JP2004533558A - 繊維機械 - Google Patents

Abstract

本発明は、巻縮された糸を製造するための繊維機械であって、多数のプロセス装置と、少なくとも１つの巻取り装置と、プロセス開始前に糸を最初に糸通しするための糸通し装置とを有しているものに関する。該糸通し装置は少なくとも１つのガイド管と、このガイド管に接続されたインジェクタとを有していて、前記ガイド管が、糸を受容するためのサクション開口を有している。本発明によれば、ガイド管のサクション開口の領域内に、該サクション開口内に糸通しする際に糸を切断する分離装置が配置されている。

Description

【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念部に記載した巻縮された糸を製造するための繊維機械に関する。
【０００２】
溶融紡糸された糸を加工するために、滑らかな糸をテクスチャード加工プロセスで巻縮し、延伸することは公知である。このために、多数のプロセス装置（処理装置）と１つの巻取り装置とを有する繊維機械が使用されている。このために、プロセス装置、例えば供給システム、加熱装置、冷却装置、テクスチャード加工装置、タンゲル装置（Ｔａｎｇｅｌｅｉｎｒｉｃｈｔｕｎｇ）及び準備装置は、組み合わされて機械フレーム内で１つの糸道を形成する。この糸道はしばしば機械の２階に亘って延びている。従ってこのような形式の繊維機械においては、プロセス開始時に糸をプロセス装置に糸掛けできるようにするために、繊維機械に特別な補助装置が組み込まれている。例えばフランス国公開特許第２６９５６３１号明細書により、糸が糸通し装置によって補助装置と巻取り装置との間でガイドされる繊維機械が公知である。このために糸通し装置は多数のガイド管を有しており、これらのガイド管はインジェクタに接続されていて、糸を空圧式に加熱装置の出口から巻取り部までガイドするようになっている。
【０００３】
しかしながら上記フランス国公開特許第２６９５６３１号明細書により公知の繊維機械は、作業員が走行する糸を手動でガイドされるサクションガンによってガイド管のサクション開口に引き渡す必要があるという欠点を有している。この場合、一方では糸を著しく正確に位置決めし、それと同時に糸を分離する必要がある。従って糸をサクションガンからガイド管に引き渡すための試し作業が不可欠となる。
【０００４】
これに対して本発明の課題は、冒頭に述べた形式の繊維機械を改良して、プロセス開始前に糸が、作業員によって高い確実性でしかも簡単な形式で、糸を空圧式に供給するための糸通し装置（Ｅｉｎｆａｅｄｅｌｅｉｎｒｉｃｈｔｕｎｇ）に移行させることができるようにすることである。
【０００５】
この課題は本発明によれば、請求項１記載の特徴を有する繊維機械によって、及び請求項１２記載の特徴を有する糸通しするための方法によって解決された。
【０００６】
本発明による繊維機械においては、ガイド管のサクション開口の領域内に分離装置が配置されており、この分離装置が糸を、サクション開口内に糸通しする際に切断するようになっている。本発明の特別な利点は、作業員が走行する糸をもっぱら糸通し装置への引き渡しを可能にするために位置決めするだけでよい、という点にある。分離装置とガイド管のサクション開口との組み合わせによって、糸を把持し、かつ、手動でガイドされたサクションガンが糸通し位置に自動的に達した後で糸を切断することができる。
【０００７】
糸を分離するために、分離装置は可動な又は定置の切断手段を有している。有利には定置の切断カッタが設けられている。
【０００８】
本請求項２に記載された発明の特に有利な実施態様は、手動でガイドされたサクションガンの位置決めがもはや必要ないということを特徴としている。糸をサクション開口に引き渡すために、分離装置の切断カッタに可動な糸ガイドが配属されており、この場合、糸ガイドと切断カッタとは、糸をサクション開口内に糸通しするために協働する。この場合、糸通し位置は糸ガイドによって占められており、この糸ガイドは、糸が切断されかつサクション開口内に引き込まれるように保証する。
【０００９】
この場合、例えば糸ガイドは旋回可能なワイヤストラップの自由端部に形成されているので、ワイヤストラップの旋回によって糸ガイドはサクション開口及び切断カッタの作用範囲内の糸通し位置に達する。
【００１０】
閉じた加熱通路を備えた加熱装置が設けられている場合、糸通し装置は有利には、加熱装置の糸入口が糸を糸通しするためのサクション開口を形成するように、ガイド管に加熱装置が配属されていることによって、拡張されている。それによって同時に糸を加熱装置の加熱通路内に糸通しすることができる。
【００１１】
巻縮された糸を製造する際に糸をガイドするたびに糸と接触することによって、糸が緊張され、かつ糸がダメージを受けるので、本発明の有利な実施態様によれば、ガイド管のサクション開口若しくは加熱装置のサクション開口が、前置された供給システムの糸出口に対して同一列に配置されている。それによって糸は、別の糸ガイド及び変向部なしで、供給システムから直接サクション開口に導入ガイドされる。
【００１２】
本発明の特に有利な実施態様によれば、供給システムは、糸が多重に巻き付けられたゴデット装置によって形成されており、このゴデット装置は旋回可能な支持体に配置されていて、この支持体は同時に、糸を糸通しするための糸ガイドを支持している。それによって一方では糸は簡単な形式で供給システムに糸掛けされ、他方では、支持体を旋回させることによって同時にガイド管の糸通し装置若しくはサクション開口内に引き渡すことができる。
【００１３】
できるだけコンパクトな構造の繊維機械を得るために、請求項７に記載した有利な実施態様によれば、ガイド管又は加熱装置はフレーム部の下側に配置されている。この場合、フレーム部は、プロセス装置の少なくとも一部を支持するプロセスモジュールと、巻取り装置を支持する巻取りモジュールとから形成されている。この場合、ガイド管のサクション開口はプロセスモジュールの領域内に配置することができる。それによって糸はガイド管を通って空圧式に、対向配置された巻取りモジュールに供給される。
【００１４】
糸を巻き取り装置までガイドするために、第２のインジェクタを備えた少なくとも１つの第２のガイド管が設けられており、この第２のガイド管は第１のガイド管に配属されている。
【００１５】
この場合、巻取り装置は有利な１つのサクション装置を有しており、このサクション装置は受容開口を有していて、この受容開口は第２のガイド管のブロー開口に、有利には一平面内で向き合って位置している。それによって糸は自動的に巻き取り装置にガイドされる。糸がサクション装置内で保持されると直ちに、例えば糸ガイドが糸を掴んで、把持過程若しくは巻取り過程を開始することができる。
【００１６】
請求項１０に記載した有利な実施態様は、糸を供給システムの領域内で第１のガイド管から第２のガイド管へ確実に引き渡すために適している。この場合、第１のガイド管のブロー開口と、第２のガイド管のサクション開口とは、供給システムの上側又は下側で一平面で互いに向き合っている。
【００１７】
糸が引き渡されると、例えば糸掛け装置によって糸を供給システムに自動的に糸掛けすることができる。
【００１８】
本発明による方法は、糸が非常に確実かつ繰り返し可能に、作業員とは無関係に糸通し装置のガイド管に供給することができるということを特徴としている。
【００１９】
以下に本発明による繊維機械の幾つかの実施例を添付の図面を用いて説明する。
【００２０】
図１は、本発明による繊維機械の第１実施例の概略図、
図２は、本発明による繊維機械の別の実施例の概略図、
図３は、図２に示した実施例の部分的な概略図である。
【００２１】
図１には本発明による繊維機械の処理箇所の概略図が示されている。繊維機械は複数の処理箇所を有しており、これらの処理箇所において糸がテクスチャード加工されて巻き取られるようになっている。従って各処理箇所は同様に構成されているので、処理箇所の糸道を用いて繊維機械の各プロセス装置（処理装置）について順次説明する。
【００２２】
クリール３においてマンドレル２に供給用ボビンが被せ嵌められている。供給用ボビン１は滑らかな熱可塑性の糸３６を有している。糸３６は供給用ボビン１からヘッドを介して第１の供給システム５を通って引き出される。このために供給用ボビン１の後ろにヘッド位置ガイド４が接続されている。テクスチャード加工ゾーンは、テクスチャード加工装置８と加熱装置６と冷却装置７とから構成されている。テクスチャード装置８はこの実施例では仮撚り器として構成されているので、糸３６に生ぜしめられた仮撚りは、加熱装置６及び冷却装置７内で固定される。テクスチャード加工装置８の前方には変向ローラ９が配置されている。
【００２３】
糸３６は、第２の供給システム１０によってテクスチャード加工ゾーンから引き出されて、後処理ゾーン内へ送られる。後処理ゾーン内には第２の加熱装置１１が設けられている。加熱装置１１の後ろには第３の供給システム１４が配置されている。供給システム１４は、ゴデット１６とガイドローラ１７とを備えたゴデット供給システムとして構成されている。
【００２４】
供給システム５及び１０は、例えばいわゆる緊締供給システムとして構成されており、この緊締供給システムにおいて、糸が、駆動される供給軸と、この供給軸の周面に当接する圧着ローラとの間でガイドされる。
【００２５】
供給システム１４の後ろには巻取り装置２０が配置されている。巻取り装置２０は、旋回可能に支承されたボビンホルダ２４を有しており、このボビンホルダ２４の自由端部に巻管２３が緊締されている。ボビンを巻き取るために、巻管２３は駆動ローラ２２の外周面に当接しており、この駆動ローラ２２はほぼ一定の周速度を有する駆動装置によって駆動される。糸３６が巻管に達する前に綾振り装置２１が設けられており、この綾振り装置によって糸は巻管の幅内で往復運動せしめられる。このような形式の綾振り装置は、可逆溝付きドラムによって駆動される綾振り糸ガイド又はベルト駆動装置によって駆動される綾振り糸ガイドを有している。
【００２６】
糸３６を処理箇所のプロセス開始点において通すことができるようにするために、繊維機械は糸３６を空圧式に供給するための糸通し装置を有しており、この糸通し装置は、主としてガイド管１２及び１８によって形成されている。このために第２の加熱装置１１の出口に、インジェクタ１３を備えたガイド管１２が接続されている。それによって加熱装置１１の入口側にサクション開口３３が形成され、このサクション開口３３を通って、インジェクタ１３が作動されると空気流が吸い込まれる。サクション開口３３には、加熱装置１１の入口領域内に、切断カッタ３１とホルダ３２とから成る切断装置が配属されている。切断カッタ３１はホルダ３２に固定されている。サクション開口３３及び切断カッタ３１の前には、糸ガイド２９が設けられていて、この糸ガイドはアクチュエータ３０に接続されている。この場合、糸ガイド２９はアクチュエータ３０によってサクション開口に向かう方向で移動する。
【００２７】
加熱装置１１に接続されたガイド管１２は、加熱装置１１とは反対側の端部でブロー開口３４を有している。ブロー開口３４は供給システム１４の入口側に開口している。これとは反対側の、供給システム１４の出口側には、第２のガイド管１８のサクション開口２８が形成されている。この場合、第１のガイド管１２のブロー開口３４と第２のガイド管１８のサクション開口２８とは、一平面上で互いに向き合って位置している。ガイド管１８はインジェクタ１９に接続されており、このインジェクタ１９はガイド管１８内で、糸走行方向に向けられた空気流を生ぜしめる。ガイド管１８は巻取り装置２０の直前で終わっている。この場合、ガイド管１８の端部のブロー開口２７は、サクション装置２５の受容開口２６に、一平面上で向き合って位置している。巻管交換作業中に糸３６を引き取って導出するために、サクション装置２５は巻取り装置２０に配属されている。
【００２８】
図１には、プロセス開始直前における繊維機械の図示の実施例の処理箇所が示されている。この場合、走行する糸３６は、糸道に相前後して配置されたプロセス装置５，６，７，８，１０，１１及び１４を通ってガイドされる。巻取り装置２０内で糸３６はサクション装置２５によって引き取られて、落下容器にガイドされる。
【００２９】
糸３６を掛けるために、糸はまず手動でサクションガン３５によってガイドされる。糸３６がプロセス装置５，６，７，８及び１０内に通された後で、糸３６はサクションガン３５によって糸ガイド２９のガイド溝内に掛けられる（破線で示されている）。それによって作業員のための糸掛け作業は既に終了している。次いで行われる巻取り装置２０までの糸３６の糸通しは自動的に行われる。このために、糸ガイド２９がアクチュエータ３０によって加熱装置１１のサクション開口３３に向かって移動する。この際に、糸３６はサクション開口３３の作用範囲内に達する。同時に、繰り出される糸端部は、サクション開口３３と保持されたサクションピストン３５との間で、分離装置の切断カッタ３１によって切断される。次いで糸３６はガイド管１２内の空気流によってブロー開口３４まで供給される。ガイド管１２から吹き出された糸３６は、供給システム１４の反対側で第２のガイド管１８のサクション開口３３によって引き取られる。糸掛け装置（Ａｎｌｅｇｅｖｏｒｒｉｃｈｔｕｎｇ）１５によって、予め供給システム１４に対して平行にガイドされた糸３６が自動的にゴデット供給システムに掛けられる。糸掛け装置１５は例えば、旋回駆動装置と旋回可能な糸ガイドとによって形成されており、この糸掛け装置１５は、糸を複数の巻条で供給システム１４に糸を掛ける。
【００３０】
糸３６がガイド管１８によって引き取られると、糸３６はガイド管１８内で生ぜしめられた空気流によってブロー開口２７から吹き出され、サクション装置２５の受容開口２６によって引き取られる。これによって繊維機械の処理箇所における糸３６の糸掛け過程は終了する。このプロセスは、ボビンホルダ２４の旋回によって、及び糸を綾振り装置２１若しくは補助装置によって引き取ることによって開始することができる。
【００３１】
このプロセス装置の、図１に示した配置において、加熱装置１１の入口領域内での切断カッタ３１とサクション開口３３との間の配置構成は、糸３６をサクションガン３５によって予め引き寄せることによって、糸の引き取り及び切断が行われるように構成することも可能である。この場合、糸ガイド２９は必要ない。
【００３２】
図１に示した実施例においては、図面を見やすくするために、プロセス装置が固定されているフレーム部分は省かれている。これに対して図２にはプロセス装置を受容するための機械フレームが示されている、本発明による繊維機械の実施例が示されている。図２に示した繊維機械の実施例は、供給モジュール３８とプロセスモジュール３９と巻取りモジュール４０とから成っており、これらのモジュールは、フレーム部分３７．１、３７．２及び３７．３を備えた機械フレーム３７内に配置されている。供給モジュール３８はフレーム部分３７．１によって支持されていて、プロセスモジュール３９はフレーム部分３７．２によって支持されている。フレーム部分３７．１とフレーム部分３７．３とはフレーム部分３７．２によって接続されており、フレーム部分３７．２は、供給モジュール３８及びプロセスモジュール３９の上に配置されている。プロセスモジュール３９と供給モジュール３８との間でフレーム部分３７．２の下には操作用通路４２が形成されている。
【００３３】
フレーム部分３７．２内では、操作用通路４２に向いた側にプロセスモジュール３９が配置されていて、それとは反対側には巻取りモジュール４０が配置されている。巻取りモジュール４０に沿ってドッフィング（玉揚げ）用通路４３が設けられている。
【００３４】
繊維機械は長手方向で（図２では図平面は横断面と同じである）、それぞれ処理箇所毎に１本の糸のための多数の処理箇所を有している。巻取り装置２０は、３つの処理箇所の幅を占めており、従って巻き取りモジュール４０内にそれぞれ３つの巻取り装置２０が上下に１本の柱を成すように配置されている。
【００３５】
機械フレーム３７内に配置されたプロセス装置は、ほぼ前記実施例のものと同じであるので、以下では主要な違いについてのみ説明する。供給モジュール３８における第１の供給システム５にクリール３が配属されており、このクリール３内に３つの供給用ボビン１が上下に配置されている。さらにクリール３はそれぞれ１つの予備ボビンを有しており、この予備ボビンは供給用ボビン１に向き合って配置されている。糸走行方向で第１の供給システム５の後ろに、加熱装置６と冷却装置７とが一平面内で相前後して配置されていて、フレーム部分３７．２によって操作用通路４２の上側で保持される。この場合、糸はクリール３と供給システム５と加熱装置６との間で、多数の変向ローラ９．１，９．２及び９．３を通ってガイドされる。
【００３６】
プロセスモジュール３９には、糸走行方向で上下にテクスチャード加工装置８と、相前後して配置された２つの供給システム１０．１及び１０．２とが取り付けられている。
【００３７】
フレーム部分３７．３の下側で、プロセスモジュール３９に設けられた供給システム１０．２に、巻取りモジュール４０に設けられた第３の供給システム１４が向き合って位置している。第３の供給システム１４から糸が巻取り装置２０に達し、この巻取り装置２０は巻取りモジュール４０に取り付けられている。前記実施例とは異なり、巻取り装置２０は巻管マガジン４１並びに、自動的な巻管交換を実施するための補助装置（図示していない）を有している。
【００３８】
糸を通すために、フレーム部分３７．３に糸通し装置が取り付けられており、この糸通し装置は、ガイド管１２及び１８及び、所属のインジェクタ１３及び１９によって形成されている。
【００３９】
ガイド管１２のサクション端部並びに、その手前に配置された供給システム１０．２は、図２には部分的な概略図で示されている。供給システム１０．２は、ゴデット４９とガイドローラ５０とから形成されている。ゴデット４９とガイドローラ５０とは支持体４４に配置されている。支持体４４は、旋回軸４６の一端部に保持されていて、糸掛け位置と糸通し位置との間で旋回可能である。図２には糸通し位置にある支持体４４が示されていて、図３には糸通し位置が得られる直前の支持体４４が示されている。支持体４４の自由端部にはワイヤストラップ４５が固定されており、このワイヤストラップ４５はその自由端部で糸ガイド２９を支持している。糸ガイド２９は糸通し位置で支持体４４によって、ガイド管１２のサクション開口３３の直前にガイドされる。ガイド管１２のサクション開口３３には切断カッタ３１が配属されており、この切断カッタ３１はホルダ３２に固定されている。
【００４０】
糸を供給システム１０．２に掛けるために、支持体４４は、操作用通路４２内に達する、図２に示された糸掛け位置に旋回せしめられる。糸は操作員によってサクションガン３５を用いて供給システム１０．２の複数の巻き掛け位置に掛けられ、供給システム１０．２から糸が繰り出されて、ワイヤストラップ４５の端部に設けられた糸ガイド２９に掛けられる。次いで支持体４４は糸通し位置（同時に供給システム１０．２の運転位置を成す）に旋回せしめられる。この場合、糸３６は糸ガイド２９によってサクションガイド３３の手前にガイドされる。次いで糸は、サクションガンまで繰り出される糸部分で切断カッタ３１によって切断される。糸３６は空圧式にガイド管１２を通ってガイドされる。
【００４１】
図２に示されているように、ガイド管１２の端部のブロー開口３４は、変向プレート４８に向き合っている。このブロー開口３４に対して約９０゜の角度で、第２のガイド管１８のサクション開口２８が配置されている。第１のガイド管１２のブロー方向と、第２のガイド管１８のサクション方向との交点において、変向プレート４８は有利には、方向に応じた変向曲率半径を有して構成されている。それによって、ガイド管１２のブロー開口３４から吹き出されるルーズな（緩い）糸は、第２のガイド管１８のサクション開口２８によって直接引き取られる。
【００４２】
ガイド管１８は、反対側の端部でフロー開口２７を有しており、このブロー開口２７は、巻取り装置２０の図示していないサクション方向に向き合っている。
【００４３】
図２に示した繊維機械においては、各処理箇所で糸は相前後して配置されたガイド管１２及び１８を通ってガイドされる。従って、巻取りモジュール４０の領域内で相前後して配置されたガイド管１８．１，１８．２，１８．３が示されており、これらのガイド管が１本の糸を各巻取り装置２０にガイドする。
【００４４】
図１及び図２に示した、本発明による繊維機械の実施例は、プロセス装置の配置及び構成の１例を示すものである。基本的に例えば隣接する供給システムを一緒に又はそれぞれ個別の駆動装置によって駆動することが可能である。この場合重要なことは、糸を空圧式に供給するための糸通し装置によって、糸の簡単かつ繰り返し可能な糸掛けが可能となるように、プロセス装置を繊維機械に配置することである。従って例えば図２に示した実施例では、第２の加熱装置が補足されており、この第２の加熱装置は供給システム１０．２と１４との間に配置されている。同様に、例えば有利には供給システム１０．１と１０．２との間に配置されるタンゲル装置（Ｔａｎｇｅｌｅｉｎｒｉｃｈｔｕｎ）等の付加的な装置、又は巻取り装置２０の前に配置される準備装置が可能である。
【００４５】
実施例に示された分離装置は、例えば定置の切断カッタとホルダとから成っている。分離装置は、例えば定置の糸ガイドと協働する可動な切断カッタを有していてもよい。分離装置は、鋏みの原理に従って糸を切断するために、分離装置は多数の切断カッタを有している。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明による繊維機械の第１実施例の概略図である。
【図２】本発明による繊維機械の別の実施例の概略図である。
【図３】図２に示した実施例の部分的な概略図である。
【符号の説明】
【００４７】
１ 供給用ボビン
２ マンドレル
３ クリール
４ ヘッド糸ガイド
５ 供給システム
６ 加熱装置
７ 冷却装置
８ テクスチャード加工装置
９ 変向ローラ
１０ 供給システム
１１ 加熱装置
１２ ガイド管
１３ インジェクタ
１４ 供給システム
１５ 糸掛け装置
１６ ゴデット
１７ ガイドローラ
１８ ガイド管
１９ インジェクタ
２０ 巻取り装置
２１ 綾振り装置
２２ 駆動ローラ
２３ 巻管
２４ ボビンホルダ
２５ サクション装置
２６ 受容開口
２７ ブロー開口
２８ サクション開口
２９ 糸ガイド
３０ アクチュエータ
３１ 切断カッタ
３２ ホルダ
３３ サクション開口
３４ ブロー開口
３５ サクションガン
３６ 糸
３７ 機械フレーム
３８ 供給モジュール
３９ プロセスモジュール
４０ 巻取りモジュール
４１ 巻管マガジン
４２ 操作用通路
４３ ドッフィング（玉揚げ）用通路
４４ 支持体
４５ ワイヤストラップ
４６ 旋回軸
４７ ゴデット駆動装置
４８ 変向プレート
４９ ゴデット
５０ ガイドローラ

Claims (12)

1. 巻縮された糸を製造するための繊維機械であって、多数のプロセス装置（５，６，７，８，１０，１１，１４）と、１つの巻取り装置と、プロセス開始前に糸を最初に糸通しするための糸通し装置（１２，１３，１８，１９）とを有しており、該糸通し装置が少なくとも１つのガイド管（１２）と、このガイド管（１２）に接続されたインジェクタ（１３）とを有していて、前記ガイド管（１２）が、糸（３６）を受容するためのサクション開口（３３）と、糸（３６）を引き渡すためのブロー開口（３４）とを有している形式のものにおいて、
   ガイド管（１２）のサクション開口（３３）の領域内に、該サクション開口（３３）内に糸通しする際に糸（３６）を切断する分離装置（３１，３２）が配置されていることを特徴とする、繊維機械。
2. 分離装置が定置の切断カッタ（３１）を有しており、移動する糸ガイド（２９）が切断カッタ（３１）に配属されており、糸ガイド（２９）と切断カッタ（３１）とが糸（３６）をサクション開口（３３）内に糸通しするために協働するようになっている、請求項１記載の繊維機械。
3. 糸ガイド（２９）が、旋回可能なワイヤストラップ（４５）の自由端部に形成されており、該ワイヤストラップ（４５）が糸ガイド（２９）を、前記切断カッタ（３１）及びサクション開口（３３）の作用範囲内の糸通し位置で保持する、請求項２記載の繊維機械。
4. 加熱装置（１１）の糸入口が糸（３６）を糸通しするためのサクション開口（３３）を形成するように、ガイド管（１２）に加熱装置（１１）が対応配置されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の繊維機械。
5. サクション開口（３３）と供給システム（１０．２）における糸出口とが、互いに同一列を成して向き合うように、供給システム（１０．２）がガイド管（１２）又は加熱装置（１１）に対応配置されている、請求項１から４までのいずれか１項記載の繊維機械。
6. 供給システム（１０．２）が、糸が多重に巻き付けられたゴデット装置（４９，５０）によって形成されており、該ゴデット装置（４９，５０）が旋回可能な支持体（４４）に配置されていて、該支持体（４４）が、糸（３６）を糸通しするために糸センサ（２９）を支持する、請求項５記載の繊維機械。
7. ガイド管（１２）又は加熱装置（１１）が機械フレーム部分（３７．３）の下側に配置されていて、プロセス装置（８，１０）の少なくとも一部を支持するプロセスモジュール（３９）と、巻取り装置（２０）を支持する巻取りモジュール（４０）との間の糸移行部を形成している、請求項１から６までのいずれか１項記載の繊維機械。
8. 糸を巻取り装置（２０）にガイドするために、第２のインジェクタ（１９）を有する少なくとも１つの第２のガイド管（１８）が第１のガイド管（１２）に対応配置されている、請求項１から７までのいずれか１項記載の繊維機械。
9. 巻取り装置（２０）がサクション装置（２５）を有しており、該サクション装置（２５）の受容開口（２６）が、第２のガイド管（１８）のブロー開口（２７）に向き合っている、請求項８記載の繊維機械。
10. 別の供給システム（１４）が、第１のガイド管（１２）と第２のガイド管（１８）との間の糸道に配置されており、第１のガイド管（１２）のブロー開口（３４）と第２のガイド管（１８）のサクション開口（２８）とが、供給システム（１４）の上側又は下側の平面で互いに向き合っている、請求項８又は９記載の繊維機械。
11. 供給システム（１４）に糸掛け装置（１５）が配属されており、該糸掛け装置（１５）が、一平面内でガイドされた糸を自動的に供給システム（１４）に糸掛けする、請求項１０記載の繊維機械。
12. ガイド管を用いて糸を空圧式にプロセス装置及び／又は巻取り装置に供給して、繊維機械で糸を最初に糸通しするための方法において、
    走行する糸を手動でガイドされたサクションガンによって糸ガイドに挿入し、糸ガイドを糸と共に、ガイド管のサクション開口の直前の糸掛け位置に移動させ、糸が糸ガイドの糸掛け位置に達した時に糸を切断カッタによって切断し、ガイド管のサクション開口の吸込み作用によって把持することを特徴とする、繊維機械で糸を最初に糸通しするための方法。