CN114007968A - 变形机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有多个处理工位的用于拉伸和卷曲合成纱线的变形机。每个所述处理工位具有多个递送单元(3,7,19)、多个处理装置(4,5,6,10)和用于卷绕筒子的卷绕装置(21)。为了在过程开始时或过程中断时穿引纱线，设有具有多个导向管(12.1,12.2)和多个喷射器(13.1,13.2)的气流辅助装置(11)，其中该辅助装置(11)借助在其中一个导向管(12.1,12.2)上的吹风端(15.1,15.2)与被分配给该卷绕装置(21)的抽吸装置(22)相互作用。为了实现尽量短的转送距离，抽吸装置(22)具有可枢转的抽吸管(22.1)，其为了获取纱线可以与该导向管(12.1,12.2)的吹风端(15.1,15.2)相距较短距离且相对地就位。

Description

变形机
本发明涉及根据权利要求1的前序部分的用于拉伸(drawing)和卷曲合成纱线的变形机。
这种类型的变形机由WO2004/018749A1公开了。
已知的变形机具有多个处理工位以用于在每个处理工位上拉伸和卷曲一根纱线。为此，多个递送单元、多个处理装置和用于卷绕卷曲拉伸纱线以形成筒子的卷绕装置布置在每个处理工位中。为此，所述递送单元和处理装置在机架内通常设置成形成纱线走向。为了在过程开始时方便在其中一个处理工位中穿引纱线，已知的变形机具有气流辅助装置，其具有多个导向管和多个喷射器。这样一来，纱线可以通过气流被供给处理工位中的卷绕装置。该卷绕装置具有抽吸系统，借此接收并引导纱线以穿入卷绕装置中。
为此，在某些情况下，必须跨越在吹风口和辅助装置的抽吸口之间的较大纱线间距以在已知的变形机中转移纱线。但这种间距需要气流辅助装置以及设于卷绕装置内的抽吸系统的彼此相对的吹风口和抽吸口的精确对准。
因此，本发明的目的是如此改善这种类型的用于拉伸和卷曲合成纱线的变形机，即，可以在过程开始时穿引纱线时实现在其中一个处理工位中的纱线被可靠引导至卷绕装置。
根据本发明，通过一种抽吸装置来实现此目的，抽吸装置具有可枢转的抽吸管，抽吸管为了获取纱线而能够与导向管的吹风端相距较短距离地对置。
有利的改进方案由各自从属权利要求的特征和特征组合限定。
本发明具备如下特殊优点，为了在卷绕装置中获取纱线，所述辅助装置与可定位的抽吸装置相互作用。在导向管的吹风端与抽吸装置之间的尽可能的最小的间距可以借助可枢转的抽吸管实现。另外，抽吸管因其可移动性而能与导向管的吹风端相对地高度精确定位。
在抽吸管的转移位置中在抽吸管的抽吸口与导线管的吹风口之间的间距小于150mm的本发明变形机的改进方案是特别有利的，以便以可靠抓住的方式转送细支纱以及粗支纱。在超过150mm的较大间距情况下，空气阻力尤其在细支纱情况下可能产生不希望的偏转。
为了能够将从抽吸管获得的纱线直接供应至卷绕装置，最好实现本发明的改进方案，在此该抽吸装置的抽吸管在纱线走向上设于卷绕装置上游且能够在至少180°转动角度内运动。于是一方面，在抽吸管的抽吸口与吹风端的吹风口之间的间距可以被进一步减小。另一方面，连续移动向抽吸管的纱线可以通过卷绕装置的抽吸管的运动来转送。于是例如知道了，被用于保持卷绕筒管的夹紧盘具有抓取机构以及切割机构以获得移动纱线。
为了可以实现抽吸管相对于导向管的吹风端理想精确的定位和对准，步进电机被优选用作枢转驱动装置。相对于固定不动的导向管吹风端反复精确定位该抽吸管于是是可行的。
在处理工位内的纱线通常通过递送单元被供给卷绕装置。为了在递送单元上穿引纱线，规定如下的本发明改进方案，在此，导向管与其中一个导向管的吹风端对置地具有其中一个带有抽吸管的喷射器，其中该抽吸管的抽吸端被分配给其中一个所述递送单元的可枢转的接触压力辊，接触压力辊为了引导纱线而与递送轴相互作用，并且另一导向管的吹风端在纱线走向上设于接触压力辊的上游。纱线在工作中于是可以被引导穿过接触压力辊和递送轴之间的缝隙。为了穿引，接触压力辊可枢转地实现，从而可以实现穿引。
为此，在上游导向管的吹风端与下游抽吸管的抽吸端之间的连线与接触压力辊的运动轨迹相交。于是保证了在吹风端和抽吸端之间张紧的纱线可以仅因为接触压力辊的运动被获得。
为此，接触压力辊保持在活动的夹紧支座上，其通过支座驱动装置能够在穿引位置与夹紧位置之间被引导。在纱线已被穿引后，接触压力辊于是可以被自动引导至夹紧位置。
因为过程设备和递送单元无法在笔直纱线走向中接连布置在一个机架内，故过程设备和递送单元之间的偏转是不可避免的，下游抽吸管的抽吸端被分配有被设置成与上游导向管的吹风端的吹风口对置的撞击板的本发明变形机的改进方案是尤其相关的。被吹出吹风端的吹风口的松散纱线端于是通过对置的撞击板被抓住，并允许所述松散纱线端被在抽吸管的抽吸端处的抽吸口直接获得。于是，线线偏转可被克服，尤其是在导向管和抽吸管内没有强烈弯曲。
上游导向管具有另一个带有连接至加热装置的加热管的出口的抽吸管的喷射器的本发明变形机的改进方案被优选用在如下处理工位中，在此在卷绕纱线之前需要热处理以松弛张力。因此，纱线可以通过加热装置的加热管的入口被接纳并借助辅助装置以自动方式被供应给卷绕装置。因此得到在处理工位中穿引纱线时的显著优点，所述优点将操作者努力减至最少并且还保证纱线可靠转送入卷绕装置中。
以下，通过实施例并参照附图来更详细解释根据本发明的变形机，在附图中：
图1示意性示出根据本发明的变形机的处理工位的视图；
图2示意性示出图1的实施例的卷绕装置的平面图；
图2.1和图2.2示意性示出处于多个工作状况的图1的实施例的递送单元的侧视图。
根据本发明的用于拉伸和卷曲合成纱线的变形机的处理工位在图1中被示意性示出。这种变形机通常具有多个处理工位，它们彼此并排布置在机架内。变形机中的处理工位在此具有相同构型，因此每个处理工位具有多个递送单元、多个处理装置和一个用于卷绕筒子的卷绕装置。递送单元、处理装置和用于卷绕筒子的卷绕装置在此布置成在机架中形成具体纱线走向。因为处理装置和递送单元具有比卷绕装置更小的宽度，故多个卷绕装置于是以多层面方式重叠相邻布置在机架中。因为这种变形机的机器结构是众所周知的，故图1仅示出具有装在其中的递送单元、处理装置和卷绕装置的其中一个所述处理工位的图示。
在根据图1的实施例中，共三个递送单元3、7和19设置用于引导纱线。第一递送单元3由被驱动的导丝辊3.1和超喂辊3.2形成。第一递送单元3和随后的第二递送单元7在此包围一个所谓的变形区，第一加热装置4、冷却装置5和卷曲装置6作为处理装置设置在变形区内。第二递送单元7在此实施例中也由被驱动的导丝辊7.1和超喂辊7.2形成。
在进一步次序中，第二递送单元7之后是第二加热装置10和第三递送单元19，纱线通过第三递送单元被引导至卷绕装置21。第三递送单元19在此情况下由递送轴19.1和接触压力辊19.2形成，接触压力辊通过夹紧支座19.3被保持在被驱动的递送轴19.1的周面上。夹紧支座19.3被分配一个支座驱动装置19.4，借此能够使接触压力辊19.2枢转。
卷绕装置21被示意性示出并且具有筒子座21.1、驱动辊21.4和多个安置在筒子座21.1末端上且承载有在此未示出的卷绕筒管的夹紧盘21.2。驱动辊21.4被驱动。为了在卷绕筒子时引导纱线，具有以往复方式被驱动的横动导纱器的横动装置21.5布置在驱动辊21.4的上游。
第二加热装置10、第三递送单元19和卷绕装置21被分配气流辅助装置11，以便能够在过程开始时穿引纱线。辅助装置11在此与在纱线走向上设于卷绕装置21上游的抽吸装置22相互作用。抽吸装置22在此实施例中具有可枢转的抽吸管22.1，抽吸管借助枢转驱动装置22.2能够在多个位置之间枢转。在图1所示的状况下，抽吸管22.1位于发生纱线穿引的转移位置中。
在抽吸管22.1的转移位置中，抽吸管22.1的抽吸口22.3正好与导向管12.2的吹风端15.2的吹风口16相对。辅助装置11的导向管12.2在与吹风端15.2相对的一端具有喷射器13.2。喷射器13.2在抽吸侧具有抽吸管14.2，抽吸管所装有的抽吸端17.2具有抽吸口18。喷射器13.2的抽吸端17.2以较短间距被分配给第三递送单元19。
辅助装置11的另一导向管12.1设置在第三递送单元19的相对一侧。在第三递送单元19上游的导向管12.1借助其吹风端15.1突出向第三递送单元19。导向管12.1在与吹风端15.1相对的一端具有另一喷射器13.1，它在其抽吸侧被连接至抽吸管14.1。抽吸管14.1被连接至加热装置10的加热管10.1的出口10.3。
为了穿引纱线24，喷射器13.1和13.2被连接至压缩空气源(在此未示出)，从而在导向管12.1、12.2的各自吹风端15.1、15.2产生吹风气流。在抽吸管14.1、14.2的抽吸端17.1、17.2均产生抽吸空气流。喷射器1.31的抽吸效果借助与加热管10.1的连接被传播至第二加热装置10的入口10.2。就此而言，抽吸空气流存在于加热装置10的入口10.2处，松散纱线端能够因为所述抽吸空气流而被吸入加热管10.1中。
为了开始该处理工位的用于拉伸和卷曲合成纱线的过程，纱线24从喂给筒子1.1被抽出。喂给筒子1.1设置在筒子架位置1上并且被结合至备用筒子1.2。为此，纱线24由手持喷射器8接收并通过缠绕多圈到第一递送单元3上且随后在第一加热装置4、冷却装置5和卷曲装置6中被穿入。接着，纱线24借助缠绕多圈被安放在第二递送单元7上。现在，纱线被供给加热管10.1的入口10.2且被切断，使得松散纱线端因为喷射器13.1的抽吸空气流而被吸入加热管10.1且被引导至导向管12.1的吹风端15.1。为了纱线24被安放在第三递送单元19上，还参照图3.1和图3.2。
第三递送单元19在图3.1和图3.2中被示出处于在穿引程序之前和之后的各不同工作状况。图3.1于是示出在通过辅助装置11穿引纱线时的第三递送单元19的工作状况，图3.2示出第三递送单元19准备好工作的状况。
如从图3.1的图示中得知，抽吸管14.2的抽吸端17.2被分配撞击板20。撞击板20在抽吸管14.2的抽吸口18区域中延伸。
吹风端15.1在与第三递送单元19相对的一侧借助吹风口16与撞击板20间隔对置。接触压力辊19.2通过支座驱动装置19.4和夹紧支座19.3被引导至穿引位置，并形成与输送轴19.1的空隙。在此状况下，松散纱线端借助吹风端15.1可以朝向撞击板20被吹出，在这里，作用在抽吸端17.2的抽吸空气流获得纱线并通过导向管12.2进一步引导纱线。在此状况中，在吹风端15.1和抽吸端17.2之间的纱线24形成与接触压力辊19.2的运动轨迹相交的连线。通过使接触压力辊19.2枢转，纱线24于是可以自动方式被引导入接触压力辊19.2与递送轴19.1之间的夹紧缝隙中。为此，支座驱动装置19.4被启动，且接触压力辊19.2被引导至其夹紧位置。
如从图1的图示中得知，用于转移入卷绕装置21中的纱线由抽吸装置22的抽吸管22.1获取。为此，吹风端15.2以吹风口16面向卷绕装置21。抽吸管22.1通过枢转驱动装置22.2被保持在转移位置中。在转移位置中在抽吸管22.1的抽吸口22.3与吹风端15.2的吹风口16之间形成间距。该间距在图1中由大写字母A表示。抽吸管22.1与吹风端15.2之间的间距A在此以小于150mm的形式实现。在此转移位置中，松散纱线端由于喷射器13.2的吹风气流而通过导向管12.2从吹风端15.2被吹出并且与后者对置地马上被抽吸装置22的抽吸管22.1的抽吸口22.3接收。抽吸管22.1被连接至在此未示出的废物管线以引导纱线至废物容器。
为了进一步解释，不仅参考图1，也参考图2。卷绕装置21在图2的平面图中被示出。就此而言，以下描述适用于两幅图。
如从图2中得知，卷绕筒管21.3被夹持在夹紧盘21.2之间并且通过筒子座21.1保持在驱动辊21.4上。图2.1中的抽吸管22.1同样处于转移位置。一旦抽吸管22.1获得纱线，枢转驱动装置22.2就被启动，以使抽吸管22.1以在至少180°范围内的转动角度枢转。抽吸管22.1于是可以被引导向夹紧盘21.2，由夹紧盘完成纱线的获取。此状况通过图2中的虚线来表示。抽吸管22.1的枢转驱动装置22.2优选以步进电机形式实现，以便能够设置可再现的精确定位来获取和转送纱线。图2中的抽吸管的转动角度通过附图标记α表示。
如从图1的图示中得知，辅助装置11的导向管12.1设置在平台23下方。因为相邻处理工位的卷绕装置21以层面方式设置在所示卷绕装置31的下方或上方，故相邻的辅助装置的相邻导向管12.2具有不同的长度。因此该卷绕装置优选设置在卷绕架上，其相对于保持有第二加热装置10的加工机架提供操作者廊道。就此而言，导向管12.1优选设置用于跨越下平台23。为此，操作者廊道的状况在图1中被示意性示出。
但原则上，图1所示的辅助装置11的布置不局限于机架的具体横截面形状。在此重要的是，形成在吹风端15.1、15.2与抽吸端17.1、17.2之间自由伸展的距离保持尽量短以便在穿引纱线时获得可靠且可再现的纱线引导。

Claims (9)

1.一种用于拉伸和卷曲合成纱线的变形机，所述变形机具有多个处理工位，其中，每个所述处理工位具有多个递送单元(3,7,19)、多个处理装置(4,5,6,10)和用于卷绕筒子的卷绕装置(21)，其中，每个所述处理工位具有气流辅助装置(11)，所述气流辅助装置(11)具有多个导向管(12.1,12.2)和多个喷射器(13.1,13.2)用于穿引所述纱线，并且其中，所述辅助装置(11)借助在其中一个所述导向管(12.1,12.2)上的吹风端(15.1,15.2)与被分配给所述卷绕装置(21)的抽吸装置(22)相互作用，其特征在于，所述抽吸装置(22)具有能够枢转的抽吸管(22.1)，所述抽吸管(22.1)为了获取所述纱线而能够与所述导向管(12.1,12.2)的所述吹风端(15.1,15.2)相距较短的间距并且与所述吹风端(15.1,15.2)对置就位。
2.根据权利要求1所述的变形机，其特征在于，在所述抽吸管(22.1)的转移位置中在所述抽吸管(22.1)的抽吸口(22.3)与所述导向管(12.1,12.2)的吹风口(18)之间的间距(A)小于150mm。
3.根据权利要求1或2所述的变形机，其特征在于，所述抽吸管(22.1)在纱线走向中被设置在所述卷绕装置(21)的上游并且能够在至少180°的转动角度(2)内运动。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的变形机，其特征在于，所述抽吸管(22.1)被连接至枢转驱动装置(22.2)，并且所述枢转驱动装置(22.2)由步进电机形成。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的变形机，其特征在于，所述导向管(12.1,12.2)与所述吹风端(15.1,15.2)对置地具有其中一个带有抽吸管(14.1,14.2)的所述喷射器(13.1,13.2)，所述抽吸管(14.1,14.2)的抽吸端(17.1,17.2)被分配给其中一个所述递送单元(3,7,19)的能够枢转的接触压力辊(19.2)，所述接触压力辊(19.2)为了引导纱线而与递送轴(19.1)相互作用，并且另一导向管(12.1,12.2)的吹风端(15.1,15.2)在纱线走向上被设置在所述接触压力辊(19.2)的上游。
6.根据权利要求5所述的变形机，其特征在于，在上游导向管(18.1)的吹风端(15.1)与下游抽吸管(14.2)的抽吸端(17.2)之间的连线与所述接触压力辊(19.2)的运动轨迹相交。
7.根据权利要求6所述的变形机，其特征在于，所述接触压力辊(19.2)被保持在活动的夹紧支座(19.3)上，所述夹紧支座(19.3)通过支座驱动装置(19.4)能够在穿引位置与夹紧位置之间被引导。
8.根据权利要求5至7中任一项所述的变形机，其特征在于，下游的所述抽吸管(14.2)的所述抽吸端(17.2)被分配有撞击板(20)，所述撞击板(20)与上游的所述导向管(12.1)的所述吹风端(15.1)的吹风口(18)间隔对置。
9.根据权利要求5至8中任一项所述的变形机，其特征在于，上游的所述导向管(12.1)具有带有抽吸管(14.1)的另一喷射器(13.1)，并且所述抽吸管(14.1)的抽吸端(17.1)被连接至加热装置(10)的加热管(10.1)的出口(10.3)。
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