KR100776952B1

KR100776952B1 - 텍스쳐링 장치 및 주행하는 실을 감는 방법

Info

Publication number: KR100776952B1
Application number: KR1020037004815A
Authority: KR
Inventors: 보르트만토마스
Original assignee: 바마크 악티엔게젤샤프트
Priority date: 2000-11-09
Filing date: 2001-10-25
Publication date: 2007-11-27
Also published as: US20030167748A1; JP4005504B2; WO2002038843A3; CN1468194A; JP2004513258A; US6857259B2; DE50108490D1; WO2002038843A2; TW531577B; EP1332102A2; CN1313343C; AU2002226315A1; KR20030051701A; EP1332102B1

Abstract

본 발명은 다수의 처리 유닛과 다수의 공급 시스템을 갖춘 실을 권축하는 텍스쳐링 장치로서, 1 이상의 공급 시스템은 공급 롤과 회전가능한 안내 롤로 구성된다. 상기 양 롤은 여러 번의 루핑으로 실을 안내하기 위해서 기계 프레임상에 외팔보식으로 배열된다. 본 발명에 따라서, 상기 양 공급 롤 및 안내 롤에는 공정이 시작되기 전에 실을 처음으로 감아 올리기 위해 감는 장치가 대응 배치되어 있다. 그리하여, 360°보다 큰 전체 루핑으로 주행하는 실을 롤의 외주에 놓이도록 할 수 있다.

텍스쳐링 장치

Description

텍스쳐링 장치 및 주행하는 실을 감는 방법 {TEXTURING MACHINE AND METHOD FOR SPREADING A RUNNING THREAD}

본 발명은, 청구항 제 1 항의 전제부에서 한정된 실을 권축하는 텍스쳐링 장치 (texturing machine) 와, 이 텍스쳐링 장치 내에서 외팔보식으로 회전가능하게 장착된 2 개의 롤을 갖춘 공급 시스템으로 주행하는 실을 감는 방법에 관한 것이다.

상기 종류의 텍스쳐링 장치는 제 DE 36 23 370 호에 개시되어 있다.

상기 텍스쳐링 장치는, 한편으로는 평활한 열가소성 다중필라멘트사 (multifilament yarn) 로부터 권축된 벌크사 (bulk yarn) 를 생성하는데 사용되고, 다른 한편으로는 실을 연신하기 위해서 사용되며, 따라서 권축된 실은 다른 처리를 위해서 적절한 강도를 가진다. 연신 장력을 생성하기 위해서, 예컨대 관련된 안내 롤을 갖춘 공급 롤을 각각 포함하는 공급 시스템을 사용하는 것이 일반적이다. 상기 롤상에서, 실은 여러 번의 루핑 (looping) 으로 주행한다. 그리하여, 특히 고연신력을 생성할 수 있다. 다른 한편으로는, 상기 종류의 공급 시스템은 실의 다중 루핑이 가능하도록 감아 올리는 과정 (threadup procedure) 을 필요로 하고, 이 과정은 공정 시작 전에 작동자에 의해 실시될 수 있다. 이 점에 대하여, 진입하는 실과 진출하는 실은, 감는 (threading) 공정시 인접한 실 길이부분이 롤의 외주상에서 얽히지 못하도록 별개의 평면에서 연장한다.

본 발명의 목적은, 공급 롤과 안내 롤을 포함하는 공급 시스템에서, 작동자와는 별개로, 공정 시작 전에 높은 신뢰가능한 방식 및 재생산가능한 방식으로 실을 감을 수 있도록 전술한 종류의 텍스쳐링 장치를 더 개선하는 것이다.

본 발명에 따라서, 본 발명의 목적은, 청구항 제 1 항의 특징부를 가진 텍스쳐링 장치와, 청구항 제 13 항의 특징부의 단계를 포함하는 공급 시스템에서 실을 감는 방법에 의해 달성된다.

본 발명의 텍스쳐링 장치에서, 감는 장치 (threading device) 는 롤에 대응 배치되어 있다. 감는 장치는, 공정 시작 전에, 360°보다 큰 전체 루핑을 갖는 롤의 외주에 실을 배치한다. 본 발명에 따른 텍스쳐링 장치의 특별한 장점은, 공정 시작시, 작동자의 간섭없이 매우 자동적으로 실이 안내될 수 있다는 것이다. 감는 장치를 작동시킴으로써, 실은 공급 시스템내에 바로 수용되어 감겨질 수 있고, 또는 롤의 외부에서 측면으로 이미 진입하는 실을 포착하여 공급 시스템내에서 실을 감을 수 있다. 실을 감은 후에, 바람직하게는 다수의 루핑에서, 감는 장치는 작동되지 않고 유휴 위치 (idle position) 로 되돌아간다.

본 발명에 따른 텍스쳐링 장치의 다른 유리한 개선에 있어서, 감는 장치는 1 이상의 가동 실 안내부와 이 실 안내부의 이동을 제어하는 안내 수단을 포함한다. 그리하여, 감아 올리는 전과정 동안, 신뢰가능한 방식으로 실을 수용하거나, 포착하거나, 안내할 수 있다. 안내 수단은, 실 안내부가 일정하게 제어 이동하도록 하는 수단, 예컨대 전기 수단 또는 공압 수단에 의해 형성된다.

실 안내부는 루핑 방향으로 적어도 부분적으로 롤을 둘러싸는 경로를 따라서 롤의 종축을 가로지르는 평면내에서 안내 수단에 의해 이동되는 것이 유리하다. 이는, 한편으로는 실이 롤의 외주에 대하여 주행하는 평면내에 균일하게 위치되는 것을 보장하고, 다른 한편으로는 실의 전진 이동이 감아 올리는 과정 동안 지탱되는 것을 보장해준다. 상기 공정에서, 실은 루핑 방향을 따른 2 개의 이격된 롤을 포위하는 안내 경로를 따라서 전진한다. 따라서, 롤을 중심으로 하는 연속 안내 경로를 따라서 실 안내부를 이동시키는 2 개의 안내 수단, 또는 비연속 안내 경로를 따라서 전진 및 후진 이동에 의해 실 안내부를 안내하는 안내 수단을 사용할 수 있다.

공정 시작전에 롤 외부에서 전진하는 실을 포착하여 감기 위해서, 와이어 보우 (wire bow) 로서 실 안내부를 구성하는 것이 바람직하다. 와이어 보우의 일단부는 안내 수단에 연결되어서, 이 와이어 보우는 예컨대 회전 이동에 의해 안내될 수 있다.

본 발명에 따른 텍스쳐링 장치의 바람직한 다른 개선은, 와이어 보우가 안내 경로를 따라서 이동하는 동안, 이 와이어 보우는 롤을 나가는 실 영역 (이후에 전달측이라고 함) 에 배열된 포착 위치 (catching position) 를 통과한다는 것이다. 와이어 보우는, 포착 위치로부터 롤 쪽으로 주행하는 실 영역 (이후에 공급측이라고 함) 에 배열된 감는 위치로 이동된다. 이로 인하여, 감는 단계 전에, 감는 장치와는 상관없이, 자유롭게 롤 외부에서 측면으로 주행하는 실을 안내할 수 있다. 감는 장치가 작동되자마자, 실 안내부에 의해 실이 잡혀서 감겨진다. 실 안내부로서 와이어 보우를 갖춘 텍스쳐링 장치의 특히 바람직한 다른 개선은, 단일 실 안내부의 이동에 의해서만 실이 감겨질 수 있는 다른 장점을 제공한다는 것이다. 따라서, 실 안내부는 포착 홈을 구비하고, 이 포착 홈은, 와이어 보우의 이동시 안내면내에서 주행하는 실을 포착 위치에서 포착하고, 감는 위치로 이동하는 동안 와이어 보우 쪽으로 주행하는 실을 롤의 외주에 배치시킨다. 와이어 보우를 나가는 실 길이부분이 롤의 외주에 배치되는 것을 방지하기 위해서, 안내면으로부터 롤의 자유면단부를 넘어서 연장한 미끄러짐 가장자리가 제공된다. 이는, 공급측에서 전달측으로 이동할 시, 실 안내부를 나가는 실 길이부분이 롤을 중심으로 하는 루핑의 외부에서 안내되도록 보장한다.

본 발명에 따른 텍스쳐링 장치의 다른 특별히 유리한 실시에 따라서, 실 안내부는 또한 주입기 관조각 (injector tubing) 으로 형성될 수 있으며, 이 주입기 관조각을 통하여 실이 전진하고, 또한 이 주입기 관조각은 지지부를 통하여 안내 수단에 연결된다. 추가로, 이는 감아 올리는 과정을 연장시켜서, 실이 감는 장치에 의해 롤에 배치된 후에, 이 실은 후속의 처리 유닛 또는 후속의 공급 시스템으로 전진하게 된다.

실 안내부의 이동을 제어하기 위해서, 다른 유리한 개선에 따른 안내 수단은, 기계 프레임내에 형성된 안내 트랙과 이 안내 트랙내에서 안내되는 미끄러짐 블록을 포함한다. 이 구성에 있어서, 실 안내부의 안내 경로는 안내 트랙의 형상에 의해 한정된다. 실 안내부는 미끄러짐 블록과 일체로 형성되는 것이 바람직하다. 미끄러짐 블록은 감아 올리는 과정을 작동시키기 위한 제어가능한 드라이브에 연결된다.

하지만, 실 안내부는 회전 아암에 의해 축을 중심으로 회전할 수 있다. 따라서, 회전축은 바람직하게는 롤 사이에서 기계 프레임상에 배열된다. 회전 아암의 이동은 기계 프레임상에 배열된 회전 드라이브에 의해서 제어된다.

기계에서 접근이 어려운 위치에서도 실을 감을 수 있도록, 본 발명에 따른 텍스쳐링 장치의 다른 유리한 개선은, 주입기에 각각 연결된 다수의 안내관에 의해서 실을 안내하는 것이다. 상기 구성에서, 하나의 안내관의 송풍 단부 (blow end) 는 공급측상에 배열되고, 다른 안내관의 흡인 단부는 전달측상에 배열된다. 특히, 가연식 (false twist) 텍스쳐링 장치에 있어서, 후처리 영역에서 자동적으로 상기 안내관을 통하여 권상 장치 (takeup device) 까지 실을 감는 것은 공지되어 있다. 따라서, 상기 유리한 개선은 특히 가연식 텍스쳐링 장치에 적절하다.

실을 감아 올리는 동안, 실 안내부를 나가는 실 길이부분이 롤을 중심으로 하는 루핑 영역으로 유입되지 않는 것을 보장하기 위해서, 하나의 안내관의 송풍 단부는 실 경로를 형성하는 방식으로 롤의 측면으로 다른 안내관의 흡인 단부에 대하여 배열되고, 이 실 경로는 롤의 면단부로 형성된 평면을 통하여 연장한다. 이 점에 대하여, 송풍 단부는 롤을 중심으로 하는 루핑 영역내에 배열되고, 흡인 단부는 롤을 중심으로 하는 루핑 영역의 외부에 배열된다.

본 발명에 따른 방법에 의하면, 다수의 루핑이 형성되더라도, 실 길이부분은 얽히지 않는데, 그 이유는, 감아 올리는 과정 동안 롤의 공급측상에서 실을 안내하는 위치와 롤의 전달측상에서 실을 안내하는 위치가 변하지 않기 때문이다. 따라서, 감아 올리는 과정이 시작되기 전에, 실은 공급측으로부터 롤의 전달측으로 롤의 외부에서 측면으로 안내된다. 그 후, 실은, 롤 방향으로 실 경로로 이동되는 실 안내부에 의해 전달측상에서 포착되고, 루핑 방향으로 경로를 따라서 롤로부터 공급측까지의 소정의 거리에서 실 안내부에 의해 안내된다. 실 안내부의 이동시, 실 안내부 쪽으로 주행하는 실 길이부분은 롤의 외주에 배치되며, 실 안내부를 나가는 실 길이부분은 롤을 중심으로 하는 루핑의 외부에서 안내된다. 실 안내부가 공급측상의 주행하는 실의 평면에 도달하자마자, 실은 실 안내부로부터 해방될 것이다. 실 안내부 쪽으로 주행하는 실 길이부분은, 롤을 중심으로 루프된 후, 공급측상에 배열된 롤의 외주로부터 맞은편 전달측으로 주행한다.

롤상의 다수의 루핑을 형성하기 위해서, 상기 과정은 루핑 수에 따라서 여러 번 반복된다.

본 발명의 방법은 텍스쳐링 장치 영역의 공급 시스템에만 한정되지 않고, 다른 영역의 공급 시스템이나 연신 영역에 쉽게 사용될 수 있는바, 상호 이격되게 배열된 2 개의 롤은 여러 번의 루핑으로 1 이상의 실을 안내한다.

이후에, 다른 장점들이 첨부된 도면을 참조하여 텍스쳐링 장치의 실시형태에 의해서 설명될 것이다.

도 1 은 본 발명에 따른 텍스쳐링 장치의 실시형태를 도시한 개략도,

도 2 는 도 1 에 도시된 본 발명에 따른 텍스쳐링 장치의 감는 장치를 갖춘 공급 시스템의 개략적인 정면도,

도 3 은 도 1 에 도시된 본 발명에 따른 텍스쳐링 장치의 감는 장치를 갖춘 공급 시스템의 개략적인 측면도,

도 4 는 감는 장치의 다른 실시형태의 개략적인 정면도,

도 5 는 도 4 의 실시형태의 개략적인 측면도, 및

도 6 은 감는 장치의 다른 실시형태의 개략적인 측면도.

* 도면의 주요 부분에 대한 설명 *

1 : 공급 실 패키지 2 : 심축

3 : 크릴 프레임 4 : 실 안내부

5 : 제 1 공급 시스템 6 : 가열 장치

7 : 냉각 장치 8 : 텍스쳐링 유닛

9 : 편향 롤 10 : 제 2 공급 시스템

11 : 제 2 가열 장치 12 : 안내관

13 : 주입기 14 : 제 3 공급 시스템

15 : 감는 장치 (threading device) 16 : 공급 롤

17 : 안내 롤 18 : 제 2 안내관

19 : 주입기 20 : 권상 장치 (takeup device)

21 : 실 횡단 장치 22 : 구동 롤

23 : 패키지 24 : 실

25 : 기계 프레임 26 : 공급 롤 드라이브

27 : 실 안내부 28 : 안내면

29 : 안내 수단 30 : 회전 드라이브

31 : 회전축 32 : 회전 아암

33 : 포착 홈 34 : 미끄러짐 가장자리

35 : 공급측 36 : 전달측

37 : 안내 경로 38 : 미끄러짐 블록

39 : 안내 트랙 40 : 미끄러짐 블록 드라이브

41 : 송풍 단부 42 : 흡인 단부

43 : 아암 44 : 와이어 보우

45 : 주입기 관조각 46 : 지지부

47 : 주입기 48 : 흡인관

도 1 은 본 발명에 따른 텍스쳐링 장치의 작동 위치에서의 개략도이다. 텍스쳐링 장치는 다수의 작동 위치를 가지고, 각각의 작동 위치에서 실이 텍스쳐링이 실시되고 감겨진다. 따라서, 각각의 작동 위치는 동일하게 구성되어서, 이후의 텍스쳐링 장치의 개별 처리 유닛에서는 일 작동 위치의 실 주행경로에 대하여 설명하였다.

크릴 프레임 (3) 에서, 심축(心軸) (2) 에는 공급 실 패키지 (1) 가 장착된다. 공급 실 패키지에서는 평활한 열가소성 실 (24) 이 권취되어 있다. 제 1 공급 시스템 (5) 은 공급 실 패키지 (1) 로부터 실 (24) 을 풀게 된다. 이를 위해, 공급 실 패키지 (1) 의 하류에 실 안내부 (4) 가 배열된다. 실 (24) 은 제 1 공급 시스템 (5) 으로부터 텍스쳐링 영역으로 유입한다. 텍스쳐링 영역은 텍스쳐링 유닛 (8), 가열 장치 (6), 및 냉각 장치 (7) 로 형성된다. 바람직한 실시형태에 있어서, 텍스쳐링 유닛 (8) 은 가연 유닛으로서 구성되어서, 가열 장치 (6) 와 냉각 장치 (7) 내에서 실 (24) 에 가연이 발생된다. 텍스쳐링 유닛 (8) 의 상류에는 편향 롤 (9) 이 제공된다.

제 2 공급 시스템 (10) 은 텍스쳐링 영역으로부터 실 (24) 을 인출하여 후처리 영역으로 실을 진행시킨다. 후처리 영역에는 제 2 가열 장치 (11) 가 제공된다. 제 2 가열 장치 (11) 의 하류에는 제 3 공급 시스템 (14) 이 배열된다. 제 3 공급 시스템 (14) 은 구동식 공급 롤 (16) 및 이 공급 롤과 상호 이격 배열된 안내 롤 (17) 로 형성된다. 이 제 3 공급 시스템 (14) 에서, 실 (24) 은 롤 (16, 17) 의 외주상에서 이 롤을 중심으로 여러 번 루핑함으로써 안내된다.

제 1 공급 시스템 및 제 2 공급 시스템 (5, 10) 은, 예컨대 소위 닙 유형의 공급 시스템 (nip-type feed systems) 으로 실현되고, 이 공급 시스템에서, 실은 피동 공급 롤과 이 피동 공급 롤의 외주에 접촉하는 가압 롤 사이에서 안내된다.

제 3 공급 시스템 (14) 의 하류에는 권상 장치 (20) 가 제공된다. 권상 장치 (20) 는 회전가능하게 지지되는 패키지 홀더 (비도시) 를 포함하고, 이 권상 장치의 자유 단부에는 패키지 (23) 가 장착된다. 패키지 (23) 는 구동 롤 (22) 의 외주에 놓여있고, 이 피동 롤은 드라이브에 의해 실질적으로 일정한 외주 속도로 구동된다. 패키지 (23) 와 접촉하는 실의 상류에는, 패키지 폭내에서 실을 왕복이동시키는 실 횡단 장치 (21) 가 제공된다. 상기 실 횡단 장치는 교차-나선형 롤 (cross-spiraled roll) 또는 벨트 드라이브에 의해 구동되는 횡단 실 안내부를 포함할 수 있다.

도 1 에서, 텍스쳐링 장치의 처리 유닛과 공급 시스템의 작동상태를 도시하였다. 권축을 위해서, 이 경우에 있어서 텍스쳐링 유닛 (8) 에 의해 가연되는 실은 가열 장치 (6) 내부에서 150°이상의 온도로 가열된다. 연속적으로, 실은 냉각 장치 (7) 에 의해서 약 80°의 온도로 냉각되어, 실에 비틀림이 부여된다. 수축 처리를 위해서, 실은 텍스쳐링된 후 제 2 가열 장치 (11) 를 통하여 그리고 이후에 제 3 공급 시스템 (14) 을 통하여 여러 번의 루핑으로 전진하게 된다. 그 후, 권축된 실은 패키지 (23) 로 감겨진다.

공정의 초기에 작동 위치에서 실 (24) 을 감기 위해서, 주입기 (13) 를 갖춘 안내관 (12) 은 제 2 가열 장치 (11) 의 출구에 연결된다. 안내관 (12) 은 제 3 공급 시스템 (14) 의 공급측 (35) 상에 배열된 송풍 단부 (41) 를 포함한다. 맞은편의 제 3 공급 시스템 (14) 의 전달측 (36) 상에는 주입기 (19) 에 연결되는 제 2 안내관 (18) 의 흡인 단부 (42) 가 배열된다. 제 2 안내관 (18) 은 권상 장치 (20) 의 바로 상류까지 뻗어있다.

도 2 와 도 3 을 참조하여 더 자세하게 후술되는 감는 장치 (15) 는 공급 시스템 (14) 과 관련 있다.

도 2 는 감는 장치 (15) 를 갖춘 제 3 공급 시스템 (14) 의 정면도이고, 도 3 은 감는 장치 (15) 를 갖춘 제 3 공급 시스템 (14) 의 측면도이다. 명백하게 구분되지 않는 한, 이후의 설명은 도 2 와 도 3 에 적용된다.

제 3 공급 시스템 (14) 의 공급 롤 및 안내 롤 (16, 17) 은 외팔보식으로 기계 프레임 (25) 에 회전가능하게 장착되고, 공급 롤 (16) 은 공급 롤 드라이브 (26) 에 연결된다.

감는 장치 (15) 는 가동 실 안내부 (27) 를 포함하고, 이 실 안내부에는 안내 수단 (29) 이 연결된다. 안내 수단 (29) 은 회전 드라이브 (30), 회전축 (31), 및 회전 아암 (32) 으로 형성된다. 이 안내 수단의 자유 단부에서, 회전 아암 (32) 은 실 안내부 (27) 를 형성하는 와이어 보우 (44) 와 일체로 형성된다. 와이어 보우 (44) 는 포착 홈 (33) 과 미끄러짐 가장자리 (34) 를 형성하고, 이 미끄러짐 가장자리 (34) 는 포착 홈 (33) 의 맞은편 와이어 보우 (44) 의 측면상에 형성된다. 안내 수단 (29) 은 와이어 보우 (44) 를 안내 경로 (37) 를 따라서 이동시키고, 이 와이어 보우 (44) 는 공급 롤 및 안내 롤 (16, 17) 을 둘러싼다 (도 2 참조). 이와 같이 함으로써, 와이어 보우 (44) 의 포착 홈 (33) 은 안내면 (28) 내에서 이동하고 (도 3 참조), 이 안내면 (28) 은 공급 롤 및 안내 롤 (16, 17) 의 종축에 교차하도록 연장된다. 안내면 (28) 은 공급 롤 및 안내 롤 (16, 17) 의 루핑 영역내에 위치된다. 와이어 보우 (44) 상에 형성된 미끄러짐 가장자리 (34) 는 안내면 (28) 으로부터 롤을 중심으로 하는 루핑의 영역 외부로 연장하고, 미끄러짐 가장자리 (34) 는 공급 롤 및 안내 롤 (16, 17) 의 면단부에 의해 형성된 평면을 통과한다.

실 (24) 을 공급 롤 및 안내 롤 (16, 17) 의 외주에 배치하기 위해서, 우선 실은 안내관 및 제 2 안내관 (12, 18) 사이에서 공급측 (35) 으로부터, 공급 롤 및 안내 롤 (16, 17) 다음의 측면상에 자유롭게 제 3 공급 시스템 (14) 의 전달측 (36) 으로 전진한다. 이 경우에 있어서, 안내관 및 제 2 안내관 (12, 18) 사이에서 주행하는 실 경로는 전달측 (36) 영역에서 안내면 (28) 을 통하여 연장한다. 이 단계에서, 감는 장치를 작동시킴으로써 감아 올리는 과정이 시작된다.

도 2 와 도 3 에서, 감아 올리는 과정이 와이어 보우 (44) 의 여러 위치에서 도시되었다. 감아 올리는 과정의 초기에, 안내 수단 (29) 은 와이어 보우를 포착 위치로 이동시킨다. 이와 같이 함으로써, 와이어 보우 (44) 의 포착 홈 (33) 은 전달측 (36) 상에서 실 (24) 을 인출한다. 이 경우에, 와이어 보우 (44) 의 위치는 도 2 와 도 3 에서 I 로 도시되었다. 와이어 보우 (44) 가 계속 이동함으로써, 안내관 (12) 에서 와이어 보우 (44) 쪽으로 전진하는 실 길이부분은, 우선 공급 롤 (16) 의 외주에 배치된다. 포착 홈 (33) 으로부터 제 2 안내관 (18) 으로 나가는 실 길이부분은 와이어 보우 (44) 의 미끄러짐 가장자리 (34) 를 통하여 안내된다. 이와 같이 함으로써, 진출하는 실 길이부분은 공급 롤 및 안내 롤 (16, 17) 의 외주로부터 제거된다. 이 경우에, 감아 올리는 과정 동안 와이어 보우 (44) 의 중간 위치는 도 2 와 도 3 에서 가상선 II 로 도시되었다.

가상선 III 로 도시된 감는 위치에서, 와이어 보우 (44) 의 포착 홈 (33) 은 공급측 (35) 상에 있다. 이 위치에서, 안내관 (12) 으로부터 포착 홈 (33) 쪽으로 전진하는 실 길이부분은 공급 롤 (16) 을 중심으로 하는 루핑 후에 안내 롤 (17) 의 외주에 배치된다. 연속 이동시, 실은 공급 롤 및 안내 롤 (16, 17) 외부에서 측면으로 공급측상의 포착 홈 (33) 으로부터 해방된다. 실은 공급 롤 및 안내 롤 (16, 17) 상의 루핑으로 안내된다. 실은, 안내 롤 (17) 로부터 제 2 안내관 (18) 의 흡인 단부 (42) 로 유입된다. 와이어 보우 (44) 는 루핑 방향으로 계속 이동하여, 와이어 보우 (44) 의 연속 이동시, 포착 홈 (33) 은 안내 롤 (17) 과 제 2 안내관 (18) 사이에서 실을 다시 인출한다.

공급 롤 및 안내 롤 (16, 17) 을 중심으로 하는 원하는 루핑 수에 따라서, 감아 올리는 과정은 여러 번 반복된다.

도 2 와 도 3 에 도시된 감는 장치는 예시이다. 따라서, 실 안내부의 이동은, 전술한 바와 같이, 회전 또는 안내 수단에 의해 발생할 수 있고, 이러한 이동은, 회전 이동 또는 회전 이동과 종축에 평행한 왕복이동이 결합된 이동을 수행한다. 마찬가지로, 실 안내부 (27) 의 구성은 예시적이다. 따라서, 예컨대 별개의 실 안내부에 의해 진입하는 실 길이부분과, 별개의 두 번째 실 안내부에 의해 진출하는 실 단부를 안내할 수 있다. 실 안내부들은 공동으로 또는 별개로 안내 수단에 의해 이동될 수 있다.

도 4 와 도 5 에서는 다른 감는 장치의 실시예를 도시하였다. 도 4 는 감는 장치 (15) 의 실시형태를 갖춘 제 3 공급 시스템 (14) 의 정면도이고, 도 5 는 감는 장치 (15) 의 실시형태를 갖춘 제 3 공급 시스템 (14) 의 측면도이다. 제 3 공급 시스템 (14) 은 도 2 와 도 3 의 전술한 실시형태와 동일하여, 이후에는 그 차이점을 보다 자세히 후술할 것이다. 실 안내부 (27) 의 이동을 수행하기 위해서, 안내 수단 (29) 은 미끄러짐 블록 드라이브 (40), 안내 트랙 (39), 및 미끄러짐 블록 (38) 으로 형성된다. 따라서, 기계 프레임은, 180° 보다 큰 각도 범위로 공급 롤 및 안내 롤 (16, 17) 을 둘러싸는 안내 트랙 (39) 을 포함한다. 안내 트랙 (39) 에는 미끄러짐 블록 (38) 이 배열된다. 미끄러짐 블록 (38) 은 미끄러짐 블록 드라이브 (40) 에 의해 안내 트랙 (39) 내에서 구동된다. 미끄러짐 블록 (38) 상에는 아암 (43) 이 제공되고, 이 아암은 공급 롤 및 안내 롤 (16, 17) 의 종축에 실질적으로 평행하게 연장하며, 이 아암의 자유 단부에는 실 안내부 (27) 가 장착된다. 실 안내부 (27) 는 와이어 보우 (44) 에 의해 형성된다. 와이어 보우 (44) 는, 실 (24) 을 포착하고 감기 위해서 안내면 (28) 내에서 연장하는 포착 홈 (33) 을 포함한다. 마찬가지로, 와이어 보우는, 감아 올리는 과정 동안, 롤을 중심으로 하는 루핑의 외부에서 포착 홈 (33) 을 진출하는 실 길이부분을 안내하기 위해서, 미끄러짐 가장자리 (34) 를 포함한다. 실 (24) 을 감기 위해서, 미끄러짐 블록 드라이브 (40) 는, 공급 롤 및 안내 롤 (16, 17) 을 중심으로 하는 루핑 방향으로 안내 경로 (37) 를 따라서 와이어 보우 (44) 를 안내하는 방식으로 작동된다. 공급측 (35) 상의 실을 해방시킨 후, 미끄러짐 블록 드라이브 (40) 는 안내 트랙 (39) 내의 미끄러짐 블록 (38) 을 복귀시켜서, 와이어 보우 (44) 는 시작 위치로 되돌아간다. 상기 연결에서, 와이어 보우 (44) 의 미끄러짐 가장자리 (34) 는, 실 주행경로를 교차함에 따라, 실 안내부 (27) 의 통로 쪽으로 실을 측면으로 편향하도록 형상결정된다. 시작 위치에 도달함에 따라, 실은 공급 롤 및 안내 롤 (16, 17) 을 중심으로 하는 루핑을 위해서 다시 감겨질 수 있다.

도 6 에서는, 예컨대 도 1 에 도시된 텍스쳐링 장치에 사용될 수 있는, 공급 시스템내에서 실을 감기 위한 감는 장치의 다른 실시형태의 개략도이다. 공급 시스템은 안내 롤 (17) 과 공급 롤 (16) 로 구성된다. 안내 롤 (17) 과 공급 롤 (16) 은 외팔보식으로 회전가능하게 장착되고 기계 프레임 (25) 에 대하여 이격된다. 공급 롤 (16) 은 드라이브 (26) 에 연결된다. 공급측 (35) 상에서, 안내관 (12) 은 공급 시스템에 실 (24) 을 공급한다. 작동 상태 (도 6 에서 가상선으로 도시) 에서, 실 (24) 은, 공급 롤 (16) 과 안내 롤 (17) 상에서 여러 번 루핑되도록 안내되고, 그 후 제 2 안내관 (18) 에 의해 전달측상에 수용되며, 작동 위치내에서 후속의 처리 유닛으로 안내된다.

공정을 시작하기 전에 실 (24) 을 감기 위해서, 실 안내부 (27) 와 안내 수단 (29) 을 포함하는 감는 장치는, 공급 롤 및 안내 롤 (16, 17) 의 자유 단부면의 상류에 배열된다. 실 안내부 (27) 는 주입기 관조각 (45) 으로 형성되고, 이 주입기 관조각 (45) 내에서, 주입기 (47) 는 실 (24) 의 안내에 따라 작용하는 공기 흐름을 생성시킨다. 주입기 관조각 (45) 은 미끄러짐 블록 (38) 상의 지지부 (46) 에 의해 배열된다. 미끄러짐 블록 (38) 은 드라이브 (비도시) 에 의해 안내 트랙 (39) 내에서 이동된다. 안내 트랙 (39) 은 공급 롤 및 안내 롤 (16, 17) 을 둘러싸는 연속 트랙으로서 구성되는 것이 바람직하다. 진출측 (36) 상에 흡인관 (48) 이 위치되고, 이 흡인관 (48) 을 통하여 실 (24) 이 폐기 용기 (waste container; 비도시) 로 전진할 수 있다.

공정 시작시, 주입기 관조각 (45) 은 공급측 (35) 상의 포착 위치로 이동된다 (비도시). 안내관 (12) 의 송풍 단부 (41) 로부터 나오는 실 (24) 은 주입기 관조각 (45) 에 의해 포착 위치로 수용된 후, 흡인관 (48) 으로 전진하게 된다. 흡인관 (48) 과 주입기 관조각 (45) 사이에 가요성 호스 연결부를 제공할 수 있다. 하지만, 도 6 에 도시된 실시형태의 경우에 있어서, 주입기 관조각 (45) 과 흡인관 (48) 사이에 자유 영역을 형성할 수 있고, 이 자유 영역은 실 (24) 의 적당한 공기 안내에 의해 가교(架橋)된다.

실 (24) 이 주입기 관조각 (45) 내로 안내되면, 안내 수단 (29) 이 작동되고, 미끄러짐 블록 (38) 은 전달측 (36) 방향으로 소정의 안내 트랙 (39) 을 따라서 이동되고 다시 되돌아온다. 이와 같이 함으로써, 실 (24) 은 공급 롤 및 안내 롤 (16, 17) 주위로 안내된다. 공급 롤 및 안내 롤 (16, 17) 을 중심으로 하는 실 (24) 의 루핑 수에 따라서, 이 단계는 여러 번 반복될 수 있다. 감아 올리는 과정의 종결시, 주입기 관조각 (45) 은 전달측 (36) 으로, 즉 제 2 안내관 (18) 의 흡인 단부 (42) 로 바로 이동된다. 그 후, 실은 제 2 안내관 (18) 으로 수용되어, 감아 올리는 과정이 완성된다.

도 2 ~ 도 6 에서 도시된 감는 장치의 실시형태는 예시적이다. 특히, 도 2 ~ 도 5 에 도시된 바와 같이 실 (24) 이 공급 롤 및 안내 롤 (16, 17) 외부에서 측면으로 전진하는 경우에 있어서, 어떠한 소망하는 방식으로 형상결정된 와이어 피스로부터 실안내부에 의해 실을 안내할 수 있다. 따라서, 예컨대 와이어 피스가 나선형을 포함하고, 이 나선형의 권취부들이 실을 수용하여, 롤 주변에서 단일 이동으로 실이 각각의 루핑시 각각의 나선형 중 하나의 권취부를 나온다.

따라서, 본 발명의 텍스쳐링 장치 그 자체는 고도의 자동화에 의해 차별화된다. 예컨대, 다수의 공급 시스템 각각은, 각각의 공급 시스템과 관련 있는, 공급 시스템의 상황과 단계에 최적화된 감는 장치를 갖춘 공급 롤과 안내 롤로 구성될 수 있다. 텍스쳐링 장치내에서 실의 감아 올리는 과정에서 수동 개입은 필요하지 않거나 최소한 감소되어야 한다.

Claims

다수의 부재 (6, 7, 8, 20) 를 포함하는 처리 유닛과 다수의 공급 시스템 (5, 10, 14) 을 갖춘 실을 권축하는 텍스쳐링 장치로서, 상기 공급 시스템은 구동식 공급 롤 (16) 과 이 공급 롤 (16) 과 관련된 회전가능한 안내 롤 (17) 로 구성되는 1 이상의 공급 시스템 (14) 을 포함하고, 상기 양 공급 롤 및 안내 롤 (16, 17) 이 여러 번의 루핑 (loopings) 으로 실 (24) 을 안내하기 위해서 기계 프레임 (25) 상에 외팔보식으로 배열되는 텍스쳐링 장치에 있어서,

상기 양 공급 롤 및 안내 롤 (16, 17) 에는 공정이 시작되기 전에 실 (24) 을 처음으로 감아 올리기 위해 감는 장치 (15) 가 대응 배치되어 있고, 이 감는 장치는 360°보다 큰 전체 루핑으로 실 (24) 을 양 공급 롤 및 안내 롤 (16, 17) 의 외주에 배치하는 것을 특징으로 하는 텍스쳐링 장치.
제 1 항에 있어서, 상기 감는 장치 (15) 는 1 이상의 가동 실 안내부 (27) 와 이 실 안내부 (27) 의 이동을 제어하는 안내 수단 (29) 을 포함하는 것을 특징으로 하는 텍스쳐링 장치.
제 2 항에 있어서, 상기 안내 수단 (29) 은, 루핑 방향으로 적어도 부분적으로 양 공급 롤 및 안내 롤 (16, 17) 을 둘러싸는 안내 경로 (37) 를 따라서, 양 공급 롤 및 안내 롤 (16, 17) 의 종축을 가로지르는 안내면 (28) 내에서 실 안내부 (27) 가 안내되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 텍스쳐링 장치.
제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 실 안내부 (27) 는, 그 일단부가 안내 수단 (29) 에 연결되는 와이어 보우 (wire bow; 44) 로 형성되는 것을 특징으로 하는 텍스쳐링 장치.
제 4 항에 있어서, 안내면 (28) 내에서 이동시에는, 이 와이어 보우 (44) 는 포착 위치 (I) 와 감는 위치 (II) 를 통하여 이동되고, 전달측 (36) 상에서 실 (24) 을 잡는 포착 위치 (I) 에서는, 이 와이어 보우 (44) 는 양 공급 롤 및 안내 롤 (16, 17) 을 나가는 실 영역에 배열되며, 공급측 (35) 상에서 실 (24) 을 감는 위치 (II) 에서는, 와이어 보우 (44) 는 양 공급 롤 및 안내 롤 (16, 17) 쪽으로 전진하는 실 영역에 배열되는 것을 특징으로 하는 텍스쳐링 장치.
제 4 항에 있어서, 상기 와이어 보우 (44) 는 포착 홈 (33) 을 포함하고, 이 포착 홈 (33) 은, 포착 위치에서 와이어 보우 (44) 가 이동할 시 안내면 (28) 을 통하여 전진하는 실을 포착하고, 감는 위치로 이동할 시 와이어 보우 (44) 쪽으로 전진하는 실 길이부분을 양 공급 롤 및 안내 롤 (16, 17) 의 외주에 배치하는 것을 특징으로 하는 텍스쳐링 장치.
제 4 항에 있어서, 상기 와이어 보우 (44) 는 미끄러짐 가장자리 (34) 를 포함하고, 이 미끄러짐 가장자리는, 안내면 (28) 으로부터 양 공급 롤 및 안내 롤 (16, 17) 의 자유면단부 이상으로 연장하며, 전달측 (36) 에서 공급측 (35) 으로 이동할 시 이들 롤을 중심으로 하는 루핑의 외부에서 와이어 보우 (44) 를 나가는 실 길이부분을 안내하는 것을 특징으로 하는 텍스쳐링 장치.
제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 실 안내부 (27) 는 주입기 관조각 (45) 으로 형성되고, 이 주입기 관조각을 통하여 실 (24) 이 전진하며, 이 주입기 관조각은 지지부 (46) 에 의해 안내 수단 (29) 에 연결되는 것을 특징으로 하는 텍스쳐링 장치.
제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 안내 수단 (29) 은 실 안내부 (27) 에 연결된 미끄러짐 블록 (38), 및 기계 프레임 (25) 상에 배열된 미끄러짐 블록 드라이브 (40) 를 포함하고, 상기 미끄러짐 블록 (38) 은 안내 트랙 (39) 내에서 안내되는 것을 특징으로 하는 텍스쳐링 장치.
제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 안내 수단 (29) 은 실 안내부 (27) 에 연결된 회전 아암 (32), 및 기계 프레임 (25) 상에 배열된 회전 드라이브 (30) 를 포함하고, 상기 회전 아암 (32) 은 회전축 (31) 을 중심으로 이동하게 되는 것을 특징으로 하는 텍스쳐링 장치.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 양 공급 롤 및 안내 롤 (16, 17) 외부에서 실을 안내하기 위한 주입기 (13, 19) 를 각각 갖춘 다수의 안내관 (12, 18) 이 제공되고, 하나의 안내관 (12) 의 송풍 단부 (41) 는 공급측 (35) 상에 배열되며, 다른 안내관 (18) 의 흡인 단부 (42) 는 전달측 (36) 상에 배열되는 것을 특징으로 하는 텍스쳐링 장치.
제 11 항에 있어서, 하나의 안내관 (12) 의 송풍 단부 (41) 와 다른 안내관 (18) 의 흡인 단부 (42) 는 자유 실 주행경로를 형성하고, 이 자유 실 주행경로는 양 공급 롤 및 안내 롤 (16, 17) 외부에서 측면으로 연장하며 양 공급 롤 및 안내 롤 (16, 17) 의 면단부로 형성된 평면을 관통하는 것을 특징으로 하는 텍스쳐링 장치.
외팔보식으로 회전가능하게 장착된 2 개의 롤을 갖춘 공급 시스템에서 주행하는 실을 감는 방법으로서,

a) 롤 외부에서 측면으로 주행하는 실의 평면내에서 롤의 공급측으로부터, 롤의 맞은편 전달측으로 실을 안내하는 단계,

b) 실 경로로 이동하는 실 안내부에 의해 실을 잡고, 롤에 대하여 이격된 실 안내부에 의해 루핑 방향으로 안내 경로를 따라서 전달측에서 공급측으로 실을 안내하는 단계,

c) 실 안내부의 이동시 실 안내부 쪽으로 진입하는 실 길이부분을 롤의 외주에 배치하고, 롤을 중심으로 루핑의 외부에서 실 안내부를 진출하는 실 길이부분을 안내하는 단계, 및

d) 주행하는 실의 평면 바로 앞에서 또는 주행하는 실의 평면에 도달했을 때 실 안내부로부터 실을 해방시키는 단계를 포함하는 주행하는 실을 감는 방법.
제 13 항에 있어서, 다수의 루핑으로 실을 감기 위해서, 상기 단계 a) ~ d) 를 여러 번 반복하는 것을 특징으로 하는 주행하는 실을 감는 방법.
제 13 항 또는 제 14 항에 있어서, 실은 공급측으로부터 경로를 따라서 전달측으로 안내되고, 이 경로는 하나의 롤의 종축에 대하여 경사지며, 실은 롤의 면단부로 형성된 평면을 관통하는 것을 특징으로 하는 주행하는 실을 감는 방법.