EP1328671A2

EP1328671A2 - Falschdralltexturiermaschine

Info

Publication number: EP1328671A2
Application number: EP01988792A
Authority: EP
Inventors: Thomas Wortmann
Original assignee: Barmag AG; Saurer GmbH and Co KG; Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 2000-10-28
Filing date: 2001-10-18
Publication date: 2003-07-23
Anticipated expiration: 2021-10-18
Also published as: WO2002034978A3; DE50106701D1; JP2004512435A; US6843050B2; AU2002221698A1; WO2002034978A2; US20030182923A1; CN1520474A; EP1328671B1

Abstract

Es ist eine Falschdralltexturiermaschine zum Texturieren von synthetischen Fäden (4) in einer Bearbeitungsstelle gezeigt, bei welcher innerhalb einer Falschdrallzone eine Heizeinrichtung und ein Falschdrallaggregat angeordnet sind. In einer Nachbehandlungszone ist eine zweite Heizeinrichtung und eine Gegendralleinrichtung angeordnet. Hierbei wird ein vom Falschdrallaggregat verbliebener Testdrall im Faden durch die Gegendralleinrichtung ausführen zu können, ist bei einer ersten Lösungsvariante ein Drallmittel und ein mit dem Drallmittel zusammenwirkendes Führungsmittel vorgesehen, wobei das Führungsmittel den Faden (4) führt und zwischen einer Ruheposition zum Nichtbehandeln oder Fadens (4) und einer Betriebsposition zur Behandlung des Fadens (4) hin- und her bewegbar ist. Bei einer zweiten Lösung weist die Gegendralleinrichtung ein bewegliches Drallmittel (28, 29) auf, das zwischen einer Ruheposition zum Nichtbehandeln oder Anlegen des Fadens (4) und einer Betriebsposition zur Drallbehandlung des Fadens hin- und her verstellbar ist.

Description

Falschdralltexturiermaschine

Die Erfindung betrifft eine Falschdralltexturiermaschine zum Texturieren einer Vielzahl von thermoplastischen Fäden gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 und 2.

Eine derartige Falschdralltexturiermaschine ist beispielsweise aus der US 5,644,908 bekannt. Die bekannte Falschdralltexturiermaschine weist eine Vielzahl von Bearbeitungsstellen auf, in denen jeweils aus einem vorgelegten Glattgarn ein gekräuseltes Garn hergestellt wird, Dabei wird der Faden mittels eines ersten Lieferwerks von einer Vorlagespule abgezogen und in eine Falschdrallzone geführt. In der Falschdrallzone ist eine Heizeinrichtung, eine Kühleinrichtung und ein Falschdrallaggregat angeordnet. Innerhalb der Falschdrallzone erfolgt eine Verstreckung und ein Fixieren des Fadens. Das Falschdrallaggregat erzeugt einen Drall, der entgegen der Fadenlaufrichtung läuft, so dass innerhalb der Kühleinrichtung und der Heizeinrichtung, in der eine thermische Behandlung des Fadens erfolgt, der Faden einen Falschdrall aufweist, der sich am Ausgang des Falschdrallaggregates auflöst. Der Faden wird mittels eines zweiten Lieferwerks durch einen zweiten Heizer zur thermischen Nachbehandlung sowie zu einer Aufspul ei nrichtung gefordert, in welcher der Faden zu einer Spule aufgespult wird. Da nach dem Auflösen des Falschdralls in Abhängigkeit von dem Prozess in mehr oder weniger starker Restdrall in dem texturierten Faden verbleibt, ist bei der bekannten Texturiermaschine eine Gegendralleinrichtung in Form einer Verwirbelungsdüse der Aufwickeleinrichtung vorgeordnet. Die Gegendralleinrichtung fuhrt zu einer Drallbehandlung, wodurch der Restdrall in dem Faden vernichtet wird.

Ob und in welchem Maße eine Drallbehandlung durch die Gegendralleinrichtung erforderlich ist, hängt vom Polymertyp des Garns sowie den eingestellten Prozessparametern, beispielsweise der Fadengeschwindigkeit, ab. Des weiteren ist aus der WO99/09239 bekannt, dass zur Erhöhung der Effektivität der Drallbehandlung die Gegendralleinrichtung unmittelbar im Ausgangsbereich der zweiten Heizeinrichtung angeordnet ist, so dass eine ausgeprägte Fixierung des Fadens in der Heizeinrichtung möglich ist und damit eine Vernichtung des Restdralls erfolgt. Flierbei ist jedoch zu berücksichtigen, dass derartige Heizeinrichtungen - wie beispielsweise aus der EP 0 595 086 Bl bekannt ist - oftmals mit einem Führungsrohr zum thermischen Ausgleich oder zur Einfädelung des Fadens zusammenwirken. So wird zum Einfädeln des Fadens das Führungsrohr an einem Injektor angeschlossen, so dass der Faden am Eingang der Heizeini-ichtung eingesogen und über das Führungsrohr zu einer vorbestimmten Position innerhalb der Maschine geführt wird.

Demnach ist es Aufgabe der Erfindung, die eingangs genannte Falschdralltexturiermaschine mit einer Gegendralleinrichtung auszuführen, die einerseits im Bedarfsfall einer Drallbehandlung auf einfache Weise einsetzbar ist und die andererseits ein pneumatisches Einfädeln des Fadens zu Beginn eines Prozesses nicht behindert.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Falschdralltexturiermaschine mit den Merkmalen nach Anspruch 1 oder durch die Falschdralltexturiermaschine mit den Merkmalen nach Anspruch 2 gelöst.

Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Fadenführung in der Gegendralleinrichtung dem jeweiligen Bedarf angepasst werden kann. Dabei bietet die Erfindung eine erste Lösung, bei welcher die Position des Fadenlaufs veränderbar ist und eine weitere Lösung, bei welcher die Position des Fadenlaufs unverändert bleibt. Bei der ersten Variante wirkt ein Drallmittel der Gegendralleinrichtung mit einem Führungsmittel zusammen. Das Führungsmittel, das den Faden fuhrt, läßt sich dabei zwischen einer Ruheposition und einer Betriebsposition hin- und herbewegen. In der Ruheposition wird der Faden derart geführt, daß keine Drallbehandlung erfolgt. Diese Position ist somit insbesondere auch zum Anlegen des Fadens geeignet. Nur bei Stellung des Führungsmittels in der Betriebsposition wird der Faden durch das Drallmittel behandelt.

Bei der zweiten Variante basierend auf dem gleichen Grundgedanken bleibt der Fadenlauf innerhalb der Maschine im wesentlichen unverändert. Hierzu weist die Gegendralleinrichtung ein bewegliches Drallmittel auf, das ebenfalls zwischen einer Ruheposition und einer Betriebsposition hin- und her verstellbar ist. In der Ruheposition findet keine Drallbehandlung an dem Faden statt. Nur wenn das Drallmittel in die Betriebsposition verstellt wird, ist eine Drallbehandlung des Fadens möglich.

Als Drallmittel können beispielsweise Walzen oder Führungskanten verwendet werden, die zur Drallbehandlung vom Faden schräg überlaufen werden. Besonders bevorzugt ist die Ausf hrung des Drallmittels als Verwirbelungsdüse anwendbar. Hierbei weist die Verwirbelungsdüse einen Fadenkanal zur Führung des Fadens auf, in welchem eine tangential eintretende Luftströmung den Drall an dem Faden erzeugt. Der Fadenkanal bildet einen durchgehenden Einlegschlitz, durch welchen der Faden von außen in den Fadenkanal einlegbar ist. Damit lässt sich sowohl durch das Führungsmittel als auch durch die Verwirbelungsdüse selbst der Faden in der Betriebsposition innerhalb des Fadenkanals und in der Ruheposition außerhalb dös Fadenkanals fuhren.

Bei einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist die Verwirbelungsdüse einen quer zum Fadenlauf beweglichen Kolben auf, der innerhalb eines Gehäuses zwischen der Ruheposition und der Betriebsposition verstellbar ist. In dem Kolben ist quer zur Längsachse des Kolbens der Fadenkanal mit dem Einlegschlitz sowie eine in den Fadenkanal mündende Düsenbohrung eingebracht. Das Gehäuse besitzt einen Fadeneinlaß und einen dem Fadeneinlaß gegenüberliegenden Fadenauslaß sowie einen Druckluftanschluß. In der Betriebsposition des Kolbens sind der Fadeneinlaß und der Fadenauslaß durch den Fadenkanal miteinander verbunden. Ebenso ist die Düsenbohrung mit dem Druckluftanschluß gekoppelt, so dass eine Drallbehandlung innerhalb des Fadenkanals an dem Faden ausgeführt wird.

Um die Behandlung des Fadens zu unterbrechen bzw. um ein Einfädeln des Fadens durch den Fadeneinlaß und den Fadenauslaß zu ermöglichen, ist es besonders vorteilhaft, den mit dem Fadenkanal verbundenen Einlegschlitz mit einem V-förmigen Querschnitt an einem stirnseitigen Ende des Kolbens auszubilden. Somit lässt sich durch Bewegung des Kolbens zwischen der Betriebsposition und der Ruheposition der zwischen dem Fadeneinlaß und dem Fadenauslaß geführte Faden selbsttätig durch den Einlegschlitz in den Fadenkanal herein- oder herausführen.

Um die Druckluftzufuhr zu der Verwirbelungsdüse zu unterbrechen, wird gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung vorgeschlagen, den Druckluftanschluß in dem Gehäuse durch eine Steuerfläche des Kolbens zu verschließen. Die Steuerfläche des Kolbens wird dabei durch Bewegung des Kolbens in die Ruheposition im Bereich des Druckanschlusses geführt.

Die weitere bevorzugte Weiterbildung der Erfindung ist besonders zum automatischen Einfädeln des Fadens geeignet. Hierbei ist an dem Fadeneinlaß des Gehäuses sowie an dem ^adenauslaß des Gehäuses jeweils ein Führungsrohr angeordnet. Zur Einfädeln des Fadens ist ein Injektor an einem der Führungsrohre anschließbar, so dass der Faden während der Stellung des Kolbens in der Ruheposition auf einfache Weise pneumatisch eintadelbar ist. Das am Fadeneinlaß der Verwirbelungsdüse angeordnete Führungsrohr wird hierbei vorteilhaft unmittelbar mit dem Ausgang eines Set-Heizers gekoppelt.

Die Bewegung des Führungsmittels oder die Bewegung des Drallmittels wird vorzugsweise durch einen Aktor gesteuert. Dabei kann der Aktor sowohl unmittelbar durch eine Bedienperson oder über eine Steuereinrichtung aktiviert werden. Bei der Falschdralltexturiermaschine kann durch das Falschdrallaggregat dem Faden ein sogenannter Z-Drall oder ein S-Drall erzeugt werden. Um die vor der Aufwicklung angeordnete Gegendralleinrichtung sowohl für den Z-Drall als auch für den S-Drall einsetzen zu können, ist es besonders von Vorteil, ist das Drallmittel auswechselbar auszubilden, so dass wahlweise eine gegen den S-Drall oder den Z-Drall gewandte Drallbehandlung möglich wird.

Ein Ausfuhrungsbeispiel der erfindungsgemäßen Falschdralltexturiermaschine ist im folgenden unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben.

Es stellen dar:

Fig. 1 schematisch ein Ausführungsbeispiel einer Falschdralltexturiermaschine,

Fig. 2 Längsschnitt parallel zur Bewegungsrichtung des Fadens der Gegendralleinrichtung in Betriebsposition der in Fig. 1 gezeigten Falschdralltexturiermaschine,

Fig. 3 Schnitt quer zur Bewegungsrichtung des Fadens der Gegendralleinrichtung in Betriebsposition der in Fig. 1 gezeigten

Falschdralltexturiermaschine,

Fig. 4 Längsschnitt parallel zur Bewegungsrichtung des Fadens der Gegendralleinrichtung in Ruheposition der in Fig. 1 gezeigten Falschdralltexturiermaschine,

Fig. 5 Schnitt quer zur Bewegungsrichtung des Fadens der Gegendralleinrichtung in Ruheposition der in Fig. 1 gezeigten Falschdralltexturiermaschine, Fig. 6 weiteres Ausführungsbeispiel einer Verwirbelungsdüse im Längsschnitt parallel zum Fadenlauf und

Fig. 7 Ausführungsbeispiel einer Verwirbelungsdüse nach Fig. 6 in einem Schnitt quer zum Fadenlauf.

In Fig. 1 ist schematisch ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Falschdralltexturiermaschine gezeigt. Die Falschdralltexturiermaschine besteht aus einem Gattergestell 2, einem Prozessgestell 3 und einem Wickelgestell 1. Zwischen dem Prozessgestell 3 und dem Wickelgestell 1 ist ein Bediengang 5 gebildet. Auf der zum Bediengang 5 gegenüberliegenden Seite des Wickelgestells 1 ist das Gattergestell 2 mit Abstand zum Wickelgestell 1 angeordnet. Zwischen dem Wickelgestell 1 und dem Gattergestell 2 wird ein Doffergang 6 gebildet. In dem Wickelgestell 1 sind drei Aufwickeleinrichtungen 9 übereinander angeordnet, die jeweils zu einer Bearbeitungsstelle der Maschine gehören. In jeder Bearbeitungsstelle wird der Faden 4 von einer im Gattergestell 2 angeordneten Vorlagespule 7 über einen Fadenführer 12 durch ein erstes Lieferwerk 13 abgezogen. Von dem ersten Lieferwerk 13 wird der Faden 4 sodann in die Falschdrallzone gefördert, die eine Heizeinrichtung 8, eine Kühleinrichtung 10 und ein Falschdrallaggregat 14 umfasst. Aus der Falschdrallzone wird der Faden 4 sodann von dem zweiten Lieferwerk 15 abgezogen und einer zweiten Heizeinrichtung 16 zugeführt. Hierbei wird die Geschwindigkeit des Fadens durch das der zweiten Heizeinrichtung 16 nachgeordnete dritte Lieferwerk 18 eingestellt.

Zwischen der zweiten Heizeinrichtung 16, die nachfolgend als Set-Heizer bezeichnet wird, und dem dritten Lieferwerk 18 ist eine Gegendralleinrichtung 17 angeordnet. Zur Fadenführung ist jeweils auf der Einlaßseite und der Auslaßseite der Gegendralleinrichtung 17 ein erstes Führungsrohr 25 bzw. zweites Führungsrohr 26 angeordnet. Das erste Führungsrohr 25 vor der Gegendrallvorrichtung 17 ist mit dem Ausgang des Set-Heizers 16 gekoppelt. An dem zweiten Führungsrohr 26, das unterhalb einer Plattform 23 des Bediengangs 5 verläuft, ist ein Injektor 27 angeschlossen. Das zweite Führungsrohr 26 endet unmittelbar vor dem dritten Lieferwerk 18.

Das dritte Lieferwerk 18 führt den Faden 4 zur Aufwickeleinrichtung 9. Die Aufwickeleinrichtung 9 umfasst eine Reibrolle 19 zum Antrieb einer Aufwickelspule 20, eine der Reibrolle 19 vorgeschaltete Changiervorrichtung 24, einen zur Aufnahme von vollen Spulen dienenden Spulenspeicher 21 sowie ein Hülsenmagazin 22. In der Aufwickeleinrichtung 9 wird der Faden 4 zu der Aufwickelspule 20 gewickelt.

Bei dem in Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Falschdralltexturiermaschine wird der Faden 4 mit dem Lieferwerk 13 von der Vorlagespule 7 abgezogen und in die Falschdrallzone gefordert. Der Falschdrall wird dem Faden 4 durch das Falschdrallaggregat 14 eingebracht. Der so erzeugte Falschdrall läuft entgegen der Fadenlaufrichtung zurück bis zum ersten Lieferwerk 13 bzw. zu der ersten Umlenkrolle 11.1, die als Drallstoprolle ausgebildet sein könnte. Somit wird der Faden im falschgedrallten Zustand durch die erste Heizeinrichtung 8 in die Kühleinrichtung 10 geführt. Der Faden 4 wird im gedrallten Zustand in der Heizeinrichtung 8 verstreckt und fixiert, was zu einer Einprägung des Dralls und*^ϊsρmit zu einem guten Kräuselungsergebnis im Faden 4 führt. Nachdem der Faden 4 die Falschdrallzone verlassen hat. weist der Faden 4 einen mehr oder weniger hohen Restdrall auf. Ein derartiger Restdrall, der zum Verdrehen des Fadens 4 fuhrt, ist jedoch für die anschließende Weiterverarbeitung unerwünscht. Daher erhält der Faden 4 in der Gegendralleinrichtung 17 einen Gegendrall, der in seinem Drehsinn entgegengerichtet dem des Falschdralls ist. Dieser Gegendrall pflanzt sich nun zurück bis zum zweiten Lieferwerk 15. Da der Gegendrall dem Restdrall entgegenwirkt, führt die Fixierung und die Relaxationsbehandlung in dem Set-Heizer 16 zu einem drallfreien Faden 4. Hierbei befindet sich die Gegendralleinrichtung in einer Betriebsposition, wie nachfolgend näher beschrieben ist. In Figur 2 bis 5 ist die Gegendrallvorrichtung 17 schematisch dargestellt. Hierbei zeigen Figuren 2 und 3 die Gegendralleinrichtung 17 in einer Betriebsposition und die Figuren 4 und 5 die Gegendralleinrichtung in einer Ruheposition. Die nachfolgende Beschreibung gilt für die Figuren 2 bis 5 insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren genommen wird.

Die Figuren 2 und 3 zeigen die Gegendralleinrichtung in der Betriebsposition . Hierbei ist die Gegendralleinrichtung in einem Längsschnitt parallel zum Fadenlauf (Fig. 2) und in einem Querschnitt quer zum Fadenlauf (Fig. 3) dargestellt. Die Gegendralleinrichtung weist als Drallmittel eine Verwirbelungsdüse 28 auf. Die Verwirbelungsdüse 28 weist hierzu einen Kolben 29 auf, der in einem zylindrischen Gehäuse 30 quer zum Fadenlauf geführt ist. Das Gehäuse 30 weist in einer Fadenlaufebene an einer Seite einen Fadeneinlaß 31 und auf der gegenüberliegenden Seite einen Fadenauslaß 32 auf. Der Fadeneinlaß 31 und der Fadenauslaß 32 enthalten jeweils einen Einlaß fadenführer 44J bzw. einen Auslassfadenführer 44.2. Konzentrisch zu dem Fadeneinlaß 31 ist außen am Gehäuse das erste Führungsrohr 25 angebracht. Auf der gegenüberliegenden Seite ist das zweite Führungsrohr 26 in Höhe des Fadenauslasses 32 mit dem Gehäuse 30 verbunden. Zwischen dem Fadeneinlaß 31 und dem Fadenauslaß 32 ist der Kolben 29 im Gehäuse 30 geführt. Der Kolben 29 weist einen durchgeheh( en Fadenkanal 33 quer zur Längsachse des Kolbens auf, durch welchen der Fadeneinlaß 31 mit dem Fadenauslaß 32 verbunden ist. Der Fadenkanal 33 enthält einen durchgehenden Einlegschlitz 34, der einen V- förmigen Öffnungsquerschnitt in Bewegungsrichtung des Kolbens 29 aufweist. Hierzu ist der Einlegschlitz 34 in der unteren Stirnseite des Kolbens 29 eingebracht. Auf der gegenüberliegenden Stirnseite ist der Koben 29 mit einem Aktor 36 gekoppelt.

Quer zum Fadenkanal 33 ist in dem Kolben 29 eine Düsenbohrung 35 eingebracht, die mit einem Ende in den Fadenkanal 33 mündet und mit dem gegenüberliegenden Ende mit einer Druckleitung 38 verbunden ist, die über den Druckluftanschluß 37 an dem Gehäuse 30 angeschlossen ist.

In Figuren 2 und 3 ist die Verwirbelungsdüse 28 in der Betriebsposition gezeigt. Hierbei wird der Kolben 29 in seiner Position durch den Aktor 36 und eine an der unteren Stirnseite des Kolbens 29 wirkende Feder 39 gehalten, die sich im geschlossenen Gehäuse 30 abstützt. Der Faden 4 läuft über den Fadeneinlaß 31 in den Fadenkanal 33 ein. Innerhalb des Fadenkanals 33 wird eine durch die Düsenbohrung 35 in den Fadenkanal 33 im wesentlichen tangential einströmende Druckluft eingeleitet und wirkt auf den Faden 4 ein, um einen Gegendrall zu erzeugen. Dieser Gegendrall pflanzt sich nun zurück bis zum Lieferwerk 15. Der Faden 4 verlässt die Verwirbelungsdüse 28 über den Fadenauslaß 32 und wird durch das zweite Führungsrohr 26 zum dritten Lieferwerk 18 geführt.

In den Fällen, in denen keine Drallbehandlung des Fadens 4 durch die Gegendralleinrichtung 17 gewünscht wird, wird der Aktor 36 zur Verstellung des Kolbens 29 aktiviert. Der Kolben 29 wird daraufhin innerhalb des Gehäuses 30 quer zum Fadenlauf in eine Ruheposition bewegt. Diese Situation ist in den Figuren 4 und 5 gezeigt. Hierbei ist in Figur 4 die Verwirbelungsdüse 28 in einem Längsschnitt parallel zur Fadenlaufebene und in Figur 5 in einem Querschnitt quer zum Fadenlauf dargestellt. In dieser Situation ist der Kolben 29 derart verschoben, dass der Fadeneinlaß 31 und der Fadenauslaß 32 über einen großen Öffnungsquerschnitt des Einlegschlitzes 34 miteinander verbunden sind. Der Fadenkanal 33 befindet sich außerhalb des Fadenlaufs. Gleichzeitig wird der Dmckluftanschluß 37 durch eine Steuerfläche des Kolbens 29 verschlossen. Es tritt somit keine weitere Druckluft in das Innere des Gehäuses 30 ein. Der Kolben 29 wird in der Ruheposition durch den Aktor 36 und die Feder 39 gehalten.

Die in Figuren 4 und 5 dargestellte Situation der Verwirbelungsdüse 28 ist insbesondere auch geeignet, um eine automatische Einfädelung des Fadens 4 vornehmen zu können. Wie bereits in Figur 1 dargestellt, ist der Set-Heizer 16 am Ausgang mit dem ersten 25 und zweiten 26 Führungsrohr verbunden Das erste Führungsrohr 25 und das zweite Führungsrohr 26 umschließen jeweils den Fadeneinlaß 31 und den Fadenauslaß 32. An dem zweiten Führungsrohr 26 ist der Injektor 27 angeschlossen, der zum Einfädeln des Fadens 4 mit Druckluft beaufschlagt wird. Dabei wird in dem Rohrabschnitt vor dem Injektor 27 sowie in dem Set-Heizer 16 ein Unterdruck zum Einsaugen des Fadens erzeugt. Der Faden lässt sich so durch den Set-Heizer 16 in das erste Führungsrohr 25 zum Fadeneinlaß 31 der Verwirbelungsdüse 28 führen. Aufgrund des großen Öffnungsquerschnitts innerhalb der Verwirbelungsdüse 28 wird der Faden unmittelbar über den Fadenauslaß 32 in das zweite Führungsrohr 26 eingesogen. Der Faden kann sodann am Ausgang des zweiten Führungsrohres 26 kurz vor dem dritten Lieferwerk 18 übernommen werden.

Nachdem der Faden 4 in der Maschine angelegt ist, kann bei Bedarf einer Behandlung durch die Gegendralleinrichtung der Kolben 29 durch den Aktor 36 in die Betriebsposition innerhalb des Gehäuses 30 geführt werden.

Dabei gleitet der zwischen dem Fadeneinlaß 31 und dem Fadenauslaß 32 geführte Faden 4 über den Einlegschlitz 34 selbsttätig in den Fadenkanal 33 ein. Gleichzeitig wird die Düsenbohrung 35 mit dem seitlichen Druckluftanschluß 37 gekoppelt. Der Druckluftzugang wird freigegeben, so dass eine entsprechende Behandlung des Fadens 4 ausführbar ist.

In Figur 6 und 7 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Gegendralleinrichtung gezeigt, die insbesondere bei Falschdralltexturiermaschinen verwendet werden, bei welchen eine manuelle Bedienung erfolgt.

Als Drallmittel ist bei diesem Ausführungsbeispiel der Gegendralleinrichtung eine

Verwirbelungsdüse 28 vorgesehen. Die Verwirbelungsdüse ist in Figur 6 in einem Längsschnitt parallel zum Fadenlauf und in Figur 7 in einem Querschnitt quer zum Fadenlauf dargestellt. Die nachfolgende Beschreibung gilt für beide Figuren.

Die Verwirbelungsdüse 28 besitzt einen durchgehenden Fadenkanal 33. Der Fadenkanal 33 ist zu einer Seite hin durchgehend mit einem Einlegeschlitz 34 verbunden. Der Einlegschlitz 34 besitzt einen V-förmigen Öffnungsquerschnitt. Quer zum Fadenkanal 33 ist eine Düsenbohrung 35 vorgesehen, die mit einer Druckleitung 38 in Verbindung steht.

Der Verwirbelungsdüse 28 ist ein Führungsmittel 40 zugeordnet. Das Führungsmittel 40 weist einen Träger 43 sowie jeweils einen ersten Fadenführer 41 im Fadenlauf vor dem Fadenkanal 33 und einen zweiten Fadenführer 42 im Fadenlauf hinter dem Fadenkanal 33 auf. Diese beiden Fadenführer 41 , 42 sind an dem Träger 43 befestigt. Das Führungsmittel 40 ist mit einem Aktor 36 verbunden. Durch den Aktor 36 lässt sich das Führungsmittel 40 in seiner Position zwischen einer Betriebsposition - wie dargestellt - und einer Ruheposition - hier nicht dargestellt - verstellen. In der Betriebsposition wird der Faden 4 durch die- Fadenfiihrer 41 und 42 durch den Fadenkanal 33 geführt. In dieser Situation erfolgt eine Drallbehandlung an dem Faden 4.

Für den Fall, dass keine Ürallbehandlung gewünscht wird, wird der Aktor 36 aktiviert, so dass das Führungsmittel 40 derart bewegt wird, dass die Fadenführer 41 und 42 in den Bereich des Einlegschlitzes 34 geführt werden. Der Faden 4 wird dabei selbsttätig aus dem Fadenkanal 33 herausgeführt.

Bei der in Figuren 6 und 7 dargestellten Gegendralleinrichtung könnte das Drallmittel auch durch eine Rolle gebildet werden, die schräg zum Fadenlauf angeordnet ist. Dabei würde durch das Führungsmittel 40 in der Betriebssituation der Kontakt zwischen dem Faden 4 und der Rolle hergestellt. Für den Fall, dass keine Behandlung durchgeführt werden sollte, wird der Kontakt zwischen dem Faden 4 und der Rolle durch das Führungsmittel aufgehoben. Bezugszeichenliste

1 Wickelgestell

2 Gattergestell 3 Prozessgestell

4 Faden

5 Bediengang

6 Doffergang

7 Vorlagespule 8 erste Heizeinrichtung

9 Aufwickeleinrichtung

10 Kühleinrichtung

1 1.1 erste Umlenkrolle

11.2 zweite Umlenkrolle 11.3 dritte Umlenkrolle

12 Fadenführer

13 erstes Lieferwerk

14 Falschdrallaggregat

15 zweites Lieferwerk 16 zweite Heizeinrichtung (Set-Heizer)

17 Gegendralleinrichtung 8 drittes Lieferwerk

19 Reibrolle 0 Aufwickelspule 1 Spulenspeicher 2 Hülsenzufuhreinrichtung 3 Plattform 4 Changiereinrichtung 5 erstes Führungsrohr 6 zweites Führungsrohr 7 Injektor 28 Drallmittel, Verwirbelungsdüse

29 Kolben

30 Gehäuse

31 Fadeneinlaß

32 Fadenauslaß

33 Fadenkanal

34 Einlegschlitz

35 Düsenbohrung

36 Aktor

37 Druckluftanschluß

38 Druckleitung

39 Feder

40 Führungsmittel

41 erster Fadenführer

42 zweiter Fadenführer

43 Träger

44.1 Einlaßfadenführer

44.2 Auslaßfadenführer

Claims

PATENTANSPÜCHE

1. Falschdralltexturiermaschine zum Texturieren einer Vielzahl von thermoplastischen Fäden (4) mit einer Vielzahl von

Bearbeitungsstellen, die jeweils eine Vorlagespule (7), ein erstes Lieferwerk (13), eine erste Heizeinrichtung (8), eine Kühleinrichtung (10), ein Falschdrallaggregat (14), ein zweites Lieferwerk (15), eine zweite Heizeinrichtung (16), ein drittes Lieferwerk (18) und eine Aufwickeleinrichtung (9) umfasst, wobei im Bereich zwischen der zweiten Heizeinrichtung (16) und der Aufwicklung (9) im Fadenlauf eine Gegendralleinrichtung (17) zur Beseitigung eines Restdralls im Faden (4) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegendralleinrichtung (17) ein mit einem Führungsmittel (40) zusammenwirkendes Drallmittel (28) aufweist, welches

Führungsmittel (40) zwischen einer Ruheposition zur Nichtbehandlung oder zum Anlegen des Fadens (4) und einer Betriebsposition zur Drallbehandlung des Fadens (4) hin und her bewegbar ist.

2. Falschdralltexturierrήaschine zum Texturieren einer Vielzahl von thermoplasti sehen Fäden (4) mit einer Vielzahl von Bearbeitungsstellen, die jeweils eine Vorlagespule (7), ein erstes Lieferwerk (13), eine erste Heizeinrichtung (8), eine Kühleinrichtung (10), ein Falschdrallaggregat (14), ein zweites Lieferwerk (15), eine zweite Heizeinrichtung (16), ein drittes Lieferwerk (18) und eine Aufwickeleinrichtung (9) umfasst, wobei im Bereich zwischen der zweiten Heizeinrichtung (16) und der Aufwicklung (9) im Fadenlauf eine Gegendralleinrichtung (17) zur Beseitigung eines Restdralls im Faden (4) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die

Gegendralleinrichtung (17) zumindest ein bewegliches Drallmittel (28,29) aufweist, das zwischen einer Ruheposition zur Nichtbehandlung oder zum Anlegen des Fadens (4) und einer Betriebsposition zur Drallbehandlung des Fadens (4) hin und her verstellbar ist.

3. Falschdralltexturiermaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Drallmittel durch eine Verwirblungsdüse (28) gebildet wird, welche einen Fadenkanal (33) mit einem durchgehenden Einlegschlitz (34) zum Einlegen des Fadens (4) aufweist, wobei der Faden (4) in der Betriebposition innerhalb des

Fadenkanals (33) und in der Ruheposition außerhalb des Fadenkanals (33) führbar ist.

4. Falschdralltexturiermaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verwirblungsdüse (28) einen beweglichen

Kolben (29) aufweist, welcher innerhalb eines Gehäuses (30) zwischen der Ruheposition und der Betriebsposition verstellbar ist und welcher den quer zur Längsachse des Kolbens (29) verlaufenden Fadenkanal (33) mit dem Einlegschlitz (34) und eine in den Fadenkanal (33) mündende Düsenbohrung (35) aufweist, dass das

Gehäuse (30) einen F,adeneinlaß (31), einen dem Fadeneinlaß (31) gegenüberliegenden Fadenauslaß (32) und einen Druckluftanschluß (37) aufweist und dass in der Betriebsposition des Kolbens (29) der Fadenkanal (33) mit dem Fadeneinlaß (31 ) und dem Fadenauslaß (32) verbunden ist und die Düsenbohrung (35) mit dem Dmckluftanschluß

(37) verbunden ist.

5. Falschdralltexturiermaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet daß der Einlegschlitz (34) mit einen V-förmig Querschnitt an einem stirnseitigen Ende des Kolbens (29) ausgebildet ist, so dass bei Bewegung des Kolbens (29) aus der Ruheposition in die Betriebsposition der zwischen dem Fadeneinlaß (3 1) und dem Fadenauslaß (32) geführte Faden (4) selbsttätig durch den Einlegschlitz (34) in den Fadenkanal (33) gleitet.

6. Falschdralltexturiermaschine nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass in der Ruheposition des Kolbens (29) der Dmckluftanschluß (37) in dem Gehäuse (30) durch eine Steuerfläche des Kolbens (29) verschließbar ist.

7. Falschdralltexturiermaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (30) mit dem Fadeneinlaß (31) und dem Fadenauslaß (32) zwischen einem ersten Führungsrohr (25) und einem gegenüberliegenden zweiten Führungsrohr (26) angeordnet ist und dass zum Anlegen des Fadens (4) zumindest ein Injektor (27) an das zweite Führungsrohr (26) anschließbar ist.

8. Falschdralltexturiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Aktor (36) vorgesehen ist, um die Bewegung des Fühmngsmittels (40) oder die Bewegung des Drallmittels (25) zu steuern.

9. Falschdralltexturiermaschine nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegendralleinrichtung (17) unmittelbar am Ausgang der zweiten Heizeinrichtung (16) angeordnet ist.

10. Falschdralltexturiermaschine nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Drallmittel (20) auswechselbar ausgebildet ist, um wahlweise einen S-Drall oder einen Z-Drall zu erzeugen.