作用により
新粗糸が噴射ノズル側へ移動しようとする。そして、規
制部材がない場合は新粗糸が噴射気流に当たる位置へと
移動し、噴射気流が新粗糸に当たって新粗糸が毛羽立っ
たり、切断に至る虞もある。しかし、作用位置に配置さ
れた規制部材により新粗糸の移動が規制され、新粗糸に
噴射気流が当たるのが確実に防止される。

【００１１】

【実施例】（実施例１） 以下、本考案を具体化した第１実施例を図１〜図７に従
って説明する。粗糸継装置１は精紡機機台に沿って移動
して粗糸替え作業を行う粗糸替機（図示せず）に装備さ
れている。図１（ａ）に示すように粗糸継ヘッド２は粗
糸継装置１の支持アーム３の先端に回動可能に支持され
ている。支持アーム３はその基端において、図示しない
駆動装置により駆動される駆動軸４に対して、一体回動
可能に固定されている。粗糸継ヘッド２は支持アーム３
の回動によりドラフトパート上方の粗糸継位置と、粗糸
替機の移動に支障とならない退避位置とに配置されるよ
うになっている。支持アーム３の先端にはほぼＵ字状の
取付部（図示せず）が形成され、取付部の側方に突出す
る状態で回動軸５が支持されている。回動軸５の取付部
と対応する位置には歯付きプーリ６ａが一体回転可能に
嵌着固定され、該歯付きプーリ６ａと支持アーム３の基
端に固定されたモータ７の駆動軸に嵌着された歯付きプ
ーリ６ｂとの間に歯付きベルト８が巻掛けられている。
そして、取付部の側方に突出した部分の回動軸５に粗糸
継ヘッド２が一体回転可能に固着され、モータ７の駆動
により粗糸継ヘッド２が回動されるようになっている。

【００１２】粗糸継ヘッド２のヘッド本体１０の先端に
は後側へ向かって下降傾斜する斜面を持つ膨出部１０ａ
が形成され、膨出部１０ａの先端はトランペット９（図
２，４等に図示）内に侵入可能な形状に形成されてい
る。ヘッド本体１０の先端には粗糸案内部としての粗糸
案内溝１１がヘッド本体１０の長手方向及び上下方向に
延びるように形成されている。前記膨出部１０ａには粗
糸案内溝１１を境にして片側に、粗糸案内溝１１に連通
して粗糸案内溝１１を膨出部１０ａの後方及び側方に開
放する切欠部１２が形成されている。

【００１３】ヘッド本体１０は図１（ｂ）及び図３等に
示すように前記切欠部１２を有するブロック１３が別体
に形成され、図示しないねじ等で一体に固着されてい
る。ブロック１３には圧縮空気流を噴射する噴射ノズル
１４を構成する偏平な凹部１５が前記切欠部１２より上
側で切欠部１２の前方位置において、上方及び粗糸案内
溝１１側が開放された状態で形成され、粗糸案内溝１１
側がプレート１６により覆われている。プレート１６は
粗糸案内溝１１の壁面と面一となる状態で固定されてい
る。ブロック１３には前記凹部１５に対して粗糸案内溝
１１と反対側から連通する嵌合孔１７が形成され、該嵌
合孔１７に一端がコンプレッサ等の圧縮空気源（図示せ
ず）に接続されたパイプ１８の他端が嵌入されている。
パイプ１８には噴射ノズル１４からの圧縮空気の噴射時
期を制御する制御部としての流量調整可能な制御弁１９
が装備されている。

【００１４】ヘッド本体１０には前記膨出部１０ａの後
方でパイプ１８側に、支持ピン２０がヘッド本体１０の
上下両側に突出する状態で回転自在に取付けられてい
る。支持ピン２０の下端には新粗糸Ｒ２を把持する把持
部材２１が、その先端部が前記切欠部１２内に挿入され
た状態で、その基端において一体回転可能に取付けられ
ている。支持ピン２０の上端にはレバー２２がヘッド本
体１０の長手方向に沿って延びる状態で、その一端にお
いて一体回転可能に固定されている。把持部材２１は支
持ピン２０の回動により、把持部２１ａが粗糸案内溝１
１内に侵入して粗糸案内溝１１の一方の壁面１１ａと協
動して新粗糸Ｒ２を把持する粗糸把持位置と、把持部２
１ａが粗糸案内溝１１内から退避して粗糸案内溝１１内
での粗糸の移動を許容する待機位置とに移動可能に配置
されている。把持部材２１には粗糸案内溝１１に沿って
延びる貫通孔２１ｂが形成され、貫通孔２１ｂの後端に
は一端が圧縮空気源に接続されたパイプ２１ｃの他端が
接続されている。パイプ２１ｃの途中には開閉弁（図示
せず）が設けられている。

【００１５】又、ヘッド本体１０には前記支持ピン２０
の側方に、支持ピン２３が支持ピン２０より上方まで突
出するように回転自在に取付けられている。支持ピン２
３の上端には規制部材としての規制ロッド２４の基端
が、中間部にはレバー２５の一端がそれぞれ一体回転可
能に固定されている。前記ブロック１３の上面には粗糸
案内溝１１の基端と対応する位置に、挟持板２６が粗糸
案内溝１１と平行に突設されている。規制ロッド２４は
支持ピン２３の回動により、その先端部が前記粗糸案内
溝１１を挟んで挟持板２６から離間する待機位置と、粗
糸案内溝１１を跨いで挟持板２６と協働して新粗糸Ｒ２
を挟持する作用位置とに移動可能に配置されている。

【００１６】前記回動軸５の支持アーム３近傍には支持
ブロック２７（図３，５に図示）が一体回転可能に固定
され、該支持ブロック２７と前記ヘッド本体１０の基端
上面との間に支持プレート２８が固着されている。支持
プレート２８の一端、支持アーム３寄りには支柱２９が
立設され、支柱２９の先端にプレート３０が固定されて
いる。プレート３０にはエアシリンダ３１，３２がヘッ
ド本体１０と直交する方向に延びるように、その基端に
おいて支軸（図示せず）を介して支持されている。エア
シリンダ３１はそのピストンロッド３１ａが、前記レバ
ー２２の端部にピン３３を介して回動可能に連結されて
いる。エアシリンダ３２はそのピストンロッド３２ａ
が、前記レバー２５の端部にピン３３を介して回動可能
に連結されている。そして、エアシリンダ３１の作動に
よりレバー２２を介して把持部材２１が、エアシリンダ
３２の作動によりレバー２５を介して規制ロッド２４
が、それぞれ回動されるようになっている。

【００１７】なお、粗糸継ヘッド２にはレバー２２，２
５及びエアシリンダ３１，３２を覆うカバー３４が、支
持プレート２８に固定された取り付け部材（図示せず）
を介して取り付けられている。又、トランペット９の出
口９ａは紡出中の旧粗糸Ｒ１が存在する状態で新粗糸Ｒ
２が十分通過可能な縦長に形成されている。

【００１８】次に前記のように構成された装置の作用を
説明する。把持部材２１はピストンロッド３１ａが没入
位置に配置された状態では、その把持部２１ａが粗糸案
内溝１１内から退避した待機位置に配置される。又、ピ
ストンロッド３１ａが突出位置に配置された状態では、
図３及び図６（ｄ）等に示すようにその把持部２１ａが
粗糸案内溝１１の一方の壁面１１ａと協働して粗糸を把
持可能な粗糸把持位置に配置される。規制ロッド２４は
ピストンロッド３２ａが没入位置に配置された状態では
挟持板２６と協働して新粗糸Ｒ２を挟持する作用位置に
配置され、ピストンロッド３２ａが突出位置に配置され
た状態では挟持板２６から離間する待機位置に配置され
る。

【００１９】満ボビンから引き出された新粗糸Ｒ２を把
持する場合には、把持部材２１が待機位置に配置され、
粗糸案内溝１１の奥まで粗糸が自由に侵入可能な状態
で、新粗糸Ｒ２が粗糸案内溝１１の奥まで導入される。
新粗糸Ｒ２が粗糸案内溝１１の奥まで導入された状態で
エアシリンダ３１が作動され、ピストンロッド３１ａの
突出作動により把持部材２１が粗糸把持位置に配置さ
れ、把持部２１ａが壁面１１ａと協働して新粗糸Ｒ２を
把持する。新粗糸Ｒ２は粗糸案内溝１１の奥に導入され
た状態で、他方の壁面１１ａに把持部材２１の把持部２
１ａによって押圧されて把持されるため、把持部材２１
による把持作用を受ける際にほとんど移動せず、新粗糸
Ｒ２の先端位置が安定する。

【００２０】新粗糸Ｒ２の把持は精紡機機台の手前側の
ドラフトパートから離れた位置で行われる。そして、新
粗糸Ｒ２の把持終了後、支持アーム３が駆動軸４の回動
により精紡機機台側へ傾動され、粗糸継ヘッド２がドラ
フトパートの上方近傍の粗糸継作業位置へ移動配置され
る。ヘッド本体１０の上方にカバー３４が存在するた
め、粗糸継ヘッド２の移動時に満管ボビンに連なる新粗
糸Ｒ２が折れ曲がったり、レバー２２等に引っ掛かった
りするのが確実に防止される。

【００２１】粗糸継ヘッド２が粗糸継作業位置へ移動配
置されると、図２，３に示すように旧粗糸Ｒ１が粗糸案
内溝１１に導入される。把持部材２１が粗糸把持位置に
配置された状態では、把持部材２１の先端より奥側へ旧
粗糸Ｒ１が移動するのが阻止され、旧粗糸Ｒ１は噴射ノ
ズル１４と対応する位置に保持される。次にエアシリン
ダ３２が作動してピストンロッド３２ａが没入位置に移
動され、規制ロッド２４がレバー２５とともに回動され
て作用位置に配置される。その結果、新粗糸Ｒ２は把持
部材２１による把持位置より上方において規制ロッド２
４と挟持板２６とに挟まれて移動が規制された状態に保
持される（図６（ｂ）の状態）。

【００２２】次に制御弁１９が開かれ、紡出糸の種類に
対応した所定圧力（３〜５気圧）でパイプ１８を経て圧
縮空気が噴射ノズル１４から噴射される。噴射ノズル１
４の噴射口は上側を向いているため、噴射気流は旧粗糸
Ｒ１を上方へ引っ張るように作用する。そして、旧粗糸
Ｒ１は一方がバックローラ３５に把持されているため、
バックローラ３５側の移動が規制された状態で噴射気流
の作用を受ける。そして、噴射気流が旧粗糸Ｒ１の特定
位置に強く当たり、噴射気流が当たる所定位置すなわち
噴射ノズル１４の噴射口から一定距離離れた位置で単繊
維が素抜ける状態で筆先状に切断されて図４及び図６
（ｃ）の状態となる。

【００２３】旧粗糸Ｒ１の切断後、パイプ２１ｃの開閉
弁が開かれて貫通孔２１ｂから圧縮空気が噴射される。
その結果、ドラフトパートに連なる切断後の旧粗糸Ｒ１
は圧縮空気の作用により粗糸案内溝１１から前方に押し
出され、図４に鎖線で示すように自重でトランペット９
の後方へ垂れ下がった状態となる。そして、噴射ノズル
１４及びパイプ２１ｃからの圧縮空気の噴射が停止され
た後、エアシリンダ３２が作動されて規制ロッド２４が
待機位置に配置され、規制ロッド２４による新粗糸Ｒ２
の挟持が解除される（図６（ｄ）の状態）。

【００２４】次にモータ７が駆動されて粗糸継ヘッド２
が図４の位置から時計方向に回動される。粗糸継ヘッド
２は新粗糸Ｒ２の先端がトランペット９に近付くまでは
高速で回動され、その後は低速で回動されて粗糸継ヘッ
ド２に把持されている新粗糸Ｒ２の端部がトランペット
９に挿入される。粗糸継ヘッド２がトランペット９への
新粗糸端導入位置に配置された状態では、新粗糸Ｒ２の
端がトランペット９の出口９ａを通ってバックローラ３
５に把持される位置まで達する。新粗糸Ｒ２の端部がバ
ックローラ３５に供給された時点でエアシリンダ３１が
作動されて把持部材２１による新粗糸Ｒ２の把持が解除
される。そして、新粗糸Ｒ２は旧粗糸Ｒ１に重ねられた
状態でバックローラ３５を通過して粗糸継ぎが行われ、
その後は新粗糸Ｒ２により紡出が継続される。旧粗糸Ｒ
１の端部は単繊維が切断されずに筆先状に切断されるた
め、ローラパート内を前後のローラ間でドラフトされな
がら通過し、旧粗糸Ｒ１の切断部でのスラブ糸の発生も
なく、バルーンが急激に大きくなることによる糸切れ発
生もなくなる。

【００２５】新粗糸Ｒ２に張力を与えると新粗糸Ｒ２が
引き伸ばされて細糸の原因あるいは粗糸の途中切れを起
こす原因となることから、満ボビンと粗糸継ヘッド２と
の間の新粗糸Ｒ２には弛みを持たせておく必要がある。
太い粗糸等のように切断し難い粗糸の場合は、切断を確
実にするために噴射ノズル１４からの噴射圧力を高くす
る必要がある。把持部材２１による把持部から満ボビン
に連なる新粗糸Ｒ２が規制ロッド２４の規制を受けない
状態で、噴射ノズル１４から高圧の噴射気流が噴射され
ると、その随伴気流の作用により新粗糸Ｒ２が図７に鎖
線で示す位置から実線で示すように噴射ノズル１４側に
引き寄せられる。そして、新粗糸Ｒ２に噴射気流が当た
り、新粗糸Ｒ２の毛羽立ちが生じたり、最悪の場合は新
粗糸Ｒ２が切断される虞がある。しかし、噴射ノズル１
４から噴射気流が噴射される時には、新粗糸Ｒ２が規制
ロッド２４と挟持板２６に挟持された状態に保持される
ため、新粗糸Ｒ２が噴射気流の悪影響を受けない。

【００２６】又、旧粗糸Ｒ１は噴射ノズル１４の噴射口
から一定距離離れた位置で常に切断されるため、旧粗糸
切断後の新粗糸Ｒ２のトランペット９への挿入をさほど
短時間で行わなくとも、新粗糸Ｒ２の挿入時に旧粗糸Ｒ
１がトランペット９の後方へ垂れ下がった状態にある。
その結果、粗糸の供給速度が早い太番手紡出の際におい
ても、トランペット９の出口９ａへの新粗糸端の挿入が
円滑に行われる。

【００２７】又、切断後の旧粗糸Ｒ１の端部からバック
ローラ３５までの長さは、旧粗糸Ｒ１が粗糸案内溝１１
に導入された状態で噴射ノズル１４から圧縮空気を噴射
する際の粗糸継ヘッド２の位置すなわち、粗糸継ヘッド
２の傾きを変えることにより調整できる。又、この実施
例では噴射ノズル１４が粗糸の太さよりずっと幅広に形
成されているため、旧粗糸Ｒ１が粗糸案内溝１１内で多
少移動しても確実に所定位置で粗糸切断が行われる。

【００２８】（実施例２） 次に第２実施例を図８〜図１０に従って説明する。この
実施例では新粗糸Ｒ２の移動を規制する規制部材の構成
が前記実施例と異なっている。すなわち、挟持板２６を
設けずに、規制ロッド２４に代えて遮蔽壁３６が支持ピ
ン２３に対して一体回転可能に固定されている。遮蔽壁
３６は平面ほぼＬ字状に屈曲形成されるとともに、その
下端がヘッド本体１０の上面近傍まで延出されている。

【００２９】そして、図９に示すようにピストンロッド
３２ａが突出状態の時は、遮蔽壁３６は新粗糸Ｒ２が粗
糸案内溝１１内を自由に移動可能な待機位置に配置され
る。又、噴射ノズル１４からの圧縮空気噴射時には、ピ
ストンロッド３２ａが没入状態に保持され、図１０に示
すように遮蔽壁３６は粗糸案内溝１１の基端より前側上
方で粗糸案内溝１１を跨ぐ作用位置に配置される。従っ
て、噴射ノズル１４からの圧縮空気噴射時には、噴射気
流と新粗糸Ｒ２との間に遮蔽壁３６が存在するため新粗
糸Ｒ２は噴射気流の随伴気流の影響をほとんど受けな
い。又、仮に新粗糸Ｒ２が随伴気流の作用により噴射ノ
ズル１４側へ移動しようとしても、遮蔽壁３６によりそ
の移動が規制され、噴射気流の当たらない位置に確実に
保持される。その結果、新粗糸Ｒ２の毛羽立ちや切断が
確実に防止される。

【００３０】（実施例３） 次に第３実施例を図１１，１２に従って説明する。この
実施例では旧粗糸Ｒ１の切断時に、旧粗糸Ｒ１の切断位
置より上流側において旧粗糸Ｒ１を把持するようにした
点が前記第１実施例と異なっている。すなわち、第１実
施例における規制ロッド２４の先端及び挟持板２６が噴
射ノズル１４の前側上方まで延出された状態に形成され
ている。

【００３１】圧縮空気は旧粗糸Ｒ１が切断された後も僅
かの間、噴射が継続される。従って、粗糸巻（図示せ
ず）に連なる切断後の旧粗糸Ｒ１の端部がフリーの状態
では、旧粗糸Ｒ１が圧縮空気によって吹き上げられ、隣
接錘の紡出中の粗糸に巻き付いたり、ロービングガイド
（図示せず）に巻き付いて粗糸替作業に支障を来す虞が
ある。しかし、この実施例の装置では旧粗糸Ｒ１が規制
ロッド２４と挟持板２６とにより把持された状態で、噴
射ノズル１４から圧縮空気が噴射される。従って、粗糸
巻に連なる切断後の旧粗糸Ｒ１の端部は、規制ロッド２
４と挟持板２６とで把持された状態に保持され、噴射ノ
ズル１４からの圧縮空気によって吹き上げられるのが確
実に防止される。その結果、切断後の旧粗糸Ｒ１が隣接
錘の紡出や粗糸替作業に支障を来す虞がない。

【００３２】なお、本考案は前記各実施例に限定される
ものではなく、例えば、第１及び第２実施例において
は、規制ロッド２４あるいは遮蔽板３６を作用位置に配
置する時期は、粗糸案内溝１１に旧粗糸Ｒ１が導入され
た後に限らず、新粗糸Ｒ２が粗糸案内溝１１に導入され
てから噴射ノズル１４から圧縮空気の噴射が開始される
前の任意の時期でよい。又、作用位置に配置された規制
ロッド２４あるいは遮蔽板３６を待機位置に復帰させる
時期も、旧粗糸Ｒ１切断直後に限らず、把持部材２１の
解放と同時あるいはその前等、新粗糸Ｒ２をバックロー
ラ３５側へ送り出す前であればよい。又、前記各実施例
では切断後の旧粗糸Ｒ１を粗糸案内溝１１内から確実に
離脱させるため、把持部材２１に形成された貫通孔２１
ｂから圧縮空気を噴射するようにしたが、そのための噴
射ノズルを他の位置に設けたり、把持部材２１より前側
の粗糸案内溝１１の幅を広くして、圧縮空気の噴射をな
くしてもよい。又、粗糸継装置１に粗糸継ヘッド２を２
個一組あるいは３個以上装備して同時に複数錘の粗糸継
作業を行うようにしてもよい。

【００３３】

【考案の効果】以上詳述したように本考案によれば、追
い継を自動的に行う際に、旧粗糸の切断後、新粗糸のト
ランペットへの挿入までに十分余裕がある所定長の位置
で旧粗糸を確実に切断できるので、太番手紡出の際にも
粗糸継成功率が向上する。又、粗糸を構成する単繊維を
切断せずに単繊維を素抜く状態で旧粗糸の切断が行われ
るので切断後の旧粗糸端は筆先状となり、綿カード糸の
ように平均繊維長の短い繊維の場合でも旧粗糸端がスラ
ブ状になって紡出されることよる糸切れがなくなる。さ
らに、圧縮気体の噴射により粗糸の切断を行うため切断
時間が短時間となり、しかも保全、交換の手間が掛から
ない。又、新粗糸が圧縮気体に当たらない位置に確実に
保持されて、新粗糸に悪影響を与えることなく旧粗糸を
切断できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本考案を具体化した第１実施例の粗糸
継装置の側面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線拡大断面図
である。

【図２】旧粗糸が粗糸案内溝内に導入された状態を示す
側面図である。

【図３】規制ロッドが作用位置に配置され、かつ旧粗糸
が粗糸案内溝内に導入された状態を示す平面図である。

【図４】旧粗糸が切断された状態を示す側面図である。

【図５】旧粗糸切断後、規制ロッドが待機位置に配置さ
れた状態を示す平面図である。

【図６】旧粗糸の切断時における新粗糸、規制ロッド及
び旧粗糸の関係を示す正面図である。

【図７】規制ロッドと挟持板がない場合の新粗糸に対す
る噴射気流の影響を示す側面図である。

【図８】第２実施例の粗糸継装置に旧粗糸が導入された
状態を示す側面図である。

【図９】同じく平面図である。

【図１０】同じく遮蔽壁が作用位置に配置された状態を
示す平面図である。

【図１１】第３実施例の粗糸継装置に旧粗糸が導入され
た状態を示す側面図である。

【図１２】同じく規制ロッドが作用位置に配置された状
態を示す平面図である。

【図１３】新粗糸端挿入時のトランペット内の新粗糸と
旧粗糸の関係を示す断面図である。

【符号の説明】

２…粗糸継ヘッド、９…トランペット、９ａ…出口、１
０…ヘッド本体、１１…粗糸案内部としての粗糸案内
溝、１４…噴射ノズル、２１…把持部材、２４…規制部
材としての規制ロッド、２６…挟持板、３６…規制部材
としての遮蔽壁、Ｒ１…旧粗糸、Ｒ２…新粗糸。

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 粗糸継ヘッドの先端に粗糸案内部を形成
   し、前記粗糸案内部に導入された旧粗糸に向かって圧縮
   気体を噴射する噴射ノズルを設け、前記粗糸案内部に旧
   粗糸に先立って導入された新粗糸が、前記噴射ノズルか
   ら噴射される圧縮空気の作用により噴射ノズル側へ移動
   するのを規制する作用位置と、新粗糸と係合不能な退避
   位置とに移動配置される規制部材を設けた粗糸替機の旧
   粗糸切断装置。