WO2002038843A2

WO2002038843A2 - Texturiermaschine und verfahren zum anlegen eines laufenden fadens

Info

Publication number: WO2002038843A2
Application number: PCT/EP2001/012318
Authority: WO
Inventors: Thomas Wortmann
Original assignee: Barmag Ag
Priority date: 2000-11-09
Filing date: 2001-10-25
Publication date: 2002-05-16
Also published as: EP1332102B1; US20030167748A1; KR20030051701A; JP4005504B2; CN1468194A; TW531577B; DE50108490D1; JP2004513258A; CN1313343C; WO2002038843A3; KR100776952B1; EP1332102A2; US6857259B2; AU2002226315A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Texturiermaschine zur Kräuselung von Fäden mit mehreren Prozeßaggregaten und mehreren Lieferwerken. Hierbei ist zumindest ein Lieferwerk durch eine angetriebene Förderolle und eine drehbare Überlaufrolle gebildet. Beide rollen sind auskragend an einem Maschinengestell angeordnet, um einen Faden mit mehreren Umschlingungen zu führen. Erfindungsgemäß ist den Rollen Anlegevorrichtung zum Erstanlegen eines Fadens vor Prozeßbeginn zugeordnet. Damit läßt sich der laufende Faden mit einer Gesamtumschlingung von ⊃ 360° am Umfang der Rollen anlegen.

Description

TEXTURIERMASCHINEUNDVERFAHREN

ZUMANLEGEN EINES LAUFENDENFADENS

Die Erfindung betrifft eine Texturiermaschine zur Kräuselung von Fäden gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zum Anlegen eines laufenden Fadens an ein Lieferwerk mit zwei auskragend drehbar gelagerten Rollen in einer Texturiermaschine.

Eine gattungsgemäße Texturiermaschine ist aus der DE 3623 370 bekannt.

Derartige Texturiermaschinen werden dazu verwendet, einerseits aus einem glatten thermoplastischen multifilen Faden ein gekräuseltes aufgebauschtes Garn herzustellen und andererseits den Faden zu verstrecken, damit das gekräuselte Garn eine für die Weiterverarbeitung ausreichende Festigkeit aufweist. Um die Nerstreckspannung zu erzeugen, werden beispielsweise Lieferwerke eingesetzt, die jeweils eine Förderrolle mit einer zugeordneten Überlaufrolle aufweisen, an denen der Faden mit mehreren Umschlingungen geführt ist. Damit lassen sich besonders hohe Streckkräfte erzeugen. Andererseits erfordern derartige Lieferwerke eine durch eine Bedienperson ausführbare Anlegeprozedur vor Prozeßbeginn, um die Mehrfachumschlingung des Fadens zu ermöglichen. Dabei muß sichergestellt sein, daß der zulaufende Faden und der ablaufende Faden in getrennten Ebenen geführt werden, um eine Nerschlingung der benachbarten Fadenstücke am Umfang der Rollen beim Anlegen zu vermeiden.

Dem gemäß ist es Aufgabe der Erfindung, eine Texturiermaschine der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß der Faden vor Prozeßbeginn unabhängig von einer Bedienperson mit großer Sicherheit und reproduzierbar an den Lieferwerken mit einer Förderrolle und einer Überlaufrolle anlegbar ist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Texturiermaschine mit den Merkmalen nach Anspruch 1 sowie durch ein Verfahren zum Anlegen eines Fadens an ein Lieferwerk mit den Merkmalen nach Anspruch 13 gelöst.

Bei der erfindungsgemäßen Texturiermaschine ist den Rollen eine Anlegevorrichtung zugeordnet, durch welche ein Faden vor Prozeßbeginn am Umfang der Rollen mit einer Gesamtumschlingung von> 360 ° anlegbar ist. Der besondere Vorteil der erfϊndungsgemäßen Texturiermaschine liegt darin, daß zu Prozeßbeginn der Faden weitgehend automatisch ohne Eingriff einer Bedienperson geführt werden kann. Durch Aktivierung der Anlegevorrichtung könnte der Faden direkt übernommen und an dem Lieferwerk angelegt werden oder der bereits seitlich neben den Rollen geführte Faden könnte erfaßt und an das Lieferwerk angelegt werden. Nach dem Anlegen des Fadens in vorzugsweise mehreren Umschlingungen wird die Anlegevorrichtung deaktiviert und in eine Ruhestellung gebracht.

Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Texturiermaschine weist die Anlegevorrichtung zumindest einen beweglichen Fadenführer auf und ein die Bewegung des Fadenführers steuerndes Führungsmittel auf. Damit wird ein sicheres Aufnehmen, Erfassen oder Führen des Fadens während des gesamten Anlegevorganges möglich. Das Führungsmittel kann beispielsweise durch elektrische oder pneumatische Mitteln bilden, die eine gleichmäßige kontrollierte Bewegung des Fadenführers ermöglichen.

Der Fadenführer wird vorteilhaft durch das Führungsmittel in einer Führungsebene quer zu den Längsachsen der Rollen auf einer die Rollen zumindest teilumhüllenden Führungsbahn in Umschlingungsrichtung geführt ist. Damit wird einerseits sichergestellt, daß der Faden in einer Laufebene gleichmäßig an den Umfang der Rollen angelegt wird und andererseits die Fortbewegung des Fadens unterstützend beim Anlegevorgang ist. Der Fadenführer wird hierbei auf einer Führungsbahn bewegt, die die beiden in Abstand zueinander angeordneten Rollen entsprechend der Umschlingungsrichtung umhüllt. Hierbei können sowohl Führungsmittel verwendet werden, die den Fadenführer auf einer geschlossenen Führungsbahn um die Rollen herumführen, oder solche Führungsmittel, die den Fadenführer auf einer nicht geschlossenen Führungsbahn durch eine Vor- und Rückbewegung führen.

Um einen vor Prozeßbeginn neben den Rollen geführten Faden zu erfassen und anzulegen, wird der Fadenführer bevorzugt als ein Drahtbügel ausgebildet. Der Drahtbügel ist mit einem Ende mit dem Führungsmittel verbunden, so daß der Drahtbügel beispielsweise durch Schwenkbewegungen führbar ist.

Eine bevorzugte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Texturiermaschine sieht vor, daß der Drahtbügel bei Bewegung auf seiner Führungsbahn eine Fangstellung durchläuft, die im Bereich des von den Rollen ablaufenden Fadens, die hier als Ablaufseite bezeichnet wird, angeordnet ist. Der Drahtbügel wird aus der Fangstellung in eine Anlegestellung geführt, die sich im Bereich des zu den Rollen zulaufenden Fadens, die als Zulaufseite bezeichnet ist, befindet. Damit kann der seitlich neben den Rollen laufende Faden unabhängig von der Anlegevorrichtung vor dem Anlegen frei geführt werden. Erst bei Aktivierung der Anlegevorrichtung wird der Faden durch den Fadenführer gefangen und angelegt. Durch die besonders bevorzugten Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Texturiermaschine mit einem Drahtbügel als Fadenführer ist der weitere Vorteil gegeben, daß der Faden nur durch die Bewegung eines einzelnen Fadenführers anlegbar ist. Hierzu weist der Drahtbügel eine Fangnut auf, die bei Bewegung des Drahtbügels in der Fangstellung den die Führungsebene durchlaufenden Faden fangt und die bei Übergang zur Anlegestellung das dem Drahtbügel zulaufende Fadenstück an dem Umfang der Rollen anlegt. Um zu verhindern, daß das von dem Drahtbügel ablaufende Fadenstück mit am Umfang der Rollen angelegt wird, ist eine Gleitkante vorgesehen, die sich von der Führungsebene bis über die freien Stirnenden der Rollen erstreckt. Damit ist sichergestellt, daß beim Übergang von der Zulaufseite zu der Ablaufseite das von dem Fadenführer ablaufende Fadenstück außerhalb der Rollenumschlingung geführt wird.

Gemäß einer weiteren besonders vorteilhaften Ausbildung der erfindungsgemäßen Texturiermaschine läßt sich der Fadenführer auch durch einen Injektorrohrstück bilden, welches vom Faden durchlaufen wird und welches durch einen Träger mit dem Führungsmittel verbunden ist. Dadurch läßt sich der -Anlegevorgang noch derart erweitern, daß der Faden nach dem Anlegen an den Rollen durch die Anlegevorrichtung weiter zu einem nächsten Prozeßaggregat oder einem nächsten Lieferwerk geführt wird.

Zur Steuerung der Bewegung des Fadenführers weist das Führungsmittel gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung eine im Maschinengestell ausgebildete Kulissenbahn und einen in der Kulissenbahn geführten Gleitschuh auf. Dabei wird die Führungsbahn des Fadenführers durch die Form der Kulissenbahn bestimmt. Der Fadenführer ist vorzugsweise fest mit dem Gleitschuh verbunden. Der Gleitschuh ist mit einem Antrieb gekoppelt, der zur Aktivierung des Anlegevorgangs steuerbar ist.

Es ist jedoch auch möglich, daß der Fadenführer mittels eines Schwenkarms, der um eine Drehachse schwenkbar ist, geführt wird. Hierzu ist die Drehachse vorzugsweise zwischen den Rollen am Maschinengestell angeordnet. Die Bewegung des Schwenkarms wird durch einen am Maschinengestell angeordneten Schwenkantrieb gesteuert.

Um das Anlegen des Fadens auch an schwer zugänglichen Stellen der Maschine vornehmen zu können, ist gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Texl-uriermaschine vorgesehen, den Faden mittels mehrerer Führungsrohre mit jeweils angeschlossenen Injektoren zu führen. Hierbei ist auf der Zulaufseite der Rollen ein Blasende eines der Führungsrohre und auf der Ablaufseite ein Saugende eines anderen Führungsrohres angeordnet. Insbesondere bei Falschdrall-Texturiermaschinen ist es bekannt, den Faden über derartige Führungsrohre automatisch in eine Nachbehandlungszone bis zur Aufwicklung einzufädeln. Insoweit ist diese vorteilhafte Weiterbildung insbesondere für Falschdrall-Texturiermaschinen geeignet.

Um sicherzustellen, daß beim Anlegen des Fadens das vom Fadenführer ablaufende Fadenstück nicht in den Bereich der Rollenumschlingung gelangt, ist das Blasende eines der Führungsrohre um das Saugende des anderen Führungsrohres seitlich neben den Rollen derart angeordnet, daß sich ein Fadenlauf ausbildet, der eine durch die Stirnenden der Rollen aufgespannte Ebene durchdringt. Hierbei ist das Blasende im Bereich der Rollenumschlingung und das Saugende außerhalb des Bereiches der Rollenumschlingung angeordnet.

Durch das erfϊndungsgemäße Verfahren ist sichergestellt, daß selbst beim Anlegen mehrerer Umschlingungen keine Verschlingung der Fadenstücke möglich ist, da die Fadenführung auf der Zulaufseite der Rollen und die Fadenführung auf der Ablaufseite der Rollen in ihren Positionen während des Anlegens unverändert bleiben. Hierzu wird der Faden vor Beginn des Anlegevorgangs von der Zulaufseite seitlich neben den Rollen zu der gegenüberliegenden Ablaufseite der Rollen geführt. Nun wird der Faden auf der Ablaufseite durch einen in den Fadenlauf in Richtung der Rollen bewegten Fadenführer gefangen und durch den Fadenführer auf einer Führungsbahn in Umschlingungsrichtung im Abstand zu den Rollen zur Zulaufseite geführt. Bei Bewegung des Fadenführers wird dabei das dem Fadenführer zulaufende Fadenstück an den Umfang der Rollen angelegt und das vom Faden ablaufende Fadenstück außerhalb der Rollenumschlingung geführt. Sobald der Fadenführer die Fadenlaufebene auf der Zulaufseite erreicht hat, wird der Faden aus dem Fadenführer freigegeben. Das dem Fadenführer zulaufende Fadenstück umschlingt die Rollen und läuft nun von dem Umfang der auf der Zulaufseite angeordneten Rolle zur gegenüberliegenden Ablaufseite. Um mehrere Umschlingungen des Fadens an den Rollen anzulegen, wird der Vorgang gemäß der Anzahl der Umschlingungen mehrmals wiederholt.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist nicht nur auf Lieferwerke im Bereich der Texturiermaschinen beschränkt sondern läßt sich auch ohne weiteres bei Lieferwerken oder Streckwerken in anderen Bereichen einsetzen, bei welchen zwei in Abstand zueinander angeordnete Rollen einen oder mehrere Fäden mit mehreren Umschlingungen führen.

Weitere Vorteile sind unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen anhand eines Ausfuhrungsbeispiels der erfindungsgemäßen Texturiermaschine nachfolgend genannt:

Es stellen dar:

Figur 1 : schematisch ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen

Texturiermaschine;

Figur .2 Schematisch eine Vorderansicht eines Lieferwerkes mit Anlegevoπichtung der erfindungsgemäßen Texturiermaschine aus

Figur 1;

Figur 3 : schematisch eine Seitenansicht des Lieferwerkes mit

Anlegevorrichtung der erfindungsgemäßen Texturiermaschine aus Figur 1;

Figur 4: schematisch eine Vorderansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Anlegevorrichtung .

Figur 5 schematisch eine Seitenansicht des Ausführungsbeispiels aus Fig. 4 Figur 6 schematisch eine Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiel der Anlegevorrichtung

In Figur 1 ist schematisch eine Bearbeitungsstelle einer erfindungsgemäßen Texturiermaschine dargestellt. Die Texturiermaschine besitzt eine Vielzahl von Bearbeitungsstellen, in welcher jeweils ein Faden texturiert und aufgespult wird. Jede der Bearbeitungsstellen ist somit gleich aufgebaut, so daß anhand des Fadenlaufs einer Bearbeitungsstelle die einzelnen Prozeßaggregate der Texturiermaschine nachfolgend beschrieben werden.

In einem Gattergestell 3 ist auf einem Dorn 2 eine Vorlagespule 1 aufgesteckt. Die Vorlagespule enthält einen glatten thermoplastischen Faden 24. Der Faden 24 wird überkopf von der Vorlagespule 1 durch ein erstes Lieferwerk 5 abgezogen. Hierzu ist der Vorlagespule 1 ein Kopffadenführer 2 nachgeordnet. Von dem Lieferwerk 5 gelangt der Faden 24 in eine Texturierzone. Die Texturierzone wird durch ein Texturieraggregat 8, eine Heizeinrichtung 6 und eine Kühleinrichtung 7 gebildet. Das Texturieraggregat 8 ist in diesem Beispiel als ein Falschdrallgeber ausgeführt, so daß der in dem Faden 24 erzeugte Falschdrall innerhalb der Heizeinrichtung 6 und der Kühleinrichtung 7 fixiert wird. Dem Texturieraggregat 8 ist eine Umlenkrolle 9 vorgeordnet.

Der Faden 24 wird durch ein zweites Lieferwerk 10 aus der Texturierzone abgezogen und in eine Nachbehandlungszone gefordert. In der Nachbehandlungszone ist eine zweite Heizeinrichtung 11 vorgesehen. Der Heizeinrichtung 11 ist ein drittes Lieferwerk 14 nachgeordnet. Das Lieferwerk 14 wird hierbei durch eine angetriebene Förderrolle 16 und eine im Abstand zu der Förderrolle 16 angeordnete Überlaufrolle 17 gebildet. Dabei wird der Faden 24 durch mehrmalige Umschlingung an dem Umfang der Rollenl6 und 17 geführt. Die Lieferwerke 5 und 10 sind beispielhaft als sogenannte Klemmlieferwerke ausgeführt, bei welchem der Faden zwischen einer angetriebenen Lieferwelle und einer am Umfang der Lieferwelle anliegenden Druckrolle geführt ist.

Dem Lieferwerk 14 ist eine Aufwickeleinrichtung 20 nachgeordnet. Die Aufwickeleinrichtung 20 enthält einen schwenkbar gelagerter Spulenhalter (hier nicht dargestellt), an dessen freiem Ende die Spule 23 gehalten ist. Die Spule 23 liegt am Umfang einer Treibwalze 22 an, die durch einen Antrieb mit im wesentlichen konstanter Umfangsgeschwindigkeit angetrieben wird. Vor Auflauf des Fadens auf die Spule 23 ist eine Changiereinrichtung 21 vorgesehen, durch welche der Faden innerhalb der Spulenbreite hin- und hergeführt wird. Derartige Changiereinrichtungen können einen durch eine Kehrgewindewelle angetrieben Changierfadenführer oder einen durch einen Riementrieb angetriebene Changierfadenführer aufweisen.

Die in Figur 1 dargestellten Prozeßaggregate und Lieferwerke der Texturiermaschine sind im Betrieb dargestellt. Zur Kräuselung wird der in diesem Fall durch das Texturieraggregat falschgedrallte Faden innerhalb der Heizeinrichtung 6 auf eine Temperatur von oberhalb 150 ° erwärmt. Anschließend wird der Faden durch die Kühleinrichtung 9 auf eine Temperatur von annähernd 80 ° abgekühlt, so daß eine Fixierung des eingeprägten Dralls in dem Faden erfolgt. Zur Schrumpfbehandlung wird der Faden nach der Texturierung durch die zweite Heizeinrichtung 11 geführt und anschließend in mehreren Umschlingungen durch das Lieferwerk 14 geführt. Der gekräuselte Faden wird sodann zu der Spule 23 aufgewickelt.

Um den Faden 24 zu Beginn des Prozesses in der Bearbeitungsstelle anzulegen, ist am Ausgang der zweiten Heizeinrichtung 11 ein Führungsrohr 12 mit einem Injektor 13 angeschlossen. Das Führungsrohr 12 weist ein Blasende 41 auf, das auf einer Zulaufseite 35 des Lieferwerks 14 angeordnet ist. Auf der gegenüberliegenden Ablaufseite 36 des Lieferwerks 14 ist ein Saugende 42 eines zweiten Führungsrohres 18 angeordnet, das ebenfalls an einem Injektor 19 angeschlossen ist. Das Führungsrohr 18 endet unmittelbar vor der Aufwickeleinrichtung 20.

Dem Lieferwerk 14 ist eine Anlegevorrichtung 15 zugeordnet, die nachfolgend anhand der Figuren 2 und 3 näher beschrieben ist:

In Figur 2 ist eine Vorderansicht des Lieferwerkes 14 mit der -Anlegevorrichtung 15 und in Figur 3 eine Seitenansicht des Lieferwerks 14 mit der Anlegevorrichtung 15 dargestellt. Insoweit kein ausdrücklicher Bezug genommen ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für beide Figuren.

Die Rollen 16 und 17 des Lieferwerks 14 sind auskragend drehbar an einem Maschinengestell 25 gelagert. Die Förderrolle 16 ist dabei mit einem Rollenantrieb 26 verbunden.

Die Anlegevorrichtung 15 weist einen beweglichen Fadenführer 27 und ein mit dem Fadenführer 27 verbundenes Führungsmittel 29 auf. Das Führungsmittel 29 wird hierbei durch einen Schwenkantrieb 30, eine Drehachse 31 und einen Schwenkarm 32 gebildet. Der Schwenkarm 32 ist am freien Ende mit einem den Fadenführer 27 bildenden Drahtbügel 44 fest verbunden. Der Drahtbügel 44 bildet eine Fangnut 33 sowie eine Gleitkante 34, die auf der zur Fangnut 33 gegenüberliegenden Seite des Drahtbügels 44 gebildet ist. Der Drahtbügel 44 wird durch das Führungsmittel 29 auf einer Führungsbahn 37 geführt, die die Rollen 16 und 17 umschließt (Fig. 2). Dabei bewegt sich die Fangnut 33 des Drahtbügels 44 in einer quer zu den Längsachsen der Rollen 16 und 17 sich erstreckenden Führungsebene 28 (Fig. 3). Die Führungsebene 28 befindet sich im Umschlingungsbereich der Rollen 16 und 17. Die an dem Drahtbügel 44 ausgebildete Gleitkante 34 erstreckt sich von der Führungsebene 28 in einen Bereich außerhalb der Rollenumschlingung, wobei die durch die Stimenden der Rollen 16 und 17 aufgespannte Ebene von der Gleitkante 34 durchdrungen wird. Zum Anlegen des Fadens 24 an den Umfang der Rollen 16 und 17 wird der Faden 24 zunächst zwischen den Führungsrohren 12 und 18 im freien Lauf von der Zulaufseite 35 zur Ablaufseite 36 des Lieferwerks 14 seitlich neben den Rollen 16 und 17 geführt. Der dabei zwischen den Führungsrohren 12 und 18 aufgespannte Fadenlauf durchdringt die Führungsebene 28 im Bereich der Ablaufseite 36. In dieser Phase beginnt der Anlegevorgang durch Aktivierung der Anlegevomchtung.

In den Figuren 2 und 3 ist der Anlegevorgang durch mehrere Stellungen des Drahtbügels 44 dargestellt. Zu Beginn des Anlagevorgangs wird der Drahtbügel durch das Führungsmittel 29 in eine Fangstellung gebracht. Dabei wird der Faden

24 durch die Fangnut 33 des Drahtbügels 44 auf der Ablaufseite 36 gefangen. Die

Stellung des Drahtbügels 44 in dieser Situation ist in den Figuren 2 und 3 mit I gekennzeichnet. Bei fortschreitender Bewegung des Drahtbügels 44 wird das von dem Führungsrohr 12 zu dem Drahtbügel 44 zulaufende Fadenstück zunächst an den Umfang der Förderrolle 16 angelegt. Das von der Fangnut 33 zum

Führungsrohr 18 ablaufende Fadenstück wird über die Gleitkante 34 des

Drahtbügels 44 geführt. Dabei wird das ablaufende Fadenstück vom Umfang der

Rollen 16 und 17 fortgeführt. Diese Situation ist durch eine mittlere Stellung des Drahtbügels 44 während des Anlagevorgangs in Figur 2 und Figur 3 gestrichelt mit II dargestellt.

In einer Anlegestellung, die durch III gekennzeichnet ist, befindet sich die Fangnut 33 des Drahtbügels 44 auf der Zulaufseite 35. Dabei wird das von den Führungsrohr 12 zu der Fangnut 33 zulaufende Fadenstück nach Umschlingung der Förderrolle 16 am Umfang der Überlaufrolle 17 angelegt. Bei fortschreitender Bewegung wird der Faden aus der Fangnut 33 auf der Zulaufseite seitlich neben den Rollen 16 und 17 freigegeben. Der Faden 24 wird nun mit einer Umschlingung an den Rollen 16 und 17 geführt. Von der Überlaufrolle 17 gelangt der Faden in das Saugende 42 des Führungsrohres 18. Der Drahtbügel 44 wird nun weiter in Umschlingungsrichtung geführt, so daß bei fortschreitender Bewegung des Drahtbügels 44 der Faden zwischen der Überlaufrolle 17 und dem Führungsrohr 18 erneut von der Fangnut 33 gefangen wird.

Der Anlagevorgang wird in Abhängigkeit von der Anzahl der gewünschten Umschlingungen an den Rollen 16 und 17 mehrmals wiederholt.

Die in Figur 2 und 3 dargestellte Anlegevorrichtung ist beispielhaft. So könnte die Bewegung des Fadenführers wie beschrieben durch Drehung oder durch ein Führungsmittel, welches eine Schwenkbewegung oder eine Kombination zwischen einer Schwenkbewegung und einer parallel zur Längsachse ausgeführten Hin- und Herbewegung erfolgen. Ebenso ist die Ausgestaltung des Fadenführers 27 beispielhaft. So könnten beispielsweise das zulaufenden Fadenstück durch einen separaten Fadenführer und das ablaufende Fadenstück ebenfalls durch einen zweiten separaten Fadenführer geführt werden. Die Fadenführer könnten zusammen oder separat durch Führungsmittel bewegt werden.

Als Beispiel ist in Figur 4 und 5 eine weitere Anlegevorrichtung dargestellt. In Figur 4 ist eine Vorderansicht und in Figur 5 eine Seitenansicht des Lieferwerks 14 mit dem Ausfuhrungsbeispiel der Anlagevorrichtung 15 gezeigt. Das Lieferwerk 14 ist identisch zu dem vorgehenden Ausfuhrungsbeispiel nach Figur 2 und 3, so daß nachfolgend nur die Unterschiede näher beschrieben werden. Zur Ausführung der Bewegung des Fadenführers 27 wird das Führungsmittel 29 durch einen Kulissenantrieb 40, eine Kulissenbahn 39 und einen Gleitschuh 38 gebildet. Hierzu ist im Maschinengestell 25 eine Kulissenbahn 39 ausgebildet, die die Rollen 16 und 17 in einem Winkelbereich > 180° umschließt. In der Kulissenbahn 39 ist ein Gleitschuh 38 geführt. Der Gleitschuh 38 wird durch den Kulissenantrieb 40 in der Kulissenbahn 39 angetrieben. An dem Gleitschuh 38 ist ein im wesentlichen parallel zur Längsachse der Rollen 16 und 17 ausgerichteter Arm 43 vorgesehen, an dessen freiem Ende der Fadenführer 27 befestigt ist. Der Fadenführer 27 wird durch ein Drahtbügel 44 gebildet. Der Drahtbügel 44 weist eine Fangnut 33 auf, die zum Fangen und Anlegen des Fadens 24 in der Führungsebene 28 geführt wird. Ebenso weist der Drahtbügel 44 eine Gleitkante 34 auf, um während des -Anlagevorgangs das von der Fangnut 33 ablaufende Fadenstück außerhalb der Rollenumschlingung zu führen. Zum Anlegen des Fadens 24 wird der Kulissenantrieb 40 derart aktiviert, daß der Drahtbügel 44 auf seiner Führungsbahn 37 in Umschlingungsrichtung um die Rollen 16 und 17 herumgeführt wird. Nach Freigabe des Fadens auf der Zulaufseite 35 wird der Gleitschuh 38 in der Kulissenbahn 39 durch den Kulissenantrieb 40 zurückbewegt, so daß der Drahtbügel 44 in seine Ausgangslage zurückversetzt wird. Hierbei ist die Gleitkante 34 des Drahtbügels 44 derart ausgeformt, daß beim Kreuzen des Fadenlaufs der Faden zum Passieren des Fadenführers 27 seitlich ausgelenkt wird. Nach Erreichen der Ausgangsstellung laßt sich der Faden erneut zu einer Umschlingung an den Rollen 16 und 17 anlegen.

In Fig. 6 ist schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Anlegevorrichtung zum Anlegen eines Fadens an ein Lieferwerk, wie es beispielsweise in der in Fig. 1 dargestellten Texturiermaschine einsetzbar wäre, gezeigt. Das Lieferwerk besteht aus der Überlaufrolle 17 und der Förderrolle 16. Die Überlaufrolle 17 und die Förderrolle 16 sind im Abstand zueinander an dem Maschinengestell 25 auskragend drehbar gelagert. Die Förderrolle 16 ist mit einem Rollenantrieb 26 gekoppelt. Auf der Zulaufseite 35 wird ein Faden 24 durch ein Führungsrohr 12 dem Lieferwerk zugeführt. Im Betriebszustand, der in Fig. 6 gestrichelt dargestellt ist, wird der Faden 24 in mehreren Umschlingungen über die Förderrolle 16 und die Überlaufrolle 17 geführt und anschließend auf der Ablaufseite 36 durch ein zweites Führungsrohr 18 übernommen und innerhalb der Bearbeitungsstelle zum nächsten Prozeßaggregat geführt.

Zum Anlegen des Fadens 24 vor Prozeßbeginn ist eine Anlegevorrichtung bestehend aus einem Fadenführer 27 und einem Führungsmittel 29 vor den freien Stirnflächen der Rollen 16 und 17 angeordnet. Der Fadenführer 27 wird durch ein

Injektorro-hrstück 45 gebildet, in welchem durch einen Injektor 47 ein zur Führung des Fadens 24 wirkender Luftstrom erzeugt wird. Das Injektorrohrstück 45 ist über einen Träger 46 an einem Gleitschuh 38 angebracht. Der Gleitschuh 38 wird in einer Kulissenbahn 39 durch einen hier nicht dargestellten Antrieb bewegt. Die Kulissenbahn 39 ist hierbei vorzugsweise als eine geschlossene Bahn ausgebildet, die die Rollen 16 und 17 umschließt. Auf der Ablaufseite 36 ist ein Saugrohr 48 positioniert, durch welches der Faden 24 zu einem hier nicht dargestellten Abfallbehälter geführt werden könnte.

Bei Prozeßbeginn wird das Injektorrohrstück 45 in einer in Fig. 6 dargestellten Fangstellung auf der Zulaufseite 35 bewegt. Ein aus dem Blasende 41 des Führungsrohres 12 austretender Faden 24 wird in der Fangstellung durch das rnjektorrohrstück 45 aufgenommen und anschließend zu dem Saugrohr 48 geführt. Zwischen dem Saugrohr 48 und dem Injektorrohrstück 45 könnte hierbei eine flexible Schlauchverbindung ausgebildet sein. Es ist jedoch auch in dem in Fig. 6 dargestellten Ausführungsbeispiel möglich, zwischen dem Injektorvorstück 45 und dem Saugrohr 48 eine freie Strecke auszubilden, die durch entsprechende Luftführung des Fadens 24 überbrückt wird.

Nachdem der Faden 24 in dem Injektorvorstück 45 geführt ist, wird das Führungsmittel 29 aktiviert, und der Gleitschuh 38 bewegt sich auf einer vordefinierten Kulissenbahn 39 in Richtung der Ablaufseite 36 und wieder zurück. Dabei wird der Faden 24 um die Rollen 16 und 17 herumgeführt. In Abhängigkeit von der Umschlingungszahl des Fadens 24 an den Rollen 16 und 17 wird dieser Vorgang mehrmals wiederholt. Am Ende des Anlegevorgangs wird das Rohrstück 45 zu der Ablaufseite 36 unmittelbar zur Säugöffnung 42 des Führungsrohres 18 geführt. Der Faden 24 wird sodann von dem Führungsrohr 18 übernommen, so daß der Anlegevorgang beendet ist.

Die in den Figuren 2 bis 6 dargestellten Ausführungsbeispiele der Anlegevorrichtung sind beispielhaft. Insbesondere für den Fall, daß der Faden 24 seitlich neben den Förderrollen 16 und 17, wie in den Figuren 2 bis 5 dargestellt, geführt wird, könnte der Fadenführer durch beliebig aus einem Drahtstück geformte Fadenführer gebildet sein. So könnte beispielsweise das Drahtstück eine Spirale aufweisen, in deren Windungen der Faden eingelegt ist, so daß durch einfaches Umfahren der Rollen der Faden bei jeder Umschlingung jeweils aus einer Windung der Spirale herausgeführt wird.

Die erfindungsgemäße Texturiermaschine zeichnet sich somit durch einen hohen Automatisierungsgrad aus. So können beispielsweise mehrere Lieferwerke durch jeweils eine Förderrolle und eine Überlaufrolle gebildet sein, wobei jedem Lieferwerk eine für die Situation und Lage des Lieferwerks optimale Anlegevorrichtung zugeordnet ist. Ein manueller Eingriff in den Anlegevorgang des Fadens in der Texturiermaschine ist nicht erforderlich oder wird auf Minimum beschränkt.

Bezugszeichenliste

1 Vorlagespule

2 Dorn

3 Gattergestell

4 Kopffadenführer

5 Lieferwerk

6 Heizeinrichtung

Kühleinrichtung

Texturieraggregat

Umlehkrolle

10 Lieferwerk 1 Heizeinrichtung 2 Führungsrohr 3 Injektor 4 Lieferwerk 5 Anlegevorrichtung 6 Förderrolle 7 Überlaufrolle 8 Führungsrohr 9 Injektor 0 Aufwickeleimichtung 1 Changiereinrichtung 2 Treibwalze 3 Spule 4 Faden 5 Maschinengestell 6 Rollenantrieb 7 Fadenführer 8 Führungsebene 9 Führungsmittel Schwenkantrieb Drehachse Schwenkarm Fangnut Gleitkante Zulaufseite Ablaufseite Führungsbahn Gleitschuh Kulissenbahn Kulissenantrieb Blasende Saugende Arm Drahtbügel Injektorrohrstück Träger Injektor Saugrohr

Claims

Patentansprüche

1. Texturiermaschine zur Kräuselung von Fäden mit mehreren Prozeßaggregaten (6, 7, 8, 11, 20) und mehreren Lieferwerken (5, 10, 14), welche zumindest ein Lieferwerk (14) enthalten, das durch eine angetriebene Förderrolle (16) und eine der Förderrolle (16) zugeordnete drehbare Überlaufrolle (17) gebildet ist, wobei beide Rollen (16, 17) auskragend an einem Maschinengestell (25) angeordnet sind, um einen Faden (24) mit mehreren Umschlingungen zu führen, dadurch gekennzeichnet, dass den Rollen (16, 17) eine Anlegevorrichtung (15) zum Erstanlegen eines Fadens (24) vor Prozeßbeginn zugeordnet ist, durch welche der laufende Faden (24) mit einer Gesamtumschlingung von größer 360° am Umfang der Rollen (16, 17) anlegbar ist.

2. Texturiermaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlegevorrichtung (15) zumindest einen beweglichen Fadenführer (27) und ein die Bewegung des Fadenführers (27) steuerndes Führungsmittel (29) aufweist. ι

3. Texturiermaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsmittel (29) derart ausgebildet ist, daß der Fadenführer (27) in einer Führungsebene (28) quer zu den Längsachsen der Rollen (16, 17) auf einer die Rollen (16, 17) zumindest teilumhüllenden Führungsbahn (37) in Umschlingungsrichtung geführt ist.

4. Texturiermaschine nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenführer (27) durch einen Drahtbügel (44) gebildet ist, welcher mit einem Ende mit dem Führungsmittel (29) verbunden ist.

Texturiermaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Drahtbügel (44) bei Bewegung auf der Führungsbahn (28) eine Fangstellung (I) und eine Anlegestellung (II) durchläuft, daß der Drahtbügel (44) in der Fangstellung (I) zum Fangen des Fadens (24) auf einer Ablaufseite (36) im Bereich des von den Rollen (16, 17) ablaufenden Fadens angeordnet ist und daß der Drahtbügel (44) in der Anlegestellung (II) zum Anlegen des Fadens (24) auf einer Zulaufseite (35) im Bereich des zu den Rollen (16, 17) zulaufenden Fadens angeordnet ist.

6. Texturiermaschine nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Drahtbügel (44) eine Fangnut (33) aufweist, die bei Bewegung des Drahtbügels (44) in der Fangstellung den die Führungsebene (28) durchlaufenden Faden (24) f ngt und die beim Übergang zur Anlegstellung das dem Drahtbügel (44) zulaufende Fadenstück an den

Umfang der Rollen (16, 17) anlegt.

7. Texturiermaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Drahtbügel (44) eine Gleitkante (34) aufweist, die sich von der Führungsebene (28) bis über die freien Stirnenden der

Rollen (16, 17) erstreckt und die beim Übergang von der Ablaufseite (36) zu der Zulaufseite (35) das von Drahtbügel (44) ablaufende Fadenstück außerhalb der Rollenumschlingung führt.

8. Texturiermaschine nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Fadenführer (27) durch einen mjektorrohrstück (45) gebildet ist, welches vom Faden (24) durchlaufen wird und welches durch einen Träger (46) mit dem Führungsmittel (29) verbunden ist.

9. Texturiermaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsmittel (29) einen mit dem Fadenführer (27) verbundenen Gleitschuh (38) und einen an dem Maschinengestell (27) angeordneten Kulissenantrieb (40) aufweist, wobei der Gleitschuh (38) in einer Kulissenbahn (39) geführt ist.

10. Texturiermaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsmittel (27) einen mit dem Fadenführer (27) verbundenen Schwenkarm (32) und einen an dem Maschinengestell (25) angeordneten Schwenkantrieb (30) aufweist, wobei der Schwenkarm (32) um eine Drehachse (31) bewegbar ist.

11. Texturiermaschine nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Führungsrohre (12, 17) mit jeweils einem angeschlossenen Injektor (13, 19) zur Führung des Fadens neben den

Rollen (16,18) vorgesehen sind, wobei auf der Zulaufseite (35) ein Blasende (41) eines der Führungsrohre (12) und auf der Ablaufseite (36) ein Saugende (42) eines anderen Führungsrohres (18) angeordnet sind.

12. Texturiermaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Blasende (41) eines der Führungsrohre (12) und das Saugende (42) eines der Führungsrohre (18) einen freien sich seitlich neben den Rollen (16,17) erstreckenden Fadenlauf bilden, der eine durch die Stirnenden der Rollen (16, 17) aufgespannte Ebene durchdringt.

13. Verfahren zum Anlegen eines laufenden Fadens an ein Lieferwerk mit zwei auskragend drehbar gelagerten Rollen in folgenden Schritten: a)der Faden wird von einer Zulaufseite der Rollen in einer Fadenlaufebene seitlich neben den Rollen zu einer gegenüberliegenden Ablaufseite der Rollen geführt; b)der Faden wird durch einen in den Fadenlauf bewegten Fadenführer gefangen und durch den Fadenführer auf einer Führungsbahn in Umschlingungsrichtung mit Abstand zu den Rollen von der Ablaufseite zur Zulaufseite geführt; c)bei Bewegung des Fadenführers wird ein dem Fadenführer zulaufende

Fadenstück an den Umfang der Rollen angelegt und ein vom Fadenführer ablaufende Fadenstück außerhalb der Rollenumschlingung geführt und d)der Faden wird kurz vor der Fadenlaufebene oder bei Erreichen der Fadenlaufebene vom Fadenführer freigegeben.

14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß zum Anlegen des Fadens in mehreren Umschlingungen werden die Schritte a) bis d) mehrmals wiederholt.

15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Faden von der Zulaufseite zu der Ablaufseite in einem zur Längsachse einer der Rollen geneigten Fadenlauf geführt wird, so daß eine durch die Stirnenden der Rollen aufgespannte Ebene vom Faden durchdrungen wird.