EP1112218B1

EP1112218B1 - Texturiermaschine zum texturieren und aufwickeln eines fadens

Info

Publication number: EP1112218B1
Application number: EP99944563A
Authority: EP
Inventors: Klaus Bartkowiak; Peter Dammann
Original assignee: Barmag AG; Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 1998-09-10
Filing date: 1999-08-31
Publication date: 2004-02-25
Anticipated expiration: 2019-08-31
Also published as: US6421891B2; CN1316970A; DE59908662D1; CN1205102C; TW530102B; US20010009053A1; EP1112218A1; WO2000015532A1; KR20010073135A

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Texturiermaschine zum Texturieren und Aufwickeln eines Fadens. Bei der Texturiermaschine wird der Faden durch ein Lieferwerk (2) aus einer Texturiereinrichtung abgezogen und zu einer Aufwickeleinrichtung geführt. Zwischen dem Lieferwerk (2) und der Aufwickeleinrichtung ist ein Fadenspeicher (7) angeordnet, um während des Spulenwechsels den durch Überlieferung verschlappten Faden (4) aufzunehmen. Um den Faden sicher vom Lieferwerk (2) abzuziehen, ist vor dem Fadenspeicher (7) eine Förderdüse (6) angeordnet. Die Förderdüse (6) weist zumindest eine in Fadenlaufrichtung ausgerichtete Düsenbohrung (23) auf, so daß der auf den Faden gerichtete Luftstrom eine Zugkraft in Fadenlaufrichtung am Faden (4) erzeugt. Der Faden wird sodann in einen durch den Fadenspeicher (7) gebildeten Freiraum geblasen.

Description

Die Erfindung betrifft eine Texturiermaschine zum Texturieren und Aufwickeln eines Fadens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Eine derartige Texturiermaschine ist aus der EP 0 633 213 bekannt.

Die bekannte Texturiermaschine besteht aus einer Texturiereinrichtung und einer Aufwickeleinrichtung. Der texturierte Faden wird hierbei mittels eines Lieferwerkes aus der Texturiereinrichtung abgezogen und zu der Aufwickeleinrichtung gefördert. In der Aufwickeleinrichtung wird der Faden sodann zu einer Spule aufgewickelt. Insbesondere bei den Maschinenausführungen mit automatischem Spulenwechsel treten zeitliche Phasen mit momentaner Fadenüberlieferung an dem Lieferwerk vor der Aufwicklung ein, denn nur während der Wickelzeit wird der Faden mit gleichmäßiger Geschwindigkeit von der Aufwickeleinrichtung aufgenommen, Bereits beim Ausheben des Fadens aus einer den Faden in der Aufwickeleinrichtung hin- und herführenden Changiereinrichtung, um den Spulenwechsel vorzubereiten, ist die vom Lieferwerk eingestellte Fördergeschwindigkeit oft größer als die Aufnahmegeschwindigkeit der Aufwickeleinrichtung. Bei einem Spulenwechsel wird - nachdem der Faden aus der Changierung gehoben worden ist- ein sogenannter Abbindewulst gebildet. Anschließend wird der Faden geschnitten und von einer Absaugeinrichtung übernommen. Hierbei ist die Aufnahmegeschwindigkeit der Aufwickeleinrichtung von der Aufnahmefähigkeit der Absaugeinrichtung abhängig. In den Phasen, in welchen die Aufnahmegeschwindigkeit der Aufwickeleinrichtung kleiner ist als die Fördergeschwindigkeit des Lieferwerks, findet eine Überlieferung des Fadens statt, die zu einer Verschlappung des Fadens zwischen der Aufwickeleinrichtung und dem Lieferwerk führt.

Zur Vermeidung von Wickierbildungen an dem Lieferwerk wird in der bekannten Texturiermaschine ein Fadenspeicher zur Aufnahme des verschlappten Fadens eingesetzt. Hierbei ist der Fadenspeicher unmittelbar in Fadenlaufrichtung hinter dem Lieferwerk angeordnet. Somit besteht die Gefahr, daß die sich bei Differenz zwischen der Fördergeschwindigkeit des Lieferwerks und der Aufnähmegeschwindigkeit der Aufwicklung bildende Verschlappung bis zum Lieferwerk fortpflanzt und aufgrund elektrostatischer Effekte zur Wicklerbildung führt.

FR-A 2 380 972 beschreibt eine Vorrichtung zum Aufwickeln eines Fadens mit einer Förderdüse, die eine rotationssymmetrische Düsenanordnung aufweist, wobei ein Luftstrom über den Umfang eines Dosierkonus zugeführt wird.

Demgemäß ist es Aufgabe der Erfindung, die Texturiermaschine der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß die während eines Spulenwechsels auftretende Fadenverschlappung sicher gespeichert wird. Ein weiteres Ziel der. Erfindung ist es, den Spulenwechsel derart zu unterstützen, daß der Faden innerhalb der Wechselphase sicher von der Absaugeinrichtung übernommen werden kann.

Diese Aufgabe wird durch eine Texturiermaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.

Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß der Faden unter Spannung von dem Lieferwerk abläuft. Die dem Lieferwerk nachgeschaltete Förderdüse erzeugt einen Luftstrom, der an dem Faden eine Zugkraft in Fadentaufrichung bewirkt. Die Blasrichtung der Förderdüse ist in Fadenlaufrichtung mit einer Komponente auf den Faden gerichtet. Die Verschlappung pflanzt sich somit nur bis zur Förderdüse zurück und wird zielgerichtet in einen davor ausgebildeten Freiraum ausgelenkt.

Die Erfindung wurde auch nicht durch die bekannte Vorrichtung aus der DE 22 54 736 nahegelegt. Bei der bekannten Vorrichtung wird ein Faden unmittelbar vor einer Aufwickeleinrichtung in eine seitlich neben den Faden angeordnete Kammer mittels einer der Kammer gegenüberliegenden Blasdüse eingeblasen. Durch die relativ starke Umlenkung, die durch Fadenführer an der unteren und der oberen

Kammerwand noch verstärkt wird, wird durch die Umschlingungsreibung der Faden zwischen der Aufwicklung und der Kammer unter Spannung gehalten. Dieser Effekt steht im Gegensatz zu der Erfindung. Bei der erfindungsgemäßen Texturiermaschine wird eine Zugkraft in Förderrichtung am Faden erzeugt. Damit ist eine Verschlappung des Fadens zur Aufwickeleinrichtung hin möglich. Beim Spulenwechsel wird diese Verschlappung sogar gewünscht, um die Übergabe des Fadens von der vollgewickelten Spule zu der Absaugeinrichtung zu begünstigen. Denn größere Umschlingungsreibungen am Faden könnten dazu führen, daß die Absaugeinrichtung das Fadenende nicht erfaßt bzw. nicht halten kann. Die Erfindung zeigt somit einen Weg auf, wie ein verschlappter Faden zwischen Lieferwerk und Aufwickeleinrichtung ohne wesentliche Erhöhung der Umschlingungsreibung und ohne Gefahr der Wicklerbildung zwischengespeichert werden kann.

Neben der Förderwirkung kann die Förderdüse zu einer Auslenkung des verschlappten Fadens führen. Hierbei hat sich gezeigt, daß die Düsenbohrung der Förderdüse in einem Winkel zur Fadenlaufrichtung von <30°, vorzugsweise <20°, günstig angeordnet ist.

Die besonders vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 3 zeichnet sich dadurch aus, daß eine hohe Zugkraft am Faden erzeugt wird. Gleichzeitig ermöglicht die Anordnung von zwei gegenüberliegenden Düsenbohrungen trotz der Luftströmung einen relativ ruhigen Fadenlauf Hierbei sind die Düsenbohrungen bevorzugt derart zueinander angeordnet, daß ihre Mittelachsen einen Winkel von <60°, vorzugsweise <40°, einschließen.

Bei der Herstellung eines texturierten Fadens bleibt bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung die Fadenspannung in den Zonen vor dem letzten Lieferwerk während des Spulwechsels unverändert. Der vom Lieferwerk überlieferte Faden wird straff abgezogen. Dieser Effekt wird insbesondere durch die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 5 unterstützt. Durch die der Förderdüse vorgeordnete Förderrolle erhöht sich gegenüber dem Lieferwerk die Fadenzugkraft entsprechend dem Gesetz nach Eitelwein (F₁=F₀*e^µ*α). Zwischen dem Lieferwerk und der Förderrolle tritt kein Verschlappen des Fadens ein. Der überlieferte Faden wird mittels der Förderdüse in den Freiraum geblasen, wobei der Faden beispielsweise eine Schlinge in der Luft bildet.

Die Förderwirkung der Förderdüse F₀ wird somit bis zum Faktor e^µ*^α verstärkt. Hierbei ist es vorteilhaft, die Förderrolle durch einen Turbinenantrieb oder einen Elektroantrieb anzutreiben, damit die Umfangsgeschwindigkeit größer ist als die Fadengeschwindigkeit.

Beim Einsatz eines Turbinenantriebes läßt sich die Förderrolle und die Förderdüse gemäß Anspruch 7 vorteilhaft zu einem Aggregat verbinden. Hierbei sind die Düsenbohrungen unmittelbar hinter dem Ablaufpunkt des Fadens von der Förderrolle ausgebildet. Der Turbinenantrieb und die Düsenbohrung werden dabei von einer gemeinsamen Druckluftversorgung gespeist.

Die besonders bevorzugte Ausbildung der Erfindung gemäß Anspruch 8 zeichnet sich durch eine hohe Förderwirkung der Förderdüse aus. Hierzu wird der Faden in einem Förderspalt geführt. Der Förderspalt ist durch zwei gegenüberliegende Seitenwände gebildet. In einer der Seitenwand ist eine oder zwei Düsenbohrungen eingebracht, die in den Förderspalt münden. Damit wird der Luftstrom konzentriert auf den Faden gerichtet. Diese Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist insbesondere geeignet, um innerhalb des Changierdreiecks in einer Aufwickeleinrichtung eingesetzt zu werden. Durch den quer zum Fadenlauf ausgebildeten Förderspalt ist die Möglichkeit gegeben, während des Aufspulens des Fadens auf eine Spule die durch die Changiereinrichtung bedingte Querbewegung ungehindert auszuführen. Der Luftstrom der Förderdüse wird erst bei Beginn des Spulenwechsels aktiviert.

Um den Faden zum Aufnehmen der Verschlappung in den Freiraum zu fördern, ist die Weiterbildung gemäß Anspruch 9 besonders von Vorteil. Der Faden wird hierbei an der zur Mündung der Düsenbohrung gegenüberliegenden Seitenwand geführt.

Damit der Faden am Ausgang der Förderdüse zielgerichtet ausgelenkt wird, wird vorgeschlagen, in Verlängerung zu der zur Mündung der Düsenbohrung gegenüberliegenden Seitenwand ein Führungsblech anzuordnen. Durch die Form des Führungsbleches läßt sich der aus dem Förderspalt austretende Luftstrom entsprechend der Strömungsgesetze ( Coanda-Effekt ) lenken. Insbesondere führt daher ein in Richtung zum Freiraum gebogenes Blech dazu, daß der aus dem Förderspalt austretende Luftstrom konzentriert in den Freiraum gelenkt wird und zur Auslenkung des Fadens führt.

Die Weiterbildungen der Erfindung gemäß Anspruch 11 und 12 stellen weitere Möglichkeiten dar, um die Förderwirkung der Förderdüse zu erhöhen.

Um bei großer Differenz zwischen der Aufnahmegeschwindigkeit der Aufspuleinrichtung und der Fördergeschwindigkeit des Lieferwerks einen Faden aufzunehmen, ist die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 13 besonders bevorzugt. Hierbei wird der verschlappte Faden innerhalb des Freiraums an einer Prallplatte zu Schlingen und Schlaufen aufgestaut. Nachdem der Spulenwechsel erfolgt ist, und die Aufnahmegeschwindigkeit der Aufspuleinrichtung im wesentlichen größer oder gleich der Fördergeschwindigkeit des Lieferwerks ist, wird sich der aufgestaute Faden auflösen.

Da die Verschlappung des Fadens nur während sehr kurzer Zeit des Spulenwechsels auftritt, wird die Förderwirkung der Förderdüse ebenfalls nur kurzzeitig benötigt. Hierzu könnte die Förderdüse beweglich ausgerührt sein, so daß der Faden erst beim Spulenwechsel in den Wirkungsbereich der Düse kommt. Die Förderdüse könnte jedoch auch ortsfest innerhalb der Maschine befestigt sein.

In jedem Fall wird die Druckluftversorgung bevorzugt nur während des Spulwechsels aktiviert.

Im folgenden werden unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen einige Ausführungsbeispiele näher beschrieben.

Es stellen dar:

Fig. 1 bis 3: schematisch ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Texturiermaschine;
Fig. 4: ein Ausführungsbeispiel einer Förderdüse mit Prallplatte;
Fig. 5: ein Ausführungsbeispiel einer Förderdüse mit vorgeschalteter Förderrolle;
Fig. 6 bis 8: ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Förderdüse mit vorgeschalteter Förderrolle;
Fig. 9: schematisch eine Förderrolle mit integrierter Förderdüse.

In Fig. 1 bis 3 ist ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Texturiermaschine gezeigt. Hierbei ist in Fig. 2 und Fig. 3 jeweils ein Ausschnitt aus der in Fig. 1 gezeigten Maschine dargestellt. Die nachfolgende Beschreibung gilt somit für die Figuren 1 bis 3 gleichermaßen.

Die Texturiermaschine besteht aus einer Texturiereinrichtung 1, innerhalb welcher ein Faden 4 über einen Kopffadenführer 8 von einer Vorlagespule 5 durch ein Lieferwerk 9 abgezogen wird. Der Faden 4 wird durch das Lieferwerk 9 in eine Texturierzone gefördert. Die Texturierzone wird hierbei zwischen einem Falschdrallaggregat 13 und dem Lieferwerk 9 gebildet. Innerhalb der Texturierzone sind eine Heizvorrichtung 10 und eine Kühlvorrichtung 11 im Fadenlauf hintereinander angeordnet. Durch das Falschdrallaggregat 13 wird im Faden ein Falschdrall erzeugt, der zumindest bis zur Heizvorrichtung 10 zurückeilt. In der Heizvorrichtung 10 und der anschließenden Kühlvorrichtung 11 wird die Texturierung im Faden fixiert.

Der Faden 4 wird sodann von dem Lieferwerk 2 aus der Texturiereinrichtung 1 abgezogen und einer Aufwickeleinrichtung zugeführt. Die Aufwickeleinrichtung 3 besteht aus einer Spule 15 und einer Friktionswalze 17. Die Friktionswalze 17 liegt am Umfang der Spule 15 an und treibt die Spule 15 mit konstanter Umfangsgeschwindigkeit an. Im Fadenlauf vor der Spule 15 ist eine Changiervorrichtung 16 angeordnet, welche den Faden im wesentlichen quer zum Fadenlauf hin- und herbewegt, so daß der Faden 4 gleichmäßig auf der Spulenoberfläche abgelegt wird.

Zwischen dem Lieferwerk 2 und der Aufwickeleinrichtung 3 ist eine Förderdüse 6 im Fadenlauf angeordnet. In Fig. 2 ist die Förderdüse 6 im Querschnitt dargestellt. Die Förderdüse 6 besteht aus zwei Seitenwänden 20 und 21. Die Seitenwände 20 und 21 bilden zwischen sich einen Förderspalt 22, der vom Faden 4 durchlaufen wird. In der Seitenwand 21 sind zwei Düsenbohrungen 23 und 29 (siehe Fig. 3) derart eingebracht, daß sie mit einem Ende in dem Förderspalt 22 münden. An dem gegenüberliegenden Ende sind die Düsenbohrungen 23 und 29 mit einer Zuleitung 24 gekoppelt. Die Düsenbohrungen 23 und 29 münden in den Förderspalt unter einem Winkel β zwischen der Mittelachse 26 der Düsenbohrung und der Seitenwand 20. Der Winkel β ist < 30°, vorzugsweise < 20°, ausgeführt.

Am Auslaß 44 der Förderdüse ist in Verlängerung zu der Seitenwand 20 ein Führungsblech 25 angeordnet. Das Führungsblech 25 weist eine vom Fadenlauf weggerichtete gebogene Form auf.

Zwischen dem Auslaß 44 der Förderdüse 6 und einer Umlenkstange 14, welche unmittelbar vor der Aufwickeleinrichtung 3 angeordnet ist, ist ein Freiraum 7 gebildet.

Das Lieferwerk 2 besteht aus einer Lieferwelle 18 und einer am Umfang der Lieferwelle 18 anliegenden Druckrolle 19. Die Lieferwelle 18 ist mit einem Antrieb verbunden. Zur Förderung des Fadens 4 ist dieser zwischen der Lieferwelle 18 und der Druckrolle 19 eingeklemmt. Durch Drehung der Lieferwelle 18 wird bei freidrehbarer Druckrolle 19 der Faden 4 mit der Umfangsgeschwindigkeit der Lieferwelle 18 gefördert.

In Fig. 3 ist eine Draufsicht der Förderdüse 6 gezeigt. Die Düsenbohrungen 23 und 29 sind gestrichelt dargestellt. In der Seitenwand 21 sind die Düsenbohrungen 23 und 29 vorzugsweise in einer Ebene angeordnet. Ihre Mittelachsen schließen einen Winkel 2α ein. Der Schnittpunkt der Mittelachsen fällt vorteilhaft mit dem Fadenlauf in dem Förderspalt 22 zusammen. Der Winkel 2α ist < 60°, vorzugsweise < 40°, wobei der Faden vorteilhaft die Winkelhalbierende darstellt. Die Seitenwände 21 und 20 der Förderdüse 6 sind über Stifte 27 und 28 miteinander verbunden. Die Stifte können hierbei als Gewindestangen ausgeführt sein, so daß gleichzeitig eine Einstellung der Breite des Förderspaltes möglich ist. Bei dem in Fig. 1 bis 3 dargestellten Ausführungsbeispiel wird zunächst der Faden 4 kontinuierlich zu einer Spule 15 aufgewickelt. Die Aufwickelgeschwindigkeit bzw. die Aufnahmegeschwindigkeit der Aufspuleinrichtung 3 ist in diesem Fall im wesentlichen gleich der Liefergeschwindigkeit bzw. größer der Liefergeschwindigkeit des Lieferwerks 2. In dieser Phase durchläuft der Faden 4 die Förderdüse bis zur Umlenkstange 14 im geraden Lauf Nachdem die Spule 15 zuende gewickelt ist, erfolgt ein Spulenwechsel. Hierzu muß zunächst der Faden 4 aus der Changiervorrichtung 16 gehoben werden. Für kurze Zeit wird der Faden zu einem sogenannten Abbindewulst auf der Spule 15 gewickelt. Nach Wicklung des Abbindewulstes wird der Faden 4 mittels einer hier nicht dargestellten Einrichtung geschnitten und abgesaugt. Nun wird die volle Spule 15 gegen eine Leerhülse ausgetauscht. In dieser Phase ist die Aufnahmegeschwindigkeit des Fadens in der Aufwickeleinrichtung 3 kleiner als die Fördergeschwindigkeit des Lieferwerks 2. Somit tritt eine Überlieferung des Fadens 4 durch das Lieferwerk 2 ein. In der Förderdüse 6 wird der Faden 4 mit einem durch die Düsenbohrungen 23 und 29 erzeugten Luftstrom beaufschlagt. Die Blasrichtung ist durch die Ausbildung der Düsenbohrungen 23 und 29 schräg zur Fadenlaufrichtung ausgerichtet. Damit wird eine Zugkraft in Fadenlaufrichtung am Faden erzeugt. Durch das Führungblech 25 wird die Strömung am Auslaß des Förderspalts in Richtung des Freiraums 7 gelenkt, so daß der Faden im Fall einer Überlieferung zu einer Schlinge in der Luft ( gestrichelt dargestellt ) geführt wird. Die überschüssige Fadenmenge wird somit in den Freiraum 7 aufgenommen.

In Fig. 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung gezeigt. Hierbei wurde nur der für die Erfindung relevante Ausschnitt der Maschine dargestellt. Die Förderdüse 6 ist - wie bereits zuvor zu den Figuren 1 bis 3 beschrieben - aufgebaut. Insoweit wird auf die Beschreibung. zu Fig. 1 bis 3 Bezug genommen. Des weiteren werden die Bauteile gleicher Funktion in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen mit identischen Bezugszeichen gekennzeichnet. Bei der in Fig. 4 dargestellten Ausführung wird der Freiraum 7 durch eine Prallplatte 30 begrenzt. Hierbei wird durch die Blaswirkung der Förderdüse 6 der verschlappte Faden in den Freiraum 7 eingeblasen bis der Faden 4 an der Prallplatte 30 anstößt. An der Prallplatte 30 wird sich der Faden schlingen- bzw. schlaufenförmig ablegen. Nachdem der Spulwechsel beendet ist, löst sich das Fadenknäuel unter Wirkung der Aufwickelgeschwindigkeit wieder auf. Diese Anordnung ist insbesondere geeignet, um eine starke Überlieferung des Lieferwerks 2 aufzunehmen.

In Fig. 5 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel gezeigt, wie es in der Maschine aus Fig. 1 einsetzbar wäre. Hierbei wird der Faden 4 durch das Lieferwerk 2 aus einer Texturiereinrichtung abgezogen und zu der hier nicht dargestellten Aufwickeleinrichtung geführt. Das Lieferwerk 2 besteht aus der Lieferwelle 18 und der Druckrolle 19. Zwischen dem Lieferwerk 2 und der Umlenkstange 14 ist eine Förderrolle 31 im Fadenlauf angeordnet. Hierbei wird die Förderrolle 31am Umfang vom Faden 4 teilumschlungen. In Fig. 5 ist eine Umlenkung von ca. 90° dargestellt. Die Förderrolle 31 wird über einen Antrieb 32 angetrieben. Der Förderrolle 31 ist im Fadenlauf die Förderdüse 6 nachgeordnet. Hierbei ist die Förderdüse 6 auf der zur Förderrolle 31 gegenüberliegenden Seite des Fadenlaufs plaziert. Die Förderdüse 6 besteht aus einem Gehäuse 33. In dem Gehäuse 33 ist eine Düsenbohrung 23 eingebracht. Die Düsenbohrung 23 steht mit der Zuleitung 24 in Verbindung. Über die Zuleitung 4 wird ein Druckmedium der Förderdüse 6 zugeführt. Die Förderdüse 6 ist derart angeordnet, daß der durch die Düsenbohrung 23 erzeugte Luftstrom eine Querkraft am Faden erzeugt, die eine wesentliche Komponente in Förderrichtung aufweist. Damit wird bei Überlieferung des Fadens 4 der Faden 4 in den Freiraum 7 eingeblasen. Dadurch wird in dem von der Förderrolle 31 ablaufenden Fadenstück eine Zugkraft (Fo) erzeugt, die aufgrund der Umschlingungsreibung an der Förderrolle 31 zu einer entsprechend der Reibungsgesetze erhöhten Zugkraft (F₁) in dem Fadenstück zwischen der Förderrolle 31 und dem Lieferwerk 2 führt. Durch den Antrieb der Förderrolle 31 wird also die Zugkraft zwischen der Förderrolle 31 und dem Lieferwerk 2 um den Faktor e^µ*α verstärkt (F₁=F₀* e^µ*α), wenn die Förderrolle den Faden antreibend überholt. Damit tritt die Überlieferung des Fadens 4 erst hinter der Förderrolle 31 im Bereich des Freiraums 7 ein. Der Antrieb der Förderrolle 31 kann beispielsweise durch einen Elektromotor oder durch einen mit Druckluft betätigten Turbinenantrieb angetrieben werden.

Die Förderdüse 6 ist derart zum Fadenlauf ausgerichtet, daß die Mittelachse 26 der Düsenbohrung 23 mit dem Fadenlauf einen Winkel β einschließt. Der Winkel β ist < 30°, vorzugsweise < 20°. Damit ist gewährleistet, daß die durch den Luftstrom erzeugte Längskraft eine ausreichende Förderwirkung auf den Faden zur Aufnahme der Überlieferung erzeugt.

Bei der in Fig. 5 gezeigten Ausführung ist die Blasrichtung und der Freiraum 7 zur Umlenkstange 14 derart ausgeführt, daß ein verschlappter Faden 4 eine geringere Umschlingung an der Umlenkstange 14 aufweist. Damit wird die Umschlingungsreibung weiter vermindert, so daß die Übernahme des Fadenendes beim Spulwechsel durch eine Absaugeinrichtung begünstigt wird.

In Fig. 6 bis 8 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel gezeigt, wie es in der Maschine aus Fig. 1 einsetzbar wäre. Hierbei sind zwischen dem Lieferwerk 2 und der Umlenkstange 14 eine nicht angetriebene Rolle 31 und eine Förderdüse 6 angeordnet. In Fig. 7 ist ein Querschnitt der Förderdüse 6 und in Fig. 8 ein Längsschnitt der Förderdüse 6 gezeigt. Die Beschreibung gilt somit gleichermaßen für Fig. 6, 7 und 8.

Die Förderdüse 6 besteht aus einem Gehäuse 34. In dem Gehäuse 34 ist ein nutförmiger Fadenkanal 35 gebildet. Der Fadenkanal 35 weist im wesentlichen zwei parallele Kanalwände 36 und 37 auf Der Faden 4 durchläuft den Fadenkanal 35 in Längsrichtung. In den Kanalwänden 36 und 37 sind die Düsenbohrungen 23 und 29 eingebracht. Sie münden derart in den Fadenkanal 35, daß zwischen dem Faden und der Mittelachse der jeweiligen Düsenbohrung ein Winkel 2*α von < 30°, vorzugsweise < 20°, eingestellt wird. Die Mündung der Düsenbohrungen 23 und 29 weisen hierbei in Fadenlaufrichtung. Über die Bohrungen 38, 39 und 40 sind die Düsenbohrungen 23 und 29 mit der Zuleitung 24 verbunden.

Die Düsenbohrungen 23 und 29 liegen dabei in einer Ebene.

Bei diesem Ausführungsbeispiel der Förderdüse 6 wird der Luftstrom über die Düsenbohrungen 23 und 29 in den Fadenkanal 35 eingeleitet. Durch den Fadenkanal 35 wird der Luftstrom konzentriert und erzeugt am Faden eine relativ hohe Zugkraft. Dadurch wird die vom Faden umschlungene Rolle 31 angetrieben. Die zwischen dem Lieferwerk 2 und der Rolle 31 wirkende Fadenzugkraft ist aufgrund von Umschlingungs- und Lagerreibung der Rolle 31 kleiner als die von der Förderdüse 6 erzeugte Zugkraft. Bei Überlieferung des Fadens wird dieser nach Austritt aus dem Fadenkanal 35 in den Freiraum 7 geblasen.

In Fig. 9 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Förderdüse mit Förderrolle dargestellt, wie sie beispielsweise in der Maschine aus Fig. 1 einsetzbar wäre. Hierbei zeigt Fig. 9.1 einen Querschnitt und Fig. 9.2 eine Ansicht der Förderrolle. Die Förderrolle 31 ist an beiden Enden in einem Antriebsgehäuse 41 drehbar gelagert. In dem Antriebsgehäuse 41 ist ein Turbinenantrieb mit der Förderrolle 31 verbunden. Hierzu weist die Förderrolle mehrere Turbinenschaufeln 42 auf Der Antrieb der Turbine über deren Schaufeln 42 erfolgt durch einen Druckluftstrahl aus einer Düsenbohrung 45, die von einer Druckluftzufuhr 43 versorgt wird. In dem Antriebsgehäuse 41 ist zu beiden Seiten des Fadens 4 jeweils eine Düsenbohrung 23 und 29 eingebracht. Die Düsenbohrungen 29 und 23 werden über eine Druckluftzufuhr 43 mit Druckluft versorgt. Die Düsenbohrungen 29 und 23 sind in dem Bereich des Antriebsgehäuses angeordnet, in welchem der Faden die Förderrolle 31 gerade verlassen hat. Bei Überlieferung des Fadens 4 wird der Faden 4 durch die Förderrolle 31 und den Luftstrom auf der Ablaufseite der Förderdüse direkt in einen angrenzenden Freiraum 7 gefördert.

Bei den dargestellten Ausführungsbeispielen ist die Förderdüse jeweils ortsfest angebracht. Es ist jedoch auch möglich, die Förderdüsen beweglich auszuführen. Erst in der Phase des Spulenwechsels wird die Förderdüse in den Fadenlauf eingeschwenkt, und der Faden wird mit einem Luftstrom beaufschlagt.

Bei den dargestellten Ausführungsbeispielen wird vorteilhaft der Luftstrom der Düse erst in der Phase des Spulenwechsels aktiviert. Es ist jedoch auch möglich, den Faden ständig mit einem Luftstrom zu beaufschlagen. Hierbei kann dem Luftstrom vorteilhaft eine Flüssigkeit zur Behandlung des Fadens beigemengt sein. Des weiteren läßt sich die Förderdüse auch vorteilhaft mit einem Gas betreiben.

Grundsätzlich ist jede Förderdüse 6 mit einer Förderrolle 31 kombinierbar, wenn eine hohe Fadenzugkraft nach dem Lieferwerk 2 erreicht werden soll.

An dieser Stelle wird darauf hingewiesen, daß die in Fig.1 dargestellte Texturiermaschine in ihrem Aufbau beispielhaft ist. So könnte die Texturiereinrichtung zur Nachbehandlung des Fadens noch eine zweiten Heizer mit vorgeschaltetem Lieferwerk aufweisen. Ebenso könnte eine Verwirbelungsdüse zur Beseitigung von Restdrall im Faden der Aufwickeleinrichtung vorgeordnet sein.

Bezugszeichenliste

1: Texturiereinrichtung
2: Lieferwerk
3: Aufwickeleinrichtung
4: Faden
5: Vorlagespule
6: Förderdüse
7: Freiraum, Fadenspeicher
8: Kopffadenführer
9: Lieferwerk
10: Heizvorrichtung
11: Kühlvorrichtung
12: Umlenkrolle
13: Falschdrallaggregat
14: Umlenkstange
15: Spule
16: Changiervorrichtung
17: Friktionswalze
18: Lieferwelle
19: Druckrolle
20: Seitenwand
21: Seitenwand
22: Förderspalt
23: Düsenbohrung
24: Zuleitung
25: Führungsblech
26: Mittelachse
27: Stift
28: Stift
29: Düsenbohrung
30: Prallplatte
31: Förderrolle
32: Antrieb
33: Gehäuse
34: Gehäuse
35: Fadenkanal
36: Kanalwand
37: Kanalwand
38: Bohrung
39: Bohrung
40: Bohrung
41: Antriebsgehäuse
42: Turbinenschaufel
43: Druckluftzufuhr
44: Auslaß
45: Düsenbohrung

Claims

Texturiermaschine zum Texturieren und Aufwickeln eines Fadens (4) mit einer Texturiereinrichtung (1), einem Lieferwerk (2), einer Aufwickeleinrichtung (3) und einem zwischen dem Lieferwerk (2) und der Aufwickeleinrichtung (3) angeordneten Fadenspeicher, wobei der Faden (4) durch das Lieferwerk (2) von der Texturiereinrichtung (1) abgezogen und zur Aufwickeleinrichtung gefördert wird, dadurch gekennzeichnet, daß eine Förderdüse (6) zwischen dem Lieferwerk (2) und dem Fadenspeicher angeordnet ist, daß die Förderdüse (6) zur Erzeugung eines auf den Faden (4) gerichteten Luftstroms zumindest eine schräg in Fadenlaufrichtung ausgerichtete Düsenbohrung (23) aufweist, so daß der auf den Faden (4 ) gerichtete Luftstrom eine Zugkraft in Fadenlaufrichtung am Faden (4) erzeugt, und daß der Fadenspeicher durch einen Freiraum (7) in ' der Maschine gebildet ist, welcher der Förderdüse (6) in Blasrichtung gegenüberliegt, so dass bei einer Verschlappung des Fadens (4) die Förderdüse (6) die weitere Förderung des Fadens (4) und seine Auslenkung in den Freiraum (7) bewirkt.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenbohrung (23) mit ihrer Mittelachse (26) zum Faden einen Winkel von < 30°, vorzugsweise < 20° einschließt.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderdüse (6) eine zweite Düsenbohrung (29) aufweist, welche mit der ersten Düsenbohrung (23) in einer Ebene auf der zur ersten Düsenbohrung (23) gegenüberliegenden Seite des Fadenlaufs angeordnet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittelachsen (26) der Düsenbohrungen (23, 29) zwischen sich einen Winkel von < 60°, vorzugsweise < 40° einschließen.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine drehbare angetriebene Förderrolle (31) derart im Fadenlauf vor der Förderdüse (6) angeordnet ist, daß der Faden die Förderrolle (31) am Umfang teilumschlingt.
Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderrolle (31) durch einen Turbinenantrieb oder einen Elektroantrieb antreibbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderrolle (31) und die Förderdüse (6) zu einem Aggregat mit einer gemeinsamen Druckluftversorgung (43) ausgebildet sind, wobei die Düsenbohrung/en (23, 29) unmittelbar hinter dem Ablaufpunkt des Fadens (4) von der Förderrolle ausgebildet sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderdüse (6) einen vom Faden durchlaufenen Förderspalt (22) mit zwei sich gegenüberliegenden Seitenwänden (20, 21) zur Führung des Luftstroms aufweist und daß die Düsenbohrung/en (23, 29) in einer der Seitenwände (20, 21) eingebracht ist/sind und in den Förderspalt (22) mündet.
Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenbohrung/en (23, 29) derart in den Förderspalt (22) münden, daß die Mittelachse/n der Düsenbohrunglen (23, 29) mit der zur Mündung der Düsenbohrung/en gegenüberliegenden Seitenwand einen Winkel von < 30°, vorzugsweise < 20° einschließt.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderdüse (6) einen vom Faden durchlaufenen Fadenkanal (35) zur Führung des Luftstroms aufweist, wobei die Düsenbohrung/en (23, 29) in der Kanalwand (36, 37) eingebracht ist/sind und in den Förderkanal (35) mündet/n.
Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Fadenkanal (35) nutenförmig mit zwei im wesentlichen parallelen Kanalwänden (36, 37) ausgebildet ist und daß die Kanalwände (36, 37) jeweils eine der Düsenbohrungen (23, 29) enthalten.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderdüse (6) in Verlängerung einer Seitenwand mit einem Führungsblech (25) verbunden ist, welches eine zum Freiraum (7) hin gebogene Form aufweist.
Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Prallplatte (30) zur Begrenzung des Freiraums (7) vorgesehen ist.